研磨用の砥石を手作業で準備する方法。
ジェット研削。
ジェットを例に、家庭でもできる石の加工方法をご紹介します。 この方法は非常に古くて原始的なため、10代の若者でも行うことができます。 昔は鉱物も同じように切っていたそうです。
まず第一に、石そのもの、つまりジェットが必要です。 写真では特に 2 つの切断部分を示していますが、それらはかつては 1 つでした。 右側はすでに研磨済みです。

自然起源の 2 つの飛行機は手つかずのままにしましたが、私はこの方が気に入っています。
石材の加工において最も重要な成分は研磨材です。 私は長い間サンディングテープを使用してきました。マーキングは下の写真にあります。 このサンドペーパーは、ガラスや硬質鉱物（カルセドニー、ジャスパー、石英など）の加工に使用できます。

この作業には、10×9.5cmの小さなサンドペーパーを使用しました。

小さくて硬くて平らな表面も必要です。 手鉋の刃や適当な大きさの金属板が使えます。 曲がらないことが重要です、サイズ3.3 * 50 * 160 mm。

水の入った容器について話すのは残っていますが、私はサイズ4.5 * 17 * 22 cmの写真浴を使用しています。
ジェットを使用して作業する場合、粉塵が作業エリアに広がらないように水が必要です。 石炭粉塵は健康に有害であり、表面から取り除くのは非常に困難です。 水は、研磨材や石材の表面からスラッジを除去するのにも役立ちます。 強力な研削中に材料を冷却します。

仕事に取り掛かりましょう。 容器に水を注ぐのは、飛び散らないように半分以下にしてください。 プレートを容器に斜めに置き、サンドペーパーを固定します。 空いている手で石の表面を研ぎ始め、鉱物を水に少し浸してワークピースと研磨剤の表面を濡らします。

石、指輪、カフスボタン、その他のジュエリーを研磨するための自家製機械。これらの各製品では、石が彫刻、芸術、建築材料としての役割を果たし、応用された芸術的構成の主要なディテールとしても機能します。

宝石のことを話していると思いますか？ いいえ、最も単純なものです。

石は誰にでもその美しさを明らかにするのではなく、忍耐強い人にのみそれを明らかにします。 しかし、石を正確に切断し、研磨し、意図した形状にするために加工するには、どれほどの労力を費やす必要がありますか。

この作品では、石が数千年のイメージを与え、魔法の色合いと色合いで命を吹き込み、楽しませます。 人が手動の石の加工を通じて少なくとも一度はそのような結果を自分で達成できる場合 自分の手で, 彼は完全にそして取り返しのつかないほどこのビジネスに夢中になるでしょう。

すべては石探しから始まります。 これらは鉱物と鉱石の両方です。 碧玉、瑪瑙、クリスタルブラシ、フリントは特別な注目を集めました。 しかし、これはほんの始まりにすぎません。 次に、ダイヤモンド工具店で購入できるカッティング ディスクを使用して石を切断する加工が行われます。 愛好家は直径 125 ～ 200 mm のディスクを好み、ベルトドライブを介して 150 ～ 200 ワットの出力のモーターで使用します。 切断後は刃の両面を冷却することが重要です。

自宅で石を加工する機械を作る

簡単な条件で石を切断する機械を作るのは難しくありません。 デザインを見れば、冷却がどこに供給され、どの部品がどこに配置されるかが簡単に理解できます。

研削ルール

砥石を使って平板を作る作業は、単なるガラスでも研磨粉を使って行うことができます。 ガラスにスプレーして少量のパウダーを塗布すれば、準備は完了です。 研削するとき、研磨剤が摩耗するにつれて粉末が少しずつ追加され、クリーミーな塊を維持するために水が必要になります。

粉砕するときに、粗い粉末から細かい粉末に（フラクションごとに）移動するときは、ガラスと手を石鹸とブラシでよく洗う必要があります。大きなフラクションの粉末が少しでも小さなフラクションの中に混入した場合は、端数、すべてが台無しになります。

石を研磨するときは、直径が 140 ～ 200 mm のフェルト/フェルト機械ホイールで研磨する必要があります。 研磨プロセス中には、酸化クロム粉末と水を使用する必要があります。 円の回転速度は 410 ～ 700 rpm に達する必要があります。

これは処理方法の 1 つにすぎませんが、実際にはさらに多くの方法があります。 自宅で石を手作業で加工することに夢中になっている人のために、小さな石を加工するための優れたデザインの機械を提供したいと考えています。 スキームは非常にシンプルなので、推奨事項のみを示します。

1. モーターとして洗濯機用の電気モーターを使用することをお勧めします。モーターは通常単相で、出力範囲は 190 ～ 240 ワットで、最大 1300 rpm に達することがあります。 このようなエンジン特性により、ギア比 1:1 と 1:0.35 の 2 ステージプーリーが使用できます。
2. 最初のギアは固定砥粒材料を使用したフェースプレートの加工に最適ですが、2 番目のギアは遊離砥粒を使用した加工に使用されます。
3. ザポロージェツ車の V ベルトをギア シフターとして使用します。 取り付けネジを左右両方に作ることができます。主なことは、負荷を扱うときにフェイスプレートが軸からずれないようにすることです。
4. スラグを収集するためのトラフは、面板の直径より少なくとも 2 倍大きくなければなりません。側面の高さにも同じことが当てはまります。 石が手から落ちても壊れないように、トラフの側面にゴムを取り付けることができます。
5. すべての処理は水を使用して行われるため、スポイトが必要になります。 問題は、固定砥粒を使用して面板を作業する場合にのみ使用されることです。 バルク研磨剤を使用する場合は、石を別の浴槽で濡らすことをお勧めします。事前にその入手可能性に注意する必要があります。
6. そしてもちろん、フェイスプレートは1つだけではなく、木製、鋳鉄、フェルトとフェルトが取り付けられた金属などのセット全体を用意する必要があります。 これは、加工や研磨のさまざまな段階で必要となります。

ドライクリーニング

ドライクリーニングを使用して表面の堆積物を除去できます。 その利点は、サンプルに実質的に欠けや傷がつかないことです。 自宅で石を加工する場合は、5〜15％のシュウ酸/塩酸溶液を使用できます。

重要：これらの酸を使用する前に、処理する鉱物が酸に溶けないことを確認してください。 アラゴナイトとアズライトは酸で処理できません。

ラピスラズリやターコイズもゆっくりではありますが溶解するため、加工する際には注意が必要です。 有機残留物を柔らかくするために、石を酢酸に浸します。 脂肪化合物はアセトンとガソリンで簡単に除去できます。

一部の家庭用化学薬品は、ドライクリーニングに非常に効果的です。たとえば、鉱物から炭酸塩石灰スケールの殻を完全に除去するアンチキピンです。 手の届きにくい部分には、Progress 洗剤を使用してください。 処理の最終段階では、化学鉱物はガラスやクリスタルクリーナーで洗浄できます。

この効果は「化学浴」からもたらされます。 ミネラルを圧力鍋で沸騰させます。 この技術のおかげで、人の手の届かない場所にも蒸気が浸透します。 処理後、石は流水でよくすすぐ必要があります。

切断と分割

すでに洗浄されきれいになった石は分別する必要があります。 美しい標本や化石、希少種だけを収集する人もいます。 ほとんどの場合、見つかったすべての素材を研磨して、石の美しさを明らかにするのに役立ちます。このことに慣れている人は、カットすると、色の遊び、奇妙な風景、さらには肖像画さえも現れる砂の平面を見つけることがあります。 。

そのため、単に石を集める人もいれば、木や金属と組み合わせて工芸品に利用する人もいます。

ただし、始める前に、石を割って余分な部分を取り除く必要があります。 このプロセス（準備）では、大きなサンプルの処理に役立つ特別な装置を作成します。 硬化金属製の 2 つの歯を備えたクランプが必要です (または、pobedit 製の歯が付いている 2 つの角が取り付けられる万力を使用します)。

石はダイヤモンドホイールまたは鋸で切断する必要があります

研削および切断機は、電気穴あけ装置またはEZS-1シャープナーに基づいて作成できます。 この場合、シャフト出力が 2 つあり、1 つは 6 チャックを備え、もう 1 つはエメリーホイールまたはダイヤモンドコーティングホイールを備えています。 このような装置の出力は 250 ワット、回転速度は約 2750 rpm になります。

自宅でジュエリー用の石を加工するには、出力が250〜500ワット、回転速度が1400〜3000 rpmの他の電気モーターを使用できます。 ヒンジ付きの蓋が付いたボックスをマシンのスタンドとして使用します。 機械自体はカバーにボルトで固定する必要があります。 作業ツールをこのように変更すると、機械を斜めに設置できるようになります。

ボックスのチャック側にはサイドテーブルが付いています。 高さを調整できるので、さまざまな直径の円を操作できます。 サイドテーブルに2.5×2.5cmのジュラルミンコーナーバーを置きます。側面には切断ホイールからの保護ガードを取り付ける必要があります。 保護フェンスとテーブルに沿って中間線を引きます。これは、切断する石の位置を決めるときに役立ちます。

サイドテーブルのスタンドとサポートは、機械を絶縁するためにフェルトまたはゴムで覆う必要があります。

切断砥石を冷やすための水の入ったトレイも必要です。これをサイドテーブルの下に置きます。 冷却時の摩擦を軽減するには、石鹸液を使用してください。 フェイスプレートの下に別の水を入れたパンを置きます。

石を切断するときは、切断する板の厚さに合わせて調整できるパンカガイドに沿って石を送ります。 砥石は切断ホイールに向かってのみ供給されます。 水による冷却は、湿らせた発泡ゴムの形で行うことができます。右手で石を供給するため、切断ホイールの側面にある発泡ゴムを左手で保持する必要があります。

石が大きい場合は、両手で持ち、発泡ゴムと小石を押し当てるとよいでしょう。 安定性を高めるために、石の端が切り取られ、支持台が形成されています。 このオプションが合わない場合は、サイズに応じて石を段ボール箱に入れ、セメントモルタルで満たし、硬化後に石を切断することができます。 切断が終わったら、セメントを慎重に取り除きます。 大きな石を切るのは難しいので、まず石を切り、この溝に薄い鉄板でできた3枚の刃を差し込みます。 これにより、刃物の直径よりわずかに大きい寸法の石を切断することができます。

ひび割れた石を切断する必要がある場合

加工前にエポキシ接着剤で接着する必要があります。 濡れた表面に鉛筆で亀裂の輪郭を描きます。これにより、亀裂が見やすくなります。 接着する前に、亀裂に水が入らないように石を乾燥させます。 これを行うには、石を電気ストーブで加熱し、その後60℃まで冷却します。 まだ冷めていない石に接着剤をスティックやブラシで塗布し、より深く浸透させて硬化させます。 その後、石は十分に強くなり、薄いスライスでも安全に切断できます。

研削

より明るい色にするには、石のカットを注意深く磨きます。 それは機械で行うことができ、私たちはそれを分割して切断するために作ることを提案しました。 サンディングを容易にするために、スタンドカバーを斜めに置きます。 このプロセスにはダイヤモンド コーティングされたフェイスプレートを使用しますが、研磨ホイール (ゴム引き) も使用できます。

最後のオプションは、溝を作ることができるので良いです。これにより、丸い石を研削しやすくなります。 さらに、操作がより安全になります。 しかし、欠点もあります。使用中に急速な摩耗により大量の汚れが発生し、場合によっては使用中に小さな粒子に飛散することもあります。 このため、安全上の注意事項を守りながら、高密度の鋼製ケーシングで覆う必要があります。 これを行うには、不要なアルミニウムボウルを使用できます。最初に底を取り外す必要があります。

研削による石材加工の最初の段階は、350 ～ 60 ミクロンの大きな砥粒/ダイヤモンド粒子を備えたホイールで実行され、2 番目の段階は 60 ～ 37 ミクロンの粒子を備えたホイールで実行され、最後の段階は 37 ～ 10 ミクロンです。ミクロン。

サンディングの場合は、水を継続的に供給する必要があるため、切断の場合と同様に、湿らせたフォームを使用できます。 理想的には、蛇口とゴムホースを備えたタンクを機械の上に設置し、そこを通って水が一滴ずつ鍋に流れ込みます。 飛散防止のためボウルガードをご使用ください。

研磨

最終段階の「磨き」の主な道具は、布やフェルトで作ったラップ、磨き丸、植物素材（ジュートでも可）のブラシです。 ラッピングは石の表面を理想的な外観に仕上げる最も重要なツールです。 マニュアルとプランシェ形式で提供されます。 石の加工材料は、ブリキ、鋳鉄、木材、鉛、ヘマタイト、フッ素樹脂、カルセドニーなど、任意の材料を使用できます。

原則として、それらは精密な研削に必要であり、研磨の際には、GOIペーストまたは湿らせた酸化クロムが添加されます。 酸化物がその組成の主成分であるため、後者の代わりに、同じ名前の緑色の塗料を使用することができます。 それを使った磨きは革綿棒で行います。 しかし、GOI ペーストと酸化物には欠点があります。それらは石の亀裂に食い込み、ガソリンを使っても除去するのが非常に困難です。 酸化アルミニウム粉末は研磨に使用できます。

その他のDIY石材加工技術

すでに理解したように、異なる石のテクスチャを実現すると、異なる効果が得られます。

いくつかの人気のあるタイプを見てみましょう。

天然石は優れた美的パラメータと性能パラメータを備えた素材であり、内部空間を装飾したり建物のファサードを被覆したりするときに豪華な視覚的な画像を作成することができます。 天然石は、装飾的なインテリア要素などを作成するための最良の選択肢の 1 つです。 同時に、天然石の一次加工なしに理想的な美しさを実現することは不可能です。

このようなモノリシックな天然素材を扱うメカニズムには、複雑な処理のいくつかの段階が含まれており、各段階で完全にユニークな視覚的コンポーネントが作成され、天然石も美的に変化する素材になります。

JazzStone 社は、天然石の加工と、ご自宅やオフィスに最適な装飾となる独自のインテリア モデルの作成に関する包括的なサービスを提供しています。

天然石の加工段階

テクスチャー加工の機械加工は、岩石の自然なパターンの美しさと魅力を強調する特別な表面構造を作成することを主な目的としています。 JazzStone のスペシャリストは、仕事の中で、大理石、花崗岩、その他の種類の天然石を処理するために次の段階とオプションを使用します。

• 鋸引き。 ワイヤーソー、ダイヤモンド丸鋸、またはバンドソーを使用して、材料の粗く凹凸のある表面を得る、石材の粗加工方法。 鋸引きは二次加工法の最初のステップであり、この方法で作られた石板はファサード構成や庭の小道を作成するために使用されます。
• 研削。 この段階は、鋸で切られた石の表面を平らにするために、特別な研削盤で実行されます。 研磨により色のついた素材のコントラストと明るさが低下するため、この技術は明るい色の石にのみ使用されます。 床や階段構造の仕上げには磨かれた石が最適です。
• 研磨。 研磨後の次の加工段階。より滑らかで均一な表面を形成します。これは、フローリングや表面材を作成する際に役立ちます。 研磨材は研磨目的で使用されます。
• 研磨。 磨き上げられたフォルムは、天然石の加工品の中でもまさに完成度が高く、その表面は鏡のように滑らかで光沢があり、高級感と高貴な美しさを醸し出しています。 この加工方法は石の自然な色合いを最大限に生かし、素材の利点と質感を強調します。 この効果は微細な研磨剤を使用することで実現され、複雑な機械的影響を受けやすい大理石や花崗岩に適用すると特に効果的です。 磨かれた石は主に、バーカウンター、バスタブ、カウンタートップ、モザイク、パネルなどの室内装飾要素や作業要素の仕上げに使用されます。

古典的な処理技術に加えて、非標準的な美的効果を実現する方法もよく使用されます。 この点に関して、当社の従業員は天然石を扱うための次の技術に習熟しています。

• 熱処理 - 高温で供給される空気の指向性ジェットへの曝露。 石の表面の柔らかい粒子や粒が焼成されると、質感は不均一で粗い外観になります。
• ブッシュハンマリング — 比較的平坦であると同時に粗い表面を形成するための、超硬工具の衝撃荷重による材料の加工。
• サンドブラスト - 細かい研磨剤を含む指向性空気流の影響下で、粗くてやや波状の石の優れた美観を得ることが可能です。
• チッピング - 手作業または特別な装置を使用して製造され、石の表面に自然なレリーフのチッピングの効果を再現することができます。 この種の材料は「ロック」と呼ばれ、デザインの堅固さ、自然さ、レリーフを強調するために建物の外装に使用されます。 さらに、「Skala」はランドスケープデザイン要素と調和して組み合わされています。
• エッチング - 石の最も柔らかい構造を溶解するために酸処理が含まれ、オリジナルの複雑なパターンが得られます。 高価なため、主に大理石に使用されます。
• エイジングとかアンティークとか - 素材を手作業で研磨する作業に基づいており、溝や欠けのある不均一で視覚的に老化した表面が作成されます。
• スプリット - モノリシックな表面を分割する特別なツールの作業の結果、不均一な「引き裂かれた」テクスチャが作成されます。

天然石を加工し、ユニークな装飾組成物を作成することが私たちの仕事の主なプロフィールであり、私たちはリーダーであり、100％の専門家です。 JazzStone 社にご連絡いただくと、天然石の加工に可能なすべてのオプションと幅広いカラー ソリューションが提供されます。

作品名			測定単位	価格
				大理石	花崗岩
石を切る
ストレートカット（大理石、御影石）			ランニングメーター	500こする。	590こする。
曲線カット（大理石、御影石）			ランニングメーター	640こする。	640こする。
製品を45°で切断（大理石、御影石）			ランニングメーター	750こする。	750こする。
ストレートカット（大理石複合スラブ）			ランニングメーター	337こする。
曲線カット（大理石複合スラブ）			ランニングメーター	図面によると
製品を45°で切断（大理石複合スラブ）			ランニングメーター	—	—
長方形製品の係数（ワークの面積に対する）			係数	1,5	1,5
曲面製品の係数（ワークの面積に対する）			係数	1,6	1,6
複雑な形状の製品（モザイク、パネル、蛇行、一辺50mm未満の製品など）の生産			係数	1,4	1,4
石材加工
幅 2 mm の 45° 技術面取りによる端の研磨			ランニングメーター	1750こする。	1750こする。
幅3 mm、45°の技術的な面取りによる端の研磨			ランニングメーター	2000こする。	2000こする。
ローレット加工プロファイル「A」:			ランニングメーター	2750こする。	3000こする。
ローレット加工プロファイル「V」:			ランニングメーター	3500こする。	3750こする。
ローレットプロファイル「E」:			ランニングメーター	2750こする。	3000こする。
ローレット加工プロファイル「H」:			ランニングメーター	4000こする。	4250こする。
ローレット加工プロファイル「Q」:			ランニングメーター	4500こする。	4750こする。
ローレットプロファイル「F」:			ランニングメーター	4000こする。	4250こする。
ローレットプロファイル「O」:			ランニングメーター	4000こする。	4000こする。
フルートのフライス加工			ランニングメーター	2500こする。	2750こする。
		酸	平方メートル	1750こする。
石の表面の老化		ダイヤモンドブラシ	平方メートル	2000こする。
熱処理			平方メートル		1250こする。
幅55～130mmの滑り止めストリップを貼り付ける			ランニングメーター	1350～1750こする。
内部切り欠き端部加工あり			個	4500こする。	4500こする。
内部カット無加工			個	3500こする。	3500こする。
直径 30 ～ 60 mm の穴の切り抜き			個	1250こする。	1250こする。
強化			ランニングメーター	1000こする。	1000こする。
装飾要素を接着する			ランニングメーター	1000こする。	1000こする。
再研磨			平方メートル	1000から3850まで
点滴の製造			ランニングメーター	500こする。	500こする。
半径10～40mmの角丸加工			個	500こする。	500こする。
裏面研磨（製品製造時）			平方メートル	2500こする。	3000こする。

材料の価格や在庫状況はお電話でご確認いただけます。

天然石は化学組成、岩石構造、強度が異なるため、異なる種類の石が異なる種類の加工に適しています。 同時に、同じ種類の石に異なる種類の加工を適用することにより、まったく異なる装飾特性を備えた表面が得られます。

研磨

天然石の加工としては研磨が最も一般的です。 通常、研磨は工場内でベルトコンベアを使って行われます。 まず砥石を用いて砥石を加工し、その後布やフェルト砥石で細かく磨きます。 石を磨くと、その色と自然な模様が現れます。 大理石と花崗岩は、ほとんどの場合研磨されます。

研磨

鏡面ではないが滑らかな表面を実現したい場合は、研磨を使用します。 布砥石に砥粒を付けて磨き、表面をマットにし、細かい傷を残します。 磨かれた石は、屋外の装飾に最もよく使用されます。

研削

GOSTに従って磨かれた石には、最大0.5 mmの不均一な凹凸がある場合があります。 この加工は専用の機械で砥石を使用して行われます。 磨かれた表面は石の模様を隠し、磨かれた石の上を歩くのははるかに快適で、靴底は滑りません。そのため、磨かれた石は床を敷くのに一般的な材料です。

鋸引き加工

鋸引きは、砂岩やフェルサイトの加工に最もよく使用されます。 鋸引きは、鋸フレームを備えた機械を使用するか、超音波を使用して実行されます。 ノコギリ加工した表面には最大2mm程度の凹凸がある場合がございます。 鋸引きはさまざまな研磨剤を使用して行うことができ、石の表面をより粗くしたり滑らかにしたりできます。 超音波を使用すると、表面粗さが大きいにもかかわらず、石の色や模様を明らかにすることができます。

滑らかな石を使用すると、単一のモノリシックな表面を作成できますが、レリーフ加工を施した石を使用すると、解剖された平面が作成されます。

熱処理

石が強く加熱されると、その最上層が溶け始め、特殊なタイプのテクスチャ、つまり剥離を伴う粗さが形成されます。

ブッシュハンマリング

ブッシュハンマリングはドラム付きの機械を使用して行われ、加工中に石をたたき、最上層を叩き落とします。 ブッシュハンマードストーンは最大 5 mm の凹凸があり、その質感はアスファルトに似ています。

石材の加工にもエッチング、通電・水処理、サンドブラストなどの種類があります。

チッピング

スレートは通常、劈開によって加工されます。 チッピングにより、自然のチッピングに似た不均一で粗い質感が石に与えられます。

住宅やアパートのデザインにおける天然素材の使用は、長い間このジャンルの古典となってきました。 しかし、木材とは異なり、強力な石材切断機を使用せずに家庭で石材を加工するには、多大な体力、忍耐力、そして手動の石材加工技術の基本に関する知識が必要です。 天然石の表面の恐ろしい硬さも、現代の石加工設備と数百年、数千年前の天然石加工の技術秘密を使えばそれほど怖くありません。

石材表面加工深さ

天然石の質感は、正確に調整されたマルチトランジション処理と表面研磨の結果としてのみ現れる、非常に美しいパターンを持つことができます。 実際、これがハンドカットの天然石を使用する主な理由です。 従来、処理された表面には 4 つの主な設計オプションが使用されます。

• 刺したり刻んだり表面は、モノリシックな塊が分割されたときに形成される自然な切りくずのように見えます。 ほとんどの場合、平面を切断した石のスラブは、建物の地下部分やフェンスを仕上げるために使用されます。
• 粗いサンディングされた表面。前のオプションとは異なり、処理中に材料には正確な幾何学的形状が与えられ、滑らかではあるがやや粗い表面が得られます。 粗い石は、舗装材や建築ブロック、フェンス、フェンス、縁石、ポーチの階段の建設に使用されます。
• マットまたはポリッシュ鏡面を除去せずに研磨することで表面が得られます。 建物の表面仕上げや仕上げ作業の 90% には、表面が滑らかではあるが光沢のない石材が使用されています。
• 研磨面彫刻、記念碑、建物のファサードの個々の要素のデザインに使用されます。

家庭で石材を完全に手作業で加工すると、原則として、何日も、何週間も、大変で単調な作業が続くため、より有能な解決策は、主に仕上げ作業に、入手可能な材料と電動工具を使用することです。

石の種類とその構造の特徴を知っていれば、自宅で簡単な敷石や庭のテーブル用の粗いテーブルトップを作ることができます。 最も加工しやすいのは、砂岩、ケイ酸塩、方解石です。 硬度が低いため、石に正確な幾何学的形状を与えるのは比較的容易ですが、このような石は、半粗研磨以外にさらなる加工が施されることはほとんどありません。

家のフェンスや地下室の外装材を作る最も簡単な方法は、平らな石として知られる一般的な焼成砂岩から作ることです。 この名前は、数十センチメートルのサイズの比較的均一で同一のタイルに簡単に分割できる能力に由来しています。 このようなタイルを粗い川砂でやすりで磨いて凹凸を最小限に抑えるだけで十分で、家の地下室や中庭をレイアウトすることができます。

自分の手で石を加工する方法、加工方法と技術

石材を手作業で加工するための一連の標準的な技術手法は、長年にわたって実質的に変わっていません。

家庭で石材を加工する場合は、通常の電動工具を使用できますが、石粉や研磨剤が呼吸器系に影響を与えるだけでなく、ブラシ、開いたギアボックス、トランスミッション機構にも蓄積する可能性があるため、研削や鋸引きの作業は必ずボンネットの下で行う必要があります。 人造石も同様に加工されます。

自宅で石を鋸で切って割る

石の塊を別々の層に分割する最も伝統的な方法は、分割することです。 さらに加工するには、厚さ 5 ～ 10 cm の平らで欠陥のない層が必要です。このような破片を切り離すには、少なくとも破砕される破片の厚さの深さまで石の塊に連続的に穴を開けます。その後、硬化したノミとハンマーでカットラインを順番に打ち抜きます。 しばらくすると石が割れます。

産業では、ダイヤモンド工具は石材の加工に使用されることが多く、欠けた層はダイヤモンド粉末を含む鋳鉄ディスクで切断されます。 家庭では、伝統的なパターンに従って石の層を別々のブロックに分割できます。 これを行うには、まずグラインダーを使用して、切断用ダイヤモンド ディスクを使用して分割線に沿って 15 ～ 20 mm の深さの切り込みを入れます。 次に、溝が遠くのサポートの上に来るように、スラブを2つのオーク材の梁サポートの上に置く必要があります。 残っているのは、切り口に松のストリップを置き、分割線に沿ってハンマーで強く叩くだけです。

将来、外装石や敷石が作られる小さなブロックは、ポベダイトろう付けを施した通常の建設用ハンマーを使用して劈開することができます。

砥石の研磨方法

原山塊をスラブやブロックに分割した後、まず粗研削を行い、処理面をできるだけ平坦にし、突起や凹凸を除去します。研磨材の層。 まず、水で湿らせた粗い砂の層を塗布し、その上から圧力をかけた鋳鉄板を使用して、処理する表面の砂の層を研磨します。

石の剥離と研削という労働集約的なプロセスをより生産的にするには、直径60〜70 cmの回転する鋳鉄製の円が設置された重い鋼製テーブルの形の自家製機械を使用できます。 - 鉄の表面は定期的に水と研磨剤で湿らせられ、その後、処理されるスラブまたはブロックが敷石を下向きに置きます。 砂岩、大理石状の石灰岩、珪岩の場合、最高級の花崗岩や玄武岩の粉塵を原石加工用の研磨材として使用できます。

硬くて重い石は、特別な工具を使用しないと研磨できません。 工業加工では、花崗岩の剥離に鋳鉄の砕いたショットが使用されます。

この加工深さは、階段スラブ、敷石、舗装スラブには十分です。 建物のファサードや地下室の仕上げ部分には、最終研削を行う必要があります。

DIYでの石の微粉砕は、さまざまな粒径の特別な粉砕粉末を使用して行われます。 ほとんどの場合、これらはサイズが調整された炭化ケイ素または酸化アルミニウムの焼結粉末です。 研削は、厚いゴムまたはプラスチックでできたノズルを備えた電動グラインダーを使用して実行され、その表面に研磨材が塗布されます。 アングル グラインダー アタッチメントの回転速度が高いため、平面を「突き抜け」て局所的な過熱を引き起こさないように、回転ツールを慎重に均一に一定量で表面に押し付ける必要があります。

研磨

仕上げ研削工程では微細な粉塵が大量に放出されるため、加工中は定期的に表面を水で濡らし、手や顔の露出部分をマスクや保護手袋で保護します。

石の平らな表面に輝きを加えるプロセスは、さまざまな研磨ペーストを使用したフェルトと縫い合わせた布地の輪を使用して実行されます。 ミクロンおよびサブミクロンの粉末に基づく乾式研磨は、研磨材の消費量が多いため、実際には使用されません。 将来的に表面が手で触れることになるほとんどの石材製品では、最終研磨の前に表面が面取りされ、スラブの鋭いエッジや角をすべて取り除いて丸めます。 完成品を取り付けた後、石材用の特殊な化学研磨剤を使用して研磨面に光沢を与えることができます。