1. Велт

Носещата част на обувката, с помощта на която горната част на обувката се прикрепя към подметката.

2. Твърда капачка

Междинна част на горната част на обувка в частта на пръстите, между горната част и подплатата.

Поддържа формата на пръстовата част и служи и за защита на стъпалото от външни механични въздействия.

3. Вамп

Външната част на горната част на обувка, която покрива горната повърхност на крака. Може да се подсили с текстилни детайли: флизелин и борд, които предотвратяват разтягане на горната част и деформация на страните. По време на употребата на обувките, предната част е подложена на силна деформация поради множество повтарящи се огъвания и затова е критична част от горната част на обувката.

4. Ботуши

Външните части на горната част на обувката, които покриват задната част на крака. Ботите са с връзки или колани с катарами. По време на експлоатацията на обувките ботушите на глезена са подложени на по-малко интензивно механично натоварване от вампа.

5. Подплата

Вътрешната част на горната част на обувката е изработена от растително дъбена кожа - тя е в пряк контакт с крака и трябва да бъде особено мека, пропускаща въздуха.

Подплатата се износва най-интензивно в областта на пръстите и петата.

6. Твърд гръб

Вътрешната пета е подсилващ елемент в задната връзка на двете части на горната част на обувката. Намира се между мекия слой на гърба (подплата) и гърба (ZNR).

Осигурява стабилност на размерите на петната част, а също така служи за защита на краката от външни механични въздействия и спомага за фиксирането на крака в обувката. Изработени от естествена седлова кожа, термопласти, кожен картон, гранитоли и др.

7. Подметка

Частта от долната част на обувката, която е в пряк контакт със земята. Обувките за рокля са с дебелина около 5 мм, докато издръжливите обувки имат съответно по-голяма дебелина. Предпазва крака от контакт със земята, омекотява механичните въздействия при ходене, бягане, скачане, предпазва обувките от износване, проникване на вода и мръсотия, както и от излагане на агресивна среда. Наред с външните детайли на горната част, дизайнът на подметката също играе роля при оформянето на външния вид на обувката. Шарката на протектора (ходовия слой на подметката) определя антифрикционните (устойчивост на плъзгане) свойства на обувката. При носене на обувките подметката е изложена на интензивни въздействия - износване на земята, многократна деформация при компресия и огъване, намокряне и изсъхване, температурни промени. Качеството на подметката до голяма степен определя колко дълго ще се носи една обувка.

8. Стелка

Част от обувката, която отговаря на формата на основната стелка. Служи за подобряване на естетическите, удобни и хигиенни свойства на обувките. Това е слой от особено мека кожа, който влиза в контакт с долната повърхност на крака.

9. Основна - вградена стелка

Частта от долната част на обувката, разположена под цялата повърхност на крака, към която са прикрепени горната и долната част на обувката. При използване на обувки стелката е подложена на многократно огъване и компресия, а при липса на стелка е изложена на изпотяване и ожулване от крака. Материалите, използвани за направата на стелките, трябва да са устойчиви на тези влияния, да абсорбират добре потта и да задържат здраво пирони и конци. В обувките се използват кожени стелки (единични и залепени от два слоя), комбинирани (от слой кожа и изкуствен материал за стелка или специален картон).

10. Прошката

Служи за запълване на кухини, образувани по време на процеса на шиене на канта. При ходене прави подметката еластична и стабилна.

11. Геленок

Част от обувка, която се закрепва между основната стелка и подметката. Представлява пружина от дърво или стомана (10х1,5 см). Поставя се в кухината, образувана от ръба и стелката, от средата на петата до началото на стъпалото. Създава стабилна опора и предотвратява огъването на петата.

12. Петата

Критична част от долната част на обувка, предназначена да повдигне петата на крака до определена височина.

13. Инсулт

Ивица от кожа, прикована към стелката, е продължение на ремъка и формира основата за подметката и петата. За обувки с пришит ръб, ръбът се закрепва с дървени щифтове, в други случаи се заковава.

14. Чорап

Външната част на горната част на обувката, която покрива гърба на пръстите на краката. В процеса на носене на обувки палецът е подложен на най-големи механични и физико-механични въздействия, в резултат на което върху него остават драскотини, замърсявания и др.

15. Ботуш

Външната част на горната част на обувката, която покрива подбедрицата, понякога част от нея или бедрото.

16. Език

Външната част на горната част на боти или ниски обувки, разположена под предната част на ботушите, за да предпази крака от нараняване от блокове и натиск от връзки.

От какво са направени обувките?

Една от основните характеристики на всяка обувка е материалът, от който е изработена. Именно материалът на обувките осигурява както естетичния им вид, така и експлоатационния им живот.

Освен това всеки материал изисква специални грижи и използването на конвенционални методи за почистване, без да се взема предвид материалът, може да причини непоправима повреда на обувките.

Ако поискате да назовете най-често срещаните материали за обувки, повечето ще запомнят само 5-6 имена. Всъщност има много повече от тези материали, въпреки че трябва да се отбележи, че сега не всички материали се използват за производство на ежедневни обувки, а някои от тях се използват за производството на специални обувки с повишена здравина и водоустойчивост.

Естествените материали за обувки са плат, велур и естествена кожа: набук, крек, дъбена кожа и други. Материал като кожата е бил известен още в древността, когато е бил използван и за направата на обувки и облекло. Поради своите характеристики кожата се счита за елитен материал за обувки, а обувките от естествена кожа винаги са били най-скъпите. За производството на по-масови и достъпни обувки се използват изкуствени материали, включително изкуствена кожа.

Най-практична е хромираната кожа, която не абсорбира влагата и не се деформира. Обувките от крек и набук също не са податливи на студ и влага, но повърхността на тези материали придобива неестетичен блясък за сравнително кратък период от време. Обувките от плат са евтини, много леки и удобни, но основният им недостатък е тяхната крехкост и след измиване или почистване такива обувки често губят яркостта на цвета си.

Един от най-разпространените материали за модерни обувки е велурът - мека кожа, която има кадифен вид и е издръжлива материя с плътен къс косъм от предната страна. По своите характеристики велурът е подобен на рипсеното кадифе, но за разлика от този материал е по-плътен и по-тежък. Те също така произвеждат изкуствен велур с пухкава повърхност, който е заместител на кожата.

За специални обувки (например военни) се използва тъкан, подобна на "avizent", а мембраната "Gortex" осигурява на ботушите абсолютна водоустойчивост. За обувки с интензивно използване се използва и Cordura - издръжлив и в същото време лек материал, който е устойчив на повреди.

Най-често в производството на обувки се използва животинска кожа (крава или свиня). Използват се и текстилни влакна, като памук, изкуствени влакна и кожа, които имат същите свойства като естествените влакна. Материали като гума и каучук се използват за направата на обувки, които предпазват краката от дъжд и влага.

Днес са известни много изкуствени еластични материали, които имат свойства, подобни на естествените текстилни влакна и животинската кожа.

От какви материали са направени къщите?

Къщите могат да бъдат построени от различни материали. Кой да изберете зависи от мястото на пребиваване, климата, навиците и средствата, с които разполагат строителите.

Най-често използваните материали са камък или тухла, цимент, желязо, дърво, керамика, стъкло и някои материали, направени от нефт, използвани като изолационни материали.

Какво е сапун?

Това е маса, направена от растителни масла или животински мазнини с добавяне на алкален продукт: сода каустик или калиев карбонат.

Сапунът се разтваря във вода и се използва за отстраняване на замърсявания и мазнини.

Сапунът е изобретен преди много векове и производството му е известно още в Древен Египет и древните цивилизации на Изтока.

Какви материали се използват в кухнята?

Предметите, използвани в кухнята, са направени от голямо разнообразие от материали, като метали като стомана, желязо или алуминий. От метал се изработват двигателите и контактите на домакинските електроуреди: хладилници или фризери, перални, микровълнови фурни, печки и др.. За производството на корпуси на уредите обикновено се използва пластмаса, в която се поставят двигателят и различни електрически части. Каучукът се използва за направата на уплътнения и фуги на части, за дренажи, а стъклото се вкарва във врати и прозорци.

От какво се прави стъкло?

Стъклото е най-често използваният материал от хората. То е здраво и тежко и трудно се реже, но лесно се чупи, тъй като е крехко, но най-важното за неговото използване е стъклото да е прозрачно.

В момента стъклото се прави от пясък, калциев карбонат и варовик.

При производството на стъкло всички съставки се смесват и се поставят в пещ при температура 1400-1500 градуса С. В този случай сместа се топи, тоест се превръща в почти течна маса и след охлаждане резултатът е стъкло .

Как се съхраняват продуктите?

Храним се предимно с натурални продукти. Много от тях се развалят много бързо, защото бактериите, светлината и въздухът им действат пагубно.

В днешно време повечето храни се опаковат във вакуум, премахвайки въздуха, за да се предотврати развалянето. Други продукти са защитени с пластмасова обвивка или торбичка, която ги запазва. Пресни храни като месо, риба и плодове трябва да се консумират в рамките на един до два дни.

Има и други начини за запазване на храната, като сушене и осоляване. При сушене продуктите се излагат на слънце или се поставят на сухо място за няколко седмици. В същото време течността, която се съдържа в тях, се изпарява и храната не се разваля дълго време. Осоляването (осоляването) се основава на използването на сол за защита на продуктите от развитието на бактерии в тях. Хладилникът също помага да запазите храната свежа за няколко дни. Замразените храни се консумират все повече и повече всеки ден, защото могат да се съхраняват в продължение на много месеци. Методите за консервиране като приготвяне на мармалади и конфитюри също са много практични.

нагоре ▲ — Рецензии на читатели (1) — Напишете рецензия ▼ - Печатна версия

Настя	4 май 2011 г., 07:16:09

Изразете мнението си за статията

Име: *
Електронна поща:
град:
Емотикони:

Кожени обувкиПо обем на производството има най-голям дял сред произвежданите обувни продукти. Асортиментът му е много разнообразен по различни критерии: предназначение, пол и възраст на потребителя, сезонност на носене, видове, дизайн и др. За да се подобрят експлоатационните характеристики на обувките и да се отговори на нарастващите нужди на пазара, суровините, материалите и техническата база на обувната промишленост непрекъснато се подобряват.

През последните десетилетия на 20в. Благодарение на бързото развитие на нефтопреработвателната промишленост и производството на синтетични пластмаси, гамата от материали за обувки се разшири значително. Значително се увеличи автоматизацията на производството на обувки и кожени материали, машинният парк беше актуализиран, което даде възможност да се получат материали и продукти с по-високо ниво на технологични характеристики и потребителски свойства.

Широко разпространени са изкуствените материали за дъното на обувките, които по своите потребителски свойства - устойчивост на абразия, водоустойчивост, естетически свойства, не само не отстъпват на естествената кожа, но в много случаи я превъзхождат.

Забележими резултати са постигнати в производството на меки изкуствени и синтетични кожи, които добре имитират естествената кожа както по външен вид, така и по експлоатационни показатели - мекота, еластичност, устойчивост на износване. Създадени са нови тройни материали* върху тъкани и плетени основи с комбинирано полиуретаново покритие.

За организиране на модерно производство на обувки са необходими материали от различно естество и предназначение. Сред тях има два класа - основен и спомагателен.

Основни материалиизползва се за производство на външни, вътрешни и междинни части на горната и долната част на обувките. Горните материали включват естествена, изкуствена и синтетична мека кожа, текстилни материали (платове, трикотаж, нетъкан текстил, филц), естествена и изкуствена кожа. Материалите за дъното на обувките са естествена твърда кожа, гума, каучук, пластмаса, картон и дърво.

Помощни материалиПредназначен за закрепване на части, довършване и декориране на обувки. Закрепващите материали включват резби, пирони, винтове, щифтове и лепила. Довършителните материали включват бои, довършителни и полиращи материали, текстилни и галантерийни продукти (връзки, панделки, плитки), аксесоари за обувки (катарами, копчета, блокове, куки, закопчалки, капси, капси и др.).

Очевидно най-важните от всички материали, използвани в производството на кожени обувки, са естествената кожа, както и изкуствените и синтетичните материали. Нека разгледаме характеристиките на производството, разновидностите, структурата и предназначението на тези материали.

Истинска кожае най-важният материал за производството на кожени обувки, тъй като ви позволява да получите обувки с най-добри потребителски свойства: красив външен вид, леко тегло, висока пропускливост на пара и въздух.

Основните суровини за производството на кожи са сравнително големи (над 0,2 m2) кожи от бозайници, предимно домашни животни (говеда, овце, кози, свине, коне и др.) и по-рядко диви животни (лосове,

Елени, диви свине и др.) - Използват се кожи от морски животни (моржове, тюлени, делфини, китове и др.) в малки количества. риби (треска, сом, акули и др.), влечуги (змии, гущери, крокодили) и птици (щрауси и др.).

В зависимост от вида на животното и теглото на кожата в сдвоено състояние, суровите кожи се разделят на малки, големи и свински.

ДА СЕ малки кожени суровинивключват кожи от телета от едър рогат добитък (кожа, телета от крави, израстъци), жребчета (жребчета, маркировка), овце, кози (домашни и диви), телета от камили и елени (елен).

ДА СЕ големи кожени суровинивключват кожите на възрастни животни: едър рогат добитък (полукожа, гоби, крава, бик, бик), биволи, магарета, мулета, коне, камили и лосове.

Свински кожиДомашните и дивите животни се разделят по площ на малки (30-70 dm2), средни (71-120 dm2) и едри (над 120 dm2).

кожанаречена външна обвивка, отстранена от трупа на животно (прясна кожа) и запазена от гниене (консервирана кожа). Кожата на животното се състои от косми и кожна тъкан.

Косъмът (или козината) се формира от тънки пухени и по-дебели предпазни или настръхнали косми, състоящи се от ствол и корен.

Кожната тъкан се състои от три слоя: външен (епидермис), среден (дерма) и вътрешен (подкожна мазнина) (фиг. 8.12).

епидермис,или периокутанно (от гр. епи- по-горе, дерма- кожа) е повърхностният, най-тънкият слой кожна тъкан, образуван от няколко слоя епителни клетки с различна степен на стареене и натрупване на продукти на синтез (кератонични протеини, липиди и липопротеини).

След отстраняване на космите и епидермиса, дъбената кожа има определен естествен рисунък на лицевата повърхност, характерен за този вид суровина, който се нарича мерея. Мерея служи като стоков знак за разпознаване на суровините, от които е изработена кожата.

Дерма(самата кожа) - основният, най-дебелият и издръжлив слой кожна тъкан. Съдържа мрежи от влакна от протеините колаген и еластин и преходни образувания (образувания) на тези фиброзни протеини.

Дебелината, здравината на влакната и сноповете, сложността на тяхното тъкане, плътността на опаковката и ъгълът на наклон определят такива физични и механични свойства на кожата като якост, плътност, разтегливост, еластичност, устойчивост на износване. В допълнение, естествената структура на фиброзния плексус на дермата значително влияе върху пропускливостта на пара, вода и въздух, капацитета на влага, преноса на влага и други хигиенни свойства на коловоза. Ъгълът и плътността на плексуса на снопчетата колагенови влакна в дермата варират в зависимост от вида и възрастта на животното, както и от топографската област на кожата.

Подкожният мастен слой се намира директно под дермата и представлява тъкан, състояща се от мастни клетки, подредени в клетки от колагенови и еластинови влакна. Съдържа мрежа от кръвоносни и лимфни съдове и мускулни клетки. Количеството на мастните натрупвания зависи от вида и породата на животните, времето на клане и други фактори.

Имайки обща структура, микроструктурата на кожите има различия, които са характерни за всеки вид животно, което определя свойствата, качеството и предназначението на суровините и получената кожа. Освен това в същата кожа? структурата на кожата е различна в различните топографски области.

Топографскисе наричат ​​участъци от кожата, съответстващи на< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

обувки В зависимост от местоположението на кожната област, нейната дебелина, плътност, механична якост, разтегливост и местоположение на структурните елементи се променят.

По време на процеса на дъбене кожите се превръщат в кожа, т.е. материал, подходящ за производство на обувки и други продукти.

Кожапредставлява дермата на кожата, която е запазила фиброзната структура, но е променила своите физични и химични свойства под въздействието на дъбилни агенти и довършителни процеси.

Производството на кожи се извършва в цехове за кожа и започва с подбор на кожите по вид, метод на консервиране, тегло или площ, дебелина или плътност, клас, както и регион на произход или порода добитък. Това е необходимо за правилното изпълнение на технологичните операции и получаване на кожен материал с хомогенни свойства.

Всички процеси и операции на дъбилното производство, според тяхното предназначение и роля за формирането на свойствата на кожата, се разделят на следните основни групи: подготвителни, дъбилни, последващи дъбене и довършителни.

Предназначение подготвителни процеси и операциие извличане на дермата от кожата и привеждане на нейната структура до състояние, подходящо за тен. От правилната подготовка на кожата за дъбене зависи равномерното разпределение на дъбилните вещества в коловоза и възможността за получаване на готов полуфабрикат с определени свойства. Кожите, които са претърпели подготвителни процеси, се наричат ​​голи.

Основните подготвителни процеси включват: накисване, варуване и обезкосмяване, обезкосмяване, омекотяване (за производство на мека кожа), ецване (за подготовка за дъбене с минерални соли) или осоляване, обезмасляване. Изброените процеси се редуват с механични операции: омекотяване, рязане на вълна, почистване на лицевата страна, рязане по дебелина (удвояване), рязане на топографски участъци.

Подготвителните операции се извършват по различен начин в зависимост от вида на суровата кожа, метода на нейното съхранение и вида на произвежданата кожа.

тен- процесът на превръщане на кожата в кожа в резултат на химичното и адсорбционно взаимодействие на дъбилните вещества с функционалните групи на дермалния колагенов протеин.

Дъбене е основният процес на производство на кожа. В резултат на дъбене кожата увеличава теглото и дебелината си, става пореста, придобива гъвкавост и еластичност.

гост, по-голяма устойчивост на гореща вода, химикали, бактерии и ензими.

Дъбилният процес се състои от два етапа - физичен и химичен. На първия етап (физически) дъбилните вещества под въздействието на адсорбция проникват в дебелината на влакнестата структура на кожата, отлагат се върху повърхността на влакната и запълват празнините между тях. Във втория етап (химически) колагенът взаимодейства с дъбилните вещества, образувайки силни съединения, в резултат на което физикохимичните свойства на дермата се променят необратимо и тя се превръща в кожа.

Много неорганични (минерални) и органични съединения имат дъбен ефект. Използването на определени дъбилни агенти и техните комбинации определя наименованието на метода за дъбене.

ДА СЕ неорганични дъбилни агентивключват някои съединения на хром, алуминий, титан, цирконий, силиций и молибден, които образуват стабилни комплекси с киселинни аниони и протеинови функционални групи във вода.

Като органични дъбилни средстваИзползват се растителни дъбилни вещества (таниди), синтетични дъбилни вещества (синтани), силно ненаситени мазнини и алдехиди. Методите за дъбене, при които се използват тези вещества, се наричат ​​съответно растителни (танин), синтан, мазнина и алдехид.

Значението на всички дъбилни агенти в индустрията не е еднакво. Най-широко използвани са основните соли на тривалентния хром за производството на мека кожа, както и растителни танини, смесени със синтани за производството на твърди йодни стелки и юфтови кожи. Други дъбилни вещества се използват само за производство на кожи за специални цели.

Процеси и операции след дъбене и довършителни работисе извършват с цел придаване на кожата на необходимите физични и механични свойства и подходящ вид. След тези операции горните кожи на обувките придобиват мекота, гъвкавост, еластичност, красив външен вид, повишава се водоустойчивостта им. Кожата за дъното на обувките повишава плътността, твърдостта и водоустойчивостта.

Съставът и последователността на процесите и операциите след дъбене и довършителни работи не са еднакви и зависят от вида на произвежданата кожа и нейното предназначение.

Основните процеси след дъбене и довършителни процеси при производството на кожа включват измиване и неутрализиране, боядисване, мазнина и пълнене, сушене, горно боядисване

ция (завършване). Изброените процеси се редуват с механични операции: рендосване, полагане, тежко, шлайфане, полиране, пресоване, валцуване и др. Някои процеси и операции, например полагане, сушене, тежко, шлайфане, довършителни работи се извършват два или повече пъти, редувайки се с други операции.

След като процесът на дъбене приключи, готовата кожа се подава към измервателната машина. Съвременните автомобили са оборудвани със специални фотоелектрически сензори, които работят с помощта на електрически сигнал. Тези сигнали се обработват в устройства за броене и сумиране и се преобразуват в цифрови изрази, характеризиращи площта на кожата в дециметри.

Изкуствени и синтетични материали за обувки.В момента практически няма обувки, изработени само от естествена кожа. Развитието на химическата наука и технология направи възможно създаването на широка гама от изкуствени и синтетични материали за обувки, които могат да заменят естествената кожа. Приблизително 90-95% от всички обувки имат подметки и токове от гума, полиуретани и други полимерни материали. Повече от 75% от обувките се произвеждат от твърди изкуствени материали за междинни и вътрешни части, а известна част - с горна част от мека изкуствена и синтетична кожа.

Използването на полимерни материали за тези цели не само замества естествената кожа, но в някои случаи води до подобряване на качеството на обувките. По този начин подметките от естествена кожа имат висока водоустойчивост и недостатъчна устойчивост на износване. Полимерните подметки, използвани вместо тях, нямат тези недостатъци, освен това те могат да бъдат няколко пъти по-леки и по-евтини.

Въвеждането на изкуствени материали в производството на обувки дава възможност за разработване на нови, по-модерни методи за производство на продукти. Например, вместо традиционните методи за закрепване (заковаване, пробиване и др.), сега широко се използват химически методи (лепило, леене).

Наред с ниската си цена, изкуствената кожа е по-напреднала в технологично отношение от естествената кожа, тъй като има еднаква дебелина и еднакви свойства по цялата площ, което позволява да се режат на многопластови слоеве. Изкуствените материали за дъното на обувките са износоустойчиви и водоустойчиви, а повишената еластичност на полимерните покрития от изкуствена кожа за горната част на обувките ни позволява да заваряваме, щамповаме и формоваме детайли с високо качество на работата. Освен това,

съществените предимства на изкуствените материали са: възможност за вариране на свойствата в широки граници; възможността за производство на изкуствени материали под формата на възли и части (токчета, подметки и др.); възможност за придаване на специфични свойства, които естествената кожа не притежава; висока производствена ефективност.

Някои видове изкуствена кожа обаче имат намалена устойчивост на многократно огъване (особено при ниски температури). Почти всички изкуствени кожи се характеризират с по-ниски хигиенни свойства (недостатъчна въздухо- и паропропускливост), недостатъчна формоспособност и стабилност на размерите в сравнение с естествените кожи.

Според предназначението им се разграничават изкуствени и синтетични материали за горнище и долнище на обувките.

Изкуствените и синтетични материали за горната част на обувките включват изкуствени и синтетични меки кожи за горната част на обувките и подплатата и изкуствените материали за твърдите токчета и върховете на обувките.

Изкуствени меки кожиса материали*, които се получават чрез импрегниране на влакнести основи и нанасяне на горно покритие от полимерни състави. Името на изкуствената мека кожа отразява вида на покритието, вида на основата, предназначението и индивидуалните характеристики на материала.

Синтетични меки кожиса материалите, чиито основи се импрегнират и покриват по време на синтеза на порестата структура на полиуретаните.

Изкуствените и синтетичните кожи за горната част на обувките трябва да имитират естествената кожа по външен вид и свойства. Изработват се в различни видове основи и видове импрегнации и покрития.

Изкуствените и синтетичните кожи за подплата трябва да имат висока паропропускливост, хигроскопичност, устойчивост на пот, както и висока устойчивост на абразия и ниска твърдост.

Изкуствените материали за твърди пети и пръсти на обувките трябва да имат твърдост и еластичност, способността да приемат формата на петата или пръстите на последните, както и устойчивост на влага и абразия.

Изкуствените и синтетичните материали за дъното на обувките включват гума, пластмаси, термопластични еластомери и картон за обувки.

Каучуке доста често срещан материал в производството на обувки. Произвежда се в богат асортимент

различни по структура и състав, предназначение, дебелина, цвят и др. В зависимост от структурата каучуците се разграничават на непорести и порести. Според предназначението си каучукът се разделя на гума за подметка, гума за пета, гума за пета и др. По цвят гумата се различава черна и цветна.

Пластмасишироко използвани в производството на обувки. Те имат набор от експлоатационни свойства, които ги правят конкурентни сред другите материали и имат големи перспективи за използване в обувната индустрия. За производството на долни части се използват пластмаси на базата както на полимеризационни смоли (поливинилхлорид, полиетилен, полипропилен и др.), така и на поликондензационни смоли (полиуретани, полиамиди и др.).

Термопластични еластомери(TEP) представлява специална група от синтетични материали за подметки, в които еластичността на каучука е комбинирана с термопластичността на полимера.

Поради високата си еластичност, здравина, твърдост, устойчивост на абразия и разкъсване, както и добра форма, TPR се използва все повече като материал за дъното на обувките. Предимството на TPE е и възможността за тяхната многократна обработка, т.е. организиране на безотпадно производство с използване на използвани части от обувки като вторични суровини.

Картон за обувкие листов материал, състоящ се от натрошена кожа, целулоза и други влакна и пълнители, слепени с латекси, дисперсии или емулсии от полимери. В производството на обувки се използват детайли, изрязани от листове картон: стелки, подплънки, фонове и др. В зависимост от предназначението картонът се произвежда от определени видове и марки, за които основните показатели са стандартизирани: дебелина на картона, неговата плътност, твърдост на огъване, якост на опън, омокряемост, формоспособност, стабилност на размерите Ии т.н.

Гумени и плъстени обувки.Основни материали за изработка каучук обувки са черна и цветна гума, поливинилхлорид и полиуретан за горни части, хастарни гумено-текстилни смеси за покритие или хастарни тъкани. Текстилните материали също са широко използвани: за горната част на обувките - двуслоен брезент, полукадифе, сукно, габардин и др.; за подплата - галоши, полар, кепър, нетъкан текстил с полар, еластични чорапи за подплата на ботуши; за довършителни работи - изкуствена кожа, декоративни панделки, шнурове. В допълнение, лакът се използва за покриване на обувки и различни аксесоари.

За производството на филцови обувкиТе използват естествена вълна, фабрична вълна (взета от животински кожи в цехове за кожа) и възстановена вълна (от остатъци от текстилни материали), както и обезмаслено мляко (отпадъци от собственото им производство), кози пух и химически влакна.

8.9.3. Основи на производството на обувки

Производство на кожени обувки. Промишленото производство на кожени обувки се състои от два етапа. На първия етап, наречен дизайн, се създава първичен образец или модел обувки и се разработва цялата необходима техническа документация. Дизайнът включва моделиране и проектиране на обувки, което се извършва от модни дизайнери и дизайнери. На втория етап обувките се произвеждат на партиди според първичната проба.

Нека разгледаме същността на основните етапи на производството на кожени обувки - проектиране (моделиране и конструиране) и производство.

Моделиране на обувки- процесът на създаване на скица на модел под формата на чертеж или триизмерно оформление. Модел обувкие специфичен продукт, който има индивидуални характеристики на дизайн, материали и външен дизайн. Разработването на модели се извършва по определена схема, която позволява да се вземат предвид всички посочени условия за създаване на удобни и подходящи обувки.

Дизайн на обувки- процесът на създаване на извадка от отделни елементи (структурни възли и части) чрез конструиране на чертеж на модел и изготвяне на шаблони. Конструкция на обувкипредставлява структурата на продукт от отделни части, свързани в едно хармонично цяло.Процесът на проектиране е технически доста сложен, тъй като е необходимо да се премине от обемната форма на последния (и обувките) към плоската форма на частите (да се получи тяхното развитие - чертеж), а също така да се осигурят надбавки за частите за тяхното взаимно закрепване и промяна на размерите на частите по време на формоване, като се вземе предвид неравномерността на техните деформационни свойства.

Технология за производство на обувкивключва следните операции (фиг. 8.13): контрол на качеството на обувните материали и аксесоари, сглобяването им на партиди; разкрояване на хастара, материали за частите на горнището и долнището на обувките; предварителна обработка на части от долната и горната част на обувките; монтаж на горни заготовки на обувки; Формовани горни заготовки на обувки; закрепване на подметки за обувки: довършване на обувки; контрол на качеството и опаковане на обувки.

Контрол на качеството на обувните материали и аксесоари, сглобяването им на партидиизвършва се при получаване на обувните материали в цеха, като се проверява съответствието им с фактурата по отношение на количество, площ, качество и селектирането им в производствени партиди, които са еднородни по предназначение, плътност, дебелина, ширина, площ и цвят, степен на дефектност. .

Рязане на материали за обувки- получаване от материал за обувки чрез изрязване и щанцоване на части за изработка на обувки. Методът на рязане зависи от вида на материала.

Естествената кожа за горната и долната част на обувките се изрязва на преси за щамповане и ръчно с помощта на стоманени ножове. Кроенето на естествени кожи е особено трудно, тъй като те се характеризират с различна дебелина в отделните топографски зони и наличие на дефекти. Това налага използването на индивидуални (всяка кожа поотделно), диференцирани по площ нарязване. При рязане те се стремят да използват цялата площ на материала възможно най-пълно и икономично. За тази цел са разработени специални схеми

рязане на кожа, чието използване позволява да се намалят отпадъците от кожа и да се постигне висока степен на използване.

За меки изкуствени кожи и текстилни материали, характеризиращи се с по-равномерни физико-механични свойства, еднаква дебелина по цялата площ, цвят, строго определени ширина и дължина, се използва многослойно рязане с електрически машини с лентови ножове.

Отделни части за обувки, изработени от каучук, пластмаса и картон, се доставят на обувните фабрики в готов вид.

Предварителна обработка на части от долната и горната част на обувкитеизвършва се с цел подготовката им за закрепване заедно, подобряване на външния вид и механичните свойства, ускоряване на процеса на шиене на обувки.

Сглобяване на горни заготовки на обувкисе състои в това, че отделните външни, вътрешни и междинни части на горната част са обединени в едно цяло. Изборът на крепежни елементи и последователността на технологичните операции за сглобяване на заготовки зависи от вида и дизайна на горната част на обувката. какПо правило заготовките се закрепват с концови шевове на шевни машини; също така е възможно да се сглобяват детайли чрез залепване на части или заваряване с високочестотни токове (за части от изкуствена и синтетична кожа).

Формоване на горни заготовки на обувкисе състои в придаване на плоските части на детайла на пространствена форма, определена от размера и формата на затягащия блок.

Горната част на обувката е оформена чрез едноосово или многоосово разтягане. В зависимост от приложените сили на опън методите на формоване се разделят на три групи: външно формоване, вътрешно формоване и комбинирано.

Операциите, които завършват формоването на детайла върху последните, включват: горещо формоване на частите на петата и пръстите на детайла, изглаждане и сушене на обувките. По време на процеса на сушене формата на обувката е окончателно фиксирана. Режимите на сушене се задават в зависимост от свойствата на материалите на горната, долната, междинните части и вида на обувката.

Закрепване на подметката на обувкатазавършва създаването на дизайна на продукта и се извършва с помощта на различни методи. Методът на закрепване на подметката е определящ фактор при формирането на потребителските свойства на кожените обувки. Подметката може да бъде прикрепена директно към затягащия ръб на детайла или към междинни части (носещ ръб, подложка) с помощта на щифтове, винтове, пирони, лепило, конци.

Всички методи за закрепване на подметките към горната част на обувките могат да бъдат разделени на четири групи: химически (лепило, гореща вулканизация,

низация, леене); резба (сандал, двоен конец, ремък, вградена, обратна и др.); щифт (пирон, фиби, винт); комбинирани (бод-лепило, сандал-лепило, уелт-лепило и др.).

Химическите методи за закопчаване са най-разпространени в съвременното производство на обувки. Те се използват широко за производството на обувки от различни видове и предназначения. Делът на химичните методи достига 80%. Тези методи могат да се използват за закрепване на подметки от кожа, гума и други материали. Предимствата на методите за химическо закрепване са лекота на изпълнение, възможност за механизация и автоматизация на производството, висока производителност и възможност за производство на широка гама обувки. Този метод може да се използва за производство на леки и гъвкави обувки, включително работни и специални. Полученото дъно се характеризира с висока устойчивост на износване, добри топлозащитни свойства, висока масло-, бензино- и водоустойчивост.

Методите с нишки се използват широко в производството на обувки за различни цели с кожени и гумени подметки. Закопчаването се извършва с единичен или двунихов шев с ленени или найлонови нишки. За да се предпазят от разрушителните ефекти на водата и потта, да се увеличи здравината и да се улесни затягането, нишките се импрегнират с разтопен лак, състоящ се от колофон и вискозин (минерално масло). Силата на закрепване на конеца на подметката зависи от плътността, дебелината и вида на закрепваните материали, съдържанието на влага в подметката, здравината на конците, честотата на зашиване, степента на затягане на шевовете и др.

Методите с щифтове включват закрепване на подметката към ръба на детайла и стелката с помощта на дървени щифтове, пирони и винтове. Методът с дървени щифтове практически е загубил значението си и в момента не се използва в промишленото производство. Винтовете и гвоздеите за щифтови методи са изработени от месинг, понякога гвоздеите могат да бъдат направени от алуминиеви сплави. Обикновено тези методи се използват при производството на юфтови и брезентови ботуши и ботуши. Най-често използваният метод е методът на заковаване на подметката. Този метод осигурява по-прецизно прилягане към долната част на обувката чрез огъване на върховете на ноктите, но силата на закрепване на подметката може да варира в зависимост от честотата на поставяне на пирона, качеството на върха на пирона, дебелината и съдържанието на влага на стелката, материала на стелката и подметката и други фактори. Обувките, използващи метода на закрепване на подметката с пирони, имат повишено тегло, твърдост и водоустойчивост.

Комбинираните методи за закрепване представляват комбинация от два основни метода – обикновено конци и лепило. Първият слой на подметката е прикрепен към детайла, като се използва един от методите на резбата, изброени по-горе, а вторият слой е залепен към първия.

Такива методи се използват за повишаване на устойчивостта на износване на подметката и здравината на нейното закрепване. В този случай шевът на конеца е изолиран от влага и директно триене. В допълнение, топлозащитните свойства се увеличават и водопропускливостта намалява. Комбинираните методи за закрепване на дъното на обувката обаче го правят малко по-тежък и увеличават здравината на огъване на долната конструкция. При използването им се увеличава материалоемкостта и намалява производителността на труда.

Довършване на обувки- набор от механични и физико-механични операции, извършвани след закрепване на подметката на обувка. Целта на довършването е да се премахнат дефектите, образувани по време на производствения процес, както и да се придаде привлекателен външен вид на обувките. външен вид, повишава водоустойчивостта на кожатаподметки. Долната и горната част на обувката са завършени по различен начин.

Процесът на довършване на дъното на обувките се състои от групи операции, чиито задачи са да придадат на детайлите на дъното определен контур, съответстващ на формата на обувката, затегната на последния, подготовка на повърхности за нанасяне на довършителни съединения, придавайки им блясък, уплътнявайки ръба на подметката и страничната повърхност на петата, придавайки им красив външен вид и форми, повишавайки водоустойчивостта им.

В процеса на довършване на горната част на обувката се възстановява красив външен вид, загубен в резултат на влага, разтягане, както и поради триене, удар и други влияния и при отстраняване на замърсявания. Завършването на горната част на обувката включва нанасяне на декоративни покрития чрез тониране или отпечатване на дизайни с помощта на шаблони.

Готовите обувки се предават в отдела за технически контрол за контрол на качеството. Обувките се сортират, етикетират, опаковат по двойки в картонени кутии и се групират в партиди.

Производство на гумени обувки. Производството на гумени обувки се извършва главно по три основни метода, които са традиционни: методът на залепване, щамповане и формоване Освен това се използват леене под налягане, течно формоване и формоване с пластизол.

Лепилен методпроизвеждат ботуши, ботуши, галоши, ботуши.

При използване на този метод вътрешните части първо се сглобяват върху кухи алуминиеви блокове.

или обувки, залепвайки ги, а след това междинни и външни. Всяка част, след като се постави върху блока, се навива с валяк, след което всички части заедно се кримпват на специални машини, за да се осигури пълно залепване.

Получените обувки се лакират, вулканизират, отстраняват се от капаците, сглобяват се по двойки, сортират се, етикетират се и се опаковат.

Лепените обувки са леки, гъвкави с изпъкнали контури на детайлите. Стените на обувките са сравнително тънки и по линията на лепене на подметката се виждат следи от кримпване.

Метод на щанцованеизползва се само за производство на мъжки и момчешки галоши.

Обувките се изработват в специални форми, чиято сърцевина служи за край. Върху него се поставя рамка от вътрешни части, намазани с лепило. Между матрицата на матрицата и блока на сърцевината има празнина, която се запълва с необходимото количество нагрята каучукова смес с помощта на перфоратор, като по този начин се създава гумено покритие за галоши. След отстраняване от сърцевината, полученият продукт се почиства, лакира и вулканизира.

Щампованите обувки са по-дебели и по-твърди от лепените, по-тежки и със следи от калъпа.

Метод на формованеизползва се за производство на битови и индустриални ботуши, както и обувки с текстилна горна част, предимно спортни.

Формоването се извършва във вулканизиращи преси, където заготовка (чорап), сглобена от вътрешни и междинни части, обработени с каучукова смес, се поставя върху ядро-блок. След това се нанасят предварително загрятите външни части на обувките, след което детайлът се подлага на формоване с едновременна вулканизация, което елиминира междинното лакиране на обувките между тези операции. Поради това обувките се оказват матирани, те също имат следи от мухъл, но са по-тънки и по-еластични от щампованите.

ШприцованеПроизвеждат ботуши и ботуши от поливинилхлорид, както и спортни гумено-технически обувки. При производството на гумено-текстилни обувки само долната част (подметка, пета, странична част) се формова от гума с помощта на машини за леене под налягане, а продуктите от поливинилхлорид се формоват изцяло. Отличителна черта на тази обувка е наличието на следи от оголване по шпулите.

Метод на течно формованесе основава на взаимодействието на някои от компонентите, използвани за тези цели -

лиуретан, който се получава директно във формата, където се намира блокът. По този метод се правят ботуши и ботуши. сповишена термична защита.

При формоване на обувки от поливинилхлорид пластизол излива се във форми, които се поставят в нагревателни пещи, където пластизолният гел се нанася върху вътрешните стени на формите. По този метод се правят ботуши и ботуши, но могат да се произвеждат и други видове обувки.

Производство на плъстени обувки.За разлика от кожата и гумата, филцовите обувки се произвеждат в процеса на сплъстяване от смес от вълна и други влакна веднага под формата на цяло изделие без отделни части и свързващи шевове. Предназначението му е ограничено: защита от ниски температури при нормални условия и от високи температури в горещи цехове. Това обуславя малки обеми на неговото производство.

Такива обувки се правят чрез сплъстяване, което се постига благодарение на способността на вълнените влакна да се сплъстяват.

Процесът на производство на пълнеж включва подготовка на суровините, смесване, кардиране, изработване на основа, валцоване (уплътняване), боядисване, поставяне на получената заготовка за обувки върху последната, сушене и довършване. Ако е необходимо, прикрепете гумената подметка, като използвате метода на залепване или метода на гореща вулканизация. След това обувките се съчетават по двойки и върховете се отрязват.

Подготовка на суровинитевключва нейното разцепване, разхлабване и почистване. При естествена вълна се извършва и депилация.

Приготвяне на смес- една от основните операции на производството на пълнеж. Смесването на отделните компоненти се извършва с помощта на пневматични смесителни инсталации. Преди смесването суровините се омасляват.

Кардингизвършва се на кардиращи машини. Получената след кардиране вата е чисто платно с еднородна структура.

Изработка на основатапроизведени върху два пресечени конуса, подравнени един спрямо друг под ъгъл от 90°. На тази инсталация, предварително покрита с плат, памучната вата се навива на няколко етапа, докато се получи конус, чийто размер е 2-3 пъти по-голям от размера на готовия продукт. След това конусите се уплътняват и извиват около фигурните патрони, върху единия от които е оформен ботушът, а от друга - главата. За да се свърже напълно ботуша с главата, основата е разтопена.

Валкапроизведени на валцоващи и чукови машини.

Боядисванесе извършва чрез потапяне на полуготовия продукт във вана с багрилен разтвор.

Преди приставка за подложкапроверете размерите на полуготовия продукт: дължината по задната външна част, ширината на горната и долната част на ботуша, дължината на главата, ширината на наклонената подметка, както и размера на подплънките (последният се проверява веднъж на тримесечие). Размерът на обувката се определя от дължината на вътрешния отпечатък, който трябва да съответства на дължината на последния.

Сушенеплъстените обувки се извършват в колички, поставени в сушилна камера. Степента на изсушаване се определя по органолептичен метод.

Довършителни работиобувките се изпълняват, за да подобрят външния си вид. Плъстените обувки се произвеждат без мъх, с мъх и с четка.

Закрепване на подметкатаизвършва се с помощта на адхезивен метод, котелна или пресова вулканизация.

Избор на обувки по двойкиизвършва се, като се вземат предвид неговата форма, размер, плътност, дебелина на стената, покритие, цвят и клас.

Тъй като изкуството на обработката на кожа може спокойно да се нарече едно от най-древните, човечеството е постигнало доста успехи в него. Днес занаятчиите наброяват десетки видове кожа. Велур, шевро, набук, сафиано, хъски! Има и изкуствена, комбинирана, PU кожа. Разнообразието може да ви замае главата! Видовете кожа се различават преди всичко по своите свойства - здравина, водо- и дишане, дебелина, устойчивост на износване, шарка. И всеки тип има своя област на приложение. Например, има кожи, които са много дишащи. От тях се правят спортни обувки. Други кожи, напротив, са напълно газонепроницаеми. Използват се за производството на различни технологични елементи и мембрани.

Какви видове кожи има?!

Кожите се различават предимно по произход. Има свинско, овче, конско и т.н. Основните суровини за производството на кожени изделия днес са кожите на крави, волове, биволи и др.

Тези животни са разпространени почти навсякъде. Кожите им са доста големи, което е много удобно при шиене на големи предмети. Кожата на тези животни е гладка, много красива на вид и практична. Издържа на повечето методи на обработка. Може да се рисува и нанася в различни шарки. Освен това видовете кожа се различават по начина на обработка. Например, гладка, релефна, сурова кожа, лакирана.

Гладка кожа

Може би най-важният вид кожа. Нарича се така, защото лицевата повърхност на кожата запазва естествения си модел (мисля). Гладката кожа се отнася за всички кожи, чиято повърхност е претърпяла минимална или никаква повърхностна обработка. За него са подходящи само най-качествените кожи, без дефекти. Естествено, това е най-скъпият вид кожа. От тях се правят престижни, скъпи обувки и дрехи.

Напа

Тънка кожа с гладка повърхност. Тази кожа може да бъде леко или силно обработена с багрила и смоли. Тя не се страхува от мръсотия. Използва се в производството на обувки. Напа се получава от говежди кожи.

Велур

Велурът (от пол. zamsz) е вид кожа, която се получава чрез накисване на предварително подготвени сурови кожи с мазнини. За това се използват мазнини от риби или морски бозайници (китове, тюлени, други животни), както и растителни мазнини като ленено масло. В резултат на този процес мазнините в кожата се окисляват и се образува химическа връзка с колагенови влакна. В зависимост от дебелината има тънък, среден и дебел велур за обувки. За производството на велур за обувки се използват кожи от почти всяко малко животно. Това са предимно кожи от кожи или израстъци на елени и лосове, овце с къси опашки, телета, биволи, диви кози, диви кози и антилопи. Техническият велур се произвежда от кожи на дългоопашати овце. По време на лечението външният слой на кожата се отстранява. Сред особеностите на обработката на велур е важно също така, че както предната страна (еленска кожа), така и bakhtarma (неправилната страна, овча кожа) са завършени. При висококачествения велур купчината винаги е гъста, къса и лъскава. Също така, велурът се характеризира с равномерен и дълбок цвят, той трябва да бъде стабилен при сухо и мокро триене. Велурът е известен със своята дишаемост, която се дължи предимно на неговата порьозност. В същото време велурът е водоустойчив; свойство се появява само след като велурът абсорбира определено количество влага (до този момент може да пропуска вода). Нещо повече, дори след накисване или измиване в сапунена вода, тя не губи удивителната си мекота, поради което се нарича още „миеща се кожа“. Студената и гореща вода (до 60 градуса) не променя свойствата на велура е възможно само при продължително кипене или при нагряване под налягане.

Материалът има такива специални свойства като мекота и кадифеност, привлекателен външен вид и висока степен на еластичност.

Набук

Набукът е хромово дъбена кожа с богат косъм, чиято предна повърхност е шлайфана с финозърнест абразивен материал. Набукът е мек, практичен с висококачествени физико-химични характеристики и атрактивен външен вид, може да се боядисва в различни цветове. Широко използван в производството на обувки за всички сезони. Случва се - естествено, изкуствено и импрегнирано. Всеки тип има своите предимства и недостатъци.

Естествен набукИзработен е от естествени суровини, поради което има висока екологична ефективност. Когато са изложени на повишени температури (например през лятото), обувките от този материал пропускат въздуха добре - кракът не се поти и не се изпотява. Хромираната кожа абсорбира влагата и задържа нейните молекули в структурата си, което намалява устойчивостта на износване. Естественият набук се суши дълго време (до 72 часа) при стайна температура. Кадифената повърхност придава на материала по-благороден, изискан вид. Обувките от естествен набук са много издръжливи.

Изкуствен набук, произведени от синтетични суровини, с ниска цена, създадени максимално близки до естествените. Той е по-нисък от естествения набук по отношение на хигиенните показатели - позволява въздухът да преминава малко по-зле. Не се препоръчва този материал да се използва като основен материал при производството на спортни обувки. Изкуственият набук е по-устойчив на износване, тъй като има влагоотблъскващи свойства.

Набук-масло (импрегнирано)- материал от естествени суровини, обработен със защитни средства. Хромираната кожа от този тип има най-висока устойчивост на износване. Пропуска въздуха (диша) и не се страхува от влага. Маслото от набук издържа на температурни промени - не причинява пукнатини, бръчки и др. Материалът на обувката е мек, еластичен, малко по-тежък от естествения. Такива модели трябва да се третират със защитни средства много по-рядко от обувките от естествен набук.

Велури

Велурът е мека кожа, чиято повърхност е направена да наподобява кадифе, от подкожната страна има плътен, къс, едноцветен косъм, от външната страна има гладка повърхност. Велурът се получава чрез шлайфане на лицевата или задната страна (бахтарма) на кожата. Отличава се с гъста къса купчина. Велурът е подходящ за изработка на горни части на обувки, чанти, колани и облекла. По правило велурът се получава от кожа със забележими външни дефекти, които влияят на нейната здравина. Това могат да бъдат различни вдлъбнатини, изтънени участъци, следи от кръвоносни съдове, бръчки. Поради това не е подходящ за продукти с привлекателен естествен вид. Освен това при силно триене материалът на мястото на дефекта може да се разкъса.

Гамата от велурени обувки е много широка. Цветовата схема може да бъде всяка, тъй като тъканта се боядисва по време на производствения процес. В допълнение, този материал е значително по-евтин от велура, който е подобен на външен вид, тъй като производството на велур е много по-евтино.

Еко кожа

Еко кожата (PU - leather, кожа с полиуретаново покритие) не е изкуствена кожа, а висококачествен заместител на естествената кожа.

Основата на кожата е памучен плат, който придава мекота, хигиеничност, като в същото време е достатъчно здрав на късане и разтягане. Съставът на „екокожата“ включва естествена кожа, изкуствени материали, създадени на базата на целулоза, след което се нанася полиуретаново покритие. В допълнение, структурата на материала има висок коефициент на дишане, така че е хигроскопичен и не създава парников ефект. Еко кожата не прегрява на слънце и не се втвърдява на студено, винаги е приятна и топла на допир. Технологиите за производство на еко кожа осигуряват добри експлоатационни качества на материала.

Характеристики на еко кожата:

• текстурата на повърхността точно имитира естествена кожа;
• устойчивост на абразия и разкъсване - сравнима с най-добрите образци на материали както от изкуствен, така и от естествен произход;
• високи тактилни свойства - мека на допир, еластичност;
• екологичен състав - съставът не включва токсични вещества, памучна основа, естествена кожа, полиуретаново покритие - материали, които не предизвикват алергии;
• устойчив на замръзване - важно качество в нашите природни условия;
• лекота на почистване на крайния продукт.

Всичко по-горе гарантира, че продуктите, изработени от еко кожа, са екологични, когато се използват. Полиуретановото покритие е лишено от вредни добавки, поради което този материал се нарича "еко кожа". Високата издръжливост и лесната поддръжка осигуряват дълъг живот на обувките и лекота на използване.

Изкуствена Кожа

Изкуствената кожа е материал, чиито свойства са близки до тези на естествената животинска кожа. Това е бюджетен аналог на кожата за производство на обувки. В момента съществуват следните видове изкуствена кожа: изкуствена кожа, брезент, винилова изкуствена кожа или поливинилхлорид, както и стреч кожа.

В съвременната индустрия изкуствената кожа е търсена, тъй като има редица предимства: технологията позволява да се използва за създаване на различни видове обувки, както и отделни части (подметки, стелки и др.).

Висококачествената изкуствена кожа е издръжлива и надеждна при употреба. По време на производството се обработва със специални вещества, които впоследствие осигуряват на материала висока устойчивост на износване. Според структурата си изкуствената кожа се разделя на видове: влакнеста, монолитна, пореста, едно- и многослойна, смесена. Освен това се различава по външен вид, материали, използвани в производството, характеристики на работа и др.

Производствен процес изкуствена кожавключва етапи: подготвителен, нанасяне на полимерно покритие, повърхностна обработка. На първия етап се подготвя пълноценна основа, която може да бъде плат, устойчива хартия или нетъкан материал. Изборът на материал за изкуствена кожа определя по-нататъшните й физически свойства. Уплътняването на структурата и здравината на материала се постигат чрез специална обработка със защитни средства.

Обработката на изкуствената кожа може да бъде разнообразна в зависимост от предназначението на обувката, нейната сезонност и вид. Декорът може да бъде под формата на щампи, рисунки, шарки и др.

Обувките от изкуствена кожа са чувствителни към температурни промени и могат да се спукат. Ненавременното третиране на продукти от този тип със защитни средства намалява устойчивостта на износване. Този материал също е силно запалим, за разлика от естествената кожа.

Обувките от изкуствена кожа имат следните положителни свойства: дишане, еластичност, практичност, широка гама от цветове, ниска цена. Висококачествената изкуствена кожа не отделя вредни вещества. Лесно се почиства и запазва привлекателния си вид за дълго време.

Изкуствената кожа е отличен аналог на естествената кожа. Обувките, изработени от този материал, имат прилични експлоатационни характеристики.

Комбинирана кожа

Комбинираната кожа е перфектната комбинация от висококачествена естествена и изкуствена кожа.

Изкуствените материали се използват там, където е възможно да се използват без намаляване на здравината на конструкцията и други потребителски свойства. Като се вземат предвид местата на завои, деформации и триене, се използва еластичен и по-издръжлив материал.

Естествената кожа се използва на места, където е необходимо да се осигури максимална здравина на конструкцията (пръсти, пета), да се поддържат естествените свойства на влагообмен, да се намали триенето и да се предотврати подхлъзване на крака в обувката (стелка и пета).

Комбинираната кожа има високи нива на екологична безопасност за човешкото здраве и околната среда. В обувките, изработени от комбинирана кожа, вътрешната циркулация на въздуха и водните пари се извършва поради микропори, което елиминира парниковия ефект, значително намалявайки риска от развитие на гъбични заболявания на краката. Уникалните качества на технологията на изработка придават на обувките от смесена кожа специална издръжливост и комфорт. Такива обувки ви позволяват да поддържате здравето и да намалите стреса върху краката си. Благодарение на горната част от смесени кожи, обувките остават леки и меки.

Съвременните разработки не са само комбинация от физически, естетически и екологични свойства. Наред с това има значението на икономическия компонент. Иновативните технологии правят възможно създаването на евтини, красиви и висококачествени обувки от комбинирана кожа.