En este artículo:

El hormigón es uno de los materiales de construcción más populares utilizados en trabajos de reparación y construcción. Este material es utilizado por todos, desde pequeñas granjas privadas hasta grandes empresas industriales. La demanda de hormigón es constante y alcanza su valor máximo durante el período favorable para la construcción, de mayo a octubre. Por tanto, abrir una minifábrica para la producción de este material es un negocio rentable que generará ingresos regulares.

Sobre el registro de una empresa de producción de hormigón.

1. Para abrir una fábrica, debes registrarte entidad legal(OOO). Se debe elegir esta forma jurídica porque es más segura y ofrece más oportunidades para gestionar este negocio.

En caso de fracaso, los fundadores de la LLC arriesgan únicamente el capital autorizado.

Antes de iniciar actividades productivas, también debe elegir uno de los sistemas tributarios: OSNO ( sistema general tributación) o sistema tributario simplificado (sistema tributario simplificado).

Si los ingresos por la puesta en marcha de una planta de producción de hormigón no superan los 60 millones de rublos, entonces es preferible elegir el sistema fiscal simplificado, ya que este sistema exime del pago del impuesto sobre la renta, el IVA y el impuesto sobre la propiedad.

De lo contrario, deberá seleccionar BÁSICO. Con este sistema tributario, es necesario llevar una contabilidad completa. contabilidad y pago de todos los impuestos generales.

2. En el proceso de preparación de documentos organizativos y legales, deberá indicar el siguiente código OKVED: 26.63 – “Producción de hormigón premezclado”.

3. Para la organización proceso tecnológico necesitas familiarizarte con las reglas:

• GOST 26633-91 – “Concreto pesado y de grano fino. ESO";
• GOST 27006-86 – “Concreto. Reglas para seleccionar la composición";
• GOST 10060.0-95 – “Métodos para determinar la resistencia a las heladas”;
• GOST 10181-2000 – “Mezclas de hormigón – métodos de prueba”;
• GOST 18105 – 86 – “Concreto – reglas para el control de resistencia”.

Tecnología de producción de hormigón.

Utilizado en la construcción de acuerdo con documento normativo- El hormigón GOST 25192 se clasifica según grados, clases y sus características. En este plan de negocios solo consideraremos lo importante y información útil requerido para la producción de mezcla de concreto.

Materias primas

Para preparar una solución clásica, se requieren las siguientes materias primas:

El cemento es un aglutinante que es la base de una mezcla de hormigón. representa polvo gris, cristalizando y solidificándose al humedecerse.

Arena de construcción. Según GOST 8736-93, la arena es un material a granel cuyo tamaño de grano no debe exceder los 0,5 mm.

La piedra triturada es un mineral con granos mayores a 5 mm, que se obtiene triturando grava, rocas o escorias.

El lastre es una mezcla de grava y arena. Una mezcla con una proporción de 1:3 (una parte arena de rio para tres pequeños trozos de grava). Esta composición a veces se denomina "mezcla general".

Agua. Para la producción de mezcla de hormigón se utiliza únicamente agua limpia y sin inclusiones extrañas. No existen estándares claramente establecidos para el consumo de agua, ya que sus costos están determinados por el contenido de humedad de otras materias primas.

La producción de hormigón incluye las siguientes etapas:1. Preparación de materias primas.

Por lo general, las operaciones para la preparación de materias primas (eliminación de contaminantes, trituración de agregados) se llevan a cabo en empresas que las suministran para la venta. En una planta de producción de hormigón, sólo eventos especiales(preparación de aditivos químicos, molienda de cemento, calentamiento de áridos) cuando surge la necesidad. Dado que realizar estas operaciones conlleva costes de pago adicionales. utilidades y la compra de equipos especiales Estas operaciones incluyen: la producción de soluciones de aditivos químicos, molienda de cemento y calentamiento de agregados en la estación fría.

Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de los eventos:

• preparación de aditivos químicos: el proceso de disolución en agua limpia aditivos seguidos de establecer una cierta concentración de la solución. Para realizar este procedimiento se utilizan contenedores con sistema de tuberías, los cuales están diseñados para mezclar soluciones de aditivos químicos mediante aire comprimido.
• La molienda del cemento se puede realizar mediante métodos húmedos o secos. Gracias a esta operación, es posible acelerar el proceso de endurecimiento del material final: el hormigón. Sin embargo, la activación (molienda) del cemento no siempre se lleva a cabo, ya que esto requiere costos de energía adicionales y la presencia de equipos especiales.
• El calentamiento de los áridos se realiza en búnkeres especiales o almacenes cubiertos.

La etapa de calentamiento de los áridos se puede realizar mediante uno de dos métodos:

Pasando aire caliente, vapor o gas a través del relleno. Este método es más económico, pero para implementarlo es necesario tomar medidas encaminadas a reducir las pérdidas de vapor;

Método de calentamiento por contacto mediante peines y tubos de vapor, que se colocan en tolvas.

2. Dosificar la mezcla

Dosificación– medir el consumo de materias primas para mezclar la mezcla de hormigón.

Normalmente, en las fábricas se utilizan básculas dosificadoras, gracias a las cuales es posible medir el consumo de cemento y agua con un error mínimo. Si la producción de hormigón se realiza en el campo, se utilizan dosificadores volumétricos para medir. Durante esta operación se debe tener en cuenta el contenido de humedad de los componentes que lo componen, especialmente la arena.

3. agitando

Se mezclan minuciosamente el cemento y los áridos hasta obtener una masa homogénea. Dependiendo de las características y tipo de mezcla de hormigón, utilizar varios metodos emocionante. Si la mezcla de hormigón incluye mezclas móviles de grano grueso con agregados de rocas duras y densas, entonces es aconsejable utilizar plantas mezcladoras de hormigón por gravedad.

En tales equipos, la mezcla se lleva a cabo como resultado de la caída y elevación repetidas de materiales desde una altura determinada durante la rotación del tambor mezclador.

El mezclado de hormigón ligero y mezclas de grano fino se realiza en equipos mezcladores de hormigón de acción forzada. En este equipo se obtiene una masa homogénea mezclando materiales mediante palas y otros dispositivos. A veces, las empresas realizan mezclas por vibración. Este método asegura la activación del cemento, lo que tiene un efecto positivo en la resistencia del hormigón.

La calidad de este proceso depende directamente de la duración. Una duración insuficiente de esta operación puede provocar el deterioro de las propiedades de la mezcla de hormigón.

Equipos para miniplanta de hormigón.

Normalmente, las líneas automatizadas se utilizan en miniplantas de hormigón fijas y móviles. Dichas líneas incluyen los siguientes equipos:

Silo de cemento. 40 m 3, 60 toneladas. Precio – 477 900 rublos.

Dispensador de áridos (hormigón elaborado - Fig. 5). Precio – 260.000 rublos.

Mezcladora para hormigón visto (Fig. 6). Precio – 43.300 rublos.

Mezcladora para hormigón básico (Fig. 7). Precio – 46.540 rublos.

Barrena (Fig. 8). Precio – 135.000 rublos.

Dispensador de áridos (hormigón básico) (Fig. 9). Precio – 320.000 rublos.

Cinta transportadora (Fig. 10). Productividad – 50 m 3 por hora. El diámetro puede ser de 200, 400, 500 mm. Precio – 90.000 rublos.

Reductor. Precio – 100.000 rublos.

Elevar. Precio – 50.000 rublos.

Transportador de salida de retorno. Precio – 95.000 rublos.

Cargador de carril. Precio – 80.000 rublos.

Transportador de placas. Precio – 50.000 rublos.

Dispensadores de cemento y agua. Precio – 150.000 rublos.

Cabina del panel de control (Fig. 11). Precio – 100.000 rublos.

El coste total del equipo es de 1.997.740 rublos.

Plan de negocios para una planta de producción de concreto.

Planta de producción material de construcción debe incluir las siguientes unidades:

Almacén de cemento;

Almacén de agregados;

Sala de calderas;

Planta administrativa y de servicios públicos;

Bloque de servicio de soporte.

Se construirán locales para estas unidades. Está previsto que la empresa produzca los siguientes productos:

Hormigón pesado (M 250) – volumen de producción anual – 360.000 m 3;

Hormigón pesado (M 350) - volumen de producción anual - 640.000 m 3.

Total – 1.000.000 m3.

Costos de capital

Costos de los trabajos de construcción e instalación (trabajos de construcción e instalación): 280.786.000 rublos;

Costos de equipo: 1.997.740 rublos;

Otros gastos: 20.315.500 rublos;

Total: 303.099.240 rublos.

Costos de materias primas y materiales.

La necesidad de materias primas y materiales se establece en función de las tasas de consumo de estos componentes por unidad de producción o volumen de producción anual.

Para producir un volumen anual de hormigón M 250, se requieren los siguientes costes de materia prima:

1. Para producir el volumen anual de hormigón M-250:

• cemento – 13.860.000 toneladas;
• piedra triturada – 28800 m3;
• arena – 16500 m3.

2. Para producir el volumen anual de hormigón M-350:

• cemento – 26880000 toneladas;
• piedra triturada – 48.000 m3;
• arena – 28.800 m3.

Calculemos los costos de compra de materias primas:

1. Para la producción de hormigón M-250:

• para cemento: 138.600 toneladas * 2.800 rublos = 388.080.000 rublos.
• para piedra triturada: 28800 m 3 * 900 rublos = 25.920.000 rublos.
• para arena: 16.500 m3 * 500 rublos = 8.250.000 rublos.

2. Para la producción de hormigón M-350:

• para cemento: 26.880 toneladas * 3.000 rublos = 80.640.000 rublos.
• para piedra triturada: 48.000 m 3 * 700 rublos = 33.600.000 rublos.
• para arena: 28800 m 3 * 600 rublos = 17.280.000 rublos.

Total: 553.770.000 rublos.

Costos de pago salarios

Para poner en marcha una planta de producción de hormigón se requiere el siguiente personal:

• personal administrativo y directivo – 5 personas;
• para el taller de hormigonera – 9 trabajadores;
• para un almacén de cemento: 12 trabajadores;
• para el almacén de áridos – 9 trabajadores;
• para el bloque de servicios de apoyo – 10 trabajadores;
• conductores – 4 trabajadores;

El número total de trabajadores de la planta es 49.

La nómina anual incluye las siguientes partidas de gastos:

• salario del personal administrativo y de dirección: 4.800.000 rublos;
• salario de los trabajadores del taller de hormigonera: 4.320.000 rublos;
• salario de los trabajadores del almacén de cemento: 4.320.000 rublos;
• salario de los trabajadores del almacén de áridos: 3.240.000 rublos;
• salario de los trabajadores del bloque de servicios de apoyo: 2.400.000 rublos;
• Salario de los conductores: 960.000 rublos.

Total: 20.040.000 rublos.

Otros costos

Costos indirectos (por año): 250.000 rublos por año.

Costos de mantenimiento y operación del equipo (por año): 186.679.000 rublos;

Costos de tienda (por año) – 800.000.000 de rublos.

Costos generales de la planta: 825.000.000 de rublos.

Costos totales (por año) – 2.385.836.500 rublos por año.

Ganancia

Ingresos del año (ventas de hormigón):

• hormigón pesado (M-250) – 360.000 m 3 * 3900 rublos = 1.404.000.000 de rublos.
• hormigón pesado (M-350) – 640.000 m 3 * 4.100 rublos = 2.624.000.000 de rublos.

Total: 4.028.000.000 de rublos.

Ingresos anuales sin IVA: 3.302.960.000 rublos.

Cálculo de indicadores técnicos y económicos:

Beneficio neto – 917.123.500 rublos.

La rentabilidad de la producción es del 38%.

Período de recuperación: 303.099.240/917.123.500 = 0,33 años o aproximadamente 4 meses.

Conclusiones

Habiendo realizado los cálculos, establecimos que el período de recuperación de la inversión de la planta será de 4 meses. Este indicador muestra que la venta de hormigón es un negocio rentable y que el material de construcción tiene demanda en el mercado.

La producción de productos de hormigón puede convertirse negocio rentable. Es importante conocer las características de este negocio, así como calcular correctamente la audiencia a la que estará dirigido, y se trata principalmente de un suburbio de poca altura, el sector privado. deberías saber que este negocio todavía estacionales, se construyen principalmente de mayo a octubre; en los restantes meses del año, la demanda de productos cae bruscamente.

En este plan de negocios se calculan los recursos necesarios, se elabora un plan de producción claro y se tienen en cuenta todos los matices de un negocio de apariencia tan simple. Puedes descargar este plan de negocio para organizar tu negocio.

Sección de descripción general
Los productos de hormigón son perfectos para una variedad de proyectos de construcción. Son tan duraderos como la piedra y el ladrillo y más flexibles: se pueden utilizar para crear una estructura de casi cualquier forma. La empresa estará diseñada para la clase media.
Está previsto producir los siguientes productos: losas, eurocercas, bordillos, bloques de hormigón de arcilla expandida, así como losas, láminas, paneles, tubos, pilares y diversas estructuras armadas.

Análisis de mercado
La correcta ubicación de las empresas influye papel importante en la organización empresarial. Un taller para la producción de productos de hormigón en el centro de la ciudad, al lado de centros comerciales y una variedad de tiendas. Será rentable equipar un local fuera de la ciudad y organizar una entrega de alta calidad a los clientes. También es importante darse a conocer a través de la publicidad; los productos de dicha empresa se buscan con propósito; es necesario darse a conocer a los compradores potenciales.

plan de producción
Para organizar un taller para la producción de productos de hormigón, se necesita una sala de 30 metros cuadrados con piso plano, buena ventilación y calefacción. El área puede variar dependiendo del rango y escala de producción. Equipo que necesitará: un juego de moldes, una hormigonera por gravedad, una mesa de moldeo vibratoria, un tamiz vibratorio, paletas de madera para secar productos, un carro elevador hidráulico y manual, boquillas para sacar los productos de los moldes de plástico al desmoldar.

En un taller pequeño bastan dos trabajadores; conocimiento especial y habilidades.

La empresa produce los siguientes tipos de productos de hormigón:
- losas de pavimento;
- montones;
- bordillo;
- bloques de pared;
- bloques de pared decorativos;
- bloques de cimentación;
- losas de piso.

El plan de negocios será de interés para los empresarios que recién comienzan a producir productos de concreto o que están modernizando o ampliando la producción existente.

Este proyecto se puede implementar con éxito en casi todos los localidad con una población de 300 - 1000 mil personas.

Principales características del proyecto:
- superficie ocupada por equipos de producción - 2.800 m2. metro.;
- la financiación necesaria es de 3,5 millones de rublos, procedentes del capital social y del capital prestado;
- consumo diario de energía - 4466 kW/h;
- capacidad del equipo - 300 metros cúbicos. m./turno.
El plan de negocio se elabora con un modelo financiero automatizado, que permite un análisis de la eficiencia financiera y de inversión del proyecto, así como un análisis de sensibilidad de los principales parámetros del proyecto.

El modelo financiero está totalmente automatizado, por lo que es posible sustituir cualquier parámetro especificado:
- costos básicos;
- volumen de inversiones;
- coste del alquiler y volumen de espacio;
- personal y nómina;
- impuestos;
- otro...

El plan de negocios calcula automáticamente los detalles de la financiación y las inversiones del proyecto, los indicadores de costos e ingresos, los pagos de impuestos y otros indicadores.

plan financiero
Gastos:
equipo - 300 mil rublos;
alquiler de locales - 40 mil rublos;
salarios - 612 mil rublos;
publicidad - 50 mil rublos;
consumibles- 1.700 mil rublos.
Gastos totales: 2.702 mil rublos.
Tiempo aproximado El período de recuperación del proyecto a un nivel promedio de implementación dentro de un año es de 36 meses.

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• Beneficio mensual (desde): $14,000
• Periodo de recuperación (desde): 5 meses
• Capital inicial (desde): $65,500
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Relevancia empresarial

El hormigón es uno de los materiales de construcción más populares. Se utiliza tanto en hogares privados como en grandes empresas manufactureras.

La producción de hormigón puede convertirse en un negocio rentable. Pero este negocio requiere una inversión significativa y un enfoque cuidadoso para desarrollar un plan de negocios.

Las fábricas que se especializan en la producción y venta de hormigón pueden operar de forma independiente o ser uno de los eslabones de la cadena de grandes empresas constructoras. Una opción menos costosa para los emprendedores principiantes es abrir una minifábrica. Permite minimizar el período de recuperación y los costos iniciales, y la compra de equipos modernos le permitirá crear una producción automatizada, que está controlada por 1-2 trabajadores.

Propiedades básicas, clasificación de materiales.

La patente para la producción de hormigón se recibió en 1824 y desde entonces se han mejorado la tecnología y los materiales para su producción. Hoy en día existen varios tipos:

fácil;

pesado;

celular;

silicato;

hormigón decorativo.

Los principales compradores del material son empresas industriales, pequeñas empresas y granjas. La venta de material está influenciada por factores estacionales: el material tiene mayor demanda de mayo a octubre.

Etapas de la construcción de un negocio.

El plan de negocios para la producción de concreto incluye:

análisis del mercado de la construcción (recursos, competidores, demanda, etc.);

registro de empresas, registro de permisos;

alquiler o compra de locales industriales;

compra de equipos;

búsqueda de proveedores de materiales;

reclutamiento;

marketing;

control de calidad.

Tecnología de producción

La tecnología de fabricación es sencilla. Todo lo que se necesita es preparar un mortero de concreto, para ello es necesario mezclar los ingredientes; proporción correcta. Pero el proceso de liberación a gran escala en sí mismo requiere bastante mano de obra. La tecnología de producción de hormigón en la planta consta de varias etapas:

Preparatorio

Como regla general, la preparación de materias primas se lleva a cabo en los lugares de extracción. La propia planta puede mezclar aditivos químicos para el hormigón, moler cemento o calentar componentes.

Dosificación de la mezcla

Se está midiendo la base de materia prima. Para ello se utilizan dosificadores, que permiten alcanzar una alta precisión y estimar correctamente las pérdidas de cemento durante la producción de hormigón.

Mezclando

Todos los componentes se mezclan hasta que quede suave. Los métodos de mezcla dependen del tipo de hormigón.

base de materia prima

Las materias primas utilizadas para el hormigón dependen del tipo, equipo, condiciones de producción, calidad del cemento e incluso de la temperatura del aire durante la producción. Pero los componentes principales son siempre los mismos:

cemento: actúa como material aglutinante a partir del cual se obtiene una mezcla de hormigón;

piedra triturada;

el lastre es una mezcla de grava y arena;

arena de construcción;

agua.

Cálculos financieros

Costos iniciales para organizar una minifábrica:

compra de una línea – 900 mil rublos;

compra de una hormigonera basada en KamAZ: 2,8 millones de rublos;

preparación y equipamiento del local: 200 mil rublos;

preparación de la documentación de permisos – 40 mil rublos.

Total – 3,94 millones de rublos.

Se espera que la línea funcione en un turno, cinco días a la semana. Gastos fijos:

• fondo salarial – 150 mil rublos;
• pagos de impuestos y servicios públicos: 90 mil rublos;
• alquiler – 55 mil rublos.

Costo de 1 cubo de hormigón prefabricado:

• cemento – 750 rublos;
• mezcla de arena y grava – 235 rublos;
• piedra triturada – 550 rublos;
• agua – 10 frotar.

Para hacer un cubo se necesitan materiales por valor de 1.545 rublos.

• productividad por turno de trabajo: 60 metros cúbicos. metros;
• costo – 2500 frotar. por metro cúbico metro

Cálculo de la rentabilidad del proyecto:(2500 – 1545)x60 = 57300. Trabajando 20 días al mes, el ingreso será de 1.146.000 rublos.

Beneficio mensual: 1.146.000 – 150.000 – 90.000 – 55.000 = 851.000 rublos.

Para recuperar la inversión inicial se necesitan 5 meses (3.940.000 rublos / 851.000 rublos).
Vídeo - PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN PESADO PARA CARRETERAS EN POLONIA EN UNA PLANTA MÓVIL:

Documentos requeridos

Para operar una minifábrica, se recomienda elegir una LLC como forma organizativa y legal. Código OKVED – 26.63 “Producción de hormigón premezclado”. Entonces hay que decidir sobre el sistema fiscal. Por regla general, estas organizaciones funcionan según un sistema general o simplificado.

Para operar una minifábrica, es necesario cumplir con ciertos estándares.

GOST:

• 26633-91 - especificaciones técnicas hormigón pesado y de grano fino;
• 10181-2000 – opciones para probar mezclas de hormigón;
• 27006-86 – elección de la composición;
• 18105 – 86 – control de calidad;
• 10060.0-95 – determinación de la resistencia a las heladas.

Requisito de local

El proceso de producción debe realizarse en un edificio separado con vías de acceso convenientes. Lo más rentable es alquilar este tipo de locales fuera de la ciudad, en una zona industrial. Se le imponen una serie de requisitos:

• superficie – desde 250 m²;
• disponibilidad de suministro de agua, electricidad y alcantarillado;
• sistemas de ventilación.

Equipo

Equipos para la producción de hormigón:

• módulo de dosificación de áridos;
• alimentador de tornillo;
• mezclador;
• cinta transportadora;
• silo de cemento;
• cargadores;
• ascensores.

El costo de una línea para una minifábrica comienza desde 500 rublos.

Personal

Para operar una minifábrica necesitará:

conductor de montacargas;

operador;

cargador;

tecnólogo;

guardia de seguridad.

También pueden ser necesarios los servicios de un mecánico o electricista. No es práctico contratarlos como empleados permanentes; el trabajo realizado puede pagarse por horas.

Publicidad

Algunas fábricas son un eslabón en un gran ciclo de producción de grandes empresas. No necesitan buscar proveedores. Pero si abre una empresa de producción concreta por su cuenta, debe buscar canales de distribución incluso antes de comenzar a trabajar e intentar celebrar contratos a largo plazo. Para hacer esto necesitas usar varios métodos:

información en los medios de comunicación;

colocar carteles;

colocación de pancartas;

diseño de sitios web;

tablones de anuncios.

Disponibilidad de franquicias

La producción y venta de hormigón es un negocio rentable. Pero no será fácil para una persona que no tenga experiencia en este campo seleccionar el conjunto óptimo de equipos, realizar correctamente todos los procesos organizativos y controlar la producción.

Todo empresario interesado puede adquirir una franquicia de grandes y organizaciones exitosas, quien ayudará a construir un modelo de gestión eficaz y brindará asistencia integral desde la selección del local hasta la búsqueda de compradores.

El costo de una franquicia depende de la escala del proyecto: para organizar una pequeña empresa comercial es necesario pagar desde 500 mil rublos. más regalías (pagos mensuales). Para abrir una casa comercial con una planta de hormigón, necesitará 1,5 millones de rublos. por franquicia.

Hoy las siguientes empresas ofrecen comprar una franquicia:

• Base de hormigón;
• PromStroyBeton;
• Decoración Hormigón;
• Don Betón et al.

En casa

Las condiciones del hogar no son adecuadas para vender concreto. Pero se puede fabricar para las necesidades del hogar: construcción o reparación. Hay dos maneras:

• manual;
• mecánico (utilizando una hormigonera).

El método más económico pero que requiere mucha mano de obra es el manual. La preparación del hormigón es sencilla: es necesario mezclar cemento, agua, arena y piedra triturada en las proporciones indicadas. Al mismo tiempo, es importante que régimen de temperatura La temperatura estaba entre 14 y 22°C y el nivel de humedad era de alrededor del 90%. También puedes agregar tintes especiales y preparar concreto coloreado.

El hormigón se utiliza en trabajos de construcción y varias industrias. Inicialmente, el hormigón se diferenciaba sólo en la resistencia a la humedad y se fabricaba a partir de ASG y cemento inmediatamente antes de la construcción, ya sea de forma independiente o en grandes empresas. Fabricantes modernos Ofrecen más de cinco tipos de hormigón y puedes ganar mucho dinero produciendo cada uno de ellos. La idea de negocio para la producción de hormigón es interesante no sólo para los grandes empresarios, sino también para los principiantes, ya que la producción de algunos tipos no requiere inversiones importantes y solo unos pocos trabajadores participan en el proceso de producción. Cómo abrir una planta de hormigón desde cero y por dónde empezar, lo hablaremos con más detalle a continuación.

Primeros pasos hacia el éxito

Antes de empezar a redactar un proyecto empresarial, ¿es necesario elegir qué tipo de hormigón piensas producir? La lista de equipos comprados para abrir dependerá de esto, componentes necesarios para producción, tamaño de la habitación, etc. Existen varios tipos de hormigón más comunes:

• Pesado. Utilizado en trabajos de construcción.
• Fácil. Utilizado para la fabricación de materiales de construcción y elementos decorativos.
• Celular. Una mezcla de espuma utilizada para fabricar bloques de construcción.
• Silicato. Tiene mayor resistencia al fuego y a la humedad.
• Decorativo. Se utiliza para trabajos de acabado y para la fabricación de elementos decorativos.

Los principales compradores de hormigón son las empresas constructoras y los propietarios privados. Al registrar una LLC, el propietario de la producción puede participar en la licitación de una licitación estatal y recibir un ingreso sólido y constante.

A la hora de elegir este tipo de negocio hay que tener en cuenta que la producción de hormigón tiene sus pros y sus contras:

• Las ventas dependen de la estacionalidad. EN horario de invierno, cuando el número de proyectos de construcción sea mínimo, las ventas caerán entre un 65% y un 75%. La empresa obtendrá sus principales ingresos de tiempo cálido año.
• Es difícil recibir un pedido grande, ya que las empresas constructoras de buena reputación prefieren cooperar con proveedores confiables.
• No es rentable producir en pequeños centros regionales donde hay más de dos grandes competidores en el nicho.
• Es difícil competir en precios con los grandes productores de hormigón, ya que los proveedores les suministran materias primas en grandes cantidades a precios más razonables.
• Si en la región hay muchos proyectos de construcción y viviendas privadas, en la estación cálida habrá demanda de hormigón.
• El negocio se amortiza rápidamente y no requiere grandes inversiones.

Una planta de hormigón puede formar parte de una gran cadena de producción o funcionar como una línea independiente. Y si usted mismo equipa la línea con equipos modernos, solo necesitará contratar de 3 a 4 trabajadores, lo que reducirá los costos de personal. Sólo se puede decir si es rentable iniciar una pequeña empresa en una región en particular después de analizar el mercado y los competidores.

Documentación y registro

Para registrar un pequeño planta de concreto Todo lo que tienes que hacer es abrir un empresario individual y empezar a trabajar. Pero si planea cooperar con grandes empresas constructoras y participación en licitaciones del estado, entonces es necesario registrar una LLC. Para empezar, basta con un empresario individual, para cuya apertura se recopilan los siguientes documentos:

• La solicitud de registro se redacta directamente en la oficina de impuestos.
• Copias del pasaporte y TIN de la persona registrada.
• Recibo del banco que confirma el pago de la tasa estatal.

Todas las fotocopias están certificadas por notario. El precio medio del servicio es de 1.500 rublos. Al completar la solicitud, se seleccionan un código de actividad principal y dos adicionales. Según el codificador, para la producción de hormigón es adecuado el siguiente OKVED: 23.20.2 "Producción de cemento, hormigón u otras composiciones similares en composición y método de producción". Cualquier actividad relacionada se podrá especificar como dos adicionales.

El registro de un empresario individual tardará tres semanas. Durante este tiempo se implementa la idea de negocio y se compra el equipo necesario.

Equipo y alojamiento

Puedes colocar una pequeña planta de hormigón en una zona semiabierta. Se alquilan terrenos en las afueras de la ciudad, pero no en zonas rurales. El alquiler en el pueblo será más barato, pero los costos de suministro reducirán el beneficio a nada. La habitación debe estar ubicada en un terreno suficientemente grande. La producción de cemento, hormigón u otras composiciones similares en estructura y método de producción requiere al menos 10 acres.

El lugar donde se ubica la línea principal debe tener marquesina, estar bien ventilado e iluminado. El trabajo se puede realizar tanto de día como de noche, dependiendo de la urgencia del pedido. Se asigna un espacio separado para almacenar ingredientes a granel.

En una producción pequeña, el hormigón se mezcla directamente en mezcladoras ubicadas sobre la base KamAZ, lo que reduce los costos de equipo. Para iniciar el proyecto necesitará el siguiente equipo:

Línea de producción de hormigón, costo: desde 350.000 rublos.

Hormigoneras basadas en KamAZ – 2 uds.

En equipamiento se gastarán al menos 600.000 rublos. Pero el trabajo requiere consumibles: arena, piedra triturada, agua, cemento. Es más rentable comprar componentes de fabricantes locales, por lo que ahorrará en costos de transporte.

Además de los costes principales, tendrás que invertir cada día en combustible para transportar tus productos. La entrega dentro de la ciudad por parte de la empresa se realizará de forma gratuita, ya que el camino está incluido en el precio del hormigón. Se recomienda reducir inicialmente el costo por metro cúbico entre 50 y 100 rublos, en comparación con el costo de la competencia. Esto le brindará ventajas y le ayudará a ganar clientes habituales.

Más detallado instrucciones paso a paso y los cálculos financieros se presentan en el plan de negocios para la apertura de una planta de concreto. La rentabilidad oscila, en promedio, entre el 15 y el 28%. Depende de la ubicación y el tipo de hormigón producido, así como de la presencia de grandes competidores.

Al final

El monto de la inversión en una empresa de fabricación de concreto depende de su tipo y cantidad. Si planea trabajar con grandes empresas de desarrollo, entonces necesitará una línea de producción completa, en la que tendrá que invertir al menos 1 millón de rublos. Para una pequeña fábrica privada, basta con comprar equipos por 500.000 rublos. La recuperación del proyecto se produce en 1-2 años. Un empresario puede ganar desde 1 millón de rublos al año. Puede obtener más información leyendo el plan de negocios con cálculos para esta idea.

Plan de negocios para la producción de concreto: recuperación de la inversión de las plantas de concreto, tecnologías de producción de concreto, características de las plantas de concreto.

En este artículo (plan de negocio), no le llenaremos la cabeza con números, simplemente intentaremos caracterizar las plantas de hormigón según su uso, para que comprenda de forma integral lo que necesita.

Anteriormente, las plantas de hormigón requerían grandes superficies y se ubicaban en lugares donde pudieran dotarse de este recurso. Situación actual en el mercado de la construcción ha impulsado a los fabricantes de plantas dosificadoras de hormigón a mejorar su tecnología para producir una nueva generación de plantas dosificadoras de hormigón.

Las características de las plantas de hormigón modernas son diferentes. Los principales son la compacidad de las plantas de hormigón, la alta productividad del hormigón, la construcción modular, el diseño de tolvas y la automatización del proceso de producción del producto terminado con un mínimo control del operador.

Veámoslos con más detalle.

Compacidad de la planta de hormigón. Esta exigencia de una planta de hormigón moderna ha llevado a la aparición entre las plantas de un fenómeno como el de una planta de hormigón móvil o transportable. Sus principales características son el tiempo mínimo de puesta en marcha y el alto ahorro de una enorme cantidad de recursos económicos, lo que se consigue mediante un proceso tecnológico especial.

Alta productividad del hormigón. Las modernas plantas de hormigón producen hasta 240 m3/hora de solución de hormigón. Esto se logra mediante el diseño del mezclador, que proporciona la cantidad requerida de producto terminado impulsando el eje de rotación de una manera determinada.

Construcción modular de una planta de hormigón. Una planta de hormigón moderna suele ser proyecto individual, que fue producido bajo pedido, de acuerdo a los requerimientos necesarios del cliente.

Diagrama de bunker de la planta. este esquema brinda al fabricante de concreto premezclado la oportunidad de producir concreto de manera compacta y sin la participación de mano de obra adicional en modo automático con costos mínimos tiempo. El número de depósitos de plantas depende de los deseos del cliente y se acuerda en el momento de la firma del contrato.

Equipos adicionales para la producción de hormigón. tecnología moderna y equipos en la industria del hormigón, además de BRU, son: bombas de hormigón, hormigoneras, cargadores frontales, hormigoneras, grúas para hormigón, etc.

Automatización proceso de producción. Dado que la velocidad de producción del hormigón requiere una reacción casi instantánea por parte de las plantas de hormigón modernas, así como una gran precisión en la dosificación de los componentes de la mezcla, en lugar de una persona que no puede determinar con precisión cantidad requerida componentes necesarios, se utiliza un sistema informático.

Hormigón en construcción.

Utilizado en todo el mundo. diferentes tipos Productos de hormigón y hormigón armado. Cada uno de ellos se utiliza y aplica en diferentes áreas construcción. ¿Qué tipos de hormigón existen?

El hormigón se puede dividir según su resistencia, resistencia al calor, propiedades de aislamiento térmico, tipo de relleno, tipo de cemento utilizado en su producción, así como otras características que inciden en las características del mortero de hormigón. La calidad y composición de la mezcla de hormigón se pueden controlar durante su producción en una planta de hormigón.

Para la producción de hormigón alta calidad Puede utilizar fácilmente las plantas de hormigón, las plantas mezcladoras de hormigón y las RBU que ofrece nuestra empresa. La altura de descarga estándar es de 3,8 m. El error en la dosificación de materiales pétreos no supera el 2%; el error en la dosificación de cemento, agua y aditivos químicos no supera el 1%.

En tomando la decisión correcta tipo de hormigón, se puede ahorrar mucho dinero durante la construcción. Por ejemplo, la ventaja del hormigón armado prefabricado en comparación con una estructura monolítica es la posibilidad de un uso generalizado de hormigón y refuerzo más fiables y duraderos. Esto es especialmente evidente en la producción en fábrica de estructuras prefabricadas que utilizan varillas y alambres de refuerzo de alta resistencia, lo cual es muy importante para mejorar y aumentar la eficiencia de las estructuras de hormigón armado.

Las empresas también pueden ahorrar en la producción de mortero de hormigón si eligen equipos mezcladores de hormigón de alta calidad. Las BSU con mezclador de tambor, debido a su simplicidad de diseño y excelentes características de rendimiento, movilidad y versatilidad, son utilizadas activamente tanto por los fabricantes de materiales de construcción como por los equipos de construcción móviles.

Rentabilidad de las plantas de hormigón.

EN condiciones modernas Los productores de hormigón se niegan. manera tradicional producción de hormigón: creación de una enorme planta de hormigón con una gran plantilla de trabajadores y plazos de puesta en marcha enormes. Los antiguos gigantes de la producción de hormigón están siendo sustituidos por plantas de hormigón móviles y transportables.

Con razón se considera económico. Este concepto se extiende no sólo a las inversiones financieras, sino también al tiempo necesario desde el ciclo cero de construcción de la planta hasta su puesta en servicio. Y si el nivel inversiones financieras Una planta de hormigón económica y una planta de hormigón tradicional son incomparables; pocas personas conocen el tiempo necesario para poner en marcha una planta del primer y segundo tipo.

El tiempo medio que lleva poner en marcha una planta de hormigón sencilla es de más de una semana. Mientras tanto, la puesta en marcha de una planta de hormigón móvil tardará sólo entre uno y dos días. Además, estas fábricas están diseñadas según el principio de un constructor, en el que absolutamente toda la estructura está sostenida únicamente por conexiones atornilladas. ¿Qué aporta esto a la empresa instaladora de plantas de hormigón?

En primer lugar, una planta de hormigón móvil es fácil de transportar de un sitio de construcción temporal a otro y, en segundo lugar, se logran ahorros reales. dinero en el funcionamiento de máquinas que transportan estructuras de hormigón, hormigón premezclado, etc. para sitios de construcción. En tercer lugar, las plantas de hormigón móviles permiten ahorrar una cantidad significativa de dinero porque permiten al fabricante de hormigón premezclado hacer una rampa baja, lo que ahorra una gran cantidad de dinero a la hora de organizar la carga.

Podemos decir brevemente sobre una planta de hormigón estacionaria. También es rentable solución perfecta para aquellas organizaciones que planifican sus negocios en un solo lugar. En nuestro país, este es un sistema de producción de hormigón más desarrollado.

Y otra ventaja importante de una planta de hormigón económica es su capacidad para trabajar. todo el año. Para el invierno, por ejemplo, el equipamiento de la planta prevé el uso tanto de una mezcla de agua y vapor como de vapor como fuente de calor.

Estimados socios!

La empresa ALFA-SPK es una empresa moderna que diseña, produce, vende, repara y moderniza equipos para procesar chatarra, chatarra, equipos metalúrgicos, equipos de construcción, equipos para restaurar neumáticos de camiones, equipos para procesar caucho en migajas. La fundación de la empresa se puso en el año 2003. Fue a partir de ese año que nuestros empleados clave comenzaron a desarrollar, fabricar, reparar y vender este equipo. La empresa tiene tres oficinas en diferentes regiones y dos almacenes de repuestos. Nos gustaría expresarle nuestro profundo agradecimiento por su confianza en nosotros y en el equipo que ofrecemos. Nos alegra que a la hora de elegir el equipo siempre se centren en la calidad y los precios ofrecidos por nuestra empresa y pongan a la empresa Alfa-SPK como ejemplo para otras empresas que ofrecen productos similares. Hoy en día, ALFA-SPK envía casi a diario sus productos a varias regiones de nuestro país y de los países de la CEI. Buenos precios! ¡Equipo de alta calidad! Empresa confiable! Para los mejores y aquellos que quieren ser los mejores. Con respecto a usted "ALFA-SPK"

Plantas estacionarias de hormigón.

Plantas móviles de hormigón.