1. ველტ

ფეხსაცმლის მზიდი ნაწილი, რომლის დახმარებითაც ფეხსაცმლის ზედა ნაწილი ემაგრება ძირზე.

2. თითების მყარი ქუდი

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის შუალედური ნაწილი თითების ნაწილში, ზედა და საფარს შორის.

ინარჩუნებს თითების ნაწილის ფორმას და ასევე ემსახურება ფეხების დაცვას გარე მექანიკური გავლენისგან.

3. ვამპი

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის გარე ნაწილი, რომელიც ფარავს ფეხის ზედა ზედაპირს. შეიძლება გაძლიერდეს ტექსტილის დეტალებით: ინტერლაინი და გვერდითი კედელი, რომელიც ხელს უშლის ზედა ნაწილის დაჭიმვას და გვერდების დეფორმაციას. ფეხსაცმლის გამოყენებისას ვამპი (წინა) ექვემდებარება ძლიერ დეფორმაციას მრავალი განმეორებითი მოხვევის გამო და სწორედ ამიტომ არის ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის მნიშვნელოვანი ნაწილი.

4. ჩექმები

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის გარე ნაწილები, რომლებიც ფარავს ფეხის უკანა მხარეს. ჩექმებს აქვს მაქმანები ან ქამრები ბალთებით. ფეხსაცმლის გამოყენებისას ტერფის ჩექმები ექვემდებარება ნაკლებად ინტენსიურ მექანიკურ სტრესს, ვიდრე ვამპი.

5. უგულებელყოფა

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის შიდა ნაწილი დამზადებულია მცენარეული გარუჯული ტყავისგან - ის პირდაპირ კავშირშია ფეხთან და უნდა იყოს განსაკუთრებით რბილი, ჰაერის გავლის საშუალება.

უგულებელყოფა ყველაზე ინტენსიურად ცვდება ფეხის და ქუსლის მიდამოებში.

6. მყარი ზურგი

შიდა ქუსლი არის გამაძლიერებელი ელემენტი ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის უკანა კავშირში. იგი მდებარეობს ზურგის რბილ ფენასა და უკანა მხარეს (ZNR) შორის.

უზრუნველყოფს ქუსლის ნაწილის განზომილებიანი სტაბილურობას, ასევე ემსახურება ფეხების დაცვას გარე მექანიკური გავლენისგან და ხელს უწყობს ფეხის დამაგრებას ფეხსაცმელში. დამზადებულია ნატურალური უნაგირის ტყავისგან, თერმოპლასტიკისგან, ტყავის მუყაოსგან, გრანიტოლისგან და ა.შ.

7. ძირი

ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილი, რომელიც პირდაპირ კავშირშია მიწასთან. კაბა ფეხსაცმელს აქვს სისქე დაახლოებით 5 მმ, ხოლო გამძლე ფეხსაცმელს აქვს შესაბამისად უფრო დიდი სისქე. ის იცავს ფეხს მიწასთან შეხებისაგან, არბილებს მექანიკურ ზემოქმედებას სიარულის, სირბილის, ხტუნვის დროს, იცავს ფეხსაცმელს ცვეთას, წყლისა და ჭუჭყის შეღწევისგან, ასევე აგრესიული გარემოს ზემოქმედებისგან. ზედა ნაწილის გარე დეტალებთან ერთად, ფეხსაცმლის გარეგნობის ფორმირებაში როლს თამაშობს ძირის დიზაინიც. სარბენი ნიმუში (ძირის გაშვებული ფენა) განსაზღვრავს ფეხსაცმლის ანტიფრიქციის (მოცურების წინააღმდეგობის) თვისებებს. ფეხსაცმლის ტარებისას ძირი ექვემდებარება ინტენსიურ ზემოქმედებას - აბრაზიას მიწაზე, განმეორებით დეფორმაციას შეკუმშვისა და მოხრისას, დასველებასა და გაშრობას, ტემპერატურის ცვლილებას. ძირის ხარისხი დიდწილად განსაზღვრავს რამდენ ხანს ჩაიცვამს ფეხსაცმელს.

8. ძირი

ფეხსაცმლის ნაწილი, რომელიც ემთხვევა ძირითადი საფენის ფორმას. ემსახურება ფეხსაცმლის ესთეტიკური, კომფორტული და ჰიგიენური თვისებების გაუმჯობესებას. ეს არის განსაკუთრებით რბილი კანის ფენა, რომელიც კონტაქტში შედის ფეხის ქვედა ზედაპირთან.

9. მთავარი - ჩადგმული ძირი

ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილი, რომელიც მდებარეობს ფეხის მთელ ზედაპირზე, რომელსაც ფეხსაცმლის ზედა და ქვედა ნაწილი აქვს მიმაგრებული. ფეხსაცმლის გამოყენებისას ძირი ექვემდებარება განმეორებით მოხრას და შეკუმშვას, ხოლო საფენის არარსებობის შემთხვევაში ექვემდებარება ოფლს და ფეხის აბრაზიას. ძირების დასამზადებლად გამოყენებული მასალები უნდა იყოს მდგრადი ამ გავლენის მიმართ, კარგად შთანთქავს ოფლს და მყარად უჭერს ლურსმნებსა და ძაფებს. ფეხსაცმელში გამოიყენება ტყავის ძირები (ერთად და ორი ფენისგან წებოვანი), კომბინირებული (ტყავის და ხელოვნური საფენის მასალის ფენისგან ან სპეციალური მუყაოსგან).

10. პატიება

ემსახურება ჭალის შეკერვის პროცესში წარმოქმნილი ღრუების შესავსებად. სიარულის დროს ძირს ხდის ზამბარასა და სტაბილურს.

11. გელენოკი

ფეხსაცმლის ნაწილი, რომელიც დამაგრებულია მთავარ საფენსა და ძირს შორის. ეს არის ხისგან ან ფოლადისგან დამზადებული ზამბარა (10x1,5 სმ). მოთავსებულია ქუსლის შუა ნაწილიდან ქუსლის დასაწყისამდე ღრძილით და საძირით წარმოქმნილ ღრუში. ქმნის სტაბილურ საყრდენს და ხელს უშლის ქუსლის მოხრას.

12. ქუსლი

ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილის კრიტიკული ნაწილი, რომელიც შექმნილია ფეხის ქუსლის გარკვეულ სიმაღლეზე ასამაღლებლად.

13. ინსულტი

ტყავის ზოლი, რომელიც დამაგრებულია საძირეზე, არის ღეროს გაგრძელება და ქმნის საფუძველს ძირისა და ქუსლისთვის. ნაკერიანი ფეხსაცმლისთვის კიდე ხის ქინძისთავებით არის მიმაგრებული, ლურსმნებით.

14. წინდა

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის გარე ნაწილი, რომელიც ფარავს თითების უკანა მხარეს. ფეხსაცმლის ტარების პროცესში ფეხის თითი ექვემდებარება უდიდეს მექანიკურ და ფიზიკურ-მექანიკურ ზემოქმედებას, რის შედეგადაც მასზე რჩება ნაკაწრები, ჭუჭყიანი და ა.შ.

15. ჩექმა

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის გარე ნაწილი, რომელიც ფარავს ქვედა ფეხს, ზოგჯერ მის ნაწილს ან ბარძაყს.

16. ენა

ჩექმების ან დაბალი ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის გარე ნაწილი, რომელიც მდებარეობს ტერფის ჩექმების წინა ნაწილის ქვეშ, რათა დაიცვას ფეხი ბლოკების დაზიანებისგან და მაქმანების ზეწოლისგან.

რისგან არის დამზადებული ფეხსაცმელი?

ნებისმიერი ფეხსაცმლის ერთ-ერთი მთავარი მახასიათებელია მასალა, საიდანაც იგი მზადდება. სწორედ ფეხსაცმლის მასალა უზრუნველყოფს მის ესთეტიკურ გარეგნობას და მომსახურების ხანგრძლივობას.

გარდა ამისა, თითოეული მასალა განსაკუთრებულ ზრუნვას მოითხოვს და ჩვეულებრივი დასუფთავების მეთოდების გამოყენება მასალის გათვალისწინების გარეშე შეიძლება გამოიწვიოს ფეხსაცმლის გამოუსწორებელი დაზიანება.

თუ თქვენ გთხოვთ დაასახელოთ ფეხსაცმლის ყველაზე გავრცელებული მასალები, უმეტესობას მხოლოდ 5-6 სახელი დაიმახსოვრებს. სინამდვილეში, ეს მასალები გაცილებით მეტია, თუმცა უნდა აღინიშნოს, რომ ახლა ყველა მასალა არ გამოიყენება ყოველდღიური ფეხსაცმლის დასამზადებლად და ზოგიერთი მათგანი გამოიყენება სპეციალური ფეხსაცმლის დასამზადებლად, გაზრდილი სიმტკიცით და ჰიდროსაიზოლაციო მახასიათებლებით.

ფეხსაცმლის ბუნებრივი მასალებია ქსოვილი, ზამში და ნატურალური ტყავი: ნუბუკი, კრეკი, გარუჯული ტყავი და სხვა. მასალა, როგორიცაა ტყავი, ცნობილი იყო ძველ დროში, როდესაც მას იყენებდნენ ფეხსაცმლისა და ტანსაცმლის დასამზადებლად. თავისი მახასიათებლებიდან გამომდინარე, ტყავი ითვლება ფეხსაცმლის ელიტარულ მასალად, ხოლო ნატურალური ტყავის ფეხსაცმელი ყოველთვის ყველაზე ძვირი იყო. უფრო მასობრივი და ხელმისაწვდომი ფეხსაცმლის წარმოებისთვის გამოიყენება ხელოვნური მასალები, მათ შორის ხელოვნური ტყავი.

ყველაზე პრაქტიკული არის ქრომირებული ტყავი, რომელიც არ შთანთქავს ტენს და არ დეფორმირდება. ბზარისა და ნუბუკისგან დამზადებული ფეხსაცმელი ასევე არ ექვემდებარება სიცივეს და ტენიანობას, მაგრამ ამ მასალების ზედაპირი არაესთეტიკურ ბზინვარებას იღებს საკმაოდ მოკლე დროში. ქსოვილისგან დამზადებული ფეხსაცმელი არის იაფი, ძალიან მსუბუქი და კომფორტული, მაგრამ მათი მთავარი მინუსი არის სისუსტე და გარეცხვის ან გაწმენდის შემდეგ ასეთი ფეხსაცმელი ხშირად კარგავს ფერთა სიკაშკაშეს.

თანამედროვე ფეხსაცმლის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მასალაა ზამში - რბილი ტყავი, რომელსაც აქვს ხავერდოვანი გარეგნობა და წარმოადგენს გამძლე ქსოვილს წინა მხარეს სქელი მოკლე წყობით. თავისი მახასიათებლებით ზამში კორდუროს მსგავსია, მაგრამ, ამ მასალისგან განსხვავებით, უფრო მკვრივი და მძიმეა. ისინი ასევე აწარმოებენ ხელოვნურ ზამშის რბილ ზედაპირზე, რომელიც წარმოადგენს ტყავის შემცვლელს.

სპეციალური ფეხსაცმლისთვის (მაგალითად, სამხედრო) გამოიყენება "avizent"-ის მსგავსი ქსოვილი, ხოლო "Gortex" გარსი უზრუნველყოფს ჩექმებს აბსოლუტურ წყალგამძლეობას. ინტენსიური გამოყენების ფეხსაცმლისთვის გამოიყენება კორდურაც - გამძლე და ამავდროულად მსუბუქი მასალა, რომელიც მდგრადია დაზიანების მიმართ.

ფეხსაცმლის წარმოებაში ყველაზე ხშირად ცხოველის ტყავი (ძროხის ან ღორის) გამოიყენება. ასევე გამოიყენება ტექსტილის ბოჭკოები, როგორიცაა ბამბა, და ხელოვნური ბოჭკოები და ტყავი, რომლებსაც აქვთ იგივე თვისებები, როგორც ბუნებრივი ბოჭკოები. მასალები, როგორიცაა რეზინი და კაუჩუკი, გამოიყენება ფეხსაცმლის დასამზადებლად, რომელიც იცავს ფეხებს წვიმისა და ნესტისგან.

დღესდღეობით ცნობილია მრავალი ხელოვნური ელასტიური მასალა, რომლებსაც აქვთ ბუნებრივი ტექსტილის ბოჭკოებისა და ცხოველების კანის მსგავსი თვისებები.

რა მასალისგან არის დამზადებული სახლები?

სახლები შეიძლება აშენდეს სხვადასხვა მასალისგან. რომელი აირჩიოს დამოკიდებულია საცხოვრებელი ადგილის, კლიმატის, ჩვევებისა და მშენებლების ხელმისაწვდომ სახსრებზე.

ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალებია ქვა ან აგური, ცემენტი, რკინა, ხე, კერამიკა, მინა და ნავთობისგან დამზადებული ზოგიერთი მასალა, რომელიც გამოიყენება საიზოლაციო მასალად.

რა არის საპონი?

ეს არის მცენარეული ზეთებისგან ან ცხოველური ცხიმებისგან დამზადებული მასა ტუტე პროდუქტის დამატებით: კაუსტიკური სოდა ან კალიუმის კარბონატი.

საპონი იხსნება წყალში და გამოიყენება ჭუჭყისა და ცხიმის მოსაშორებლად.

საპონი მრავალი საუკუნის წინ გამოიგონეს და მისი წარმოება უკვე ცნობილი იყო ძველ ეგვიპტეში და აღმოსავლეთის უძველეს ცივილიზაციებში.

რა მასალები გამოიყენება სამზარეულოში?

სამზარეულოში გამოყენებული ნივთები მზადდება მრავალფეროვანი მასალისგან, როგორიცაა ლითონები, როგორიცაა ფოლადი, რკინა ან ალუმინი. საყოფაცხოვრებო ელექტრო მოწყობილობების ძრავები და კონტაქტები დამზადებულია ლითონებისგან: მაცივრები ან საყინულეები, სარეცხი მანქანები, მიკროტალღური ღუმელები, ღუმელები და ა. რეზინი გამოიყენება ნაწილების ლუქებისა და სახსრების დასამზადებლად, კანალიზაციისთვის, ხოლო მინა ჩასმულია კარებსა და ფანჯრებში.

რისგან არის დამზადებული მინა?

მინა არის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალა ადამიანების მიერ. ის არის ძლიერი და მძიმე და ძნელად მოსაჭრელი, თუმცა ადვილად ტყდება, რადგან მტვრევადია, მაგრამ მისი გამოყენებისთვის მთავარია მინა გამჭვირვალე იყოს.

ამჟამად მინა მზადდება ქვიშის, კალციუმის კარბონატისა და კირქვისგან.

შუშის წარმოებისას ყველა ინგრედიენტს ურევენ და ათავსებენ ღუმელში 1400-1500 გრადუს C ტემპერატურაზე. ამ შემთხვევაში ნარევი დნება, ანუ გადაიქცევა თითქმის თხევად მასად და გაგრილების შემდეგ მინა მოდის. .

როგორ ინახება პროდუქტები?

ჩვენ ძირითადად ნატურალურ პროდუქტებს ვჭამთ. ბევრი მათგანი ძალიან სწრაფად ფუჭდება, რადგან ბაქტერიები, სინათლე და ჰაერი მათზე საზიანო გავლენას ახდენს.

დღესდღეობით, საკვების უმეტესობა ვაკუუმშია შეფუთული, ჰაერის გაფუჭების თავიდან ასაცილებლად. სხვა პროდუქტები დაცულია პლასტიკური შეფუთვით ან ჩანთით, რომელიც ინახავს მათ. ახალი საკვები, როგორიცაა ხორცი, თევზი და ხილი, უნდა მიირთვათ ერთიდან ორ დღეში.

არსებობს საკვების შენარჩუნების სხვა გზებიც, როგორიცაა გაშრობა და დამარილება. გაშრობისას პროდუქტები ექვემდებარება მზეს ან ათავსებენ მშრალ ადგილას რამდენიმე კვირის განმავლობაში. ამასთან, მათში შემავალი სითხე ორთქლდება და საკვები დიდხანს არ ფუჭდება. მარილირება (დამარილება) ეფუძნება მარილის გამოყენებას, რათა დაიცვას პროდუქტები მათში ბაქტერიების ზრდისგან. მაცივარი ასევე ხელს უწყობს საკვების სიახლის შენარჩუნებას რამდენიმე დღის განმავლობაში. გაყინული საკვები ყოველდღიურად უფრო და უფრო მოიხმარება, რადგან მათი შენახვა შესაძლებელია მრავალი თვის განმავლობაში. ასევე ძალიან პრაქტიკულია შენახვის მეთოდები, როგორიცაა მარმელადის დამზადება.

ზევით ▲ — მკითხველის მიმოხილვები (1) — დაწერეთ მიმოხილვა ▼ - ბეჭდური ვერსია

ნასტია	4 მაისი 2011, 07:16:09

გამოხატეთ თქვენი აზრი სტატიის შესახებ

სახელი: *
ელფოსტა:
ქალაქი:
ემოციები:

Ტყავის ფეხსაცმელიწარმოების მოცულობის თვალსაზრისით, მას ყველაზე დიდი წილი აქვს წარმოებული ფეხსაცმლის პროდუქტებს შორის. მისი დიაპაზონი ძალიან მრავალფეროვანია სხვადასხვა კრიტერიუმების მიხედვით: დანიშნულება, მომხმარებლის სქესი და ასაკი, ტარების სეზონურობა, ტიპები, დიზაინი და ა.შ. ფეხსაცმლის შესრულების მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად და ბაზრის მზარდი მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად, მუდმივად იხვეწება ფეხსაცმლის ინდუსტრიის ნედლეულის, მატერიალური და ტექნიკური ბაზა.

მე-20 საუკუნის ბოლო ათწლეულებში. ნავთობგადამამუშავებელი ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებისა და სინთეზური პლასტმასის წარმოების გამო, ფეხსაცმლის მასალების ასორტიმენტი მნიშვნელოვნად გაფართოვდა. შესამჩნევად გაიზარდა ფეხსაცმლისა და ტყავის მასალების წარმოების ავტომატიზაცია, განახლდა მანქანების პარკი, რამაც შესაძლებელი გახადა მასალებისა და პროდუქტების მოპოვება უფრო მაღალი დონის ტექნოლოგიური მახასიათებლებით და სამომხმარებლო თვისებებით.

ფართოდ გავრცელდა ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილის ხელოვნური მასალები, რომლებიც თავიანთი სამომხმარებლო თვისებებით - აბრაზიას, წყალგამძლეობას, ესთეტიკურ თვისებებს, არა მხოლოდ არ ჩამოუვარდება ნატურალურ ტყავს, არამედ ხშირ შემთხვევაში მას აღემატება.

შესამჩნევი შედეგები მიღწეულია რბილი ხელოვნური და სინთეტიკური ტყავის წარმოებაში, რომელიც კარგად მიბაძავს ბუნებრივ ტყავს, როგორც გარეგნულად, ასევე შესრულების მაჩვენებლებით - რბილობას, ელასტიურობას, აცვიათ წინააღმდეგობას. ახალი სამმაგი მასალები* შეიქმნა ნაქსოვი და ნაქსოვი ბაზებზე კომბინირებული პოლიურეთანის საფარის გამოყენებით.

თანამედროვე ფეხსაცმლის წარმოების ორგანიზებისთვის საჭიროა სხვადასხვა ხასიათისა და დანიშნულების მასალები. მათ შორის არის ორი კლასი - ძირითადი და დამხმარე.

ძირითადი მასალებიგამოიყენება ფეხსაცმლის ზედა და ქვედა ნაწილების გარე, შიდა და შუალედური ნაწილების დასამზადებლად. ზედა მასალებს მიეკუთვნება ბუნებრივი, ხელოვნური და სინთეტიკური რბილი ტყავი, ტექსტილის მასალები (ქსოვილი, ნაქსოვი ქსოვილები, უქსოვი მასალები, თექა), ბუნებრივი და ხელოვნური ბეწვი. ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილის მასალაა ბუნებრივი მყარი ტყავი, რეზინი, რეზინი, პლასტმასი, მუყაო და ხე.

დამხმარე მასალებიგანკუთვნილია ნაწილების დასამაგრებლად, ფეხსაცმლის მოსაპირკეთებლად და გასაფორმებლად. დამაგრების მასალებს მიეკუთვნება ძაფები, ლურსმნები, ხრახნები, ქინძისთავები და წებოები. დასრულების მასალებს მიეკუთვნება საღებავები, მოსაპირკეთებელი და გასაპრიალებელი მასალები, ქსოვილები და საგალანტერეო პროდუქცია (თოდები, ლენტები, ლენტები), ფეხსაცმლის ფიტინგები (ბალთები, ღილები, ბლოკები, კაკვები, შესაკრავები, ჰოლნიტენები, ქუდები, ღილები და ა.შ.).

ცხადია, ტყავის ფეხსაცმლის წარმოებაში გამოყენებული მასალებიდან ყველაზე მნიშვნელოვანია ნატურალური ტყავი, ასევე ხელოვნური და სინთეტიკური მასალები. მოდით განვიხილოთ ამ მასალების წარმოების მახასიათებლები, ჯიშები, სტრუქტურა და დანიშნულება.

ნატურალური ტყავიარის ყველაზე მნიშვნელოვანი მასალა ტყავის ფეხსაცმლის წარმოებისთვის, რადგან ის საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ საუკეთესო სამომხმარებლო თვისებების მქონე ფეხსაცმელი: ლამაზი გარეგნობა, მსუბუქი წონა, მაღალი ორთქლისა და ჰაერის გამტარიანობა.

ტყავის წარმოების ძირითად ნედლეულს წარმოადგენს ძუძუმწოვრების შედარებით დიდი (0,2 მ2-ზე მეტი) ტყავი, ძირითადად შინაური ცხოველების (მსხვილფეხა რქოსანი პირუტყვი, ცხვარი, თხა, ღორი, ცხენი და ა.შ.) და ნაკლებად ხშირად გარეული ცხოველები (ელა,

ირემი, გარეული ღორი და ა.შ.) - მცირე რაოდენობით გამოიყენება ზღვის ცხოველების ტყავი (ვალუსები, სელაპები, დელფინები, ვეშაპები და სხვ.). თევზები (ვირთევზა, ლოქო, ზვიგენები და სხვ.), ქვეწარმავლები (გველები, ხვლიკები, ნიანგები) და ფრინველები (სირაქლემები და სხვ.).

ცხოველის სახეობიდან და დაწყვილებულ მდგომარეობაში კანის წონის მიხედვით, ნედლი ტყავი იყოფა პატარა, მსხვილ და ღორის ხორცად.

TO მცირე ტყავის ნედლეულიმოიცავს მსხვილფეხა რქოსანი ხბოს (ტყავი, ძროხის ხბოები, გამონაყარი), ქურთუკები (ქალი, მარკირება), ცხვრის, თხის (შინაური და გარეული), აქლემისა და ირმის ხბოს (ყმური).

TO დიდი ტყავის ნედლეულიმოიცავს ზრდასრული ცხოველების ტყავს: პირუტყვს (ნახევრად ტყავი, გობი, ძროხა, ხარი, ხარი), კამეჩები, ვირები, ჯორი, ცხენები, აქლემები და ილა.

ღორის ტყავიშინაური და გარეული ცხოველები ფართობის მიხედვით იყოფა მცირე (30-70 დმ2), საშუალო (71-120 დმ2) და მსხვილ (120 დმ2-ზე მეტი).

Კანიეწოდება გარე საფარი, რომელიც ამოღებულ იქნა ცხოველის გვამიდან (ახალი კანი) და შენარჩუნებულია გახრწნისაგან (შენახული კანი). ცხოველის კანი შედგება თმისა და კანის ქსოვილისგან.

თმა (ან ქურთუკი) წარმოიქმნება წვრილი და სქელი დამცავი ან ჯაგრისებრი თმებისგან, რომელიც შედგება ლილვისა და ფესვისგან.

კანის ქსოვილი წარმოიქმნება სამი ფენით: გარე (ეპიდერმისი), შუა (დერმისი) და შიდა (კანქვეშა ცხიმი) (სურ. 8.12).

ეპიდერმისი,ან პერიოკანური (გრ. ეპი- ზემოთ, დერმა- კანი) არის კანის ქსოვილის ზედაპირული, ყველაზე თხელი ფენა, რომელიც წარმოიქმნება სხვადასხვა ხარისხის დაბერების და სინთეზის პროდუქტების (კერატონული ცილები, ლიპიდები და ლიპოპროტეინები) ეპითელური უჯრედების რამდენიმე ფენისგან.

თმისა და ეპიდერმისის მოცილების შემდეგ გარუჯულ ტყავს აქვს წინა ზედაპირის გარკვეული ბუნებრივი ნიმუში, დამახასიათებელი ამ ტიპის ნედლეულისთვის, რომელსაც მერეი ეწოდება. Mereya ემსახურება როგორც სასაქონლო ნიშანი იმ ნედლეულის ამოცნობაში, საიდანაც მზადდება ტყავი.

დერმისი(თავად კანი) - კანის ქსოვილის მთავარი, ყველაზე სქელი და გამძლე ფენა. იგი შეიცავს კოლაგენისა და ელასტინის ცილებისგან ბოჭკოების ქსელებს და ამ ბოჭკოვანი ცილების გარდამავალ წარმონაქმნებს (ფორმირებებს).

ბოჭკოების და შეკვრების სისქე, სიმყარე, მათი ქსოვის სირთულე, შეფუთვის სიმკვრივე და დახრილობის კუთხე განსაზღვრავს ტყავის ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმკვრივე, გაფართოება, ელასტიურობა, აცვიათ წინააღმდეგობა. გარდა ამისა, დერმის ბოჭკოვანი წნულის ბუნებრივი სტრუქტურა მნიშვნელოვნად მოქმედებს ორთქლის, წყლისა და ჰაერის გამტარიანობაზე, ტენიანობის ტევადობაზე, ტენის გადაცემასა და ჩირქის სხვა ჰიგიენურ თვისებებზე. დერმისში კოლაგენის ბოჭკოების პლექსის კუთხე და სიმკვრივე განსხვავდება ცხოველის ტიპისა და ასაკის მიხედვით, აგრეთვე კანის ტოპოგრაფიული არეალის მიხედვით.

კანქვეშა ცხიმოვანი ფენა მდებარეობს უშუალოდ დერმის ქვეშ და წარმოადგენს ქსოვილს, რომელიც შედგება ცხიმოვანი უჯრედებისგან, რომლებიც განლაგებულია კოლაგენისა და ელასტინის ბოჭკოების უჯრედებში. იგი შეიცავს სისხლისა და ლიმფური სისხლძარღვების და კუნთოვანი უჯრედების ქსელს. ცხიმოვანი დეპოზიტების რაოდენობა დამოკიდებულია ცხოველის სახეობასა და ჯიშზე, დაკვლის დროზე და სხვა ფაქტორებზე.

საერთო სტრუქტურის მქონე ტყავის მიკროსტრუქტურას აქვს განსხვავებები, რომლებიც დამახასიათებელია თითოეული ტიპის ცხოველისთვის, რაც განსაზღვრავს ნედლეულისა და მიღებული ტყავის თვისებებს, ხარისხს და დანიშნულ გამოყენებას. თანაც იმავე კანში? კანის სტრუქტურა განსხვავებულია სხვადასხვა ტოპოგრაფიულ ზონაში.

ტოპოგრაფიულიეწოდება კანის შესაბამისი უბნები< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

ფეხსაცმელი კანის არეალის მდებარეობიდან გამომდინარე, იცვლება მისი სისქე, სიმკვრივე, მექანიკური სიმტკიცე, გაფართოება და სტრუქტურული ელემენტების მდებარეობა.

გარუჯვის პროცესში ტყავი გარდაიქმნება ტყავად, ე.ი. მასალა, რომელიც შესაფერისია ფეხსაცმლისა და სხვა პროდუქტების დასამზადებლად.

ტყავიწარმოადგენს კანის დერმატს, რომელმაც შეინარჩუნა ბოჭკოვანი სტრუქტურა, მაგრამ შეცვალა მისი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები გარუჯვისა და დასრულების პროცესების გავლენით.

ტყავის წარმოება ტარდება ტყავის ქარხნებში და იწყება ტყავის შერჩევით ტიპის, შენახვის მეთოდის, წონის ან ფართობის, სისქის ან სიმკვრივის, კლასის, ასევე წარმოშობის რეგიონის ან ჯიშის პირუტყვის მიხედვით. ეს აუცილებელია ტექნოლოგიური ოპერაციების სწორად განხორციელებისთვის და თვისებებით ერთგვაროვანი ტყავის მასალის მისაღებად.

გარუჯვის წარმოების ყველა პროცესი და ოპერაცია, მათი დანიშნულებისა და როლის მიხედვით ტყავის თვისებების ფორმირებაში, იყოფა შემდეგ ძირითად ჯგუფებად: მოსამზადებელი, სათრიმლავი, გარუჯვის შემდგომი და დამთავრებული.

მიზანი მოსამზადებელი პროცესები და ოპერაციებიარის დერმის ამოღება კანიდან და მისი სტრუქტურის მიყვანა გარუჯვისთვის შესაფერის მდგომარეობაში. სათრიმლავი ნივთიერებების ერთგვაროვანი განაწილება ჭურჭელში და მზა ნახევარფაბრიკატის მოპოვების შესაძლებლობა მითითებული თვისებებით დამოკიდებულია ტყავის გარუჯვის სწორ მომზადებაზე. ტყავს, რომელმაც გაიარა მოსამზადებელი პროცესები, ეწოდება შიშველი.

ძირითადი მოსამზადებელი პროცესებია: გაჟღენთვა, ლილვა და თმის გამოშრობა, გაფცქვნა, დარბილება (რბილი ტყავის წარმოებისთვის), მწნილობა (მინერალური მარილებით გარუჯვისთვის მოსამზადებლად) ან დამარილება, ცხიმის გასუფთავება. ჩამოთვლილი პროცესები ენაცვლება მექანიკურ ოპერაციებს: ხორცშესხმა, მატყლის ჭრა, წინა მხარის გაწმენდა, სისქის გასწვრივ ხერხი (გაორმაგება), ჭრა ტოპოგრაფიულ ზონებად.

მოსამზადებელი ოპერაციები განსხვავებულად ტარდება, რაც დამოკიდებულია ნედლი ტყავის ტიპზე, მისი შენარჩუნების მეთოდზე და წარმოებული ტყავის ტიპზე.

გარუჯვა- კანის ტყავად გადაქცევის პროცესი გარუჯვის ნივთიერებების ქიმიური და ადსორბციული ურთიერთქმედების შედეგად კანის კოლაგენის ცილის ფუნქციურ ჯგუფებთან.

გარუჯვა ტყავის წარმოების ძირითადი პროცესია. გარუჯვის შედეგად ტყავი იმატებს წონაში და სისქეში, ხდება ფოროვანი, იძენს მოქნილობას და ელასტიურობას.

სტუმარი, უფრო დიდი წინააღმდეგობა ცხელი წყლის, ქიმიკატების, ბაქტერიების და ფერმენტების მიმართ.

გარუჯვის პროცესი ორი ეტაპისგან შედგება - ფიზიკური და ქიმიური. პირველ ეტაპზე (ფიზიკურად) სათრიმლავი ნივთიერებები, ადსორბციის გავლენით, შეაღწევს კანის ბოჭკოვანი სტრუქტურის სისქეში, დეპონირდება ბოჭკოების ზედაპირზე და ავსებს მათ შორის არსებულ ხარვეზებს. მეორე ეტაპზე (ქიმიურ) კოლაგენი ურთიერთქმედებს მთრიმლავ ნივთიერებებთან, წარმოქმნის ძლიერ ნაერთებს, რის შედეგადაც დერმის ფიზიკურ-ქიმიური თვისებები შეუქცევად იცვლება და ის კანად იქცევა.

ბევრ არაორგანულ (მინერალურ) და ორგანულ ნაერთს აქვს მთრიმლავი ეფექტი. გარკვეული სათრიმლავი საშუალებების და მათი კომბინაციების გამოყენება განსაზღვრავს გარუჯვის მეთოდის სახელს.

TO არაორგანული სათრიმლავი აგენტებიმოიცავს ქრომის, ალუმინის, ტიტანის, ცირკონიუმის, სილიციუმის და მოლიბდენის ზოგიერთ ნაერთს, რომლებიც ქმნიან სტაბილურ კომპლექსებს მჟავა ანიონებთან და ცილის ფუნქციურ ჯგუფებთან წყალში.

როგორც ორგანული სათრიმლავი აგენტებიგამოიყენება მცენარეული სათრიმლავი საშუალებები (ტანიდები), სინთეზური სათრიმლავი საშუალებები (სინტანები), ძლიერ უჯერი ცხიმები და ალდეჰიდები. გარუჯვის მეთოდებს, რომლებშიც გამოიყენება ეს ნივთიერებები, ეწოდება, შესაბამისად, მცენარეული (ტანინი), სინტანი, ცხიმი და ალდეჰიდი.

ყველა სათრიმლავი აგენტის მნიშვნელობა ინდუსტრიაში არ არის თანაბარი. ყველაზე ფართოდ გამოიყენება სამვალენტიანი ქრომის ძირითადი მარილები რბილი ტყავის დასამზადებლად, აგრეთვე მცენარეული ტანინები, რომლებიც შერეულია სინტანებთან მყარი იოდის ძირებისა და იუფტის ტყავის წარმოებისთვის. სხვა სათრიმლავი საშუალებები გამოიყენება მხოლოდ სპეციალური დანიშნულების ტყავის დასამზადებლად.

გარუჯვის და დასრულების შემდგომი პროცესები და ოპერაციებიტარდება იმ მიზნით, რომ კანს მისცეს საჭირო ფიზიკური და მექანიკური თვისებები და შესაბამისი გარეგნობა. ამ ოპერაციების შემდეგ ფეხსაცმლის ზედა ტყავი იძენს სირბილეს, მოქნილობას, ელასტიურობას, ლამაზ გარეგნობას და იზრდება მათი წყალგამძლეობა. ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილის ტყავი ზრდის სიმკვრივეს, სიმტკიცეს და წყალგამძლეობას.

გარუჯვის შემდგომი და დასრულების პროცესებისა და ოპერაციების შემადგენლობა და თანმიმდევრობა არ არის იგივე და დამოკიდებულია წარმოებული ტყავის ტიპზე და მის დანიშნულებაზე.

ტყავის წარმოების ძირითადი შემდგომი გარუჯვისა და დამთავრების პროცესები მოიცავს რეცხვას და განეიტრალებას, შეღებვას, ცხიმის მოპოვებას და შევსებას, გაშრობას, ზედა შეღებვას.

tion (დასრულება). ჩამოთვლილი პროცესები ენაცვლება მექანიკურ ოპერაციებს: დაგეგმვა, დაგება, მძიმე, დაფქვა, გაპრიალება, დაწნეხვა, გორგალი და ა.შ. ზოგიერთი პროცესი და ოპერაცია, მაგალითად დაგება, გაშრობა, მძიმე, დაფქვა, დასრულება ხორციელდება ორჯერ ან მეტჯერ, მონაცვლეობით სხვა. ოპერაციები.

გარუჯვის პროცესის დასრულების შემდეგ, მზა ტყავი მიეწოდება საზომ მანქანას. თანამედროვე მანქანები აღჭურვილია სპეციალური ფოტოელექტრული სენსორებით, რომლებიც მუშაობენ ელექტრული სიგნალის გამოყენებით. ეს სიგნალები მუშავდება დასათვლელ და შემაჯამებელ მოწყობილობებში და გარდაიქმნება ციფრულ გამონათქვამებად, რომლებიც ახასიათებს კანის არეალს დეციმეტრებში.

ხელოვნური და სინთეზური ფეხსაცმლის მასალები.ამჟამად, პრაქტიკულად არ არსებობს ფეხსაცმელი, რომელიც დამზადებულია მხოლოდ ნამდვილი ტყავისგან. ქიმიური მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების განვითარებამ შესაძლებელი გახადა ხელოვნური და სინთეტიკური ფეხსაცმლის მასალების ფართო ასორტიმენტის შექმნა, რომელსაც შეუძლია შეცვალოს ბუნებრივი ტყავი. ყველა ფეხსაცმლის დაახლოებით 90-95%-ს აქვს რეზინის, პოლიურეთანის და სხვა პოლიმერული მასალისგან დამზადებული ძირები და ქუსლები. ფეხსაცმლის 75%-ზე მეტი იწარმოება მყარი ხელოვნური მასალის გამოყენებით შუალედური და შიდა ნაწილებისთვის, ხოლო გარკვეული ნაწილი - რბილი ხელოვნური და ხელოვნური ტყავის ზედა ნაწილით.

ამ მიზნებისათვის პოლიმერული მასალების გამოყენება არა მხოლოდ ცვლის ნატურალურ ტყავს, არამედ ზოგიერთ შემთხვევაში იწვევს ფეხსაცმლის ხარისხის გაუმჯობესებას. ამრიგად, ნამდვილი ტყავისგან დამზადებულ ძირებს აქვს მაღალი წყალგამძლეობა და არასაკმარისი აცვიათ წინააღმდეგობა. ამის ნაცვლად გამოყენებული პოლიმერული ძირები არ გააჩნიათ ეს ნაკლოვანებები, გარდა ამისა, ისინი შეიძლება იყოს რამდენჯერმე მსუბუქი და იაფი.

ხელოვნური მასალების დანერგვა ფეხსაცმლის წარმოებაში შესაძლებელს ხდის პროდუქციის წარმოების ახალი, უფრო მოწინავე მეთოდების შემუშავებას. მაგალითად, დამაგრების ტრადიციული მეთოდების ნაცვლად (ფრჩხილი, პირსინგი და ა.შ.) ახლა ფართოდ გამოიყენება ქიმიური მეთოდები (წებოვანი, ჩამოსხმა).

დაბალ ღირებულებასთან ერთად, ხელოვნური ტყავი ტექნოლოგიურად უფრო მოწინავეა, ვიდრე ნატურალური, რადგან მას აქვს ერთგვაროვანი სისქე და ერთგვაროვანი თვისებები მთელ ტერიტორიაზე, რაც მათ მრავალშრიან ფენებად მოჭრის საშუალებას აძლევს. ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილის ხელოვნური მასალები აბრაზიას მდგრადია და წყალგამძლეა, ხოლო ფეხსაცმლის ზედა ნაწილისთვის ხელოვნური ტყავის პოლიმერული საფარის გაზრდილი ელასტიურობა საშუალებას გვაძლევს შევადუღოთ, გავაფორმოთ და ჩამოვაყალიბოთ ნაწილები მაღალი ხარისხის შესრულებული სამუშაოებით. გარდა ამისა,

ხელოვნური მასალების მნიშვნელოვანი უპირატესობებია: თვისებების ფართო საზღვრებში ცვალებადობის უნარი; ხელოვნური მასალების წარმოების შესაძლებლობა ერთეულებისა და ნაწილების სახით (ქუსლები, ძირები და ა.შ.); მათთვის სპეციფიკური თვისებების მინიჭების შესაძლებლობა, რაც ნატურალურ ტყავს არ გააჩნია; მაღალი წარმოების ეფექტურობა.

თუმცა, ხელოვნური ტყავის ზოგიერთ სახეობას აქვს შემცირებული წინააღმდეგობა განმეორებითი მოხრის მიმართ (განსაკუთრებით დაბალ ტემპერატურაზე). თითქმის ყველა ხელოვნურ ტყავს ახასიათებს დაბალი ჰიგიენური თვისებები (არასაკმარისი ჰაერისა და ორთქლის გამტარიანობა), არასაკმარისი ფორმირებადობა და განზომილებიანი სტაბილურობა ნატურალურ ტყავთან შედარებით.

მათი დანიშნულების მიხედვით განასხვავებენ ხელოვნურ და სინთეტიკურ მასალებს ფეხსაცმლის ზედა და ქვედა ნაწილისთვის.

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის ხელოვნურ და სინთეტიკურ მასალებს მიეკუთვნება ხელოვნური და სინთეზური რბილი ტყავი ფეხსაცმლის ზედა ნაწილისა და უგულებელყოფისთვის და ხელოვნური მასალები მყარი ქუსლებისა და ფეხსაცმლის თითებისთვის.

ხელოვნური რბილი ტყავიარის მასალები*, რომლებიც მიიღება ბოჭკოვანი ბაზების გაჟღენთვით და პოლიმერული კომპოზიციების ზედა საფარის გამოყენებით. ხელოვნური რბილი ტყავის სახელწოდება ასახავს საფარის ტიპს, ბაზის ტიპს, დანიშნულებას და მასალის ინდივიდუალურ მახასიათებლებს.

სინთეტიკური რბილი ტყავიარის მასალები, რომელთა ფუძეები გაჟღენთილია და დაფარულია პოლიურეთანის ფოროვანი სტრუქტურის სინთეზის დროს.

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის ხელოვნური და სინთეტიკური ტყავი გარეგნულად და თვისებებით უნდა მიბაძოს ნატურალურ ტყავს. ისინი მზადდება სხვადასხვა ბაზის ტიპისა და ტიპის გაჟღენთებისა და საფარით.

ხელოვნურ და სინთეტიკურ უგულებელყოფის ტყავებს უნდა ჰქონდეს მაღალი ორთქლის გამტარიანობა, ჰიგიროსკოპიულობა, ოფლიანობის წინააღმდეგობა, ასევე მაღალი აბრაზიული წინააღმდეგობა და დაბალი სიმტკიცე.

ფეხსაცმლის მყარი ქუსლებისა და თითების ხელოვნურ მასალებს უნდა გააჩნდეს სიხისტე და ელასტიურობა, ქუსლის ან ბოლო ნაწილის ფორმის მიღების უნარი და ტენიანობისა და აბრაზიას წინააღმდეგობა.

ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილისთვის ხელოვნური და სინთეზური მასალებია რეზინი, პლასტმასი, თერმოპლასტიკური ელასტომერები და ფეხსაცმლის მუყაო.

რეზინისაკმაოდ გავრცელებული მასალაა ფეხსაცმლის წარმოებაში. იწარმოება ფართო ასორტიმენტში

განსხვავებული სტრუქტურით და შემადგენლობით, დანიშნულებით, სისქით, ფერით და ა.შ. სტრუქტურიდან გამომდინარე, რეზინები განასხვავებენ არაფოროვან და ფოროვანს. დანიშნულების მიხედვით რეზინი იყოფა ძირის რეზინად, ქუსლის რეზინად, ქუსლის რეზინად და ა.შ. ფერის მიხედვით რეზინი განასხვავებენ შავსა და ფერადს.

პლასტმასებიფართოდ გამოიყენება ფეხსაცმლის წარმოებაში. მათ აქვთ შესრულების თვისებების ნაკრები, რაც მათ კონკურენტუნარიანს ხდის სხვა მასალებს შორის და აქვთ ფეხსაცმლის ინდუსტრიაში გამოყენების დიდი პერსპექტივები. ქვედა ნაწილების დასამზადებლად პლასტმასი გამოიყენება როგორც პოლიმერიზაციის ფისებზე (პოლივინილქლორიდი, პოლიეთილენი, პოლიპროპილენი და ა.შ.) და პოლიკონდენსაციის ფისები (პოლიურეთანი, პოლიამიდები და ა.შ.).

თერმოპლასტიკური ელასტომერები(TEP) წარმოადგენს სინთეზური ძირის მასალების სპეციალურ ჯგუფს, რომელშიც რეზინის ელასტიურობა შერწყმულია პოლიმერის თერმოპლასტიურობასთან.

მაღალი ელასტიურობის, სიმტკიცის, სიმტკიცის, ცვეთისა და დახეული წინააღმდეგობის, ასევე კარგი ფორმირების გამო, TPR სულ უფრო ხშირად გამოიყენება, როგორც მასალა ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილისთვის. TPE-ის უპირატესობა არის ასევე მათი განმეორებითი დამუშავების შესაძლებლობა, ე.ი. უნაყოფო წარმოების ორგანიზება, მეორადი ნედლეულად გამოყენებული ფეხსაცმლის ნაწილების გამოყენება.

ფეხსაცმლის მუყაოარის ფურცლის მასალა, რომელიც შედგება დამსხვრეული ტყავის, ცელულოზის და სხვა ბოჭკოებისა და შემავსებლებისაგან, წებოვანი ლატექსებით, დისპერსიებით ან პოლიმერების ემულსიებით. ფეხსაცმლის წარმოებაში გამოიყენება მუყაოს ფურცლებიდან ამოჭრილი ნაწილები: ძირები, ბალიშები, ფონები და ა.შ. დანიშნულებიდან გამომდინარე, მუყაო მზადდება გარკვეული ტიპისა და ბრენდებისგან, რისთვისაც სტანდარტიზებულია ძირითადი მაჩვენებლები: მუყაოს სისქე; მისი სიმკვრივე, მოღუნვის სიმტკიცე, დაჭიმვის სიმტკიცე, ტენიანობა, ფორმირებადობა, განზომილებიანი სტაბილურობა დადა ა.შ.

რეზინის და თექის ფეხსაცმელი.ძირითადი მასალები წარმოებისთვის რეზინის ფეხსაცმელი არის შავი და ფერადი რეზინი, პოლივინილ ქლორიდი და პოლიურეთანი ზედა ნაწილებისთვის, უგულებელყოფა რეზინის-ტექსტილის ნარევები საფარისთვის ან ქსოვილებისთვის. ასევე ფართოდ გამოიყენება ტექსტილის მასალები: ფეხსაცმლის ზედა ნაწილისთვის - ორფენიანი ბრეზენტი, ნახევრად ხავერდოვანი, ქსოვილი, გაბარდინი და სხვ.; უგულებელყოფისთვის - კალოშები, საწმისი, ტილი, უქსოვი ქსოვილი საწმისით, ელასტიური წინდები ჩექმებისთვის; მოსაპირკეთებლად - ხელოვნური ბეწვი, დეკორატიული ლენტები, თოკები. გარდა ამისა, ლაქი გამოიყენება ფეხსაცმლისა და სხვადასხვა აქსესუარების დასაფარავად.

წარმოებისთვის თექის ფეხსაცმელიისინი იყენებენ ბუნებრივ მატყლს, ქარხნულ მატყლს (ტყავის ქარხნებში ცხოველის ტყავისგან აღებულ) და ამოღებულ მატყლს (ტექსტილის მასალის ნარჩენებისგან), ასევე უცხიმო რძეს (საკუთარი წარმოების ნარჩენები), თხის ძირს და ქიმიურ ბოჭკოებს.

8.9.3. ფეხსაცმლის წარმოების საფუძვლები

ტყავის ფეხსაცმლის წარმოება. ტყავის ფეხსაცმლის სამრეწველო წარმოება ორი ეტაპისგან შედგება. პირველ ეტაპზე, სახელწოდებით დიზაინი, იქმნება ფეხსაცმლის პირველადი ნიმუში ან მოდელი და მუშავდება ყველა საჭირო ტექნიკური დოკუმენტაცია. დიზაინი მოიცავს ფეხსაცმლის მოდელირებას და დიზაინს, რომელსაც ახორციელებენ მოდის დიზაინერები და დიზაინერები. მეორე ეტაპზე ფეხსაცმელი იწარმოება პარტიებად, პირველადი ნიმუშის მიხედვით.

განვიხილოთ ტყავის ფეხსაცმლის წარმოების ძირითადი ეტაპების - დიზაინის (მოდელირება და კონსტრუქცია) და დამზადების არსი.

ფეხსაცმლის მოდელირება- მოდელის ესკიზის შექმნის პროცესი ნახატის ან სამგანზომილებიანი განლაგების სახით. ფეხსაცმლის მოდელიარის კონკრეტული პროდუქტი, რომელსაც აქვს დიზაინის, მასალებისა და გარე დიზაინის ინდივიდუალური მახასიათებლები. მოდელების შემუშავება ხორციელდება გარკვეული სქემის მიხედვით, რაც საშუალებას იძლევა გავითვალისწინოთ ყველა მითითებული პირობა კომფორტული და შესაბამისი ფეხსაცმლის შესაქმნელად.

ფეხსაცმლის დიზაინი- ინდივიდუალური ელემენტებიდან (სტრუქტურული ერთეულებიდან და ნაწილებიდან) ნიმუშის შექმნის პროცესი მოდელის ნახაზის აგებით და შაბლონების მომზადებით. ფეხსაცმლის დიზაინიწარმოადგენს პროდუქტის სტრუქტურას ცალკეული ნაწილებისგან, რომლებიც დაკავშირებულია ერთ ჰარმონიულად მთლიანი.დიზაინის პროცესი ტექნიკურად საკმაოდ რთულია, რადგან აუცილებელია ბოლო (და ფეხსაცმლის) მოცულობითი ფორმიდან გადავიდეს ნაწილების ბრტყელ ფორმაზე (მიიღეთ მათი განვითარება - ნახაზი), ასევე უზრუნველყოთ ნაწილების შეღავათები მათი ურთიერთობისთვის. ნაწილების დამაგრება და ზომების შეცვლა ჩამოსხმის დროს, მათი დეფორმაციის თვისებების არათანაბრების გათვალისწინებით.

ფეხსაცმლის წარმოების ტექნოლოგიამოიცავს შემდეგ ოპერაციებს (ნახ. 8.13): ფეხსაცმლის მასალების და აქსესუარების ხარისხის კონტროლი, მათი აწყობა პარტიებად; უგულებელყოფის ამოჭრა, მასალები ფეხსაცმლის ზედა და ქვედა ნაწილებისთვის; ფეხსაცმლის ქვედა და ზედა ნაწილების წინასწარი დამუშავება; ფეხსაცმლის ზედა ბლანკების შეკრება; ჩამოსხმის ფეხსაცმლის ზედა ბლანკები; ფეხსაცმლის ძირების მიმაგრება: მოსაპირკეთებელი ფეხსაცმელი; ხარისხის კონტროლი და ფეხსაცმლის შეფუთვა.

ფეხსაცმლის მასალებისა და აქსესუარების ხარისხის კონტროლი, მათი პარტიებად აწყობაჩატარდა საამქროში ფეხსაცმლის მასალების მიღებისას, ამოწმებს მათ შესაბამისობას ინვოისთან რაოდენობით, ფართობით, ხარისხით და შერჩეულია საწარმოო პარტიებად, რომლებიც ერთგვაროვანია დანიშნულებით, სიმკვრივით, სისქით, სიგანე, ფართობი და ფერი და ხარისხი. დეფექტურობა.

ფეხსაცმლის მასალების საჭრელი- ფეხსაცმლის მასალისგან დამზადება ფეხსაცმლის დამზადების ნაწილების მოჭრითა და დაჭრით. ჭრის მეთოდი დამოკიდებულია მასალის ტიპზე.

ფეხსაცმლის ზედა და ქვედა ნაწილისთვის ნატურალური ტყავი იჭრება შტამპზე და ხელით ფოლადის საჭრელების გამოყენებით. ნატურალური ტყავის მოჭრა განსაკუთრებით რთულია, რადგან ისინი ხასიათდებიან სხვადასხვა სისქით ცალკეულ ტოპოგრაფიულ ზონებში და დეფექტების არსებობით. ეს აიძულებს გამოიყენოს ინდივიდუალური (თითოეული კანი ცალ-ცალკე), დიფერენცირებული ფართობის ჭრის მიხედვით. ჭრისას ისინი ცდილობენ გამოიყენონ მასალის მთელი ფართობი რაც შეიძლება სრულად და ეკონომიურად. ამ მიზნით შემუშავებულია სპეციალური სქემები

ტყავის საჭრელი, რომლის გამოყენებაც საშუალებას იძლევა შემცირდეს ტყავის ნარჩენები და მივიღოთ სარგებლობის მაღალი მაჩვენებელი.

რბილი ხელოვნური ტყავის და ტექსტილის მასალებისთვის, რომლებიც ხასიათდება უფრო ერთგვაროვანი ფიზიკური და მექანიკური თვისებებით, ერთგვაროვანი სისქე მთელ ფართობზე, ფერი, მკაცრად განსაზღვრული სიგანე და სიგრძე, გამოიყენება მრავალფენიანი ჭრის ელექტრო მანქანები ზოლიანი დანებით.

რეზინის, პლასტმასისა და მუყაოსგან დამზადებული ფეხსაცმლის ცალკეული ნაწილები ფეხსაცმლის ქარხნებს მზა სახით მიეწოდება.

ფეხსაცმლის ქვედა და ზედა ნაწილების წინასწარი დამუშავებახორციელდება მათი ერთად დასამაგრებლად მომზადების, გარეგნობისა და მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, ფეხსაცმლის კერვის პროცესის დაჩქარების მიზნით.

ფეხსაცმლის ზედა ბლანკების აწყობამდგომარეობს იმაში, რომ ზემოდან ცალკეული გარე, შიდა და შუალედური ნაწილები გაერთიანებულია ერთ მთლიანობაში. საკინძების არჩევანი და ბლანკების აწყობის ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობა დამოკიდებულია ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის ტიპსა და დიზაინზე. Როგორროგორც წესი, სამუშაო ნაწილებს ამაგრებენ ძაფის ნაკერებით სამკერვალო მანქანებზე, ასევე შესაძლებელია სამუშაო ნაწილების აწყობა ნაწილების წებოთი ან მაღალი სიხშირის დენებისაგან შედუღებით (ხელოვნური და სინთეტიკური ტყავისგან დამზადებული ნაწილებისთვის).

ფეხსაცმლის ზედა ბლანკების ჩამოსხმამოიცავს სამუშაო ნაწილის ბრტყელ ნაწილებს სივრცითი ფორმის მინიჭებას, რომელიც განისაზღვრება გამკაცრებელი ბლოკის ზომითა და ფორმით.

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილი იქმნება ცალღერძიანი ან მრავალღერძიანი გაჭიმვით. გამოყენებული დაჭიმვის ძალებიდან გამომდინარე, ჩამოსხმის მეთოდები იყოფა სამ ჯგუფად: გარე ჩამოსხმა, შიდა ჩამოსხმა და კომბინირებული.

ოპერაციები, რომლებიც ასრულებენ სამუშაო ნაწილის ჩამოსხმას ბოლოებზე, მოიცავს: სამუშაო ნაწილის ქუსლის და ფეხის ნაწილების ცხელი ჩამოსხმა, ფეხსაცმლის გასწორება და გაშრობა. გაშრობის პროცესში საბოლოოდ ფიქსირდება ფეხსაცმლის ფორმა. გაშრობის რეჟიმები დგინდება ზედა, ქვედა, შუალედური ნაწილების მასალების თვისებებზე და ფეხსაცმლის ტიპზე.

ფეხსაცმლის ძირის დამაგრებაასრულებს პროდუქტის დიზაინის შექმნას და ხორციელდება სხვადასხვა მეთოდების გამოყენებით. ძირის დამაგრების მეთოდი განმსაზღვრელი ფაქტორია ტყავის ფეხსაცმლის სამომხმარებლო თვისებების ჩამოყალიბებაში. ძირი შეიძლება დამაგრდეს უშუალოდ სამუშაო ნაწილის გამკაცრებულ კიდეზე ან შუალედურ ნაწილებზე (საყრდენი კიდე, საყრდენი) ქინძისთავების, ხრახნების, ლურსმნების, წებოს, ძაფების გამოყენებით.

ფეხსაცმლის თავზე ძირების დამაგრების ყველა მეთოდი შეიძლება დაიყოს ოთხ ჯგუფად: ქიმიური (წებო, ცხელი ვულკანიზაცია,

ნიზაცია, ჩამოსხმა); ძაფი (სანდალი, დოპელი, ღობე, ჩადგმა, რევერსი და ა.შ.); pin (ფრჩხილი, თმის სამაგრი, ხრახნი); კომბინირებული (ნაკერი-წებო, სანდლა-წებო, წებო და ა.შ.).

ქიმიური დამაგრების მეთოდები ყველაზე გავრცელებულია თანამედროვე ფეხსაცმლის წარმოებაში. ისინი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ტიპის და დანიშნულების ფეხსაცმლის დასამზადებლად. ქიმიური მეთოდების წილი 80%-ს აღწევს. ამ მეთოდების გამოყენება შესაძლებელია ტყავის, რეზინის და სხვა მასალისგან დამზადებული ძირების დასამაგრებლად. ქიმიური დამაგრების მეთოდების უპირატესობაა განხორციელების სიმარტივე, წარმოების მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის შესაძლებლობა, მაღალი პროდუქტიულობა და ფეხსაცმლის ფართო ასორტიმენტის წარმოების შესაძლებლობა. ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მსუბუქი და მოქნილი ფეხსაცმლის დასამზადებლად, მათ შორის სამუშაო და სპეციალური. შედეგად მიღებული ფსკერი ხასიათდება მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით, კარგი სითბოს დამცავი თვისებებით, ზეთის, ბენზინის და წყლის მაღალი წინააღმდეგობით.

ძაფის მეთოდები ფართოდ გამოიყენება ტყავის და რეზინის ძირებით სხვადასხვა დანიშნულების ფეხსაცმლის წარმოებაში. დამაგრება კეთდება ერთძაფის ან ორძაფიანი ნაკერით თეთრეულის ან ნეილონის ძაფებით. წყლისა და ოფლის დესტრუქციული ზემოქმედებისგან თავის დასაცავად, სიმტკიცის გაზრდისა და დაჭიმვის გასაადვილებლად, ძაფები გაჟღენთილია მდნარი ლაქით, რომელიც შედგება როზინისა და ვისკოსინისგან (მინერალური ზეთი). ძირის ძაფის დამაგრების სიძლიერე დამოკიდებულია დამაგრებული მასალების სიმკვრივეზე, სისქესა და ტიპზე, ძირის ტენიანობაზე, ძაფების სიმტკიცეზე, ნაკერების სიხშირეზე, ნაკერების დაჭიმვის ხარისხზე და ა.შ.

ქინძისთავის მეთოდები გულისხმობს ძირის მიმაგრებას სამუშაო ნაწილის კიდეზე და საფენის ხის ქინძისთავების, ლურსმნების და ხრახნების გამოყენებით. ხის ქინძისთავის მეთოდმა პრაქტიკულად დაკარგა თავისი მნიშვნელობა და ამჟამად არ გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში. ხრახნები და ლურსმნები ქინძისთავის მეთოდებისთვის დამზადებულია სპილენძისგან, ზოგჯერ ლურსმნები შეიძლება დამზადდეს ალუმინის შენადნობებისგან. როგორც წესი, ეს მეთოდები გამოიყენება იუფის და ბრეზენტის ჩექმებისა და ტერფის ჩექმების წარმოებაში. ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდია ძირის დამაგრების ფრჩხილის მეთოდი. ეს მეთოდი უზრუნველყოფს ფეხსაცმლის ძირის უფრო ზუსტ მორგებას ფრჩხილების წვერების მოხრით, მაგრამ ძირის დამაგრების სიძლიერე შეიძლება განსხვავდებოდეს ფრჩხილის დადების სიხშირეზე, ფრჩხილის წვერის ხარისხზე, სისქეზე და ტენიანობაზე. საფენის, საფენისა და ძირის მასალა და სხვა ფაქტორები. ძირის დამაგრების ფრჩხილის მეთოდის გამოყენებით ფეხსაცმელს აქვს გაზრდილი წონა, სიმტკიცე და წყალგამძლეობა.

დამაგრების კომბინირებული მეთოდები არის ორი ძირითადი მეთოდის ერთობლიობა - ჩვეულებრივ ძაფი და წებო. ძირის პირველი ფენა მიმაგრებულია სამუშაო ნაწილზე ზემოთ ჩამოთვლილი ძაფის ერთ-ერთი მეთოდის გამოყენებით, ხოლო მეორე ფენა წებოვანია პირველზე.

ასეთი მეთოდები გამოიყენება ძირის აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად და მისი დამაგრების სიძლიერისთვის. ამ შემთხვევაში, ძაფის ნაკერი იზოლირებულია ტენიანობისა და პირდაპირი ხახუნისგან. გარდა ამისა, იზრდება სითბოს დამცავი თვისებები და მცირდება წყლის გამტარიანობა. თუმცა, ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილის დამაგრების კომბინირებული მეთოდები მას გარკვეულწილად ამძიმებს და ზრდის ქვედა სტრუქტურის მოღუნვის სიმტკიცეს. მათი გამოყენებისას იზრდება მატერიალური მოხმარება და მცირდება შრომის პროდუქტიულობა.

ფეხსაცმლის დასრულება- ფეხსაცმლის ძირის დამაგრების შემდეგ შესრულებული მექანიკური და ფიზიკურ-მექანიკური ოპერაციების ნაკრები. დასრულების მიზანია წარმოების პროცესში წარმოქმნილი დეფექტების აღმოფხვრა, ასევე ფეხსაცმლის მიმზიდველი გარეგნობის მიცემა. გარეგნობა, გაზრდის ტყავის წყალგამძლეობასძირები. ფეხსაცმლის ქვედა და ზემოდან განსხვავებულად არის დასრულებული.

ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილის დამთავრების პროცესი შედგება ოპერაციების ჯგუფებისგან, რომელთა ამოცანებია ქვედა დეტალების მიცემა გარკვეული კონტურის შესაბამისი ფეხსაცმლის ფორმის ბოლოზე დაჭიმული, ზედაპირების მომზადება დასრულების ნაერთების გამოსაყენებლად. აძლევს მათ ბზინვარებას, იკუმშება ძირის კიდეები და ქუსლის გვერდითი ზედაპირი, აძლევს მათ ლამაზ გარეგნობას და ფორმებს, ზრდის მათ წყალგამძლეობას.

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის მოპირკეთების პროცესში აღდგება მშვენიერი გარეგნობა, იკარგება ტენიანობის, დაჭიმვის, ასევე ხახუნის, ზემოქმედების და სხვა ზემოქმედების შედეგად და დამაბინძურებლების მოცილებისას. ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის დასრულება გულისხმობს დეკორატიული საფარის გამოყენებას შაბლონების გამოყენებით დიზაინის შეფერვით ან ბეჭდვით.

მზა ფეხსაცმელი გადაეცემა ტექნიკური კონტროლის განყოფილებას ხარისხის კონტროლისთვის. ფეხსაცმელი დალაგებულია, ეტიკეტირებული, წყვილ-წყვილად შეფუთულია მუყაოს კოლოფებში და ჯგუფდება პარტიებად.

რეზინის ფეხსაცმლის წარმოება. რეზინის ფეხსაცმლის წარმოება ძირითადად ხორციელდება სამი ძირითადი მეთოდით, რომლებიც ტრადიციულია: წებოვანი მეთოდით, ჭედურობითა და ჩამოსხმით, გარდა ამისა, გამოიყენება საინექციო ჩამოსხმა, თხევადი ჩამოსხმა და პლასტიზოლის ჩამოსხმა.

წებოს მეთოდიისინი აწარმოებენ ჩექმებს, ჩექმებს, კალოშებს, ფეხსაცმელს.

ამ მეთოდის გამოყენებისას შიდა ნაწილები პირველად იკრიბება ღრუ ალუმინის ბლოკებზე.

ან ფეხსაცმელი, წებოვანა მათ, შემდეგ კი შუალედური და გარე პირობა. თითოეულ ნაწილს ბლოკზე მოთავსების შემდეგ ახვევენ როლიკებით, შემდეგ ყველა ნაწილს ერთად იკვნეტენ სპეციალურ მანქანებზე სრული გადაბმის უზრუნველსაყოფად.

მიღებული ფეხსაცმელი ლაქირებულია, ვულკანიზებულია, ამოღებულია ბოლოებიდან, აწყობენ წყვილებში, ახარისხებენ, ეტიკეტს აკრავენ და შეფუთულია.

წებოვანი ფეხსაცმელი არის მსუბუქი, მოქნილი დეტალების გამოკვეთილი კონტურებით. ფეხსაცმლის კედლები შედარებით თხელია;

დარტყმის მეთოდიგამოიყენება მხოლოდ მამაკაცის და ბიჭის კალოშების დასამზადებლად.

ფეხსაცმელი მზადდება სპეციალურ ყალიბებში, რომლის ბირთვი ბოლოა. მასზე მოთავსებულია წებოთი დაფარული შიდა ნაწილების ჩარჩო. ჩამოსხმის მატრიცასა და ბირთვის ბლოკს შორის არის უფსკრული, რომელიც ივსება საჭირო რაოდენობის გაცხელებული რეზინის ნარევით პუნჩის გამოყენებით, რითაც იქმნება რეზინის საფარი კალოშებისთვის. ბირთვიდან ამოღების შემდეგ მიღებულ პროდუქტს ასუფთავებენ, ლაქავებენ და ვულკანიზებენ.

შტამპიანი ფეხსაცმელი უფრო სქელი და ხისტია, ვიდრე წებოვანი, უფრო მძიმე და აქვს ობის კვალი.

ჩამოსხმის მეთოდიგამოიყენება საყოფაცხოვრებო და სამრეწველო ჩექმების, ასევე ფეხსაცმლის დასამზადებლად ტექსტილის ზედა ნაწილით, ძირითადად სპორტული.

ჩამოსხმა ხდება ვულკანიზატორების საწნახლებში, სადაც რეზინის ნარევით დამუშავებული შიდა და შუალედური ნაწილებისგან აწყობილი ბლანკი (საწყობი) იდება ბირთვულ ბლოკზე. შემდეგ გამოიყენება ფეხსაცმლის წინასწარ გახურებული გარე ნაწილები, რის შემდეგაც სამუშაო ნაწილი ექვემდებარება ჩამოსხმას ერთდროული ვულკანიზაციით, რაც გამორიცხავს ფეხსაცმლის შუალედურ ლაქირებას ამ ოპერაციებს შორის. ამიტომ ფეხსაცმელი მქრქალი გამოდის, მათაც აქვთ ყალიბის კვალი, მაგრამ უფრო თხელი და ელასტიურია ვიდრე შტამპიანი.

საინექციო ჩამოსხმაისინი აწარმოებენ ჩექმებსა და ჩექმებს პოლივინილ ქლორიდისგან, ასევე სპორტულ რეზინის ტექნიკურ ფეხსაცმელს. რეზინის ტექსტილის ფეხსაცმლის დამზადებისას, მხოლოდ ქვედა ნაწილი (ძირი, ქუსლი, გვერდი) ყალიბდება რეზინისაგან ინექციური ჩამოსხმის მანქანების გამოყენებით, ხოლო პოლივინილ ქლორიდის პროდუქტები მთლიანად ჩამოსხმულია. ამ ფეხსაცმლის გამორჩეული თვისებაა შპრიცებზე გაშიშვლების კვალი.

თხევადი ჩამოსხმის მეთოდიეფუძნება ამ მიზნებისათვის გამოყენებული პროგრამული უზრუნველყოფის ზოგიერთი კომპონენტის ურთიერთქმედებას

ლიურეთანი, რომელიც ჩნდება უშუალოდ ყალიბში, სადაც ბლოკი მდებარეობს. ჩექმები და ჩექმები მზადდება ამ მეთოდით. თანგაზრდილი თერმული დაცვა.

ზე ჩამოსხმის ფეხსაცმელი პოლივინილ ქლორიდის პლასტიზოლისგან მას ასხამენ ფორმებში, რომლებიც მოთავსებულია გამათბობელ ღუმელებში, სადაც პლასტიზოლის გელი დევს ფორმების შიდა კედლებზე. ჩექმები და ჩექმები მზადდება ამ მეთოდით, მაგრამ სხვა ტიპის ფეხსაცმლის დამზადებაც შესაძლებელია.

თექის ფეხსაცმლის წარმოება.ტყავისგან და რეზინისგან განსხვავებით, თექის ფეხსაცმელი იწარმოება თექის პროცესში მატყლისა და სხვა ბოჭკოების ნარევიდან დაუყოვნებლივ მთლიანი პროდუქტის სახით ცალკეული ნაწილებისა და დამაკავშირებელი ნაკერების გარეშე. მისი დანიშნულება შეზღუდულია: დაცვა დაბალი ტემპერატურისგან ნორმალურ პირობებში და მაღალი ტემპერატურისგან ცხელ მაღაზიებში. ეს იწვევს მისი წარმოების მცირე მოცულობებს.

ასეთი ფეხსაცმელი მზადდება თექით, რაც მიიღწევა მატყლის ბოჭკოს თექის უნარის გამო.

შევსების წარმოების პროცესი მოიცავს ნედლეულის მომზადებას, შერევას, დაფქვას, ბაზის დამზადებას, გადახვევას (დატკეპნას), შეღებვას, მიღებული ფეხსაცმლის ბლანკის ბოლოზე მორგებას, გაშრობას და დასრულებას. საჭიროების შემთხვევაში, მიამაგრეთ რეზინის ძირი წებოვანი მეთოდით ან ცხელი ვულკანიზაციის მეთოდით. შემდეგი, ფეხსაცმელი ემთხვევა წყვილებს და ზედებს აჭრიან.

ნედლეულის მომზადებამოიცავს მის გაყოფას, გაფხვიერებას და გაწმენდას. ნატურალური მატყლისთვის ტარდება დეპილაციაც.

ნარევის დამზადება- სრული წარმოების ერთ-ერთი მთავარი ოპერაცია. ცალკეული კომპონენტების შერევა ხორციელდება პნევმატური შემრევი ქარხნების გამოყენებით. შერევამდე ნედლეულს ზეთ ასხამენ.

კარდინგიშესრულებული კარდინგის მანქანებზე. დაბანის შემდეგ მიღებული ბამბა არის სუფთა ტილო ერთიანი სტრუქტურით.

ბაზის დამზადებაწარმოებული ორ შეკვეცილ კონუსზე, ერთმანეთთან გასწორებული 90° კუთხით. ამ ინსტალაციაზე, რომელიც ადრე იყო დაფარული ქსოვილით, ბამბის ბამბა იჭრება რამდენიმე ეტაპად, სანამ არ მიიღება კონუსი, რომლის ზომა 2-3-ჯერ აღემატება მზა პროდუქტის ზომას. შემდეგ გირჩები იკუმშება და ხვდება ფიგურული ვაზნების გარშემო, რომელთაგან ერთზე ჩექმა ჩამოსხმულია, მეორეზე - თავი. იმისათვის, რომ ჩექმა მთლიანად დააკავშიროთ თავსახურთან, ფუძე შერწყმულია.

ვალკაწარმოებული მოძრავი და ჩაქუჩის მანქანებზე.

შეღებვახორციელდება ნახევრად მზა პროდუქტის აბაზანაში საღებავის ხსნარით ჩაძირვით.

მანამდე ბალიშის დანართიშეამოწმეთ ნახევრად მზა პროდუქტის ზომები: სიგრძე უკანა გარე ნაწილის გასწვრივ, ჩექმის ზედა და ქვედა სიგანე, თავის სიგრძე, ირიბი საფეხურის სიგანე, აგრეთვე ბალიშების ზომა. (ეს უკანასკნელი მოწმდება კვარტალში ერთხელ). ფეხსაცმლის ზომა განისაზღვრება შიდა ნაკვალევის სიგრძით, რომელიც უნდა შეესაბამებოდეს უკანასკნელის სიგრძეს.

გაშრობათექის ფეხსაცმელი კეთდება საშრობი პალატაში მოთავსებულ ეტლებში. გაშრობის ხარისხი განისაზღვრება ორგანოლეპტიკური მეთოდით.

დასრულებაფეხსაცმელი კეთდება მისი გარეგნობის გასაუმჯობესებლად. თექიანი ფეხსაცმელი იწარმოება ღერღილის გარეშე, ღერძიანი და დავარცხნილი ტილოებით.

ძირის დამაგრებახორციელდება წებოვანი მეთოდით, ქვაბის ან პრესის ვულკანიზაციის გამოყენებით.

ფეხსაცმლის შერჩევა წყვილებშიშესრულებულია მისი ფორმის, ზომის, სიმკვრივის, კედლის სისქის, დასრულების, ფერისა და კლასის გათვალისწინებით.

ვინაიდან ტყავის ჩაცმის ხელოვნებას უსაფრთხოდ შეიძლება ვუწოდოთ ერთ-ერთი უძველესი, კაცობრიობა საკმაოდ წარმატებული იყო მასში. დღეს ხელოსნები ათობით სახეობის ტყავს ითვლიან. ზამში, შევრო, ნუბუკი, საფიანო, ჰასკი! ასევე არის ხელოვნური, კომბინირებული, PU ტყავი. მრავალფეროვნებას შეუძლია თქვენი თავი დაგიბრუნოთ! ტყავის ტიპები, პირველ რიგში, განსხვავდება მათი თვისებებით - სიმტკიცე, წყალი და სუნთქვა, სისქე, აცვიათ წინააღმდეგობა, ნიმუში. და თითოეულ ტიპს აქვს საკუთარი გამოყენების სფერო. მაგალითად, არის ტყავი, რომელიც ძალიან სუნთქავს. ისინი გამოიყენება სპორტული ფეხსაცმლის დასამზადებლად. სხვა ტყავი კი პირიქით, სრულიად გაზგამტარია. ისინი გამოიყენება სხვადასხვა ტექნოლოგიური ელემენტებისა და გარსების დასამზადებლად.

რა ტიპის ტყავი არსებობს?!

ტყავი ძირითადად განსხვავდება წარმოშობით. არის ღორის ხორცი, ცხვარი, ცხენი და ა.შ. ტყავის ნაწარმის წარმოებისთვის დღეს ძირითად ნედლეულს წარმოადგენს ძროხის, ხარების, კამეჩების ტყავი და სხვ.

ეს ცხოველები თითქმის ყველგან არიან გავრცელებული. მათი ტყავი საკმაოდ დიდია, რაც ძალიან მოსახერხებელია დიდი ნივთების კერვისას. ამ ცხოველების კანი გლუვია, ძალიან ლამაზი და პრაქტიკული. ის უძლებს დამუშავების უმეტეს მეთოდებს. მისი შეღებვა და გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა ნიმუშებში. ასევე, ტყავის ტიპები განსხვავდება მისი დამუშავების წესით. მაგალითად, გლუვი, ჭედური, ნედლი, ლაქი.

გლუვი კანი

ალბათ ყველაზე მნიშვნელოვანი ტიპის ტყავი. ამას იმიტომ უწოდებენ, რომ კანის სახის ზედაპირი ინარჩუნებს თავის ბუნებრივ ნიმუშს (მგონი). გლუვი ტყავი ეხება ყველა ტყავს, რომლის ზედაპირმა განიცადა მინიმალური ზედაპირული დამუშავება ან არავითარი ზედაპირული დამუშავება. მას მხოლოდ უმაღლესი ხარისხის, დეფექტების გარეშე ტყავი უხდება. ბუნებრივია, ეს ტყავის ყველაზე ძვირადღირებული სახეობაა. მისგან მზადდება პრესტიჟული, ძვირადღირებული ფეხსაცმელი და ტანსაცმელი.

ნაპა

თხელი ტყავი გლუვი ზედაპირით. ეს ტყავი შეიძლება იყოს მსუბუქად ან მძიმედ დამუშავებული საღებავებით და ფისებით. მას არ ეშინია ჭუჭყის. გამოიყენება ფეხსაცმლის წარმოებაში. ნაპა პირუტყვის ტყავისგან მიიღება.

ზამში

ზამში (პოლ. zamsz-დან) არის ტყავის სახეობა, რომელიც მზადდება წინასწარ მომზადებული ნედლი ტყავის ცხიმებით გაჟღენთვით. ამისთვის გამოიყენება თევზის ან ზღვის ძუძუმწოვრების ცხიმები (ვეშაპები, სელაპები, სხვა ცხოველები), ასევე მცენარეული ცხიმები, როგორიცაა სელის ზეთი. ამ პროცესის შედეგად კანის შიგნით ცხიმები იჟანგება და ქიმიური კავშირი იქმნება კოლაგენის ბოჭკოებთან. სისქის მიხედვით გამოირჩევა თხელი, საშუალო და სქელი ფეხსაცმლის ზამში. ფეხსაცმლის ზამშის დასამზადებლად გამოიყენება თითქმის ნებისმიერი პატარა ცხოველის ტყავი. ეს არის ძირითადად ირმისა და ელვის, მოკლეკუდიანი ცხვრის, ხბოს, კამეჩის, გარეული თხის, არჩვისა და ანტილოპის კანის ტყავი ან გამონაზარდი. ტექნიკური ზამში მზადდება გრძელკუდიანი ცხვრის ტყავისგან. მკურნალობის დროს ხდება კანის გარე შრის მოცილება. ზამშის დამუშავების თავისებურებებს შორის ასევე მნიშვნელოვანია, რომ დასრულებულია როგორც წინა მხარე (ირმის კანი), ასევე ბახთარმა (არასწორი მხარე, ცხვრის ტყავი). მაღალი ხარისხის ზამში წყობი ყოველთვის სქელია, მოკლე და მბზინავი. ასევე, ზამში ხასიათდება თანაბარი და ღრმა შეფერილობით, ის სტაბილური უნდა იყოს მშრალი და სველი ხახუნის დროს. ზამში ცნობილია თავისი სუნთქვით, რაც, პირველ რიგში, მისი ფორიანობითაა განპირობებული. ამავდროულად, ზამში წყალგაუმტარია, ეს თვისება ჩნდება მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ზამში შთანთქავს გარკვეულ ტენიანობას (ამ მომენტამდე მას შეუძლია წყლის გავლის საშუალება). უფრო მეტიც, საპნიან წყალში გაჟღენთის ან გარეცხვის შემდეგაც კი არ კარგავს საოცარ რბილობას, რის გამოც მას „გასარეცხ ტყავს“ უწოდებენ. ცივი და ცხელი წყალი (60 გრადუსამდე) არ ცვლის ზამშის თვისებებს განადგურება შესაძლებელია მხოლოდ გახანგრძლივებული ადუღებით ან თუ იგი თბება წნევით.

მასალას აქვს ისეთი განსაკუთრებული თვისებები, როგორიცაა რბილობა და ხავერდოვანი, მიმზიდველი გარეგნობა და ელასტიურობის მაღალი ხარისხი.

ნუბუკი

Nubuck არის ქრომირებული ტყავი მდიდარი წყობით, რომლის წინა ზედაპირი დაფქულია წვრილმარცვლოვანი აბრაზიული მასალით. Nubuck არის რბილი, პრაქტიკული მაღალი ხარისხის ფიზიკური და ქიმიური მახასიათებლებით და მიმზიდველი გარეგნობით, მისი შეღებვა შესაძლებელია სხვადასხვა ფერებში. ფართოდ გამოიყენება ფეხსაცმლის წარმოებაში ყველა სეზონისთვის. ეს ხდება - ბუნებრივი, ხელოვნური და გაჟღენთილი. თითოეულ ტიპს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები.

ნატურალური ნუბუკიიგი დამზადებულია ბუნებრივი ნედლეულისგან, ამიტომ აქვს მაღალი ეკოლოგიურობა. ამაღლებული ტემპერატურის ზემოქმედებისას (მაგალითად, ზაფხულში), ამ მასალისგან დამზადებული ფეხსაცმელი ჰაერს კარგად გასვლის საშუალებას აძლევს – ფეხი არ ოფლიანდება და არ ოფლიანდება. ქრომირებული ტყავი შთანთქავს ტენიანობას და ინარჩუნებს მოლეკულებს თავის სტრუქტურაში, რაც ამცირებს აცვიათ წინააღმდეგობას. ნატურალურ ნუბუკს აშრობენ დიდი ხნით (72 საათამდე) ოთახის ტემპერატურაზე. ხავერდოვანი ზედაპირი აძლევს მასალას უფრო კეთილშობილურ, დახვეწილ იერს. ნატურალური ნუბუკისგან დამზადებული ფეხსაცმელი ძალიან გამძლეა.

ხელოვნური ნუბუკიდამზადებულია სინთეზური ნედლეულისგან, დაბალი ფასით, შექმნილი მაქსიმალურად ბუნებრივთან. ჰიგიენური მაჩვენებლებით ჩამოუვარდება ბუნებრივ ნუბუკს - ჰაერს ოდნავ უარესად უშვებს. არ არის რეკომენდებული ამ მასალის, როგორც ძირითადი მასალის გამოყენება სპორტული ფეხსაცმლის წარმოებაში. ხელოვნური ნუბუკი უფრო აცვიათ გამძლეა, რადგან მას აქვს ტენიანობის საწინააღმდეგო თვისებები.

ნუბუკის ზეთი (გაჟღენთილი)- მასალა დამზადებული ბუნებრივი ნედლეულისგან, დამუშავებული დამცავი აგენტებით. ამ ტიპის ქრომირებული ტყავი აქვს ყველაზე მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა. ის საშუალებას აძლევს ჰაერს გაიაროს (სუნთქავს) და არ ეშინია ტენიანობის. ნუბუკის ზეთი უძლებს ტემპერატურის ცვლილებებს - არ იწვევს ბზარებს, ნაოჭებს და ა.შ. ფეხსაცმლის მასალა არის რბილი, ელასტიური, ნატურალურზე ოდნავ მძიმე. ასეთ მოდელებს დამცავი აგენტებით მკურნალობა სჭირდებათ ბევრად უფრო იშვიათად, ვიდრე ბუნებრივი ნუბუკის ფეხსაცმელი.

ხავერდები

ველური არის რბილი ტყავი, რომლის ზედაპირი დამზადებულია ხავერდის მსგავსი, კანქვეშა მხარეს არის სქელი, მოკლე, მონოქრომატული გროვა, გარედან გლუვი ზედაპირი. ხავერდი მიიღება ტყავის წინა ან უკანა მხარის (ბახთარმის) დაფქვით. გამოირჩევა სქელი მოკლე წყობით. Velor არის შესაფერისი ფეხსაცმელი, ჩანთები, ქამრები და ტანსაცმელი. როგორც წესი, ხავერდი მიიღება ტყავისგან შესამჩნევი გარეგანი დეფექტებით, რაც გავლენას ახდენს მის სიძლიერეზე. ეს შეიძლება იყოს სხვადასხვა დეპრესიები, თხელი ადგილები, სისხლძარღვების კვალი, ნაოჭები. ამიტომ, ის არ არის შესაფერისი მიმზიდველი ბუნებრივი გარეგნობის მქონე პროდუქტებისთვის. გარდა ამისა, ძლიერი ხახუნის დროს, დეფექტის ადგილზე მასალა შეიძლება დაიშალოს.

ხავერდის ფეხსაცმლის ასორტიმენტი ძალიან ფართოა. ფერის სქემა შეიძლება იყოს ნებისმიერი, რადგან ქსოვილი შეღებილია წარმოების პროცესში. გარდა ამისა, ეს მასალა შესამჩნევად იაფია, ვიდრე ზამში, რომელიც გარეგნულად მსგავსია, რადგან ხავერდის წარმოება გაცილებით იაფია.

ეკო ტყავი

ეკო-ტყავი (PU - ტყავი, პოლიურეთანი დაფარული ტყავი) არ არის ხელოვნური ტყავი, არამედ ნატურალური ტყავის მაღალი ხარისხის შემცვლელი.

ტყავის ძირი არის ბამბის ქსოვილი, რომელიც ანიჭებს სირბილეს, ჰიგიენას და ამავდროულად საკმარისად მტკიცეა დახეული და გაჭიმვისთვის. "ეკო-ტყავის" შემადგენლობა მოიცავს ნამდვილ ტყავს, ხელოვნურ მასალებს, რომლებიც შექმნილია ცელულოზის საფუძველზე, შემდეგ კი გამოიყენება პოლიურეთანის საფარი. გარდა ამისა, მასალის სტრუქტურას აქვს სუნთქვის მაღალი კოეფიციენტი, ამიტომ არის ჰიგიროსკოპიული და არ ქმნის სათბურის ეფექტს. ეკო ტყავი მზეზე არ თბება და სიცივეში არ მკვრივდება, ის ყოველთვის სასიამოვნო და თბილია. ეკო ტყავის წარმოების ტექნოლოგიები უზრუნველყოფს მასალის კარგ შესრულებას.

ეკო ტყავის მახასიათებლები:

• ზედაპირის ტექსტურა ზუსტად მიბაძავს ნატურალურ ტყავს;
• აბრაზიისა და რღვევის წინააღმდეგობა - შედარებულია როგორც ხელოვნური, ასევე ბუნებრივი წარმოშობის მასალების საუკეთესო მაგალითებთან;
• მაღალი ტაქტილური თვისებები - რბილი შეხებით, ელასტიურობა;
• შემადგენლობით ეკოლოგიურად სუფთა - შემადგენლობაში არ შედის ტოქსიკური ნივთიერებები, ბამბის ბაზა, ნამდვილი ტყავი, პოლიურეთანის საფარი - მასალები, რომლებიც არ იწვევენ ალერგიას;
• ყინვაგამძლე - მნიშვნელოვანი ხარისხი ჩვენს ბუნებრივ პირობებში;
• მზა პროდუქტის გაწმენდის სიმარტივე.

ყოველივე ზემოაღნიშნული უზრუნველყოფს, რომ ეკო ტყავისგან დამზადებული პროდუქტები ეკოლოგიურად სუფთა იყოს გამოყენებისას. პოლიურეთანის საფარი მოკლებულია მავნე დანამატებს, რის გამოც ამ მასალას "ეკო ტყავი" ეწოდება. მაღალი გამძლეობა და მოვლის სიმარტივე უზრუნველყოფს ფეხსაცმლის ხანგრძლივ მომსახურებას და მარტივად გამოყენებას.

ხელოვნური ტყავი

ხელოვნური ტყავი არის მასალა, რომლის თვისებები ახლოსაა ცხოველის ბუნებრივ კანთან. ეს არის ტყავის ბიუჯეტის ანალოგი ფეხსაცმლის წარმოებისთვის. ამჟამად არსებობს ხელოვნური ტყავის შემდეგი სახეობები: ტყავი, ბრეზენტი, ვინილის ხელოვნური ტყავი ან პოლივინილქლორიდი, ასევე გასაჭიმი ტყავი.

თანამედროვე ინდუსტრიაში ხელოვნური ტყავი მოთხოვნადია, რადგან მას აქვს მთელი რიგი უპირატესობები: ტექნოლოგია საშუალებას იძლევა გამოიყენოს იგი სხვადასხვა ტიპის ფეხსაცმლის, ასევე მისი ცალკეული ნაწილების (ძირები, ძირები და ა.შ.) შესაქმნელად.

მაღალი ხარისხის ხელოვნური ტყავი არის გამძლე და საიმედო გამოყენებაში. წარმოების დროს მას ამუშავებენ სპეციალური ნივთიერებებით, რომლებიც შემდგომში აძლევენ მასალას აცვიათ მაღალი წინააღმდეგობით. სტრუქტურის მიხედვით ხელოვნური ტყავი იყოფა ტიპებად: ბოჭკოვანი, მონოლითური, ფოროვანი, ერთ და მრავალშრიანი, შერეული. იგი ასევე განსხვავდება გარეგნობით, წარმოებაში გამოყენებული მასალებით, შესრულების მახასიათებლებით და ა.შ.

Წარმოების პროცესი ხელოვნური ტყავიმოიცავს ეტაპებს: მოსამზადებელი, პოლიმერული საფარის გამოყენება, ზედაპირის მოპირკეთება. პირველ ეტაპზე მზადდება სრულფასოვანი ბაზა, რომელიც შეიძლება იყოს ქსოვილი, გამძლე ქაღალდი ან უქსოვი მასალა. ხელოვნური ტყავისთვის მასალის არჩევანი განსაზღვრავს მის შემდგომ ფიზიკურ თვისებებს. სტრუქტურის დატკეპნა და მასალის სიმტკიცე მიიღწევა დამცავი აგენტებით სპეციალური დამუშავებით.

ხელოვნური ტყავის დასრულება შეიძლება იყოს მრავალფეროვანი, რაც დამოკიდებულია ფეხსაცმლის დანიშნულებაზე, სეზონურობაზე და ტიპზე. დეკორი შეიძლება იყოს პრინტების, ნახატების, ნიმუშების და ა.შ.

ხელოვნური ტყავისგან დამზადებული ფეხსაცმელი მგრძნობიარეა ტემპერატურის ცვლილებების მიმართ და შეიძლება გაიბზაროს. ამ ტიპის პროდუქტების დროული დამუშავება დამცავი აგენტებით ამცირებს აცვიათ წინააღმდეგობას. ეს მასალა ასევე ძალიან აალებადია, განსხვავებით ნამდვილი ტყავისგან.

ხელოვნური ტყავისგან დამზადებულ ფეხსაცმელს აქვს შემდეგი დადებითი თვისებები: სუნთქვა, ელასტიურობა, პრაქტიკულობა, ფერების ფართო არჩევანი, დაბალი ფასი. მაღალი ხარისხის ხელოვნური ტყავი არ გამოყოფს მავნე ნივთიერებებს. ადვილად იწმინდება და დიდხანს ინარჩუნებს მიმზიდველ იერს.

ხელოვნური ტყავი ბუნებრივი ტყავის შესანიშნავი ანალოგია. ამ მასალისგან დამზადებულ ფეხსაცმელს აქვს კარგი შესრულების მახასიათებლები.

კომბინირებული კანი

კომბინირებული ტყავი არის მაღალი ხარისხის ბუნებრივი და ხელოვნური ტყავის შესანიშნავი კომბინაცია.

ხელოვნური მასალები გამოიყენება იქ, სადაც შესაძლებელია მათი გამოყენება სტრუქტურული სიმტკიცის და სხვა სამომხმარებლო თვისებების შემცირების გარეშე. მოსახვევების, დეფორმაციებისა და ხახუნის ადგილების გათვალისწინებით, გამოიყენება ელასტიური და უფრო გამძლე მასალა.

ნატურალური ტყავი გამოიყენება იმ ადგილებში, სადაც აუცილებელია მაქსიმალური სტრუქტურული სიმტკიცის უზრუნველყოფა (თითი, ქუსლი), შეინარჩუნოს ბუნებრივი ტენიანობის გაცვლის თვისებები, შეამციროს ხახუნი და თავიდან აიცილოს ფეხი ფეხსაცმლის შიგნით (ძირი და ქუსლი).

კომბინირებულ ტყავს აქვს მაღალი დონის გარემოსდაცვითი უსაფრთხოება ადამიანის ჯანმრთელობისა და გარემოსთვის. კომბინირებული ტყავისგან დამზადებულ ფეხსაცმელში მიკროფორების გამო ხდება ჰაერისა და წყლის ორთქლის შიდა ცირკულაცია, რაც აქრობს სათბურის ეფექტს, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ფეხების სოკოვანი დაავადებების განვითარების რისკს. წარმოების ტექნოლოგიის უნიკალური თვისებები შერეული ტყავისგან დამზადებულ ფეხსაცმელს განსაკუთრებულ გამძლეობას და კომფორტს ანიჭებს. ასეთი ფეხსაცმელი საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ ჯანმრთელობა და შეამციროთ სტრესი ფეხებზე. შერეული ტყავისგან დამზადებული ზედა ნაწილის წყალობით, ფეხსაცმელი რჩება მსუბუქი და რბილი.

თანამედროვე განვითარება არ არის მხოლოდ ფიზიკური, ესთეტიკური და ეკოლოგიური თვისებების ერთობლიობა. ამასთან, აქტუალურია ეკონომიკური კომპონენტი. ინოვაციური ტექნოლოგიები შესაძლებელს ხდის კომბინირებული ტყავისგან იაფი, ლამაზი და მაღალი ხარისხის ფეხსაცმლის შექმნას.