La impregnación de piedra ayudará a hacer frente a muchos problemas en la apariencia de los edificios de piedra. Después de todo, a pesar de la alta resistencia, durabilidad y confiabilidad, la piedra también puede estar expuesta al óxido o la sal.

La razón principal para participar en la protección del material es la corrosión de la piedra natural bajo la influencia de la alta humedad. Considere las opciones para eliminar las manchas y proteger la apariencia natural del material.

El agente de impregnación de piedra se utiliza no solo para el tratamiento de fachadas, sino también para eliminar el óxido, la sal y proteger contra el graffiti. La composición de una sustancia, así como el principio de su acción, depende del alcance del uso. Todos ellos crean una película invisible sobre la piedra, independientemente de si es natural o artificial. Esta película protege las estructuras de piedra de las rozaduras y prolonga significativamente su vida útil.

Principio de funcionamiento

La sustancia promueve la evaporación de la humedad de la superficie del objeto de piedra y evita que entre. El hidrofugante llena los poros de la piedra. Las moléculas de la sustancia crean una malla especial que impide la penetración del agua.

No olvide que las impregnaciones hidrofugantes no protegerán contra las manchas de aceite. Las partículas de aceite pasan libremente a través de la red molecular y permanecen en los poros. Puedes evitar este problema si utilizas productos a base de aceite.

Cuándo usar

El equipo de protección puede ser útil en varias situaciones.

1. La piedra se utiliza tanto en el interior como en el exterior del edificio. En ambos casos, puede verse afectado por sustancias nocivas. Pueden ser varias soluciones con una composición cáustica, productos químicos domésticos e incluso agua. De ellos en la superficie, por ejemplo, mármol, pueden aparecer manchas difíciles de eliminar.
2. La piedra utilizada para la decoración de exteriores necesita protección más que otras. Puede verse afectado, por ejemplo, por la luz solar directa. Debido a esto, el mismo mármol puede decolorarse y desteñirse.
3. Moho, musgo, se forman hongos en la piedra. Al crecer, estos organismos pueden destruir la estructura del material e incluso toda la estructura de la piedra.
4. La sal dentro de la piedra, bajo ciertas condiciones, puede salir, cristalizar y destruir el material.

Lo que necesita saber sobre los tipos de drogas

La impregnación le permite mantener la apariencia atractiva de la piedra y las losetas de piedra decorativa durante mucho tiempo. No perderá su color y no se desvanecerá bajo la influencia de la luz solar directa. La película en la superficie protegerá la piedra de la aparición de baches, grietas y astillas, haciéndola más duradera y densa.

Hay compuestos que pueden penetrar profundamente en la piedra. Cierran los poros y lo polimerizan. Tales impregnaciones se denominan mezclas hidrofóbicas o repelentes al agua: desempeñan un papel protector y protegen la piedra de la humedad. Además, lo hacen resistente a productos derivados del petróleo, reactivos y otras sustancias similares.

Tipos según la composición.

1. Las impregnaciones de látex ayudan a preparar las estructuras de piedra para pintarlas más.
2. Las impregnaciones a base de productos químicos eliminan el óxido de las piedras naturales y artificiales.
3. Las soluciones de silicona protegen los productos de piedra de las influencias ambientales y los hacen resistentes a temperaturas extremas.
4. Impregnación sin efectos adicionales. Es un compuesto químico, a veces a base de silicona, que tiene la capacidad de penetrar en los poros de la piedra. Dichos productos no dejan películas, manchas ni manchas. La impregnación de piedra forma una capa protectora en el interior. Después del secado, la superficie tratada será indistinguible de la superficie sin recubrimiento. Tomemos, por ejemplo, el granito. Cuando se aplica un repelente al agua en su superficie, la humedad, los aceites y otras sustancias no podrán penetrar en el interior. Permanecerán en la superficie y son fáciles de quitar.
5. Acabado efecto mojado. Esta es una herramienta que cuida el aspecto de la piedra, resalta su color y estructura. Si cubre la superficie con este tipo de impregnación, obtendrá un brillo húmedo y un color intenso, y no quedará película. La impregnación de piedra húmeda es responsable del componente decorativo.
6. Protección contra grafitis. , puede tener un efecto destructivo sobre la piedra. Además, el proceso de su eliminación está plagado de algunas dificultades. Si cubre la superficie con este tipo de impregnación, no absorberá la pintura, que, en cuyo caso, se puede quitar fácilmente con los agentes de limpieza más simples.

Tipos según el efecto.

Cabe destacar que absolutamente todas las piedras, tanto naturales como artificiales, pueden tratarse con impregnaciones hidrofóbicas. Estos son granito (gres porcelánico), mármol, piedra de cemento, arenisca, yeso. Los artículos decorativos hechos con estos materiales se beneficiarán del uso de un repelente al agua.

Ventajas

Podemos destacar las principales ventajas de la impregnación para la piedra:

1. Haga que las superficies de piedra sean lo más hidrofóbicas posible. El granito, el mármol, la arenisca y el yeso no cambiarán sus propiedades con el tiempo. Se volverán más resistentes a los cambios climáticos y al estrés mecánico.
2. La corrosión de la piedra de cemento y otros materiales similares es un problema grave. Si están recubiertos con un agente especial, aumentará el nivel de resistencia a la corrosión.
3. Las grietas no se forman dentro de los productos de piedra.
4. La base y el zócalo se vuelven impermeables.
5. Las superficies de piedra no cambian su apariencia durante un largo período de tiempo.
6. Fácil de aplicar sin necesidad de preparación adicional.
7. Inofensivo.

reglas de trabajo

La aplicación de agentes hidrofóbicos está sujeta a algunas reglas básicas.

1. El procesamiento de productos de mármol, granito, yeso y yeso comienza con la limpieza de su superficie. Necesitan eliminar las manchas de aceites, alquitrán, betún, sal, moho. La eliminación se puede realizar con agentes de limpieza especiales.
2. Según el tipo de impregnación utilizada, la superficie de trabajo debe estar seca o húmeda. Por ejemplo, para las soluciones a base de silicona, se necesita humedad para que comience la reacción.
3. La corrosión de la piedra de cemento, así como de otros tipos de piedras, conduce a la formación de grietas. Deben repararse antes de cubrir la superficie con un hidrofugante. Para grietas pequeñas, es suficiente mezclar cemento y arena. Para los grandes, el epoxi es adecuado.
4. Los productos de hormigón (esto también se aplica a las grietas cerradas) deben curarse durante 4 semanas antes de aplicar el revestimiento.
5. Es importante determinar si los materiales y la impregnación son compatibles. Por ejemplo, los productos para piedra caliza, yeso, granito o mármol pueden diferir en composición y principio de acción. Si existe alguna duda sobre el uso de una composición en particular, se debe realizar una aplicación de prueba.
6. En ningún caso se debe diluir o modificar la impregnación de ninguna manera. Debe aplicarse desde el envase en el que lo suministra el fabricante.
7. Los hidrofugantes se aplican con rodillo o brocha, se pueden pulverizar.
8. Aplique la impregnación en una capa delgada. Si hay exceso, eliminarlos inmediatamente.
9. Es importante que la habitación en la que se realiza el trabajo esté bien ventilada.

Cómo quitar las manchas de óxido

A veces puede aparecer óxido en la superficie de la piedra. ¿Como lidiar con? Con la ayuda de limpiadores especiales. Son de dos tipos:

• líquido,
• pastoso.

Tanto esos como otros removedores de óxido están hechos a base de ácidos inorgánicos y aditivos anticorrosivos. Dichos limpiadores no son adecuados para aquellas piedras que son destruidas por ácidos, como el yeso y las estructuras de yeso.

materiales de mármol

Por separado, está el procesamiento de mármol. Esta piedra natural tiene una estructura heterogénea, vetas, inclusiones, grietas. A diferencia del granito, es suave y fácil de procesar. Estas propiedades afectan la durabilidad de los productos de mármol.

Para remediar la situación, es adecuada la impregnación para mármol. Se absorbe fácilmente, sin dejar manchas ni rayas y sin cambiar la apariencia de los productos. Tales sustancias hacen que el mármol sea más duradero, resistente a la humedad y resistente a factores destructivos.

ayuda de quimicos

La corrosión, la destrucción, la humedad y muchos otros factores externos están sujetos tanto a la piedra natural como a la artificial. A menudo se forman manchas de sal o manchas de óxido. Su eliminación está asociada con dificultades, pero hay una salida. El granito, el gres porcelánico, el yeso y los productos de yeso se pueden recubrir con una impregnación hidrofóbica especial, a veces con una base de silicona. Protegerá las superficies de la humedad, el rápido deterioro y las manchas.

Si ya han aparecido manchas, puede usar removedores de óxido. Todas estas sustancias tienen una función protectora y decorativa. Por ejemplo, el tratamiento de impregnación del mármol hace que los productos fabricados con él sean fuertes, fiables y duraderos, y también protege contra la oxidación y otras manchas.

La presencia de productos de piedra en el interior no solo es relevante, elegante, elegante, sino también original. La empresa tiene una producción propia, equipada con equipos italianos de última tecnología y control numérico para trabajar la piedra natural.

Procesamiento para interiores

Nuestra producción de procesamiento de piedra nos permite fabricar encimeras, barras de bar, escalones, escaleras, alféizares, chimeneas, mostradores de recepción, etc. según pedidos individuales.

Acabado para exteriores

Además de la producción de productos para interiores, las capacidades de nuestro equipo también nos permiten producir diversas formas arquitectónicas para decorar su hogar desde el exterior: acabado de fachadas, zócalos, grupos de entrada, porches, escaleras, columnas, pilastras, así como elementos de diseño del paisaje.

Precios de tramitación

El procesamiento de la piedra (mármol, granito, ónix, travertino, aglomerado de cuarzo) se caracteriza por excelentes propiedades que hacen que el elemento interior hecho de ellos sea verdaderamente único. Todos los precios se muestran en la siguiente tabla:

Precios para el procesamiento de piedra (mármol)

Precios para el procesamiento de piedra (granito y aglomerado)

Procesamiento de factura

El procesamiento de piedra le da a la superficie del producto una textura diferente, según la tecnología utilizada. La principal diferencia entre la piedra natural y la piedra artificial es que el material artificial simplemente no puede transmitir la belleza creada por la naturaleza misma. Los acabados texturizados se pueden astillar, aserrar, lijar, pulir, cepillar, tratar térmicamente y envejecer artificialmente al estilo antiguo.

Una textura astillada (roca) es un plano formado como resultado de la ruptura de una parte de su superficie, que se asemeja a un relieve rocoso.

El procesamiento aserrado (torneado) es un tipo de superficie de piedra formada como resultado del aserrado de la roca.
El hecho es que en la composición de la piedra siempre hay inclusiones de varios minerales que tienen un grado de dureza desigual. Después de la fricción con los cepillos, los minerales más blandos se eliminan más que los duros, formando una superficie irregular.
La textura envejecida artificialmente de una piedra es una superficie formada después de la exposición a una solución química a base de ácido. El ácido carcome la fina capa de minerales más blandos, dando un aspecto áspero y envejecido.
Una textura pulida es un plano rugoso que se produce después de moler una piedra con un abrasivo ahumado, dependiendo del tamaño del abrasivo, la superficie pulida puede ser más o menos rugosa, casi pulida, pero con una superficie mate. Cuanto más suave es el producto, más claramente se refleja el patrón natural de la piedra natural.
La textura pulida es el procesamiento de la piedra con los abrasivos más pequeños, como resultado de lo cual la superficie refleja más claramente la belleza natural de la textura y tiene un brillo brillante como un espejo que refleja todo el espacio circundante.

Al solicitar el procesamiento de piedra en nuestra empresa, no solo recibe un producto exquisito y de alta calidad, sino también servicios para su instalación y asesoramiento de especialistas en cuidado.

El más antiguo y especialmente popular en la construcción moderna es la piedra natural. La demanda de este material se debe a su resistencia y durabilidad, pero hay que recordar que casi todas las rocas tienen la capacidad de absorber líquidos. En los artículos hablamos sobre los métodos de protección, limpieza y procesamiento de superficies de piedra. Pero cuando usa piedra natural, debe saber qué buscar al elegir una herramienta especial, según las tareas que realizará.

¿Para qué sirve la impregnación?

Todo tipo de compuestos protectores se suelen utilizar en las siguientes situaciones:

• La piedra está expuesta a factores externos. En este caso, el material puede estar tanto en el interior del edificio como en la calle. Los productos químicos, los detergentes, la pintura y el agua dañan mucho el revestimiento. Como resultado, aparecen manchas en la piedra, que son bastante difíciles de eliminar.
• Enfrentando se produce el agotamiento. Los acabados exteriores están más expuestos a la luz solar, perdiendo su color original.
• La piedra está cubierta de musgo, moho y hongos. Si no se previene su aparición, con el tiempo la piedra colapsará gradualmente.
• Aparecen manchas blancas en la superficie. La eflorescencia afecta negativamente no solo la apariencia de los productos, sino que también provoca daños en la estructura del material con el tiempo.

Tipos de medicamentos protectores.

La impregnación debe elegirse teniendo en cuenta los efectos negativos que se ejercerán sobre la piedra durante la operación. Hoy en día, los fabricantes de productos químicos ofrecen el uso de diferentes tipos de impregnaciones. La composición llena los poros y no permite que la humedad destruya el material natural. Además, la piedra se vuelve resistente a la gasolina, la sal, los productos químicos y otras sustancias agresivas y conserva su atractivo aspecto durante muchos años.

Dependiendo de la composición, las impregnaciones protectoras son de los siguientes tipos:

• a base de látex: se utiliza para preparar piedra para pintar;
• que contienen productos químicos, utilizados para eliminar manchas y óxido de diversos orígenes;
• Silicona: sirve para proteger las superficies de piedra de los efectos de la lluvia, la nieve, el sol y las temperaturas extremas.

Características de las diferentes composiciones.

Muy populares entre los compradores son las soluciones que crean el efecto de una piedra mojada. Esta impregnación se utiliza para proteger contra el agua y la aparición de manchas de suciedad. Los expertos recomiendan aplicar el producto para mejorar la apariencia del producto y enfatizar la estructura natural del material. Y también se utiliza la impregnación "piedra húmeda" para realzar el color de la piedra, eliminar microfisuras y más.

Tales soluciones se consumen de manera bastante económica y son fáciles de usar. El tratamiento con dicha impregnación proporciona una protección confiable contra influencias externas, previene el envejecimiento y la destrucción rápida del material natural. La superficie se vuelve brillante y brillante, mucho más fresca y oscura que el color original. Tales impregnaciones se utilizan en superficies externas e internas: revestimientos, encimeras, revestimientos de pisos, monumentos, esculturas. No es deseable utilizar impregnación de piedra "húmeda" con un efecto brillante en los adoquines.

Otros medios populares son los repelentes al agua. Su propósito es proteger la superficie de la absorción de varios líquidos. Puede ser agua, té, jugos, café y otros, que al penetrar en la estructura de la piedra estropean su apariencia y estética y contribuyen a la destrucción prematura del material. Los repelentes al agua son seguros para la salud humana y no dañan el medio ambiente, se secan rápidamente y se absorben profundamente en la piedra. Al mismo tiempo, se forma la película más delgada en la superficie, lo que evita la penetración de humedad y sustancias aceitosas, la aparición y el crecimiento de moho. La piedra se vuelve más resistente a las temperaturas bajo cero, manteniendo la apariencia del material y su transpirabilidad. Las fachadas revestidas con piedra natural y tratadas con hidrofugantes son mucho más fáciles de cuidar en invierno. Sin embargo, es mejor no usar tales impregnaciones en superficies sujetas a exposición prolongada al agua, como caminos y aceras. Es importante recordar que una piedra recubierta con un hidrofugante no se puede pintar si es necesario, por lo que la composición debe aplicarse en último lugar.

A menudo, como agente protector, los consumidores eligen el barniz para piedra, que es brillante y mate. El primero hace que el recubrimiento sea más brillante, como si estuviera húmedo. El segundo tipo de barniz se suele utilizar para suelos y escaleras en edificios de alto tránsito.

Los barnices protectores son bastante "absorbidos" por la piedra, lo que los hace resistentes a las influencias externas y los desastres climáticos. Dichos fondos son de los siguientes tipos:

• polímero: utilizado para trabajos en interiores y exteriores;
• poliuretano - utilizado principalmente para la impregnación de fachadas de piedra, azulejos en piscinas o pavimentos, ya que hace que la superficie sea impermeable al agua;
• silicona y acrílico: mejoran las propiedades decorativas de la piedra, se utilizan para terminar elementos exteriores y barnizar grandes áreas interiores.

La superficie recubierta con tal composición se vuelve más duradera y no está sujeta a desgaste. Tales impregnaciones tienen una inflamabilidad mínima, son resistentes a bajas y altas temperaturas y son adecuadas para su uso en cuartos húmedos (bañeras, baños y duchas), al aire libre y en lugares públicos. Los barnices contienen compuestos químicos, por lo que debe tener cuidado cuando trabaje con ellos.

Existen herramientas especiales no solo para proteger la piedra y mejorar sus características externas. Las impregnaciones antideslizantes ayudan a que la superficie sea segura y evitan que las personas caigan sobre pisos de granito, mármol y cerámica. Tales composiciones están hechas a base de agua y son muy fáciles de usar. Al realizar el procesamiento primario, los expertos recomiendan realizar pruebas en un área discreta, ya que la piedra puede perder su brillo.

Hoy en día, los fabricantes ofrecen muchos productos nuevos, entre los que se encuentran compuestos especiales para proteger la piedra del graffiti. Dichas soluciones cubren uniformemente la superficie y no permiten que la pintura de una lata penetre en la estructura de la piedra, y la eliminación del pigmento se realiza sin problemas: basta con tratar el área contaminada con un chorro de vapor.

Dicha impregnación se utiliza para piedra natural y artificial, así como para ladrillo, hormigón y otros materiales con estructura porosa. El preparado antigraffiti contiene agua, silicona y polímeros. Además del propósito principal, esta composición hace que la piedra sea resistente a los efectos destructivos del viento, el agua, los cambios de temperatura, la superficie tratada no se vuelve amarilla, no se pega y se vuelve un poco más brillante. No se recomienda el uso de impregnación antigraffiti en superficies pulidas y esmaltadas. Esto resultará en una pérdida de brillo y brillo. El revestimiento resistente a la pintura debe renovarse periódicamente ya que es bastante inestable.

Si necesita guardar la piedra sin rayas ni formación de película, entonces es mejor usar una herramienta que no cree ningún efecto. La impregnación penetra rápidamente en la profundidad de la piedra, por lo que se forma una capa protectora en el interior. Después de aplicar la composición, el material no cambia de color y textura, pero la suciedad y el agua no penetran en su estructura. Polvo, líquido, aceite se acumulan en la superficie y se eliminan con detergentes convencionales. Tales impregnaciones son indispensables para el tratamiento de encimeras y pisos en la cocina, el pasillo, el baño y otras áreas donde la piedra está expuesta regularmente a una contaminación bastante severa y requiere un cuidado constante.

Al elegir una composición, es importante recordar que los agentes de impregnación no siempre pueden proteger la piedra. Bajo la influencia de factores externos, cualquier composición pierde gradualmente las propiedades declaradas por el fabricante. Por tanto, para mantener el buen estado del material natural, es necesario aplicar periódicamente impregnaciones protectoras. La frecuencia de actualización depende de la estructura original de la piedra. Por ejemplo, es deseable recubrir rocas más porosas y superficies sujetas a fuertes esfuerzos mecánicos con una solución protectora cada dos años, y para una piedra densa y menos suelta será suficiente un tratamiento cada cinco años.

Pulido de corte y procesamiento de piedra en casa, máquina casera

Anillos con gemas radiantes. Colgantes, pendientes, gemelos y otras joyas con piedras. Instrumentos de escritura, esculturas. Columnas y plintos de edificios.

En todos estos casos, las piedras cumplen a la perfección el papel de material artístico, escultórico y de construcción, sirven como detalle principal de la composición artística y aplicada.

¿Piedras hermosas? Pero el más ordinario, ordinario, no precioso.

La piedra no revela su belleza a todos: le da lo más asombroso a los trabajadores. Y el trabajo es cortar la piedra correctamente, pulirla, pulirla o procesarla de acuerdo con la forma deseada. Por el trabajo invertido en ella, la piedra dará una imagen que ha conservado durante milenios, cobrará vida y brillará con colores y sombras extraños. Y, habiendo experimentado una vez la alegría de "descubrir" una piedra, viendo lo asombroso en ella, una persona se enamora involuntariamente de una piedra.

Amar una piedra es uno de los pasatiempos maravillosos. Los amantes de la piedra recolectan todos los minerales, incluidas las rocas minerales. Pero se presta especial atención a las ágatas, jaspes, pedernales y formas de transición de estos minerales. Estas piedras aparentemente ordinarias son verdaderamente ilimitadas en su diversidad. Y los depósitos son innumerables. En Moscú mismo, en Rublev, hay muchos pedernales. En Dmitrov - pedernales de ágata. En Golutvin, a pocos minutos en coche de Moscú, ágatas y pedernales. En Stupino, esto también está cerca de Moscú, ágatas y cepillos de cristal.

Y, en general, hay innumerables depósitos de interés para los amantes de la piedra en el país: estas son las regiones montañosas de los Urales, Transbaikalia, Kazajstán, el Cáucaso, Karelia y todo el país.

Pero encontrar la piedra es solo el primer paso. Le sigue el procesamiento. La piedra se corta con los llamados discos de corte, que se venden en las tiendas de herramientas de diamante.

Los discos de corte que utilizan los aficionados tienen un diámetro de 125 a 200 milímetros y son accionados por un motor de 160-200 vatios a través de una transmisión por correa.

La piedra se corta a la velocidad circunferencial del disco de 20 a 30 metros por segundo. Se requiere abundante refrigeración por agua del disco en ambos lados.

Cómo hacer una máquina cortadora de piedra en casa.

Y cómo hacer exactamente una máquina de corte de piedra en casa, cómo enfriarla, este tipo de creatividad se deja al aficionado. Ver diseño de la máquina

La piedra de esmerilado para obtener placas planas se puede hacer en vidrio ordinario usando polvos abrasivos.

Unas pocas gotas de agua en el vaso y una pequeña porción del polvo, y puede comenzar. Durante el proceso de molienda, se agrega polvo en pequeñas porciones a medida que se desgasta el abrasivo y se agrega agua para mantener el vidrio cremoso.

Al moler grandes fracciones de polvo a fracciones más pequeñas, el vidrio, la piedra a moler y las manos deben lavarse con agua y jabón y un cepillo: si al menos algunos granos grandes entran en la fracción fina del polvo, el trabajo se echará a perder.

Después de moler, la piedra se pule en un fieltro mecánico o rueda de fieltro con un diámetro de 150 a 200 milímetros. Al pulir, necesita polvo de óxido de cromo y agua. Velocidad de giro de las ruedas de 400 a 700 rpm.

Hablé de una sola forma de procesar la piedra, pero hay muchas. Los amantes de la piedra pueden ofrecer uno de los diseños racionales de la máquina para procesar piedras pequeñas. El dispositivo de la máquina está claro en el diagrama, por lo que solo daremos algunas recomendaciones.

Como motor, es mejor utilizar motores eléctricos disponibles comercialmente para lavadoras: monofásicos, con potencia de 180 a 230 vatios y desarrollo de 1400 rpm. Con tales características del motor, las poleas pueden ser de dos etapas, con relaciones de transmisión de 1:1 y 1:0,35.

El primer engranaje es conveniente para procesar piedra en placas frontales con material abrasivo fijo, y el segundo es más rápido para procesar piedra con abrasivo a granel.

Para la transmisión, es conveniente usar una correa trapezoidal del automóvil Zaporozhets. La rosca de fijación de la placa frontal puede ser tanto derecha como izquierda, siempre que la placa frontal no se desvíe del eje cuando se trabaja bajo carga.

El tamaño de la canaleta de lodo debe ser aproximadamente el doble del diámetro de la placa frontal, y la altura de los lados debe estar dos centímetros por encima de la superficie de la placa frontal. Se puede unir goma a las paredes laterales del canal para que no se rompa una piedra que salta accidentalmente de las manos.

Permítame recordarle que todo el procesamiento de piedra se realiza con agua, pero el gotero de la máquina se usa solo cuando se trabaja en placas frontales con un abrasivo fijo. Cuando se procesa con abrasivo a granel, es mejor humedecer la piedra con agua en un baño separado.

Por supuesto, la máquina debe tener un conjunto de placas frontales: hierro fundido, madera, metal con fieltro pegado y fieltro. Tal conjunto es necesario para el procesamiento y pulido paso a paso.

Técnico joven - para manos hábiles 1985-04, página 14

La limpieza en seco también se puede utilizar para eliminar los depósitos superficiales. Su ventaja es que las muestras sufren menos arañazos y astillas. En casa, se usa una solución al 5-15% de ácido clorhídrico u oxálico para esto. Pero primero debe asegurarse de que sus minerales no se disuelvan en ácido. El aragonito, la azurita no deben tratarse con ácido, se disuelven muy rápidamente. Los minerales de Taquio como la turquesa, el lapislázuli se manejan con mucho cuidado, ya que se disuelven en ácido, aunque lentamente. Para ablandar los residuos orgánicos que puedan quedar en la superficie de las muestras, se sumergen en ácido acético. Los compuestos grasos se eliminan con gasolina y acetona.

Algunos productos químicos domésticos son muy efectivos para la limpieza en seco de minerales.Por ejemplo, las cáscaras de cal carbonatada se pueden eliminar de los minerales hirviéndolas con Antina-Kipin. Limpia bien incluso las áreas de difícil acceso del detergente de superficie "Progress". Los minerales transparentes en la última etapa del tratamiento químico se limpian bien con limpiadores de vidrio y cristal (por ejemplo, IPA).

Un "baño químico" es muy efectivo si los minerales se hierven a presión en una olla a presión. Al mismo tiempo, el vapor penetra en los lugares más inaccesibles. Después del procesamiento, las piedras se lavan a fondo con agua limpia.

DERRAME Y CORTE

Las piedras limpias y lavadas deben clasificarse. Algunos aficionados recolectan solo fósiles o hermosos especímenes, rarezas mineralógicas. Muchos coleccionistas de colecciones someten las muestras a esmerilado y pulido. Esto ayuda a revelar completamente la belleza de la piedra. Los aficionados experimentados encuentran tales planos en la piedra, cortando a lo largo del cual se puede ver el juego de colores, que recuerda a los paisajes e incluso a los retratos.

Las piedras hermosas, pero menos interesantes de la colección, se pueden reservar para la artesanía: mosaicos, ataúdes, tallas. Algunos amantes intentan enfatizar la belleza de la piedra combinándola con metal, madera.

Antes de comenzar a trabajar en la artesanía, debe dividir la piedra y eliminar todo lo innecesario. Para dividir (preparar) muestras grandes, se deben hacer dispositivos especiales: una abrazadera con dos dientes de metal endurecido o un tornillo de banco en el que se montan dos esquinas con dientes victoriosos (Fig. 7).

La piedra se corta con ruedas de diamante especiales o sierras de diamante disponibles comercialmente. La máquina para cortar, rectificar se puede ensamblar sobre la base de una amoladora eléctrica o un dispositivo de perforación eléctrico EZS-1 (Fig. 8). Tiene dos salidas de eje, una equipada con un cartucho 6, la otra con una muela o una placa frontal especial, con un revestimiento de diamante (1). La potencia del dispositivo EZS-1 es de 0,25 kW, la velocidad de rotación es de 2800 min, -

Se pueden utilizar otros motores eléctricos para el procesamiento de piedra en el rango de potencia de 0,25 a 0,5 kW y una frecuencia de rotación de 15C0 a 3000 min - Una caja 12 con tapa abatible sirve como soporte para la máquina. La máquina está unida a la cubierta con pernos. La tapa abatible permite colocar la máquina en posición inclinada para algunas operaciones.

Del lado del cartucho, se adjunta a la caja una mesa lateral 11. Su altura es ajustable para que sea posible trabajar con ruedas de corte de varios diámetros.

Una barra guía 9 está instalada en la mesa auxiliar, hecha de una esquina de duraluminio de 25X25 mm. Una valla protectora 7 del círculo de corte está instalada en el lateral. Hay una arboleda en el medio a lo largo de la mesa y la cerca protectora, que ayuda a orientar la piedra al cortar.

Para insonorizar la máquina, el fondo del cajón y el soporte de la mesa auxiliar se tapizan con goma o fieltro.

Se coloca un recipiente con agua debajo de la mesa lateral de la máquina para enfriar la rueda de corte. La solución de jabón se puede agregar al agua para reducir la fricción. La segunda bandeja de agua se instala debajo de la placa frontal.

Al cortar, la piedra se alimenta a lo largo de una barra guía, cuya posición se ajusta al espesor de la placa de piedra que se va a cortar. Alimentar piedra - hacia la rotación del círculo de corte. También se puede suministrar agua para enfriar la rueda con una pieza humedecida de gomaespuma, que se sujeta con la mano izquierda al lado de la rueda de corte. Una piedra se sirve con la mano derecha.

Es mejor sostener piedras grandes con ambas manos y presionar la gomaespuma junto con la piedra contra la herramienta. Para mayor estabilidad, primero se corta el borde de la piedra para obtener una plataforma de apoyo (Fig. 9). Y puede instalar la piedra en una caja de cartón especialmente preparada, llenarla con cemento y, después del endurecimiento completo, cortar la piedra junto con el soporte de cemento. Después del corte, el cemento se retira con cuidado. Limitaré el diámetro de la herramienta de corte, establece el tamaño de la piedra cortada. Para cortar una piedra más grande, se le hacen muescas, como se muestra en la Figura 10, y se introducen tres cuñas de placas delgadas de acero en las ranuras cortadas. La piedra se rompe golpeando con cuidado las cuñas. De esta manera, se pueden cortar piedras que son un poco más grandes que el diámetro de la herramienta de corte.

Si es necesario cortar una piedra agrietada, se pega con pegamento epoxi antes de cortar. Las grietas se delinean sobre una superficie húmeda con un lápiz, para que se puedan ver mejor. Antes de dimensionar, la piedra debe secarse para que no quede agua en las grietas. Para ello, se calienta sobre una estufa eléctrica, y luego se enfría a unos 60 °C. A la piedra caliente se le aplica cola epoxi con una brocha o palillo a lo largo de las grietas marcadas, para que penetre más profundamente y se endurezca más rápido. Después de esta operación, la piedra se vuelve

lo suficientemente fuerte como para ser cortado en rodajas finas sin miedo.

MOLIENDA

La superficie cortada debe pulirse cuidadosamente para que la belleza de la piedra salga más brillante.

El esmerilado se puede realizar en la misma máquina que se describe en la sección de división y corte. Para mayor comodidad, la cubierta del soporte de la máquina se coloca oblicuamente en un ángulo de aproximadamente 15 e (Fig. 11).

Lo mejor es usar placas frontales de diamante para esmerilar, pero también puede usar discos abrasivos comunes y los llamados de goma.

Las ruedas abrasivas recubiertas de goma son buenas porque se pueden hacer surcos en ellas y moler piedras redondas. Además, son seguros de usar. Las ruedas abrasivas ordinarias generan mucha suciedad debido al hecho de que ellas mismas se desgastan rápidamente, a veces se rompen en pedazos durante la operación. Por tanto, por razones de seguridad, se les debe colocar encima una carcasa de acero hermética. Como carcasa, puede usar un recipiente de aluminio viejo sin el fondo (Fig. 11). El rectificado comienza en muelas con diamante grueso o granos abrasivos de 300 a 60 micrones, la segunda etapa de rectificado se realiza en muelas con granos de 60 a 40 micrones y la última etapa, en muelas con granos de 40 a 10 micrones.

Al moler, es esencial un suministro continuo de agua. Puede, al igual que con el corte, utilizar un trozo de gomaespuma húmeda. Pero es mejor instalar un tanque con una manguera de goma y un grifo encima de la máquina, a través del cual el agua caerá gota a gota hasta la placa frontal y luego drenará a través de otro tubo hacia la bandeja, como se muestra en la Figura 11. La misma carcasa de metal- recipiente sirve para proteger contra salpicaduras de agua.

PULIDO

Las herramientas principales para esta operación final en el procesamiento de piedra son las vueltas, las ruedas de pulido hechas de fieltro y tela, así como los cepillos: cabello o materiales vegetales (por ejemplo, yute).

Las vueltas son la herramienta más importante para terminar la superficie de una piedra. Se fabrican en forma de placas frontales y manuales. El material de la vuelta para el procesamiento de piedra es diferente. Puede ser hierro fundido, estaño, plomo, madera, fluoroplástico, hematites, calcedonia.

Las propias vueltas, por regla general, realizan un pulido fino, y se agrega óxido de cromo humedecido o pasta GOI para pulir. En lugar de óxido de cromo, puedes usar pintura verde del mismo nombre, ya que el óxido de cromo es su principal componente. Puedes pulirlo con un bastoncillo de cuero. La desventaja del óxido de cromo y la pasta GOI es que se comen las grietas de la piedra y se lavan con dificultad con la ayuda de gasolina. Los polvos de óxido de aluminio también se utilizan para pulir.

Procesamiento de piedra natural.

Dado que la mayoría de las piedras se extraen en forma de roca masiva sin forma, deben procesarse, lo que hará posible su uso posterior en un área en particular. La excepción son las rocas que tienen un valor decorativo natural (canto rodado, guijarros, coral, perlas, etc.). Una variedad de procesamiento texturizado de piedra natural le da una apariencia estética, ayuda a revelar y enfatizar propiedades decorativas u ocultar imperfecciones.

Tecnologías modernas para el procesamiento de piedra natural.

La producción de corte de piedra mecanizada le permite procesar cualquier roca y darle a su superficie después de la extracción y el aserrado la textura necesaria. Existen las siguientes tecnologías para procesar piedra natural para obtener la textura superficial deseada. Algunos de ellos se pueden encontrar a continuación.

Superficie aserrada: obtenida al aserrar la pieza de trabajo. Para esto, se utilizan máquinas con un movimiento rectilíneo del marco de la sierra, sierras de cinta, de alambre y circulares. La superficie se vuelve rugosa con surcos discontinuos de hasta 5 mm de profundidad.

Las superficies con esta textura se utilizan para pavimentar parques infantiles, caminos de jardín, revestir zócalos y paredes. Además, estos productos se utilizan como material para un procesamiento posterior más fino: pulido, esmerilado, bruñido.

Superficie rectificada: se forma como resultado del procesamiento de la pieza de trabajo con muelas abrasivas, en máquinas tipo pórtico y puente, cintas transportadoras de rectificado y pulido y máquinas rectificadoras y pulidoras para productos a granel. La superficie adquiere una rugosidad uniforme, con irregularidades en relieve de hasta 0,5 mm de altura. Esta tecnología es aplicable para rocas ligeras con un patrón no expresado. No es adecuado para la oscuridad, especialmente con un patrón de rocas, ya que oculta significativamente el patrón y el color.

Dichos productos se utilizan para el acabado de pisos, plataformas, escaleras y lugares donde es necesario reducir el deslizamiento.

Textura pulida: se logra mediante el uso de muelas abrasivas especiales recubiertas con polvos de microamolado. La superficie es lisa, pero no tiene un acabado de espejo. El bruñido abre bien el patrón, resaltando la estructura de la piedra.

Las losas obtenidas de esta manera se utilizan para revestir el plano del suelo y las paredes exteriores de los edificios.

Pulido: se logra mediante el pulido posterior de la superficie pulida en el transportador con ruedas con recubrimiento de polvo y luego con ruedas de fieltro y tela. Se da un brillo especial a la piedra pulida mediante el uso de pasta de Goy o nitrato de estaño.

El pulido revela perfectamente el patrón de la piedra y enfatiza el color.

Dicho material se utiliza para la decoración de interiores, la producción de marcos de ventanas, encimeras y otros elementos de interior.

Concoidal: tiene depresiones uniformes de 1 a 4 mm de profundidad, cien le da a la piedra un aspecto decorativo especial.

Con esta textura, las placas se utilizan para la decoración exterior de edificios y en el diseño de interiores.

Derretido: se obtiene como resultado del uso de tecnología de procesamiento térmico de piedra en una máquina de chorro de gas térmico. Muestra bien la textura y el color, al tiempo que da la impresión de que la piedra está ligeramente fundida.

Los productos después del tratamiento térmico se utilizan para el acabado de fachadas de edificios, escaleras y plataformas.

La textura rocosa de la superficie es una imitación de roca toscamente procesada con presencia de depresiones y salientes de 50 a 200 mm, dispuestas de manera caótica y no sometidas a procesamiento adicional. El efecto se logra al astillar la roca de una superficie previamente debilitada.

Un material con tal textura para rematar las fachadas de grandes edificios, enfatizando su significado y monumentalidad, así como su conexión natural con el paisaje circundante.

Formas comunes de procesar piedra natural.

Los métodos modernos de procesamiento de piedra natural se dividen en 2 tipos: mecánicos y físico-mecánicos.

Los métodos mecánicos incluyen los métodos más comunes hasta la fecha, como el cizallamiento, la destrucción por impacto y el corte.

Al astillar se logra: la textura de una roca plana y en relieve, rugosa, caracterizada en la superficie frontal por la presencia de depresiones y relieves textura y relieve uniformemente distribuidos, con presencia de surcos paralelos de 0,5 a 3 mm de altura .

El corte es el método de procesamiento de piedra moderno más común. Se lleva a cabo por el método de aserrado de disco, cuerda o tira.

El aserrado de flejes se divide en aserrado con granalla de acero y hierro fundido y aserrado con fleje de diamante.

El aserrado con disco se está generalizando cada vez más en el procesamiento de rocas de cualquier dureza y se divide en aserrado con disco y con disco de diamante con cortadores.

El aserrado con cuerda se usa ampliamente para cortar rocas de varias densidades. Su desarrollo es en 3 direcciones: cable con ayuda de un abrasivo, aserrado con hilo diamantado y aserrado con cables reforzados con arandelas de carburo.

La destrucción por impacto de la piedra se usa más ampliamente en la práctica de productos tallados. En la mayoría de los casos, los escalones, los cimientos de los monumentos, los estribos de puentes y otros elementos se hacen de esta manera, donde se logra una textura de procesamiento puntual.

Un lugar digno en la industria está comenzando a ser ocupado por el método de procesamiento ultrasónico decorativo de piedra en un ambiente abrasivo. El proceso avanza muy lentamente, pero se caracteriza por una precisión muy alta.

Los métodos físico-mecánicos incluyen el procesamiento con corrientes de alta frecuencia y un método ampliamente utilizado para procesar piedra con quemadores de gas termoendurecible del tipo queroseno-oxígeno y gasolina-aire, que se utiliza para la producción de detalles arquitectónicos y de construcción y la fabricación de monumentos a partir de rocas de alta resistencia.

El método de corrientes de alta frecuencia es el más adecuado para procesar espacios en blanco en la producción de bordillos, parapetos, escalones, etc. Este método, cuando se utilizan oscilaciones de alta frecuencia de hasta 20 MHz, se considera el más preciso y prometedor.

Procesamiento de piedra natural en casa.

Según el grado de dificultad, todas las piedras se dividen en blandas y duras. Las piedras blandas se pueden procesar fácilmente con la misma herramienta que los productos de metal, y las piedras duras requieren el uso de una herramienta especial. El procesamiento de piedra en el hogar requiere una habitación separada equipada con ventilación por extracción, ya que el trabajo como cortar y moler está acompañado de una gran cantidad de polvo de piedra, que es muy dañino para la salud.

En el hogar, para el procesamiento de piedra natural, puede realizar trabajos como: corte, pulido, pulido y grabado de piedra. Es importante recordar que el corte, esmerilado y pulido de la piedra se realiza solo con un suministro continuo de agua. El agua enfría el elemento de corte, elimina el lodo generado durante la operación y reduce significativamente el nivel de polvo de piedra.

El corte: el desbaste se realiza con una amoladora ordinaria y un disco de piedra. Más preciso requerirá el uso de una máquina tipo aserradero con una plataforma metálica, preferiblemente móvil.

Rectificado: realizado con una máquina rectificadora (manual o estacionaria) o una rectificadora con muelas abrasivas adecuadas. La forma más fácil de moler, pero solo para piedras de hasta 20-25 cm de largo: vierta polvo abrasivo en una placa de hierro fundido y vierta agua, coloque una piedra encima y frote hasta que adquiera la superficie deseada. La estructura de grano fino del hierro fundido facilita el procesamiento de la piedra.

Cenador de piedra natural o artificial

La piedra natural es un material que tiene excelentes parámetros estéticos y operativos y le permite crear una imagen visual lujosa al decorar el espacio interior y al enfrentar la fachada de los edificios. La piedra natural sigue siendo una de las mejores opciones para crear elementos decorativos interiores, etc. Al mismo tiempo, es imposible lograr una estética perfecta sin un procesamiento primario de la piedra natural.

El mecanismo de trabajar con un material natural tan monolítico involucra varias etapas de procesamiento complejo, lo que crea un componente visual completamente único en cada etapa y hace que la piedra natural también sea un material estéticamente variable.

JazzStone Company ofrece servicios integrales para el procesamiento de la piedra natural y la creación de modelos de interior exclusivos que se convertirán en la mejor decoración para su hogar y oficina.

Etapas del procesamiento de piedra natural.

El mecanizado texturizado tiene como objetivo principal crear una estructura de superficie especial que enfatice la belleza y el atractivo de los patrones naturales de la roca. En su trabajo, los especialistas de Jazzstone utilizan las siguientes etapas y opciones para procesar mármol, granito y otros tipos de piedra natural:

• Aserradura. Un método de procesamiento de piedra en bruto que implica el uso de sierras de alambre, circulares de diamante o de cinta para obtener una superficie rugosa y desigual del material. El aserrado es el primer paso hacia los métodos de procesamiento secundario, y las losas de piedra hechas de esta manera se utilizan para crear composiciones de fachadas y caminos de jardín.
• Molienda. Esta etapa se lleva a cabo en rectificadoras especiales para nivelar la superficie de la piedra aserrada. Esta técnica se usa solo para piedras de colores claros, ya que el pulido reduce el contraste y el brillo del material coloreado. La piedra pulida es la mejor opción para el acabado de pisos y estructuras de escaleras.
• bruñido La siguiente etapa de procesamiento después del esmerilado, que forma una superficie más lisa y uniforme, lo cual es valioso al crear composiciones para pisos y revestimientos. Con el fin de pulir, se utilizan materiales abrasivos.
• Pulido. La forma pulida es una verdadera perfección entre las variedades procesadas de piedra natural, porque la superficie de dicho material es brillante y lisa como un espejo, lo que crea una estética lujosa y noble. Este método de procesamiento maximiza la paleta natural de la piedra, enfatizando las ventajas y la textura del material. Este efecto se logra mediante el uso de abrasivos finamente dispersos, que son especialmente efectivos cuando se aplican sobre mármol y granito, que están sujetos a influencias mecánicas tan complejas. La piedra pulida se utiliza principalmente para el acabado de elementos decorativos y de trabajo de interiores, como barras de bar, baños, encimeras, mosaicos y paneles.

Además de las técnicas de procesamiento clásicas, a menudo se utilizan métodos para lograr efectos estéticos no estándar. En este sentido, nuestros empleados dominan las siguientes técnicas de trabajo con piedra natural:

• tratamiento térmico - exposición a un chorro dirigido de aire alimentado a alta temperatura. La textura al mismo tiempo adquiere un aspecto irregular y rugoso, después de la cocción de partículas blandas y granos de la superficie de la piedra.
• abujardado - procesamiento del material mediante cargas de impacto de herramientas de carburo, para formar una superficie relativamente uniforme, pero al mismo tiempo rugosa.
• Chorro de arena - bajo la influencia de una corriente de aire dirigida con un abrasivo finamente dispersado, es posible obtener una excelente estética, una piedra rugosa y algo ondulada.
• astillado – está hecho a mano o con un equipo especial y permite recrear el efecto de una muesca de relieve natural en la superficie de la piedra. Dichos tipos de material se denominan "Rock" y se utilizan para revestir edificios, enfatizando la solidez, la naturalidad y el relieve del patrón. Además, la Roca está en armonía con los elementos del diseño del paisaje.
• Grabando - implica un tratamiento ácido para disolver las estructuras más blandas de la piedra y da como resultado un patrón original e intrincado. Debido al alto costo, se utiliza principalmente para rocas de mármol.
• Envejecimiento o antigüedad - basado en el trabajo manual y abrasivo con el material, que crea un patrón de superficie irregular y visualmente envejecido con canales y virutas.
• Dividir - el resultado del trabajo de una herramienta especial que divide una superficie monolítica, creando una textura desigual "desgarrada".

El tratamiento de la piedra natural y la creación de composiciones decorativas únicas es el perfil principal de nuestro trabajo, en el que somos líderes y 100% profesionales. En cuanto a la empresa JazzStone, se le ofrecerán todas las opciones posibles para procesar piedra natural, así como una amplia gama de soluciones de color.

Precios y disponibilidad de material se pueden aclarar por teléfono.