La mayor parte de los productos producidos por la industria de pinturas y barnices son pinturas y barnices pigmentados. Se utilizan ampliamente en industrias como la ingeniería mecánica, la radioelectrónica, la aviación y la construcción naval, la construcción industrial y de viviendas, la tecnología espacial y la producción de bienes de consumo, etc. El desarrollo intensivo de la economía nacional requiere un aumento en la producción de pinturas pigmentadas. y barnices con indicadores de calidad mejorados. Para solucionar este problema es necesario el conocimiento de la teoría y la práctica de la pigmentación de pinturas y barnices.

Dependiendo de a qué capa de pintura estén destinados los materiales pigmentados, se dividen en esmaltes y pinturas (incluidas las al agua y en polvo), imprimaciones, masillas, etc.

Las características operativas de los recubrimientos dependen de la composición de las pinturas y barnices pigmentados que los forman. Por tanto, estos últimos se distinguen por la finalidad de los revestimientos. Por ejemplo, producen materiales para revestimientos especiales, resistentes a la intemperie, al agua y a los productos químicos, entre otros.

De acuerdo con GOST 9825-73, a cada marca de pintura y barniz pigmentado se le asigna una letra y un índice digital. El índice de letras indica el tipo de oligómero (polímero) principal en el material. El índice digital es más complejo. El primer número indica el propósito del material. Para esmaltes y pinturas, estas son las condiciones de funcionamiento de los recubrimientos. Por ejemplo, resistente a la intemperie - 1, resistente al agua - 4, resistente al calor - 8, etc. Para imprimaciones, el primer número en el índice digital es 0, para masillas - 00. Los números restantes en el índice indican la receta. número.

Por ejemplo, una imprimación gloftálica elaborada según la receta nº 20; tiene índice GF-020; el esmalte epoxi resistente a la intemperie, elaborado según la receta nº 40, tiene un índice de EP-140; El esmalte orgánico de silicona resistente al calor, elaborado según la receta nº 11, tiene el índice KO-811, etc.

Todas las pinturas y barnices pigmentados se dividen en dos grupos: líquidos y en polvo tradicionales.

Sus principales propiedades, fundamentos teóricos y tecnología de producción se discutirán a continuación.

Descripción del esquema tecnológico.

Las pinturas y barnices pigmentados son sistemas compuestos complejos de varios componentes. Incluyen: oligómeros (polímeros), pigmentos y cargas, disolventes y diluyentes, así como diversos aditivos especiales (secantes, plastificantes, tensioactivos, etc.). Las propiedades de las pinturas y barnices pigmentados y los recubrimientos a base de ellos están determinadas principalmente por las propiedades de los oligómeros (polímeros) y pigmentos, así como por la naturaleza de su interacción física y química. Otros componentes también pueden tener un impacto significativo en las propiedades reológicas de los materiales, sus procesos de curado (formación de recubrimiento) y las características de rendimiento del recubrimiento.

Las pinturas y barnices pigmentados suelen clasificarse según el tipo de oligómero (polímero) principal incluido en su composición. Por ejemplo, se utilizan ampliamente el gloftálico (GF), el pentaftálico (PF), el epoxi (EP), el poliuretano (UR), el organosilicio (OC) y otros materiales.

Los materiales pigmentados se fabrican sobre la base de sistemas formadores de película líquida monofásicos y bifásicos. Los primeros incluyen soluciones de oligómeros en disolventes orgánicos, aceites secantes y soluciones de compuestos naturales. El segundo incluye dispersiones acuosas y orgánicas de polímeros. A continuación, como ejemplos, consideraremos la producción de esmaltes y posiblemente pinturas a base de agua.

Cada pigmento se dispersa por separado en el barniz utilizando dispersantes de perlas/- 3. El diagrama muestra tres de ellos, pero a veces se requieren más dependiendo de la cantidad de pigmentos incluidos en la receta. La preparación de pastas de pigmentos se lleva a cabo utilizando mezcladores de alta velocidad (disolventes) que funcionan alternativamente. 4, 5 Y 6. Este funcionamiento de los disolventes garantiza el funcionamiento continuo del molino de perlas. Los pigmentos se suministran a los disolventes desde contenedores. 7, 8 Y 9 dosificadores de tornillo 10-12. El disolvente y el barniz entran en los disolventes a través de unidades dosificadoras. 13, 14 Y 15. La pasta terminada se recoge en contenedores de almacenamiento. 16 -18. La pasta se suministra a los dispersantes de perlas y a los tanques de almacenamiento mediante bombas. 19. La composición del esmalte se realiza en mezcladores. 20. Los componentes individuales del esmalte se dosifican y se introducen en el mezclador mediante una unidad de dosificación. 21. La estandarización del esmalte también se realiza en mezcladoras. El esmalte terminado se limpia con filtros. 22, a través del cual se bombea 23, y enviado a la unidad de embalaje.

Las principales operaciones del proceso de producción de esmaltes son: mezclar pigmentos (rellenos) con una solución de oligómero (polímero), es decir. preparar pasta de pigmentos; pasta de pigmentos dispersantes; composición del esmalte; limpieza y envasado de esmalte.

La preparación de la pasta de pigmento generalmente se lleva a cabo en mezcladores especiales, cuya elección del diseño depende del diseño del hardware de la operación de dispersión. Entonces, si la dispersión se realiza en máquinas trituradoras de pintura con rodillos, entonces se utilizan mezcladores con mezcladores planetarios o en forma de Z para preparar la pasta. En el caso de que la dispersión se realice en dispersantes en perlas, las pastas se preparan en mezcladores de alta velocidad con mezcladores de dientes de disco (disolventes). En el caso de utilizar molinos de bolas como dispersantes para preparar* la pasta, no es necesario utilizar una mezcladora especial: se prepara directamente en el molino de bolas.

Al preparar pastas pigmentarias, utilice la cantidad total de pigmentos y cargas calculadas según la receta. Las sustancias formadoras de película se consumen sólo parcialmente.

Después de la dispersión, se añade a la pasta de pigmento la cantidad restante de formador de película y aditivos especiales (secantes, plastificantes, etc.). Esta operación es esencialmente el proceso de composición del esmalte. Luego se estandariza el esmalte (en la producción esto se llama "composición") en términos de viscosidad y color mediante la adición de disolventes y pastas colorantes.

Para que la capa de pintura tenga una apariencia hermosa, el esmalte no debe contener ni siquiera agregados de pigmentos individuales, ni contaminantes extraños (polvo, pelos, fibras, etc.). La penetración de estas sustancias en el revestimiento provoca una disminución de sus propiedades protectoras, por lo que el esmalte debe limpiarse a fondo mediante filtros o centrífugas.

A pesar de que cualquier proceso tecnológico para la producción de esmaltes incluye las mismas operaciones básicas, se puede realizar de diferentes formas.

Según uno de ellos, toda la mezcla de pigmentos prevista en la receta se dispersa en una solución de polímero (barniz); Esto produce una pasta de pigmento que coincide con el color del esmalte preparado (método de pasta de color). En otro método, cada pigmento (o una mezcla de pigmentos del mismo color) se dispersa por separado en el barniz, lo que da como resultado pastas de diopigmentos multicolores (o monocolores), que se mezclan al preparar el esmalte (método de pasta de diopigmentos). Según el tercer método, primero también se obtienen pastas de un solo pigmento (o de un solo color), después de lo cual se diluyen (con barniz, solvente) hasta una viscosidad cercana a la viscosidad del esmalte terminado, y solo después de eso se se mezclan en proporciones dependiendo del color del esmalte que se está preparando. Las pastas de diopigmentos diluidas (de un solo color) generalmente se denominan Esmaltes semiacabados monopigmentos. Este método rara vez se utiliza porque requiere una gran cantidad de equipo auxiliar.

Recientemente, se ha generalizado otro método de producción de esmaltes, basado en esmaltes de base blanca. Con este método, primero se obtiene esmalte blanco monocromático (la llamada "base") y luego se preparan esmaltes de colores sobre esta base agregándole pastas colorantes (concentradas o diluidas).

La producción de esmaltes utilizando pastas de un solo pigmento y esmaltes de base blanca garantiza un tinte más fino del producto terminado en comparación con un método que implica dispersar mezclas de todos los pigmentos en el barniz. Cuando se utilizan estos métodos, aumentan la productividad laboral y las tasas de utilización de equipos, y se facilita la automatización de procesos y la transición de la producción de esmalte de un color a otro. En mayor medida, todas estas ventajas se manifiestan en la producción en masa de esmaltes.

La elección del método de producción de esmalte en cada caso específico debe realizarse teniendo en cuenta la escala de producción, la gama de productos terminados y los requisitos de calidad.

Producción de pinturas a base de agua.

Una característica de las pinturas a base de agua es que contienen una gran cantidad de aditivos para diversos fines. Por ejemplo, para aumentar la resistencia a las heladas, se agrega anticongelante a las pinturas y antiespumantes para reducir la formación de espuma. Además, contienen aditivos estructurantes y anticorrosivos, antisépticos, plastificantes, emulsionantes, estabilizantes, dispersantes, etc.

Por lo general, se fabrican pinturas blancas. Para obtener pinturas de colores, se añaden pastas colorantes monopigmentos a las blancas. Por analogía con la producción de esmaltes, este método de producción de pinturas de colores puede denominarse "método de pintura de base blanca".

El proceso tecnológico para la producción de pinturas a base de agua incluye las siguientes operaciones principales: preparación de un producto semiacabado acuoso; obtener una pasta de pigmento a base de un producto semiacabado acuoso; pasta de pigmentos dispersantes; formulación y estandarización de pinturas; limpieza y envasado de pintura terminada.

La preparación del producto semiacabado acuoso se realiza en mezcladoras. Utilice agua desmineralizada (es decir, libre de sales minerales). En él se disuelven emulsionantes, estabilizantes, aditivos estructurantes, antiespumantes, antioxidantes, etc. La solución resultante se utiliza para dispersar pigmentos y cargas. Para ello se suelen utilizar molinos de bolas y dispersantes de perlas.

La producción de pinturas y barnices ha sido y sigue siendo una de las inversiones más prometedoras y rentables. Los barnices y pinturas son los materiales de acabado más comunes y uno de los más asequibles. A pesar de que la industria nacional se está desarrollando bastante activamente en este segmento, la competencia aún no es tan alta y el nuevo negocio tiene todas las posibilidades de éxito.

Durante los últimos 6-7 años, el volumen del mercado de pinturas y barnices ha aumentado constantemente. Sin embargo, este crecimiento se debió principalmente a las importaciones, cuya proporción antes de la crisis superaba el 20%. En los últimos dos años, este mercado se ha reducido un 2,4%.

Los fabricantes rusos producen principalmente materiales a base de disolventes (pinturas, barnices, imprimaciones, masillas), pinturas y barnices dispersos en agua, productos intermedios (aceites secantes, disolventes) y pinturas a base de aceite. Además, en el segmento de la industria química y petroquímica, la producción de barnices y pinturas representa sólo el 2,5% de la producción total.

Los analistas señalan que en el mercado de pinturas y barnices hay escasez de productos nacionales, aunque la capacidad de producción de estos materiales de acabado está ocupada menos de la mitad. Sólo diez fábricas rusas producen alrededor del 70% de la producción total de barnices y pinturas. Sin embargo, las pequeñas empresas todavía conservan una participación significativa de los mercados locales a escala local y regional.

Según los expertos, en 2015 el volumen del mercado alcanzará 1.511 mil toneladas, un 31% más que en el año de crisis de 2009.

Clasificación de pinturas y barnices.

Primero, veamos la definición y clasificación de barnices y pinturas fabricados.

Las pinturas y barnices, según GOST 28246-2006, son materiales líquidos, pastosos o en polvo que, cuando se aplican a la superficie a pintar, forman una capa que tiene propiedades protectoras, decorativas o técnicas especiales. Todas las pinturas y barnices se suelen dividir en tres grupos: básicos, intermedios y otros. Los materiales básicos incluyen:

• barniz: un material de pintura y barniz que forma una capa transparente cuando se aplica;
• pintura: un material pigmentado líquido o pastoso que contiene varias marcas de aceite secante o una dispersión acuosa de polímeros sintéticos como sustancia formadora de película y que forma una capa opaca cuando se aplica;
• esmalte: un material de pintura y barniz pigmentado líquido o pastoso que tiene un medio de pintura y barniz en forma de una solución de una sustancia formadora de película y forma una capa opaca cuando se aplica;
• una imprimación que, cuando se aplica a la superficie a pintar, forma un recubrimiento uniforme opaco o transparente con buena adhesión a la superficie a pintar y a las capas de recubrimiento;
• La masilla es un material de pintura y barniz en pasta o líquido que se aplica a la superficie antes de pintar para suavizar las irregularidades y obtener una superficie lisa.

Las pinturas y barnices intermedios se utilizan principalmente como productos semiacabados. Éstas incluyen:

• aceite de secado: producto del procesamiento de aceites vegetales con la adición de secantes (sustancias que aceleran la formación de películas de pinturas y barnices) para acelerar el secado;
• resina: material orgánico sólido o semisólido que se ablanda o se derrite cuando se expone a una determinada temperatura;
• disolvente: un líquido volátil de uno o varios componentes que se evapora al secarse y disuelve completamente el barniz o la pintura;
• diluyente: un líquido volátil de uno o varios componentes que no afecta negativamente las propiedades del barniz o la pintura;
• El agente secante es un compuesto organometálico que suele añadirse a determinadas pinturas y barnices para acelerar el proceso de secado.

También existe otro tipo de materiales de pinturas y barnices: los llamados materiales auxiliares y auxiliares. Este grupo de materiales incluye:

• un removedor diseñado para eliminar pintura vieja;
• masilla: composiciones adhesivas, de acabado o selladoras a base de aglutinantes orgánicos y otras sustancias, que forman una masa plástica que, en determinadas condiciones, puede pasar a un estado sólido;
• endurecedor: una sustancia que se introduce en el barniz o la pintura para "reticular" las macromoléculas de la sustancia formadora de película;
• acelerador: sustancia que acelera la formación de enlaces cruzados entre moléculas y promueve el secado rápido de la capa de pintura.

Además, existen varios tipos de pinturas y barnices según el tipo de aglutinante principal. Según esta clasificación, se pueden distinguir materiales de pinturas y barnices:

• a base de resinas de policondensación;
• a base de resinas naturales;
• a base de resinas de polimerización;
• a base de éteres de celulosa.

Producción de pinturas y barnices.

Para la producción de pinturas y barnices, es necesario seleccionar una habitación con calefacción con un área de 3 metros cuadrados. m con agua corriente y depósito de agua, así como una tensión de 220 V. Como se desprende de los requisitos, en la primera etapa de su obra bastará con un garaje de superficie suficiente. Para empezar, es mejor elegir un tipo específico de producto que producirá. En el futuro, cuando tus ingresos lo permitan, podrás pensar en ampliar la gama.

Muchos empresarios que consideran el segmento de productos de pinturas y barnices desde el punto de vista del atractivo para la inversión señalan que el mercado de pinturas y barnices en dispersión acuosa tiene el mayor potencial de desarrollo. Los fabricantes nacionales se centran principalmente en la producción de pinturas y esmaltes a base de aceite y alquídicos. Como resultado, casi un tercio del volumen de materiales dispersos en agua consumidos son productos importados.

De hecho, en el mercado ruso la proporción de este tipo de producto es significativamente inferior a los indicadores mundiales, a pesar de que estos materiales son fáciles de usar, respetuosos con el medio ambiente y relativamente duraderos. Además, la producción de pinturas a base de agua requiere un presupuesto menor que la producción de otras pinturas y barnices.

Sólo existe un inconveniente importante en la producción de materiales dispersos en agua. Debido a que durante mucho tiempo estos productos producidos por fabricantes nacionales se caracterizaron por precios bajos e incluso una calidad inferior, la promoción de pinturas y barnices rusos (incluso si son de alta calidad y precios competitivos) en nuestro mercado está asociada con altos costos y dificultades. Por lo tanto, en la primera etapa de organización y establecimiento de su propia producción, piense en posibles canales de distribución de sus productos.

La producción de pinturas y barnices consta de dos etapas: la producción de productos semiacabados (barnices, pigmentos, etc.) y su mezcla. Por regla general, las pequeñas empresas compran la mayor parte de los materiales, mientras que las grandes empresas los producen ellas mismas.

La elección de líneas tecnológicas para la producción de pinturas y barnices depende de qué materiales y en qué volumen se va a producir. El costo aproximado de dicho equipo oscila entre 100 y 200 mil rublos.

Por ejemplo, una línea para la producción de imprimaciones, impregnaciones y otros materiales de baja viscosidad con una capacidad de mezclador de 1000 kg/hora costará alrededor de 160 mil rublos. Una línea tecnológica para la producción de pinturas, barnices y otros materiales de viscosidad baja y media cuesta aproximadamente 180 mil rublos. El equipo para la producción de masillas de construcción costará una cantidad más modesta: hasta 140 mil rublos.

De las materias primas necesitará varios rellenos, pigmentos, aglutinantes y espesantes. La compra del primer lote costará unos 150 mil rublos. Se gastarán costos adicionales (aproximadamente 50 mil rublos) en el embalaje de pinturas y barnices terminados.

La tecnología para producir barnices y pinturas es bastante sencilla. Por ejemplo, para la producción de materiales dispersos en agua se utiliza un mezclador-disolvente que mezcla todos los componentes y al mismo tiempo dispersa los elementos de pintura sueltos con una mezcladora. Para bombear la pintura terminada y la dispersión a través de tuberías, se utilizan bombas de tornillo especiales que no destruyen la dispersión y conservan todas las propiedades de consumo de la pintura. Si es necesario, la pintura terminada se filtra y se envasa en recipientes de polímero. Tenga en cuenta que las pinturas a base de agua son un ambiente agresivo con un valor de pH de 8 o superior. Por lo tanto, en la producción es muy recomendable utilizar equipos y tuberías de comunicación de acero inoxidable.

Si al principio planeas trabajar de forma independiente, necesitarás la ayuda de otro trabajador. En el futuro, a medida que aumenten los volúmenes de producción, será necesario organizar el trabajo las 24 horas y, en consecuencia, aumentar el personal. Además del personal de trabajo, es poco probable que pueda prescindir de la ayuda de un contador (puede ser un visitante), así como de un gerente de ventas de productos terminados, si no tiene experiencia en esto.

Entonces, para organizar su propia pequeña producción de pinturas y barnices, necesitará al menos 350-400 mil rublos. Agregue a esto los costos mensuales de alquiler, comunicaciones y salarios (si tiene empleados).

El costo de los productos terminados, sus ganancias y la rentabilidad de su negocio dependen directamente de qué materiales y en qué volumen produzca, así como de si puede crear una demanda suficiente para ellos. Con una gestión empresarial adecuada, la recuperación de la inversión de dicha producción es muy alta y puede oscilar entre 2 y 3 meses.

Rentabilidad de la producción de pinturas y barnices.

La rentabilidad (la relación entre los ingresos netos y los ingresos brutos) de la producción de pinturas y barnices depende del producto específico y es en promedio del 15% en la industria, mientras que la rentabilidad de las ventas minoristas de dichos productos es de 3 a 4 veces mayor. Según las estimaciones más optimistas, el beneficio de una tonelada de pinturas y barnices puede alcanzar entre 30 y 35 mil rublos, y los ingresos mensuales con volúmenes de producción promedio pueden alcanzar los 300 mil rublos.

Vídeo sobre la producción de pinturas y barnices.

En el catálogo de 2019, las empresas rusas han establecido producción industrial y ventas al por mayor. 110 empresas están representadas en la exposición online. Empresas populares proveedoras de recubrimientos en el país:

• JSC "Empils"
• LLC "Planta de revestimientos protectores y decorativos"
• "NOVOCOLOR,
• Planta de pinturas y barnices "Raduga",
• "Producción de productos químicos para la construcción"
• NPF "Emal", etc.

Se han actualizado los equipos de la industria. Las últimas tecnologías permiten a las industrias químicas desarrollar nuevos compuestos. Las pinturas y barnices se utilizan para proteger superficies (paredes, suelos, vallas, etc.) y pintura decorativa. El producto se aplica sobre metal, madera, plástico, cemento y otros materiales de construcción. Gama de productos disponibles en el mercado:

• pinturas pigmentadas,
• barnices, esmaltes,
• imprimaciones,
• pastas, suelos,
• disolventes, etc

La producción cumple con los estándares GOST. Los fabricantes de pinturas dominan toda la gama de colores RAL. Deje una reseña en el sitio web de la empresa. Entrega en Moscú y la región de Moscú, regiones federales, repúblicas de la CEI, por organizaciones de transporte. Busque la dirección y el número de teléfono de la instalación de producción en la pestaña "Contactos".

El fabricante invita a cooperar a tiendas, desarrolladores, compradores mayoristas y distribuidores. Se han preparado para los distribuidores precios negociados especiales para grandes mayoristas. Para comprar productos al por mayor, descargue la lista de precios, comuníquese con el gerente. La lista se actualiza y complementa.

materiales sobre el tema

El desarrollo de la industria de pinturas y barnices a gran escala está muy extendido en la Federación de Rusia. Las pinturas y barnices son subsectores que pertenecen a la industria química. Los productos de pinturas y barnices se utilizan en casi todas las industrias, además, los barnices y pinturas se utilizan en los trabajos de construcción y en la vida cotidiana, por lo que la demanda de productos de pinturas y barnices siempre sigue siendo alta y crece cada año. La gama de productos de pinturas y barnices incluye la mayoría de nombres, clases, subclases y otros aspectos. Por ejemplo, sólo en Rusia, la producción cuesta alrededor de dos mil quinientos artículos.

Actualmente, e incluso antes, las pinturas y barnices se utilizaban ampliamente en los sectores industriales y, por tanto, la demanda en los mercados mundiales seguía siendo alta. La tecnología para la producción de barnices y pinturas no se detiene; actualmente el mercado de pinturas y barnices tiene una amplia gama. Casi no existe una superficie para la que sea difícil seleccionar un producto de pintura y barniz, tanto por tipo como por marca. Hoy en día, con una variedad de pinturas, no es difícil comprar pintura del color deseado, y también puede crear el tono deseado utilizando una instalación de tinte automática o comprar una pasta de tinte ya preparada.

Los materiales de pintura y barniz son un sistema que consta de muchos componentes, con la ayuda de dispositivos especiales (brocha, rodillo, spray) para cubrir la superficie dañada, limpiada de pequeños residuos y polvo. Una vez secas, las pinturas y barnices se recubren con una película especialmente resistente y que se adhiere fiablemente a la superficie a tratar. A esto se le llama efecto pintura. Las pinturas y barnices se utilizan para neutralizar las influencias ambientales negativas externas sobre el metal, la madera y otros tipos de estructuras complejas y objetos simples, así como para su decoración.

Las pinturas y barnices se utilizan en todas partes, en la vida cotidiana, en la industria de la construcción y en la industria de la belleza. La producción de pinturas y barnices la llevan a cabo tanto empresarios individuales como grandes fábricas. Estos productos se elaboran según una receta y una tecnología específicas. Su calidad debe cumplir con los estándares existentes.

Geles y barnices de fabricación rusa.

Los geles y barnices de fabricación rusa están conquistando poco a poco el mercado de la cosmética decorativa. Los productos de empresas como Diamond, RuNail, Aurelia y otras tienen la mayor demanda entre los consumidores.

Los geles y barnices domésticos suelen presentarse a precios reducidos. Se puede comprar barniz de alta calidad a un precio de 150 a 200 rublos. Los productos de fabricación rusa se distinguen por una amplia selección de tonos y durabilidad. Se puede utilizar en casa (para manicura y pedicura).

Barnices y geles de producción nacional:

• huele bien;
• secar rápidamente;
• Contienen sustancias que fortalecen las placas ungueales.

Producción de barnices y pinturas.

La producción de pinturas y barnices es una rama importante de la industria rusa. La variedad de pigmentos utilizados en el proceso de producción y el uso de tecnologías innovadoras permiten producir barnices y pinturas cuya calidad no es inferior a la de los análogos importados.

Tanto las pequeñas empresas como los grandes holdings se especializan en la producción de estos productos. Se considera que los mayores fabricantes de barnices y pinturas en nuestro país son fábricas como Khimik, Russian Paints, Pigment y algunas otras.

Los barnices y pinturas alquídicos tienen la mayor demanda entre los consumidores nacionales. Los materiales de partida para la fabricación de dichos productos son resinas alquídicas y aceites vegetales. Los barnices y pinturas alquídicos se producen mediante el método alcohólico.

Producción de barniz a base de agua.

Los barnices de poliuretano a base de agua protegen la madera de tensiones mecánicas y de influencias ambientales negativas. Son una mezcla de agua, endurecedores y polímeros. Estos barnices se elaboran con un mezclador especial que mezcla rápidamente todos los componentes. Después de esto, se añade un disolvente a la mezcla resultante.

El barniz al agua se seca por etapas. Primero, el agua se seca y luego el disolvente reacciona con los componentes colorantes del barniz. En la última etapa, el propio disolvente se seca formando una película mate sobre la superficie a tratar.

Producción de barnices para uñas y cabello.

Los esmaltes de uñas son un tipo popular de producto cosmético.

Para su elaboración se utilizan las siguientes materias primas:

• polímeros que crean una capa brillante;
• disolventes;
• plastificantes;
• Varios pigmentos que dan al producto el tono requerido.

La tecnología para fabricar esmaltes para uñas y cabello es bastante compleja. Consta de muchos pasos, incluida la mezcla de los componentes originales, su trituración hasta convertirlos en polvo, la adición de fragancias, el vertido del barniz en recipientes y muchos otros procesos. Las grandes plantas y fábricas utilizan líneas automáticas y semiautomáticas para la fabricación de dichos productos.

Producción de barnices UV.

Los barnices UV se consideran materiales económicos. Dan a la superficie un efecto brillante o mate y se secan rápidamente. Dichos barnices pueden ser de curado radical o catiónico.

Los materiales del primer grupo están hechos de oligómeros, disolventes y monómeros diluyentes. Los barnices UV de base catiónica están hechos de compuestos químicos que se degradan cuando se exponen a la radiación UV. Como resultado de esta reacción, se forma un catión activo. Para fabricar estos barnices se utilizan resinas epoxi. Se utilizan como aglutinante.

Producción de barnices acrílicos.

Los barnices acrílicos son materiales sintéticos producidos a base de una emulsión de polímero acrílico, que actúa como aglutinante entre el agua y el pigmento.

La tecnología de fabricación de pinturas y barnices acrílicos no es complicada y consta de las siguientes etapas principales:

1. Primero, todos los componentes iniciales se mezclan en un mezclador especial (disolvente).
2. La mezcla resultante se mezcla bien 1,5-2 veces para que no se formen grumos.
3. Después de eso, la dispersión se agrega a la pintura o barniz.
4. Luego, la mezcla se vuelve a mezclar y se vierte en recipientes.

Las grandes fábricas utilizan líneas automáticas en lugar de disolventes para producir este tipo de pinturas y barnices. La materia prima de estas empresas se compone de carbonato de calcio, espesantes, dióxido de titanio, antiespumantes y algunas otras sustancias.

Producción de barniz alquídico.

La producción de barniz alquídico es un proceso de varias etapas. Estos productos se fabrican mediante transesterificación (alcoholisis de aceite vegetal con pentaeritritol). En una etapa posterior, la mezcla resultante se poliesterifica con anhídrido ftálico. Como resultado, se forma una resina alquídica. Se mezcla con disolvente. Todos los procesos tecnológicos descritos se llevan a cabo en un reactor especial equipado con un sistema de calentamiento por inducción eléctrica.

Fabricantes y proveedores de equipos de producción de barnices.

Las empresas especializadas en la producción de equipos para la producción de barnices incluyen:

• "YUVS "Planta de Equipos Industriales y Estructuras Metálicas"
• "ESK";
• Grupo Inter Aquus, PLT System LLC;
• PC "Aquarella".

Se trata de fabricantes nacionales de mecanismos como disolventes de alta velocidad, mezcladores de tintes y molinos de perlas horizontales. Las empresas venden equipos relacionados para plantas de la industria química.

La distribución de equipos para la producción de barnices la realiza la empresa Akiko, NZPO LLC,

Texas LLC. Los ingenieros de estas empresas seleccionan el equipo necesario, incluidas varias centrífugas y compresores herméticos. Los empleados de la empresa también realizan la instalación de los equipos y su posterior mantenimiento.