1. Welt

A cipő teherhordó része, melynek segítségével a cipő felső része a talphoz rögzítve.

2. Kemény lábujjvédő

A cipő felsőrészének közbenső része az orrrészben, a felsőrész és a bélés között.

Megőrzi a lábujjrész formáját, és védi a lábfejet a külső mechanikai hatásoktól.

3. Vamp

A cipőfelsőrész külső része, amely lefedi a láb felső felületét. Textil részletekkel megerősíthető: közbélés és oldalfal, amelyek megakadályozzák a felsőrész nyúlását és az oldalak deformálódását. A cipő működése során a vamp (elülső rész) erős deformációnak van kitéve a számos ismételt hajlítás miatt, ezért a cipő felsőrészének kritikus része.

4. Csizma

A cipőfelsőrész külső részei, amelyek a láb hátsó részét takarják. A csizmán fűzős vagy csatos öv van. A cipő használata során a bokacsizmák kevésbé intenzív mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, mint a vamp.

5. Bélés

A cipő felsőrészének belső része növényi cserzett bőrből készült - közvetlenül érintkezik a lábfejjel, és különösen puhanak kell lennie, hogy átengedje a levegőt.

A bélés legintenzívebben a lábujj és a sarok területén kopik.

6. Kemény hátú

A belső sarok egy megerősítő elem a cipőfelsőrész mindkét részének hátsó csatlakozásánál. A hát puha rétege (bélés) és a hátlap (ZNR) között helyezkedik el.

Mérettartósságot biztosít a sarokrésznek, emellett védi a lábat a külső mechanikai hatásoktól és segít rögzíteni a lábfejet a cipőben. Természetes nyeregbőrből, hőre lágyuló műanyagból, bőrkartonból, granitoliból stb.

7. Talp

A cipő aljának az a része, amely közvetlenül érintkezik a talajjal. A ruhacipők vastagsága körülbelül 5 mm, míg a tartós cipők ennek megfelelően nagyobb vastagságúak. Megvédi a lábat a talajjal való érintkezéstől, lágyítja a mechanikai hatásokat járás, futás, ugrás közben, védi a cipőket a kopástól, a víz és szennyeződések behatolásától, valamint az agresszív környezetnek való kitettségtől. A felsőrész külső részletei mellett a talp kialakítása is szerepet játszik a cipő megjelenésének kialakításában. A futófelület mintázata (a talp futórétege) meghatározza a cipő súrlódásgátló (csúszásgátló) tulajdonságait. Cipőviseléskor a talp intenzív hatásoknak van kitéve - a talaj kopása, ismétlődő deformáció összenyomás és hajlítás során, nedvesedés és száradás, hőmérsékletváltozások. A talp minősége nagymértékben meghatározza, hogy mennyi ideig kell viselni a cipőt.

8. Talpbetét

A fő talpbetét formájához illeszkedő cipőrész. A cipők esztétikai, kényelmes és higiénikus tulajdonságainak javítására szolgál. Ez egy különösen puha bőrréteg, amely érintkezik a láb alsó felületével.

9. Fő - beálló talpbetét

A cipő aljának a lábfej teljes felülete alatt elhelyezkedő része, amelyhez a cipő felső és alsó része csatlakozik. Cipő használatakor a talpbetét többszöri hajlításnak és összenyomódásnak van kitéve, talpbetét hiányában pedig izzadságnak és lábkopásnak van kitéve. A talpbetét készítéséhez használt anyagoknak ellenállniuk kell ezeknek a hatásoknak, jól fel kell venniük az izzadságot, és szilárdan kell tartaniuk a körmöket és a cérnákat. A cipőkben bőrbetétet használnak (egyszeres és két rétegből ragasztott), kombinált (bőr és mesterséges talpbetét rétegből vagy speciális kartonból).

10. Megbocsátás

A varrási folyamat során keletkező üregek kitöltésére szolgál. Járáskor rugalmassá és stabillá teszi a talpat.

11. Gelenok

A cipő egyik része, amely a fő talpbetét és a talp közé van rögzítve. Ez egy fából vagy acélból készült rugó (10x1,5 cm). A varrat és a talpbetét által alkotott üregbe helyezve, a sarok közepétől a lábfej elejéig. Stabil támaszt képez és megakadályozza a sarok elhajlását.

12. Sarok

A cipő aljának kritikus része, amelyet arra terveztek, hogy a láb sarkát egy bizonyos magasságba emelje.

13. Stroke

A talpbetétre szegezett bőrcsík a varrat folytatása, és a talp és a sarok alapját képezi. Varrott szárú cipőknél a szélét facsapokkal rögzítjük, más esetekben leszögezzük.

14. Zokni

A lábujjak hátsó részét fedő cipőfelsőrész külső része. A cipőviselés során az orr a legnagyobb mechanikai és fizikai-mechanikai hatásoknak van kitéve, aminek következtében karcolások, szennyeződések stb.

15. Csizma

A cipő felső részének külső része, amely az alsó lábszárat takarja, néha annak egy része vagy a comb.

16. Nyelv

A csizma vagy alacsony cipő felső részének külső része, amely a bokacsizma elülső része alatt található, hogy megvédje a lábat a blokkok okozta sérülésektől és a fűzőnyomástól.

Miből készülnek a cipők?

Minden cipő egyik fő jellemzője az anyag, amelyből készült. A cipők anyaga az, ami biztosítja mind esztétikus megjelenését, mind élettartamát.

Ezenkívül minden anyag különös gondosságot igényel, és a hagyományos tisztítási módszerek alkalmazása az anyag figyelembevétele nélkül helyrehozhatatlan károkat okozhat a cipőben.

Ha megkéred, hogy nevezd meg a leggyakoribb cipőket, a legtöbben csak 5-6 névre emlékeznek. Valójában ezekből az anyagokból sokkal több van, bár meg kell jegyezni, hogy ma már nem minden anyagot használnak mindennapi cipők gyártásához, és ezek egy részét speciális, fokozott szilárdságú és vízálló tulajdonságokkal rendelkező cipők gyártására használják.

A cipők természetes anyagai szövet, velúr és valódi bőr: nubuk, repedés, cserzett bőr és mások. Az olyan anyagokat, mint a bőr, már az ókorban is ismerték, amikor cipők és ruházat készítésére is használták. Jellemzőiből adódóan a bőr elit cipőanyagnak számít, és mindig is a valódi bőr cipők voltak a legdrágábbak. A tömeggyártású és megfizethetőbb cipők előállításához mesterséges anyagokat, köztük műbőrt használnak.

A legpraktikusabb a krómcserzett bőr, amely nem szívja fel a nedvességet és nem deformálódik. A repedésből és nubukból készült cipők szintén nem érzékenyek a hidegre és a nedvességre, de ezeknek az anyagoknak a felülete meglehetősen rövid idő alatt esztétikus fényt kap. A szövetből készült cipők olcsók, nagyon könnyűek és kényelmesek, de fő hátrányuk a törékenységük, és mosás vagy tisztítás után az ilyen cipők gyakran elveszítik színük fényességét.

A modern cipők egyik legelterjedtebb anyaga a velúr – puha bőr, amely bársonyos megjelenésű, és egy tartós anyag, vastag, rövid bolyhokkal az elején. Jellemzőit tekintve a velúr hasonlít a kordbársonyhoz, de ettől az anyagtól eltérően sűrűbb és nehezebb. Gyapjas felületű mesterséges velúrt is gyártanak, amely bőrhelyettesítő.

Speciális cipőknél (például katonai) az „avizent”-hez hasonló szövetet használnak, és a „Gortex” membrán abszolút vízállóságot biztosít a csizmának. Az intenzív használatú cipőkhöz Cordura-t is használnak - ez egy tartós és egyben könnyű anyag, amely ellenáll a sérüléseknek.

A cipőgyártásban leggyakrabban állati bőrt (tehén vagy sertés) használnak. Szintén felhasználnak textilszálakat, például pamutot, mesterséges szálakat és bőrt, amelyek tulajdonságai megegyeznek a természetes szálakkal. Az olyan anyagokat, mint a gumi és a kaucsuk, olyan cipők készítésére használják, amelyek védik a lábukat az esőtől és a nedvességtől.

Napjainkban számos mesterséges elasztikus anyag ismert, amelyek a természetes textilszálakhoz és az állati bőrhöz hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek.

Milyen anyagokból készülnek a házak?

A házak sokféle anyagból építhetők. Hogy melyiket választjuk, az a lakóhelytől, az éghajlattól, a szokásoktól és az építtetők rendelkezésére álló forrásoktól függ.

A leggyakrabban használt anyagok a kő vagy tégla, cement, vas, fa, kerámia, üveg és egyes kőolajból készült anyagok, amelyeket szigetelőanyagként használnak.

Mi az a szappan?

Ez egy növényi olajokból vagy állati zsírokból készült massza lúgos termék hozzáadásával: marónátron vagy kálium-karbonát.

A szappan vízben oldódik, szennyeződések és zsírok eltávolítására szolgál.

A szappant sok évszázaddal ezelőtt találták fel, előállítását már az ókori Egyiptomban és Kelet ősi civilizációiban is ismerték.

Milyen anyagokat használnak a konyhában?

A konyhában használt tárgyak sokféle anyagból készülnek, például fémekből, például acélból, vasból vagy alumíniumból. Fémből készülnek a háztartási elektromos készülékek motorjai és érintkezői: hűtőszekrények vagy fagyasztók, mosógépek, mikrohullámú sütők, tűzhelyek stb. A készülékházat általában műanyagból készítik, és különféle elektromos alkatrészeket helyeznek el benne. A gumiból tömítéseket és alkatrészek illesztéseit készítik, lefolyókhoz, üveget pedig ajtókba és ablakokba helyeznek.

Miből készül az üveg?

Az üveg az emberek által leggyakrabban használt anyag. Erős és nehéz, nehezen vágható, bár könnyen törhető, mivel törékeny, de használatánál a legfontosabb, hogy az üveg átlátszó legyen.

Jelenleg az üveg homokból, kalcium-karbonátból és mészkőből készül.

Üveggyártáskor az összes hozzávalót összekeverjük és 1400-1500 fokos kemencébe helyezzük. Ilyenkor a keverék megolvad, azaz szinte folyékony masszává alakul, és lehűlés után üveg lesz az eredmény. .

Hogyan történik a termékek tárolása?

Főleg természetes termékeket fogyasztunk. Sokan nagyon gyorsan megromlanak, mert a baktériumok, a fény és a levegő károsan hatnak rájuk.

Manapság a legtöbb élelmiszert vákuumcsomagolják, eltávolítják a levegőt, hogy megakadályozzák a romlást. A többi terméket műanyag csomagolás vagy zacskó védi, amely megőrzi azokat. A friss élelmiszereket, például húst, halat és gyümölcsöt egy-két napon belül el kell fogyasztani.

Az élelmiszerek tartósításának más módjai is vannak, például szárítás és sózás. Szárításkor a termékeket napsugárzásnak teszik ki, vagy több hétig száraz helyen helyezik el. Ugyanakkor a bennük lévő folyadék elpárolog, és az étel sokáig nem romlik. A sózás (sózás) a só felhasználásán alapul, hogy megvédje a termékeket a bennük lévő baktériumok növekedésétől. A hűtőszekrény segít abban is, hogy az élelmiszerek több napig frissek maradjanak. A fagyasztott élelmiszereket napról napra egyre többet fogyasztják, mert hosszú hónapokig eltarthatók. A tartósítási módszerek, mint például a lekvárok és kondíciók készítése szintén nagyon praktikusak.

Fel ▲ — Olvasói vélemények (1) — Vélemény írása ▼ — Nyomtatott változat

Nastya	2011. május 4., 07:16:09

Mondja el véleményét a cikkről

Név: *
Email:
Város:
Hangulatjelek:

Bőr cipő A gyártási mennyiséget tekintve a legnagyobb részesedéssel rendelkezik a gyártott lábbelik között. A kínálat nagyon változatos a különböző szempontok szerint: rendeltetés, a fogyasztó neme és életkora, viselet szezonalitása, típusai, kivitelei stb. A lábbelik teljesítményjellemzőinek javítása és a növekvő piaci igények kielégítése érdekében a lábbeliipar alapanyag-, anyag- és műszaki bázisát folyamatosan fejlesztik.

A 20. század utolsó évtizedeiben. Az olajfinomító ipar és a szintetikus műanyagok gyártása rohamos fejlődésének köszönhetően jelentősen bővült a lábbelik anyagkínálata. Érezhetően megnőtt a lábbelik és bőranyagok gyártásának automatizálása, korszerűsödött a géppark, ami lehetővé tette a magasabb szintű technológiai jellemzőkkel és fogyasztói tulajdonságokkal rendelkező anyagok és termékek beszerzését.

Széles körben elterjedtek a cipőaljzat mesterséges anyagok, amelyek fogyasztói tulajdonságaikban - kopásállóság, vízállóság, esztétikai tulajdonságaik - nemhogy nem rosszabbak a természetes bőrnél, de sok esetben felülmúlják azt.

Észrevehető eredményeket értek el a puha mesterséges és szintetikus bőrök gyártásában, amelyek jól utánozzák a természetes bőrt mind megjelenésükben, mind teljesítménymutatókban - puhaság, rugalmasság, kopásállóság. Új hármas anyagok* jöttek létre szőtt és kötött alapokon kombinált poliuretán bevonattal.

A modern cipőgyártás megszervezéséhez különféle jellegű és célú anyagokra van szükség. Közülük két osztály van - fő és kisegítő.

Alapanyagok cipők felső és alsó részének külső, belső és közbenső részeinek gyártására használják. A felsőrész anyaga természetes, mesterséges és szintetikus puha bőr, textilanyagok (szövetek, kötött anyagok, nem szőtt anyagok, filc), természetes és műszőrme. A cipő aljának anyaga természetes kemény bőr, gumi, gumi, műanyag, karton és fa.

Segédanyagok Alkatrészek rögzítésére, cipők befejezésére és díszítésére tervezték. A rögzítőanyagok közé tartoznak a menetek, szögek, csavarok, csapok és ragasztók. A befejező anyagok közé tartoznak a festékek, befejező és polírozó anyagok, textíliák és rövidáru termékek (zsinórok, szalagok, fonat), cipőszerelvények (csatok, gombok, blokkok, kampók, rögzítők, fűzőlyukak, fűzőlyukak stb.).

Nyilvánvaló, hogy a bőrcipők gyártása során felhasznált anyagok közül a legfontosabb a természetes bőr, valamint a mesterséges és szintetikus anyagok. Tekintsük ezen anyagok előállításának jellemzőit, fajtáit, szerkezetét és rendeltetését.

Valódi bőr a bőrcipők gyártásának legfontosabb anyaga, mivel lehetővé teszi a legjobb fogyasztói tulajdonságokkal rendelkező cipők elérését: szép megjelenés, könnyű súly, magas pára- és légáteresztő képesség.

A bőrgyártás fő alapanyagai az emlősök viszonylag nagyméretű (0,2 m2 feletti) bőrei, elsősorban háziállatok (szarvasmarha, juh, kecske, sertés, ló stb.) és ritkábban vadon élő állatok (szarvas,

Szarvas, vaddisznó stb.) - Tengeri állatok (rozmárok, fókák, delfinek, bálnák stb.) bőrét kis mennyiségben használják. halak (tőkehal, harcsa, cápák stb.), hüllők (kígyók, gyíkok, krokodilok) és madarak (struccok stb.).

Az állat típusától és a párosított bőr súlyától függően a nyers bőröket kis-, nagy- és sertéshúsra osztják.

TO apró bőr alapanyagok ide tartoznak a szarvasmarhaborjak (bőr, tehénborjak, kinövés), a csikók (csikó, jelölés), a juhok, a kecskék (házi és vadon élő), a tevék és a szarvasborjak (szarvasborjak) bőrei.

TO nagy bőr alapanyagok ide tartozik a felnőtt állatok bőre: szarvasmarha (félbőrű, géb, tehén, bika, bika), bivaly, szamarak, öszvér, ló, teve és jávorszarvas.

Sertésbőr A házi- és vadállatokat terület szerint kicsikre (30-70 dm2), közepesre (71-120 dm2) és nagyra (120 dm2 felett) osztják.

Bőr az állat teteméről eltávolított (friss bőr) és a bomlástól megőrzött külső borításnak (konzervált bőr) nevezik. Az állat bőre szőrből és bőrszövetből áll.

A szőrt (vagy szőrzetet) vékony pelyhes és vastagabb védő- vagy sörtéjű szőrszálak alkotják, amelyek szárból és gyökérből állnak.

A bőrszövetet három réteg alkotja: külső (epidermisz), középső (dermis) és belső (bőr alatti zsírszövet) (8.12. ábra).

Felhám, vagy periokutan (gr. epi- fent, derma- bőr) a bőrszövet felületes, legvékonyabb rétege, amely különböző fokú öregedés és szintézistermékek (keraton fehérjék, lipidek és lipoproteinek) felhalmozódásával rendelkező hámsejtek több rétegéből képződik.

A szőr és a hám eltávolítása után a cserzett bőr elülső felületének bizonyos természetes mintázata van, amely jellemző erre a fajta alapanyagra, amit merey-nek neveznek. A Mereya árujelként szolgál a bőr alapanyagainak felismerésében.

Irha(maga a bőr) - a bőrszövet fő, legvastagabb és legtartósabb rétege. A kollagén és elasztin fehérjékből álló rosthálózatokat és ezen rostos fehérjék átmeneti formációit (képződményeit) tartalmazza.

A szálak és kötegek vastagsága, szilárdsága, szövésének összetettsége, tömörítési sűrűsége és dőlésszöge meghatározza a bőr olyan fizikai és mechanikai tulajdonságait, mint a szilárdság, sűrűség, nyújthatóság, rugalmasság, kopásállóság. Ezenkívül a dermis rostos plexusának természetes szerkezete jelentősen befolyásolja a gőz-, víz- és levegőáteresztő képességet, nedvességkapacitást, nedvességátadást és a nyomvonal egyéb higiéniai tulajdonságait. A dermisben lévő kollagénrostok plexusának szöge és sűrűsége az állat típusától és korától, valamint a bőr domborzati területétől függően változik.

A bőr alatti zsírréteg közvetlenül a dermis alatt helyezkedik el, és kollagén- és elasztinrostok sejtjeiben elhelyezkedő zsírsejtekből álló szövet. Vér- és nyirokerek és izomsejtek hálózatát tartalmazza. A zsírlerakódások mennyisége az állatok fajtájától és fajtájától, a vágás időpontjától és egyéb tényezőktől függ.

A közös szerkezetű bőrök mikroszerkezete az egyes állatfajtákra jellemző eltéréseket mutat, ami meghatározza az alapanyagok és a keletkező bőr tulajdonságait, minőségét és rendeltetésszerű felhasználását. Ráadásul ugyanabban a bőrben? a bőr szerkezete a különböző domborzati területeken eltérő.

Topográfiai megfelelő bőrterületeknek nevezzük< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

cipő A bőrfelület elhelyezkedésétől függően változik vastagsága, sűrűsége, mechanikai szilárdsága, nyújthatósága és a szerkezeti elemek elhelyezkedése.

A cserzési folyamat során a bőrök bőrré alakulnak, azaz. cipők és egyéb termékek készítésére alkalmas anyag.

Bőr a bőr dermiszét képviseli, amely megőrizte rostos szerkezetét, de a barnítószerek és a befejező eljárások hatására megváltozott fizikai és kémiai tulajdonságai.

A bőrgyártást cserzőüzemekben végzik, és a bőrök típusa, tartósítási módja, súlya vagy területe, vastagsága vagy sűrűsége, minősége, valamint az állatállomány származási régiója vagy fajtája szerinti kiválasztásával kezdődik. Ez szükséges a technológiai műveletek helyes végrehajtásához és a tulajdonságokban homogén bőranyag megszerzéséhez.

A cserzésgyártás valamennyi folyamata és művelete céljuk és a bőrtulajdonságok kialakításában betöltött szerepük szerint a következő főcsoportokba sorolható: előkészítő, cserzés, utóbarnítás és befejező.

Cél előkészítő folyamatok és műveletek a dermis kivonása a bőrből és szerkezetének barnulásra alkalmas állapotba hozása. A cserzőanyagok egyenletes eloszlása ​​a nyomban, és a meghatározott tulajdonságokkal rendelkező kész félkész termék előállítása a bőr cserzésre való megfelelő előkészítésétől függ. Az előkészítő folyamatokon átesett bőröket gólemnek nevezik.

A főbb előkészítő eljárások a következők: áztatás, meszezés és szőrtelenítés, hámozás, lágyítás (puha bőr előállításához), pácolás (ásványi sókkal való cserzés előkészítése) vagy sózás, zsírtalanítás. A felsorolt ​​folyamatok váltakoznak mechanikai műveletekkel: húsozás, gyapjúvágás, homlokoldal tisztítása, vastagság menti fűrészelés (kettőzés), topográfiai területekre vágás.

Az előkészítő műveleteket a nyersbőr típusától, a tartósítás módjától és az előállított bőr típusától függően eltérően végzik.

Barnulás- a bőr bőrré alakításának folyamata a cserzőanyagok és a bőr kollagén fehérje funkcionális csoportjainak kémiai és adszorpciós kölcsönhatása eredményeként.

A cserzés a bőrgyártás fő folyamata. A cserzés hatására a bőr súlya és vastagsága megnövekszik, porózussá válik, rugalmassá és rugalmassá válik.

vendég, nagyobb ellenállás a forró vízzel, vegyszerekkel, baktériumokkal és enzimekkel szemben.

A barnulási folyamat két szakaszból áll - fizikai és kémiai. Az első szakaszban (fizikai) a barnító anyagok az adszorpció hatására behatolnak a bőr rostos szerkezetének vastagságába, lerakódnak a rostok felületére, és kitöltik a köztük lévő réseket. A második szakaszban (kémiai) a kollagén kölcsönhatásba lép a barnító anyagokkal, erős vegyületeket képezve, aminek következtében a dermis fizikai-kémiai tulajdonságai visszafordíthatatlanul megváltoznak, és bőrré alakul.

Sok szervetlen (ásványi) és szerves vegyületnek van barnító hatása. Egyes barnítószerek és kombinációik alkalmazása határozza meg a barnulási mód elnevezését.

TO szervetlen cserzőszerek ide tartozik néhány króm, alumínium, titán, cirkónium, szilícium és molibdén vegyület, amelyek stabil komplexeket képeznek savas anionokkal és fehérje funkciós csoportokkal a vízben.

Mint szerves cserzőanyagok Növényi cserzőanyagokat (tannidokat), szintetikus cserzőszereket (szintánokat), erősen telítetlen zsírokat és aldehideket használnak. A cserzési módszereket, amelyekben ezeket az anyagokat alkalmazzák, növényi (tannin), szintán, zsír és aldehidnek nevezik.

Az iparban alkalmazott cserzőszerek jelentősége nem egyenlő. A legelterjedtebben a három vegyértékű króm bázikus sóit használják puha bőrök előállításához, valamint a szintetánokkal kevert növényi tanninokat a kemény jódos talpbetétek és yuft bőrök előállításához. Más cserzőanyagokat csak speciális célú bőrgyártáshoz használnak.

Barnulás utáni és befejező folyamatok és műveletek azzal a céllal végezzük, hogy a bőr a szükséges fizikai és mechanikai tulajdonságokat, valamint a megfelelő megjelenést biztosítsa. E műveletek után a cipő felső bőrei puhaságot, rugalmasságot, rugalmasságot, szép megjelenést kapnak, és nő a vízállóságuk. A cipő aljának bőre növeli a sűrűséget, a merevséget és a vízállóságot.

Az utóbarnítási és befejezési folyamatok és műveletek összetétele és sorrendje nem azonos, és az előállított bőr típusától és céljától függ.

A bőrgyártás fő utócserzési és befejező folyamatai a mosás és semlegesítés, festés, zsírozás és töltés, szárítás, felső festés

ció (kikészítés). A felsorolt ​​folyamatok váltakoznak mechanikai műveletekkel: gyalulás, fektetés, nehéz, köszörülés, polírozás, préselés, hengerlés stb. Egyes folyamatok és műveletek, például fektetés, szárítás, nehéz, köszörülés, simítás két vagy több alkalommal, felváltva más műveletekkel műveletek.

A cserzési folyamat befejezése után a kész bőrt a mérőgépbe táplálják. A modern autók speciális fotoelektromos érzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek elektromos jellel működnek. Ezeket a jeleket számláló és összegző eszközök dolgozzák fel, és numerikus kifejezésekké alakítják át, amelyek deciméterben jellemzik a bőr területét.

Mesterséges és szintetikus cipőanyagok. Jelenleg gyakorlatilag nincs olyan cipő, amely csak valódi bőrből készül. A kémiai tudomány és technológia fejlődése lehetővé tette a természetes bőr helyettesítésére alkalmas mesterséges és szintetikus cipőanyagok széles skálájának létrehozását. A cipők hozzávetőleg 90-95%-a gumiból, poliuretánból és egyéb polimer anyagokból készült talppal és sarkú. A cipők több mint 75%-a kemény mesterséges anyagokból készül a közbenső és belső részekhez, egy részük pedig puha mesterséges és szintetikus bőr felsőrésszel.

A polimer anyagok ilyen célokra történő használata nemcsak a természetes bőrt helyettesíti, hanem bizonyos esetekben a cipők minőségének javulásához vezet. Így a valódi bőrből készült talpak nagy vízállósággal és nem megfelelő kopásállósággal rendelkeznek. A helyette használt polimer talpak nem rendelkeznek ezekkel a hátrányokkal, ráadásul többszörösen könnyebbek és olcsóbbak is.

A mesterséges anyagok cipőgyártásba való bevezetése új, korszerűbb termékgyártási módszerek kidolgozását teszi lehetővé. Például a hagyományos rögzítési módok (szegezés, szúrás stb.) helyett ma már széles körben alkalmazzák a kémiai módszereket (ragasztás, öntés).

Alacsony költségük mellett a műbőr technológiailag fejlettebb, mint a természetes bőr, mivel egyenletes vastagságú és egyenletes tulajdonságokkal rendelkezik a teljes felületen, ami lehetővé teszi többrétegű vágását. A cipő aljához készült mesterséges anyagok kopásállóak és vízállóak, a cipők felső részének mesterséges bőrből készült polimer bevonatainak megnövekedett rugalmassága pedig lehetővé teszi az alkatrészek hegesztését, domborítását és formázását kiváló minőségű munkával. Kívül,

a mesterséges anyagok jelentős előnyei a következők: a tulajdonságok széles határok között történő variálhatósága; mesterséges anyagok előállításának lehetősége egységek és alkatrészek formájában (sarok, talp stb.); annak lehetősége, hogy olyan tulajdonságokat adjunk nekik, amelyekkel a természetes bőr nem rendelkezik; magas termelési hatékonyság.

Azonban bizonyos típusú műbőrök csökkentik az ismételt hajlítással szembeni ellenállást (különösen alacsony hőmérsékleten). Szinte minden műbőrt a természetes bőrökhöz képest gyengébb higiéniai tulajdonságok (elégtelen levegő- és páraáteresztő képesség), nem megfelelő formálhatóság és méretstabilitás jellemeznek.

Céljuk szerint megkülönböztetnek mesterséges és szintetikus anyagokat a cipők felső és alsó részénél.

A cipőfelsőrészekhez használt mesterséges és szintetikus anyagok közé tartozik a mesterséges és szintetikus puha bőr a cipő felsőrészéhez és béléséhez, valamint a mesterséges anyagok a cipők kemény sarkához és orrához.

Puha mesterséges bőrök olyan anyagok*, amelyeket szálas alapok impregnálásával és polimer kompozíciók felső bevonatával állítanak elő. A mesterséges puha bőr neve tükrözi a bevonat típusát, az alap típusát, a célt és az anyag egyedi jellemzőit.

Szintetikus puha bőrök azok az anyagok, amelyek alapjait impregnálják és bevonják a poliuretánok porózus szerkezetének szintézise során.

A cipőfelsőrészek mesterséges és szintetikus bőreinek megjelenésében és tulajdonságaiban a természetes bőrt kell utánozniuk. Különféle alaptípussal és impregnálással és bevonattal készülnek.

A mesterséges és szintetikus bélésbőröknek magas páraáteresztő képességgel, higroszkópossággal, verejtékállósággal, valamint magas kopásállósággal és alacsony merevséggel kell rendelkezniük.

A cipők kemény sarkához és orrához készült mesterséges anyagoknak merevséggel és rugalmassággal kell rendelkezniük, képesnek kell lenniük arra, hogy felvegyék az utolsó sarok vagy orr alakját, és ellenálljanak a nedvességnek és a kopásnak.

A cipők alsó részének mesterséges és szintetikus anyagai közé tartozik a gumi, a műanyagok, a hőre lágyuló elasztomerek és a cipőkarton.

Gumi meglehetősen gyakori anyag a cipőgyártásban. Széles választékban gyártják

szerkezetében és összetételében, rendeltetésében, vastagságában, színében stb. A szerkezettől függően a gumikat nem porózus és porózus között különböztetjük meg. Céljuk szerint a gumit talpgumira, sarokgumira, sarokgumira stb. osztják. Szín szerint megkülönböztetik a gumit fekete és színes között.

Műanyagok széles körben használják a cipőgyártásban. Olyan teljesítménytulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek versenyképessé teszik őket más anyagok között, és nagyszerű kilátásaik vannak a cipőiparban való felhasználásra. Az alsó részek gyártásához polimerizációs gyantákon (polivinil-klorid, polietilén, polipropilén stb.) és polikondenzációs gyantákon (poliuretánok, poliamidok stb.) alapuló műanyagokat használnak.

Hőre lágyuló elasztomerek(TEP) a szintetikus talpanyagok egy speciális csoportja, amelyben a gumi rugalmassága a polimer hőre lágyuló képességével párosul.

Nagy rugalmassága, szilárdsága, keménysége, kopás- és szakítószilárdsága, valamint jó alakíthatósága miatt a TPR-t egyre gyakrabban használják cipők alsó anyagaként. A TPE előnye az ismételt feldolgozásuk lehetősége is, pl. hulladékmentes gyártás megszervezése, használt cipőalkatrészek másodnyersanyagként történő felhasználása.

Cipő karton olyan lapanyag, amely zúzott bőrből, cellulózból és más szálakból és töltőanyagokból áll, latexekkel, polimerek diszperzióival vagy emulzióival ragasztva. A lábbeligyártásban kartonlapokból kivágott alkatrészeket használnak: talpbetét, párnázás, hátterek stb. A céltól függően bizonyos típusú és márkájú kartonokat készítenek, amelyekre a főbb mutatók szabványosak: a karton vastagsága, sűrűsége, hajlítási merevsége, szakítószilárdsága, nedvesíthetősége, alakíthatósága, méretstabilitása És stb.

Gumi és nemezelt cipő. Fő anyagok a gyártáshoz gumi cipő fekete és színes gumi, polivinil-klorid és poliuretán a felső részekhez, bélés gumi-textil keverék a szövetek bevonásához vagy béleléséhez. A textilanyagokat is széles körben használják: cipők felsőrészéhez - kétrétegű ponyva, félbársony, szövet, gabardin stb.; béléshez - galós, polár, twill, nem szőtt szövet gyapjúval, rugalmas harisnya csizmák béleléséhez; befejezéshez - műszőrme, dekoratív szalagok, zsinórok. Ezenkívül a lakkot cipők és különféle kiegészítők bevonására használják.

Az elkészítéshez nemezelt cipő Természetes gyapjút, gyári gyapjút (cserzőüzemekben állati bőrből) és hasznosított gyapjút (textilmaradványokból), valamint soványtejet (saját termelésből származó hulladékot), kecskepelyhet és vegyi szálakat használnak.

8.9.3. A cipőgyártás alapjai

Bőrcipők gyártása. A bőrcipők ipari gyártása két szakaszból áll. Az első szakaszban, amelyet tervezésnek neveznek, elkészítik a cipő elsődleges mintáját vagy modelljét, és kidolgozzák az összes szükséges műszaki dokumentációt. A tervezés magában foglalja a cipők modellezését és tervezését, amelyet divattervezők és tervezők végeznek. A második szakaszban a cipőket tételekben gyártják az elsődleges minta szerint.

Tekintsük a bőrcipőgyártás fő szakaszainak lényegét - a tervezést (modellezés és építés) és a gyártást.

Cipőmodellezés- a modell vázlatának elkészítésének folyamata rajz vagy háromdimenziós elrendezés formájában. Cipő modell egy speciális termék, amely egyedi tervezési, anyag- és külső megjelenési jellemzőkkel rendelkezik. A modellek fejlesztése egy bizonyos séma szerint történik, amely lehetővé teszi a kényelmes és megfelelő cipők létrehozásához szükséges összes feltétel figyelembevételét.

Cipő design- az egyes elemekből (szerkezeti egységek és alkatrészek) mintakészítés folyamata modellrajz készítésével és sablonok elkészítésével. Cipő design a termék felépítését ábrázolja az egyes alkatrészekből, amelyek egyetlen harmonikussá kapcsolódnak össze egész. A tervezési folyamat technikailag meglehetősen bonyolult, mivel az utolsó (és cipő) háromdimenziós formájától el kell térni az alkatrészek lapos formájához (kidolgozásuk megszerzése - rajz), és az alkatrészekre is ráhagyást kell adni ezek kölcsönös rögzítése és az alkatrészek méretének megváltoztatása a formázás során, figyelembe véve alakváltozási tulajdonságaik egyenetlenségét .

Cipőgyártási technológia a következő műveleteket tartalmazza (8.13. ábra): cipőanyagok és -tartozékok minőségellenőrzése, tételes összeszerelése; a bélés kivágása, anyagok a cipő felső és alsó részéhez; cipők alsó és felső részeinek előfeldolgozása; cipő felső nyersdarabok összeszerelése; formázó cipő felső nyersdarabok; cipőtalp rögzítése: befejező cipő; minőségellenőrzés és cipőcsomagolás.

Cipőanyagok és tartozékok minőségellenőrzése, tételes összeszerelése a cipőanyagok műhelyben történő átvételekor, mennyiségben, területben, minőségben a számlának való megfelelőség ellenőrzése és rendeltetésükben, sűrűségükben, vastagságukban, szélességükben, felületükben és színükben, hibássági fokban homogén gyártási tételekbe történő válogatás .

Cipőanyagok vágása- gyártás cipőanyagból alkatrészek kivágásával és kilyukasztásával cipőkészítéshez. A vágás módja az anyag típusától függ.

A cipők felső és alsó részének természetes bőrét sajtolóprésekkel és manuálisan vágják acélvágók segítségével. A természetes bőrök vágása különösen nehéz, mivel azokat az egyes domborzati területeken eltérő vastagság és hibák jelenléte jellemzi. Ez kényszeríti az egyes (minden bőr külön-külön) használatát, területvágással megkülönböztetve. Vágáskor arra törekednek, hogy az anyag teljes területét a lehető legteljesebb mértékben és leggazdaságosabban használják fel. Erre a célra speciális rendszereket dolgoztak ki

bőr vágása, amelynek használata lehetővé teszi a bőrpazarlás csökkentését és a magas felhasználási arány elérését.

Az egységesebb fizikai és mechanikai tulajdonságokkal jellemezhető puha műbőr- és textilanyagokhoz, egyenletes vastagság a teljes felületen, szín, szigorúan meghatározott szélesség és hosszúság, többrétegű, szalagkés elektromos géppel történő vágást alkalmaznak.

A gumiból, műanyagból és kartonból készült egyedi cipőalkatrészeket kész formában szállítják a cipőgyáraknak.

A cipő alsó és felső részének előfeldolgozása azzal a céllal, hogy felkészítsék őket az egymáshoz rögzítésre, javítsák a megjelenést és a mechanikai tulajdonságokat, felgyorsítsák a cipővarrás folyamatát.

Cipőfelső nyersdarabok összeszerelése abban rejlik, hogy a felső egyes külső, belső és köztes részei egyetlen egésszé egyesülnek. A rögzítőelemek megválasztása és a nyersdarabok összeszerelésének technológiai műveleteinek sorrendje a cipő felsőrészének típusától és kialakításától függ. Hogyan A munkadarabokat általában a varrógépeken cérnavarratokkal rögzítik a munkadarabok összeragasztásával vagy nagyfrekvenciás árammal történő hegesztéssel (mű- és műbőrből készült alkatrészek esetén).

Cipőfelső nyersdarabok öntése abban áll, hogy a munkadarab lapos részeit a szorítótömb mérete és alakja határozza meg.

A cipő felső része egy- vagy többtengelyű nyújtással van kialakítva. Az alkalmazott húzóerőktől függően az öntési módszerek három csoportra oszthatók: külső fröccsöntés, belső fröccsöntés és kombinált.

Azok a műveletek, amelyek befejezik a munkadarab fröccsöntését a léceken, a következők: a munkadarab sarok- és lábujja-részeinek forró öntése, a cipő simítása és szárítása. A száradási folyamat során a cipő formája véglegesen rögzül. A szárítási módok beállítása a felső, alsó, köztes részek anyagának tulajdonságaitól és a cipő típusától függően történik.

A cipőtalp rögzítése befejezi a termékterv megalkotását, és különféle módszerekkel valósul meg. A bőrcipők fogyasztói tulajdonságainak alakításában meghatározó tényező a talp rögzítésének módja. A talp csapokkal, csavarokkal, szögekkel, ragasztóval, menettel közvetlenül a munkadarab szorítóéléhez vagy a közbenső részekhez (csapágyél, hátlap) rögzíthető.

A talp cipők tetejére való rögzítésének minden módja négy csoportra osztható: vegyi (ragasztó, forró vulkanizálás,

nizálás, öntés); cérna (szandál, dupla, hengeres, beállított, hátramenet stb.); csap (szeg, hajtű, csavar); kombinált (öltés-ragasztó, szandál-ragasztó, hengerragasztó stb.).

A modern cipőgyártásban a kémiai rögzítési módok a legelterjedtebbek. Széles körben használják különféle típusú és célú lábbelik gyártásához. A kémiai módszerek aránya eléri a 80%-ot. Ezekkel a módszerekkel bőrből, gumiból és egyéb anyagokból készült talpak rögzíthetők. A vegyszeres rögzítési módok előnyei a könnyű kivitelezés, a gyártás gépesítésének és automatizálásának lehetősége, a magas termelékenység, valamint a cipők széles választékának gyártásának lehetősége. Ezzel a módszerrel könnyű és rugalmas cipők gyárthatók, beleértve a munkacipőket és a speciális cipőket is. Az így kapott aljzatot nagy kopásállóság, jó hővédő tulajdonságok, magas olaj-, benzin- és vízállóság jellemzi.

A szálmódszereket széles körben alkalmazzák a különböző célokra szolgáló, bőr- és gumitalpú cipők gyártásában. A rögzítés egyszálas vagy kétszálas varrással történik vászon vagy nylon szálak segítségével. A víz és az izzadság pusztító hatásai elleni védelem, az erő növelése és a meghúzás megkönnyítése érdekében a szálakat gyanta és viszkozin (ásványi olaj) olvadt lakkkal impregnálják. A talp menetes rögzítésének erőssége függ a rögzítendő anyagok sűrűségétől, vastagságától és típusától, a talp nedvességtartalmától, a szálak szilárdságától, a varrás gyakoriságától, az öltések meghúzásának mértékétől stb.

A tűs módszerek magukban foglalják a talp rögzítését a munkadarab széléhez és a talpbetéthez facsapok, szögek és csavarok segítségével. A facsapos módszer gyakorlatilag elvesztette jelentőségét, és jelenleg nem használják az ipari termelésben. A csapos módszerekhez használt csavarok és szögek sárgarézből készülnek, néha a szögek alumíniumötvözetből is készülhetnek. Általában ezeket a módszereket yuft- és ponyvacsizmák, valamint bokacsizmák gyártása során alkalmazzák. A leggyakrabban alkalmazott módszer a talp rögzítésének szegezése. Ez a módszer pontosabb illeszkedést biztosít a cipő aljához a körmök hegyének meghajlításával, de a talprögzítés erőssége a köröm elhelyezésének gyakoriságától, a körömvég minőségétől, vastagságától és nedvességtartalmától függően változhat. a talpbetét, a talpbetét és a talp anyaga és egyéb tényezők. A talp körmös rögzítési módszerét használó cipők súlya, merevesége és vízállósága megnövekedett.

A kombinált rögzítési módszerek két fő módszer kombinációja - általában cérna és ragasztó. A talp első rétegét a fent felsorolt ​​menetmódok valamelyikével rögzítjük a munkadarabhoz, a második réteget pedig az elsőhöz ragasztjuk.

Az ilyen módszereket a talp kopásállóságának és rögzítésének szilárdságának növelésére használják. Ebben az esetben a menetvarrat el van szigetelve a nedvességtől és a közvetlen súrlódástól. Emellett nőnek a hővédő tulajdonságok és csökken a vízáteresztő képesség. A cipő aljának kombinált rögzítési módszerei azonban valamelyest megnehezítik és növelik az alsó szerkezet hajlítási merevségét. Használatuk során nő az anyagfelhasználás és csökken a munkatermelékenység.

Cipő kikészítés- a cipőtalp rögzítése után végzett mechanikai és fizikai-mechanikai műveletek összessége. A kikészítés célja a gyártási folyamat során keletkező hibák kiküszöbölése, valamint a cipők vonzó megjelenése. megjelenés, növeli a bőr vízállóságát talpak. A cipő alja és teteje másképp van kidolgozva.

A cipő aljának kidolgozásának folyamata műveletcsoportokból áll, amelyek feladata az, hogy az alsó részek egy bizonyos kontúrt adjanak, amely megfelel az utolsóra feszített cipő formájának, előkészítve a felületeket a befejező keverékek felviteléhez, fényt ad nekik, tömöríti a talp szélét és a sarok oldalfelületét, szép megjelenést és formákat kölcsönöz nekik, növelve vízállóságukat.

A cipő felsőrészének kidolgozása során a gyönyörű megjelenés visszaáll, elveszik a nedvesség, a nyújtás, valamint a súrlódás, ütés és egyéb hatások következtében, valamint a szennyeződések eltávolításakor. A cipő felsőrészének befejezése magában foglalja a dekoratív bevonatok felvitelét színezéssel vagy sablonok felhasználásával.

Az elkészült cipőket a műszaki ellenőrzési osztályhoz szállítják minőség-ellenőrzés céljából. A cipőket válogatják, címkézik, párokba csomagolják kartondobozokba és tételekbe csoportosítják.

Gumicipők gyártása. A gumicipők gyártása alapvetően három fő módszerrel történik, amelyek hagyományosak: ragasztási módszerrel, sajtolás és fröccsöntés Ezen kívül fröccsöntést, folyékony öntést és plasztiszol öntést alkalmaznak.

Ragasztó módszer csizmát, csizmát, kalóst, csizmát gyártanak.

Ennek a módszernek a használatakor a belső részeket először üreges alumíniumtömbökre szerelik fel.

vagy cipőket, ragasztással, majd a közteseket és a külsőket. Minden alkatrészt a tömbre helyezés után hengerrel feltekernek, majd az összes alkatrészt speciális gépeken összepréselik a teljes tapadás érdekében.

Az így kapott cipőket lakkozzák, vulkanizálják, eltávolítják az utolsókról, párba állítják, válogatják, címkézik és csomagolják.

A ragasztott cipők könnyűek, rugalmasak, a részletek feltűnő körvonalaival. A cipők falai viszonylag vékonyak, a talp ragasztásának vonala mentén a préselés nyomai láthatók.

Lyukasztási módszer csak férfi és fiú kalós gyártására használják.

A cipők speciális formákban készülnek, amelyek magja utolsóként szolgál. Ragasztóval bevont belső részekből álló keret kerül rá. A formamátrix és a magblokk között egy rés van, amelyet lyukasztó segítségével töltenek fel a szükséges mennyiségű felmelegített gumikeverékkel, ezáltal gumibevonatot képeznek a galósok számára. A magról való eltávolítás után a kapott terméket megtisztítják a sorjaktól, lakkozzák és vulkanizálják.

A bélyegzett cipők vastagabbak és merevebbek, mint a ragasztottak, nehezebbek, és penésznyomok vannak rajta.

Formázási módszer háztartási és ipari csizmák, valamint textil felsőrésszel rendelkező, főleg sportcipők gyártására használják.

A formázás vulkanizáló présekben történik, ahol a belső és köztes részekből gumikeverékkel kezelt nyersdarabot (harisnyát) egy magtömbre helyeznek. Ezután felhordják a cipők előmelegített külső részeit, majd a munkadarabot egyidejű vulkanizálással formázzák, ami kiküszöböli a cipők közbenső lakkozását ezen műveletek között. Ezért a cipő matt lesz, penésznyomok is vannak rajtuk, de vékonyabbak és rugalmasabbak, mint a bélyegzettek.

Fröccsöntés Polivinil-kloridból csizmákat és csizmákat, valamint sportgumi-technikai cipőket gyártanak. Gumi-textil cipők készítésekor csak az alsó részt (talp, sarok, oldal) öntik gumiból fröccsöntő gépekkel, a polivinil-kloridból készült termékeket pedig teljesen. Ennek a cipőnek a megkülönböztető jellemzője a csupaszodás nyomainak jelenléte a száron.

Folyékony öntési módszer az erre a célra használt egyes komponensek kölcsönhatásán alapul -

liuretán, amely közvetlenül abban a formában fordul elő, ahol a blokk található. A csizmák és csizmák ezzel a módszerrel készülnek. Vel fokozott hővédelem.

at cipőformázó polivinil-klorid plasztiszolból formákba öntik, amelyeket fűtőkemencékbe helyeznek, ahol plasztiszol gél rakódik le a formák belső falára. Ezzel a módszerrel csizmák és csizmák készülnek, de más típusú cipők is előállíthatók.

Nemezelt cipők gyártása. A bőrrel és a gumival ellentétben a nemezelt cipőket nemezelési folyamat során állítják elő gyapjú és más szálak keverékéből, azonnal teljes termék formájában, különálló alkatrészek és összekötő varratok nélkül. Célja korlátozott: védelem az alacsony hőmérsékletekkel szemben normál körülmények között és a magas hőmérsékletekkel szemben forró üzletekben. Ez a termelés kis mennyiségét okozza.

Az ilyen cipők nemezeléssel készülnek, amelyet a gyapjúszál nemezelő képessége miatt érnek el.

A töltési gyártási folyamat magában foglalja az alapanyagok előkészítését, keverését, kártolását, alapkészítést, hengerlést (tömörítést), festést, a kapott cipődarab utolsóra illesztését, szárítását és kikészítését. Ha szükséges, rögzítse a gumi talpat ragasztásos módszerrel vagy forró vulkanizálási módszerrel. Ezután a cipőket párba illesztjük, és a felsőket levágjuk.

Nyersanyagok előkészítése magában foglalja a felosztását, lazítását és tisztítását. Természetes gyapjú esetén szőrtelenítést is végeznek.

Keverék készítése- a teljesítés egyik fő művelete. Az egyes komponensek keverése pneumatikus keverőberendezésekkel történik. Keverés előtt az alapanyagokat olajozzuk.

Kártolás kártológépeken végzett. A kártolás után kapott vatta tiszta, egységes szerkezetű vászon.

Az alap elkészítése két csonka kúpon készülnek, amelyek 90°-os szögben vannak egymáshoz igazítva. Ezen a telepítésen, amelyet korábban szövettel borítottak, a vattát több lépésben feltekerik, amíg egy kúpot nem kapnak, amelynek mérete 2-3-szor nagyobb, mint a késztermék mérete. Ezután a kúpokat tömörítik és görbítik a figurás patronok köré, amelyek közül az egyiken a csomagtartó van formázva, a másikon a fej. Annak érdekében, hogy a csomagtartót teljesen össze lehessen kötni a fejjel, az alap össze van olvasztva.

Valka hengerlő és kalapácsos gépeken gyártják.

Festésúgy végezzük, hogy a félkész terméket festékoldattal ellátott fürdőbe merítjük.

Előtt alátét rögzítés ellenőrizze a félkész termék méreteit: hossza a hátsó külső rész mentén, a csomagtartó felső és alsó szélessége, a fej hossza, a ferde lábszár szélessége, valamint a betétek mérete (ez utóbbit negyedévente egyszer ellenőrizzük). A cipő méretét a belső lábnyom hossza határozza meg, amelynek meg kell egyeznie az utolsó hosszával.

Szárítás a nemezelt lábbelit szárítókamrában elhelyezett kocsikban szállítják. A szárítás mértékét érzékszervi módszerrel határozzuk meg.

Végső cipőt végeznek a megjelenés javítása érdekében. A nemezelt cipők szöszmentesen, szálas és szálcsiszolt szálakkal készülnek.

A talp rögzítése ragasztásos módszerrel, kazán- vagy présvulkanizálással végezzük.

Cipők kiválasztása párban alakját, méretét, sűrűségét, falvastagságát, felületét, színét és minőségét figyelembe véve kell elvégezni.

Mivel a bőröndözés művészete nyugodtan nevezhető az egyik legősibbnek, az emberiség meglehetősen sikeres volt ebben. Manapság a kézművesek több tucatnyi bőrfajtát tartanak számon. Velúr, chevro, nubuk, saffiano, husky! Létezik mesterséges, kombinált, PU bőr is. A változatosságtól felpöröghet a fejed! A bőrtípusok elsősorban tulajdonságaikban különböznek egymástól - szilárdság, víz és légáteresztő képesség, vastagság, kopásállóság, mintázat. És minden típusnak megvan a maga alkalmazási területe. Például vannak olyan bőrök, amelyek nagyon légáteresztőek. Sportcipő készítésére használják őket. Más bőrök ezzel szemben teljesen gáztömörek. Különféle technológiai elemek és membránok gyártására használják.

Milyen bőrtípusok léteznek?!

A bőrök elsősorban eredetükben különböznek egymástól. Van sertés, birka, ló és így tovább. A bőrtermékek gyártásának fő nyersanyaga ma a tehénbőr, az ökör, a bivaly stb.

Ezek az állatok szinte mindenhol elterjedtek. A bőrük meglehetősen nagy, ami nagyon kényelmes nagy tárgyak varrásakor. Ezeknek az állatoknak a bőre sima, nagyon szép és praktikus. Ellenáll a legtöbb feldolgozási módszernek. Különféle mintákkal festhető és alkalmazható. A bőrtípusok a feldolgozás módjában is különböznek. Például sima, dombornyomott, nyersbőr, lakkozott.

Sima bőr

Talán a legfontosabb bőrtípus. Azért hívják így, mert a bőr arcfelülete megőrzi természetes mintáját (szerintem). A sima bőr minden olyan bőrre vonatkozik, amelynek felülete minimális vagy semmilyen felületkezelésen nem esett át. Csak a legjobb minőségű, hibátlan bőr alkalmas rá. Természetesen ez a legdrágább bőrfajta. Tekintélyes, drága cipők, ruhák készülnek belőlük.

Nappa

Vékony bőr sima felülettel. Ez a bőr enyhén vagy erősen kezelhető festékekkel és gyantákkal. Nem fél a kosztól. Cipőgyártásban használják. A nappát szarvasmarhabőrből nyerik.

Szarvasbőr

A velúr (pol. zamsz szóból) olyan bőrfajta, amelyet előre elkészített nyersbőr zsírral való áztatásával készítenek. Ehhez halakból vagy tengeri emlősökből (bálnák, fókák, egyéb állatok) származó zsírokat, valamint növényi zsírokat, például lenmagolajat használnak. A folyamat eredményeként a bőrön belüli zsírok oxidálódnak, és kémiai kötés jön létre a kollagénrostokkal. A vastagságtól függően van vékony, közepes és vastag cipővelúr. A cipővelúr készítéséhez szinte minden kis állat bőrét felhasználják. Ezek főleg a szarvasok és jávorszarvasok, rövidfarkú juhok, borjak, bivalyok, vadkecske, zerge és antilop bőrének vagy kinövéseinek bőrei. A műszaki velúr hosszúfarkú juhok bőréből készül. A kezelés során a bőr külső rétegét eltávolítják. A velúr feldolgozás sajátosságai közül az is fontos, hogy mind az elülső oldal (szarvasbőr), mind a bakhtarma (rossz oldal, báránybőr) elkészüljön. A kiváló minőségű velúrból a kupac mindig vastag, rövid és fényes. A velúrt egyenletes és mély szín jellemzi, száraz és nedves súrlódás esetén is stabilnak kell lennie. A velúr légáteresztő képességéről ismert, ami elsősorban porozitásának köszönhető. Ugyanakkor a velúr vízálló, a tulajdonság csak akkor jelenik meg, ha a velúr bizonyos mennyiségű nedvességet felszív (addig a pillanatig átengedi a vizet). Sőt, még szappanos vízben való áztatás vagy mosás után sem veszíti el elképesztő puhaságát, ezért „mosható bőrnek” is nevezik. A hideg és forró víz (legfeljebb 60 fok) nem változtatja meg a velúr tulajdonságait, csak hosszan tartó forralással vagy nyomás alatti melegítéssel lehetséges.

Az anyag olyan különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint a puhaság és bársonyosság, a vonzó megjelenés és a nagyfokú rugalmasság.

Nubuk

A nubuk egy dús halmazú, krómcserzett bőr, melynek elülső felülete finomszemcsés csiszolóanyaggal van csiszolva. A nubuk puha, praktikus, kiváló minőségű fizikai és kémiai tulajdonságokkal, tetszetős megjelenéssel, különböző színekre festhető. Széles körben használják a lábbelik gyártásában minden évszakban. Megtörténik - természetes, mesterséges és impregnált. Mindegyik típusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai.

Természetes nubuk Természetes alapanyagokból készül, ezért magas környezeti teljesítményt nyújt. Ha magas hőmérsékletnek van kitéve (például nyáron), az ebből az anyagból készült cipők jól átengedik a levegőt - a láb nem izzad és nem izzad. A króm bőr felszívja a nedvességet és megtartja molekuláit szerkezetében, ami csökkenti a kopásállóságot. A természetes nubukot hosszú ideig (legfeljebb 72 óráig) szárítják szobahőmérsékleten. A bársonyos felület nemesebb, kifinomultabb megjelenést kölcsönöz az anyagnak. A természetes nubukból készült cipők rendkívül tartósak.

Mesterséges nubuk, szintetikus alapanyagokból készült, alacsony árú, a lehető leghasonlóbban a természeteshez. A higiéniai mutatók szempontjából rosszabb, mint a természetes nubuk - kissé rosszabbul engedi át a levegőt. Nem ajánlott ezt az anyagot fő anyagként használni a sportcipők gyártásában. A mesterséges nubuk kopásállóbb, mivel nedvességtaszító tulajdonságokkal rendelkezik.

Nubukolaj (impregnálással)- természetes alapanyagokból készült, védőanyagokkal kezelt anyag. Az ilyen típusú króm bőr a legmagasabb kopásállósággal rendelkezik. Átengedi a levegőt (lélegzik), és nem fél a nedvességtől. A nubukolaj ellenáll a hőmérséklet-változásoknak – nem okoz repedéseket, ráncokat stb. A cipő anyaga puha, rugalmas, a természetesnél kissé nehezebb. Az ilyen modelleket sokkal ritkábban kell védőszerekkel kezelni, mint a természetes nubukból készült cipőket.

Velúr

A velúr puha bőr, melynek felülete bársonyra hasonlít, a bőr alatti oldalán vastag, rövid, monokróm halom, külső oldalán sima felületű. A velúrt a bőr elülső vagy hátsó oldalának (bakhtarma) csiszolásával állítják elő. Vastag rövid halom jellemzi. A velúr cipők, táskák, övek és ruházati felsőrészek készítésére alkalmas. A velúrt általában olyan bőrből nyerik, amelynek észrevehető külső hibái befolyásolják az erejét. Ezek lehetnek különböző mélyedések, vékonyabb területek, erek nyomai, ráncok. Ezért nem alkalmas vonzó természetes megjelenésű termékekhez. Ezenkívül erős súrlódás esetén az anyag a hiba helyén elszakadhat.

A velúr cipők választéka igen széles. A színséma bármilyen lehet, mivel a szövetet a gyártási folyamat során festik. Ezenkívül ez az anyag észrevehetően olcsóbb, mint a velúr, amely hasonló megjelenésű, mivel a velúr gyártása sokkal olcsóbb.

Eco-bőr

Az ökobőr (PU - bőr, poliuretánnal bevont bőr) nem műbőr, hanem a valódi bőr kiváló minőségű helyettesítője.

A bőr alapja pamutszövet, amely puhaságot és higiéniát biztosít, miközben kellően ellenáll a szakadásnak és a nyúlásnak. Az „öko-bőr” összetétele valódi bőrt, cellulóz alapú mesterséges anyagokat tartalmaz, majd poliuretán bevonatot alkalmaznak. Ráadásul az anyag szerkezete magas légáteresztő képességgel rendelkezik, így higroszkópos és nem kelt üvegházhatást. Az ökobőr nem melegszik túl a napon, és nem keményedik meg a hidegben, tapintása mindig kellemes és meleg. Az öko-bőr gyártási technológiák biztosítják az anyag jó teljesítményét.

Az ökobőr tulajdonságai:

• a felületi textúra pontosan utánozza a természetes bőrt;
• kopás- és szakadásállóság - a mesterséges és természetes eredetű anyagok legjobb példáihoz hasonlítható;
• magas tapintási tulajdonságok - puha tapintású, rugalmasság;
• környezetbarát összetételű - a készítmény nem tartalmaz mérgező anyagokat, pamut alapot, valódi bőrt, poliuretán bevonatot - olyan anyagokat, amelyek nem okoznak allergiát;
• fagyálló - természetes körülményeink között fontos minőség;
• a késztermék egyszerű tisztítása.

A fentiek mindegyike biztosítja, hogy az ökobőrből készült termékek környezetbarátak legyenek használat közben. A poliuretán bevonat mentes a káros adalékanyagoktól, ezért ezt az anyagot „eco-bőrnek” nevezik. A nagy tartósság és a könnyű karbantartás biztosítja a cipők hosszú élettartamát és könnyű használhatóságát.

Műbőr

A mesterséges bőr olyan anyag, amelynek tulajdonságai közel állnak a természetes állati bőr tulajdonságaihoz. Ez a bőr olcsó analógja a cipőgyártáshoz. Jelenleg a következő műbőrfajták léteznek: műbőr, ponyva, vinil műbőr vagy polivinil-klorid, valamint sztreccsbőr.

A modern iparban azért van kereslet a műbőrre, mert számos előnnyel rendelkezik: a technológia lehetővé teszi, hogy különböző típusú cipőket, valamint egyes részeit (talp, talpbetét stb.) lehessen belőle készíteni.

A kiváló minőségű műbőr tartós és megbízható a használat során. A gyártás során speciális anyagokkal kezelik, amelyek ezt követően nagy kopásállóságot biztosítanak az anyagnak. Szerkezete szerint a szintetikus bőr típusokra oszlik: rostos, monolit, porózus, egy- és többrétegű, vegyes. Eltér a megjelenéstől, a gyártás során felhasznált anyagoktól, a teljesítményjellemzőktől stb.

Gyártási folyamat műbőr szakaszokat tartalmazza: előkészítés, polimer bevonat felvitele, felületkezelés. Az első szakaszban teljes értékű alapot készítenek, amely lehet szövet, tartós papír vagy nem szőtt anyagok. A műbőr anyagának megválasztása meghatározza további fizikai tulajdonságait. Az anyag szerkezetének és szilárdságának tömörítése speciális védőszeres kezeléssel érhető el.

A műbőr kidolgozása a cipő rendeltetésétől, szezonalitásától és típusától függően változhat. A dekoráció lehet nyomatok, rajzok, minták stb.

A műbőrből készült cipők érzékenyek a hőmérséklet-változásokra és megrepedhetnek. Az ilyen típusú termékek védőanyagokkal történő idő előtti kezelése csökkenti a kopásállóságot. Ez az anyag nagyon gyúlékony, ellentétben a valódi bőrrel.

A műbőrből készült cipők a következő pozitív tulajdonságokkal rendelkeznek: légáteresztő képesség, rugalmasság, praktikum, széles színválaszték, alacsony ár. A kiváló minőségű műbőr nem bocsát ki káros anyagokat. Könnyen tisztítható, és hosszú ideig megőrzi vonzó megjelenését.

A műbőr a természetes bőr kiváló analógja. Az ebből az anyagból készült cipők megfelelő teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek.

Kombinált bőr

A kombinált bőr a kiváló minőségű természetes és műbőr tökéletes kombinációja.

Mesterséges anyagokat ott alkalmaznak, ahol a szerkezeti szilárdság és egyéb fogyasztói tulajdonságok csökkentése nélkül használhatók fel. Figyelembe véve a hajlítási helyeket, az alakváltozásokat és a súrlódást, rugalmas és tartósabb anyagot használnak.

A valódi bőrt olyan helyeken használják, ahol szükséges a maximális szerkezeti szilárdság biztosítása (lábujj, sarok), fenntartani a természetes nedvességcserélő tulajdonságokat, csökkenteni a súrlódást és meg kell akadályozni, hogy a láb a cipő belsejében csússzon (talpbetét és sarok).

A kombinált bőr magas szintű környezeti biztonságot nyújt az emberi egészség és a környezet szempontjából. A kombinált bőrből készült cipőkben a levegő és a vízgőz belső keringése a mikropórusok miatt történik, ami kiküszöböli az üvegházhatást, jelentősen csökkentve a láb gombás betegségeinek kialakulásának kockázatát. A gyártástechnológia egyedi tulajdonságai különleges tartósságot és kényelmet biztosítanak a vegyes bőrből készült cipőknek. Az ilyen cipők lehetővé teszik az egészség megőrzését és a láb stresszének csökkentését. A vegyes bőrből készült felsőrésznek köszönhetően a cipő könnyű és puha marad.

A modern fejlesztések nemcsak fizikai, esztétikai és környezeti tulajdonságok kombinációi. Ezzel együtt ott van a gazdasági komponens jelentősége is. Az innovatív technológiák lehetővé teszik olcsó, szép és kiváló minőségű cipők készítését kombinált bőrből.