Nakon proračuna projektiranog protoka potrebno je pristupiti njegovom postavljanju na radionički plan, vodeći se rasporedom ugradnje i tehnološkom dijagramom toka.

Zadatak planiranja uključuje: odabir vrste i veličine radnog mjesta; smještaj tehnološke opreme i operacija na radnom mjestu, smještaj radnih mjesta i proizvodnih linija; određivanje smjera kretanja poluproizvoda i gotovih proizvoda duž proizvodnih linija; pojašnjenje prijevoznih sredstava; raspored tokova na planu radionice; projektiranje dodatnih tokova u radionici na temelju agregiranih pokazatelja.

Sva ova pitanja rješavaju se uzimajući u obzir poštivanje pravila industrijske sanitarne zaštite, sigurnosnih mjera i regulatorne dokumentacije.

3.1 Odabir vrsta i veličina radnih mjesta i vozila

Vrste i veličine radnih mjesta odabiru se ovisno o vrsti proizvoda koji se šivaju i dostupnosti vozila. Osim radnih mjesta, flow osigurava skladišni prostor za rezanje, dijelove i gotove proizvode. Dijelovi za rezanje i poluproizvodi pohranjuju se u kolica - kontejnere na ćelijskim policama ili na podovima polica.

Gotovi proizvodi odjeća pohranjeni na zagradama razne vrste. Broj nosača i regala određuje se u skladu s njihovim kapacitetom i količinom intersekcijskog zaliha.

Položaj radnih mjesta mora osigurati kontinuirano i ravnomjerno kretanje dijelova od izvođača do izvođača najkraćim putem uz minimalno korištenje vozila.

Rezultati odabira sažeti su u tablicama 3.1, 3.2.

Tablica 3.1 – Dimenzije radnih stolova

Tablica 3.2 – Karakteristike razmaka između radnih stolova

Glavni uvjeti za odabir toka koji određuju izbor vozila za njega su: vrsta proizvoda koji se obrađuje, maksimalni broj izvođača za operacije, specijalizacija mjesta, prisutnost povrata na radnom mjestu. Na temelju rezultata ove faze rada izrađena je Tablica 33

Tablica 3.3 – Popis odabranih vozila

3.2 Razmještaj radnih mjesta u toku i tok u radionici

Prije svega, vrsta industrijske zgrade i mreža stupova odabiru se na temelju preporuka danih u predmetu "Osnove gradnje". Raspored radnih mjesta u tehnološkom toku i postavljanje grupa i odjeljaka toka provodi se u skladu sa sanitarnim standardima i zahtjevima. Smjer kretanja poluproizvoda i gotovih proizvoda duž proizvodnih linija treba osigurati kontinuitet toka od točke isporuke reza do isporuke gotovog proizvoda.

Konačni projekt rasporeda radionice izrađen je na A1 formatu u mjerilu 1:100.

Na planu postavljanja opreme u radionici prikazane su sve dimenzije koje su uvažene pri postavljanju površina. Navedena je vrsta proizvoda koji se proizvodi, učinak po smjeni, broj radnika i protok. Osim toga, strelice pokazuju smjer kretanja rezanja, poluproizvoda i gotovih proizvoda na početku i kraju toka te između skupina i odjeljaka.

Katalog web stranica tijela, općina i službenih sredstava masovni mediji Moskovska regija pomaže u brzom pronalaženju prava organizacija. Tvrtka ORIS PROM nudi cijeli niz usluga...

Vtormet nudi svojim klijentima širok raspon usluge, uključujući: recepciju. Porto Franco. 11. mjesec 13. dan 16. god. Uz svu ovu lokalnu vrućinu, bilo je gotovo nemoguće povjerovati da svijet može biti u mraku dugotrajne kiše, nabujao vodom...

Sabirna mjesta za metalni otpad tvrtke LegionStroy: povoljna cijena kg. Prijem bilo koje vrste otpada od 10 tona. Svi relevantni oglasi u Rusiji na temu „Zakažite termin kod liječnika u poliklinici 2 Dzerzhinsk Nizhny Novgorod. Stavke...

Gdje se u Moskvi mogu prodati skupe stare tiskane ploče za otpad? Kupiti računalne ploče Po povoljne cijene. Otkup zlata 585 prihvaća zlatne proizvode, zubno zlato, bankovno zlato. Provjerite je li URL ispravno napisan i velika i mala slova. Ako....

Cjenik s najviše visoke cijene za prihvaćanje starog željeza u Krasnodarskom području, Adigeji i Stavropolskom području. Prijem otpadaka od obojenih i željeznih metala, tvrdih legura u Permu. Otpad bakra, otpad aluminija. Karta prihvatnih mjesta...

Vijesti iz Irkutska danas - pogledajte najnovije svježe krimi priče. Za uzimanje Ganje. 1803 “U čast počasnog vojnika.” 1806 “Zemskoj vojsci”. 1806–1807. Cjenik s najvišim cijenama za prijem starog željeza u...

Predajte otpad od željeznih/obojenih metala. Prijem starog metala u Voronježu. O tvrtki. Tvrtka Vtortsvetmet-Chernozemye LLC kupuje otpad od željeza i obojenih metala. U Voronježu prihvaćamo obojene metale po skupoj cijeni. Ovdje možete predati otpad...

Prihvat akumulatora na veliko Prihvat starog željeza, cijena Najam kamiona za otpad, prijevoz metala. Drugi život stvari. Karta sabirnih točaka za recikliranje u Almatiju. U Almatyju postoji akutan problem organiziranja prikupljanja i uklanjanja čvrstih...

Josip Brodski. Pjesme i pjesme (glavna zbirka) Ova datoteka je dio elektroničke. Prijem metalnog otpada: čistoća, korist, korist. Metalno smeće je posebna vrsta smeća. Nižnji Tagil kroz oči jednog stanovnika. O klimi...

Za one koji traže Idealan omjer Cijene i kvaliteta - dođite i odaberite! Prijem starog. Kupnja KORIŠTENIH BATERIJA u rasutom stanju (od 1 tone. Prihvat rabljenih baterija. Ostvarite popust do 2500 rubalja. Predajte staru bateriju....

Plan rasporeda glavnog toka izrađen je na temelju dijagrama procesa, plana instalacije i preliminarnog proračuna protoka. Prilikom provedbe plana postavljanja protoka poštivana su pravila industrijske sanitarne zaštite, sigurnosne mjere i regulatorna dokumentacija.

Vrste i veličine radnih mjesta odabrane su uzimajući u obzir asortiman. Dimenzije radnih stolova odabiru se u skladu s prirodom operacija koje se izvode [L6]

Dimenzije radnih stolova prikazane su u tablici 3.1.

Tablica 3.1

Veličine stola

Karakteristike razmaka između radnih stolova prikazane su u tablici 3.2.

Tablica 3.2

Udaljenost između stolova

Ovisno o vrsti proizvoda koji se obrađuje, maksimalna količina odabiru se izvođači za operativu, radilišnu specijalizaciju na radnim mjestima, vozila koja su navedena u tablici 3.3.

Tablica 3.3

Popis odabranih vozila

Raspored radnih mjesta u toku i toku na planu radionice

Radno mjesto je mjesto gdje se neposredno odvija organizacijska operacija. Sadrži stol s opremom i alatima koji su postavljeni na njemu, prostor u kojem se nalazi radnik i prostor za skladištenje poluproizvoda prije i poslije operacije. Raspored radnog mjesta mora odgovarati zahtjevima znanstvena organizacija rad. Usklađenost s ovim zahtjevima osigurava visoko produktivan rad s minimalnim troškovima rada, praktičnost i sigurnost rada, doprinosi ekonomičnom korištenju proizvodnog prostora i odgovarajućem položaju radnih mjesta jedno prema drugom. [L. 8]

Odabir veličine radnih mjesta sastoji se od utvrđivanja veličine radnih stolova, razmaka između njih, kao i razmaka koji određuju orijentaciju radnih stolova u odnosu na vozila u procesu. Dimenzije radnih stolova odabiru se u skladu s prirodom rada, vrstom i veličinom obrađenih poluproizvoda. [L. 8] Dimenzije stolova za glačanje ovise o njihovoj marki. [L. 10]

Svaki protok mora imati zaustavljanje za lansiranje, gdje se dijelovi i sklopovi nalaze, provjeravaju i evidentiraju. [L. 8]

Izračun manjeg protoka

U projektiranoj radionici, osim glavnog pogona za proizvodnju ženskih haljina, postoje još dva slična glavnom pogonu za proizvodnju ženskih haljina sa 30 zaposlenih.

Planiranje razvoja vrlo je složena i važna faza projektiranja, u kojoj se istodobno moraju rješavati pitanja provedbe tehnoloških procesa, organizacije proizvodnje i ekonomičnosti, zaštite na radu, izbora sredstava, mehanizacije i automatizacije proizvodnje, znanstvene organizacije rada i industrijske estetike. vrijeme.

Izgled radionice je grafički prikaz na planu i presjecima radionice opreme, uređaja za podizanje i transport i drugih sredstava potrebnih za izvođenje i održavanje. tehnološki proces.

Postoje sljedeće metode planiranja:

1. Predložak. Koriste se šablone - šablone od whatman papira ili kartona, tvorničke izrade. Predlošci označavaju model stroja i mjerilo (obično 1:100). Tlocrt zgrade radionice također je izveden u istom mjerilu. Predložak također označava mjesto radnika, mjesto ormara za alat, stolova i druge organizacijske opreme.

2. Breadboard. Koriste se trodimenzionalni modeli od plastike ili gipsa. Ova metoda je prilično skupa i koristi se pri postavljanju opreme određene proizvodnje.

Prilikom izrade rasporeda potrebno je uzeti u obzir sljedeće osnovne zahtjeve:

1. Oprema u radionici mora biti postavljena u skladu s prihvaćenim oblikom organizacije tehnoloških procesa. U ovom slučaju potrebno je težiti rasporedu proizvodne opreme prema redoslijedu tehnoloških obradnih i kontrolnih operacija.

2. Položaj opreme, prolaza i prilaza mora jamčiti pogodnost i sigurnost rada: mogućnost ugradnje, demontaže i popravka opreme; jednostavnost opskrbe radnim komadima i alatima; pogodnost odlaganja otpada. U tom slučaju potrebno je osigurati razmake između opreme utvrđene standardima (Tablica 5.1) kada razne opcije njihov smještaj (sl. 5.1), kao i širina prolaza.

3. Raspored opreme mora biti povezan s korištenom opremom za dizanje i transport. Izgledi osiguravaju najkraće staze za pomicanje obratka, dijelova i sklopova tijekom proizvodnog procesa, isključujući povratna kretanja. Tokovi tereta ne smiju se međusobno križati, a također ne smiju prelaziti ili blokirati glavne prolaze, prolaze i ceste namijenjene kretanju ljudi.

4. Izgled bi trebao biti "fleksibilan", tj. potrebno je predvidjeti mogućnost preuređivanja opreme pri promjeni tehnoloških procesa.

5 Plan mora osigurati radna mjesta za upravljačko inženjersko i tehničko osoblje; treba predvidjeti mogućnost korištenja mehaniziranog i automatiziranog računovodstva i upravljanja.

Tablica 5.1 Norme za udaljenosti strojeva od prolaza, između strojeva, kao i od strojeva do zidova i stupova zgrade, mm

Udaljenost (vidi sl. 5.1)	Maksimalne ukupne dimenzije stroja u tlocrtu, mm, ne više
Od putovanja do: prednja strana stroja(a) · strana stroja (b) stražnja strana stroja (c)
Između strojeva kada se nalaze: · "u stražnjem dijelu glave" (g) · stražnje strane jedno drugom (d) · strane okrenute jedna prema drugoj (e) · prednjim stranama jedna prema drugoj i kada ih opslužuje jedan radnik: jedan stroj (w) dva stroja (h) prema obrascima prstenova
Od zidova stupova do: prednju stranu stroja stražnja strana stroja (m)
Bilješke 1. Razmak između strojeva (k) kada se postavljaju u prstenasti uzorak uzima se najmanje 700 mm. Udaljenost od stupova do strane strojeva (n) postavljena je na 1200/900. 2. Nazivnik prikazuje norme udaljenosti za velike i masovna proizvodnja, kada se razlikuju od odgovarajućih standarda za uvjete pojedinačne i srednje proizvodnje.

Prilikom planiranja oprema se postavlja na temelju jednostavnosti rada i održavanja, estetskih razloga, standarda tehnološkog dizajna u skladu sa zahtjevima sigurnosti i zaštite na radu.

Sva oprema se dijeli na malu (do 1 t), srednju (od 1 do 10 t) i veliku (od 10 do 100 t). Slična se podjela koristi na temelju najveće ukupne veličine stroja (vidi tablicu 5.1).

Pri određivanju udaljenosti između strojeva, od strojeva do zidova i stupova zgrade, potrebno je uzeti u obzir sljedeće:

1) Standardi udaljenosti dani su na temelju vanjskih ukupnih dimenzija strojeva, uključujući krajnje položaje pokretnih dijelova i otvorenih vrata stroja, polica i upravljačkih ormarića;

2) kada različite veličine dva susjedna stroja, udaljenost između njih uzima se prema većem od tih strojeva

1) pri servisiranju strojeva mostnim dizalicama ili grednim dizalicama, udaljenost od zidova i stupova do strojeva uzima se u obzir mogućnost servisiranja strojeva s krajnjim položajem kuke mostne dizalice;

Riža. 5.1. Dijagrami rasporeda strojeva

2) standardi udaljenosti ne uzimaju u obzir položaje transportera za uklanjanje strugotine, ormara i kutija za skladištenje izradaka;

3) ovisno o uvjetima planiranja, postavljanja i demontaže strojeva, standardi udaljenosti mogu se povećati, uz odgovarajuće obrazloženje.

4) za teške i jedinstvene strojeve (veličine preko 16 000 x 6 000 mm) potrebne udaljenosti utvrđuju se za svaki pojedini slučaj;

Raspored opreme razvija se na temelju plana rasporeda. Kao i za tlocrt, prilikom izrade tlocrta nacrta se nacrt radionice ili odjela u odgovarajućem mjerilu sa slikom građevinskih elemenata.

Moguće opcije za postavljanje stacionarnih montažne radne stanice za uvjete pojedinačne, male i srednje proizvodnje prikazani su na sl. 5.2, te u tablici. 5.2 prikazuje standarde za njihovo postavljanje.

Izgled mora prikazivati ​​sljedeće:

· građevni elementi - vanjski i unutarnji zidovi, stupovi, pregrade (uz naznaku njihove vrste), otvori za vrata i prozore, kapije, podrumi, tuneli, glavni kanali, međukatuli, grotla, galerije i dr.;

· tehnološka oprema i glavna proizvodna oprema - strojevi, strojevi i druge vrste opreme (uključujući rezervna mjesta), ploče, radne stolove, stalke, skladišne ​​prostore za materijale, radne komade, poluproizvode i mjesta za provjeru dijelova (ako je potrebno), glavne, inter- dućanski i unutartrgovinski prolazi;

Riža. 5.2. Raspored montažnih radnih mjesta

· uređaji za dizanje i transport: mosne, gredne, konzolne i druge dizalice (s naznakom njihove nosivosti), transporteri, valjkasti stolovi, jednotračne tračnice, dizala, tračnice;

· pomoćne prostorije i radionice, skladišta, skladišta, transformatorske stanice, ventilacijske komore, kao i uredske prostorije i sanitarni čvorovi koji se nalaze u radionici.

· mjesto radnika;

· potrebni rezovi s naznačenim dimenzijama

· naznačena je širina raspona i korak stupova, udaljenost od zidova i stupova do strojeva i razmak između strojeva; područje svih prostorija; numeriranje opreme uz objašnjenje u specifikaciji (oprema je numerirana kontinuiranim serijskim brojevima redom s lijeva na desno pa odozgo prema dolje).

Oprema za dizanje i transport u malim radionicama s jednostavnim transportom označena je brojem iza procesne opreme.

Tablica 5.2 Standardne udaljenosti za postavljanje montažnih radnih mjesta, mm,

Udaljenost	Radni prostor s jedne strane	Radni prostor oko objekta
	Ukupne dimenzije sastavljenog proizvoda,
Izputovatido: prednja strana stola ( A) stražnja strana stola (b) strane stolova ( V)

Nastavak tablice 5.2

Izmeđumontažna mjesta s relativnim položajem: "u stražnjem dijelu glave" ( G) stražnje strane (d) · strane (e) bočne strane (npr 1 ) prednje strane (w)
Od zidova i stupova do: prednja strana stola ( l) stražnji dio stola ( m) strana stola ( n)
		1000/750 | 1000/900
Bilješke: 1. U nazivniku su prikazani standardi za srednju proizvodnju, ako se razlikuju od pojedinačne i male proizvodnje. 2. Norme ne uključuju prostore za skladištenje dijelova i sklopova.

Izgled radionice koristi simboli, od kojih su najčešće korišteni dati u tablici (1.1).

Strojevi za rezanje metala sekcija ili linija mogu se locirati na jedan od dva načina: prema vrsti opreme ili duž tijeka tehnološkog procesa, tj. po redoslijedu operacija.

Prema vrsti opreme strojevi se nalaze samo u malim radionicama za pojedinačnu i sitnu proizvodnju s malim masama i dimenzijama obrađenih dijelova, kao i za obradu pojedini dijelovi u masovnoj proizvodnji. U tim slučajevima stvaraju se dijelovi homogenih strojeva: tokarenje, bušenje, glodanje, brušenje itd.

Tijekom tehnološkog procesa strojevi su smješteni u radionicama serijske i masovne proizvodnje tako da nema povratnih kretanja tokova tereta.

Prilikom postavljanja strojeva u radionicu vode se sljedeća pravila i tehnike.

1) Površine koje zauzimaju strojevi trebaju biti što kraće. U strojarstvu duljina dionica iznosi 40 - 80 m. Nabavne površine i gotovi dijelovi uključena u dužinu dionice.

2) Tehnološke linije na gradilištima nalaze se duž raspona i preko njih.

3) Strojevi duž mjesta mogu biti smješteni u dva, tri ili više redova. Kada su strojevi poredani u dva reda, između njih se ostavlja prolaz za transport. S rasporedom strojeva u tri reda, mogu postojati dva (Sl. 5.3, a) ili jedan prolaz (Sl. 5.3, b). U potonjem slučaju, formira se uzdužni prolaz između jednostrukih i dvostrukih redova strojeva. Za pristup strojevima dvostrukog reda (strojevi su smješteni leđima okrenuti jedan prema drugom), koji se nalaze u blizini stupova, ostavljaju se poprečni prolazi između strojeva. Kada su strojevi raspoređeni u četiri reda duž mjesta, raspoređena su dva prolaza: u blizini stupova strojevi su postavljeni u jedan red, a dvostruki red u sredini (slika 5.3, c).

4) Strojevi su postavljeni u odnosu na prolaz duž, poprijeko (Sl. 5.4.) i ispod

kut (sl. 5.5, 5.6, a). Većina pogodan položaj– uz prilaz i kada su strojevi okrenuti prema prilazu s prednje strane. Kada su strojevi poprečno postavljeni, njihovo održavanje je otežano (dostavljanje izradaka, izmjena alata, prijem dijelova.

itd.), budući da je potrebno osigurati poprečne prolaze za dopremu dijelova na kolicima ili električnim vozilima do radnih mjesta. Za najbolja upotreba područja revolverskih strojeva, automata i drugih strojeva za obradu šipkastih materijala, kao i strojeva za provlačenje, bušenje, uzdužno glodanje i uzdužno brušenje nalaze se pod kutom. Strojevi za barski rad postavljaju se utovarnom stranom prema kolnom prilazu, a ostali strojevi tako da je pogonska strana okrenuta prema zidu ili stupovima, što je pogodnije za odlaganje obratka i sprječava oštećenje pogona pri transportu dijelova. Strojevi za rad na šanku također su postavljeni u šahovnici (Sl. 5.6, b), te je u tom slučaju potrebno osigurati mogućnost prilaska s dvije strane.

Riža. 5.3. Položaj strojeva u zaljevu:

Riža. 5.4. Uzdužni i poprečni raspored strojeva u rasponu

Riža. 5.5. Postavljanje bušilica pod kutom i uzdužno blanjanje po rasponu

Strojevi su postavljeni sprijeda, straga i straga u odnosu jedni na druge. Prilikom postavljanja strojeva duž gradilišta, povoljnije se koristi područje sa stražnjim položajem strojeva.

1) Velike strojeve ne treba postavljati u blizini prozora, jer to dovodi do zamračenja radionice.

Širina glavnih cesta prijevoz između trgovina odabran je od 4500 do 5500 mm.

Riža. 5.6. Mjesto revolverskih tokarilica

Širina radioničkih prolaza ovisi o vrsti podnog transporta i ukupnim dimenzijama robe koja se premješta. Za sve vrste podnog električnog transporta, širina prolaza A (u milimetrima) je:

ü za jednosmjerni promet A = B + 1400;

ü za dvosmjerni promet A = 2B + 1600;

ü za robotske automobile s jednosmjernim prometom A = B + 1400,

gdje je B širina tereta, mm.

Širina pješačkih prolaza uzima se jednak 1400 mm. Radničko područje(od prednjeg dijela stroja do stražnje strane glave radnika) uzima se 800 mm.

Ako su strojevi smješteni u blizini zidova, što otežava čišćenje prilaza mehaniziranim sredstvima, potrebno je uz zid predvidjeti prilaz širine 3000 mm. Na cestama se preporuča jednosmjerni promet; dvostrano je dopušteno samo kada je to opravdano.

Prilikom izrade izgleda, trebali biste racionalno koristiti ne samo područje, već i cijeli volumen radionice i zgrade. Visina zgrade mora se koristiti za

postavljanje nadzemnih transportnih uređaja, kao i prolaznih skladišta dijelova i montažnih jedinica, komunalija itd.

Preporuča se odabir mjesta poprečnih presjeka tako da se može prikazati visina raspona, pregrada, međukata, kanala itd. Ravnina rezova pri presijecanju sa zidovima treba prolaziti kroz otvore (prozore, vrata, vrata). U ravninama rezova dopušteni su lomovi pod pravim kutom. Linija rezanja je naznačena na planu prema zahtjevima jedinstveni sustav projektna dokumentacija (ESKD). Na crtežu su presjeci postavljeni tako da horizontalne linije u stvarnosti su bile paralelne s donjim rubom crteža, bez obzira na mjesto reza na planu. Elemente građevine na tehnološkom planu nije potrebno zasjenjivati. Konstrukcijske dimenzije građevinskih konstrukcija, otvora za prozore i vrata itd. Oni nisu naznačeni na tehnološkim planovima.

Svrha i ciljevi rada:

Svrha rada je izraditi tehnološku shemu za zadanu vrstu proizvoda i snagu protoka pri korištenju različitih organizacijskih oblika, sa sekvencijalnim ili cikličkim pokretanjem modela u tok, pri punjenju toka u serijama i pojedinačno.

Ciljevi rada su stjecanje vještina izrade tehnološkog dijagrama podjele rada.

Teorijsko obrazloženje rada:

1. Napravite slijed za obradu proizvoda metodom “tree graph”.

2. Izvršiti preliminarni proračun toka (odabir oblika organizacije toka proizvodnje, glavni uvjet za dogovor o vremenskom rasporedu operacija, vrsta lansiranja u tok i redoslijed napajanja toka dijelovima).

3. Nacrtati tehnološku shemu toka šivanja

Opis laboratorijska instalacija:

Materijali: redoslijed obrade proizvoda za jednu ili više jedinica proizvoda, s naznakom naziva proizvoda, jedinice; broj nedjeljive operacije, naziv nedjeljive operacije, specijalnost, stupanj rada; normativi vremena za nedjeljivu operaciju, oprema, uređaji, alati.

Metoda rada:

Zadatak 1. Izradite tehnološki redoslijed obrade proizvoda

Pod tehnološki slijed obrada proizvoda podrazumijeva popis tehnološki nedjeljivih operacija koje odgovaraju redoslijedu njihove provedbe u proizvodnji dijelova i sklopova, s naznakom specijalnosti, vrste rada, vremena rada, korištene opreme, uređaja, tehničke specifikacije, metode rada.

Nedjeljiva operacija je tehnološki dovršena operacija čije je naknadno rastavljanje na sastavne dijelove nemoguće ili nije preporučljivo zbog tehnološke povezanosti, inače će se povećati vrijeme utrošeno na pomoćne tehnike (uzeti proizvod, staviti ga pod nogu, odložiti ga na stranu) , kvaliteta obrade proizvoda će se pogoršati zbog izvršenja raskomadanih nedjeljivih operacija na različitim mjestima. Primjer nedjeljive operacije: šivati ​​srednji šav na leđima, šivati ​​donji dio proizvoda.

Za prikaz odnosa između elemenata tehnološkog procesa i redoslijeda po kojem oni slijede, kao i za preglednost prikaza tehnološki slijed Prilikom obrade proizvoda preporučljivo je koristiti grafički oblik - orijentirani graf (slika 16.1), koji se naziva orijentirano "stablo".

Za svaki broj transakcije N parametri su postavljeni C i, r i, t i

Gdje C i - specijalnost izvođača operacije, odnosno vrstu opreme koja se koristi;

r i– kategorija izvođača;

t i– vrijeme izvođenja operacije (sl. 16.2).

Svaka tehnološka operacija u grafu procesa obrade proizvoda nalazi se na određenoj operacijskoj razini koja određuje redoslijed izvođenja operacija tehnološkog procesa.

Izrada grafa tehnološkog procesa odjevni predmet Preporučljivo je započeti isticanjem uvjeta montažne jedinice proizvoda, tj. takav detalj koji ima najveći broj konstruktivne i tehnološke veze s drugim dijelovima. Da bi to učinili, oni stvaraju matricu veza između dijelova u proizvodu, gdje je pod serijskim brojem dijela naznačeno jedan ako postoji strukturna i tehnološka veza s drugim dijelom i nula ako nema veze (tablica 5.1).

Tablica 16.1

Matrica strukturnih i tehnoloških veza dijelova odjevnih predmeta

Dio s najvećim zbrojem veza konvencionalno se prihvaća kao glavni i bit će deblo stabla u grafu procesa (prilikom konstruiranja stabla nalazi se u sredini lista).

Prilikom izrade grafikona procesa treba uzeti u obzir značajke tehnologije proizvodnje odjeće. Paralelna obrada dijelova proizvoda (operacije koje se izvode paralelno na jednom ili različitim dijelovima) na grafikonu je označena paralelnim lancima rada - a ja,a II,a III, … , a n

Sekvencijalna obrada i montaža dijelova proizvoda prikazani su na grafikonu kao sekvencijalni lanac rada - a ja, b ja, V ja.

U nekim slučajevima moguć je isti redoslijed izvođenja određenih operacija. Na grafikonu procesa te operacije tvore dijamante iz lanaca operacija za njihovo sklapanje. Takve se operacije u konačnici izvode sekvencijalno prema redoslijedu koji je odredio tehnolog, na temelju proizvodnih razmatranja.

Pojedinosti o proizvodu

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 razine rada

Riža. 16.1 Struktura grafa

Druga tehnološka značajka obrade odjevnih predmeta je pojava "plutajućih operacija". Ova se operacija može izvesti u bilo kojem trenutku tijekom određenog razdoblja obrade proizvoda. Na primjer, završno glačanje pojedinačnih šavova haljine, WTO džepova košulje može se obaviti ne odmah nakon njihove izrade, već na kraju obrade proizvoda. Na grafikonu su takve operacije uključene u glavni proces, s naznakom vremenskog intervala za njihovu moguću obradu.

„Plutajuće“ operacije spadaju u kategoriju sekvencijalnih radova koji se izvode i mogu se uključiti u proces proizvodnje proizvoda nakon bilo koje operacije zadanog vremenskog intervala.

Konstrukcija grafa procesa proizvodnje odjevnog predmeta sastojat će se od utvrđivanja potreban popis tehnološke operacije (nedjeljive) za svaki od dijelova proizvoda, određujući redoslijed kojim slijede u procesu i povezujući lance operacija (vidi sl. 16.1 i 16.2).

Redoslijed istraživanja operacija u procesu određen je strukturom samog grafa. Ovako konstruiran graf procesa proizvodnje proizvoda i prethodno zadani popis tehnološki nedjeljivih operacija koriste se za sastavljanje organizacijskih operacija.

Zadatak 2. Izvršite preliminarne proračune protoka

Tijek proizvodnje naziva oblik organizacije proces proizvodnje ili njezini dijelovi, u kojima se operacije izvode u određenom, unaprijed utvrđenom redoslijedu (za što je potreban odgovarajući raspored opreme), imaju jednake (odgovarajuće) zadatke za proizvodnju proizvoda za isto vremensko razdoblje i djeluju istovremeno.

S obzirom na to da različite tehnološke operacije nisu iste po intenzitetu rada, na jednom radnom mjestu izvodi se jedna ili više tehnoloških operacija.

Organizacijsko djelovanje je kompleks tehnološki nedjeljivih operacija objedinjenih na temelju specijalizacije rada, racionalno korištenje površina i opterećenje radnika. Vrijeme izvršenja organizacijske operacije mora biti jednako ili višekratnik ciklusa toka:

gdje je učestalost operacija ili broj radnika po operaciji;

Takt protoka.

Protočni udar– prosječno procijenjeno vremensko razdoblje nakon kojeg se jedan proizvod pušta u tok ili ispušta iz toka. Ciklus toka nije samo prosječno vrijeme između proizvodnje uzastopnih proizvoda u toku, već i prosječno vrijeme potrebno za dovršetak operacije po radniku.

Organizacijska se operacija naziva višestrukom ako je vrijeme izvršenja višekratnik vremena takta. Ova operacija je dodijeljena nekoliko izvođača.

Osnovni uvjeti za ugovaranje vremena

prilikom izrade tehnološke sheme

Zahtjevi za dovršetak stream operacija razne forme, dati su u tablici. 16.2.

2.1.1. Održavati nedjeljivost proizvodnih operacija proizvoda.

2.1.2. Projektirati obradu pojedinih dijelova i sklopova proizvoda po grupama radnika.

2.1.3. U nekim slučajevima moguće je kombinirati nedjeljive operacije u takvom slijedu da se proizvodi vraćaju na jedno ili dva radna mjesta tijekom procesa proizvodnje.

2.1.4. Da bi se maksimalno iskoristili neopterećeni specijalni strojevi u grupama navoja, potrebno je kombinirati zajedničke operacije za dvije ili više grupa navoja.

2.1.5 Povrat proizvoda izvođaču je prihvatljiv ako se time pridonosi specijalizaciji radnog mjesta i tehnološkoj ujednačenosti rada.

Tablica165.2

Osnovni uvjeti sporazuma	Dopuštena odstupanja
AGP	PMS	GPP
	2
1. Spremanje redoslijeda operacija	Obavezno ispunjavanje uvjeta
U nekim slučajevima dopuštena su odstupanja, ali se rješavaju planskim odlukama	Moguće je locirati radna mjesta izvan smjera tehnološkog procesa i povratnih operacija	Dopušteno za obradu male detalje u posebnim određenim područjima. Moguće je locirati radna mjesta izvan smjera tehnološkog procesa i povratnih operacija
2. Usklađivanje vremena operacija s procesnim ciklusom
3.Kombinacija istih ili srodnih kategorija	Dopušteno dovršavanje operacija identične ili susjedne kategorije
	Strogost ovog zahtjeva je sve veća	Strogost ovog zahtjeva je sve veća
4. Specijalizacija poslova prema vrsti rada i opremi koja se koristi	Obavezno stanje. Strogost ovog zahtjeva je sve veća	Strogost ovog zahtjeva je sve veća	Strogost ovog zahtjeva je sve veća
5. Višestrukost operacija	Smanjenje broja višestrukih operacija	Povećajte broj višestrukih operacija

2.1. Za tokove agregatne grupe (AGF)

2.2. Za tijekove malih serija (SMS)

2.2.1. Mora se poštovati nedjeljivost operacija za proizvodnju proizvoda.

2.2.2. Povrat proizvoda izvođaču je prihvatljiv ako se time pridonosi specijalizaciji radnog mjesta i tehnološkoj ujednačenosti poslovanja.

2.2.3. Korištenje kratkih operacija nije ograničeno ako ne otežavaju svladavanje procesa.

Značajka organizacije tokova malih serija (kružni tokovi) je sposobnost poštivanja načela specijalizacije radnih mjesta prema vrsti rada i korištenoj opremi.

Tablica 16.3

	Oprema, alati, uređaji
Vrijeme izvršenja operacije, s	C			0,57 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
B			0,49 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
A			0,30 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
pražnjenje
Specijalitet				R R R
		Bacite rezane tutue u potok		Označavanje Sastavljanje Ambalaža gotov proizvod	Vrijeme Procijenjeni broj radnika Stopa proizvodnje, jedinica.	Cijena, utrljati.
UKUPNO: Vrijeme Broj procijenjenih radnika Broj radnika Stvarna stopa proizvodnje, jedinica.	C
B
A
Cijena, utrljati.	B
A
A
Broj nedjeljive operacije

br organizacijskog djelovanja

Radno mjesto br. Specijalizacija radnih mjesta u tokovima malih serija (kružni tokovi) osigurava se kretanjem poluproizvoda po zatvorenoj putanji, a time i dolaskom istog proizvoda dva ili tri puta na jedno radno mjesto. Stoga, u tokovima malih serija, organizacijska struktura toka omogućuje, bez narušavanja tehnološkog slijeda, dovršavanje organizacijskih operacija iz rada koji se obavlja na različitim točkama proizvodnog procesa. To znači da će se organizacijski zahvat, koji se sastoji od više tehnološki nedjeljivih zahvata iste specijalnosti, izvoditi na sljedeći način: nakon obavljenog dijela posla koji zahvat zahtijeva na radnom mjestu, poluproizvod se šalje na daljnju obradu u ostala radna mjesta, a zatim se ponovno vraćala na to radno mjesto, gdje je obavljen prvi dio posla, kako bi dovršila preostale poslove koji su bili uključeni u organizacijsko poslovanje. Takva kompilacija organizacijskih operacija u tokovima malih serija daje mogućnost kompilacije organizacijskih operacija iz rada jedne specijalnosti, stvarajući uvjete za najbolje i najviše puna upotreba individualna produktivnost svakog radnika u toku; postizanje dovoljno visoke stope iskorištenja opreme pri proizvodnji proizvoda u velike količine

raznim stilovima

male serije proizvoda svakog stila bez smanjenja tehničkih i ekonomskih pokazatelja i potrebe za preuređivanjem opreme.

Brzina gibanja pokretne trake u tokovima malih serija (kružnim tokovima) ne određuje ciklus tečenja, ali postoji odnos između ovih veličina. Da bi se izbjegle moguće pauze u radu, potrebno je da transporter promptno dostavlja kutije s poluproizvodima na radno mjesto nakon vremenskog intervala približno jednakog vremenu utrošenom na obavljanje organizacijskih operacija na proizvodima uskladištenim u zalihama na radnom mjestu.

gdje je Tcr vrijeme okretanja kutije na pokretnoj traci, min;

t op – vrijeme za obavljanje organizacijskih poslova, min.

gdje je broj kutija na radnom mjestu (smanjuje se za jedan jer u trenutku pristupa radnik, prema izračunima, mora završiti obradu poluproizvoda u kutiji koja se nalazi na radnom mjestu);

n of – broj proizvoda u kutiji;

– hod protoka, min.

gdje je put koji prijeđe kutija tijekom okretanja na pokretnoj traci, m, određen ovisno o vrsti transportnog uređaja;

– transportna brzina, m/min.

Na primjer, kružni put koji prijeđe kutija = 38 m, na radnom mjestu trebaju biti dvije kutije, svaka sadržavati dijelove od tri proizvoda i ciklus protoka = 2 min.

U nedostatku automatskog adresiranja kutija, najučinkovitija brzina vozila je 6 - 8 m/min, a kod automatskog adresiranja kutija - 10 - 20 m/min.

Izračun broja kutija

Poluproizvod u malim serijskim tokovima pretvara se u kutije. Broj kutija potrebnih za protok uzima se iz tri kutije za svako radno mjesto, od kojih se jedna nalazi na radnom mjestu iz kojeg se obrađuje poluproizvod; drugi, skinut s pokretne trake, nalazi se na nagnutom stolu, a treći se kreće po pokretnoj traci. Ovom broju dodaje se 20-25 kutija koje drži lanser.

U prednjoj stijenci kutije napravljen je poseban džep za umetanje kartica s transakcijskim brojem. Dakle, kartice osiguravaju da su kutije naslovljene na radnike i služe kao dokument za evidentiranje učinka radnika.

Broj kartica s brojevima organizacijskih operacija za svaki stil proizvoda određuje se na temelju broja organizacijskih operacija u toku, prisutnosti više operacija, puštanja proizvoda, puštanja proizvoda u kutiju.

Broj kartica koje su radnici izvadili nakon obavljanja operacija tijekom smjene određuje se formulom:

gdje je broj organizacijskih operacija (višestruke operacije prihvaćaju se kao više organizacijskih operacija; povratne operacije smatraju se zasebnim organizacijskim operacijama);

– proizvodnja proizvoda po smjeni, jedinica;

– broj proizvoda stavljenih u kutiju.

Broj kartica u džepovima kutija na kraju smjene:

Broj rezervnih kartica koje drži pokretač:

gdje je broj rezervnih kartica za svaku organizacijsku operaciju.

Ukupan broj karata određuje se formulom

Na primjer, postoji 30 organizacijskih operacija u toku, uključujući 28 jednokratnih operacija, 2 dvokratne operacije; proizvodnja proizvoda po smjeni 180 jedinica; broj proizvoda u svakoj kutiji – 2 jedinice; broj rezervnih kartica za svaku operaciju je 10.

Tada će biti potreban broj kartica

2.3. Za fleksibilne proizvodne tokove

2.3.2. Kombinirati operacije koje su homogene u specijalizaciji i slične u tehnološkoj izvedivosti, u korištenim uređajima, vrsti konca, broju slojeva tkanine itd.; Ne preporuča se kombinirati operacije stroja i glačanja s ručnim operacijama koje se izvode iglom. Specijalizacija radnih mjesta u GPP-u osigurana je mogućnošću automatskog adresiranja poluproizvoda na radna mjesta, tj. prijem radova istog naziva na jednom radnom mjestu bez narušavanja tehnološkog slijeda. Ovakva organizacija rada omogućuje maksimalno korištenje radno vrijeme, oprema, individualne sposobnosti izvođača uz česte promjene modela i asortimana proizvoda.

2.3.3 Postavite organizacijske operacije koje se sastoje od obrade malih dijelova na početak tijeka.

2.3.4 Uključite obradu svih dijelova proizvoda s mjesta lansiranja

Preliminarni proračun protoka

Početni podaci za proračun protoka su snaga protoka, broj radnika ili površina radionice.

Razmotrimo detaljno izračun protoka kada je snaga postavljena na 930 kom. u zamjeni muških košulja (snaga protoka odabire se prema vrsti proizvoda u skladu s tablicom 5.10).

Vrijeme obrade: 1242,9 s (prazno, montažni dijelovi); 173,3 s (završni dio).

1. Poznavajući snagu, određujemo ciklus:

gdje je hod protoka, s;

– trajanje smjene, s;

– otpuštanje po smjeni, kom.

2. Odredite broj poslova u toku, ljudi:

gdje je broj radnika, ljudi;

– vrijeme obrade proizvoda, s;

3. Odredite duljinu proizvodne linije, m:

gdje je broj radnih mjesta po radniku;

– stepenica radnog mjesta, m.

U tokovima srednje i velike snage preporučljivo je tok podijeliti na dijelove (nabava, montaža, dorada).

Za svaku sekciju utvrđuje se broj radnika, a obračun je sažet u tablici. 16.4.

Tablica 16.4

Obračun po dionicama

Završna obrada trenutno se izvodi u doradi (tj. centralizirano u cijeloj tvornici).

Određivanje tipa toka

Način transporta dijelova (konvejer, nepogonski uređaj). Tip lansiranja modela je sekvencijalni, sekvencijalno-ciklički, ciklički.

Način hranjenja: u serijama, pojedinačno.

Uvjeti dogovora

Tablica 16.5

Zadatak 3. Nacrtati tehnološku shemu toka šivanja

Dijagram toka procesa za obradu proizvoda

Dijagram tehnološkog toka obrade proizvoda (dijagram podjele rada) je glavni tehnološki dokument na temelju kojeg se raspoređuju radna mjesta, oprema, radna snaga, opremaju radna mjesta alatima, uređajima, regulacija toka, obračun proizvodnje i plaće radnika.

Na temelju grafikona stabla i preliminarnog proračuna toka prelazi se na sastavljanje organizacijskih operacija iz nedjeljivih, poštujući navedene uvjete koordinacije i značajke sastavljanja operacija ovisno o različitim organizacijskim oblicima. Snaga protoka odabire se prema tablici. 5.6 ili 5.7, 5.8.

Proizvod – muška košulja; T=1416

Broj radnika – 40; =30,9 s

Tablica 16.6

Tehnološka shema višefaznog strujanja

sa sekvencijalnim lansiranjem modela

Tablica165.7

Tehnološki dijagram višestrukog oblika

protok s cikličkim lansiranjem modela (A, B, C)

Tablica 16.8

Dijagram toka procesa za PMS

Broj nedjeljive operacije

Cijena, utrljati.

UKUPNO: Vrijeme Broj procijenjenih radnika Broj radnika Stvarna stopa proizvodnje, jedinica.

Sadržaj nedjeljive operacije

Specijalitet

pražnjenje

Vrijeme izvršenja operacije

Oprema, pribor

A

B

C

A

B

C

A

B

C

Vrijeme

Predviđeni broj radnika

Stopa proizvodnje, jedinice

Cijena, utrljati.

Vrijeme

Broj radnika: procijenjeni stvarni

Stopa proizvodnje, jedinice

Cijena, utrljati

Ukupno:

Vrijeme

Broj radnika: predviđen

Broj radnika: stvarni

Stopa proizvodnje, jedinice

Cijena, utrljati

Broj nedjeljivih operacija i vremenski standard uzimaju se u skladu s redoslijedom tehnološke obrade proizvoda.

Stopa proizvodnje određena je formulom

gdje je trajanje smjene, s;

Standardno vrijeme za operaciju, str.

Komadna stopa za operaciju utvrđuje se množenjem tarifne stope za kategoriju odgovarajuće operacije (tablica 5.9) s vremenskim standardom (određenim do najbliže tisućinke).

Broj radnika za obavljanje organizacijskih poslova utvrđuje se (točno na stotinke) dijeljenjem vremenskog standarda s ciklusom toka.

Stvarni broj radnika utvrđuje se iz procijenjenog broja zaokruživanjem razlomaka na najbliži cijeli broj.

Tablica 16.9

Mora se imati na umu da vrijeme utrošeno na jedinicu proizvoda nakon završetka operacije mora biti jednako ukupnom vremenu utrošenom na obradu prema tehnološkom slijedu nedjeljivih operacija.

Opcije rada prikazane su u tablici. 5.10.

Tablica 16.10

pražnjenje	Carinska stopa, s, utrljati	Tarifni koeficijenti
	0,368 0,404 0,444 0,496 0,537

Mogućnosti	Vrsta proizvoda	Snaga protoka	Vrsta puštanja proizvoda u proizvodnju	Dijelovi toka hranjenja
mali	prosjek	velika
	Muški demi sezonski kaput Muški baloner Muška jakna Muška jakna Muške hlače (vuna sa lavsanom) Ženski demi sezonski kaput Ženski zimski kaput Ženski baloner Ženska jakna Ženska jakna Ženska suknja Hlače Ženska košulja muška bluza ženska haljina				Dosljedan	Definiraj Definiraj sekvencijalno

Dosljedan

Definirajte sekvencijalno

Definirajte sekvencijalno

Definiraj Definiraj Definiraj sekvencijalno

Definirajte ciklički

Definirajte burst Definirajte definirajte definirajte Burst Definirajte burst Burst Burst Burst Burst Burst

Zahtjevi za laboratorijsko izvješće:

1. Izrada redoslijeda za obradu proizvoda.

2. Izrada matrice spojeva proizvoda.

3. Izrada grafova procesa proizvoda.

4. Preliminarni proračun protoka.

5. Odabir oblika organizacije toka.

6. Tehnološki dijagram podjele rada konca za šivanje.

7. Analiza opterećenosti organizacijskog poslovanja.

8. Zaključci iz rada.

Sigurnosna pitanja

1. Što se naziva tijek proizvodnje?

2. Kako se naziva ciklus toka? Zašto je definiran i kako se izračunava?

3. Koja se operacija naziva nedjeljivom? 4. Koja se operacija naziva organizacijskom? 5. Koja se operacija naziva višestrukom?

6. Zašto su dopuštena odstupanja od protoka iu kojim granicama su ta odstupanja postavljena?

11. Koje su značajke pri dovršavanju operacija u agregatno-grupnim tokovima?

12. Zašto se određuje faktor opterećenja protočnih operacija? Po kojoj formuli se izračunava?

13. Koje su značajke pri dovršavanju operacija u malim šaržnim tokovima? Kako se izračunavaju brzina pokretne trake i broj kutija?

14. Zašto se konstruira grafikon tehnološkog slijeda obrade proizvoda?

15. Koje osnovne oznake i značajke treba uzeti u obzir prilikom konstruiranja grafa stabla?

1. Gvozdev, Yu.M. Kemijska tehnologija proizvoda od kože. M.: ur. Akademija, 2006. (monografija).

2. Kryuchkova, G. A. Tehnologija šivanja i pletenih proizvoda. M.: ur. Akademija, 2009. (monografija).

3. Terskaya, L. A. Tehnologija krojenja i šivanja krznene odjeće. M.: Akademija, 2004.

Laboratorijski rad 17.