¿Quiere abrir un negocio que le genere beneficios tangibles? Fabricar y vender zapatos en Rusia o en países europeos es una excelente manera de iniciar un nuevo negocio o ampliar uno existente.

• Proceso de manufactura
• Producción instantánea de plantillas ortopédicas.
• Confección individual de zapatos de piel. Adición o base del negocio.
• Dónde y a quién vender
• ¿Qué código OKVED se debe indicar al registrar una empresa?

Mucha gente carece de calzado asequible y adecuado. Es casi imposible comprar botas ortopédicas de alta calidad que se ajusten perfectamente a tus pies.

Al fabricar zapatos de alta calidad, así como plantillas para ellos, su costo será significativamente más barato que sus análogos de los países de la UE. En Rusia, Moscú y San Petersburgo tienen las mayores perspectivas de hacer negocios. En estas ciudades se puede abrir un negocio rentable que continuará las tradiciones de la Euromarca.

Otra dirección es la producción de zapatos y plantillas mediante impresoras 3D. Estos zapatos no rozan el pie, favorecen el paso del aire y se pueden fabricar en cuestión de minutos.

Proceso de manufactura

La base para el funcionamiento de cualquier negocio es la instalación de una línea de producción. Las tareas de un emprendedor principiante incluyen alquilar o comprar equipos y herramientas adecuados, así como encontrar personas especializadas en corte y tecnólogos ortopédicos para la producción de plantillas y zapatos ortopédicos.

Será mucho más fácil conseguir un ascenso si ya tiene un negocio de calzado ya hecho y desea expandirlo agregando una nueva dirección.

Producción instantánea de plantillas ortopédicas.

Según las estadísticas, sólo en Rusia más de un tercio de la población total tiene problemas con el sistema musculoesquelético. Esto obliga a las personas a experimentar molestias constantes al usar zapatos normales, algunas buscan una alternativa como las plantillas ortopédicas. En consecuencia, la demanda de estos productos es bastante alta y no hay suficientes empresas capaces de brindar servicios accesibles para todos.

Para la fabricación de plantillas ortopédicas se utilizaba anteriormente una técnica que utilizaba espuma ortopédica. Requiere relativamente mucha mano de obra y, no menos importante, lleva mucho tiempo obtener el resultado deseado. Por lo tanto, es necesario trabajar con métodos más modernos, utilizando plástico termoplástico, que los especialistas en este campo consideran prometedor.

El uso de esta tecnología permite modelar individualmente la forma del pie del cliente, incluso en el caso de zapatos de tacón alto, y realizar cambios para ajustar la forma durante su uso (lo cual es importante para los niños con deformidades graves del pie). Una ventaja innegable de producir órtesis planas semiacabadas a partir de plástico termoplástico es el tiempo que lleva producir un par, lo que supone una media de 30 minutos. El cliente viene y compra inmediatamente las plantillas que necesita, como si estuviera comprando comida en una tienda.

Cuando se expone a altas temperaturas, el plástico termoplástico de la plantilla se vuelve más suave, creando una plantilla que se adapta perfectamente debajo del pie. Su elaboración se realiza sobre una superficie plana o sobre una horma adecuada (para zapatos de tacón). Para la producción continua, se utiliza un equipo especial: un tope de tabla con una medida.

La principal ventaja de imprimir zapatos en una impresora 3D es la posibilidad de producirlos en casa.

Todo lo que necesita hacer es comprar una impresora de alta calidad, adquirir materias primas, consumibles y su miniempresa estará lista para abrir.

Hacer zapatos con una impresora 3D es accesible para todos los usuarios de PC de nivel medio. Usted está obligado a:

• descargar el software necesario y los modelos 3D de zapatos;
• seleccionar el modelo deseado e ingresar las dimensiones requeridas, las cuales son previamente acordadas con el cliente;
• Encienda la impresora y presione el botón Imprimir.

Después de un tiempo, recibirás nuevas zapatillas o botas ergonómicas. Sin montaje ni costura, sin pegar soportes de arco ni relleno de tacones. Toda la zapatilla se produce en la impresora como un solo bloque en un ciclo, lo que la hace duradera y protegida de la humedad. Las amplias posibilidades para ajustar el valor del modelo original le permiten crear zapatos que se adaptarán perfectamente a su pie.

Confección individual de zapatos de piel. Adición o base del negocio.

Este tipo de negocio de calzado está enfocado a las pequeñas ventas. Los zapatos de cuero de alta calidad no son baratos, pero en el mercado interno serán significativamente más baratos que sus homólogos de los países de la UE. La mejor opción sería organizar dicha producción como complemento a un negocio de calzado ya establecido.

El proceso de producción de zapatos de cuero exclusivos parece ser el más complejo y se divide en varias etapas.

La primera etapa comienza con el taller de corte. Aquí se fabrican piezas individuales de zapatos a partir de cuero preparado. Para ello se utilizan una plantilla y punzonadoras especiales. Aquí también se recortan las plantillas del futuro zapato.

Primero, se prensa el material de la plantilla para darle la forma deseada, luego se lijan los bordes y pasa por otra etapa de prensado, sellada con pegamento especial. El siguiente paso es marcar. Al mismo tiempo, se dibujan costuras y uniones. A continuación, las piezas terminadas se envían al horno para cocerlas, lo que ayuda a ablandar la plantilla. Esto es necesario para seguir trabajando.

La siguiente etapa es el taller de costura. Debe estar equipado con instalaciones especiales que cosen las piezas preparadas en las etapas anteriores. Luego se pegan las inserciones de termoplástico y se procesan con una máquina especial antes de pegar la suela. La suela en sí está hecha de poliuretano o caucho; después de pegarla al zapato, se cortan las partes sobrantes con un cuchillo. En la etapa final, el zapato terminado se pule con cera y se ata.

Dónde y a quién vender

El negocio del calzado le permite utilizar varios canales para vender productos. Para vender plantillas ortopédicas, se pueden celebrar acuerdos con instituciones médicas. Este negocio está estrechamente relacionado con el campo médico y genera altos ingresos a su propietario. Es mejor si abre su propio salón, que empleará especialistas calificados. Es más probable que las personas con problemas musculoesqueléticos confíen y acudan a un salón de este tipo que pedir plantillas en Internet o en una zapatería normal. Por otro lado, abrir varios puntos de producción de calzado ortopédico en una ciudad pequeña tiene sus ventajas. Los costos de producción relativamente bajos y la accesibilidad a cada cliente abren amplias perspectivas para un empresario novato.

Si abre una miniempresa para imprimir zapatos en 3D en una impresora, encontrar clientes en Internet no será difícil. o un grupo en una red social con una descripción de qué y cómo lo haces. Como regla general, las zapatillas de deporte, los zapatos que tienen la mayor demanda, se imprimen en estas impresoras. Abrir una tienda online de zapatos elegantes y prácticos con entrega en toda la ciudad parece una perspectiva muy interesante. Además, puedes iniciar un negocio por tu cuenta, combinando el trabajo de tecnólogo, gerente y mensajero.

Coser zapatos de cuero exclusivos requiere una importante inversión inicial. Al iniciar un negocio de este tipo, esté preparado para trabajar con pedidos individuales. Pero no descarte la idea de cooperar con cadenas minoristas, ya que esto le evitará muchos de los problemas asociados con la organización de un gran negocio de calzado. Lo principal es garantizar la calidad y el confort adecuados. Puede vender no sólo en la Federación de Rusia, sino también en países europeos a través de Internet.

Además, una buena opción sería abrir una marca europea dentro de un negocio de calzado ya establecido. La presencia de zapatos en diferentes segmentos de precios y para diferentes clases asegurará una mayor penetración en el mercado y ganancias estables, independientemente de la situación económica del país.

Plan paso a paso: dónde iniciar un negocio y cómo iniciar la producción de plantillas y zapatos ortopédicos en una impresora 3D desde cero

Las etapas de organización de una empresa dependerán de su tipo. La impresión de calzado en 3D brinda la oportunidad de trabajar desde casa. En este caso, no necesitará alquilar espacio adicional ni contratar personal. Puede comprar materias primas y entregarlas usted mismo, pero en cuanto a los permisos de producción y venta, qué lotes y a quién venderá jugarán un papel importante. Todo lo que necesitas para trabajar: un ordenador, el software adecuado, modelos de zapatos 3D y una impresora. Es obligatorio crear un sitio web en Internet, que en el futuro pueda convertirse en una tienda online.

Organizar un taller de costura de zapatos de cuero será más complicado. Si no tiene un negocio de calzado ya confeccionado en el que pueda abrir su propia marca europea, deberá elaborar un plan de negocios que incluya los siguientes puntos:

• Alquiler de taller de producción y corte.
• Selección de empleados.
• Compra de equipamiento. Necesitará una línea de montaje, máquinas para clavar plantillas, formar rayas, apretar, alisar, etc.
• Compra de materiales y cajas de embalaje. Por regla general, se trata de cuero y ante.
• o LLC. Pasar la certificación, obtener los permisos requeridos.
• Creación de un mercado de ventas, marketing.

Consejo Para producir plantillas ortopédicas, además deberá obtener una licencia para ejercer. Muchos salones que brindan dichos servicios a los clientes emplean a ortopedistas, cirujanos y tecnólogos ortopédicos.

¿Cuánto dinero se necesita para abrir una impresora 3D para producir plantillas y zapatos?

Para imprimir zapatos en 3D en casa necesitarás unos 8 mil dólares. Los principales costos serán la compra de una impresora. Un buen modelo de Lewihe Sneaker cuesta alrededor de 3 mil dólares. Puede trabajar con todo tipo de sistemas operativos, utiliza fibra de impresión - filamento PLA, Filaflex con un diámetro de 1,75 mm y tiene una velocidad de impresión de 150 mm por segundo. Con el tiempo, podrá comprar una impresora adicional. El modelo Lewihe ProXL cuesta el doble (unos 6 mil dólares), pero tiene mejores características técnicas y permite imprimir una zapatilla en una sola sesión.

Abrir un pequeño consultorio ortopédico, según las estimaciones más conservadoras, costará alrededor de medio millón de rublos. Lista de costos:

• Obtener una licencia y registrar una empresa en el ámbito organizativo y jurídico: 60 mil rublos.
• Reparación y preparación del local: 250 mil rublos.
• Compra de materias primas (termoplásticos) y equipos: desde 120 mil rublos.
• Publicidad: desde 60 mil rublos.

La producción de zapatos de cuero requiere una inversión inicial de varios millones de rublos. Es necesario alquilar talleres de producción y una oficina para trabajar con los clientes. La compra de equipos puede costar entre 1 y 2 millones de rublos. Las materias primas deben adquirirse por metros cuadrados:

• por m2 de cuero de ganado - 200 rublos;
• por m2 de cuero perforado - 120 rublos. y más;
• por m2 de gamuza: unos 100 rublos.

No es rentable abrir un negocio de este tipo desde cero en una ciudad pequeña. Para que el negocio sea rentable, se puede organizar en grandes ciudades como Moscú y San Petersburgo, así como trabajar por encargo, incluso con clientes de países europeos.

¿Cuánto se puede ganar iniciando la producción de calzado con una impresora 3D?

Los zapatos impresos con una impresora 3D se pueden vender por tan solo 1.500 rublos. Por lo general, un negocio de este tipo se centra en obtener ganancias de una gran cantidad de ventas. Por un cargo adicional, es posible organizar la impresión personalizada de botas en presencia del cliente. Si tiene un buen sitio web, puede ganar entre 120 y 150 mil rublos netos al mes.

Información El costo de fabricación de una plantilla ortopédica junto con las medidas costará entre 4 y 5 mil rublos. Los ingresos adicionales provendrán de los servicios de corrección de plantillas, así como de la consulta de un especialista en este campo: un médico ortopédico. Con el desarrollo de una base de clientes, puede contar con unos ingresos netos de 300 a 400 mil rublos al mes.

Las botas de cuero de alta calidad se pueden vender por 10 mil rublos o más. Si coopera con cadenas minoristas, tendrá que dar la mitad de las ganancias por la venta de su producto. Esta opción es preferible sólo en caso de una gran demanda de productos. Para empezar, puedes probar una tienda online con un trato individual a cada cliente. Abrir una línea de zapatos europeos de alta calidad en su negocio de calzado le proporcionará unos ingresos estables de 300 mil rublos al mes.

¿Qué documentos se necesitan para abrir la producción de calzado en una impresora 3D? Registro y autorización

Para vender zapatos y plantillas fabricados, es necesario registrar su empresa en el ámbito organizativo y legal y obtener los permisos correspondientes. Veamos cada punto con más detalle.

¿Qué se necesita para producir plantillas y zapatos en una impresora 3D?

La forma óptima para registrar una empresa es un empresario individual. En este caso, deberá registrarse en el fondo de impuestos y pensiones y aportar los siguientes documentos:

• Pasaporte.
• Copia del código TIN.
• Recibo de pago de derechos estatales.
• Solicitud de registro notariada.

Información Para cooperar con cadenas minoristas, deberá registrar una LLC. La lista de documentos se complementa con los estatutos de la empresa.

¿Qué código OKVED se debe indicar al registrar una empresa?

Para registrarse en la oficina de impuestos, debe indicar los códigos de actividad OKVED. Para la producción de calzado existe un código especial 19.30. También son adecuados para iniciar un negocio de este tipo:

• OKVED 74.10 - actividades especializadas en el campo del diseño.
• (OKVED 2) 15 - producción de cuero y productos de cuero.

¿Necesito permiso para producir plantillas y zapatos en una impresora 3D?

Para vender zapatos para adultos es necesario declararlos. Solo los zapatos para niños se someten a una certificación obligatoria, los zapatos para adultos, a discreción del fabricante. Además, el producto fabricado debe cumplir con los estándares GOST pertinentes y estar bajo el control del servicio sanitario y epidemiológico. Los edificios industriales y administrativos son inspeccionados por el servicio de inspección de incendios. Para producir plantillas ortopédicas, es necesario obtener una licencia de práctica.

Poco a poco, la impresión 3D va penetrando todos los ámbitos de nuestra vida. Además de los ámbitos habituales, como la creación de prototipos, la creación de modelos arquitectónicos, piezas, modelos maestros, artículos para el hogar, etc., las impresoras 3D también se utilizan para otros fines. La producción de calzado utilizando tecnologías aditivas no es una dirección nueva, pero por el momento no está muy extendida. Hay empresas que utilizan impresoras 3D como elemento adicional a la producción principal: la creación de accesorios, joyas y elementos de diseño de calzado. Algunas personas hacen zapatos en una impresora 3D "llave en mano" desde la plantilla hasta la suela =)

Los clientes de Raise3D incluyen dos empresas que utilizan impresoras 3D para producir zapatillas para correr personalizadas y plantillas inteligentes. Contemos sus historias.

Creación de calzado deportivo especializado mediante impresoras 3D Raise3D

A sus 25 años, Oliver Brossmann ya se ha convertido en empresario y diseñador de calzado deportivo único. Cuando era niño, él, como muchos niños, soñaba con convertirse en futbolista profesional. Pero después de someterme a una cirugía de rodilla en la escuela secundaria, tuve que decirle adiós a mi sueño. Durante su período de recuperación, Brossmann comenzó a explorar enfoques para correr y ejercicios que ejercieran una tensión mínima en sus articulaciones y rodillas. En la universidad, Brossmann, además de sus materias básicas, tomó un par de clases de informática y creación de prototipos. Con el objetivo de hacer realidad su idea de negocio y poner en práctica sus conocimientos, Oliver dejó la universidad y comenzó a trabajar en su propia startup, Prevolve. Este proyecto se desarrolló desde cero con la ayuda de pequeñas inversiones de un inversor privado. La startup de Oliver en este momento está formada por el propio Oliver, un par de empleados a tiempo parcial y su hermana, que ayuda con asuntos laborales.

Tres años más tarde, Brossmann lanzó oficialmente el primer producto de su empresa, BioRunners. Los zapatos fueron creados sobre la plataforma BioFusion, desarrollada por Oliver para la impresión 3D de calzado deportivo especial. Combinado con un escáner de pies profesional que produce escaneos precisos, el producto ha mejorado cada vez más con cada iteración.

Los zapatos Prevolve están impresos con poliuretano termoplástico, un material duradero y resistente a la abrasión. En la tienda online de Prevolve, los clientes pueden elegir el color, el amortiguador y el grosor de la banda de rodadura adecuados, para correr por senderos o por la calle.

“Cada par de zapatos está diseñado para un pie específico y, por tanto, la forma de cada uno es única. Todavía estoy pensando en mejorar el diseño para hacer el zapato más atractivo y mejorar el rendimiento”, dice Oliver. Los zapatos Prevolve tardan entre 20 y 30 horas en imprimirse en 3D, dependiendo del tamaño. Oliver utiliza impresoras Raise3D, cuya área de construcción tiene el tamaño perfecto para imprimir zapatillas.

Los compradores de zapatos Prevolve son deportistas, profesionales y amateurs, así como personas con necesidades especiales (distintas tallas de pie, pie plano, etc.). Los zapatos impresos en una impresora 3D son la opción más rentable y rápida de fabricar en comparación con los ortopédicos. , elaborado por encargo de forma tradicional.

Impresión 3D de plantillas inteligentes en Raise3D N2

El Dr. Roy Cheng del Gait & Motion Analysis Lab es el creador de plantillas inteligentes impresas en 3D. El propio Roy es un gran corredor y quería comprarse plantillas inteligentes, pero el elevado precio de mercado le hizo pensar en implementar este proyecto él mismo.

Roy se especializa en la biomecánica de la carrera, la efectividad de los dispositivos preventivos para atletas, el entrenamiento en rehabilitación y prevención de lesiones, y ha recibido grandes subvenciones de investigación para sus desarrollos.

Tanto la creación de una plantilla personalizada normal como el desarrollo de una plantilla inteligente utilizando métodos tradicionales es un proceso complejo y costoso, y el público objetivo es muy reducido.

Desventajas del método tradicional que Roy Cheng y su equipo utilizaron al principio:

1. Alto costo de producción;
2. Sólo grandes tiradas de producción utilizan moldes de inyección;
3. Resultados inexactos cuando se producen manualmente;
4. El período de uso es de 1 año.

El método de producción tradicional es:

• moldes de espuma, silicona o yeso (a menudo a mano);
• termoformar la plantilla según la huella del pie;
• corrección de la plantilla y finalización del trabajo.

Utilizando Raise3D N2, la empresa pudo:

1. Reducir el tiempo de producción en un 64,29%
2. Reducir el costo de producción en un 99,5%
3. Desarrollar modelos precisos y perfectos.

Proceso de producción:

La lista de equipos incluye: una computadora, un escáner, una impresora en lugar de una termoformadora y una rectificadora.

Las plantillas inteligentes constan de sensores electrónicos y una base termoplástica. El proceso de producción se puede dividir en tres etapas principales:

1. Exploración del pie;
2. Modelado de plantillas y colocación/diseño de sensores;
3. Impresión/instalación de electrónica.

Primero, se escanean los pies y el resultado del escaneo se utilizará para modelar la plantilla. Utilizando datos de escaneo visualizados en el software de modelado, puede encontrar fácilmente la solución correcta para la colocación de sensores en la plantilla, teniendo en cuenta su forma y el modelo escaneado del pie. Se colocan dos sensores de presión en la zona del talón y del metatarsiano. Los módulos Bluetooth están instalados en el área de pliegue.

Utilizando un modelo renderizado e impresión 3D, Roy maximizó la protección de los componentes electrónicos ubicados en la plantilla. Esto se hizo colocando correctamente todos los componentes sobre la plantilla y controlando la dureza de la plantilla seleccionando el filamento deseado y el porcentaje de relleno del modelo al imprimir. Todos los componentes electrónicos se colocan entre las capas.

Mediante el uso de la impresión 3D, la empresa de Roy pudo eliminar gran parte del proceso de fabricación de la plantilla. Raise3D N2 puede construir el producto terminado de principio a fin con una forma de plantilla personalizada y una disposición específica de elementos, y dejará automáticamente espacio para el diseño. Una vez instalados los circuitos, la impresora cubre completamente la electrónica, imprimiendo las capas adicionales superiores.

Al automatizar este proceso, se reducen los costos de mano de obra, los costos de equipo y el tiempo de respuesta.
Lo más importante es que Raise3D le permite personalizar la impresión de la plantilla y el diseño en una sola sesión de impresión. Como resultado, el coste de la plantilla se reduce significativamente y el tiempo de producción se reduce de 2 semanas a 5 días (o menos).

Equipo de Tsvetnoi Mir

Si bien los conjuntos y accesorios impresos en 3D están revolucionando las pasarelas de todo el mundo, los diseñadores de calzado todavía luchan con los desafíos de la impresión 3D. Es una pena porque la impresión 3D podría ofrecer una solución al número cada vez mayor de zapatos no reciclables. Si bien el sorprendentemente complejo proceso de impresión 3D se considera conveniente, duradero, moderno y perfecto para nuestros pies, dos estudiantes de la Universidad de Filadelfia han ideado formas de simplificarlo.

Para su proyecto de tesis, los estudiantes de diseño industrial Matt Flail y Tim Gunter comenzaron a trabajar en el proyecto FOOTPRINT, cuyo objetivo es producir calzado de última generación mediante escaneo 3D, modelado algorítmico e impresión 3D.

Como explicó Matt, la base de este proyecto fue la frustración con todo el calzado estandarizado. "Nos dimos cuenta de que no hay dos pies iguales, incluso los nuestros son diferentes. ¿Por qué los productos específicos para el usuario, como los zapatos, se producen mediante un sistema de tallas estándar? Incluso las zapatillas para correr más avanzadas no resuelven el problema del ajuste y la alineación inadecuados del pie. cuerpo, desde los tobillos hasta las rodillas, las caderas y la espalda, lo que aumenta significativamente el riesgo de lesiones y fatiga crónica de músculos y articulaciones. Además, el calzado moderno tiene un impacto absolutamente negativo en el medio ambiente, ya que cada año se tiran a los vertederos más de 300 millones de pares. (no reciclados), y esto por no hablar de los residuos de las fábricas de calzado.

Los estudiantes pensaron que había llegado el momento de revolucionar la industria del calzado. Al comenzar a analizar el proceso de fabricación de zapatos, se dieron cuenta de que la mayoría de las fábricas los producen con espuma. También se decidió consultar con los ortopedistas sobre los problemas que genera el calzado y las mejores opciones para solucionarlos. "El mayor problema que encontramos es con las plantillas ortopédicas del zapato. Se ajustan y sostienen bien los pies cuando estás parado sobre una superficie plana, pero si no encajan correctamente en el zapato, puede hacer más daño que bien". - dice Matt.

Comenzaron a estudiar diversas tecnologías modernas, incluido software de fotogrametría, escaneo de luz estructurada e impresión 3D. Las tecnologías que consideraron rara vez se utilizan en la industria del calzado. "También queríamos observar cómo se producen actualmente productos personalizados específicos mediante escaneo 3D. También analizamos cómo se utiliza la impresión 3D para crear zapatos hoy en día", afirman. para crear diseños en material rígido o semiflexible para looks únicos que parecen más obras de arte que zapatos funcionales.

Por eso, los estudiantes decidieron aprovechar estas tecnologías para repensar la producción, permitir la personalización y reducir al máximo los residuos. Usaron sus pies como sujetos de prueba. “Se utilizaron escaneos de nuestros pies para crear modelos precisos de las plantillas y suelas. Estos modelos luego se utilizaron mediante software de modelado 3D y modelado algorítmico para crear estructuras celulares que en realidad imitaban la amortiguación proporcionada por la espuma EVA, que se usa a menudo en la industria. "La combinación de bolsas de software nos permitió manipular el tamaño, la forma y la posición de las celdas. Utilizando esta técnica, podemos crear suelas de densidad variable para necesidades de soporte específicas utilizando un solo material y una estructura geométrica básica", explica Matt. Esto no sólo ayudará a eliminar los problemas de salud comunes relacionados con el calzado. Los problemas se eliminarán desde el inicio de la producción, sin necesidad de utilizar elementos ortopédicos, que a menudo no corresponden a las tallas estándar de calzado.

La impresión 3D ha demostrado ser ideal para producir suelas personalizadas de bajo costo, utilizando una variedad de filamentos flexibles que incluyen NinjaFlex, SemiFlex y FilaFlex. "Creamos una serie de modelos con impresoras FDM tradicionales (en este caso Bukobot), tratando de mejorar el tamaño, la forma y el grosor de las celdas para brindar una mejor protección contra impactos. Quedamos satisfechos con los resultados de las pruebas, así que comenzamos desarrollar modelos de la suela y el resto del calzado para coches más modernos", afirma Matt.

Las pruebas posteriores se realizaron con impresoras 3D Stratasys Objet (utilizando materiales TangoBlack y TangoPlus), pero no eran adecuadas para zapatos. Las siguientes muestras de prueba, realizadas con impresoras 3D SLS de InterMountain 3D, resultaron ser más exitosas (utilizando material DuraForm Flex a base de nailon). "Los modelos mostrados cumplen con los parámetros de calidad que buscábamos en términos de características de compresión y flexión. El único inconveniente es la fragilidad de estos modelos (requieren una capa protectora). Nuestro método de producción hasta la fecha es la impresión SLS y creemos que con más Durante las pruebas podemos obtener patrones eficientes mediante el proceso de sinterización por láser. Es muy ligero y lo más parecido a la espuma", afirma Matt.

Con un enfoque básico sobre la suela y el soporte, los estudiantes pasaron a la "parte superior", la parte de tela del zapato que protege la mitad superior de nuestros pies y, en general, luce genial. Para crear una parte superior tejida con un ajuste más personalizado, se asociaron con SHIMA Seiki, que se especializa en un proceso automatizado de WHOLEGARMENT. "Nuestra parte superior se tejió de una sola vez con hilo retráctil entretejido. Una vez tejida, se estiró sobre la horma y se coció al vapor, lo que formó el hilo retráctil alrededor de la pierna para un ajuste perfecto", dice Matt.

Como puedes ver en las fotos de arriba, todas las piezas se unen para parecer un zapato futurista. Aunque el plan original era diseñar zapatillas, Matt y Tim se dieron cuenta de que el proceso podía aplicarse a cualquier tipo de zapato. Después de todo, los zapatos que quedan bien no tienen límites.

Con una subvención de Shapeways, los estudiantes pasarán los próximos meses refinando sus conceptos e incluso probando estructuras adicionales. Un estudiante de podología se unió a su equipo junto con sus profesores. "Trabajar con ellos debería permitirnos identificar las necesidades de cada paciente y dónde deberíamos agregar o quitar jaulas, usar diferentes materiales y crear formas más adaptables", explica Matt.

Por lo tanto, los zapatos cómodos, que calzan bien y reciclables están a la vuelta de la esquina y, sin duda, escucharemos mucho más sobre estos fantásticos diseños de zapatos en el futuro cercano.

Traducido sonrieexpo.ru

El diseñador Behrad Ghodsi, que creó la agencia de diseño ATOSSA, decidió dedicarse exclusivamente a zapatos creados con una impresora 3D. Behrad no sólo lo vende, sino que también da consejos sobre cómo lograr el resultado deseado y convertirse en el feliz propietario de un par de sandalias o botas geniales. Te preguntarás, ¿qué está haciendo este mismo Godsey? Desarrolla una variedad de conceptos de diseño para zapatos autoimpresos. La idea es construir un sistema en el que los consumidores puedan crear fácilmente los zapatos que necesitan, con una mano de obra mínima y fácil acceso a los materiales y las instalaciones de producción.
Ya hoy los expertos predicen que muy pronto todo el mundo tendrá en casa una impresora 3D real, con la que será posible no sólo vestirse, sino también disfrazarse. Y con la ayuda de la tecnología de alta tecnología será posible crear absolutamente cualquier objeto y objeto.
Hoy en día, la tecnología de impresión 3D está muy extendida sólo entre los diseñadores, pero el hombre común sabe muy poco al respecto. Al desarrollar el concepto de crear zapatos por su cuenta, Godsey planea acercar el día en que la impresión 3D esté disponible públicamente y los archivos CAD se puedan descargar o crear de forma independiente, y se convertirán en diagramas y cortes para crear zapatos.

Francamente, lo que ayer era fantástico, hoy es algo corriente y familiar. Incluso hace 10 años estábamos encantados con los SMS con un límite de 60 caracteres, ahora nos ofrecen muchos mensajeros de Internet prácticamente sin restricciones. Este es el futuro: ¡hoy! Por tanto, no es de extrañar que la alta tecnología esté penetrando en los ámbitos tradicionales, por ejemplo, con la creación de zapatos mediante una impresora 3D.

Por supuesto, todavía no se habla de la impresión completa de esta prenda de vestuario. Pero el enfoque que se nos ofrece en el proyecto taller 27 desde el estudio Diseño uniestudio, será apreciado tanto por la fashionista como por el ama de casa ahorrativa. En general, nos encontramos con una mini-revolución en el diseño y fabricación de complementos para el calzado.

La propuesta de la agencia consiste en diseñar e imprimir en 3D superposiciones decorativas para tacones. Este servicio es adecuado para cualquier zapato, por ejemplo, te permite personalizar zapatos nuevos con un tacón único, o decorar tacones viejos y desgastados. Es decir, el estudio hace todo lo posible para que el cliente se sienta un individuo.

Se invita a los compradores a visitar tiendas especiales, donde la producción de un refuerzo diseñado para el talón lleva unos minutos. Además, el cliente puede presenciar todo el proceso tecnológico, lo que le permite comprender y evaluar el resultado final. Atelier 27 brinda a los amantes de la moda la oportunidad de volverse un poco salvajes y agregar individualidad a un accesorio de calzado aparentemente común, convirtiéndose no solo en propietarios de zapatos únicos, sino también en un poco de diseñador. Esto es lo que atrae a los consumidores a este servicio.

Esta idea de negocio caracteriza el enfoque principal para organizar una empresa: el uso de nuevas tecnologías en áreas y nichos tradicionales. Además, como podemos ver, la modernización empresarial, ofreciendo un servicio progresivo, no requiere inversiones de capital, un poco de imaginación y pensamientos de ingeniería, y terminamos con un producto único que pronto se ofrecerá en todos los rincones. Pero los primeros quitarán toda la nata.