Como dice una canción contemporánea, "El mejor amigo de una chica son los diamantes". Probablemente, no hay nadie que pueda discutir con tal declaración. Una fábrica de joyas que crea obras de arte a partir de metales preciosos con diamantes incrustados se enfrenta a la difícil tarea de procesar diamantes, porque un diamante no es más que un diamante al que se le ha dado el corte necesario utilizando tecnologías especiales. Y esta tarea no es nada fácil, porque los diamantes se consideran las piedras más fuertes del mundo.

¿Cómo se puede procesar un diamante?
El procesamiento de diamantes se basa en dos factores. El primero radica en su estructura, el segundo en la forma en que se procesa. Hablando de la estructura del diamante, cabe señalar que el diamante es carbono, que tiene un alto grado de cristalización. Los átomos de carbono que componen un diamante siempre crean una organización geométrica que permite que las piezas se desprendan paralelas a los planos que crean los átomos. Después de tales procedimientos, la superficie se vuelve más uniforme Sorprendentemente, la herramienta para procesar un diamante es un diamante, o más bien, sus piezas astilladas. Se hace un rebaje en un lado del cristal. Se coloca un cortador delgado allí. Después de golpear el cortador, otra pieza se desprende del cristal.Durante el procesamiento de un diamante, la dirección de este procesamiento no debe cambiar. El cristal se aserra con la ayuda de discos metálicos especiales, sobre los que se aplica polvo de diamante con lubricante. Resulta que con la ayuda de diamantes procesamos un diamante El procesamiento de la sustancia más dura de la Tierra es un proceso largo y laborioso. Solo los especialistas altamente calificados que han estado estudiando este oficio durante más de un año pueden realizar dicho trabajo. Y la capacitación terminará con el hecho de que una persona se convertirá solo en pasante durante muchos años. No tendrá que iniciar el procesamiento independiente de diamantes tan pronto.
Brillante (del francés brillant - brillante, espumoso) - un diamante al que se le da una forma especial mediante el procesamiento, lo que resalta su brillo natural tanto como sea posible. Los diamantes se clasifican de acuerdo con el sistema "4 C": corte (corte), claridad (claridad), color (color) y quilate (masa en quilates), lo que le permite determinar qué tan cerca está la piedra de la perfección.

Lo principal al evaluar el corte de una piedra es su calidad: cuán geométricamente precisos y proporcionales son los bordes. El corte ideal se codifica con la letra "A", luego en orden descendente de calidad. La claridad es el indicador más significativo de la calidad de los diamantes: se expresa en la presencia o ausencia de defectos de piedra o inclusiones extrañas. Un diamante perfecto, sin defectos, se llama un diamante de agua pura. Por color, los diamantes se dividen en tradicionales (incoloros y todos los tonos de amarillo) y elegantes (rosa, azul, azul, verde). La masa de los diamantes se mide en quilates (1 quilate equivale a 0,2 gramos).
Las primeras formas de procesamiento eran bastante primitivas: uno de los bordes se esmerilaba y pulía. En 1465, el joyero de la corte del duque de Borgoña, Ludwig van Berkem, realizó el primer corte en forma de rosa. Durante muchos siglos, los joyeros han estado desarrollando el corte brillante perfecto, de modo que la luz del diamante se refleje completamente internamente. En 1961, Arpad Neji, que había estado trabajando en esta dirección durante 13 años, desarrolló un nuevo corte de diamante: perfil ("princesa"). En los últimos años, es esta forma de diamantes la que se ha vuelto muy popular.

La especialidad de un cortador de diamantes es muy responsable y minuciosa. Trabajar con este material requiere una gran habilidad, porque la piedra es una de las más duras de la naturaleza. En la producción de diamantes se utilizan las últimas tecnologías, herramientas e incluso programas informáticos, que reducen significativamente el desperdicio de materias primas. El negocio asociado con la fabricación de piedras preciosas puede considerarse uno de los más rentables.

¿Cómo se procesan y pulen los diamantes?

Hablemos de cómo se procesan los diamantes en la fabricación de diamantes. Para esto, él mismo es adecuado, o más bien las piezas que se han roto. Al crear diamantes, se requieren superficies perfectamente lisas.

Las empresas están equipadas con todo lo necesario para el procesamiento y pulido de la piedra. Para cortar un diamante, se necesitan discos de metal, sobre los cuales se aplica polvo de diamante con lubricante. Pero existe un método más avanzado: un láser. Y con la ayuda de un cortador especial, puedes romper un trozo de cristal.

Un programa de computadora determina cuántas gemas cortadas se pueden hacer a partir de la materia prima.

Los equipos automáticos permiten realizar caras de diamante proporcionales con la máxima precisión. También hay versiones manuales de máquinas (por ejemplo, "Grand-1", OAB-4). Suelen incluir una superficie de trabajo y un portapiedras que la fija en la posición deseada, con el ángulo requerido. Los discos de corte de diamante son también una de las partes con las que entra en contacto la piedra. El disco de corte AITs 3P-202 es adecuado para las máquinas anteriores. Pule y muele la superficie de la piedra.

Existe una variante de la máquina como una máquina voladiza de tamaño pequeño (SMOK-3) para cortar piedras. Se usa con mayor frecuencia para capacitar a un maestro especialista. Los discos de corte en voladizo son adecuados para ello.

La complejidad de esta profesión es que requiere una habilidad muy alta de los empleados. Una especialidad solo se puede obtener recorriendo un largo camino como aprendiz. Después del entrenamiento, no puede contar inmediatamente con una actividad independiente.

Explorando la estructura interna

El procesamiento de diamantes comienza con el estudio de la estructura interna por parte del maestro. Las piedras ideales no siempre se encuentran. Pueden contener inclusiones extrañas y grietas. Si empiezas a trabajar con él, dará lugar a una división. No se debe permitir que estos materiales valiosos se desechen.

Todos los defectos se pueden ver con un ojo experimentado con una lupa. La producción de corte de diamante no requiere una alta velocidad de trabajo. Encontrar fallas es un proceso laborioso y dura más de un día. Todo depende del tamaño de la piedra y su valor.

Para ver todo con la mayor precisión posible, necesita que los lados sean transparentes. Si sucede que una parte de la piedra tiene una superficie mate, entonces se muele para evaluar la estructura interna. A veces puede ser necesario dividir la piedra, porque no todas las piezas de joyería requieren diamantes grandes.

Dividir o cortar

Los primeros pasos en el procesamiento de diamantes son la división de las materias primas, que consiste en eliminar los defectos existentes y tratar de minimizar el desperdicio. A veces, de una copia grande puede obtener algunas más pequeñas, lo que a menudo es mucho más conveniente y de mejor calidad.

Para dividir (cortar) use una sierra de diamante (disco recubierto de diamante). Este dispositivo tiene una velocidad de rotación de 10 mil revoluciones por minuto. Lento pero seguro, el diamante se divide en pedazos. El proceso dura de una a varias horas (por ejemplo, una piedra de un quilate tarda hasta 8 horas).

Un láser se ha convertido en una forma más moderna y confiable de cortar piedra. Tiene muchas ventajas:

• la precisión del trabajo es muy alta;
• todo está bajo el control del amo;
• el proceso lleva mucho menos tiempo: de 5 a 30 minutos (dependiendo del tamaño de la piedra);
• Ahorro de materias primas mediante la reducción de residuos.

El último punto apareció debido al hecho de que el láser es muy delgado: su grosor es de 2 micrones. Es por eso que el desperdicio es mínimo.

Los bordes están pulidos

Después de pasar por el corte, los diamantes se preparan para la etapa de corte, donde se fijan con pegamento. Sin embargo, esto está precedido por el pelado (giro) de la piedra. Al mismo tiempo, ya se le da la forma deseada, parecida a un diamante.

Moler diamantes con una piedra similar. Para hacer esto, use un círculo de metal especial que gire en un plano horizontal (2-3 mil revoluciones por minuto). Su superficie está compuesta de polvo de diamante y aceite. Cada piedra se fija en una pinza, donde se cambia su posición para hacer el número requerido de facetas en contacto con el círculo.

En la profesión de cortador, la dificultad es que necesitas controlar manualmente la ubicación de las caras. Esto se hace con una lupa. En este proceso, se puede perder el 50-60% del material, pero a la piedra se le da una forma simétrica.

La superficie del suelo se hace con la misma rueda, que tiene una tira adicional de polvo de diamante. Tal pulido mejora la calidad del corte, eliminando los rastros de pulido de facetas. Cada etapa del trabajo conduce al exquisito juego de luces inherente a un diamante real.

El diamante es un mineral natural, que es carbono con una red cristalina alotrópica. Debido a las peculiaridades de su estructura molecular, es un material extremadamente duro que puede almacenarse indefinidamente.

La composición química del diamante puede cambiar bajo la influencia de varios factores: alta temperatura, presión y/o vacío. Como resultado de su acción, el diamante se convierte en otro elemento químico: el grafito, que tiene una composición diferente de características cualitativas.

Los diamantes se obtienen por minería natural y minería artificial. Como parte del segundo método, el elemento químico grafito se somete a alta temperatura y presión. El material de grafito cambia su estructura molecular y se convierte en diamante en bruto, adquiriendo las propiedades de resistencia características.

La materia prima resultante necesita un procesamiento adicional antes de su uso posterior. El factor de aumento de la dureza del diamante requiere un enfoque especial para los métodos de su implementación.

Historia

La historia de la minería de diamantes es extremadamente joven. Esto se debe a la complejidad de la búsqueda y extracción del mineral, así como a las dificultades asociadas a su procesamiento. La tecnología de procesamiento del material descrito con la ayuda de otro diamante comenzó a ganar popularidad solo en el siglo XIV-XV d.C. Hasta ese momento, este método solo lo usaban los antiguos maestros indios, quienes guardaban cuidadosamente los secretos de la tecnología.

En el territorio de Rusia, el desarrollo de depósitos minerales y el desarrollo de tecnologías para su procesamiento adquirieron una escala industrial solo en la segunda mitad del siglo XIX. A la fecha se trabaja en Siberia para extraer este mineral de minas que se encuentran en la lista de las más grandes del mundo. Al mismo tiempo, se han dominado todos los tipos de procesamiento de diamantes.

Funciones de procesamiento

La tecnología de procesamiento y un conjunto de dispositivos técnicos adecuados para esto están determinados por el nombre del propósito final para el cual se utilizará el diamante procesado.

Las características del diamante hacen necesario su uso en diversos sistemas, herramientas y dispositivos tecnológicos. Por ejemplo, una fracción fina de diamante, la miga, se usa como recubrimiento que cubre las superficies de trabajo de cualquier dispositivo de corte. La proyección de diamante se utiliza para su aplicación en discos de corte, sierras, cintas destinadas a aserrar metal, piedra, hormigón, cerámica y otros materiales.

A pesar de la resistencia del diamante a una amplia gama de cargas destructivas, es un material frágil. El uso de tecnología de prensado por choque hace posible moler diamantes en migas. La trituración del mineral se lleva a cabo mediante una prensa hidráulica (esta opción de procesamiento rara vez se aplica).

La tecnología de rectificado por laminación es más utilizada. Como parte de este proceso, la materia prima se alimenta a través de un transportador a una cámara especial en la que giran rodillos cilíndricos en contacto entre sí. Pasando entre ellos, el diamante en bruto se desmorona. Teniendo en cuenta el factor de resistencia del diamante, el transportador utiliza varios bloques con rodillos giratorios con diferentes espacios entre ellos. Esto le permite reducir la carga en el mecanismo, ya que la trituración paso a paso se lleva a cabo según el principio de mayor a menor.

La superficie de trabajo de los rodillos está recubierta de polvo de diamante, ya que ningún otro material es capaz de soportar esta carga de forma equivalente.

Los parámetros de tamaño de la fracción de miga están determinados por el nombre del propósito final para el que se utilizará. El grano de diamante con un tamaño de grano más grueso se utiliza para el procesamiento basto de materiales con un factor de resistencia aumentado: cerámica, granito, gres porcelánico. Por ejemplo, las virutas grandes se utilizan como elemento de corte aplicado al borde de trabajo de coronas circulares diseñadas para cortar agujeros redondos en materiales duros: baldosas de cerámica, hormigón, losas de granito y otros.

Las virutas de diamante de tamaño de grano más fino se utilizan para el procesamiento fino de diversos materiales. Como parte de este procesamiento, los materiales se limpian, muelen y pulen. El pulido se realiza con una pasta especial, que se basa en polvo de diamante. La obtención de virutas de diamante de diferentes granulometrías se consigue mediante trituración y posterior cribado.

Pasar diamante triturado a través de paneles de malla con diferentes tamaños de celdas permite obtener fracciones de un diámetro fijo.

El proceso de obtención de materiales de diamante aptos para uso industrial es un procedimiento que requiere más mano de obra que la tecnología de prensado por impacto. Como estos materiales se utilizan, por ejemplo, círculos para cortar vidrio, puntas de herramientas de tornear y otros. Son elementos compuestos íntegramente por masa diamantada. La fabricación de tales adiciones implica la implementación de procedimientos de producción asociados con los costos de recursos y el uso de varias tecnologías de procesamiento simultáneamente.

Las propiedades de resistencia del diamante dificultan mucho más la fabricación de piezas que imponen altas exigencias en cuanto a parámetros dimensionales y precisión de forma.

El único material que puede procesar eficazmente diamantes en bruto es el propio diamante.

La combinación correcta de factores que afectan a la herramienta de mecanizado y al material a mecanizar permite que el mecanizado se lleve a cabo de la forma más eficiente posible. Por ejemplo, en algunos casos, la pieza de trabajo se calienta dentro del rango de temperatura media y la temperatura de la herramienta de procesamiento se mantiene en el rango térmico bajo. En este caso, la pieza de trabajo calentada se puede procesar y se reduce el porcentaje de desgaste de la herramienta.

El uso de este método se debe a las propiedades del diamante, que adquiere bajo la influencia de altas temperaturas. Cuanto mayor sea la temperatura, menor será el factor de resistencia del mineral.

¿Cómo dividir?

Otra forma de procesar un diamante es trabajar con hierro caliente. Este mineral puede entrar en una reacción química con un metal calentado a altas temperaturas. El hierro caliente comienza a absorber el contenido de carbono del diamante. En el punto de contacto de un metal caliente con un mineral, este último se funde a nivel molecular.

Este método tiene una baja eficiencia de producción, sin embargo, solo con su ayuda es posible lograr ciertos resultados en el procesamiento de material de diamante.

La aplicación del método del acero caliente se realiza cuando es necesario cortar un gran volumen de materias primas con un mínimo coeficiente de desperdicio. Este método utiliza alambre de acero caliente accionado por ejes giratorios. En este caso, la línea de corte se obtiene lo más delgada posible y la pérdida de la materia prima principal se reduce al mínimo.

Con el método de aserrado en caliente, solo se pueden realizar manipulaciones destinadas al procesamiento general. El corte detallado se realiza utilizando tecnologías de rectificado más complejas. En el marco de este método también se utiliza la tecnología de perforación en caliente. En este caso, el elemento de acero de perforación también se calienta a altas temperaturas. La eficiencia del método también aumenta al calentar ambas partes como resultado de la fricción entre sí.

La perforación con diamante se utiliza para realizar el desbaste. Se taladran agujeros del diámetro deseado a lo largo de la línea dividida de la pieza de trabajo. En ellos se sumergen expansores de anclaje especiales. La tecnología permite controlar la expansión de los anclajes uno a uno o simultáneamente. Gracias a esto, es posible realizar una división controlada de la pieza de trabajo a lo largo de una línea determinada.

El ángulo en el que se perforan los agujeros juega un papel clave en la eficacia del método. Cualquier desviación de los valores especificados puede conducir a una violación de la precisión de división.

¿Cómo se pule un diamante?

La dirección principal en la tecnología de procesamiento de este mineral es su molienda. A través de este proceso, los diamantes adquieren su forma final y, en algunos casos, se convierten en piedras preciosas.

Al hacer diamantes, los artesanos recurren a métodos de procesamiento paso a paso. La pieza de trabajo en bruto se limpia de impurezas de otros minerales, si los hay. Luego se lleva a cabo un aserrado en bruto, gracias al cual se forma la forma principal del futuro producto. Después de eso, comienza el corte.

Para moler un mineral de diamante, se utilizan dispositivos que están equipados con boquillas especiales: discos o placas que tienen un grosor, forma y material de fabricación que corresponden al nombre del procedimiento que se realiza. Sobre las superficies de trabajo de estas boquillas se depositan fracciones de virutas de diamante de varios diámetros.

Si el corte se lleva a cabo para obtener una piedra preciosa, un diamante, se utilizan muchas boquillas con una amplia gama de parámetros dimensionales. Las placas o discos con el mayor diámetro de virutas de diamante se utilizan primero. A medida que avanza el proceso, la granulosidad de las boquillas disminuye. El pulido final se realiza con nanopartículas de diamante.

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El diamante es el material más duro de la naturaleza. Todo el mundo sabe que para obtener un diamante, se procesa el diamante. Pero, ¿cómo se puede hacer esto, porque se necesitan materiales aún más sólidos para esto? ¿Cómo se procesan los diamantes para hacer diamantes?

De hecho, hay límites en la dureza del diamante, es diferente en diferentes direcciones, por lo que si elige el ángulo correcto en el que se dirige la herramienta de corte hacia el diamante, puede obtener resultados aceptables. Además, hace bastante tiempo, la gente se dio cuenta de que solo otro diamante o su fragmento es adecuado para estos fines.

Corte de diamante

El diamante es un carbono altamente cristalizado, cuyos átomos tienen una organización geométrica, lo que permite romper pedazos de diamante paralelos al plano formado por los átomos. Con este tratamiento, la superficie se vuelve uniforme y lisa.

Antes de poder procesar un diamante, el artesano debe examinar su estructura interna. Cualquier inclusión o grieta calculada incorrectamente puede causar que la piedra se agriete durante el proceso de corte. Los defectos del diamante se evalúan manualmente con una lupa. Dependiendo del valor y tamaño de la piedra, este proceso puede llevar desde varios días hasta varios años.

Si el diamante tiene una superficie mate, entonces, antes de comenzar a trabajar, se pule un lado para poder evaluar su estructura interna. Después de eso, en el caso de que sea necesario partir la piedra, se pueden aplicar líneas de división con tinta.

Separar

Se considera que la primera etapa en el procesamiento de un diamante es su división. Por supuesto, sería interesante obtener la piedra lo más grande posible y no partirla en absoluto, pero esto puede provocar una gran fragilidad si hay múltiples inclusiones o grietas. Anteriormente, la división se realizaba con un cincel y un martillo después de cuidadosos cálculos del maestro. Pero esto a menudo conducía a errores y la piedra podía dañarse.

Recientemente, en lugar de una división, comenzaron a usar un corte. Para estos fines, se utiliza una hoja de sierra de diamante, que consta de poca profundidad y está cubierta con una miga de piedra preciosa. Tal cuchilla gira a una velocidad de 10 mil revoluciones por minuto y corta gradualmente el diamante.

El proceso puede llevar mucho tiempo, una piedra que pesa 1 quilate puede cortarse hasta 8 horas. Pero recientemente apareció un método aún más confiable: ahora se usa un láser para estos fines.

Fricción: con este procedimiento, se obtiene una forma rugosa del diamante. Se fijan dos diamantes en un torno o una instalación especial, después de lo cual se colocan en la dirección correcta y se frotan entre sí.

Corte

El corte de diamantes, o como también se le llama, el pulido, se realiza solo con otro diamante. Esto es posible debido al hecho de que la dureza del diamante en diferentes direcciones es diferente. Por lo tanto, antes de proceder a este procedimiento, se realizan cálculos cuidadosos. Utilizado para estos fines y polvo de diamante o virutas.

En una rueda de acero que gira horizontalmente, en cuya superficie hay polvo de diamante y aceite, se pulen las caras de diamante. En este caso, la velocidad de rotación del círculo es de 2 a 3 mil revoluciones por minuto.

A pesar de la gran variedad de herramientas, un cortador experimentado controla la ubicación de los bordes y la dirección de los ángulos manualmente con una lupa. Hay ciertas máquinas mecánicas para procesar piedras pequeñas, pero se usan muy raramente.

Al cortar diamantes, se pierde una gran cantidad de material. En promedio, esta cifra puede alcanzar incluso hasta un 50-60%. Al procesar el legendario diamante Cullinan, era alrededor del 65%. Al esmerilar un diamante, se forma adicionalmente polvo de diamante, que también se recolecta y se usa más.

Pulido: hay una tira adicional en la muela abrasiva, en la que se aplica un grano de diamante muy fino (casi polvo), que se utiliza para pulir aún más el diamante. Esto se hace para eliminar todos los golpes y rastros de pulido de la piedra.

Historia del procesamiento de diamantes.

Los diamantes se cortaron por primera vez en la India. Al principio notaron que si frotas un diamante contra otro, sus caras se pulen y el brillo aumenta. Allí también se inventó el legendario corte en forma de rosa. En Europa, el corte de diamantes comenzó más tarde, solo en los siglos XIV-XV. Por primera vez a mediados del siglo XV, un joyero cortó un diamante, que más tarde recibió el nombre de "Sancy".

Dos años más tarde, comenzaron a cortarse diamantes. Al principio, estas sierras eran alambre de hierro recubierto con polvo de diamante. Los diamantes grandes se cortaron durante mucho tiempo, por ejemplo, se necesitaron dos años completos para cortar el diamante Regent. Por lo tanto, ahora se ha abandonado este método y se ha dado preferencia a los discos de cobre o bronce.

Ahora casi todo el proceso está informatizado. La máquina calcula la forma del corte, lo que permitirá que la piedra revele al máximo cualidades como el brillo y el juego de colores. Además del láser, se utilizan instalaciones de ultrasonido y electroerosivas para aserrar y procesar diamantes.

A pesar de todas sus ventajas obvias, la piedra también tiene algunas desventajas, por ejemplo, la actividad química contra el níquel y el hierro. A temperaturas elevadas, estos metales forman soluciones intersticiales con el diamante, después de lo cual se destruye el diamante. Es decir, el diamante no se puede usar para cortar acero a alta velocidad.

Procesamiento de diamantes de gemas

El procesamiento de diamantes comenzó en la India en la antigüedad. Se puede aprender de fuentes literarias que los diamantes se procesaban en ese momento lejano en discos de cobre que giraban rápidamente, que estaban recubiertos con una mezcla de polvo de diamante y aceite.

Según los registros de esa época, se puede juzgar que el procesamiento de diamantes en la India alcanzó un alto nivel, pero los joyeros indios nunca pudieron encontrar una forma que pudiera darle al diamante el brillo y la belleza de un diamante.

Los maestros simplemente pulieron un poco la piedra y suavizaron las protuberancias. Le dieron brillo al diamante, se hicieron bordes artificiales para ocultar los defectos naturales. En forma de piedras planas, se realizó el corte.

El arte de dividir la piedra desempeñó un papel importante en el proceso de procesamiento de diamantes para reducir la masa del cristal y eliminar las partes defectuosas. Este método se conoce desde la antigüedad.

Para dar el mayor brillo a un diamante de joyería, los cortadores indios sometieron las piedras a facetas. Pequeñas piedras procesadas perdieron una pequeña parte de su masa. Sin embargo, los diamantes más grandes perdieron hasta el 50% o más de su masa.

Las piedras encontradas en India también recibieron su primer corte allí y fueron valoradas bastante caras.

Las inscripciones en algunas de las piedras indican que el grabado de piedras preciosas siguió mejorando. El diamante Shah fue grabado en Persia, y en algunos de sus planos están escritos las fechas y los nombres de sus dueños.

Los nombres y las fechas de propiedad también están escritos en el diamante Akbar Shah. 1618 es la primera entrada en esta piedra.

Se considera que el proceso de transformación de un diamante en un brillante requiere mucha mano de obra. La alta profesionalidad de los cortadores juega un papel importante en la calidad de los productos de diamantes.

Los métodos tecnológicos modernos de procesamiento de diamantes tienen varias etapas: división, corte o aserrado de piedra, desbaste preliminar, corte y pulido de cristales.

Los diamantes que ingresan para procesamiento son necesariamente inspeccionados para determinar el método de procesamiento y el tipo de corte. La orientación precisa de los cristales es de gran importancia para partir, aserrar y cortar una piedra. Los rayos X se utilizan para este proceso.

El aserrado es la operación principal en el trabajo con diamantes. Un diamante que tiene una grieta, una mancha oscura u otro defecto está sujeto a un aserrado especial. Intentan aislar la zona con defecto en un cristal más pequeño, y de la parte que queda se obtiene un diamante de gran calidad.

A veces, dependiendo de la forma del diamante, el aserrado se realiza directamente en el lugar defectuoso.

Los diamantes aptos para serrar se pegan en marcos de cobre o latón, luego se secan a una temperatura de 150-500°C y se fijan en una mesa de aserrado.

Los discos de bronce fosforoso producen aserrado. La superficie del bronce fosforoso se caricaturiza con polvo de diamante presionando polvo de diamante en la superficie del disco.

Utilizamos discos con un diámetro de 60 a 90 mm y un grosor de 0,05 a 0,09 mm. Al aserrar, el disco gira a una frecuencia de 3-15 mil revoluciones por minuto.

Se tallan todos los diamantes grandes (desde el más grande hasta el de 0,025 quilates). Durante el aserrado, las pérdidas dependen principalmente de la calidad y el tamaño de los cristales. Para diamantes de varios pesos, las pérdidas (en%) son: de 0,025 a 0,5 quilates - 3,75; de 0,51 a 1 quilate - 2,0–2,5; de 1,1 a 10 quilates -1,6; por encima de 10 quilates -1.5.

Los diamantes comienzan a cortarse en la dirección de menor dureza del cristal. En la dirección de mayor dureza, la piedra no se presta a casi ningún procesamiento.

Los diamantes se someten a rectificado o desbaste inmediatamente después del aserrado, en tornos de desbaste. Con la ayuda de un pegamento especial, los diamantes se fijan en marcos y se procesan a baja velocidad. Con velocidades crecientes, el diamante puede romperse.

El desbaste de diamantes se realiza para moler los bordes, las esquinas y las caras de los cristales. Durante el funcionamiento, las pérdidas pueden oscilar entre el 15 % y el 25 %. Los residuos se utilizan para hacer polvo de diamante.

El corte de diamante se realiza después del pelado. Hay dos tipos de talla de piedra: brillante y escalonada. La cara horizontal superior de la figura se llamaba plataforma, la inferior pequeña, culasses. Las caras restantes se llaman laterales.

La parte superior de los diamantes está formada por las caras laterales, forman la corona, es decir, la parte superior. Las caras inferiores laterales forman un pabellón (abajo). Las caras laterales suelen estar dispuestas en filas o escalones. Todas las caras que están inclinadas hacia el eje de la piedra en el mismo ángulo y ubicadas simétricamente a su alrededor pertenecen a una de esas filas.

El borde que conecta la corona con la parte inferior de un diamante se conoce comúnmente como base o faja. Puede haber hasta cinco o seis escalones en el pabellón, hasta tres en la corona.

Para dar la forma correcta al corte de una piedra, debe cortarse de tal manera que la mayor parte de los rayos que entran en ella no la atraviesen, sino que, reflejados en sus caras, regresen.

Para el mejor reflejo dentro de la piedra, es necesario que la luz dentro del cristal caiga sobre la cara en un ángulo de más de 2403. El juego de colores y brillo depende completamente de la calidad del corte y pulido. El costo de una piedra correctamente cortada aumenta en consecuencia.

La mayoría de los rayos de luz que ingresan al diamante se reflejan desde la superficie interna de sus facetas. Reflejando los rayos de luz, los bordes de la parte superior de la piedra comienzan a brillar con un brillo de diamante. Los bordes de la parte inferior de la piedra con reflejo interno, arrojando un brillo metálico, parecen estar plateados.

El brillo de las facetas de las partes inferior y superior de la piedra, la transfusión de rayos de luz determina el juego del diamante.

El corte rosa se usa a veces para cristales que tienen una masa de 0,01 a 0,02 quilates. El corte rosa se diferencia de otros cortes en que tiene una base plana. La parte superior generalmente consta de muchas facetas que se asemejan a un capullo de rosa.

A menudo, el corte de rosas se simplifica un poco. El número de facetas se reduce a 12, 8 o incluso 3. El costo de los productos con tal corte es mucho más bajo que el costo de las joyas con un corte brillante.

Otro tipo de corte de piedra se llama "princesa". Un corte de diamante de esta manera parece una placa plana de hasta 1,5 mm de espesor. A la placa se le da una variedad de contornos: rectangular, cuadrado, poligonal, rómbico o en forma de corazón.

En joyería, algunas tabletas de diamantes están conectadas en varios patrones: flores, palos o estrellas.

Básicamente, los diamantes se cortan en forma de diamante redondo, con esta forma se ve mejor el juego de los rayos de luz y el brillo de la piedra. El ángulo de inclinación de las caras es de particular importancia al cortar. Las caras principales inferiores deben estar en un ángulo de 38-43o, el ángulo de inclinación de las caras superiores puede variar hasta 30-40o.

El ángulo óptimo para algunos cristales puede ser de 40,50, con lo que se consigue el mejor brillo y juego de diamantes.

El pulido y tallado de piedras se lleva a cabo en máquinas especiales con un disco de hierro fundido, que está recubierto con polvo de diamante. El disco de corte gira a una frecuencia de 2500–2800 rpm. Los círculos de diamante y metal de tamaño de grano especial también se utilizan para cortar.

Al final del proceso de molienda, se utilizan discos de hierro fundido, que se recubren con polvo de diamante con el tamaño de grano más pequeño: hasta 3-10 micras.

Pero se puede obtener la mayor limpieza de la superficie si solo se usan discos de hierro fundido en el trabajo, entonces la limpieza de la superficie aumentará de 2 a 3 veces, en comparación con las ruedas de metal diamantado.

Para los diamantes que son grandes, los cortes estándar no son aplicables, y el maestro joyero debe usar toda su fuerza y ​​habilidades para mantener el tamaño que la naturaleza le da a la piedra al procesar dicha piedra.

Para evitar grandes pérdidas durante el procesamiento de piedras, se cortan pequeñas piezas de diamantes en forma de rosas o pequeños diamantes.