A felület előkészítése a GOST 9.402 szerint (oxideltávolítási fok - 2, zsírtalanítási fok - 1) vagy az MS ISO 8501-1 szerint (Sa2 ½ vagy St3 fokig) történik. A felületet először csiszolópapírral meg kell tisztítani a szennyeződéstől, rozsdától és vízkőtől, majd oldószerrel zsírtalanítani kell.

Anyagelőkészítés: felhordás előtt az EP-730 lakkot munkaviszkozitásig hígítjuk oldószerrel: xilol. Használat előtt az 1. számú keményítőt adjuk a lakkhoz, és 100 rész félkész lakkra számítva 3 tömegrész keményítőt keverünk össze, majd a lakkot 10 percig alaposan összekeverjük és egy órán át állni hagyjuk.

Felhordási módok és feltételek: a lakkot ecsettel, öntéssel, merítéssel vagy pneumatikus szórással hordjuk fel a termék felületére legalább 100C hőmérsékleten és 80%-nál nem magasabb relatív páratartalom mellett. A második réteget csak az első megszáradása után lehet felvinni.

Hígítás: xilol, aceton és etil-celloszolv keveréke 4:3:3 térfogatarányban; oldószer R-5

A kész lakk életképessége: (20±2)0С hőmérsékleten - legfeljebb 48 óra

A bevonat élettartamát minden agresszív környezetre a festési termékek szabályozási és műszaki dokumentációjával összhangban határozzák meg. A 3 rétegű, alumínium és nem fémes felületekre felvitt és (150±2)0C-on 3 órán át szárított lakkrendszer gombaálló (PG2X). A lakkfólia elektromos szilárdsága (Epr.) legalább 60 kV/mm váltakozó feszültség mellett.

Fogyasztás

1. A gyakorlati fogyasztás függ a rétegvastagságtól, a felhordási módtól és körülményektől, a felületi érdességtől és a termék alakjától;

2. Függőleges felületen egy réteg vastagsága függ az anyag hígítási fokától, a hőmérséklettől, a felhordás módjától, a felületi érdességtől és a termék alakjától

A fentiek alapján az EP-730 hőálló lakk fogyasztása egyrétegű bevonat esetén 65-80 g/m2 lehet.

Minden egyes tételt gondos ellenőrzésnek vetnek alá, és minőségi tanúsítvány kíséri, amely megerősíti, hogy az anyag megfelel a GOST követelményeinek.

Árak és szállítási feltételek

A vegyszerálló és hőálló lakkok gyártó üzeme alacsony árakat és kiváló minőségű termékeket garantál Önnek.

Egy kattintással megtudhatja az árat és megvásárolhatja az EP-730-at a Khimtek cégnél, a weboldalunkon található „hívás rendelése” szolgáltatással, vagy hívjon egy ingyenesen hívható számot, vagy e-mailben is kérhet szakembereinket felveszi Önnel a kapcsolatot és tanácsot ad minden felmerülő kérdésben.

A szállítást nagy- és kiskereskedelemben Oroszország minden régiójába bármely szállító cég végzi, és lehetséges a jaroszlavli raktárból történő átvétel is. Erről bővebb információ a rovatban található

Az EP-730 lakk olyan fémfelületek védelmére szolgál, amelyek állandó lúgoknak, alkohol-benzin keverékeknek, magas hőmérsékletnek és páratartalomnak vannak kitéve, lombkorona alatt vagy beltéren különböző éghajlati övezetekben (hideg, mérsékelt, meleg éghajlat) használják. Ezenkívül az EP-730 lakkot lúgálló zománcok készítésére, valamint legalább 5–10 12 Ohm fajlagos elektromos ellenállású fóliák előállítására használják. A bevonat élettartamát minden egyes agresszív környezethez egyedileg állítják be, a szabályozási és műszaki dokumentációnak megfelelően.

Az EP-730 lakkot a gyártó kétkomponensű anyagként szállítja, amely alapból és keményítőből áll. A lakkot különféle módszerekkel hordják fel ecsettel, hengerrel, festékszóróval vagy öntéssel. A Khimprom-M cég által forgalmazott összes termék megfelel a GOST 20824-81 szabványnak, és minőségi tanúsítvánnyal rendelkezik. A hazai alapanyagok felhasználása magas minőséget és megfizethető árakat biztosít. Nálunk megvásárolhatja az EP-730 nagy- vagy kiskereskedelmet a katalógusból a kívánt csomagolás (bádogdobozok vagy ipari konténerek) kiválasztásával.

GOST 20824-81*

Csoport L24

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

LAC EP-730

Műszaki adatok

EP-730 lakk. Műszaki adatok

OKP 23 1132 1100


A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1981. január 15-i N 8 rendelete az érvényességi időt 82. 01. 01. és 95. 01. 01 között állapította meg**
________________
** Az érvényességi időszakot az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács 4-93. számú jegyzőkönyve (IUS No. 4, 1994) értelmében feloldották. - Adatbázis gyártói megjegyzés

HELYETT GOST 20824-75

* ÚJRAKIADÁS (1992. július) az 1., 2. módosításokkal, jóváhagyva 1982 decemberében, 1986 júliusában (IUS 4-83, 10-86).


Módosítás történt, amelyet az IUS No. 11, 2002; IUS No. 6, 2019-ben közzétett módosítás

Az adatbázis gyártója által végrehajtott módosítások

Ez a szabvány az EP-730 lakkra vonatkozik, amely E-41 epoxigyanta szerves oldószerek keverékével készült oldata, keményítő hozzáadásával.

Az EP-730 lakk olyan termékek alumínium-, acél- és nemfémes felületeinek védelmére szolgál, amelyek magas páratartalom, hőmérséklet, lúgos oldatok, alkohol-benzin keverékek hatására működnek, beltéren vagy lombkorona alatt, különféle éghajlati övezetekben. , valamint lúgálló zománcok gyártásához és legalább 5·10 Ohm·cm* fajlagos térfogati ellenállású () elektromos szigetelő fóliák előállításához.
______________
* Hiba az eredetiben. A következőt kell írni: „nem kevesebb, mint 5,10 Ohm·cm”

A három réteg EP-730 lakkból álló, alumínium vagy nem fémes felületekre felvitt és (150±2) °C-on 3 órán át szárított bevonatrendszer a GOST 9.050-75 „A” módszere szerint gombás ellenállással rendelkezik. ”.

(Módosított kiadás, 1., 2. sz. módosítás).

1. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

1. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

1.1. Az EP-730 lakkot a jelen szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott receptúra ​​és technológiai előírások szerint kell gyártani.

1.2. Az EP-730 lakk két készletben szállított komponensből készül: félkész lakk és N 1 keményítő.

Használat előtt az 1. számú keményítőt adjuk a félkész lakkhoz a következő arányban: 3 rész keményítő 100 tömegrész félkész lakkhoz,

A keményítő behelyezése után a lakkot alaposan össze kell keverni, és felhordás előtt legalább 1 órán át (20±2) °C-on kell tartani.

Az elkészített lakkot 48 órán belül fel kell használni, a lakkot egyszer vagy kétszer fel kell hígítani, hogy elérje a munkaviszkozitást.

1.3. Az EP-730 lakkot 11-12 üzemi viszkozitásra hígítják xilol (GOST 9410-78 vagy GOST 9949-76), aceton (GOST 2768-84) és etil-celloszolv (GOST 8313-88) keverékével. 4:3:3 térfogatarány vagy R-5 oldószer (GOST 7827-74).

1.4. Az EP-730 lakkot pneumatikus szórással, merítéssel, öntéssel vagy ecsettel hordják fel.

1.5. A bevonatrendszert és a bevonat élettartamát minden agresszív környezethez a festési termékekre vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentációval összhangban határozzák meg.

1.6. Az EP-730 félkész lakknak meg kell felelnie az 1. táblázatban meghatározott követelményeknek és szabványoknak.

1. táblázat

1.7. Az EP-730 lakknak meg kell felelnie a 2. táblázatban meghatározott követelményeknek és szabványoknak.

2. táblázat

(Módosított kiadás, 1., 2. módosítás), (Módosítás. IUS No. 6-2019).

2. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

2.1. Az EP-730 lakk mérgező és tűzveszélyes anyag, ami az összetételében található oldószerek és az alkalmazott 1. számú keményítő tulajdonságainak köszönhető (3. táblázat).

3. táblázat

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

2.2. A lakk részét képező E-41 epoxigyanta és az 1. számú keményítő (hexametilén-diamin) bőrgyulladást okozhat.

A lakkban lévő és annak hígítására használt oldószergőzök irritáló hatással vannak a szem nyálkahártyájára és a felső légutakra.

A szárított filmnek nincs káros hatása az emberi szervezetre.

2.3. A lakk gyártásával és felhasználásával kapcsolatos minden munkát helyi és általános befúvó-elszívó szellőztetéssel ellátott műhelyekben kell végezni, biztosítva a munkaterület levegőjének tisztaságát, amelyben a káros anyagok tartalma nem haladhatja meg a megállapított maximumot. megengedett koncentrációk.

2.5. A lakk gyártásával és használatával foglalkozó személyeket olyan egyéni védőfelszereléssel kell ellátni, amely megfelel a GOST 12.4.011-89 követelményeinek.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

2.6. A lakk használatával és tárolásával kapcsolatos minden munkát a tűzbiztonsági és ipari higiéniai szabályok követelményeinek megfelelően kell elvégezni a GOST 12.3.005-75 szerint.

2.7. Tűzoltószerek: homok, filc, víz finom permetben, vegyi vagy levegő-mechanikus hab álló berendezésekből vagy tűzoltó készülékekből, szén-dioxid.

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

3.1. Átvételi szabályok - a GOST 9980.1-86 szerint.

3.2. A 2. táblázat 6-8. albekezdésének mutatóit a gyártó minden 20. tételben rendszeresen ellenőrzi.

4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. Mintavétel - a GOST 9980.2-86 szerint.

4.2. Felkészülés a tesztre

4.2.1. A lakkfólia megjelenését, a száradás idejét és fokát, a fólia hajlítási rugalmasságát 0,25-0,28 mm vastag, 20x150 mm méretű (hajlítás meghatározásához) és 70x150 mm-es melegen hengerelt lemezből készült lemezeken határozzuk meg. (más mutatók meghatározásához).

A lakkfólia keménységét a GOST 683-85 szerint, 9x12 - 1, 2 méretű fotólapokhoz üvegen határozzák meg.

A fólia ütési szilárdságát, valamint alkohol- és benzinállóságát 08kp vagy 08ps acélminőségű, 70x150 mm méretű és 0,8-0,9 mm vastagságú lemezeken határozzák meg a GOST 16523-89 * szerint.
_______________
GOST 16523-97, a továbbiakban a szövegben. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

A statikus vízzel szembeni ellenállást a GOST 2590-88 szerinti melegen hengerelt köracélból vagy a GOST 7417-75 szerinti kerek acélrudakon, hossza 100, átmérője 13-15 mm, valamint D16 eloxált alumíniumból készült lemezeken határozzák meg. a GOST 4784-74 * szerint, 70x150 méret és 1,5 mm vastagság.
_______________
* Az Orosz Föderáció területén a GOST 4784-97 érvényes. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

A lakkfólia 10%-os nátronlúg-oldat statikus hatásaival szembeni ellenállását a GOST 2590-71 szerint melegen hengerelt köracélból készült rudak, vagy a GOST 7417-75 szerinti kerek acélrudak, 100 hosszúságú rudak határozzák meg, átmérője 13-15 mm.
_______________
* Az Orosz Föderáció területén a GOST 2590-88 érvényes. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

A lakk felhordására szolgáló lemezeket és rudakat a GOST 8832-76 3. szakasza szerint készítik el.

A fólia elektromos szilárdságát 100x100 mm méretű, legfeljebb 1,5 mm vastag réz (GOST 495-77 *), sárgaréz (GOST 931-90) vagy acél (GOST 16523-89) lemezeken határozzák meg.
_______________
* Az Orosz Föderáció területén a GOST 495-92 érvényes. - Adatbázis gyártói megjegyzés.

4.2.2. A nem illékony anyagok színét, viszkozitását és tömeghányadát keményítő hozzáadása nélkül határozzák meg a félkész lakkban.

A feltételes viszkozitást (4.000±0.015) mm fúvókaátmérőjű VZ-4 viszkoziméterrel határozzuk meg.

Egyéb mutatók meghatározásához az 1. számú keményítőt adjuk a félkész lakkhoz az 1.2 pontban meghatározott mennyiségben, alaposan keverjük össze, ha szükséges, hígítsuk fel munkaviszkozitásig az 1.3 pont szerint, hagyjuk állni 1 órán át, majd hordjuk fel a lemezekre. és rudak. A fólia elektromos szilárdságának meghatározásához a lakkot ömlesztve alkalmazzuk az előkészített lemezek egyik oldalára a megjelenés meghatározásához, a lakkot festékszóróval vagy ömlesztve más mutatók meghatározására; festékszóróval felhordva.

A 2. táblázat 1-5. albekezdése szerinti mutatók meghatározásához a lakkot egy rétegben kell felhordani a fennmaradó indikátorok meghatározásához, a lakkot három rétegben kell felhordani, és a filmvastagságot a 2. táblázat 9. bekezdése szerint kell vizsgálni; (50 ± 10) mikron lehet.

Egyrétegű fólia felhordásakor a lakkot 1 órán át (20±2) °C-on és 1 órán át (150±2) °C-on szárítjuk. A megszáradt film vastagsága 18-22 mikron legyen.

Háromrétegű fólia felhordásakor az első és a második réteget a következő eljárás szerint szárítjuk: 1 óra (20±2) °C-on, 1 óra (150±2) °C-on, 1 óra (20±2) °C-on. 2) °C-on szárítjuk a harmadik réteget 1 órán át (20±2) °C-on, majd 3 órán át (150±2) °C-on. A rétegközi szárítás során az elektromos szilárdság meghatározására szolgáló lemezeket () 45°-os szögben tartjuk az egyes rétegek felhordásakor, a lemezt 180°-kal elfordítjuk.

A víz, a nátronlúg oldat és az alkohol-benzin keverék statikus hatásaival szembeni ellenállás vizsgálata, valamint az elektromos szilárdság meghatározása előtt a megszáradt filmeket 24 órán keresztül (20±2) °C-on és relatív páratartalom mellett (65±5) tartjuk. %.

Az alkohol-benzin keverék statikus hatásaival szembeni ellenállás vizsgálatára szolgáló lemezek széleit ugyanazzal a lakkal vonják be, és 1 órán át (150±2) °C-on szárítják.

4.2.1., 4.2.2. (Módosított kiadás, 1., 2. sz. módosítás).

4.3. A megszáradt lakkfilm megjelenését szórt nappali fényben vizuálisan határozzák meg.

4.4. (Törölve, 2. sz. módosítás).

4.5. A lakkfilm ellenállását a víz statikus hatásaival szemben a GOST 9.403-80 szerint határozzák meg.

A tesztelés előtt egy körülbelül 5 mm vastag gézréteget (GOST 11109-90) kell feltekerni a pálcákra, amelyhez egy 1 m hosszú gézcsíkot veszünk.

A lemezeket és a rudakat forrásban lévő vízbe merítjük, és 1 órán át tartjuk.

Ezután a vizsgálati mintákat kivesszük, (20±2) °C-ra hűtjük, a rudakról eltávolítjuk a gézet és vizuálisan meghatározzuk a lakkfilm megjelenésének változását.

A filmnek meg kell őriznie fényét, és mentesnek kell lennie hólyagoktól és buborékoktól. A film enyhe fehérítése megengedett.

4.6. A lakkfilm ellenállását a 10%-os nátronlúg-oldat statikus hatásaival szemben a GOST 9.403-80 (1. módszer, merítés) szerint határozzák meg.

A 4.2. pont szerint elkészített rudakat a GOST 2263-79 szerinti, forrásban lévő 10%-os marónátron-oldatba merítjük, és 3 órán át tartjuk, miközben a forráspontot és az oldat szintjét az üvegben tartjuk.

A vizsgálat után a rudakat (20±2) °C-ra hűtjük, vízzel mossuk, szűrőpapíron szárítjuk, és szemrevételezéssel meghatározzuk a lakkfilm megjelenésének változását.

4.7. A lakkfilm ellenállását az alkohol-benzin keverék statikus hatásaival szemben a GOST 9.403-80 1. szakasza szerint határozzák meg.

A lakkfilmnek változatlannak kell lennie.

4,5-4,7. (Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

4.8. Az elektromos szilárdságot () a GOST 6433.3-71 szerint kell meghatározni váltakozó feszültségen. A meghatározást két lemezen végezzük. Az átlagértéket 7-10 mérés eredményéből kapjuk.
.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

6. GYÁRTÓI GARANCIA

6.1. A gyártónak gondoskodnia kell arról, hogy a lakk megfeleljen a szabvány követelményeinek - a szállítási és tárolási feltételeknek megfelelően.

6.2. A félkész lakk garantált eltarthatósága a gyártástól számított 12 hónap.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

ALKALMAZÁS
Információ

1. A lakkfilm megjelenése szempontjából a legjobb teljesítményt úgy érjük el, hogy az EP-730 lakkot felhordás előtt a félkész lakk nem illékony anyagok tömegének 27%-ára hígítjuk.

2. Az EP-730 lakk tölthetőségének javítása foltok és kráterek kialakulása esetén használat előtt adjon hozzá 2% K-421-02 gyantát a lakkhoz, újraszámolva a K- nem illékony anyagok tömeghányadát. 421-02 gyanta és a félkész lakk.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

A dokumentum felülvizsgálata figyelembevételével
változtatások, kiegészítések készültek
JSC "Kodeks"

A lakkok olyan festékek és lakkanyagok, amelyek filmképző anyagokat, vizet és szerves oldószereket tartalmaznak. Száradáskor a lakk átlátszó filmet ad, és ez a réteg megbízhatóan védi a felületeket és kiemeli azok szerkezetét. A terméket jellemzően befejező rétegként használják, amely gyönyörű, kész megjelenést biztosít bármely terméknek.

Az epoxi anyagok a bennük található epoxigyantákról kapták a nevüket. Az EP márka termékeit a legszélesebb körben használják a gazdaságban. Speciális keményítőket, célkomponenseket tartalmaznak, amelyek biztosítják a kívánt tulajdonságokat.

EP-2146 lakk márka

Az EP-2146 parkettalakk parketta és fapadló burkolására használható, bármilyen fafelület (bútorok, lépcsők), dekorációs papírok festésére is alkalmas. A bevonatot beltérben kell használni. A gyártást a TU 2311-055-56041689-2007 szabvány szabályozza.

Összetétel, tulajdonságok

A termék epoxigyantát, kolloxilint, lágyítókat, kötésgyorsítókat, szórást javító adalékot és oldószereket tartalmaz. Az anyag fényes bevonatot képez, amely ellenáll a mechanikai sérüléseknek, amely megvédi a padlót a kopástól és a karcolásoktól.

A felület vízzel, SMS-sel lemosható.

Jellemzők

• A márka főbb műszaki jellemzői az alábbiakban találhatók, amelyeket műszaki előírások szabályoznak:
• film - homogén, idegen szennyeződések, zárványok nélkül, átlátszó;
• szín - 80 mg I2/100 cc. cm a jodometriás skálán, az EP-2146 sötétítése elfogadhatatlan;
• viszkozitás a VZ-246 viszkoziméter szerint +20 fokos hőmérsékleten - 40 - 120 s;
• száraz maradék részarány - 31-37%;
• száradási idő +20 fokos hőmérsékleten - 2 óra;
• keménység a TML eszköz szerint - 0,15 cu. e.;
• fényesség - 55%;
• vízállóság +20 fokos hőmérsékleten - 8 óra;

1 kg anyag fogyasztása - 10-14 négyzetméterre. m lefedettség.

Művek

A terméknek van egy sajátossága az alkalmazásában. Munka előtt össze kell keverni - kombinálja a fő összetételt a keményítővel. Az akciós termékből kész forma van, egykomponensű. Szükség esetén a lakkot 646-os oldószerrel hígítjuk.

Az alap elkészítéséhez meg kell tisztítani a zsírtól, szennyeződéstől, portól, csiszolni és szárítani. A terméket ecsettel vagy hengerrel hordjuk fel, az egyes rétegek között 2 órán át száradunk. Vigye fel 3 rétegben, majd szárítsa meg a bevonatot 24 órán keresztül. A munkát legfeljebb 65% páratartalom mellett és körülbelül +20 fokos hőmérsékleten végzik.

Fontos, hogy kesztyűt és légzőkészüléket viseljen, és csak jó szellőzés mellett fesse a termékeket. Száradás után a fólia biztonságos az ember számára.

Ennek a márkának az epoxi lakkját a GOST 20824-81 állami szabvány szerint állítják elő. Alkalmazható alumíniumból, acélból és egyéb (nem fémes) anyagokból készült felületekre.

A termék ellenáll a páratartalomnak, a magas és alacsony hőmérsékletnek, tolerálja az alkohol, benzin és lúg hatását. A lakk használható kültéri munkákhoz azoknál a termékeknél, amelyeket lombkorona alatt használnak.

Tulajdonságok

Az anyagot nagy szilárdság, penészállóság, keménység jellemzi, és védi a termékeket a karcolásoktól és a kopástól.

A felület vízzel, SMS-sel lemosható.

A lakk főbb műszaki paraméterei:

• a film megjelenése fényes, átlátszó;
• száradási idő +20 fokon - 2 óra;
• száraz maradék részarány - 30-33%;
• rétegvastagság - 18-22 mikron;
• rétegek száma - 1 – 3;
• fogyasztás - 65 – 80 g/nm. m.

Munka lakkkal

A felületet hasonló módon készítik elő - megtisztítják, csiszolják és szárítják. Az anyag elkészítése: keverje össze az alapot és az edzőt a használati utasításban megadott arányban. Ezután az anyagot 1 órán át szobahőmérsékleten tartjuk. Ha szükséges, használjon R-5 oldószert.

A festés öntéssel, hengerrel, ecsettel vagy szórópisztollyal történő közvetlen felhordással történik. A szárítás minden rétegnél 2 órán át történik.

EP-55

Az EP-55 terméket a légköri hatásoknak kitett beton és fém festésére használják. Megvédi a termékeket az agresszív környezettől.

Az anyagot jellemzően az EP sorozatú alapozók, gittek és korróziógátló zománcok után használják. A készítmény tartalmaz egy alapot és egy keményítőt. A lakk gyönyörű fényes felületet ad, amely 12 órán belül megszárad.

EP-741

Az EP-741 foszfátozott bevonattal biztosítja a fémek korrózióvédelmét. Az anyag ellenáll a sóknak, lúgoknak, víznek, savaknak, gázoknak és hőmérséklet-változásoknak. Bármilyen éghajlaton, még trópusi környezetben is használható.

A terméket az alap és a keményítő összekeverésével készítik, öntéssel, mártással vagy festékszóróval hordják fel. A lakk szobahőmérsékleten 12 órán át szárad, 2-3 rétegben hordjuk fel.