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पत्थर के लिए संसेचन पत्थर की इमारतों की उपस्थिति में कई समस्याओं से निपटने में मदद करेगा। आखिरकार, उच्च शक्ति, स्थायित्व और विश्वसनीयता के बावजूद, पत्थर को जंग या नमक के संपर्क में भी लाया जा सकता है।

सामग्री के संरक्षण में संलग्न होने का मुख्य कारण उच्च आर्द्रता के प्रभाव में प्राकृतिक पत्थर का क्षरण है। दाग हटाने और सामग्री के प्राकृतिक स्वरूप की रक्षा करने के विकल्पों पर विचार करें।

पत्थर संसेचन एजेंट का उपयोग न केवल अग्रभाग के उपचार के लिए किया जाता है, बल्कि जंग, नमक को हटाने और भित्तिचित्रों से बचाने के उद्देश्य से भी किया जाता है। पदार्थ की संरचना, साथ ही साथ इसकी क्रिया का सिद्धांत उपयोग के दायरे पर निर्भर करता है। ये सभी पत्थर पर एक अदृश्य फिल्म बनाते हैं, चाहे वह प्राकृतिक हो या कृत्रिम। यह फिल्म पत्थर की संरचनाओं को खरोंच से बचाती है और उनके सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।

संचालन का सिद्धांत

पदार्थ पत्थर की वस्तु की सतह से नमी के वाष्पीकरण को बढ़ावा देता है और इसे अंदर जाने से रोकता है। जल विकर्षक पत्थर के छिद्रों को भर देता है। पदार्थ के अणु एक विशेष जाल बनाते हैं जो पानी के प्रवेश को रोकता है।

यह मत भूलो कि जल-विकर्षक संसेचन तेल के दाग से रक्षा नहीं करेगा। तेल कण स्वतंत्र रूप से आणविक नेटवर्क से गुजरते हैं और छिद्रों में रहते हैं। अगर आप ऑयल बेस्ड प्रोडक्ट्स का इस्तेमाल करते हैं तो आप इस समस्या से बच सकते हैं।

कब इस्तेमाल करें

सुरक्षात्मक उपकरण कई स्थितियों में काम आ सकते हैं।

  1. पत्थर का उपयोग इमारत के अंदर और बाहर दोनों जगह किया जाता है। दोनों ही मामलों में, यह हानिकारक पदार्थों से प्रभावित हो सकता है। यह कास्टिक संरचना, घरेलू रसायनों और यहां तक ​​कि पानी के साथ विभिन्न समाधान हो सकते हैं। उनमें से सतह पर, उदाहरण के लिए, संगमरमर, मुश्किल-से-हटाने वाले दाग दिखाई दे सकते हैं।
  2. बाहरी सजावट के लिए उपयोग किए जाने वाले पत्थर को दूसरों की तुलना में अधिक सुरक्षा की आवश्यकता होती है। यह प्रभावित हो सकता है, उदाहरण के लिए, सीधे धूप से। इस वजह से वही मार्बल फीका पड़ सकता है और फीका पड़ सकता है।
  3. पत्थर पर ढालना, काई, कवक बनता है। बड़े होकर, ये जीव सामग्री की संरचना और यहाँ तक कि पूरे पत्थर के ढांचे को भी नष्ट कर सकते हैं।
  4. कुछ शर्तों के तहत, पत्थर के अंदर का नमक बाहर आ सकता है, क्रिस्टल बन सकता है और सामग्री को नष्ट कर सकता है।

ग्रेनाइट पर फूलना

दवाओं के प्रकार के बारे में आपको क्या जानने की जरूरत है

संसेचन आपको लंबे समय तक पत्थर और सजावटी पत्थर की टाइलों के आकर्षक स्वरूप को बनाए रखने की अनुमति देता है। यह अपना रंग नहीं खोएगा और सीधे सूर्य की रोशनी के प्रभाव में फीका नहीं होगा। सतह पर फिल्म पत्थर को गड्ढों, दरारों और चिप्स की उपस्थिति से बचाएगी, इसे अधिक टिकाऊ, घना बनाएगी।

ऐसे यौगिक हैं जो पत्थर में गहराई तक प्रवेश कर सकते हैं। वे छिद्रों को बंद करते हैं और इसे पोलीमराइज़ करते हैं। इस तरह के संसेचन को हाइड्रोफोबिक मिश्रण या जल विकर्षक कहा जाता है - वे एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाते हैं और पत्थर को नमी से बचाते हैं। इसके अलावा, वे इसे पेट्रोलियम उत्पादों, अभिकर्मकों और अन्य समान पदार्थों के लिए प्रतिरोधी बनाते हैं।

रचना के आधार पर प्रकार

  1. लेटेक्स संसेचन आगे की पेंटिंग के लिए पत्थर की संरचना तैयार करने में मदद करता है।
  2. रासायनिक आधारित संसेचन प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थरों से जंग हटाते हैं।
  3. सिलिकॉन समाधान पत्थर के उत्पादों को पर्यावरणीय प्रभावों से बचाते हैं, उन्हें तापमान के चरम पर प्रतिरोधी बनाते हैं।
  4. बिना किसी अतिरिक्त प्रभाव के संसेचन। यह एक रासायनिक यौगिक है, कभी-कभी सिलिकॉन आधारित, जिसमें पत्थर के छिद्रों में प्रवेश करने की क्षमता होती है। ऐसे उत्पाद फिल्म, दाग और धब्बे नहीं छोड़ते। पत्थर संसेचन अंदर एक सुरक्षात्मक परत बनाता है। सुखाने के बाद, उपचारित सतह अनकोटेड सतह से अप्रभेद्य होगी। उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट लें। जब इसकी सतह पर जल विकर्षक लगाया जाता है, तो नमी, तेल और अन्य पदार्थ अंदर नहीं जा पाएंगे। वे सतह पर बने रहेंगे और निकालने में आसान होंगे।
  5. गीला प्रभाव खत्म। यह एक ऐसा उपकरण है जो पत्थर की उपस्थिति का ख्याल रखता है, उसके रंग और संरचना पर प्रकाश डालता है। यदि आप इस प्रकार के संसेचन के साथ सतह को कवर करते हैं, तो यह एक गीली चमक और समृद्ध रंग प्राप्त करेगा, और कोई फिल्म नहीं बचेगी। सजावटी घटक के लिए गीला पत्थर संसेचन जिम्मेदार है।
  6. भित्तिचित्र सुरक्षा। , पत्थर पर विनाशकारी प्रभाव पड़ सकता है। इसके अलावा, इसे हटाने की प्रक्रिया कुछ कठिनाइयों से भरी हुई है। यदि आप इस प्रकार के संसेचन के साथ सतह को कवर करते हैं, तो यह पेंट को अवशोषित नहीं करेगा, जिस स्थिति में, सरलतम सफाई एजेंटों के साथ आसानी से हटाया जा सकता है।

प्रभाव के आधार पर प्रकार

यह उल्लेखनीय है कि प्राकृतिक और कृत्रिम दोनों तरह के सभी पत्थरों को हाइड्रोफोबिक संसेचन के साथ इलाज किया जा सकता है। ये ग्रेनाइट (चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र), संगमरमर, सीमेंट पत्थर, बलुआ पत्थर, जिप्सम हैं। इन सामग्रियों से बनी सजावटी वस्तुओं को जल विकर्षक के उपयोग से लाभ होगा।

लाभ

हम पत्थर के लिए संसेचन के मुख्य लाभों पर प्रकाश डाल सकते हैं:

  1. पत्थर की सतहों को यथासंभव हाइड्रोफोबिक बनाएं। ग्रेनाइट, संगमरमर, बलुआ पत्थर, जिप्सम समय के साथ अपने गुण नहीं बदलेंगे। वे मौसम परिवर्तन और यांत्रिक तनाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाएंगे।
  2. सीमेंट पत्थर और इसी तरह की अन्य सामग्री का क्षरण एक गंभीर समस्या है। यदि वे एक विशेष एजेंट के साथ लेपित हैं, तो संक्षारण प्रतिरोध का स्तर बढ़ जाएगा।
  3. पत्थर के उत्पादों के अंदर दरारें नहीं बनती हैं।
  4. नींव और प्लिंथ जलरोधी हो जाते हैं।
  5. पत्थर की सतह लंबे समय तक अपना स्वरूप नहीं बदलती है।
  6. अतिरिक्त तैयारी की आवश्यकता के बिना आवेदन करना आसान है।
  7. हानिरहित।

काम के नियम

हाइड्रोफोबिक एजेंटों का उपयोग कुछ बुनियादी नियमों के अधीन है।

  1. संगमरमर, ग्रेनाइट, जिप्सम और जिप्सम उत्पादों का प्रसंस्करण उनकी सतह की सफाई से शुरू होता है। उन्हें तेल, टार, बिटुमेन, नमक, मोल्ड से दाग हटाने की जरूरत है। विशेष सफाई एजेंटों का उपयोग करके हटाया जा सकता है।
  2. प्रयुक्त संसेचन के प्रकार के आधार पर, काम की सतह सूखी या नम होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन-आधारित समाधानों के लिए, प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए नमी की आवश्यकता होती है।
  3. सीमेंट पत्थर, साथ ही अन्य प्रकार के पत्थरों के क्षरण से दरारें बनती हैं। सतह को पानी से बचाने वाली क्रीम से ढकने से पहले उनकी मरम्मत की जानी चाहिए। छोटी दरारों के लिए, यह सीमेंट और रेत को मिलाने के लिए पर्याप्त है। बड़े लोगों के लिए, एपॉक्सी उपयुक्त है।
  4. कंक्रीट उत्पादों (यह बंद दरारों पर भी लागू होता है) को कोटिंग से पहले 4 सप्ताह तक ठीक किया जाना चाहिए।
  5. यह निर्धारित करना महत्वपूर्ण है कि क्या सामग्री और संसेचन संगत हैं। उदाहरण के लिए, चूना पत्थर, जिप्सम, ग्रेनाइट या संगमरमर के उत्पाद रचना और कार्रवाई के सिद्धांत में भिन्न हो सकते हैं। यदि किसी विशेष रचना के उपयोग के बारे में कोई संदेह है, तो एक परीक्षण आवेदन किया जाना चाहिए।
  6. किसी भी मामले में आपको संसेचन को किसी भी तरह से पतला या संशोधित नहीं करना चाहिए। इसे उस कंटेनर से लागू किया जाना चाहिए जिसमें निर्माता द्वारा आपूर्ति की जाती है।
  7. वाटर रिपेलेंट्स को एक रोलर या ब्रश के साथ लगाया जाता है, उनका छिड़काव किया जा सकता है।
  8. एक पतली परत में संसेचन लागू करें। अगर ज्यादा है तो उन्हें तुरंत हटा दें।
  9. यह महत्वपूर्ण है कि जिस कमरे में काम किया जाता है वह अच्छी तरह हवादार हो।

जंग के दाग कैसे हटाएं

पत्थर की सतह पर कभी-कभी जंग लग सकती है। इसका सामना कैसे करें? विशेष सफाईकर्मियों की मदद से। ये दो प्रकार के होते हैं:

  • तरल,
  • पेस्टी।

वे दोनों और अन्य जंग हटाने वाले अकार्बनिक एसिड और जंग रोधी योजक के आधार पर बनाए जाते हैं। ऐसे क्लीनर उन पत्थरों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जो जिप्सम और जिप्सम संरचनाओं जैसे एसिड द्वारा नष्ट हो जाते हैं।

संगमरमर सामग्री

अलग से मार्बल की प्रोसेसिंग होती है। इस प्राकृतिक पत्थर में एक विषम संरचना, नसें, समावेशन, दरारें हैं। ग्रेनाइट के विपरीत, यह नरम और संसाधित करने में आसान है। ये गुण संगमरमर उत्पादों के स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।

स्थिति को ठीक करने के लिए संगमरमर के लिए संसेचन उपयुक्त है। यह आसानी से अवशोषित हो जाता है, कोई दाग और धारियाँ नहीं छोड़ता है और उत्पादों की उपस्थिति को बदले बिना। ऐसे पदार्थ संगमरमर को अधिक टिकाऊ, नमी प्रतिरोधी, विनाशकारी कारकों के प्रतिरोधी बनाते हैं।

रसायनों की मदद

जंग, विनाश, नमी और कई अन्य बाहरी कारक प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर दोनों के अधीन हैं। इस पर अक्सर नमक के दाग या जंग के धब्बे बन जाते हैं। उनका निष्कासन कठिनाइयों से जुड़ा है, लेकिन एक रास्ता है। ग्रेनाइट, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र, जिप्सम और जिप्सम उत्पादों को एक विशेष हाइड्रोफोबिक संसेचन के साथ लेपित किया जा सकता है, कभी-कभी सिलिकॉन बेस के साथ। यह सतहों को नमी, तेजी से बिगड़ने और धुंधला होने से बचाएगा।

यदि दाग पहले ही दिखाई दे चुके हैं, तो आप रस्ट रिमूवर का उपयोग कर सकते हैं। इन सभी पदार्थों का सुरक्षात्मक और सजावटी कार्य होता है। उदाहरण के लिए, संगमरमर का संसेचन उपचार इससे बने उत्पादों को मजबूत, विश्वसनीय और टिकाऊ बनाता है, और जंग और अन्य दागों से भी बचाता है।

इंटीरियर में पत्थर के उत्पादों की उपस्थिति न केवल प्रासंगिक, स्टाइलिश, सुरुचिपूर्ण, बल्कि मूल भी है। प्राकृतिक पत्थर के साथ काम करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण के साथ नवीनतम उच्च तकनीक वाले इतालवी उपकरणों से लैस कंपनी का अपना उत्पादन है।


अंदरूनी के लिए प्रसंस्करण

हमारा पत्थर प्रसंस्करण उत्पादन हमें व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार काउंटरटॉप्स, बार काउंटर, स्टेप्स, सीढ़ियाँ, खिड़की की दीवारें, फायरप्लेस, रिसेप्शन डेस्क आदि बनाने की अनुमति देता है।







एक्सटीरियर के लिए फिनिशिंग

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प्रसंस्करण मूल्य

पत्थर (संगमरमर, ग्रेनाइट, गोमेद, ट्रैवर्टीन, क्वार्ट्ज एग्लोमरेट) के प्रसंस्करण में उत्कृष्ट गुण होते हैं जो उनसे बने आंतरिक तत्व को वास्तव में अद्वितीय बनाते हैं। सभी कीमतें नीचे दी गई तालिका में दिखाई गई हैं:

पत्थर प्रसंस्करण (संगमरमर) के लिए कीमतें

कार्यों का नाम

रेक्टिलीनियर कट

कर्वीलाइनर कट

नंबर 1 सीधे

№1 घुमावदार

नंबर 2 सीधे

№2 घुमावदार

नंबर 3 सीधे

№3 घुमावदार

नंबर 4 सीधे

№4 वक्रीय

नंबर 5 सीधे

№5 वक्रीय

नंबर 6 सीधे

№6 घुमावदार

नंबर 7 सीधे

№7 घुमावदार

नंबर 8 सीधे

№8 घुमावदार

नंबर 9 सीधे

№9 घुमावदार

नंबर 10 सीधे

№10 घुमावदार

45 डिग्री पर चिपकाना

वे। चम्फर 1 से 3 मिमी

45 डिग्री के कोण पर धोया गया

छिद्रों के माध्यम से ड्रिलिंग

सिंक के लिए होल कटआउट

कटआउट के साथ

बिना काटे

कोने की गोलाई (आर = 30-50 मिमी)

ड्रॉपर नमूनाकरण

चिपकाने

सुदृढीकरण

विरोधी पर्ची स्ट्रिप्स

पत्थर प्रसंस्करण के लिए कीमतें (ग्रेनाइट और एग्लोमरेट)

कार्यों का नाम

काम की लागत (रूबल प्रति यूनिट)

रेक्टिलीनियर कट

कर्वीलाइनर कट

अंतिम प्रोफ़ाइल संसाधन (तालिका के नीचे प्रोफ़ाइल प्रकार)

नंबर 1 सीधे

№1 घुमावदार

नंबर 2 सीधे

№2 घुमावदार

नंबर 3 सीधे

№3 घुमावदार

नंबर 4 सीधे

№4 वक्रीय

नंबर 5 सीधे

№5 वक्रीय

नंबर 6 सीधे

№6 घुमावदार

नंबर 7 सीधे

№7 घुमावदार

नंबर 8 सीधे

№8 घुमावदार

नंबर 9 सीधे

№9 घुमावदार

नंबर 10 सीधे

№10 घुमावदार

ग्लूइंग 45° पर (ग्रेनाइट के लिए)

ग्लूइंग प्रोफाइल नंबर 1 के साथ सीधे किनारे का प्रसंस्करण

ग्लूइंग प्रोफाइल नंबर 2 के साथ सीधे किनारे का प्रसंस्करण

प्रोफाइलिंग के बिना ग्लूइंग के साथ एज प्रोसेसिंग

वे। चम्फर 1 से 3 मिमी

45 डिग्री के कोण पर धोया गया

छिद्रों के माध्यम से ड्रिलिंग

सिंक के लिए होल कटआउट

कटआउट के साथ

बिना काटे

कोने की गोलाई (आर = 30-50 मिमी)

ड्रॉपर नमूनाकरण

चिपकाने

सुदृढीकरण

बीजक संसाधित करना

स्टोन प्रोसेसिंग उत्पाद की सतह को एक अलग बनावट देती है, जो इस्तेमाल की गई तकनीक पर निर्भर करती है। प्राकृतिक पत्थर और कृत्रिम पत्थर के बीच मुख्य अंतर यह है कि कृत्रिम सामग्री प्रकृति द्वारा बनाई गई सुंदरता को व्यक्त करने में सक्षम नहीं है। टेक्सचर्ड फ़िनिश को एंटीक स्टाइल में चिप, आरी, सैंड, पॉलिश, ब्रश, हीट-ट्रीटेड और कृत्रिम रूप से वृद्ध किया जा सकता है।



एक चिपकी हुई बनावट (चट्टान) एक चट्टानी राहत के समान इसकी सतह के एक हिस्से को तोड़ने के परिणामस्वरूप बनने वाला एक विमान है।

सावन प्रसंस्करण (बदला हुआ) एक प्रकार की पत्थर की सतह है जो आरा चट्टान के परिणामस्वरूप बनती है।
तथ्य यह है कि पत्थर की संरचना में हमेशा कई खनिजों का समावेश होता है जिनमें कठोरता की असमान डिग्री होती है। ब्रश के साथ घर्षण के बाद, कठोर खनिजों की तुलना में नरम खनिजों को अधिक रगड़ दिया जाता है, जिससे असमान सतह का स्तर बनता है।
एक पत्थर की कृत्रिम रूप से वृद्ध बनावट एसिड पर आधारित रासायनिक समाधान के संपर्क में आने के बाद बनने वाली सतह है। एसिड नरम खनिजों की पतली परत को खा जाता है, जिससे यह खुरदरा और वृद्ध दिखता है।
एक पॉलिश बनावट एक खुरदरा विमान है जो एक पत्थर को एक स्मोक्ड अपघर्षक के साथ पीसने के बाद होता है, अपघर्षक के आकार के आधार पर, पॉलिश की सतह कम या ज्यादा खुरदरी, लगभग पॉलिश की जा सकती है, लेकिन एक मैट सतह के साथ। उत्पाद जितना चिकना होता है, उतना ही स्पष्ट रूप से प्राकृतिक पत्थर का प्राकृतिक पैटर्न परिलक्षित होता है।
पॉलिश बनावट सबसे छोटे अपघर्षक के साथ पत्थर का प्रसंस्करण है, जिसके परिणामस्वरूप सतह सबसे स्पष्ट रूप से बनावट की प्राकृतिक सुंदरता को दर्शाती है और इसमें दर्पण जैसी चमकदार चमक होती है जो आसपास के सभी स्थानों को दर्शाती है।

कार्यों का नाम

इकाई रेव

मूल्य, रगड़ना।

संगमरमर

ग्रेनाइट

पत्थर की सतह का उपचार

पिसाई

चमकाने

उष्मा उपचार

"प्राचीन" की शैली में प्रसंस्करण

बुश-हथौड़ा

जल-विकर्षक एजेंटों के साथ सतह का संसेचन

बातचीत योग्य

हमारी कंपनी में पत्थर प्रसंस्करण का आदेश देते समय, आपको न केवल एक उत्तम और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त होता है, बल्कि इसकी स्थापना के लिए सेवाएं और देखभाल विशेषज्ञों से सलाह भी मिलती है।

आधुनिक निर्माण में सबसे पुराना और विशेष रूप से लोकप्रिय प्राकृतिक पत्थर है। इस सामग्री की मांग शक्ति और स्थायित्व के कारण है, लेकिन यह याद रखना चाहिए कि लगभग सभी चट्टानों में तरल पदार्थ को अवशोषित करने की क्षमता होती है। लेखों में हमने पत्थर की सतहों की सुरक्षा, सफाई और प्रसंस्करण के तरीकों के बारे में बात की। लेकिन प्राकृतिक पत्थर का उपयोग करते समय, आपको यह जानना होगा कि किसी विशेष उपकरण को चुनते समय क्या देखना है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि यह किन कार्यों को करेगा।

संसेचन किस लिए है?

सभी प्रकार के सुरक्षात्मक यौगिक आमतौर पर निम्नलिखित स्थितियों में उपयोग किए जाते हैं:

  • पत्थर बाहरी कारकों के संपर्क में है। इस मामले में, सामग्री इमारत के अंदर और सड़क पर दोनों हो सकती है। रसायन, डिटर्जेंट, पेंट, पानी कोटिंग को बहुत नुकसान पहुंचाते हैं। नतीजतन, पत्थर पर दाग दिखाई देते हैं, जिन्हें हटाना काफी मुश्किल होता है।
  • बर्नआउट का सामना करना पड़ता है। बाहरी परिसज्जा सूर्य के प्रकाश के संपर्क में सबसे अधिक आती है, जिससे उनका मूल रंग खो जाता है।
  • पत्थर काई, मोल्ड और कवक के साथ ऊंचा हो गया है। यदि उनकी उपस्थिति को रोका नहीं गया, तो समय के साथ पत्थर धीरे-धीरे ढह जाएगा।
  • सतह पर सफेद धब्बे दिखाई देने लगते हैं। उत्फुल्लन न केवल उत्पादों की उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है, बल्कि समय के साथ सामग्री की संरचना को भी नुकसान पहुंचाता है।

सुरक्षात्मक दवाओं के प्रकार

ऑपरेशन के दौरान पत्थर पर पड़ने वाले नकारात्मक प्रभावों को ध्यान में रखते हुए संसेचन को चुना जाना चाहिए। आज, रासायनिक निर्माता विभिन्न प्रकार के संसेचन का उपयोग करने की पेशकश करते हैं। रचना छिद्रों को भरती है और नमी को प्राकृतिक सामग्री को नष्ट करने की अनुमति नहीं देती है। इसके अलावा, पत्थर गैसोलीन, नमक, रसायनों और अन्य आक्रामक पदार्थों के लिए प्रतिरोधी हो जाता है और कई सालों तक इसकी आकर्षक उपस्थिति बरकरार रखता है।

रचना के आधार पर, सुरक्षात्मक संसेचन निम्न प्रकार के होते हैं:

  • लेटेक्स-आधारित - पेंटिंग के लिए पत्थर तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है;
  • रसायन युक्त - विभिन्न मूल के दाग और जंग को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है;
  • सिलिकॉन - पत्थर की सतहों को बारिश, बर्फ, सूरज और तापमान चरम के प्रभाव से बचाने के लिए सेवा करें।

विभिन्न रचनाओं की विशेषताएं

खरीदारों के बीच काफी लोकप्रिय समाधान हैं जो गीले पत्थर का प्रभाव पैदा करते हैं। इस संसेचन का उपयोग पानी से बचाने और गंदे धब्बों की उपस्थिति के लिए किया जाता है। विशेषज्ञ उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करने और सामग्री की प्राकृतिक संरचना पर जोर देने के लिए उत्पाद को लागू करने की सलाह देते हैं। और संसेचन "गीले पत्थर" का उपयोग पत्थर के रंग को बढ़ाने, माइक्रोक्रैक को खत्म करने और बहुत कुछ करने के लिए किया जाता है।

इस तरह के समाधान काफी आर्थिक रूप से खपत होते हैं और उपयोग में आसान होते हैं। इस तरह के संसेचन के साथ उपचार बाहरी प्रभावों से विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करता है, उम्र बढ़ने और प्राकृतिक सामग्री के तेजी से विनाश को रोकता है। सतह चमकदार और चमकदार हो जाती है, मूल रंग की तुलना में अधिक ताज़ा और गहरा हो जाता है। इस तरह के संसेचन बाहरी और आंतरिक सतहों पर उपयोग किए जाते हैं - क्लैडिंग, काउंटरटॉप्स, फर्श कवरिंग, स्मारक, मूर्तियां। फ़र्श के पत्थरों पर चमकदार प्रभाव के साथ "गीले" पत्थर के संसेचन का उपयोग करना अवांछनीय है।

अन्य लोकप्रिय साधन जल विकर्षक हैं। उनका उद्देश्य सतह को विभिन्न तरल पदार्थों के अवशोषण से बचाना है। यह पानी, चाय, जूस, कॉफी और अन्य हो सकते हैं, जो पत्थर की संरचना में प्रवेश करते समय, इसकी उपस्थिति और सौंदर्यशास्त्र को खराब करते हैं और सामग्री के समय से पहले विनाश में योगदान करते हैं। जल विकर्षक मानव स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित हैं और पर्यावरण को नुकसान नहीं पहुँचाते हैं, वे जल्दी सूख जाते हैं और पत्थर में गहराई से समा जाते हैं। साथ ही, सतह पर सबसे पतली फिल्म बनती है, जो नमी और तेल पदार्थों के प्रवेश, मोल्ड की उपस्थिति और वृद्धि को रोकती है। सामग्री की उपस्थिति और इसकी श्वसन क्षमता को बनाए रखते हुए, पत्थर उप-शून्य तापमान के लिए अधिक प्रतिरोधी हो जाता है। प्राकृतिक पत्थर से पंक्तिबद्ध और पानी के विकर्षक के साथ इलाज किए गए मुखौटे सर्दियों में देखभाल करने में बहुत आसान होते हैं। हालांकि, पानी के लंबे समय तक संपर्क के अधीन सतहों पर इस तरह के संसेचन का उपयोग नहीं करना बेहतर है, जैसे कि रास्ते और फुटपाथ। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि यदि आवश्यक हो तो पानी विकर्षक के साथ लेपित पत्थर को चित्रित नहीं किया जा सकता है, इसलिए रचना को अंतिम रूप से लागू किया जाना चाहिए।

अक्सर, एक सुरक्षात्मक एजेंट के रूप में, उपभोक्ता स्टोन वार्निश चुनते हैं, जो चमकदार और मैट है। पहले कोटिंग को उज्जवल बनाता है, जैसे कि गीला हो। दूसरे प्रकार के वार्निश का उपयोग आमतौर पर उच्च यातायात वाली इमारतों में फर्श और सीढ़ियों के लिए किया जाता है।

सुरक्षात्मक वार्निश पत्थर द्वारा काफी गहराई से "अवशोषित" होते हैं, जिससे यह बाहरी प्रभावों और मौसम की आपदाओं के लिए प्रतिरोधी बन जाता है। इस तरह के फंड निम्न प्रकार के होते हैं:

  • बहुलक - इनडोर और बाहरी काम के लिए उपयोग किया जाता है;
  • पॉलीयुरेथेन - मुख्य रूप से पत्थर के अग्रभाग, स्विमिंग पूल या फ़र्श में टाइल लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह सतह को पानी के लिए अभेद्य बनाता है;
  • सिलिकॉन और ऐक्रेलिक - पत्थर के सजावटी गुणों को बढ़ाते हैं, बाहरी तत्वों को खत्म करने और घर के अंदर बड़े क्षेत्रों को वार्निश करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ऐसी संरचना के साथ लेपित सतह अधिक टिकाऊ हो जाती है और पहनने के अधीन नहीं होती है। इस तरह के संसेचन में न्यूनतम ज्वलनशीलता होती है, कम और उच्च तापमान के प्रतिरोधी होते हैं, और गीले कमरे (स्नान, स्नानघर और शॉवर कमरे), बाहर और सार्वजनिक स्थानों पर उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं। वार्निश में रासायनिक यौगिक होते हैं, इसलिए उनके साथ काम करते समय आपको सावधान रहने की जरूरत है।

न केवल पत्थर की रक्षा करने और उसकी बाहरी विशेषताओं में सुधार करने के लिए विशेष उपकरण हैं। एंटी-स्लिप संसेचन सतह को सुरक्षित बनाने में मदद करते हैं और लोगों को ग्रेनाइट, संगमरमर, सिरेमिक फर्श पर गिरने से रोकते हैं। ऐसी रचनाएँ पानी के आधार पर बनाई जाती हैं और उपयोग में बहुत आसान होती हैं। प्राथमिक प्रसंस्करण करते समय, विशेषज्ञ अगोचर क्षेत्र में परीक्षण करने की सलाह देते हैं, क्योंकि पत्थर अपनी चमक खो सकता है।

आज, निर्माता कई नए उत्पादों की पेशकश करते हैं, जिनमें पत्थर को भित्तिचित्रों से बचाने के लिए विशेष यौगिक शामिल हैं। इस तरह के समाधान समान रूप से सतह को कवर करते हैं और कैन से पेंट को पत्थर की संरचना में प्रवेश करने की अनुमति नहीं देते हैं, और वर्णक को हटाना परेशानी मुक्त हो जाता है - यह दूषित क्षेत्र को भाप जेट के साथ इलाज करने के लिए पर्याप्त है।

इस तरह के संसेचन का उपयोग प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर के साथ-साथ ईंट, कंक्रीट और झरझरा संरचना वाली अन्य सामग्रियों के लिए किया जाता है। भित्तिचित्र-विरोधी तैयारी में पानी, सिलिकॉन और पॉलिमर होते हैं। मुख्य उद्देश्य के अलावा, यह रचना पत्थर को हवा, पानी, तापमान परिवर्तन के विनाशकारी प्रभावों के लिए प्रतिरोधी बनाती है, उपचारित सतह पीली नहीं पड़ती, चिपकती नहीं है और थोड़ी चमकीली हो जाती है। पॉलिश और चमकदार सतहों पर एंटी-भित्तिचित्र संसेचन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। इसके परिणामस्वरूप चमक और चमक का नुकसान होगा। पेंट प्रतिरोधी कोटिंग को समय-समय पर नवीनीकृत करने की आवश्यकता होती है क्योंकि यह काफी अस्थिर होती है।

यदि आपको बिना धारियों या फिल्म निर्माण के पत्थर को बचाने की आवश्यकता है, तो ऐसे उपकरण का उपयोग करना बेहतर है जो कोई प्रभाव पैदा न करे। संसेचन जल्दी से पत्थर की गहराई में प्रवेश करता है, इसलिए अंदर एक सुरक्षात्मक परत बनती है। रचना को लागू करने के बाद, सामग्री का रंग और बनावट नहीं बदलती है, लेकिन गंदगी और पानी इसकी संरचना में प्रवेश नहीं करते हैं। धूल, तरल, तेल सतह पर जमा हो जाते हैं और पारंपरिक डिटर्जेंट के साथ हटा दिए जाते हैं। रसोई, दालान, बाथरूम और अन्य क्षेत्रों में काउंटरटॉप्स और फर्श के उपचार के लिए इस तरह के संसेचन अपरिहार्य हैं जहां पत्थर नियमित रूप से काफी गंभीर प्रदूषण के संपर्क में है और निरंतर देखभाल की आवश्यकता है।

रचना चुनते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि संसेचन एजेंट हमेशा पत्थर की रक्षा करने में सक्षम नहीं होते हैं। बाहरी कारकों के प्रभाव में, कोई भी रचना निर्माता द्वारा घोषित गुणों को धीरे-धीरे खो देती है। इसलिए, प्राकृतिक सामग्री की अच्छी स्थिति बनाए रखने के लिए, नियमित रूप से सुरक्षात्मक संसेचन लागू करना आवश्यक है। ताज़ा दर पत्थर की मूल संरचना पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, हर दो साल में एक सुरक्षात्मक समाधान के साथ मजबूत यांत्रिक तनाव के अधीन अधिक झरझरा चट्टानों और सतहों को कवर करना वांछनीय है, और घने और कम ढीले पत्थर के लिए, प्रति पांच साल में एक उपचार पर्याप्त होगा।

घर पर कटिंग पॉलिशिंग और स्टोन प्रोसेसिंग, होममेड मशीन

दीप्तिमान रत्नों के साथ छल्ले। पत्थरों के साथ पेंडेंट, झुमके, कफ़लिंक और अन्य गहने। लेखन उपकरण, मूर्तियां। इमारतों के कॉलम और प्लिंथ।

इन सभी मामलों में, पत्थर कलात्मक, मूर्तिकला और निर्माण सामग्री की भूमिका को पूरी तरह से पूरा करते हैं, कलात्मक और अनुप्रयुक्त रचना के मुख्य विवरण के रूप में काम करते हैं।

सुंदर पत्थर? लेकिन सबसे साधारण, साधारण, अनमोल नहीं।

पत्थर अपनी सुंदरता को हर किसी के सामने प्रकट नहीं करता है: यह मेहनती को सबसे आश्चर्यजनक देता है। और श्रम है पत्थर को सही ढंग से काटना, उसे पीसना, उस पर पालिश करना या इच्छित आकार के अनुसार उसे संसाधित करना। उस पर खर्च किए गए श्रम के लिए, पत्थर एक ऐसी तस्वीर देगा जो उसने सहस्राब्दी के लिए रखी है, जीवन में आओ और विचित्र रंगों और रंगों के साथ चमकें। और, एक बार एक पत्थर को "खोज" करने की खुशी का अनुभव करने के बाद, उसमें अद्भुत देखकर, एक व्यक्ति अनजाने में एक पत्थर से प्यार करता है।

एक पत्थर से प्यार करना अद्भुत शौक में से एक है। पत्थर प्रेमी अयस्क चट्टानों सहित सभी खनिजों को इकट्ठा करते हैं। लेकिन इन खनिजों के गोमेद, जैस्पर, फ्लिंट और संक्रमणकालीन रूपों पर विशेष ध्यान दिया जाता है। ये साधारण प्रतीत होने वाले पत्थर अपनी विविधता में वास्तव में असीम हैं। और जमा अनगिनत हैं। मॉस्को में ही, रुबलेव में, कई फ्लिंट हैं। दिमित्रोव में - अगेट फ्लिंट्स। गॉल्विन में, मॉस्को, एगेट्स और फ्लिंट्स से कुछ मिनट की ड्राइव। स्टुपिनो में - यह मॉस्को, एगेट्स और क्रिस्टल ब्रश के पास भी है।

और सामान्य तौर पर, देश में पत्थर प्रेमियों के लिए ब्याज की अनगिनत जमाएँ हैं - ये उरलों के पहाड़ी क्षेत्र हैं, और ट्रांसबाइकलिया, और कजाकिस्तान, और काकेशस, और करेलिया और पूरे देश।

लेकिन पत्थर का पता लगाना केवल पहला कदम है। इसके बाद प्रोसेसिंग होती है। तथाकथित कटिंग डिस्क का उपयोग करके पत्थर को काटा जाता है, जो हीरे के उपकरण स्टोर में बेचे जाते हैं।

शौकीनों द्वारा उपयोग की जाने वाली कटिंग डिस्क का व्यास 125 से 200 मिलीमीटर होता है और इसे बेल्ट ड्राइव के माध्यम से 160-200 वाट की मोटर द्वारा चलाया जाता है।

पत्थर को डिस्क की परिधि गति से 20 से 30 मीटर प्रति सेकंड तक काटा जाता है। डिस्क की प्रचुर मात्रा में पानी ठंडा करने के लिए दोनों पक्षों की आवश्यकता होती है।

पत्थर काटने की मशीन घर पर कैसे बनाये

और घर पर पत्थर काटने की मशीन कैसे बनाई जाए, उसमें ठंडक कैसे लाई जाए, इस प्रकार की रचनात्मकता खुद शौकिया पर छोड़ दी जाती है। मशीन का डिज़ाइन देखें

अपघर्षक पाउडर का उपयोग करके साधारण कांच पर फ्लैट प्लेट प्राप्त करने के लिए पत्थर को पीसना किया जा सकता है।

गिलास पर पानी की कुछ बूँदें और पाउडर का एक छोटा हिस्सा - और आप शुरू कर सकते हैं। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, अपघर्षक पहनने के रूप में पाउडर को छोटे भागों में जोड़ा जाता है, और ग्लास को मलाईदार रखने के लिए पानी डाला जाता है।

पाउडर के बड़े अंशों से लेकर छोटे तक पीसते समय, कांच, पत्थर को पीसना चाहिए और हाथों को साबुन और पानी और ब्रश से धोना चाहिए: यदि कम से कम कुछ बड़े दाने पाउडर के बारीक अंश में मिल जाते हैं, काम बिगड़ेगा।

पीसने के बाद, पत्थर को 150 से 200 मिलीमीटर के व्यास वाले यांत्रिक महसूस या महसूस किए गए पहिये पर पॉलिश किया जाता है। पॉलिश करते समय आपको क्रोमियम ऑक्साइड पाउडर और पानी की आवश्यकता होती है। व्हील रोटेशन की गति 400 से 700 आरपीएम तक।

मैंने पत्थर को संसाधित करने के केवल एक तरीके के बारे में बात की, लेकिन कई हैं। स्टोन प्रेमी छोटे पत्थरों को संसाधित करने के लिए मशीन के तर्कसंगत डिजाइनों में से एक की पेशकश कर सकते हैं। मशीन का उपकरण आरेख से स्पष्ट है, इसलिए हम केवल कुछ सिफारिशें देंगे।

एक इंजन के रूप में, वाशिंग मशीन के लिए व्यावसायिक रूप से उपलब्ध इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग करना बेहतर है - एकल-चरण, 180 से 230 वाट की शक्ति और 1400 आरपीएम विकसित करना। ऐसी इंजन विशेषताओं के साथ, 1: 1 और 1: 0.35 के गियर अनुपात के साथ पुली दो-चरण हो सकती है।

पहला गियर निश्चित अपघर्षक सामग्री के साथ फेसप्लेट पर पत्थर के प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है, और दूसरा बल्क अपघर्षक के साथ पत्थर के प्रसंस्करण के लिए तेज़ है।

ट्रांसमिशन के लिए Zaporozhets कार से वी-बेल्ट का उपयोग करना सुविधाजनक है। फेसप्लेट बन्धन धागा दाएं और बाएं दोनों हो सकता है, जब तक कि लोड के तहत काम करते समय फेसप्लेट एक्सिस को बंद नहीं करता है।

कीचड़ गर्त का आकार फेसप्लेट के व्यास से लगभग दोगुना होना चाहिए, और पक्षों की ऊंचाई फेसप्लेट की सतह से दो सेंटीमीटर ऊपर होनी चाहिए। रबर को गर्त की साइड की दीवारों से जोड़ा जा सकता है ताकि गलती से हाथों से छूटने वाला पत्थर टूट न जाए।

आपको याद दिला दूं कि सभी पत्थर प्रसंस्करण पानी के साथ किया जाता है, लेकिन मशीन पर ड्रॉपर का उपयोग केवल तब किया जाता है जब एक निश्चित अपघर्षक के साथ फेसप्लेट पर काम किया जाता है। बल्क अपघर्षक के साथ प्रसंस्करण करते समय, पत्थर को एक अलग स्नान में पानी से गीला करना सबसे अच्छा होता है।

बेशक, मशीन में फेसप्लेट का एक सेट होना चाहिए: कच्चा लोहा, लकड़ी, सरेस से जोड़ा हुआ धातु और महसूस किया हुआ। चरण-दर-चरण प्रसंस्करण और पॉलिशिंग के लिए ऐसा सेट आवश्यक है।

युवा तकनीशियन - कुशल हाथों के लिए 1985-04, पृष्ठ 14

ड्राई क्लीनिंग का उपयोग सतह के जमाव को हटाने के लिए भी किया जा सकता है। इसका फायदा यह है कि नमूने खरोंच और चिप्स से कम पीड़ित होते हैं। घर पर इसके लिए हाइड्रोक्लोरिक या ऑक्सालिक एसिड के 5-15% घोल का उपयोग किया जाता है। लेकिन पहले आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि आपके खनिज एसिड में भंग न हों। एंरेगोनाइट, अज़ुराइट को एसिड के साथ इलाज नहीं किया जाना चाहिए, वे इसमें बहुत जल्दी घुल जाते हैं। फ़िरोज़ा, लैपिस लाज़ुली जैसे टैक्विओ खनिजों को बहुत सावधानी से संभाला जाता है, क्योंकि वे धीरे-धीरे एसिड में घुल जाते हैं। नमूनों की सतह पर हो सकने वाले कार्बनिक अवशेषों को नरम करने के लिए, उन्हें एसिटिक एसिड में भिगोया जाता है। फैटी यौगिकों को गैसोलीन और एसीटोन से हटा दिया जाता है।

खनिजों की शुष्क सफाई के लिए कुछ घरेलू रसायन बहुत प्रभावी होते हैं।उदाहरण के लिए, कार्बोनेट चूने के गोले को एंटिना-किपिन के साथ उबालकर खनिजों से हटाया जा सकता है। सतह डिटर्जेंट "प्रगति" के कठिन-से-पहुंच वाले क्षेत्रों को भी अच्छी तरह से साफ करता है। रासायनिक उपचार के अंतिम चरण में पारदर्शी खनिजों को कांच और क्रिस्टल क्लीनर (उदाहरण के लिए, आईपीए) से अच्छी तरह साफ किया जाता है।

यदि प्रेशर कुकर में खनिजों को दबाव में उबाला जाता है तो "रासायनिक स्नान" बहुत प्रभावी होता है। इसी समय, भाप सबसे दुर्गम स्थानों में प्रवेश करती है। प्रसंस्करण के बाद, पत्थरों को साफ पानी से अच्छी तरह धोया जाता है।

छलकना और काटना

साफ और धुले हुए पत्थरों को छांटना चाहिए। कुछ शौक़ीन केवल जीवाश्म या सुंदर नमूने, खनिज संबंधी दुर्लभ वस्तुएँ एकत्र करते हैं। संग्रह के कई संग्राहक नमूनों को पीसने और चमकाने के अधीन करते हैं। यह पत्थर की सुंदरता को पूरी तरह प्रकट करने में मदद करता है। अनुभवी शौकीनों को पत्थर में ऐसे विमान मिलते हैं, जिनके साथ आप रंगों का खेल देख सकते हैं, परिदृश्य की याद ताजा कर सकते हैं और यहां तक ​​​​कि चित्र भी देख सकते हैं।

संग्रह के लिए सुंदर, लेकिन कम दिलचस्प पत्थरों को शिल्प के लिए अलग रखा जा सकता है: मोज़ाइक, कास्केट, नक्काशी। कुछ प्रेमी धातु, लकड़ी के साथ मिलकर पत्थर की सुंदरता पर जोर देने की कोशिश करते हैं।

इससे पहले कि आप शिल्प पर काम करना शुरू करें, आपको सभी अनावश्यक को हटाते हुए, पत्थर को विभाजित करने की आवश्यकता है। बड़े नमूनों के विभाजन (तैयारी) के लिए, विशेष उपकरण बनाए जाने चाहिए: कठोर धातु से बने दो दांतों वाला एक क्लैंप या एक वाइस जिसमें विजयी दांतों वाले दो कोने लगे होते हैं (चित्र 7)।

पत्थर को विशेष हीरे के पहियों या व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हीरे की आरी से काटा जाता है। काटने, पीसने की मशीन को इलेक्ट्रिक ग्राइंडर या इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग डिवाइस EZS-1 (चित्र 8) के आधार पर इकट्ठा किया जा सकता है। इसमें दो शाफ्ट आउटलेट हैं, एक कार्ट्रिज 6 से सुसज्जित है, दूसरा एक एमरी व्हील या एक विशेष फेसप्लेट के साथ है, जिसमें डायमंड कोटिंग (1) है। EZS-1 डिवाइस की शक्ति 0.25 kW है, घूर्णी गति 2800 मिनट है, -

अन्य इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग 0.25 से 0.5 kW तक की पावर रेंज में स्टोन प्रोसेसिंग के लिए किया जा सकता है और रोटेशन की आवृत्ति 15C0 से 3000 मिनट तक होती है। - हिंग वाले ढक्कन वाला बॉक्स 12 मशीन के लिए स्टैंड का काम करता है। मशीन को बोल्ट के साथ कवर से जोड़ा जाता है। हिंज्ड कवर मशीन को कुछ कार्यों के लिए झुकी हुई स्थिति में रखने की अनुमति देता है।

कारतूस के किनारे से, एक साइड टेबल 11 बॉक्स से जुड़ा हुआ है। इसकी ऊंचाई समायोज्य है ताकि विभिन्न व्यास के काटने वाले पहियों के साथ काम करना संभव हो सके।

साइड टेबल पर एक गाइड बार 9 स्थापित किया गया है, जो 25X25 मिमी के एक duralumin कोने से बना है। कटिंग सर्कल का एक सुरक्षात्मक बाड़ 7 किनारे पर स्थापित है। बीच में टेबल और सुरक्षात्मक बाड़ के साथ एक ग्रोव है, जो काटने के दौरान पत्थर को उन्मुख करने में मदद करता है।

मशीन को साउंडप्रूफ करने के लिए, दराज के नीचे और साइड टेबल के सपोर्ट को रबर या फेल्ट से ऊपर किया जाता है।

कटिंग व्हील को ठंडा करने के लिए मशीन के साइड टेबल के नीचे पानी का एक पैन रखा जाता है। घर्षण कम करने के लिए पानी में साबुन का घोल मिलाया जा सकता है। दूसरी जल ट्रे फेसप्लेट के नीचे स्थापित है।

काटते समय, पत्थर को एक गाइड बार के साथ खिलाया जाता है, जिसकी स्थिति को काटे जाने वाली पत्थर की प्लेट की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। फीड स्टोन - कटिंग सर्कल के रोटेशन की ओर। पहिया को ठंडा करने के लिए पानी की आपूर्ति फोम रबर के सिक्त टुकड़े से भी की जा सकती है, जिसे काटने वाले पहिये के किनारे बाएं हाथ से रखा जाता है। पत्थर को दाहिने हाथ से परोसा जाता है।

बड़े पत्थरों को दोनों हाथों से पकड़ना बेहतर है, और फोम रबर को पत्थर के साथ उपकरण पर दबाएं। स्थिरता के लिए, समर्थन मंच (चित्र 9) प्राप्त करने के लिए पत्थर को पहले किनारे से काट दिया जाता है। और आप पत्थर को एक विशेष रूप से तैयार कार्डबोर्ड बॉक्स में स्थापित कर सकते हैं, इसे सीमेंट से भर सकते हैं और पूरी तरह से सख्त होने के बाद, पत्थर को सीमेंट स्टैंड के साथ काट सकते हैं। काटने के बाद सीमेंट को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। मैं काटने के उपकरण के व्यास को सीमित कर दूंगा, यह कटे हुए पत्थर का आकार निर्धारित करता है। एक बड़े पत्थर को काटने के लिए, यह नोकदार होता है, जैसा कि चित्र 10 में दिखाया गया है, और पतली स्टील प्लेटों के तीन वेज कटे हुए खांचे में चलाए जाते हैं। ध्यान से कीलें मारकर पत्थर को तोड़ा जाता है। इस तरह, पत्थरों को काटा जा सकता है जो काटने के उपकरण के व्यास से थोड़े बड़े होते हैं।

यदि एक टूटे हुए पत्थर को काटना आवश्यक है, तो इसे काटने से पहले एपॉक्सी गोंद से चिपकाया जाता है। एक गीली सतह पर एक पेंसिल के साथ दरारें रेखांकित की जाती हैं, इसलिए उन्हें बेहतर देखा जा सकता है। आकार देने से पहले, पत्थर को सुखाया जाना चाहिए ताकि दरारों में पानी न रहे। ऐसा करने के लिए, इसे एक इलेक्ट्रिक स्टोव पर गरम किया जाता है, और फिर लगभग 60 ° C तक ठंडा किया जाता है। एपॉक्सी गोंद को गर्म पत्थर पर ब्रश या छड़ी के साथ चिह्नित दरारों के साथ लगाया जाता है, इसलिए यह गहराई से प्रवेश करता है और तेजी से कठोर होता है। इस ऑपरेशन के बाद स्टोन बन जाता है

बिना किसी डर के पतले स्लाइस में काटे जाने के लिए पर्याप्त मजबूत।

पीस

कटी हुई सतह को सावधानी से पॉलिश किया जाना चाहिए ताकि पत्थर की सुंदरता निखर कर सामने आए।

ग्राइंडिंग उसी मशीन पर की जा सकती है जैसा स्प्लिटिंग और कटिंग सेक्शन में बताया गया है। सुविधा के लिए, मशीन स्टैंड के कवर को लगभग 15 ई (चित्र 11) के कोण पर तिरछा रखा गया है।

पीसने के लिए हीरे के फेसप्लेट का उपयोग करना सबसे अच्छा है, लेकिन आप साधारण अपघर्षक पहियों और तथाकथित रबरयुक्त का भी उपयोग कर सकते हैं।

रबरयुक्त अपघर्षक पहिये अच्छे होते हैं क्योंकि आप उनमें खांचे बना सकते हैं और गोल पत्थरों को पीस सकते हैं। इसके अलावा, वे उपयोग करने के लिए सुरक्षित हैं। साधारण अपघर्षक पहिये इस तथ्य के कारण बहुत अधिक गंदगी देते हैं कि वे स्वयं जल्दी से बाहर निकलते हैं, ऐसे समय होते हैं जब वे ऑपरेशन के दौरान टुकड़ों में बिखर जाते हैं। इसलिए, सुरक्षा कारणों से, उनके ऊपर एक तंग स्टील आवरण लगाया जाना चाहिए। एक आवरण के रूप में, आप एक पुराने एल्यूमीनियम कटोरे को नीचे से हटाकर उपयोग कर सकते हैं (चित्र 11)। पीसने की शुरुआत 300 से 60 माइक्रोन के मोटे हीरे या अपघर्षक अनाज वाले पहियों पर होती है, पीसने का दूसरा चरण 60 से 40 माइक्रोन के अनाज वाले पहियों पर और अंतिम चरण - 40 से 10 माइक्रोन के अनाज वाले पहियों पर किया जाता है।

पीसते समय पानी की निरंतर आपूर्ति आवश्यक है। आप काटने के साथ, गीले फोम रबड़ के टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन मशीन के ऊपर एक रबर की नली और एक नल के साथ एक टैंक स्थापित करना बेहतर होता है, जिसके माध्यम से फेसप्लेट पर बूंद-बूंद करके पानी गिरेगा और फिर दूसरी ट्यूब के माध्यम से पैन में निकल जाएगा, जैसा कि चित्र 11 में दिखाया गया है। वही धातु आवरण- कटोरा पानी के छींटे से बचाने का काम करता है।

चमकाने

पत्थर प्रसंस्करण में इस अंतिम ऑपरेशन के लिए मुख्य उपकरण लैप्स, महसूस किए गए और कपड़े से बने पॉलिशिंग व्हील, साथ ही ब्रश - बाल या वनस्पति सामग्री (उदाहरण के लिए, जूट) हैं।

पत्थर की सतह को खत्म करने के लिए लैप्स सबसे महत्वपूर्ण उपकरण हैं। इन्हें फेसप्लेट और मैनुअल के रूप में बनाया जाता है। पत्थर प्रसंस्करण के लिए गोद की सामग्री अलग है। यह कच्चा लोहा, टिन, सीसा, लकड़ी, फ्लोरोप्लास्टिक, हेमटिट, चेलेडोनी हो सकता है।

गोद स्वयं, एक नियम के रूप में, ठीक पीसने का प्रदर्शन करते हैं, और पॉलिश करने के लिए सिक्त क्रोमियम ऑक्साइड या जीओआई पेस्ट जोड़ा जाता है। क्रोमियम ऑक्साइड के बजाय, आप उसी नाम के हरे रंग का उपयोग कर सकते हैं, क्योंकि क्रोमियम ऑक्साइड इसका मुख्य घटक है। आप इसे लेदर स्वैब से पॉलिश कर सकते हैं। क्रोमियम ऑक्साइड और जीओआई पेस्ट का नुकसान यह है कि वे पत्थर की दरारों में खाते हैं और गैसोलीन की मदद से कठिनाई से धुल जाते हैं। एल्युमीनियम ऑक्साइड पाउडर का उपयोग पॉलिशिंग के लिए भी किया जाता है।

प्राकृतिक पत्थर का प्रसंस्करण

चूँकि अधिकांश पत्थरों को आकारहीन विशाल चट्टान के रूप में खनन किया जाता है, इसलिए उन्हें संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जिससे किसी विशेष क्षेत्र में उनका आगे उपयोग संभव हो सके। अपवाद ऐसी चट्टानें हैं जिनका प्राकृतिक सजावटी मूल्य है (बोल्डर, कंकड़, मूंगा, मोती, आदि)। प्राकृतिक पत्थर के विभिन्न प्रकार के बनावट वाले प्रसंस्करण इसे एक सौंदर्य उपस्थिति देते हैं, सजावटी गुणों को प्रकट करने और उन पर जोर देने या खामियों को छिपाने में मदद करते हैं।

प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण के लिए आधुनिक प्रौद्योगिकियां

मशीनीकृत पत्थर काटने का उत्पादन आपको किसी भी चट्टान को संसाधित करने और आवश्यक बनावट को खनन और काटने के बाद उनकी सतह लाने की अनुमति देता है। वांछित सतह बनावट प्राप्त करने के लिए प्राकृतिक पत्थर को संसाधित करने के लिए निम्नलिखित प्रौद्योगिकियां हैं। उनमें से कुछ नीचे पाए जा सकते हैं।

आरी की सतह - वर्कपीस को देखकर प्राप्त की जाती है। इसके लिए आरे के फ्रेम, बैंड, तार और गोलाकार आरी के एक सीधी रेखा में चलने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। सतह 5 मिमी गहरी तक असंतुलित खांचे के साथ खुरदरी हो जाती है।

इस बनावट के साथ सतहों का उपयोग खेल के मैदानों, उद्यान पथों, अस्तर प्लिंथों और दीवारों को बनाने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इन उत्पादों का उपयोग बाद में, महीन प्रसंस्करण के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है - पॉलिश करना, पीसना, जलाना।

जमीन की सतह - पोर्टल और पुल-प्रकार की मशीनों पर पीसने वाले पहियों के साथ वर्कपीस को संसाधित करने, कन्वेयर को पीसने और चमकाने और बल्क उत्पादों के लिए पीसने और चमकाने वाली मशीनों के परिणामस्वरूप बनता है। सतह एक समान खुरदरापन प्राप्त करती है, जिसमें 0.5 मिमी तक की अनियमितता होती है। यह तकनीक एक अनएक्सप्रेस्ड पैटर्न वाली हल्की चट्टानों के लिए लागू है। यह अंधेरे के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष रूप से चट्टानों के पैटर्न के साथ, क्योंकि यह पैटर्न और रंग को महत्वपूर्ण रूप से छुपाता है।

इस तरह के उत्पादों का उपयोग फर्श, प्लेटफॉर्म, सीढ़ियों और उन जगहों को खत्म करने के लिए किया जाता है जहां फिसलन को कम करना आवश्यक होता है।

पॉलिश बनावट - सूक्ष्म पीसने वाले पाउडर के साथ लेपित विशेष पीसने वाले पहियों का उपयोग करके प्राप्त किया गया। सतह चिकनी है, लेकिन इसमें मिरर फिनिश नहीं है। बर्निंग पैटर्न को अच्छी तरह से खोलता है, पत्थर की संरचना पर प्रकाश डालता है।

इस तरह से प्राप्त स्लैब का उपयोग फर्श के तल और इमारतों की बाहरी दीवारों का सामना करने के लिए किया जाता है।

पॉलिश - पाउडर-लेपित पहियों के साथ कन्वेयर पर पॉलिश की गई सतह को बाद में पीसकर प्राप्त किया जाता है, और फिर फेल्ट और कपड़े के पहियों के साथ। गोय पेस्ट या टिन नाइट्रेट के उपयोग से पॉलिश किए गए पत्थर को एक विशेष चमक दी जाती है।

पॉलिशिंग पूरी तरह से पत्थर के पैटर्न को प्रकट करती है और रंग पर जोर देती है।

ऐसी सामग्री का उपयोग आंतरिक सजावट, खिड़की के सिले, काउंटरटॉप्स और अन्य आंतरिक तत्वों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

शंकुवृक्ष - 1 से 4 मिमी गहरे तक एक समान अवसाद है, एक सौ पत्थर को एक विशेष सजावटी रूप देता है।

इस बनावट के साथ, प्लेटों का उपयोग इमारतों की बाहरी सजावट और आंतरिक सज्जा के लिए किया जाता है।

पिघला हुआ - थर्मो-गैस-जेट मशीन पर थर्मल स्टोन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के उपयोग के परिणामस्वरूप प्राप्त किया जाता है। यह बनावट और रंग अच्छी तरह दिखाता है, जबकि यह आभास देता है कि पत्थर थोड़ा पिघला हुआ है।

गर्मी उपचार के बाद के उत्पादों का उपयोग इमारतों, सीढ़ियों और प्लेटफार्मों के पहलुओं को खत्म करने के लिए किया जाता है।

सतह की चट्टानी बनावट मोटे तौर पर संसाधित चट्टान की नकल है जिसमें 50 से 200 मिमी तक अवसाद और प्रोट्रूशियंस की उपस्थिति होती है, जो अराजक तरीके से व्यवस्थित होती है और अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन नहीं होती है। प्रभाव पहले से कमजोर सतह से चट्टान को काटकर प्राप्त किया जाता है।

बड़ी इमारतों के पहलुओं को खत्म करने के लिए इस तरह की बनावट वाली सामग्री, उनके महत्व और स्मारक के साथ-साथ आसपास के परिदृश्य के साथ उनके प्राकृतिक संबंध पर जोर देती है।

प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण के सामान्य तरीके

प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण के आधुनिक तरीकों को 2 प्रकारों में विभाजित किया गया है: यांत्रिक और भौतिक-यांत्रिक।

यांत्रिक तरीकों में अब तक के सबसे सामान्य तरीके शामिल हैं जैसे बाल काटना, प्रभाव विनाश और काटना।

चिपिंग करते समय, निम्नलिखित हासिल किया जाता है: एक सपाट और राहत चट्टान की बनावट, ऊबड़-खाबड़, समान रूप से वितरित अवसादों और धक्कों की बनावट और बनावट राहत की उपस्थिति से सामने की सतह पर विशेषता, 0.5 से 3 मिमी ऊंचे समानांतर खांचे की उपस्थिति के साथ .

काटना सबसे आम आधुनिक पत्थर प्रसंस्करण विधि है। यह डिस्क, रस्सी या पट्टी काटने की विधि द्वारा किया जाता है।

स्ट्रिप सॉइंग को स्टील और कास्ट आयरन शॉट और डायमंड स्ट्रिप सॉइंग में विभाजित किया गया है।

किसी भी कठोरता की चट्टानों के प्रसंस्करण में डिस्क काटने का कार्य अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है और कटर के साथ डिस्क और हीरे की डिस्क काटने में बांटा गया है।

विभिन्न घनत्वों की चट्टानों को काटने के लिए रस्सी काटने का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका विकास 3 दिशाओं में होता है: कार्बाइड वाशर के साथ प्रबलित रस्सियों के साथ एक अपघर्षक, हीरे के तार की आरी और आरी की मदद से तार की रस्सी।

पत्थर के प्रभाव विनाश का व्यापक रूप से कटा हुआ उत्पादों के अभ्यास में उपयोग किया जाता है। ज्यादातर, कदम, स्मारकों की नींव, पुल के किनारे और अन्य तत्व इस तरह से बनाए जाते हैं, जहां प्रसंस्करण की एक बिंदु बनावट हासिल की जाती है।

एक अपघर्षक वातावरण में पत्थर के अल्ट्रासोनिक सजावटी प्रसंस्करण की विधि द्वारा उद्योग में एक योग्य स्थान पर कब्जा किया जाने लगा है। प्रक्रिया बहुत धीमी गति से आगे बढ़ती है, लेकिन बहुत उच्च सटीकता की विशेषता है।

भौतिक-यांत्रिक विधियों में उच्च-आवृत्ति धाराओं के साथ प्रसंस्करण और केरोसिन-ऑक्सीजन और गैसोलीन-वायु प्रकार के थर्मोसेटिंग गैस बर्नर के साथ पत्थर के प्रसंस्करण की एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि शामिल है, जिसका उपयोग वास्तु और निर्माण विवरण के उत्पादन और स्मारकों के निर्माण के लिए किया जाता है। उच्च शक्ति वाली चट्टानें।

उच्च-आवृत्ति धाराओं की विधि कर्ब, पैरापेट, स्टेप्स आदि के उत्पादन में रिक्त स्थान के प्रसंस्करण के लिए सबसे उपयुक्त है। 20 मेगाहर्ट्ज तक उच्च आवृत्ति दोलनों का उपयोग करते समय यह विधि सबसे सटीक और आशाजनक मानी जाती है।

घर पर प्राकृतिक पत्थर प्रसंस्करण

कठिनाई की डिग्री के अनुसार, सभी पत्थरों को नरम और कठोर में बांटा गया है। नरम पत्थरों को धातु उत्पादों के समान उपकरण के साथ आसानी से संसाधित किया जा सकता है, और कठोर पत्थरों को एक विशेष उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है। घर पर पत्थर के प्रसंस्करण के लिए निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित एक अलग कमरे की आवश्यकता होती है, क्योंकि काटने और पीसने के साथ बड़ी मात्रा में पत्थर की धूल होती है, जो स्वास्थ्य के लिए बहुत हानिकारक है।

घर पर, प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण के लिए, आप इस तरह के काम कर सकते हैं: काटना, पीसना, पत्थर की पॉलिश करना और उकेरना। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि पत्थर को काटना, पीसना और पॉलिश करना पानी की निरंतर आपूर्ति के साथ ही किया जाता है। पानी काटने वाले तत्व को ठंडा करता है, ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न घोल को हटा देता है और पत्थर की धूल के स्तर को काफी कम कर देता है।

कटिंग - रफ को सामान्य ग्राइंडर और स्टोन डिस्क का उपयोग करके किया जाता है। अधिक सटीक रूप से धातु के साथ चीरघर-प्रकार की मशीन के उपयोग की आवश्यकता होगी, अधिमानतः एक जंगम मंच।

ग्राइंडिंग - ग्राइंडिंग मशीन (मैनुअल या स्थिर) या उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील्स के साथ ग्राइंडर का उपयोग करके किया जाता है। पीसने का सबसे आसान तरीका, लेकिन केवल 20-25 सेंटीमीटर तक के पत्थरों के लिए: एक कच्चा लोहा प्लेट पर अपघर्षक पाउडर डालें और पानी डालें, ऊपर एक पत्थर डालें और तब तक रगड़ें जब तक कि यह वांछित सतह प्राप्त न कर ले। कच्चा लोहा की सूक्ष्म संरचना पत्थर के प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करती है।

प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर से बना आर्बर

प्राकृतिक पत्थर एक ऐसी सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट सौंदर्य और परिचालन पैरामीटर हैं और आपको आंतरिक अंतरिक्ष को सजाने और इमारतों के मुखौटे का सामना करते समय एक शानदार दृश्य चित्र बनाने की अनुमति मिलती है। सजावटी आंतरिक तत्व - आदि बनाने के लिए प्राकृतिक पत्थर सबसे अच्छे विकल्पों में से एक है। साथ ही, प्राकृतिक पत्थर की प्राथमिक प्रसंस्करण के बिना पूर्ण सौंदर्यशास्त्र प्राप्त करना असंभव है।

इस तरह की अखंड प्राकृतिक सामग्री के साथ काम करने के तंत्र में जटिल प्रसंस्करण के कई चरण शामिल हैं, जो प्रत्येक चरण में एक पूरी तरह से अद्वितीय दृश्य घटक बनाता है और प्राकृतिक पत्थर को भी सौंदर्यवादी रूप से परिवर्तनशील सामग्री बनाता है।

जैजस्टोन कंपनी प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण और विशेष इंटीरियर मॉडल के निर्माण के लिए व्यापक सेवाएं प्रदान करती है जो आपके घर और कार्यालय के लिए सबसे अच्छी सजावट बन जाएगी।

प्राकृतिक पत्थर प्रसंस्करण के चरण

बनावट वाली मशीनिंग मुख्य रूप से एक विशेष सतह संरचना बनाने के उद्देश्य से है जो चट्टान के प्राकृतिक पैटर्न की सुंदरता और आकर्षण पर जोर देती है। अपने काम में, जैज़स्टोन विशेषज्ञ संगमरमर, ग्रेनाइट और अन्य प्रकार के प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण के लिए निम्नलिखित चरणों और विकल्पों का उपयोग करते हैं:

  • देखा। खुरदरी पत्थर प्रसंस्करण विधि जिसमें सामग्री की खुरदरी, असमान सतह प्राप्त करने के लिए तार, हीरे के वृत्ताकार या बैंड आरी का उपयोग शामिल है। काटने का कार्य द्वितीयक प्रसंस्करण विधियों की ओर पहला कदम है, और इस तरह से बने पत्थर के स्लैब का उपयोग मुखौटा रचनाओं और उद्यान पथों को बनाने के लिए किया जाता है।
  • पीसना। सावन पत्थर की सतह को समतल करने के लिए इस चरण को विशेष पीसने वाली मशीनों पर किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग केवल हल्के रंग के पत्थरों के लिए किया जाता है, क्योंकि पीसने से रंगीन सामग्री के विपरीत और चमक कम हो जाती है। फर्श और सीढ़ी के ढांचे को खत्म करने के लिए पॉलिश किया हुआ पत्थर सबसे अच्छा विकल्प है।
  • जलन। पीसने के बाद प्रसंस्करण का अगला चरण, जो एक चिकनी और समान सतह बनाता है, जो फर्श और क्लैडिंग रचनाएं बनाते समय मूल्यवान होता है। चमकाने के उद्देश्य के लिए घर्षण सामग्री का उपयोग किया जाता है।
  • चमकाने। प्राकृतिक पत्थर की प्रसंस्कृत किस्मों के बीच पॉलिश रूप एक सच्ची पूर्णता है, क्योंकि ऐसी सामग्री की सतह दर्पण-चिकनी और चमकदार होती है, जो एक शानदार और महान सौंदर्य बनाती है। प्रसंस्करण की यह विधि पत्थर के प्राकृतिक पैलेट को अधिकतम करती है, सामग्री के फायदे और बनावट पर जोर देती है। यह प्रभाव बारीक बिखरे हुए अपघर्षक का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जो संगमरमर और ग्रेनाइट पर लागू होने पर विशेष रूप से प्रभावी होता है, जो इस तरह के जटिल यांत्रिक प्रभावों के अधीन होते हैं। पॉलिश पत्थर का उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक सजावट और काम की वस्तुओं को खत्म करने के लिए किया जाता है, जैसे कि बार काउंटर, बाथरूम, काउंटरटॉप्स, मोज़ाइक और पैनल।

शास्त्रीय प्रसंस्करण तकनीकों के अलावा, गैर-मानक सौंदर्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए अक्सर विधियों का उपयोग किया जाता है। इस संबंध में, हमारे कर्मचारी प्राकृतिक पत्थर के साथ काम करने की निम्नलिखित तकनीकों में कुशल हैं:

  • उष्मा उपचार - उच्च तापमान के साथ आपूर्ति की गई हवा के एक निर्देशित जेट के संपर्क में। नरम कणों और पत्थर की सतह के दानों को जलाने के बाद बनावट एक ही समय में एक असमान, खुरदरी उपस्थिति प्राप्त कर लेती है।
  • बुश-हथौड़ा - अपेक्षाकृत सम बनाने के लिए, लेकिन एक ही समय में खुरदरी सतह बनाने के लिए कार्बाइड टूल्स के प्रभाव भार द्वारा सामग्री का प्रसंस्करण।
  • सैंडब्लास्टिंग - एक सूक्ष्म रूप से छितरी हुई अपघर्षक के साथ एक निर्देशित वायु धारा के प्रभाव में, उत्कृष्ट सौंदर्यशास्त्र, एक खुरदरा और कुछ हद तक लहरदार पत्थर प्राप्त करना संभव है।
  • छिल - या तो हाथ से या विशेष उपकरण के माध्यम से बनाया जाता है और पत्थर की सतह पर प्राकृतिक राहत चिप के प्रभाव को फिर से बनाना संभव बनाता है। इस तरह की सामग्री को "रॉक" कहा जाता है और इमारतों को ढंकने के लिए उपयोग किया जाता है, जो दृढ़ता, प्राकृतिकता और पैटर्न की राहत पर जोर देता है। इसके अलावा, रॉक परिदृश्य डिजाइन के तत्वों के अनुरूप है।
  • एचिंग - पत्थर की सबसे नरम संरचनाओं को भंग करने के लिए एसिड उपचार शामिल है और एक मूल, जटिल पैटर्न में परिणाम होता है। उच्च लागत के कारण, यह मुख्य रूप से संगमरमर की चट्टानों के लिए उपयोग किया जाता है।
  • बुढ़ापा या प्राचीन - सामग्री के साथ मैनुअल और अपघर्षक कार्य के आधार पर, जो चैनलों और चिप्स के साथ एक असमान, नेत्रहीन वृद्ध सतह पैटर्न बनाता है।
  • विभाजित करना - एक विशेष उपकरण के काम का परिणाम जो एक अखंड सतह को विभाजित करता है, एक असमान "फटी" बनावट बनाता है।

प्राकृतिक पत्थर का प्रसंस्करण और अद्वितीय सजावटी रचनाओं का निर्माण हमारे काम की मुख्य रूपरेखा है, जिसमें हम अग्रणी और 100% पेशेवर हैं। जैज़स्टोन कंपनी की ओर मुड़ते हुए, आपको प्राकृतिक पत्थर के साथ-साथ रंग समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रसंस्करण के लिए सभी संभावित विकल्पों की पेशकश की जाएगी।

कार्यों का नाम इकाई कीमत
संगमरमर ग्रेनाइट

काटने का पत्थर

सीधे कट (संगमरमर, ग्रेनाइट) रनिंग मीटर 500 आर। 590 आर।
घुमावदार कट (संगमरमर, ग्रेनाइट) रनिंग मीटर 640 रूबल 640 रूबल
उत्पाद को 45° पर काटना (संगमरमर, ग्रेनाइट) रनिंग मीटर 750 रूबल 750 रूबल
स्ट्रेट कट (मार्बल कम्पोजिट स्लैब) रनिंग मीटर 337 आर।
घुमावदार कट (संगमरमर समग्र स्लैब) रनिंग मीटर ड्राइंग के अनुसार
45 डिग्री पर उत्पाद काटना (संगमरमर मिश्रित स्लैब) रनिंग मीटर
आयताकार उत्पादों के लिए गुणांक (वर्कपीस के क्षेत्र में) गुणक 1,5 1,5
घुमावदार उत्पादों के लिए गुणांक (वर्कपीस के क्षेत्र में) गुणक 1,6 1,6
जटिल आकार के उत्पादों का उत्पादन (मोज़ाइक, पैनल, मेन्डर, एक तरफ 50 मिमी से छोटे उत्पाद, आदि) गुणक 1,4 1,4

पत्थर प्रसंस्करण

45° 2 मिमी चौड़े तकनीकी चम्फर से अंतिम सिरे की पॉलिशिंग रनिंग मीटर 1750 आर। 1750 आर।
3 मिमी की चौड़ाई के साथ 45 ° तकनीकी चम्फर के साथ अंतिम चेहरे की पॉलिशिंग रनिंग मीटर 2000 आर। 2000 आर।
knurling प्रोफ़ाइल "ए": रनिंग मीटर 2750 आर। 3000 आर।
प्रोफ़ाइल गाँठ "वी": रनिंग मीटर 3500 आर। 3750 आर।
प्रोफ़ाइल knurling "ई": रनिंग मीटर 2750 आर। 3000 आर।
प्रोफ़ाइल गाँठ "एच": रनिंग मीटर 4000 आर। 4250 आर।
प्रोफाइल knurling "क्यू": रनिंग मीटर 4500 आर। 4750 आर।
प्रोफाइल knurling "एफ": रनिंग मीटर 4000 आर। 4250 आर।
प्रोफ़ाइल गाँठ "ओ": रनिंग मीटर 4000 आर। 4000 आर।
बांसुरी मिलिंग रनिंग मीटर 2500 आर। 2750 आर।
अम्ल वर्ग मीटर 1750 आर।
पत्थर की सतह की उम्र बढ़ना हीरा ब्रश वर्ग मीटर 2000 आर।
उष्मा उपचार वर्ग मीटर 1250 आर।
55-130 मिमी चौड़ी एंटी-स्लिप स्ट्रिप का अनुप्रयोग रनिंग मीटर 1350 - 1750 पी।
अंत चेहरे के साथ आंतरिक कटआउट पीसी। 4500 आर। 4500 आर।
प्रसंस्करण के बिना आंतरिक कटौती पीसी। 3500 आर। 3500 आर।
30-60 मिमी के व्यास के साथ छेद कटआउट पीसी। 1250 आर। 1250 आर।
सुदृढीकरण रनिंग मीटर 1000 आर। 1000 आर।
सजावटी तत्वों को चिपकाना रनिंग मीटर 1000 आर। 1000 आर।
फिर से पॉलिश करना वर्ग मीटर 1000 से 3850 तक
ड्रिप बनाना रनिंग मीटर 500 आर। 500 आर।
10-40 मिमी की त्रिज्या के साथ कोने की गोलाई पीसी। 500 आर। 500 आर।
दूसरी तरफ पॉलिश करना (उत्पाद के निर्माण के दौरान) वर्ग मीटर 2500 आर। 3000 आर।

सामग्री की कीमतों और उपलब्धता को फोन द्वारा स्पष्ट किया जा सकता है।

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