표면 준비는 GOST 9.402(산화물 제거 정도 - 2, 탈지 정도 - 1) 또는 MS ISO 8501-1(Sa2 ½ 또는 St3 정도)에 따라 수행됩니다. 먼저 표면을 사포로 먼지, 녹, 스케일을 제거하고 용제로 탈지해야 합니다.

재료 준비: 적용 전 EP-730 바니시는 용매: 자일렌을 사용하여 작동 점도로 희석됩니다. 사용 전 바니시에 경화제 1호를 첨가하여 반제품 바니시 100부에 대하여 경화제 3중량부의 비율로 혼합한 후 바니시를 10분간 완전히 혼합한 후 1시간 방치한다.

적용 방법 및 조건: 바니시는 최소 100C의 온도와 80% 이하의 상대 습도에서 브러시, 붓기, 침지 또는 공압 스프레이를 통해 제품 표면에 적용됩니다. 두 번째 층은 첫 번째 층이 건조된 후에만 적용할 수 있습니다.

희석: 자일렌, 아세톤, 에틸셀로솔브를 4:3:3 부피비로 혼합한 혼합물입니다. 용매 R-5

완성된 바니시의 생존 가능성: (20±2)0С의 온도에서 - 48시간 이내

코팅의 사용 수명은 도장 제품에 대한 규제 및 기술 문서에 따라 각각의 공격적인 환경에 대해 설정됩니다. 알루미늄 및 비금속 표면에 바니시를 3겹 도포하고 (150±2)℃에서 3시간 동안 건조시킨 코팅 시스템은 곰팡이 저항성(PG2X)입니다. 최소 60kV/mm의 교류 전압에서 바니시 필름의 전기 강도(Epr.).

소비

1. 실제 소비량은 층 두께, 적용 방법 및 조건, 표면 거칠기 및 제품 모양에 따라 다릅니다.

2. 수직면 1층의 두께는 재질의 희석정도, 온도, 도포방법, 표면거칠기, 제품형상 등에 따라 달라집니다.

위의 내용을 바탕으로 단층 코팅용 내열 바니시 EP-730의 소비량은 65-80g/m2가 될 수 있습니다.

각 제품 배치는 신중하게 관리되며 재료가 GOST의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 품질 인증서가 함께 제공됩니다.

가격 및 배송 조건

내화학성 및 내열성 바니시 제조 공장은 저렴한 가격과 고품질 제품을 보장합니다.

당사 웹사이트의 "전화 주문" 서비스를 사용하여 한 번의 클릭으로 가격을 확인하고 Khimtek 회사에서 EP-730을 구매할 수 있습니다. 또는 무료 전화번호로 전화하거나 우편으로 요청을 남길 수도 있습니다. 발생한 모든 질문에 대해 귀하에게 연락하여 조언을 드릴 것입니다.

배송은 모든 운송 회사를 통해 러시아 전역으로 도매 및 소매로 이루어지며 야로슬라블의 창고에서 픽업도 가능합니다. 이에 대한 자세한 내용은 섹션에서 확인할 수 있습니다.

바니시 EP-730은 알칼리, 알코올-가솔린 혼합물, 높은 온도 및 습도에 지속적으로 노출되는 조건에서 작동하는 금속 표면을 보호하는 데 사용되며 캐노피 아래 또는 다양한 기후 지역(추운, 온대, 따뜻한 기후)의 실내에서 사용됩니다. 또한 EP-730 바니시는 내알칼리성 에나멜 제조뿐만 아니라 최소 5μ10 12 Ohms의 특정 전기 저항을 갖는 필름 생산에도 사용됩니다. 코팅의 수명은 규제 및 기술 문서에 따라 각각의 공격적인 환경에 대해 개별적으로 설정됩니다.

바니시 EP-730은 베이스와 경화제로 구성된 2팩 재료로 제조업체에서 공급됩니다. 바니시는 붓, 롤러, 페인트 분무기 또는 붓기를 사용하여 다양한 방법으로 도포됩니다. Khimprom-M 회사에서 판매하는 모든 제품은 GOST 20824-81을 준수하며 품질 인증서를 보유하고 있습니다. 국내산 원재료를 사용하여 높은 품질과 저렴한 가격을 보장합니다. 카탈로그에서 원하는 포장(깡통 또는 산업용 용기)을 선택하여 EP-730을 도매 또는 소매로 구입할 수 있습니다.

GOST 20824-81*

그룹 L24

소련 연방의 주 표준

LAC EP-730

명세서

바니시 EP-730. 명세서

OKP 23 1132 1100


1981년 1월 15일 N 8의 소련 국가 표준 위원회 법령에 따라 유효 기간은 82년 1월 1일부터 95년 1월 1일까지로 설정되었습니다**
________________
** 유효 기간은 표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회(IUS No. 4, 1994)의 프로토콜 No. 4-93에 따라 해제되었습니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모

대신 GOST 20824-75

* REISSUE(1992년 7월), 수정안 1, 2, 1982년 12월, 1986년 7월에 승인됨(IUS 4-83, 10-86).


개정안이 작성되어 2002년 IUS No. 11에 게시되었습니다. IUS No. 6, 2019에 게시된 개정안

데이터베이스 제조업체의 수정 사항

이 표준은 경화제를 첨가한 유기 용매 혼합물에 E-41 에폭시 수지를 용해한 용액인 EP-730 바니시에 적용됩니다.

바니시 EP-730은 높은 습도, 온도, 알칼리 용액, 알코올-가솔린 혼합물의 작용 조건에서 작동하는 제품의 알루미늄, 강철 및 비금속 표면을 보호하기 위해 고안되었으며 실내 또는 다양한 기후 지역의 캐노피 아래에서 사용됩니다. , 내알칼리성 에나멜 생산과 최소 5·10 Ohm·cm*의 특정 체적 저항()을 갖는 전기 절연 필름을 얻기 위한 것입니다.
______________
* 원본에 오류가 있습니다. "5·10 Ohm·cm 이상"으로 읽어야 합니다.

알루미늄 또는 비금속 표면에 도포하고 (150±2) °C에서 3시간 동안 건조시킨 EP-730 바니시의 3개 층으로 구성된 코팅 시스템은 GOST 9.050-75 방법 "A에 따라 곰팡이 저항성을 특징으로 합니다. ".

(변경판, 수정안 No. 1, 2).

1. 기술 요구사항

1. 기술 요구사항

1.1. 바니시 EP-730은 규정된 방식으로 승인된 레시피 및 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

1.2. 바니시 EP-730은 반제품 바니시와 경화제 N 1이라는 두 가지 구성 요소가 세트로 제공되는 형태로 제조됩니다.

사용하기 전에 경화제 1번을 다음 비율로 반제품 바니시에 첨가합니다. 반제품 바니시 중량 기준 100부당 경화제 3부,

경화제를 투입한 후 바니시를 완전히 혼합하고 도포 전 (20±2) °C에서 최소 1시간 동안 보관해야 합니다.

준비된 바니시는 48시간 이내에 사용해야 하며, 작업 점도에 도달하려면 바니시를 1~2회 희석해야 합니다.

1.3. 바니시 EP-730은 자일렌(GOST 9410-78 또는 GOST 9949-76), 아세톤(GOST 2768-84) 및 에틸 셀로솔브(GOST 8313-88)의 혼합물을 사용하여 작동 점도 11-12로 희석됩니다. 부피비 4:3:3 또는 용매 R-5(GOST 7827-74).

1.4. 바니시 EP-730은 공압식 스프레이, 담그기, 붓기 또는 브러싱을 통해 도포됩니다.

1.5. 코팅 시스템 및 코팅 서비스 수명은 도장 제품에 대한 규제 및 기술 문서에 따라 각각의 공격적인 환경에 대해 설정됩니다.

1.6. 반제품 바니시 EP-730은 표 1에 명시된 요구 사항 및 표준을 충족해야 합니다.

표 1

1.7. Varnish EP-730은 표 2에 명시된 요구 사항 및 표준을 준수해야 합니다.

표 2

(변경판, 수정안 No. 1, 2), (수정안. IUS No. 6-2019).

2. 안전 요구 사항

2.1. 바니시 EP-730은 구성에 포함된 용제의 특성과 사용된 경화제 1호로 인해 독성 및 화재 위험 물질입니다(표 3).

표 3

(변경판, 수정안 2호).

2.2. 바니시의 일부인 에폭시 수지 E-41과 경화제 1호(헥사메틸렌디아민)는 피부염을 유발할 수 있습니다.

바니시에 함유되어 희석하는 데 사용되는 용제 증기는 눈의 점막과 상부 호흡기에 자극 효과를 줍니다.

건조된 필름은 인체에 유해한 영향을 미치지 않습니다.

2.3. 바니시 생산 및 사용과 관련된 모든 작업은 지역 및 일반 공급 및 배기 환기 장치를 갖춘 작업장에서 수행되어야 작업 공간의 공기 청정도를 보장하고 유해 물질의 함량은 설정된 최대치를 초과하지 않아야 합니다. 허용 농도.

2.5. 바니시 생산 및 사용과 관련된 사람에게는 GOST 12.4.011-89의 요구 사항을 충족하는 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

2.6. 바니시 사용 및 보관과 관련된 모든 작업은 GOST 12.3.005-75에 따라 화재 안전 및 산업 위생 규정 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

2.7. 소화제: 모래, 펠트, 미세 분무된 물, 고정 설비나 소화기에서 나오는 화학 또는 공기-기계 포말, 이산화탄소.

3. 수락 규칙

3.1. 수락 규칙 - GOST 9980.1-86에 따름.

3.2. 표 2의 6~8호에 대한 지표는 매 20번째 배치마다 제조업체가 정기적으로 점검합니다.

4. 테스트 방법

4.1. 샘플링 - GOST 9980.2-86에 따름.

4.2. 시험 준비

4.2.1. 바니시 필름의 외관, 건조 시간 및 정도, 굽힘 시 필름의 탄성은 0.25-0.28mm 두께, 20x150mm 크기(굽힘 결정용) 및 70x150mm( 다른 지표를 결정하기 위해).

바니시 필름의 경도는 GOST 683-85, 크기 9x12 - 1, 2에 따라 사진 판용 유리에서 결정됩니다.

충격 시 필름의 강도와 알코올 및 가솔린 저항성은 GOST 16523-89 *에 따라 강철 등급 08kp 또는 08ps, 크기 70x150mm 및 두께 0.8-0.9mm로 만들어진 플레이트에서 결정됩니다.
_______________
GOST 16523-97, 이하 본문에서. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

정전기에 대한 저항성은 GOST 2590-88에 따른 열간 압연 원형 강철 막대 또는 GOST 7417-75, 길이 100, 직경 13-15mm에 따른 원형 강철 막대 및 양극 처리된 알루미늄 D16으로 만들어진 플레이트에서 결정됩니다. GOST 4784-74 *, 크기 70x150 및 두께 1.5mm.
_______________
* GOST 4784-97은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

10% 가성소다 용액의 정적 효과에 대한 바니시 필름의 저항은 GOST 2590-71 *에 따른 열간 압연 원형 강철 막대 또는 GOST 7417-75, 길이 100에 따른 원형 강철 막대에서 결정됩니다. 직경 13-15mm.
_______________
* GOST 2590-88은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

바니시 도포용 플레이트와 막대는 GOST 8832-76, 섹션 3에 따라 준비됩니다.

필름의 전기 강도는 최대 1.5mm 두께의 100x100mm 크기의 구리(GOST 495-77 *), 황동(GOST 931-90) 또는 강철(GOST 16523-89) 판에서 결정됩니다.
_______________
* GOST 495-92는 러시아 연방 영토에서 시행됩니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

4.2.2. 비휘발성 물질의 색상, 점도 및 질량 분율은 경화제를 첨가하지 않고 반제품 바니시에서 결정됩니다.

조건부 점도는 노즐 직경이 (4.000±0.015)mm인 VZ-4 점도계를 사용하여 결정됩니다.

다른 지표를 결정하려면 1.2 항에 명시된 양으로 반제품 바니시에 경화제 1 번을 추가하고 필요한 경우 완전히 혼합하고 1.3 항에 따라 작업 점도로 희석하고 1 시간 동안 방치 한 다음 판에 적용하십시오. 그리고 막대. 필름의 전기 강도를 결정하기 위해 () 바니시는 준비된 판의 한쪽면에 대량으로 적용되고, 바니시는 페인트 분무기로 또는 대량으로 적용되어 다른 지표를 결정합니다. 페인트 분무기로 도포.

표 2의 1-5항에 따라 지표를 결정하려면 바니시를 한 층에 도포하여 나머지 지표를 결정하고 바니시를 3층으로 도포하고 표 2의 단락 9에 따라 시험할 필름 두께를 결정해야 합니다. (50 ± 10) 마이크론이어야 합니다.

단층 필름을 도포할 경우 바니시는 (20±2) °C에서 1시간, (150±2) °C에서 1시간 동안 건조됩니다. 건조된 필름의 두께는 18-22 마이크론이어야 합니다.

3층 필름을 적용할 때 첫 번째와 두 번째 층은 다음 방식에 따라 각각 건조됩니다: (20±2) °C에서 1시간, (150±2) °C에서 1시간, (20±2) °C에서 1시간 2) °C, 세 번째 층을 (20±2) °C에서 1시간 동안 건조시킨 후 (150±2) °C에서 3시간 동안 건조시킵니다. 층간 건조 중에 전기 강도를 결정하기 위한 플레이트()는 각 후속 층을 적용할 때 45° 각도로 유지되며 플레이트는 180° 뒤집힙니다.

물, 가성소다 용액 및 알코올-가솔린 혼합물의 정전기 효과에 대한 저항성을 테스트하기 전과 전기 강도를 결정하기 전에 건조된 필름을 (20±2) °C 및 상대 습도(65±5)에서 24시간 동안 보관합니다. %.

알코올-가솔린 혼합물의 정적 효과에 대한 저항성을 테스트하기 위한 플레이트의 가장자리를 동일한 바니시로 코팅하고 (150±2)°C에서 1시간 동안 건조합니다.

4.2.1, 4.2.2. (변경판, 수정안 No. 1, 2).

4.3. 건조된 바니시 필름의 외관은 확산 일광에서 시각적으로 결정됩니다.

4.4. (삭제, 수정안 2호).

4.5. 물의 정적 효과에 대한 바니시 필름의 저항성은 GOST 9.403-80에 따라 결정됩니다.

테스트하기 전에 약 5mm 두께의 거즈 층 (GOST 11109-90)을 막대에 감고 길이 1m의 거즈 스트립을 실로 묶습니다.

접시와 막대를 끓는 물에 담그고 1시간 동안 유지합니다. 테스트하는 동안 유리의 물 수준과 끓는점을 일정하게 유지합니다.

그런 다음 테스트 샘플을 꺼내어 (20±2) °C로 냉각하고 막대에서 거즈를 제거하고 바니시 필름의 외관 변화를 시각적으로 결정합니다.

필름은 광택을 유지해야 하며 물집이나 기포가 없어야 합니다. 필름의 약간의 미백은 허용됩니다.

4.6. 10% 가성소다 용액의 정적 효과에 대한 바니시 필름의 저항은 GOST 9.403-80(방법 1, 침지)에 따라 결정됩니다.

4.2 절에 따라 준비된 막대를 GOST 2263-79에 따라 끓는 10 % 가성 소다 용액에 담그고 3 시간 동안 유지하면서 끓는점과 유리의 용액 수준을 유지합니다.

시험 후 봉을 (20±2)℃로 식힌 후 물로 세척하고 여과지로 건조시킨 후 바니시 필름의 외관 변화를 육안으로 확인한다.

4.7. 알코올-가솔린 혼합물의 정적 효과에 대한 바니시 필름의 저항은 GOST 9.403-80, 섹션 1에 따라 결정됩니다.

바니시 필름은 변경되지 않아야 합니다.

4.5-4.7. (변경판, 수정안 2호).

4.8. 전기 강도 ()는 교류 전압에서 GOST 6433.3-71에 따라 결정됩니다. 측정은 두 개의 플레이트에서 수행됩니다. 평균값은 7-10회 측정 결과로부터 얻어집니다.
.

(변경판, 수정안 2호).

6. 제조업체 보증

6.1. 제조업체는 운송 및 보관 조건에 따라 바니시가 이 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

6.2. 반제품 바니시의 보장된 유통기한은 제조일로부터 12개월입니다.

(변경판, 수정안 2호).

애플리케이션
정보

1. 바니시 필름의 외관 측면에서 최고의 성능은 EP-730 바니시를 반제품 바니시의 질량 분율의 27% 농도로 도포하기 전에 희석함으로써 달성됩니다.

2. 마마 자국과 크레이터가 형성되는 경우 EP-730 바니시의 충전을 개선하려면 사용하기 전에 바니시에 2% K-421-02 수지를 추가하고 K-의 비휘발성 물질의 질량 분율을 다시 계산하십시오. 421-02 수지 및 반제품 바니시.

(변경판, 수정안 2호).

이를 고려한 문서 개정
변경 및 추가 준비됨
JSC "코덱"

바니시는 필름 형성 물질, 물 및 유기 용제를 포함하는 페인트 및 바니시 재료의 일종입니다. 건조되면 바니시는 투명한 필름을 제공하며 이 층은 표면을 안정적으로 보호하고 구조를 강조합니다. 일반적으로 제품은 마무리 레이어로 사용되어 모든 제품에 아름답고 완성된 모습을 제공합니다.

에폭시 재료는 포함된 에폭시 수지에서 이름을 얻었습니다. EP 브랜드의 제품은 농장에서 가장 널리 사용됩니다. 여기에는 원하는 특성을 제공하는 대상 구성 요소인 특수 경화제가 포함되어 있습니다.

바니시 브랜드 EP-2146

쪽모이 세공 광택제 EP-2146은 쪽모이 세공 마루와 나무 바닥을 덮는 데 사용되며 목재 표면(가구, 계단), 장식용 종이를 칠하는 데에도 사용할 수 있습니다. 코팅은 실내에서 사용해야 합니다. 생산은 표준 TU 2311-055-56041689-2007에 의해 규제됩니다.

구성, 속성

본 제품에는 에폭시수지, 콜록실린, 가소제, 경화촉진제, 퍼짐성 향상 첨가제, 용제가 포함되어 있습니다. 이 소재는 기계적 손상에 강한 광택 코팅을 형성하여 바닥을 마모 및 긁힘으로부터 보호합니다.

표면은 SMS를 사용하여 물로 씻을 수 있습니다.

형질

• 브랜드의 주요 기술적 특성은 기술 사양에 따라 규제됩니다.
• 필름 - 균질하고 이물질이 없으며 내포물이 없으며 투명합니다.
• 색상 - 80mg I2/100cc. 요오드 척도에서 cm로 어두워지는 EP-2146은 허용되지 않습니다.
• +20도 - 40 - 120초의 온도에서 VZ-246 점도계에 따른 점도;
• 건조 잔류물 비율 - 31 – 37%;
• +20도 - 2 시간의 온도에서 건조 시간;
• TML 장치에 따른 경도 - 0.15 cu. 이자형.;
• 광택 - 55%;
• +20도 - 8 시간의 온도에서 물에 대한 내성;

1kg의 재료 소비 - 10 - 14 평방 미터 m의 적용 범위.

공장

이 제품은 용도에 따라 특징이 있습니다. 작업하기 전에 혼합해야합니다. 주성분을 경화제와 결합하십시오. 판매중인 제품의 기성품 형태, 단일 구성 요소가 있습니다. 필요한 경우 바니시는 용제 번호 646으로 희석됩니다.

베이스를 준비하려면 그리스, 흙, 먼지를 닦아내고 모래를 뿌리고 건조시켜야 합니다. 제품을 브러시 또는 롤러를 사용하여 도포하고 각 층 사이를 2시간 동안 건조시킵니다. 3겹을 도포한 후 24시간 동안 코팅을 건조시킵니다. 작업은 최대 65%의 습도와 약 +20도의 온도에서 수행됩니다.

장갑과 호흡기를 착용하는 것이 중요하며, 통풍이 잘 되는 곳에서만 제품을 칠하는 것이 중요합니다. 건조 후 필름은 인간에게 안전합니다.

이 브랜드의 에폭시 바니시는 주 표준 GOST 20824-81에 따라 생산됩니다. 알루미늄, 강철 및 기타 (비금속) 재료로 만들어진 표면에 적용하는 데 사용됩니다.

이 제품은 습도, 고온 및 저온의 영향을 견디며 알코올, 가솔린 및 알칼리의 영향을 견딥니다. 바니시는 캐노피 아래에 사용되는 제품의 실외용으로 사용할 수 있습니다.

속성

이 소재는 고강도, 곰팡이 방지, 경도가 특징이며 긁힘 및 마모로부터 제품을 보호합니다.

표면은 SMS를 사용하여 물로 씻을 수 있습니다.

바니시의 주요 기술 매개변수:

• 필름의 외관은 광택이 있고 투명합니다.
• +20도에서 건조 시간 - 2시간;
• 건조 잔류물 비율 - 30 – 33%;
• 층 두께 - 18 – 22 미크론;
• 레이어 수 - 1 – 3;
• 소비량 - 65 – 80 g/sq.m. 중.

바니시 작업

표면은 비슷한 방식으로 준비됩니다. 즉, 청소, 샌딩 및 건조됩니다. 재료 준비: 설명서에 명시된 비율로 베이스와 경화제를 혼합합니다. 그런 다음 물질을 실온에서 1시간 동안 보관합니다. 필요한 경우 용매 R-5를 사용하십시오.

페인팅은 붓거나 롤러, 브러시를 사용하여 직접 적용하거나 스프레이 건을 사용하여 수행됩니다. 건조는 각 층마다 2시간 동안 수행됩니다.

EP-55

EP-55 제품은 대기에 노출되는 콘크리트 및 금속 도장에 사용됩니다. 공격적인 환경으로부터 제품을 보호합니다.

일반적으로 이 재료는 EP 시리즈의 프라이머, 퍼티 및 부식 방지 에나멜 뒤에 사용됩니다. 이 조성물에는 염기와 경화제가 포함되어 있습니다. 바니시는 12시간 이내에 건조되는 아름다운 광택 마감을 제공합니다.

EP-741

EP-741은 인산염 코팅으로 금속에 부식 방지 기능을 제공합니다. 이 재료는 염분, 알칼리, 물, 산, 가스 및 온도 변화에 대한 저항성을 제공합니다.열대 지방을 포함한 모든 기후에서 사용할 수 있습니다.

베이스와 경화제를 혼합하여 제품을 제조하고 붓거나 담그거나 페인트 분무기를 사용하여 도포합니다. 바니시는 실온에서 12시간 동안 건조되며 2~3겹으로 도포됩니다.