Не можете да намерите видеоклипа, който искате? Тази страница ще ви помогне да намерите видеоклипа за вашето настроение. Въведете заявката си за търсене в лентата за търсене и ще получите подходящи резултати. Можем лесно да намерим всеки видеоклип във всяка посока. Независимо дали е новини или вицове, или може би трейлър на филм или нов звуков клип?

Ако се интересувате от новините, тогава ще ви предложим видеоклипове от очевидци, нека да е плашещ инцидент или радостно събитие. Или може би търсите резултати от футболни мачове или глобални, глобални проблеми. Винаги ще ви предоставяме актуална информация, ако използвате търсенето на нашия уебсайт. Качеството и полезната информация във видео клипа не зависи от нас, а от потребителите, които са изтеглили видеоклиповете от интернет. Ние предлагаме само видеоклипове за вашата заявка за търсене. Но във всеки случай ще намерите необходимата информация, ако използвате търсенето в сайта.

Световната икономика е интересна тема, вълнува много хора, независимо от възрастта и страната на пребиваване. Много зависи от икономическото състояние на страната. Внос и износ на продукти или оборудване. Например стандартът на живот на дадено лице може да зависи от състоянието на страната, заплатата, услугите и т.н. Защо бихте поискали такава информация от вас? Тя може да предупреди за опасността от пътуване до друга страна или да разбере по-добре страната, в която ще отидете на почивка или ще се преместите на постоянно място на пребиваване. Ако сте турист или пътешественик, ще ви бъде полезно да гледате видео за вашия маршрут. Това може да бъде или полет със самолет, или пешеходно пътуване до туристически райони. По-добре е предварително да научите за традициите на нова страна или за туристически маршрут, където могат да се срещнат хищни животни или отровни змии.

В 21 век е трудно да се различат официални лица в политическите възгледи; за да разберете общата картина на случващото се, по-добре сами намерете и сравнете информацията. Търсенето ще ви помогне да намерите речите на официални лица и техните изявления за всички времена. Лесно можете да разберете възгледите на настоящото правителство и ситуацията в страната. Можете лесно да се подготвите и адаптирате към бъдещи промени в страната. И ако изборите са проведено, можете лесно да оцените речта на длъжностното лице преди няколко години и сега.

Но тук не са само новините от целия свят. Лесно можете да намерите подходящ филм, който да ви отпусне вечер след тежък работен ден. Не забравяйте да вземете пуканки! Нашият сайт съдържа филми на всички времена, на всеки език, всяка страна и с актьори от цял ​​свят. Можете лесно да намерите дори най-старите филми. Нека да е старо съветско кино или филм от Индия. Или може би търсите документален филм, научна фантастика? Тогава ще го намерите много скоро в търсенето.

А ако искате да се отпуснете и гледайте вицове, провали или забавни моменти от живота. Ще намерите огромен брой развлекателни видеоклипове на всеки език на света. Нека да са късометражни филми или пълнометражни картини с хумор за всеки вкус. Ще ви заредим с весело настроение за целия ден!

Събираме огромна база данни с видеосъдържание за всеки човек, независимо от страната на пребиваване, езика или ориентацията. И се надяваме, че няма да останете разочаровани и ще намерите необходимия видео материал по ваш вкус. Създавайки удобно търсене, ние взехме предвид всички моменти, които сте доволни.

Освен това винаги можете да намерите музика в абсолютно всяка посока. Нека бъде рап или рок, или може би дори шансон, но няма да останете мълчаливи и можете да слушате и изтегляте любимите си аудио клипове. Ако отивате на път, тогава нашият сайт ще ви помогне да намерите любимата си колекция от музика, която можете да изтеглите и слушате, докато пътувате. Нашият сайт ще ви помогне дори когато нямате интернет!

Предприемач, който разглежда производството на обувки като бизнес идея, трябва да бъде подготвен за сериозни инвестиции и необходимостта от внимателно проучване на всички нюанси на индустрията. Освен това има висока конкуренция в сегмента. И ако е доста лесно да се конкурирате с местните фабрики, тогава за да осигурите същото високо качество като това на европейските производители, ще трябва да опитате. От друга страна, сериозен проблем могат да създадат китайски доставчици, които, без да се стремят особено към високи експлоатационни характеристики на стоките, предлагат възможно най-ниските цени.

Нюансите на този бизнес

Производството на обувки е скъп и труден за организиране бизнес. Освен това предприемачът трябва да разбира технологиите и видовете продукти. В противен случай е невъзможно да се създаде продукт, който да се конкурира с огромен брой местни и чуждестранни марки. На пазара обаче постоянно навлизат нови производители. Това означава, че ако имате оригинални идеи и внимателно обмислена стратегия, има всички шансове за успех.

За да направите това, трябва да решите какъв вид обувки да произвеждате. Традиционно се разделя на дамски, мъжки и детски за ежедневно носене. Тук има най-висока конкуренция, а водещите позиции са заети от китайски доставчици на евтини стоки. Ето защо много начинаещи производители на обувки от Русия веднага преминават към по-тесни сегменти - правят обувки за военни, спортисти, танцьори, представители на различни професии, ортопедични и др.

Има редица фактори, които трябва да имате предвид при избора на ниша. Например, дамските рокли и спортни обувки имат висока цена и също изискват организиране на високотехнологично и скъпо производство. В случай на производство на гумени ботуши и плажни джапанки, началните разходи ще бъдат много по-ниски. От друга страна, всяка инвестиция може да бъде оправдана, ако целевата аудитория е правилно идентифицирана, дизайнът е разработен и дейностите по популяризиране на марката са извършени правилно. Между другото, най-успешните предприемачи често са тези, които са успели да създадат оригинално решение и да го популяризират, като използват принципа на вирусното съдържание.

Друг компонент на успеха е способността да се следват модните тенденции. Дори обувки с отлично качество няма да се продават в обемите, които може да изисква нов продукт от добре популяризирана марка. В същото време не забравяйте за брандирането - продуктите трябва да бъдат лесно разпознаваеми сред своите „съседи“ по рафтовете.

Суровини

Висококачествените обувки могат да бъдат получени само от висококачествени суровини. Съответно ще трябва да намерите добросъвестни доставчици и да подпишете споразумение за сътрудничество. Какви суровини са необходими зависи от вида на обувките, които се произвеждат. Кожените модели изискват добра кожа. Производителите на този материал могат да бъдат търсени както в Русия, така и в чужбина. Изборът до голяма степен се определя от планираните производствени обеми. Минималната поръчка от големите доставчици обикновено е най-малко един тон кожа. Но можете да установите контакти с малки фабрики и да закупите 300-500 кг. Можете да намерите списък на кожарските индустрии в Руската федерация, техните цени и специфики.

Ще ви трябват и аксесоари, бои, течни полиуретани, реактиви, кремове, масла и други консумативи.

Не забравяйте за опаковката. Обувките се продават в кутии, опаковани в хартия. Можете да поръчате такива контейнери в най-близката фабрика на съответната специализация. В същото време основното е да помислите за дизайна на кутиите - той е различен за различните модели.

Производство на кожени обувки

Производствено оборудване

Днес на специализирания пазар има много производители на голямо разнообразие от обувки от всички разновидности, а списъкът им е доста впечатляващ. В допълнение към индустриалния конвейер се използват механизми и устройства, които извършват определени операции.

За рязане се използват специални машини. Използват се хидравлични щанцови преси и автоматични режещи системи. Тези машини изискват специални ножове (щанци), които се произвеждат индивидуално за конкретен модел обувки. Но това е оправдано само за отрасли с голям оборот. За малки партиди е по-препоръчително да използвате ръчни крака, пълни с маси, режещи плочи, щанци и др.

Основното оборудване за рязане включва:

• машини за сугане и машини;
• щанцова преса;
• Машини за струговане на кожа, спускане на ръбове и навиване на фонове;
• релефна преса;
• гилотина за малки части от кожа.

Следващите етапи на производство ще изискват оборудване с различни функционални цели. Това са машини за формоване на различни компоненти на готови обувки - ходила, стелки, токчета. Приложимо:

• Машини за белене на кожа;
• машини, които произвеждат кожени ръбове;
• преси, които дублират допълнителен материал за подплата, за да удължат живота на износване и да подобрят качеството на обувките;
• машини за нанасяне на лепило улесняват работата по залепване на ленти и подметки;
• машина, която огъва ръбовете на материала и отрязва излишъка;
• оборудване за работа с различни видове плитки;
• Оборудване за обемно оформяне на ивица на пръста (вамп);
• преси, които произвеждат щамповане и щанцоване на горния слой материал за изработване на декоративни елементи, дизайни и орнаменти;
• машини за закопчаване на аксесоари за обувки.

Процесът на шиене се извършва с помощта на индустриални машини за шиене на обувки, които трябва да изпълняват различни функции. Пълният работен цикъл ще изисква пет шевни машини:

• Плосък – за сглобяване на малки детайли;
• Ядро - за сглобяване на обемни детайли;
• За шиене на подплатата използвайте машина за зигзаг;
• Тежък клас машина - за шиене на декоративни шевове и кантове;
• Ремонт.

Обувното оборудване се разделя според основното му предназначение:

• овлажняване на петата, за да й придаде необходимата еластичност;
• залепване на петата в детайла и затягане - оформяне на цялата част на петата;
• затягане на чорапа върху последния;
• обработка на облицовка;
• затягане на багажника;
• парна обработка и изпичане на нишки със сешоар;
• овлажняване на чорапа;
• изглаждане на дефекти с пара;
• охлаждане с помощта на хладилник;
• лепило за пръскане;
• залепване на задния шев;
• около горния слой на материала;
• закрепване на стелката към обувката;
• пресоване на подметка;
• приставка за петата.

За крайните производствени процеси е необходимо следното оборудване:

• Полираща машина с въртящ се вал и четки (финишър);
• Устройство за оформяне на ботуша;
• Камера за боядисване и нанасяне на водоустойчиви компоненти;
• Оборудване за лепене на подметки.

Технология на производство

Процесът на производство на обувки от кожа, велур и техните заместители е доста сложен. Той предвижда редица операции:

1. Нарязване. На този етап се изрязват части от материала. За да направите една обувка или ботуш, може да ви трябват около 30 или повече от тях.
2. Изработка на стелки. В някои случаи е по-изгодно да работите с готови стелки от производител на трета страна. Ако решите да създадете собствено производство, ще трябва да закупите цяла гама от единици.
3. Маркиране на заготовки. На изрязаните части се нанасят маркировки, по които ще бъдат направени шевовете на следващия етап. След това ръбовете се изпичат, боядисват и шлифоват.
4. Шиене. Частите се зашиват заедно в определена последователност, след което в заготовките се поставят термопластични вложки, за които двойките се завързват и се поставят върху метален крак, нагрят до 150 ° C, който след това бързо се охлажда до -20 ° C.
5. Монтаж на продукти. Заготовките се поставят върху ролка, където се изправят и почистват от възможни замърсители. Полуготовите продукти се изпращат в специална фурна с температура 60 ° C, след което излишъкът по краищата се отрязва. След това подметката се залепва или пришива към горната част на продукта.
6. Полиране и завързване. На последния етап обувките се полират с овча вълна, смазват се с восък и се завързват на ръка.

Технологията за производство на обувки е доста сложна и изисква богат парк от оборудване. Като цяло не е възможно да се определи неговата цена и състав, тъй като всичко зависи от вида и обема на произведените продукти. Можете да получите обща представа за цените и асортимента на тематични сайтове, например Tiu.ru. Линиите на европейски производители като Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga се радват на добра репутация.

Как се правят ръчно изработени обувки от майстори:

Производство на обувки от филц

В индустриален мащаб филцовите ботуши и други продукти от филц се произвеждат от полугруба овча вълна, която се закупува от овцеферми. На територията на Руската федерация повечето от тях са концентрирани в района на Волгоград. Можете също така да закупите вълна в Казахстан, Узбекистан и др.

След доставката в производството суровините се проверяват за качество, сортират се и се поставят в кутии. На първия етап вълната се подлага на специална обработка, след което отлежава 24 часа и се прехвърля в машини за кардиране с дълга игла. Получените влакна се разхлабват на машини за разпръскване и кардиране. След това полуготовият продукт се подлага на химическа обработка и се изпраща за уплътняване, което води до плътна и мека тъкан, от която впоследствие се произвеждат различни продукти от филц.

Самите филцови ботуши могат да бъдат направени ръчно или индустриално. Платното се тества отново за качество и се поставя в машина за плъстене, където се извършва окончателното сплъстяване под въздействието на нагрята вода и механични фактори. За да се намали времето на цикъла на процеса, може да се използва сярна киселина, но поради опасността за здравето на персонала този метод се използва доста рядко.

След това валенците отново се валцуват, обливат се с пара и се сушат при температура около 100°С, подрязват се и се подават за почистване. Готовите филцови обувки се поставят по двойки, поставят се стелки, опаковат се и се изпращат в склада. Ако е необходимо, на същия етап продуктите се украсяват с бродерия, апликации или други методи. Има и модели с гумирани подметки, които се „нанасят” чрез вулканизация.

За да отворите малка работилница за производство на филцови ботуши, ще трябва да закупите машина за кардиране (около 150 хиляди рубли), парна преса (около 30 хиляди рубли), пералня (90-100 хиляди рубли), оборудване за претегляне (10-12 хиляди рубля.). За обслужване на сервиза са достатъчни 2-3 човека.

Мащабното производство ще изисква по-значителни инвестиции. Комплект оборудване с капацитет от 50-70 чифта филцови ботуши на смяна ще струва 800 хиляди - 1 милион рубли. Може да се нуждаете и от машина за бродиране и машина за вулканизиране на подметки.

Горното оборудване дава възможност да се произвеждат филцови ботуши от различни цветове и модели. Допълнителни доходи могат да се получат от производство на декоративни изделия от филц, обувки за риболов, туризъм, ботуши с подметки и други стоки. Например, това могат да бъдат изтривалки за кола или врата, чехли, чанти, стелки, жилетки и колани за лечение.

Производство на гумени обувки

Тази индустрия има перспективи в Руската федерация, тъй като много региони се характеризират с проливни дъждове. Също така такива продукти са неразделна част от униформата на представители на много професии. Като пример за успешен бизнес можем да цитираме местни производители като Псков-Полимер, PC KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC и Sardonyx LLC.

Работата по създаването на гумени ботуши започва с разработването на модели, което ще изисква участието на технолог и дизайнер. Модерните обувки трябва да са издръжливи, удобни и красиви. Има три начина за производство на гумени обувки - сглобяване (чрез залепване), щамповане и формоване. Те се различават по броя на частите и начина на свързване. Най-много елементи съдържат залепени обувки като галоши (13-21 части). Другите два метода позволяват да се намали броят на елементите 3-4 пъти.

Процесът започва с производството на листов каучук. За да направите това, смес от каучук, пълнител, вулканизиращи агенти, реакционен катализатор, пигменти и регенерат се поставя върху каландри, където се образува листов каучук за производството на горните части на обувките. Подметката е изрязана от специален профилиран лист гума. Също така текстилните материали са покрити и покрити с каучукова смес върху каландрите. Въпреки това, за да се увеличи рентабилността на производството, има смисъл да се използва PVC вместо гума. Този материал е с 25-30% по-евтин от гумената основа и по отношение на потребителските свойства не е по-нисък от него.

Материалите, използвани за производството на вътрешни и междинни части, са смесени парцали с добавка на невулканизирани гумирани текстилни остатъци. Различни памучни тъкани се използват за направата на хастари, фонове, стелки, чорапи и декор.

Когато става въпрос за производство на гумени ботуши, ботуши и обувки, най-разпространеният метод е методът на формоване, при който създаването на рамката и вулканизацията на продуктите се извършват едновременно. На първия етап частите се изрязват. След това се създава своеобразен „чорап“ от текстил, който се поставя върху метален блок и се „опакова“ с гумени елементи. Заготовката се поставя във формата на вулканизираща преса, където каучукът се превръща в каучук. След това обувките се изпращат за подстригване и пресоване, преминават контрол на качеството, пакетират се и се изпращат в склада.

Метод на формоване:

Средната цена на производствена линия е около 2,5 милиона рубли. Не е необходимо да пестите пари, тъй като характеристиките на оборудването определят качеството на крайния продукт.

Производство на спортни и специални обувки

Производството на спортни обувки се различава значително от производството на други видове, на първо място, чрез използването на сложни съвременни технологии и високата цена на оборудването, суровините и фитингите.

Тук се използват технологии, за да направят обувките възможно най-удобни, леки и стилни, както и да им предоставят специални функции. Основната трудност е, че съществуващите производители не бързат да разкриват информация за собствените си разработки, така че нов играч на пазара ще трябва да инвестира значителна част от средствата си в намирането на собствени решения. И е скъпо.

Пример е наскоро въведената технология за 3-D печат, която се използва за създаване на маратонки, които перфектно следват линията на крака. Днес масовото производство на маратонки с „щампи“ едва се въвежда от Adidas, но има предпоставки след няколко години решението да бъде пуснато в масите.

Друг пример за иновативни реализации е технологията Flyknit на Nike. Обувките са изработени чрез непрекъснато тъкане, без подплата или текстилни вложки. Това ви позволява да сведете до минимум броя на шевовете, които могат да причинят дискомфорт по време на интензивни спортове.

Създаването на описаните по-горе решения изисква значителни финансови ресурси. В началния етап на дейност има смисъл производителят на маратонки да работи с традиционни материали, както и да избере няколко модела, които да задоволят нуждите на избраната целева аудитория.

Класическите маратонки съдържат три структурни елемента - горна част, междинна подметка и основна външна подметка.

За шиене на горната част може да се използва естествена и еко кожа, както и мрежести материали от найлонови и полиестерни нишки, чиято характеристика е ниско тегло и отлична дишаемост. Разликата между кожените маратонки от естествени и синтетични материали е способността на първите да се деформират по време на употреба. Последните са по-издръжливи и поддържат формата си по-добре, но имат по-ниска пропускливост на въздуха. Има и редица специални материи за горната част на маратонките, предназначени да отговорят на специфични нужди.

Междинната подметка е необходима за осигуряване на комфорт при активни натоварвания, омекотяване и опора на крака. Ето защо характеристиките на този елемент определят колко популярен ще бъде даден модел спортни обувки. За производството на междинни подметки най-често се използват следните материали:

• Филон. Това е лека пяна, направена от EVA гранули с отлични ударопоглъщащи свойства и способността да приема всякаква форма.
• Полиуретан. Преди известно време, поради своята здравина и твърдост, материалът беше търсен в производството на маратонки. Сега обаче, с появата на нови решения, той се използва все по-рядко - главно поради голямото си тегло.
• филайт. Съставът се получава чрез добавяне на каучук към филон. Това прави обувките малко по-тежки, но в замяна увеличава тяхната еластичност.
• EVA. Лек, гъвкав и евтин материал, който често се използва за направата на бюджетни маратонки. С течение на времето, под въздействието на теглото на потребителя, въздухът се измества от пяната и подметката престава да изпълнява функциите си.

Професионалните модели маратонки използват по-сложни материали, като Lumarlon, Nike Epic React и други.

За производството на основната подметка, чиято основна функция е да осигури висококачествено сцепление с повърхността, също има много опции. Най-бюджетният от всички е Duralon. Изработен е от синтетичен каучук по метода на издухване. Продуктите не могат да се похвалят с издръжливост, но имат отлична способност за абсорбиране на удари.

Друга каучукова смес е BRS 1000. За да се направи, въглеродът се въвежда в синтетичен каучук. Резултатът е издръжлив материал, идеален за основи на обувки за бягане. Подметките, изработени от каучуковата смес DRC, са много издръжливи и могат да издържат на почти всяко натоварване, което е необходимо в спортни дисциплини като тенис и лека атлетика.

В случаите, когато не е възможно да експериментирате с различни материали в линията, можете да използвате универсален материал - чиста гума. Получава се чрез смесване на няколко вида каучук от изкуствен и естествен произход. Благодарение на своята надеждност и добро сцепление и ниска цена, това решение може да се използва в почти всеки тип маратонки.

Както можете да видите, производството на специални обувки е един от най-сложните и скъпи сегменти на индустрията. Тук обаче можете да разчитате на максимална печалба.

Регистрация на предприятие

Мащабът на производството на обувки зависи от желанията и възможностите на предприемача. Това може да бъде малко студио, средно предприятие или голяма фабрика с асортимент от няколкостотин артикула. Съответно ще са необходими различни документи. За ателие е достатъчен статут, в други случаи е необходим. Това ще ви позволи да работите с големи партиди продукти. Адвокат ще ви помогне да вземете решение относно избора на данъчна система.

Когато се регистрирате, ще трябва да посочите код OKVED-2 15.20 „Производство на обувки“. Това ще даде възможност да се произвеждат всички видове обувки и части за тях, с изключение на ортопедични, етернитови, ролери и кънки за фигурно пързаляне.

Трябва да се обърне специално внимание на регистрирането на името и логото на компанията. Името трябва да е лесно за запомняне и за предпочитане не твърде дълго. Когато избирате име, трябва да вземете предвид наличието на ограничения. Първо, трябва да се уверите, че подобно име вече не е регистрирано от друг предприемач. Второ, когато се използват имена на градове, държави и някои други съставни единици на Руската федерация, законът изисква получаване на разрешения, което ще доведе до разходи. Името трябва да бъде регистрирано на руски език и, ако желаете, на английски и други езици. Ако предприемачът няма опит в изготвянето на такива документи, препоръчително е да се свържете със специализирана фирма.

Всички видове обувки подлежат на санитарен и епидемиологичен контрол. Производителят на детски обувки ще трябва да получи задължителен сертификат за качество. В случай на продукти за възрастни, сертифицирането е доброволно, но все пак се изисква декларация. Освен това продуктите трябва да отговарят на държавните стандарти.

Сертифициране на продукта

Процедурата за сертифициране на обувки на територията на страните от Митническия съюз (МС) се изисква не само по време на производството, но и по време на търговията. За възрастни мъжки и дамски обувки сертификацията не е задължителна. Получаването на документи за съответствие е задължително само за деца. Задължително е наличието на необходимите документи, удостоверяващи, че продуктът на производство или продажба е с безупречно качество.

За възрастен това може да е GOST или технически спецификации (TU). Днес GOST 26167-2005 е в сила, за деца - GOST 26165-2003.

Сертифицирането включва проверка на обувките за качество, характеристики на продукта по име, възраст, пол, вид, суровини и компоненти, използвани за долната и горната част на обувките, сезонност, методи на закрепване на частите и довършителни работи. Той също така включва характеристиките и наличието на изолационна облицовка.

Ръчно изработените обувки са много търсени поради тяхното качество и издръжливост - обикновено ръчната изработка е базирана на естествени материали и изисква по-високи изисквания към качеството на крайния продукт. Съответно цената на ръчно шитите обувки ще бъде по-висока в сравнение с продуктите, шити в автоматизирано производство.

Фирми за ръчно изработени обувки

Дори в ерата на максимална автоматизация, ръчно изработените обувки не са нещо необичайно. Класически английски продукции, които са високо ценени в цял свят:

• Лоак;

Произвеждат обувки от естествена кожа и велур, ръчно шити. Има значително повече производствени етапи, отколкото при масовото автоматизирано производство. Един чифт може да се изработи до месец, в зависимост от вида на материала и сложността на формата.

По отношение на форми и дизайн, най-популярните ръчно изработени ботуши са:

Те се различават по вида на връзките. Оксфордите имат затворена връзка, скрита от предната част на обувката. Страничните части са зашити клиновидно, възможна е перфорация.

Дербитата пък са с отворена връзка, като страничните части са зашити над предната част, така че при развързване на връзката ботушът се отваря свободно. Обувките дерби също могат да бъдат перфорирани и се считат за най-универсалната обувка за всеки повод.

Цялата конструкция на обувката е разделена на горна и долна част. Горната част се състои от следните елементи:

• Чорап – обхваща пръстите на краката, издържа и на най-големи механични натоварвания при носене.
• Vamp – покрива задната част на крака и свързва пръстите, езика и ботушите.
• Ботуши - покриват глезенната става, те са пришити към вампа.
• Отвор - горната част на обувка, предназначена за дупки или куки за връзки.
• Петата – предпазва петата и стъпалото, фиксира петата, изработена е от твърда кожа.
• Език – покрива горната част на крака, пришит към вампа.
• Стелка – свързва горната и долната част.

Долната част на продукта съдържа:

• Подметка – зашита по контура с горна част, разделена на подметки, подметка, кант и пълнеж.
• Ток - повдига петата и е прикрепен към подметката;
• Петата предпазва петата от протриване.
• Welt е свързващ елемент между частите.
• Защитни вложки – предпазват от протриване на долния слой на петата.
• Пълнител – запълва пространството под стелката, повишава комфорта при използване.
• Подложката за стъпало е дървена или метална част, закрепена между подметката и вътрешната подметка.

Познаването на дизайна на обувките ви позволява да направите всеки детайл по-добър, в съответствие с предназначението му.

Етапи на производство

Изработването на обувки със собствените си ръце ще отнеме много време, но самият процес е прост и зависи главно от правилните измервания и качеството на изходните материали. Целият процес може да бъде разделен на девет етапа.

Шиенето на обувки по поръчка не е пълно без този етап, същото важи и за облеклото. Вземането на измервания се извършва главно за измерване на параметрите на бъдещата подложка.

След като подготвите последното според измерванията, шийте предварително оформление. За да го създадат, те шият готова последна от тънка естествена кожа. Тук трябва да решите какъв тип модел ще има моделът, как са разположени шевовете, дали има шарка или перфорация.

Заготовка за бъдещ чифт ботуши се изрязва от лист естествен велур или кожа. Важно е да оставите малка надбавка за компресия и шевове - не можете да режете стриктно по контура на измерванията, в противен случай обувките ще бъдат поне с размер твърде малък.

Етап на преоблачаване

Горните части на бъдещия чифт ботуши, зашити по шаблони, са свързани заедно. Това е трудоемка част от работата, тъй като при зашиването на горната част на ботушите може да се наложи шлайфане на кожата, подрязване на ръба и докосване.

Опъване на детайла

На този етап вече е готова последната за бъдещия чифт ботуши, както и горната му част. Сега тази горна част буквално се изтегля от край до край върху предварително подготвения блок. На този етап най-важната стъпка е поставянето на стелката, тъй като от правилното й поставяне зависи лекотата на използване на обувката.

Welt пластир

Рамката е тънка лента от кожа, която свързва всички части на ботуша, които вече са опънати върху последната. Това изобретение принадлежи на Чарлз Гудиър - благодарение на неговата технология, обувките могат да бъдат бродирани на ставите с ръб и да бъдат поправени в случай, например, на напукана последна или подметка.

Подметката може да бъде изработена от различни материали - те трябва да бъдат предварително уточнени с клиента, като му се каже най-подходящият вариант за желания чифт. Често се правят кожени или гумени подметки.

Зашитите подметки са подсилени с малки гвоздеи - майсторите ги използват, за да осигурят правотата и надеждността на петата. Последният е изработен от дебела кожа на няколко слоя.

Боядисване на подметката

След шиене на подметката и напълване на петата, трябва да ги боядисате с необходимия цвят - изборът на цвят зависи от тона на ботушите. Когато нанесената боя изсъхне, възглавницата се полира, за да се нанесе фирмената маркировка на майстора.

Полиране

Ръчно изработените ботуши завършват с най-важния етап - полиране и привеждане на готовия чифт в перфектно състояние. След полиране получавате гладка, еластична, перфектно почистена двойка със здрави фуги.

Производство на обувки: какво оборудване е необходимо + технология за производство на обувки - 9 основни етапа. Какво е необходимо за организиране на работата на едно производство на обувки: суровини, помещения, персонал + подробни финансови изчисления.

Капиталови инвестиции (фабрика):от 150 000 000 рубли.
Период на изплащане на производството на обувки: 3,5 – 4 години.

Руският пазар е препълнен със стоки, които се произвеждат по целия свят, но ситуацията с местните производители не е толкова добра.

Това най-вероятно се дължи на факта, че страни като Китай произвеждат голям брой продукти за всеки вкус.

Да, не е с особено високо качество. Цените обаче са доста ниски, докато добре познатите чуждестранни марки с високо качество имат съответно висока цена.

Една от тези индустрии е производство на обувки. Този вид дейност също не е особено развит в Руската федерация.

Следователно можем да предположим, че ако създадете отлична продуктова оферта в Русия, тогава търсенето ще се появи.

Този бизнес не е подходящ за всеки.

Трябва да сте човек, който разбира всички тънкости на шивашката професия. Също така имат опит в шиенето, ремонта или производството на обувки.

Дори ако вие сами не планирате да работите, а само да се занимавате с управление, такъв опит ще ви помогне да определите какво може да е необходимо за производството.

Какъв формат да избера за производство на обувки?

Обобщавайки, можем да различим два формата за производство на обувки:

• малък пункт, където занаятчия шие обувки по поръчка или за продажба на дребно;
• пълномащабно производство, фабрика.

Първият вариант се избира, когато няма средства за оборудване на голямо предприятие с фабрични помещения и голям персонал.

В този случай можете да опитате да отворите малък бутик с дизайнерски обувки.

Но опцията за фабрика за шиене на обувки ще ви позволи да откриете всички възможности, ако има такива, както за начинаещ предприемач, така и за опитен бизнесмен.

Основната разлика е, че в случай на голямо производство е необходимо да се съсредоточите върху масовото му производство, скоростта на пускане на нови модели и достъпността до масите.

А в случай на частен бутик основната задача е производството на ексклузивни модели с индивидуален дизайн, както и най-високо качество.

Друга точка, по която се различава форматът за производство на обувки, е неговият стил. Необходимо е диаметрално разделяне на спортния и класическия формат.

Въпреки че няма особено сложни разлики в технологията на шиене на летни сандали и зимни ботуши, маратонките са напълно различен тип продукт, чието производство изисква различни знания, технология и оборудване.

Основно оборудване за производство на обувки - от какво се нуждаете?

Независимо от размера и предназначението на една фабрика за обувки, очевидно е, че без шевна машинаняма начин да го заобиколите.

Вече навлизайки в нюансите на производството, можем да подчертаем факта, че стандартният модел не е подходящ при работа с кожа и други твърди материали.

	Подробен списък и прогнозни разходи (рубли):
	1) машина за огъване на преходи и ръбове на някои части - 640 000 рубли. 2) инсталация за създаване на формуляр пръстите на ботуш (или обувка) - 450 000 рубли. 3) специална преса за производство на стелки - 295 000 рубли. 4) оборудване за смилане ръбове на стелката - 235 000 рубли. 5) монтаж, който спуска ръбовете на частите продукти, за да ги направят по-удобни за шиене в бъдеще - 230 000 рубли. Общо: от 1 850 000 рубли
Допълнително оборудване, което е необходимо за голямо производство (с цел значително ускоряване на производствения процес)	1) специална инсталация, която ще прикрепи някои части с помощта на лепило - 460 000 рубли. 2) оборудване, което ще поставете печат върху всяка двойка, да й назначи лична карта. номер - 355 000 рубли 3) инсталации, които ще се държат заедно горната част на обувката и подметката - 355 000 рубли 4) производствен конвейер - 465 000 рубли. 5) нож за разделяне на материала на части, от които ще се състои горна част на обувката - 335 000 рубли. Общо: от 1 970 000 рубли
За довършителни работи продуктът ще изисква оборудване, които ще изпълняват такива функции	1) затягане - 240 000 rub. 2) овлажняване - 155 000 rub. 3) сушене - 550 000 rub. 4) охлаждане - 445 000 rub. 5) термично активиране на лепилни слоеве - 240 000 рубли. 6) отстраняване на подложки - 225 000 рубли. 7) изглаждане на областта на долната част на крака - 140 000 rub. 8) окончателно почистване и полиране на готови обувки - 130 000 рубли. Общо: от 2 125 000 рубли

В повечето случаи може да е необходимо допълнително оборудване, изборът на което ще се определя от характеристиките на производството. Това се дължи на желанието за въвеждане на иновации дори в такава позната индустрия като производството на обувки.

Особено активно от това се възползват известни марки.

Ярки примери: „дишащи обувки“ от марката Geox, обувки с подметки „Easy Tone“ от Reebok (което според рекламата помага да се поддържат тонизирани мускулите на седалището).

9 етапа на технологията за производство на обувки

Както при всеки процес на шиене, всичко започва с модел.

Ако разгледаме пример, в който вече имаме готова обработена кожа или друг материал от цвета, от който се нуждаем, тогава следващата стъпка ще бъде производството на части.

Тези компоненти се изрязват с помощта на специални ножове по предварително подготвен шаблон на бъдещия продукт.

За да направите средно една обувка, трябва да разделите част от материала на 20 или повече части. Но всичко зависи от сложността на идеята на този модел.

Следващата стъпка ще бъде оформяне на стелки за обувки.

Това става с помощта на специално оборудване - преса.

Това устройство, използвайки метода на силна компресия, свързва няколко слоя от различни материали и придава определена форма и се огъва на стелката на обувката.

1. По-нататък нанасят се маркировкикъде и как ще отидат свързващите шевове.
2. Ръбовете на частите се изпичат и шлифоватза да ги направи по-тънки и подходящи за по-нататъшно шиене.
3. Шивачките започват да шият, които придават на заготовката формата на бъдещи обувки.
4. След това плочи са прикрепени, които придават на обувките способността да запазят оригиналния си вид, без да губят формата си под въздействието на температурите.

Последният етап от производството е свързване на детайла към подметката.

Самата подметка се прави в специална пещ, след което се обработва и всичко излишно се изрязва.

След свързване към подметката, готовият модел се полира.

Това става с помощта на овча вълна и специална количка за обувки.

5. Процесът на затягане на връзките в крайния продуктвинаги се прави ръчно.

Какви суровини може да са необходими за производството на обувки и къде е най-добре да ги вземете?

Тъй като все пак говорим за производство на добри и качествени обувки, основният материал за производството им се счита за естествена кожа.

Не е необходимо да се свързвате с чуждестранни компании за доставка на висококачествен материал, тъй като половината от цената ще бъде само доставка, плюс митнически разходи и др.

В цяла Русия има много предприятия, които предлагат материали за производство на обувки. Можете да се обърнете към следното:

1. "Ронон" - Москва ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "Осташковски завод" - Тверска област ( www.okz.ru)
3. "Руска кожа" - Рязан ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Кировска кожарска фабрика Артекс" - Киров ( www.arteks.su)

И това не е пълен списък на всички руски кожени фабрики.

За по-нататъшната обработка на тази кожа ще са необходими и химически производствени материали. Средства за химическа обработка различни течности, кремове, маслаи т.н.

За лечение на подметки на обувки също може да се наложи течни полиуретани. Всичко това може да се поръча от местни химически заводи. Отново в Русия има повече от достатъчно.

Опаковъчен материалНай-често се поръчва от фирми, които произвеждат опаковки по поръчка. Най-често колкото по-голяма е поръчката, толкова по-евтина е единичната цена.

Как да изберем правилната стая?

Помещение за малко производство.

Ако говорим за мини-производство, можете да се справите с малка стая.

Част от оборудването, което би било необходимо за конвейерното производство, в този случай не е необходимо, тъй като половината от работата ще бъде извършена ръчно.

Също така, като правило, при производството на този формат няма нужда от голям брой персонал.

Въз основа на тези данни можете да определите: ще ви трябва стая с малка площ.

Но общите изисквания за производство остават непроменени, независимо от неговия обем:

• наличие на газопровод;
• монтиран е водопровод;
• наличие на телефонни линии;
• електрическият проводник е в състояние да издържи натоварването, съответстващо на характеристиките на производството;
• Отоплението и топлоизолацията също са важни, тъй като съхранението на материала за производство изисква определен температурен режим.

В днешно време е доста обичайно да се намират магазини за работилници, където самият магазин се намира в същата сграда като.

Това дава възможност да спестите от наем и да продавате продукти на местно ниво.

Помещение за обувна фабрика.

В случай на мащабен цех за производство на обувки е очевидно, че е по-добре да изберете фабрично помещение в индустриалната зона на града.

Обикновено разходите за наемане или закупуване на сграда в тази част на града не са толкова високи.

Ако включите всички необходими площи (офис отдел, цехове за производство, шиене и обработка, помещения за персонал и склад), ще ви трябва площ от около 7000 квадратни метра. м.

Как правилно да организираме работата в магазин за обувки?

Подбор на персонал за мини производство на обувки.

За малък магазин + производствен пункт всъщност един човек е напълно достатъчен. Но за по-голямо удобство е по-добре да разделите административната работа и самия процес на създаване на продукта.

В идеалния случай имате нужда от поне още един представител на администрацията(например мениджър или продавач, ако производството се намира в същото помещение като магазина), дизайнер(тъй като говорим за дизайнерски обувки), крояч и шивачв едно лице, а също майстор, който ще се справи с всички монтажни и подобни дейности.

Персонал за фабрично шиене на обувки.

За функционирането на пълноценно производство на обувки, освен достатъчно оборудване, е необходимо да се наеме и достатъчно голям персонал.

Като цяло са нужни около 150 души за работа в производството (при положение, че ще работят на две смени). И говорим само за работници в шивашките и други цехове!

Ще са необходими и достатъчно административен персонал, както и складови работници. Но, отново, всичко зависи от характеристиките на предприятието.

Точната сума всеки мениджър определя сам в зависимост от мащаба на какъв обем го интересува.

Продажба и разпродажба на обувки

Можете да продавате обувки както чрез, така и с помощта на различни шоуруми и бутици, които продават различни марки.

Вторият вариант е много по-изгоден - няма нужда да плащате за наем на помещения, труд и др.

Всичко, от което се нуждаете, е просто да предоставите продукта на магазина за продажба, да зададете определена сума за единица, в зависимост от модела. Надценката, която магазинът определя, нейните собственици могат да вземат за себе си.

Всъщност има много методи за продажба на обувки: от точка на пазара до голяма галерия в търговски център. Но посоченият по-горе метод се счита за най-печеливш.

Капитал за организиране на производство на обувки. Рентабилност.

В случай на малка производствена и търговска точка е трудно да се изчислят разходите.

Единственото нещо, което можем да кажем със сигурност е, че този бизнес ще се изплати по-бързо от фабричното производство. Още през първата година на работа всички първоначални разходи трябва да бъдат възстановени, след което предприятието ще започне да реализира печалба.

Ако не, това ще е знак, че трябва да промените стратегията си.

В случай на голям цех за масово производство на обувки, можем да дадем приблизителни цифри - от 150 000 000 рубли.

Тази сума включва разходи не само за оборудване за производство на обувки, но и за наем, труд и комунални услуги.

Разходна позиция	Сума (търкайте)
Общо:	от 150 000 000 рубли
Регистрация на бизнес	5 000 000
Наем на помещения (година)	От 25 000 000 (7 000 кв. м. в района на Москва)
Комунални услуги (година)	10 000 000
Заплата (за приблизително 150 служители)	От 3 000 000/месец. От 36 000 000 / година
Производствено оборудване	От 5 945 000
Суровини (материал за производство)	25 000 000 /година
Товарен транспорт	2 000 000 /година
Наем на помещение за продажба на обувки (около 5 бр.)	30 000 000 /година
Други разходи (ремонт на повреда, реклама, събития)	11 000 000/година

Ако вземем предвид средните показатели на местното производство, рентабилността на такъв бизнес (в голям мащаб) ще бъде около 48-50%.

Може напълно да се изплати за 3,5-4 години работа.

Развитието на това производство е невъзможно без познаване на всички нюанси на индустрията.

Как се прави шиенето на обувки? Всички етапи на производство са показани във видеото:

Заключение как да започнете производство на обувки и какво е необходимо за това?

Като вземем предвид всичко написано по-горе, заключаваме: производство на обувкимащабното производство не е толкова подходящо за предприемачи, които не са готови за такива огромни разходи, а също така нямат възможност да чакат толкова дълго време за изплащане, тъй като не се нуждаят от мащабно оборудване за производство на обувки.

Винаги обаче има възможност да започнете с по-малък бизнес, но в този случай успех може да се очаква само ако имате наистина свежи и интересни идеи.

Полезна статия? Не пропускайте нови!
Въведете своя имейл и получавайте нови статии по имейл

Обувките са един от най-старите аксесоари на човешкото облекло. Историята му датира от хиляди години. Хората започнаха да носят обувки много отдавна, още в праисторически времена. Първоначално това са били просто парчета животински кожи или кожи, с които нашите далечни предци са увивали краката си, опитвайки се да ги предпазят от студ и влага, от натъртвания и порязвания. По-късно започнаха да се зашиват парчета кожи или кожи, придавайки им формата на крак.

В древна Русия хората, които правели обувки, се наричали usmoshvetsy: „usma“ е древното руско име за кожа. Около 11 век. се появи думата "обущар".

В момента шевните операции съставляват не повече от една четвърт от всички операции в производството на обувки, но според традицията производството на обувки все още се нарича шивашка, а основните цехове на обувните фабрики се наричат ​​шивашки.

Обувките, които носите всеки ден - ботуши, ботуши, обувки, чехли, сандали и др., се наричат ​​домашни обувки. Освен това има специални обувки: индустриални, спортни, военни и др.

Различните обувки покриват крака по различен начин и имат много различни форми.

Всеки тип обувки се сглобява от голям брой части. Например типичният ботуш се състои от 9 кожени горни части, 6 платнени подплата и 9 долни части.

Обувките трябва да са издръжливи, леки, красиви и, най-важното, удобни.

На първо място, обувките трябва да отговарят на дължината на крака. За да направите това, дължината на обувката трябва леко да надвишава дължината на крака и да има марж или надбавка. В края на краищата нашият крак лесно поддържа тежестта на тялото ни, защото има пружинираща, извита форма. Когато ходим или стоим, кракът може да се удължи до 1,4 см и да се разшири до 1,7 см. Следователно, ако няма резерв в обувката, кракът бързо се уморява при ходене. Размерът на резерва зависи от формата и предназначението на обувките. По този начин запасът от зимни ботуши, които обикновено се носят върху дебели вълнени чорапи, трябва да бъде по-голям от този на чехли или сандали, които се носят през лятото с тънък чорап или чорап или дори само на боси крака.

Дължината на обувката се определя от разстоянието по оста на стелката от крайната точка на петата до крайната точка на пръста. Това разстояние - размерът на обувката - се измерва в единици, специални единици за дължина (една единица е равна на 2/3 см). Номерът на обувката се определя от броя на шевовете. Ако например дължината на стелката е 36 дължини (24 см), тогава на обувката се присвоява номер 36. Тази система за определяне на размерите на обувките е приета в нашия Съветски съюз. Нарича се стихмасова. Но има и други системи: метрична (дължина от 1 см се приема като число), инч (единица за дължина се приема като 1/3 от английски инч, т.е. 8,467 мм).

Обувките могат да бъдат битови (ботуши, обувки, сандали и др.) И специални (промишлени, спортни, военни и др.).

В Съветския съюз обувките се произвеждат от 10 до 48 размери. Най-малкият - от размери 10 до 16 - е предназначен за бебета, които току-що са се научили да ходят, и се нарича "ботуши", а от размери 17 до 21 - "хусари".

Когато избирате обувки, трябва да вземете предвид и неговата пълнота (височина, обиколка), която се обозначава условно с число, съответстващо на размера на най-широката част на крака. Пълнотата на обувките се определя според таблици, получени в резултат на масови измервания на краката на хора с много различни конструкции. Номерът за пълнота заедно с номерът за дължина се поставят върху хастара на обувката и върху подметката близо до петата. Обувки с различни размери се продават според така наречените размери, т.е. с определен процент различни номера във всяка партида.

Платове и дърво, гума и картон отдавна се използват в производството на обувки заедно с кожата. Напоследък в обувната индустрия широко се използват изкуствени материали, произведени синтетично в химически фабрики и фабрики. Тези материали не само не влошават, но често дори подобряват качеството на обувките и в същото време ги правят много по-евтини, тъй като са евтини.

Ето два чифта красиви дамски обувки. Някои от тях са кожени, други са изработени от изкуствени материали и струват 3 пъти по-малко от първите, въпреки че изглеждат не по-зле. какво става

Историята на тези обувки е доста дълга. Горната им част е изработена от синтетичен каучук. Това е много евтина суровина. Въпреки това не беше толкова лесно да се получи материал от него, подходящ за производство на обувки. Факт е, че „кожата“, изработена от синтетичен каучук, не позволява въздухът да преминава и кракът в такива обувки не може да „диша“. След дълго търсене се намери решение. Към каучуковата смес се добавя натрошен калиев хлорид, след което получената маса се нанася на тънък слой върху филца. След топлинна обработка „кожата“ се измива с вода; калиев хлорид, разтворен във вода, и на „кожата“ се появиха много пори.

От какво са направени подметките на тези обувки? По-лек е от корк! Неговото специфично тегло е само 0,1-0,2 g/cm², докато това на кожата е 1. Новата микропореста подметка, произвеждана в момента в СССР, е еластична и издръжлива. Кракът не се уморява при ходене на такава подметка. Това се случва, защото в каучуковата смес, от която е направена подметката, се въвежда специално вещество, разпенващ агент. По време на вулканизацията на материала при високи температури той отделя газ: разширявайки се, този газ създава много малки мехурчета, като по този начин образува „въздушна гума“.

Към материала, от който са изработени обувките, се поставят много високи изисквания. На първо място, за него е неприемливо да бъде груб; В крайна сметка, когато се носят, обувките постоянно се огъват на крака и човек не трябва да харчи много усилия за това. Освен това материалът трябва да има способността да се разтяга, в противен случай от него не могат да се правят обувки. И накрая, трябва добре да абсорбира влагата, отделяна от крака (а 0,5-1 G се отделя на час) и да я отделя във външната среда, т.е. да се изпарява.

Производството на обувки е разделено на следните основни операции: 1) рязане на материала, 2) подготовка на части за сглобяване, 3) сглобяване и закрепване на детайла (заготовката е горната част на обувката, ушита от отделни части), 4) формоване на детайл, 5) закрепване на долните части към детайла и 6) завършване на готовите обувки.

Частите на обувките се изрязват от основни материали (листове кожа, картон, изкуствена кожа, плат) на специални преси с помощта на фрези (ножове). Стоманените остриета на фрезите са направени под формата на контур, затворен във формата на детайла. Материалът се поставя върху основната плоча на пресата, върху нея се монтира желаният нож, след което ударната плоча на пресата се спуска.

На пръв поглед рязането на материала не изглежда особено трудно. Реално се изисква много висока квалификация от служителя. Фрезите трябва да се поставят върху парче кожа, така че след рязане да има възможно най-малко остатъци. Цената на обувките зависи от това.

Най-важните части, например вампи (част от горната част на обувка), се изрязват от централната, по-здрава и по-дебела част на кожата, а второстепенните се поставят по ръбовете възможно най-близо една до друга . В допълнение, всяко парче трябва да бъде позиционирано в посоката, в която се разтяга кожата (което, както ще видите, е много важно при оформянето на детайла). Трудността се състои и във факта, че от всяка кожа е необходимо да се изрежат строго определен брой части - комплект.

При подготовката на частите на обувките за сглобяване се обработват главно ръбовете на тези части: те се отрязват, боядисват, огъват и т.н. Подметките и стелките са изравнени на дебелина и повърхността им е шлайфана. Кожените токчета се сглобяват от отделни плочи и се формоват под високо налягане в преса.