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5.4 크기와 높이에 따른 패턴의 그라데이션

모델 단체와 개별 패션 디자이너의 추천에서 우리는 모델이 한 가지 사이즈와 키에 집착하는 것을 결코 볼 수 없습니다. 대부분의 경우 모델은 연령의 영향을 고려하여 크기와 키 그룹에 속합니다. 디자인과 해당 패턴 세트는 동일한 크기와 높이로 개발되었습니다. 특정 모델에 대해 패션 디자이너가 추천하는 모든 사이즈와 높이의 제품에 대한 패턴 세트를 얻을 수 있으며, 패턴의 그라데이션을 사용하여 사이즈, 심지어 연령층의 한계 내에서 기본 디자인의 모든 사이즈와 높이에 대한 패턴 세트를 얻을 수 있습니다. .

그라데이션 - 의류 부품의 패턴 세트를 디자인하는 과정 다양한 크기중간 크기와 높이의 제품 부품의 패턴을 기준으로 높이를 결정합니다. 그라데이션 프로세스의 핵심은 원본 패턴의 선형 치수를 늘리거나 줄이는 것입니다.

패턴을 평가하는 방법에는 몇 가지 알려진 방법이 있습니다.

레이,

그룹화 방법

비례 계산

컴퓨터를 사용합니다.

광선 방식은 초점이라고 하는 구조의 특정 지점(때로는 구조 외부 지점)에서 주요 구조 지점을 통해 직선(광선)이 그려지는 것입니다. 이러한 광선을 따라 원래 부품의 윤곽선에서 증분이 플롯되고 부품의 윤곽선은 새 점을 사용하여 그려집니다. 필요한 크기. 대부분의 경우 빔 방법은 머리 장식 부분의 패턴을 그레이딩할 때 사용됩니다. 왜냐하면 이 방법은 규칙적인 기하학적 모양에 가까운 부분에 가장 정확하기 때문입니다.

그룹화는 부품에 대해 두 개의 패턴 세트(대개 중간 및 극한 크기)를 만들고 하나 또는 두 개의 선을 따라 동일한 이름의 패턴을 결합합니다. 그 후 같은 이름의 구조적 점을 직선으로 연결하고 결과 세그먼트를 중간 크기의 수로 나눕니다. 따라서 중간 크기의 디자인 포인트가 얻어지며 크기에 따라 증가합니다. 해당 점을 연결하면 중간 크기 패턴의 윤곽이 얻어집니다. 대부분 이 방법은 복잡한 모델의 의류 부분 패턴을 그레이딩하는 데 사용됩니다.

가장 널리 퍼진 것은 비례 계산 그라데이션 방법입니다.

비례 계산 - 각 부품에 대해 디자인에 따라 기본 수직 및 수평이 선택됩니다. 부품의 모든 구조적 지점은 특정 증분만큼 주요 지점과 평행하게 이동됩니다. 증분의 크기는 치수 특성의 가변성과 직접적인 관련이 있습니다. 증분값은 설계 도면을 구성하고 결합하여 계산 데이터를 검증한 후 계산 테이블을 작성하여 얻은 것입니다. 일반적인 도형의 치수 특성은 크기와 높이가 일정한(각 특성에 대해) 증가하거나 감소함에 따라 변경됩니다. 제품의 너비와 주요 구조 섹션을 결정하는 치수 특성의 성장 변동성은 루즈 핏의 증가에 비해 작습니다. 따라서 일부 제품 유형의 경우 높이별로 패턴을 분류하는 노동 집약적인 프로세스를 포기할 수 있으며, 이는 기업의 패턴 생산을 크게 줄일 수 있습니다. 이 경우 허리 라인과 제품 밑단, 소매의 움직임으로 높이에 따른 패턴의 그라데이션이 감소됩니다.

현재 플로터와 함께 컴퓨터를 사용하면 그레이딩 패턴 작업이 용이하고 단순화됩니다.

크기별, 성장별 디자인 포인트 이동량은 표 10에 나와 있습니다.

표 10

마스터 파트에서 특징점을 크기별로, 높이에서 높이로 이동 여성 의류

제품 디테일 및 디자인 포인트	도면상의 지정	인접한 크기의 차이, cm	인접한 높이의 차이, cm
		수직	수평으로	수직으로	수평으로
바지 앞부분
측면 컷과 요크 스티칭 라인의 교차점
바지 뒷부분
하단 라인과 측면 컷의 교차점
최종선과 스텝 컷의 교차점
무릎라인과 옆컷의 교차점
둔부강과 측면 절단선의 교차점
둔부강의 선과 계단 절단선의 교차점
둔부강의 선과 계단 절단선의 교차점
측면 절단과 상단 선의 교차점

패턴 그라데이션 방식이 그림에 나와 있습니다.

크기와 높이에 따른 패턴의 그라데이션이 그래픽 시트에 표시됩니다.

모델 선정 및 디자인 개발 여성용 블라우스

패턴 구성 작업을 수행하려면 먼저 제품의 장치(즉, 구성 요소 및 연결 설계)를 개발해야 합니다.

의류 디자인

기본 및 파생 패턴에 따라 기술 요구 사항제품 부품 절단에는 다음 지정이 적용됩니다. 직물의 분수 방향 선 - 날실 방향; 점유율에서 허용되는 편차 선...

의류 디자인

그라데이션 또는 기술적 복제패턴 - 이는 중간 크기 제품의 부품 패턴에 따라 해당 체중 또는 연령 그룹의 모든 크기와 키의 패턴 세트를 받는 것입니다.

이중 입자 크기 분포를 갖는 커런덤 세라믹

필요한 물리적, 기계적 및 작동적 특성을 달성하려면 세라믹 재료는 밀도가 높고 균일한 미세 입자 구조를 가져야 합니다.

디자인의 기초와 생산 기술 준비

패턴에는 기본, 파생 및 보조 패턴이 있습니다. 기본 패턴 - 주재료를 이용한 파츠 패턴 (바지 앞, 뒤 반쪽, 뒷부분, 소매 윗부분, 아랫부분, 칼라, 앞부분...

소녀들을 위한 컨트리 스타일의 캐주얼 여름 세트 청년기. 사이즈 176-84-92

패턴의 그라데이션은 다음과 같은 크기 그룹에 따라 수행됩니다. 현재 분류전형적인 수치. 패턴의 그라데이션은 의류 디자인 방법에서 제시된 표준 패턴에 따라 수행됩니다.

사파리 스타일의 여성용 블라우스 디자인

제품에 요구되는 강도를 보장하려면 부품 설계 및 부품 연결을 개발해야 합니다.

클럽 여성복 컬렉션 개발

회색 비옷 원단의 레이아웃 안감 (메쉬)의 레이아웃 흰색 비옷 원단의 레이아웃 결론 제안 된 작업복 스포티한 스타일모양, 색상 구성 측면에서 패션 요구 사항을 충족합니다.

모델 및 디자인 개발 여성복

그라데이션의 목적은 특정 모델에 대해 설계된 모든 크기에 대한 패턴 디자인을 얻는 것입니다. 패턴(원본, 패턴)을 기반으로 그라데이션을 사용하여 표준을 얻습니다...

패턴 사양은 세트의 모든 패턴 이름, 수량 및 절단 부품 수를 표 형식으로 나열한 목록입니다. 개발 중인 모델의 패턴 사양은 표 10과 같다.

여성복 모델 디자인 및 디자인 문서 개발

산업 생산을 위한 새로운 의류 모델의 개발이 수행됩니다. 기본 크기그리고 성장. 다른 크기와 높이에 대한 모델 부품의 패턴을 얻습니다. 기술적으로순서...

여성용 재킷 모델 제작을 위한 디자인 문서 개발

표준 체형 170-88-96에 대한 소량 배치의 여성용 재킷 모델 생산을 위한 디자인 문서 개발

안에 코스 프로젝트기본 및 모델 디자인, 패턴 여성 자켓아르 자형. 세 번째 완전 그룹의 170-88-96. 크기와 높이가 164-88-96, 176-96-104인 주요 부품의 패턴은 그레이딩을 통해 얻습니다.

추가 패턴을 사용하여 의복 디테일을 열 수 있습니다. 매일매일 의자 부분의 패턴을 만들고, 실의 뭉툭한 끝 부분, 측면 가장자리의 라인, 소매 라인이 모두 둥글게 처리되어 상단에 작은 디테일이 있는지 확인했습니다.

개인 기획에 따른 여성복 모델 제작 및 디자인 문서 개발

패턴 세트 수에 따라 레이아웃은 단일 세트와 조합으로 나눌 수 있습니다. 단일 세트 레이아웃은 스프레드의 재료 위에 배치될 때 패턴의 한 세트에서 나옵니다...

패턴 그라데이션 - 중형 제품의 패턴을 기반으로 다양한 크기와 높이의 의류 부품 패턴의 윤곽을 디자인합니다.

높이에 따른 그라데이션은 인체 측정을 ​​사용하여 설정된 높이 간 간격을 기반으로 합니다.

그라데이션 과정 및 방법의 요구 사항 중 하나는 보존입니다. 기술적 인 특성디자인 및 제조 과정에서 받은 의류 모델입니다.

등급화 방법을 사용하여 디자인을 얻은 샘플의 품질을 분석할 때 다음 요소가 분석됩니다.

제품의 전체적인 핏

주요 건설선의 위치,

평균 사이즈에 맞는 실루엣 모양과 비율을 유지하고,

모델 특징 보존.

패턴을 평가하는 데는 세 가지 알려진 방법이 있습니다.

레이,

그룹화 방법

비례 계산됩니다.

광선 방법의 본질은 패턴의 윤곽을 종이에 옮긴 후 부품의 특정 지점에서 증분 값이 표시되는 부품의 가장 중요한 모든 설계 지점을 통해 광선이 그려지는 것입니다. 결과 점들은 순차적으로 서로 연결되어 더 크거나 작은 크기의 유사한 윤곽선을 그립니다.

그룹화를 통한 패턴 그라데이션에는 중형과 대형 또는 중형과 소형의 서로 다른 크기의 두 세트의 패턴이 필요합니다. 두 크기의 부품 패턴을 순차적으로 종이에 전사하고 윤곽을 추적하여 기본 수평과 수직을 결합합니다. 수직선. 조합된 패턴에 있는 같은 이름의 디자인 포인트는 직선으로 연결되어 중간 크기 개수+1에 해당하는 부품 개수로 나누어집니다. 각 크기의 결과 점들은 주요 구조의 선과 유사하게 순차적으로 서로 연결됩니다.

의류산업에서 가장 널리 사용되는 방법은 그라데이션의 비례계산법이다. 이 방법의 핵심은 인체의 입체적 특성과 분할선의 위치 변화에 따라 패턴의 디자인 포인트가 수평 및 수직으로 이동한다는 것입니다.

그라데이션 도면의 구성은 다음 순서로 수행됩니다.

원래 크기의 각 옷에 원래 선과 그라데이션 시작점이 결정됩니다.

그라데이션 포인트를 설정하고 지정하는 단계;

각 지점에서 원래 크기의 그라데이션은 그라데이션 크기의 좌표 방향으로 배치됩니다.

눈금 치수의 최종 점은 두 벡터의 합으로 구합니다. 평행사변형의 대각선은 주어진 부품 크기에 따라 변이 증가합니다.

결과 크기의 해당 점을 연결하고 의류 부분의 윤곽을 얻습니다.

원래 선과 점은 구성선과 점의 변위 벡터 크기에 영향을 미치며 모든 크기와 높이에 유지됩니다.

기준점과 선을 선택할 때 다음 요구 사항을 고려해야 합니다.

남성복, 여성복, 아동복의 해당 부분에 대한 출발선과 지점은 동일해야 합니다.

구조물의 가장 복잡한 곡선 부분에서 최소한의 증가를 보장해야 합니다.

의류 부분의 패턴 크기 변화는 일반적인 체형의 치수 특성 변화와 관련이 있습니다. 따라서 그라데이션 시 의류 부위의 사이즈를 결정하는 규칙은 주요 치수 특성의 변화에 ​​따른 하위 치수 특성의 변화 패턴을 기반으로 합니다.

의류 품목을 크기별로 분류할 때 이러한 패턴을 고려합니다. 선형 치수부품은 가로 방향과 세로 방향으로 모두 변경됩니다. 의류 부품의 패턴을 높이별로 분류할 때 부품의 일부 선형 치수는 세로 방향으로만 변경되고 크기가 작기 때문에 가로 방향 증분은 무시됩니다.

크기 그라데이션의 초기 수평 증분은 가슴, 허리 및 엉덩이의 차원 간 차이입니다. 차원간 차이의 분포는 부품의 크기에 비례하여 이루어져야 합니다.

작은 부품의 그라데이션은 제품 내 위치, 부품 크기에 따라 다르며 각 모델에 대해 구체적으로 결정됩니다.

이 졸업 프로젝트에서는 다음과 같은 세부 사항이 평가됩니다.

1. 자켓 앞부분 중앙 부분

2. 측면 부분재킷 앞

3. 자켓 뒷면 중앙 부분

4. 재킷 뒷면 측면

5. 하단 부분소매

6. 윗부분소매

7. 커프

8. 드레스 앞면 중앙 부분

9. 드레스의 옆면 앞

10. 드레스 뒷면 중앙 부분

11. 드레스의 뒷면

패턴 템플릿 및 완제품의 측정 테이블 작성

측정 표를 작성하려면 다양한 절단 및 구분 의류에 대한 기본 측정 및 추가 측정과 공칭 기본 측정 값의 최대 편차를 설정해야 합니다. 완성 된 제품규제 및 기술 문서에 따라.

어깨 제품의 경우 인체에 대한 9가지 주요 측정 항목이 있습니다.

뒤 길이;

등받이의 너비를 측정하는 거리입니다.

진동 깊이 수준의 제품 너비.

전면 너비가 측정되는 거리입니다.

전면 또는 전면 너비;

전면 길이;

소매 길이;

소매폭;

칼라길이(상단에 고정하는 제품)입니다.

을 위한 벨트 제품 3가지 차원이 제공됩니다.

스커트의 경우:

치마 길이;

허리와 엉덩이를 따라 스커트의 너비;

바지의 경우:

측면 솔기 길이;

벨트의 절반 길이 또는 허리 라인의 너비;

하단 너비.

모델 기능을 고려하여 다른 측정값이 측정 목록에 포함될 수 있습니다.

표 10. 패턴 템플릿 및 완제품 측정

	측정 위치 이름	크기, cm
측정 패턴	수당 측정	완제품 측정
	등길이 : 칼라 솔기부터 제품 밑단까지 등 중앙을 따라		칼라 스티치 솔기 - 1.0 밑단단 - 3.0 처리 시간 - 0.5
	등 폭: 목 솔기에서 15cm 떨어진 가장 좁은 부분의 소매 솔기 사이		소매 스티치 솔기 - 1.0 제기 솔기 - 2.0 중간 솔기 - 1.0 처리 시간 - 0.1
	암홀 깊이 기준 제품 너비: 옆면 가장자리부터 뒷면 중앙까지		중간 솔기 -1.0 돌출된 솔기 -4.0 비드 터닝 - 1.0 옆 솔기-2.0 일 - 0.7
	제품의 허리라인을 따라 옆면 가장자리부터 뒷면 중앙까지의 너비		중간 솔기 - 1.0 돌출된 솔기 - 4.0 가장자리 직면 - 1.0 옆 솔기-2.0 처리 시간 - 0.7

61 패턴 도면 설계 규칙. 패턴의 주요 세리프 위치

패턴 도면을 작성할 때 다양한 유형의 제품에 대한 산업 표준의 일반 기술 사양에 제시된 규범 및 기술 문서가 사용됩니다.

초기 데이터의류의 주요 부분에 대한 패턴의 기본 도면 개발에는 제품의 모델 디자인에 대한 기술 도면, 기술 처리 방법, 제품을 만들려는 재료의 특성이 있습니다.

접합과 중첩연결된 조각. 섹션은 특정 순서로 확인됩니다. 먼저 섹션의 활용을 확인한 다음 섹션의 겹침을 확인합니다.

오버레이 가능성

패턴 세트의 모든 부분에는 날실의 방향, 부분의 중간 라인, 가슴, 허리, 엉덩이 라인, 부분을 연결하는 조절 노치가 표시되어야 합니다.

제품명은 뒷면 패턴에 표기되어 있습니다. 큰 부분 중 하나에는 목록( 사양) 이 키트에 포함된 모든 부품의 번호가 매겨져 있습니다. 패턴 세트의 모든 부분에는 다음과 같은 문구가 새겨져 있습니다.

세부사항의 이름; 기술 설명 번호; 컷의 디테일 수.

집회 노치부품을 서로 올바르게 연결하기 위해 절단부에 수직인 부품 패턴에 적용됩니다. 일반적으로 40-50cm보다 긴 섹션에서는 섹션 끝에서 약 10cm 떨어진 곳에 두 개 이상의 노치가 배치됩니다. 소매 캡과 진동에 최소 4개의 노치가 만들어집니다. 예를 들어 어깨 솔기의 소매 캡, 소매 팔꿈치 솔기 상단의 진동 구멍, 칼라 스탠드 컷과 같이 솔기 선과 인접한 부품의 교차점에 노치가 필요합니다. 등과 어깨 솔기의 중간선 등

또한, 포켓과 스티치를 위한 노치가 배치되어 있습니다. 개별 부품그리고 밑단 수당 지정. 두 개의 노치가 나란히 있는 경우(하나는 마감 부품용, 다른 하나는 필수), 노치를 마감 부품용으로 남겨둡니다.

62 패턴의 졸업. 그라데이션의 기본 방법

그룹화 방법두 세트의 패턴(중간 크기와 극한 크기)을 결합한 결과 다양한 크기의 의류 부품에 대한 패턴을 얻는 것으로 귀결됩니다. 패턴을 조합한 후 같은 이름의 디자인 포인트를 직선으로 연결합니다. 이 라인은 중간 크기의 수에 해당하는 여러 부분으로 나뉩니다. 그룹화 방법의 가장 큰 단점은 하나가 아닌 두 가지 크기에 대한 도면을 작성해야한다는 것입니다. 이 방법은 다른 방법에서 사용되는 패턴의 기술적 재현은 물론 복잡한 모델의 의복 부분의 패턴 재현을 위해 대표적인 패턴의 주요 디자인 포인트에서 증분값을 찾는 시작 방법으로 사용됩니다.

본질 빔 방식특정 지점(초점)에서 모든 구성 지점을 통해 직선(광선)을 그리는 것으로 구성됩니다. 증분 값은 이러한 광선을 따라 부품의 윤곽선에서 표시됩니다. 새로 발견된 점을 이용하여 더 큰 부분과 작은 부분의 윤곽선이 그려집니다.

이 방법은 가장 간단하지만 정확도가 가장 낮습니다. 정확도는 주로 시작점(초점) 위치 선택에 따라 영향을 받습니다. 초점 위치가 다르면 광선의 방향이 달라지고 패턴의 디자인 포인트가 이동하며 윤곽이 왜곡됩니다. 빔 방법은 머리 장식과 코르셋의 개별 부분의 패턴을 재현하는 데 사용할 수 있으며 크기 증가는 반경 방향으로 발생합니다.

63 의류 부품의 패턴 등급을 비례 계산하는 방법

패턴의 그라데이션 또는 기술적 재현은 중형 제품의 부품 패턴에 따라 해당 체중 또는 연령층의 모든 크기와 높이의 패턴 세트를 생산하는 것입니다.

패턴을 기술적으로 재현하는 방법에는 그룹화, 방사형 및 비례 계산의 세 가지 알려진 방법이 있습니다.

가장 널리 사용되는 설계 방식은 패턴 재현의 비례 계산 방법. 이 방법의 핵심은 인체의 치수 특성과 위치의 변화에 ​​따라 수평 및 수직 축을 따라 패턴의 해당 증분을 고려하여 패턴의 디자인 포인트가 수평 및 수직으로 이동한다는 것입니다. 분할선.

패턴의 각 구성 점에 대한 수평 및 수직 증분 값은 원래 (0) 선 (축)을 기준으로 점의 특정 위치를 기준으로 찾습니다. 어깨 제품의 주요 부분의 경우 원본 라인의 다음 위치가 허용됩니다. 뒷면의 수직선은 등 중앙 또는 등 중앙선에 접하는 선, 가슴 라인 (암홀 깊이) 또는 허리 라인과의 수평선과 일치합니다. 선반에서 수직선은 암홀 라인에 접하고, 수평선은 가슴 라인(암홀 깊이) 또는 허리 라인과 일치합니다.

73 의류 구성의 정확성을 확인하는 방법. 결합 부품

제품 설계 도면은 정확한 정보를 제공해야 합니다. 접합과 중첩연결된 조각. 섹션은 특정 순서로 확인됩니다. 먼저 섹션의 활용을 확인한 다음 섹션의 겹침을 확인합니다.

확인용 접합결합 부분의 선, 제어 표시 위치, 주요 부품의 템플릿은 두꺼운 종이로 만들어집니다. 템플릿의 절단은 완제품의 솔기 선에 해당합니다. 인접한 부품의 템플릿은 확인되는 선에서 3-8cm 떨어진 동일한 이름의 섹션을 결합하여 평면에 배치됩니다.

접합성은 서로 연속되는 섹션으로 확인됩니다. 앞면과 뒷면 네크라인 컷, 앞면과 뒷면 하단 컷, 암홀 컷 등입니다. 결합 절단선은 부품 교차점에서 한 부품에서 다른 부품으로 원활하게 전환되어야 합니다.

앞면과 뒷면의 패턴이 접혀져 암홀에서 8cm 이상 떨어진 측면 컷의 라인과 일치합니다. 동시에 부품의 연결 부분에서 진동 라인의 정렬을 확인하십시오.

목 부분의 핏을 확인하려면 목에서 5cm 떨어진 어깨 부분의 라인을 따라 앞면과 뒷면의 패턴을 결합하세요.

테두리 선의 정렬을 확인하면 소매의 상하 절반의 패턴이 상단 컷에서 8cm 떨어진 앞 컷 라인을 따라 정렬됩니다. 위쪽과 아래쪽 반쪽의 패턴도 위쪽 컷에서 8cm 떨어진 팔꿈치 컷 선을 따라 정렬하고 컷 선의 정렬을 확인합니다.

오버레이 가능성제품 내에서 서로 연결될 부분별로 확인이 가능합니다. 사이드 컷, 컷오프 배럴과 전면을 연결하는 컷, 슬리브 컷, 릴리프 컷, 바지의 측면 및 스텝 컷 등이 있습니다.

연결된 섹션은 구성상 서로 가까워야 합니다. 이러한 연결된 단면 구성으로 디자인의 제작성이 보장되고 제품의 미적 아름다움이 향상됩니다.

작업의 목표:부품의 패턴을 재현하는 방법 및 기술 습득 봉제 제품패턴에 대한 표준 등급 체계 작성.

1. 제품의 주요 부분의 패턴 도면을 준비합니다.

2. 그라데이션 포인트의 변위 값을 결정합니다.

3. 주요 부품의 패턴을 크기별로 기술적으로 재현합니다.

4. 그레이딩 패턴에 대한 표준 패턴을 작성합니다.

5. 업무결과 분석 결론의 공식화.

취업 준비에 관한 질문

1. 패턴의 그라데이션이란 무엇입니까?

2. 어떤 채점 패턴 방법을 알고 있나요? 장점과 단점을 말해보세요.

3. 비례계산 그라데이션법의 본질은 무엇입니까?

4. 어깨 의복의 주요 부위에 원래 전파축의 위치는 어떻게 됩니까?

가이드 및 도구: 표준 디자인 제품의 주요 부분의 패턴, 종이(밀리미터, 트레이싱 페이퍼), 드로잉 액세서리.

문학: .

지침

작업은 비례 계산 그라데이션 방법을 사용하여 수행됩니다.

의류산업에서 등급분류 패턴의 비례 계산 방식은 가장 널리 보급되었으며 주로 기본 베이스와 표준 디자인의 의류 부품 등급을 지정하는 데 사용됩니다.

이 방법을 사용하면 절점을 이동할 때 수직 및 수평 증분 값이 주 구조 선을 따라 설정된 초기 증분 값을 사용하여 그라데이션 선을 기준으로 해당 구조 점의 거리에 비례하여 결정됩니다. . 구성점이 그라데이션 선에서 멀어질수록 이동하는 증분은 커집니다.

수직 및 수평 증분 값은 치수 특성의 가변성에 대한 데이터와 해당 설계 방법론의 계산 공식을 기반으로 결정됩니다.

전체 그룹의 남성과 여성을 대상으로 제품 부품 패턴의 디자인 포인트 변위값을 분석한 결과, 동일한 증분값을 사용할 수 있는 것으로 나타났습니다.

남성의 경우 모든 지방 그룹의 가슴 둘레(92~108)를 기준으로 한 작은 크기의 하위 그룹입니다.

남성 하위 그룹 큰 사이즈모든 지방 그룹의 가슴 둘레(112-128) 기준;

모든 지방 그룹 중 가슴 둘레(88-104) 기준 작은 크기 하위 그룹의 여성;

모든 지방 그룹 중 가슴 둘레(108-120) 기준으로 큰 크기 하위 그룹의 여성;

모든 지방 그룹 중 가슴 둘레(124~136)에 따라 크기가 매우 큰 하위 그룹의 여성.

어린이들을위한 큰 중요성연령에 따라 변동성이 있으므로 연령별로 크기와 키를 별도로 그라데이션하는 것이 필요합니다. 남학생과 여학생 모두 총 6명이 배정됩니다. 연령대: 보육원(최대 3년), 유아원(3~6세), 중학교(7~11세), 고등학교(12~15세), 청소년(15~18세), Og III = 84~92cm Og III = 96–108cm인 10대(15~18세).

그라데이션의 비례 계산 방법을 사용하려면 원본 패턴의 윤곽선을 지정하고 디자인 포인트를 지정하고 원본 그라데이션 선(서로 수직인 X축과 Y축)을 선택해야 합니다. 일반적으로 각 부품에는 고유한 그라데이션 축이 있습니다.

메인 그라데이션 포인트베이스 베이스의 설계점과 동일하므로 해당 지정은 해당 설계 방법에서 베이스 베이스의 설계점 지정과 일치합니다.

그라데이션 축의 일반적인 위치설계 도면의 기본 그리드를 정의하는 구성선에 해당합니다.

세트인 슬리브가 있는 숄더 제품:

뒷면에수직선은 등 중앙 또는 등 중앙선에 접하는 선, 허리 선 또는 가슴 선과의 수평선과 일치합니다.

선반 위에수직선은 진동선과 접선으로 이어지거나 다음과 일치합니다. 정중선선반, 수평은 허리 라인 또는 가슴 라인과 일치합니다.

소매에수직선은 앞 롤 라인의 끝을 연결하거나 소매 캡의 가장 높은 지점을 통과하며 수평선은 진동 아래 소매 너비 선과 일치합니다.

일체형 슬리브가 있는 숄더 제품의 경우:

뒷면에수직선은 등의 측면 컷 상단을 통과하고 수평선은 가슴 라인을 통과합니다.

선반 위에수직선은 정면의 측면 컷 상단을 통과하고, 수평선은 가슴 라인을 통과합니다.

칼라에는길이만 변하므로 칼라의 중심선에 수직이고 칼라가 네크라인에 꿰매어지는 선에 접선으로 이어지는 수평축을 따라서만 그레이딩이 이루어지며 재생의 수직축은 노치를 통과합니다. 이는 어깨 솔기 위치 또는 칼라 끝 부분에 해당합니다.

벨트 제품 중:

스트레이트 스커트의 경우수직선은 후면 패널의 중간 선과 전면 패널의 중간 선과 일치하며 수평은 엉덩이 선과 일치합니다.

바지용수직선은 뒤쪽과 앞쪽 절반의 "화살표" 선과 일치하고, 수평선은 좌석 깊이선과 일치합니다.

축에 있는 점의 이동은 해당 축을 따라 수평 또는 수직의 한 방향으로만 수행됩니다. 윤곽의 다른 모든 설계 점은 직사각형의 대각선으로 이동하며, 그 측면은 주어진 부품 크기에 대해 가로 및 세로 증분입니다..

일반적으로 비례 계산 방법을 사용하여 패턴 그라데이션을 수행할 때 작업 순서 다음 다이어그램으로 나타낼 수 있습니다 :

원본 패턴의 윤곽선을 그립니다.

그라데이션 포인트를 표시합니다.

원래 그라데이션 선을 선택합니다.

선택한 축을 따라 그라데이션 포인트의 이동량을 결정합니다.

선택한 축을 따라 그라데이션 포인트의 변위 값을 따로 설정합니다.

구조적 점 이동의 최종 값을 찾아 지정합니다.

새 패턴의 윤곽선을 그립니다.

패턴이 올바르게 구성되었는지 확인하세요.

제품의 주요 부분의 패턴 도면 준비.

1. 제품의 전형적인 또는 기본 디자인의 주요 부분의 패턴을 모눈종이에 전사하여 패턴이 곱해짐에 따라 크기가 커지는 것을 고려하여 서로 일정 거리를 두고 배치합니다. . 뒤 패턴과 앞 패턴은 가슴 라인이 수평이 되도록 배치하고, 소매 패턴은 암홀 아래 소매 폭 라인이 수평이 되도록 배치합니다.

2. 패턴의 윤곽선에 그라데이션 포인트가 원래 기본 디자인의 문자로 표시됩니다.

3. 각 부품에 대해 원래 그라데이션 축을 선택하고 도면에 플롯합니다.

그라데이션 포인트의 변위 값 결정.

1. 선택한 제품 디자인의 계산에 포함된 일반적인 수치 측정의 차원간 차이 값은 표 형식으로 작성됩니다(표 8.1).

표 8.1

일반적인 수치 측정 시 차원간 차이의 크기

2. 각 부품의 선택된 초기 그라데이션 축에 따라 그라데이션 점의 변위는 EMKO TsOTSHL 공식을 사용하여 계산됩니다. 그라데이션 축에 있는 점은 해당 축을 따라서만 이동한다는 점을 기억해야 합니다. 계산은 표 형식으로 표시됩니다(표 8.2).

표 8.2

패턴 그레이딩 시 포인트의 변위 값 계산

포인트 지정	X축을 따른 움직임 계산	Y축을 따른 이동 계산

주요 부품의 크기별 패턴을 기술적으로 재현

눈금은 인접한 두 가지 크기(원래 크기보다 한 사이즈 큰 크기, 한 사이즈 작은 크기)로 수행됩니다.

1. 패턴의 각 절점 이동 결과 값을 먼저 X축 방향으로 순차적으로 배치한 다음, Y축 방향으로 크기가 증가하는 방향으로 순차적으로 배치하여 대응점을 구합니다. 새 패턴은 원래 패턴보다 한 사이즈 더 큽니다. 원본 그라데이션 포인트와 해당 새 포인트를 보조 직선으로 연결하여 원본 패턴의 각 그라데이션 포인트의 이동 방향을 얻습니다.

2. 반대 방향에서는 그라데이션 포인트를 이동하기 위한 최종 값을 따로 설정하여 더 작은 패턴을 얻습니다.

3. 얻은 점을 사용하여 인접한 크기의 제품 부품에 대한 새로운 패턴의 윤곽을 그립니다.

4. 제어 측정을 사용하여 인접한 크기의 의류 부품에 대한 패턴의 올바른 구성을 확인합니다. 새 부품에 대해 얻은 측정값이 계산된 값과 0.2cm 이상 다른 경우 새 패턴의 윤곽을 조정해야 합니다.

표준 패턴 그라데이션 방식 작성

A4 용지에 제품의 표준 디자인에 해당하는 패턴의 그라데이션 방식을 작성합니다. 이를 위해 1:4 축척으로 제작된 표준 또는 기본 디자인의 부품 도면에서 그라데이션 지점에 그라데이션 크기가 증가하는 방향으로 수평 및 수직 화살표를 그리고 각 화살표 옆에 한 크기에 대한 증분 값입니다.

작업 결과 분석 및 결론 도출. 작업이 끝나면 학생은 결과 그라데이션 체계의 정확성을 분석하고 부정확한 경우 그 이유를 표시해야 합니다.

상의의 작은 디테일에는 플랩, 나뭇잎, 페이싱, 패치 포켓, 벨트 고리, 패치 등이 포함됩니다. 파생 패턴에는 밑단, 상단 칼라, 안감 부분, 안감 및 보조 패턴이 포함됩니다.

이러한 부품에 대한 등급 체계를 개발하기 위한 기본 원칙은 등급 프로세스를 극도로 단순화하고 노동 강도를 줄이며 제품 패턴 세트에 포함된 파생 패턴의 수를 줄이는 것입니다.

작은 파생 부품에 대한 등급 체계를 개발할 때 다음 가정이 사용됩니다.

작은 부품의 너비 다른 크기성장은 꾸준하게 유지됩니다.

작은 부품의 길이에 크기 그룹을 곱합니다.

대부분의 보조패턴은 사이즈별로만 재현
(예: 다트의 위치 표시), 일부는 높이에 따라 다릅니다.
(예: 루프 및 버튼 위치 표시)

소형 및 파생 부품에 대한 그라데이션 방식을 개발할 때 상부 원단으로 만든 주요 부분에 대한 그라데이션 방식을 초기 방식으로 사용합니다.

그라데이션 방식을 변환하기 위해 앞서 설명한 방법이 사용되며 그라데이션 값은 원래 그라데이션 라인의 선택된 합리적인 위치를 기준으로 다시 계산됩니다. 그림 25는 여성용 재킷 앞면의 패턴 그라데이션 방식을 개발한 예를 보여줍니다.

쌀. 25 - 선택 그라데이션 방식 개발:

a - 선반 그라데이션 방식;

b - 그라데이션 축의 합리적인 위치를 사용한 선택 그라데이션 방식입니다.

동일한 범위의 제품 생산을 전문으로 하는 기업의 경우 파생 부품의 등급 패턴 계획을 개발할 때 선택한 크기 그룹에 따른 제품 부품 및 어셈블리의 통일이 고려됩니다. 따라서 Bolshevichka MPTSHO에서는 생산을 전문으로합니다. 남성복, 작은 부품제품(리플릿, 플랩, 내부 안감 포켓의 상하 표면 등)은 88-104, 108-120, 124-136 크기 그룹으로 통일됩니다. 이에 따라 한 크기 그룹에서 다른 크기 그룹으로의 잎 길이 변화는 1.0cm이고 페이싱의 길이는 내부 포켓라이닝-3.0cm 지정된 그룹 내에서 작은 부품의 선형 치수는 변경되지 않습니다.

보조 패턴(체인, 기본)은 주로 88-104, 108-136의 두 가지 크기 그룹에 대해 통합됩니다. 개별 패턴은 그룹에 포함된 크기에 따라 등급이 지정됩니다. 그림 26은 크기를 곱한 선반(크기 88-104 그룹)의 목 부분을 분필화하기 위한 통일된 패턴의 구성을 보여줍니다. 이에 따라 Bolshevich MPTSHO의 그라데이션 특성을 고려하여 다양한 크기의 선반 어깨 부분 위치가 패턴에 표시됩니다.

쌀. 26 - 선반의 목 부분을 그룹으로 나누기 위한 패턴)" 크기 88-104.

많은 경우, 크기 그룹에 따라 눈금이 매겨진 표준화된 소형 부품을 사용할 때 소형 부품이 연결된 주요 부품의 그라데이션 방식을 조정할 필요가 있습니다. 따라서 사이즈 그룹별로 합리적으로 통일된 스티치 커프가 있는 소매 디자인의 그라데이션 방식은 하단 컷(스티칭 커프의 컷)을 따라 조정되어야 합니다. 즉, 소매의 아랫부분은 같은 사이즈 그룹별로 곱해져야 합니다. 이 경우 슬리브 하단의 그라데이션 방식은 그림 3과 같습니다. 27.

쌀. 27 - 사이즈 그룹에 따른 소매 밑단과 소맷단의 그라데이션 그림.

검토 대상 이 설명서그라데이션 체계를 개발하기 위한 기술 및 방법은 특정 표준 세트를 나타내며 이는 각각의 특정 경우에 보완될 수 있습니다. 특정 등급을 매길 때 모델 구조긴급상황은 종종 발생하기 때문에 생산 요구 사항. 실제 프로세스그라데이션이 순수로 줄어들지 않습니다. 기술적 방법, 그러나 필요합니다 창의적인 접근 방식문제를 해결하기 위해. 이와 관련하여 다음을 위반하는 것이 허용됩니다. 더 간단한 규칙을 제공하는 경우 일부 규칙 기술 솔루션해당 수치에 대한 제품의 핏이 흐트러지거나 눈에 띄는 변화가 발생하지 않습니다. 모습다른 크기의 제품 모델. 부록 A.5와 A.6의 그림은 여성복, 남성복, 아동복의 특정 모델 디자인에 대한 그라데이션 방식을 보여줍니다.