Las piedras en el mecanismo de un reloj se utilizan para estabilizar la fricción y aumentar la vida útil de los elementos en contacto.

La fuente de energía en cualquier mecanismo de reloj es un resorte, que en apariencia se asemeja a una correa plana de acero. Cuando se da cuerda al reloj, se curva y absorbe energía. El segundo extremo de la banda de resorte está unido al tambor, que transmite energía a los engranajes que crean un sistema de ruedas que proporciona transferencia de energía. La velocidad de rotación de los engranajes se controla mediante la presencia de un mecanismo de activación, que consta de muchos elementos móviles montados en los ejes.

Cualquier mecanismo que incluya ejes giratorios necesita minimizar la fricción de los elementos móviles contra la base. Cuanto menos fricción haya, más tiempo podrá funcionar el reloj sin darle cuerda y más durarán las piezas. Cualquier otro mecanismo podría utilizar rodamientos, pero los relojes utilizan las mismas piedras. No temen el desgaste ni la corrosión, y la superficie pulida de la piedra permanece perfectamente lisa y limpia durante mucho tiempo. Además, las piedras de reloj alargan la vida útil del mecanismo, ya que la fricción de la piedra sobre el metal no afecta tanto al estado del mecanismo como la fricción de dos elementos metálicos.

Se debe prestar especial atención a la piedra de impulso, que está instalada en el péndulo y golpea constantemente el cuerno de la horquilla del ancla. La piedra de impulso debe ser especialmente resistente al desgaste.

¿Qué piedras se utilizan en el mecanismo del reloj?

Sólo los fabricantes de productos premium utilizan diamantes y rubíes naturales en sus relojes y, por lo general, sólo en ediciones limitadas o en modelos fabricados por encargo. La mayoría de las piedras de los relojes son zafiros y rubíes artificiales. Algunos fabricantes de relojes, como Seiko, incluso tienen divisiones separadas que se especializan únicamente en la preparación de piedras para relojes. Por cierto, piedras artificiales Incluso realizan mejor sus tareas, ya que tienen una estructura más uniforme y no contienen impurezas.

Número de joyas en guardia

Vale aclarar de inmediato que si un reloj tiene 17 piedras y otro 40, esto no significa que el segundo mejor que el primero 2 veces. En un reloj de cuerda automática y tres agujas se pueden instalar un máximo de 25 joyas; no será posible instalar más, ni siquiera con muchas ganas. Se utiliza una mayor cantidad de piedras solo en relojes con cronógrafos y otros movimientos complejos. Sin embargo, algunos fabricantes, tratando de atraer la atención del comprador, instalan deliberadamente piedras en lugares donde no son necesarias.

Fabricantes modernos relojes mecanicos Las piedras se utilizan para cuatro propósitos:

• Pasante (aceptar cargas radiales en soportes axiales).
• Arriba (reduce la fricción en los extremos de los ejes).
• Impulsivo (transmitir energía para equilibrar).
• Palets (asegurar el normal funcionamiento de la horquilla de anclaje).

La base de cualquier reloj de pulsera- Son piedras pasantes, de las cuales debe haber al menos doce. Cada piedra pasante tiene un pequeño hueco destinado al aceite de reloj. La norma generalmente aceptada indica que un reloj debe tener al menos 17 joyas, aunque últimos años Existe claramente una tendencia hacia el uso de 21 piedras, lo que tiene un efecto positivo en la resistencia al desgaste de los mecanismos.

piedras de la hora

Piedras es un término utilizado para referirse a piezas de reloj hechas de piedras preciosas, sintético o, menos comúnmente, natural. Relojes mecánicos buena calidad tienen entre 15 y 17 piedras: dos paletas, un impulso en el rodillo de equilibrio de impulsos, dos en cada uno: cojinetes y soportes en el eje de equilibrio, ancla, ruedas secundarias e intermedias, etc. Los relojes más caros tienen una mayor cantidad de piedras. El uso de paletas, piedras de impulso, soportes de muñones y ejes de rubí artificial reduce la pérdida de energía por fricción y desgaste de las piezas.

Las piedras de vigilancia se dividen en dos grupos según su finalidad:

• 1. Funcional: si sirven para estabilizar la fricción o reducir la tasa de desgaste de las superficies de contacto de las piezas. Las piedras funcionales incluyen:

piedras con agujeros que sirven de soporte radial o axial; piedras que ayudan a transmitir fuerza o movimiento; múltiples joyas (como embragues de bolas para un mecanismo de cuerda) combinadas en una joya funcional, independientemente del número de joyas.

• 2. No funcional - piedras decorativas. Estos incluyen: piedras que cubren los agujeros de las piedras, pero que no son un soporte axial; piedras que sostienen piezas de reloj (por ejemplo, tambor, rueda de transmisión, etc.)

Al marcar, sólo se indica el número de piedras funcionales o de soportes de piedras funcionales. Las piedras del reloj están hechas de rubí artificial.

Las piedras de rubí sirven como soportes (cojinetes) para los ejes de rotación de los puntos //-VII. El número de piedras determina en cierta medida la calidad del reloj. Los relojes de pulsera sin dispositivos adicionales tienen entre 15 y 17 rubíes, con dispositivos adicionales entre 21 y 23 rubíes y, en algunos diseños complejos, hasta 29 rubíes. El número de piedras en el reloj de pulsera K-2609 (ver Fig. 129) es 19. El uso de piedras de rubí en los relojes se debe al hecho de que cuando se transmiten momentos muy pequeños a la rueda, y luego al volante, las pérdidas por fricción en los pares transmisores deben ser mínimas; por ejemplo, en el eje del tambor del mismo reloj de pulsera, cuando el resorte está completamente enrollado, el momento es de 8,56 N-mm, y el momento en el eje de la rueda en marcha en i = 3600 es de solo 0,002 N-mm, es decir, el coeficiente general acción útil pares de transmisión tbShSh = 0,84 o un par de engranajes r\ = 0,96.

De todos los minerales y metales, el rubí tiene el coeficiente de fricción más bajo (junto con el acero), igual a 0,12-0,15. Durante el funcionamiento, este coeficiente se vuelve aún menor, llegando en algunos casos a 0,08. en la mesa 24 muestra los tipos de cálculos normalizados por GOST "7137-73.

Las piedras del tipo STs, STsBM y SN se utilizan para los muñones de la rueda central y de los ejes posteriores, incluido el eje de la horquilla de anclaje; tipo de piedras SS, NP y N - para la unidad de equilibrio, ancla y rueda de rodadura; tipo de piedras P y PV - paletas de entrada y salida de la horquilla de anclaje y tipo de piedras I - piedra de impulso de rodillo de doble equilibrio. En los soportes de la tribu central se utilizan piedras tipo STs2M.

En los relojes de alta precisión y de primera clase se utilizan cuatro piedras de equilibrio en el conjunto de la horquilla de anclaje. Las piedras se fabrican con una rugosidad de la superficie de trabajo de clases 11-13 y una tolerancia dimensional de 0,005-0,01 mm. Las dimensiones totales de las piedras son muy pequeñas. Ruby tiene una gran dureza, pero también una mayor fragilidad. Se utilizan herramientas de diamante para procesarlo. en la mesa 25 muestra los valores de holgura de las piezas acopladas.

Este material tiene alta dureza y resistencia al desgaste, es fácil de procesar y puede pulirse. Las piedras de rubí artificiales no oxidan ni descomponen el aceite de reloj. Además, este material tiene una apariencia hermosa.

Las piedras se utilizan para fabricar paletas, piedras de impulso, así como soportes para los muñones de las tribus y ejes.

piedras de la hora mucho tiempo Puede retener lubricante, asegurando un funcionamiento estable del mecanismo del reloj. Las piedras se utilizan en el mecanismo del reloj. varias formas y tamaños: aéreo, pasante, palets, pulso (elipses).

Las piedras superpuestas se utilizan como cojinetes de empuje para reducir la fricción en los soportes. Se colocan a ambos lados del eje de equilibrio. A veces, las piedras elevadas también se utilizan como cojinetes de empuje para los ejes de una horquilla de anclaje, tubo de anclaje, etc. Se utilizan piedras pasantes de diversas formas como cojinetes para los muñones de ejes y tubos. Los muñones de las tribus y los ejes del sistema de ruedas y el mecanismo de marcha, por regla general, tienen un hombro de soporte, por lo que para ellos hay un orificio cilíndrico pulido en las piedras pasantes.

Los muñones del eje de equilibrio, lo que hace gran número Las oscilaciones (432.000 medias oscilaciones por día) no tienen hombro, por lo que en las piedras pasantes el orificio para ellas no tiene forma cilíndrica, sino redondeada, el llamado olivage (Fig. 22, d). ???

A lo largo de todas las piedras hay un hueco especial, una lata de aceite, en la que se guarda el aceite de reloj. Para evitar que las piedras se partan, al presionarlas, se hace un chaflán de entrada en forma de bala. La fuerza de presión aumenta gradualmente.

Las paletas de la horquilla de anclaje también están hechas de rubí artificial. Los palets tienen forma de prisma rectangular. Según el ángulo que forman el plano de impulso y el plano base se dividen en paletas de entrada con un ángulo más obtuso y paletas de salida con un ángulo menos obtuso. El chaflán de entrada de la paleta de salida está contra el plano de reposo y el chaflán de entrada de la paleta de entrada está en el plano de reposo.

Una piedra de impulso (elipse) es un pasador cilíndrico con una sección transversal en forma de elipse cortada. En un reloj, la balanza interactúa con la horquilla del ancla.

En los relojes con un esquema cinemático convencional, por regla general, se utilizan de 15 a 17 piedras. Cambiar el esquema cinemático e introducir varios dispositivos adicionales en los relojes aumenta el número de piedras; en algunos diseños llega a 29 o más.

Piedras en el mecanismo - en términos simples

Punto de vista científico

¿Qué tipos de piedras hay?

¿Cuantas más piedras tenga un reloj, mejor?

RAZONES TÉCNICAS

Las partes importantes de un reloj mecánico son principalmente las que se mueven, es decir, los engranajes, volante y regulador. EN viejos tiempos los puntos de giro de estas piezas giraban directamente en agujeros que estaban perforados en dos gruesas láminas de latón, separadas por postes. Para facilitar el montaje y la reparación, posteriormente se sustituyó el tablero superior. elementos separados, llamados "paneles".

La placa de cobre inferior (llamada "placa base") estaba perforada con pequeños agujeros en los que descansaban los extremos de las varillas giratorias. Estos orificios también contenían pequeños picos de aceite que permitían que el aceite fluyera hacia los orificios para lubricar los puntos de fricción de las espiras. Con el tiempo, hubo que limpiarlos, porque... la combinación resultante de aceite y polvo se formó abrasivo, que actuó como papel de lija, limando lentamente la base más blanda de la placa y, hasta cierto punto, incluso las barras de acero más duras. Con el uso prolongado, la acción abrasiva de la mezcla de polvo de aceite, trabajando en conjunto con la acción giratoria de los centros, hacía que los agujeros fueran ovalados. En este caso, el reloj comenzaría a funcionar de forma errática y eventualmente se detendría.

Estas observaciones llevaron a los relojeros a buscar un material que fuera más fuerte y resistiera más desgaste de los centros. El material que eligieron fue el rubí, sólo superado por el diamante en dureza.

UN POCO DE HISTORIA

El uso del rubí nos remonta a la Inglaterra del siglo XVIII (la cuna de la cronometraje cualitativa), donde los relojeros tuvieron por primera vez la idea de utilizar pequeñas bolas de rubí para apoyar los centros de equilibrio. La técnica de procesamiento del rubí fue inventada por el óptico y astrónomo suizo Nicholas Fatio, quien navegó a Inglaterra con la esperanza de implementar su invento. Intentó obtener un "privilegio real" por su técnica, pero Fatio no lo recibió y, como resultado, otros trabajadores cualificados comenzaron a producir rubíes para relojes.

En aquella época, estas piedras eran de segunda categoría y no eran populares en el comercio de joyería. La técnica de procesamiento preciso de los rubíes dio excelencia a la industria relojera británica durante unos 20 años. Después de esto, los relojeros franceses como Abraham-Louis Breguet trasladaron las técnicas maestros ingleses a Francia. Este fue el principio del fin del monopolio británico.

Durante muchos años, esta técnica relativamente costosa y que requiere mucha mano de obra limitó la producción exclusivamente a productos de muy alta calidad y reloj caro. Poco a poco, la fabricación de estos relojes se fue industrializando y sus piezas más accesibles a otros aspectos de la relojería.

Creación de Rubíes Sintéticos:

imagen superior - creando partes alargadas en forma de pera de un cristal artificial.

imagen inferior - Las piezas en forma de pera se cortan con una herramienta de corte de diamante. Luego, las rodajas se cortan por la mitad, en cuadrados y círculos que miden entre 0,3 y 0,5 mm de espesor y entre 1,15 y 2,55 mm de diámetro.

RUBÍS SINTÉTICOS

Una nueva disminución del precio acompañó la creación de rubíes sintéticos basados ​​en un método desarrollado en 1902 por Auguste Verneuil, profesor del Conservatorio de Artes y Oficios de París. De hecho, los rubíes sintéticos, al igual que sus homólogos naturales, son corindón, es decir, óxido de aluminio transparente.

En el proceso de falsificación industrial, el constituyente principal, la alúmina (óxido de aluminio), se somete a una serie de operaciones, es decir, refinación, calentamiento, aleación y cristalización, lo que da como resultado piezas de rubí artificial en forma de pera. Se añade óxido de cromo para producir el color rojo de los rubíes naturales.

La producción a gran escala de rubíes permitió la creación de grandes cantidades. piedras sinteticas, de calidad más uniforme que las que se encuentran en la naturaleza. Comercio de joyas toma la mayoría de estas piedras. En la relojería, el coste de los rubíes procedía principalmente de la mano de obra (se necesitaba formación), ya que el coste de las materias primas era relativamente bajo. Dicho esto, hay que tener en cuenta que aproximadamente el 90% del rubí se destruye y sólo el 10% restante es utilizable para relojes.

¿TRUCO COMERCIAL?

Para el público, la idea de que un reloj contenga joyas le confiere un cierto valor añadido de prestigio. Los fabricantes se apresuraron a explotar esta creencia y comenzaron a añadir piedras innecesarias para aumentar el precio de sus productos. El término "upjeweling" fue un término americano acuñado para referirse a esta dudosa práctica, que era bastante común en Estados Unidos en ese momento. Hasta que fue cancelado por las autoridades aduaneras estadounidenses, que rechazaron la entrada al país de importaciones "de joyas". Hay algunas personas que sugieren que sus verdaderos motivos pueden haber sido menos nobles y que se trataba simplemente de una especie de proteccionismo camuflado para la industria relojera estadounidense.

Hoy en día, los relojeros suizos ya no utilizan esta dudosa práctica y su publicidad no se basa en el número de joyas del movimiento. El número total de rubíes, es decir, la "decoración de gemas", puede cambiar. En los relojes mecánicos manuales sencillos, el número de joyas varía desde un mínimo de 14 hasta un máximo de 19. En los relojes automáticos o más complejos, el número de rubíes es mayor. Un día, alguien empezó a correr el rumor de que un reparador había robado rubíes de un reloj y los había sustituido por piezas de cobre. Este es un mito completamente infundado. Para un relojero extraer rubíes y reemplazarlos requeriría mucho esfuerzo y ciertamente no valdría la pena, dado que los rubíes artificiales cuestan unos pocos centavos.

En resumen, la presencia de piedras de rubí en un reloj es, por supuesto, un factor que aumenta la calidad del reloj. Son esenciales para el correcto funcionamiento a largo plazo de un reloj de buena calidad.

material extraído del sitio http://www.europastar.com/

Las piedras de reloj como criterio de calidad de un mecanismo de reloj

Independientemente de la marca del reloj mecánico, ya sea un costoso “Oris” o un “Poljot” común y corriente, cualquier reloj de pulsera contiene piedras de reloj.

A su vez, el número de piedras en el mecanismo de un reloj es uno de los principales criterios que hablan de la calidad de un reloj. La importancia de este factor también se ve confirmada por el hecho de que la información sobre la presencia de piedras suele aparecer en la esfera del reloj. Es más, aunque estamos hablando de En cuanto a las piedras ubicadas dentro del reloj, y no en las incrustaciones decorativas externas, los británicos llaman a las piedras del reloj "jevels", piedras preciosas. Entonces, ¿cuál es la conexión? trabajo de calidad Mecanismo de reloj con la cantidad de piedras que contiene, ¿cuál es su función y por qué se consideran preciosas?

Las piedras preciosas en los relojes no se utilizan para decorar el producto, como, por ejemplo, adornan los relojes de bolígrafo y de bola. bolígrafos parker. Cualquier maestro relojero, sin dudarlo, responderá que las piedras de un reloj son necesarias para reducir el coeficiente de fricción entre las piezas, lo que ayuda a aumentar la resistencia al desgaste de todo el mecanismo del reloj. Esta es precisamente la redacción indicada en los estándares NIHS 94-10, que fueron adoptados en 1965 en Suiza por la organización Normes de l'industrie Horloge Suisse, aunque los primeros relojes con rubíes en el mecanismo fueron fabricados por el famoso relojero inglés George. Graham (1673-1751): a principios del siglo XVIII, fue el primero en darse cuenta de que al reducir el coeficiente de fricción se podía lograr alta calidad. Por cierto, fue él quien, en 1713, tuvo la idea de un mecanismo de escape de ancla libre, que todavía se utiliza en los relojes de hoy. A lo largo de su vida, el maestro relojero fabricó más de 3.000 relojes de bolsillo, que encarnaban las ideas más avanzadas del oficio relojero de aquella época. En todos sus relojes desde 1725, los ejes, los rodillos de impulso y las paletas estaban hechos únicamente de rubí.

Sin embargo, no se puede decir que hoy en día las piedras de reloj se utilicen exclusivamente para reducir la fricción en el mecanismo del reloj. Después de todo, el coeficiente de fricción entre el acero endurecido y la piedra de un reloj es aproximadamente igual al coeficiente de fricción entre el latón y el acero. ¿Cuál es la viabilidad de utilizar piedras preciosas como cojinetes para mecanismos de relojes?

El hecho es que el diámetro de los muñones del eje de los relojes de bolsillo y de pulsera es muy pequeño (unas 100 micrones). Del curso de física de la escuela se sabe que la fuerza de presión tiene una dependencia directa del área de las superficies de contacto. Como resultado, podemos concluir naturalmente que las piedras de reloj se utilizan no solo para reducir la fricción, sino también para preservar los soportes axiales. Además, la piedra no se corroe y su superficie pulida conserva sus propiedades durante mucho más tiempo que el metal.

Hasta la fecha rubí artificial- perfecto material adecuado para la fabricación de piedras de reloj. Esto se justifica por el hecho de que este material Tiene alta resistencia al desgaste, gran dureza, se puede procesar fácilmente, lo cual es muy importante, se puede pulir muy bien. El rubí artificial también tiene un excelente coeficiente de humectabilidad, lo que le permite retener el aceite del reloj en las superficies sin pérdidas, asegurando un desgaste mínimo de las superficies de fricción y un funcionamiento ininterrumpido de todo el mecanismo del reloj. Además, con el tiempo, el rubí artificial no solo no oxida el lubricante, sino que ni siquiera provoca el más mínimo cambio en sus propiedades.

Dependiendo del propósito de las piedras de reloj, se distinguen varios tipos: aplicado, de paleta, impulsivo y pasante.

La superficie semiesférica de las piedras superpuestas ayuda a reducir la fricción en los soportes. Como regla general, este tipo de piedra se utiliza como cojinete de empuje.

La forma de la piedra del palet es un prisma rectangular. Este tipo de piedra de reloj se divide en paletas de entrada y paletas de salida. Su finalidad puede estar determinada por el ángulo formado por el plano de impulso y el plano base. Los palets tienen más rendimiento ángulo agudo que en los palets de entrada.

Para transferir la interacción de la balanza a la horquilla del ancla se utilizan piedras de impulso. En sección transversal, representan una elipse incompleta y tienen la forma de un pasador cilíndrico.

Las piedras pasantes vienen con agujeros cilíndricos y esféricos. Una piedra con un agujero cilíndrico se utiliza como soporte para el eje de la tribu y los ejes del sistema de ruedas. Para los muñones del eje de equilibrio se utilizan piedras pasantes con un orificio esférico. característica principal Todas las piedras están equipadas con un engrasador, un hueco circular especial para contener el aceite de reloj.

En los relojes electrónico-mecánicos, dependiendo de la complejidad del mecanismo y la presencia de dispositivos adicionales (calendarios, cronómetro independiente, etc.), se utilizan 17 o más piedras. Sin embargo, algunos fabricantes, sabiendo que la mayoría de los consumidores eligen relojes en función del número de piedras, utilizan piedras de reloj en el mecanismo de manera inapropiada (por ejemplo, colocándolas alrededor del rotor de cuerda automática, etc.) solo para escribir un número impresionante en la esfera. Por muy prestigiosa que sea la marca del fabricante, ya sea Rado u Orient, el número de joyas de un reloj debe corresponder al número de ejes.