석재 함침은 석조 건물의 외관과 관련된 많은 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 실제로 돌은 높은 강도, 내구성 및 신뢰성에도 불구하고 녹이 슬거나 염분에 취약할 수도 있습니다.

재료를 보호하는 주된 이유는 높은 습도의 영향으로 자연석이 부식되기 때문입니다. 얼룩을 제거하고 재료의 자연스러운 외관을 보호하기 위한 옵션을 살펴보겠습니다.

석재 함침제는 외관 처리뿐만 아니라 녹, 염분 제거 및 낙서 방지에도 사용됩니다. 특정 물질의 구성과 작용 원리는 사용 범위에 따라 다릅니다. 자연적이든 인공적이든 관계없이 모두 돌 위에 보이지 않는 필름을 만듭니다. 이 필름은 석조 구조물을 마모로부터 보호하고 서비스 수명을 크게 연장합니다.

작동 원리

이 물질은 석재 표면의 수분 증발을 촉진하고 석재가 내부로 들어가는 것을 방지합니다. 발수제는 돌의 모공을 채 웁니다. 물질의 분자는 물의 침투를 방지하는 특수한 메쉬를 만듭니다.

발수성 함침은 기름 얼룩으로부터 보호되지 않는다는 것을 잊지 마십시오. 오일 입자는 분자 네트워크를 통해 자유롭게 통과하여 모공에 남아 있습니다. 오일 기반 제품을 사용하면 이 문제를 피할 수 있습니다.

언제 사용하나요?

보호 장비는 여러 경우에 유용할 수 있습니다.

1. 석재는 건물 내부와 외부 모두에서 사용됩니다. 두 경우 모두 유해 물질에 노출될 수 있습니다. 부식성 성분, 가정용 화학 물질, 심지어 물까지 포함하는 다양한 솔루션이 될 수 있습니다. 예를 들어 대리석 표면에 제거하기 어려운 얼룩이 생길 수 있습니다.
2. 외장재로 사용되는 석재는 다른 석재보다 보호가 필요합니다. 예를 들어 직사광선에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 이로 인해 동일한 대리석이라도 변색되거나 퇴색될 수 있습니다.
3. 곰팡이, 이끼, 곰팡이가 돌 위에 형성됩니다. 이러한 유기체가 성장함에 따라 재료의 구조는 물론 전체 석조 구조까지 파괴할 수 있습니다.
4. 특정 조건에서는 돌 내부의 소금이 빠져나와 결정화되어 재료를 파괴할 수 있습니다.

약물 종류에 대해 알아야 할 사항

함침을 사용하면 석재 및 장식용 석재 타일의 매력적인 외관을 오랫동안 보존할 수 있습니다. 직사광선의 영향으로 색이 변하지 않으며 퇴색하지 않습니다. 표면의 필름은 움푹 들어간 곳, 균열 및 칩의 출현으로부터 돌을 보호하여 내구성과 밀도를 높여줍니다.

돌 속으로 깊숙이 침투할 수 있는 화합물이 있습니다. 그들은 모공을 닫고 그것을 중합시킵니다. 이러한 함침을 소수성 혼합물 또는 발수제라고하며 보호 역할을하고 돌을 습기로부터 보호합니다. 또한 석유 제품, 시약 및 기타 유사한 물질에 대한 내성을 갖습니다.

구성에 따른 종류

1. 라텍스 함침은 추가 페인팅을 위해 석조 구조물을 준비하는 데 도움이 됩니다.
2. 화학 물질을 기반으로 한 함침은 천연 및 인공 석재에서 녹을 제거합니다.
3. 실리콘 솔루션은 석재 제품을 환경 영향으로부터 보호하고 온도 변화에 강하도록 만듭니다.
4. 추가 효과 없이 함침됩니다. 이것은 돌의 기공에 침투할 수 있는 능력이 있는 실리콘 기반의 화합물입니다. 이러한 제품은 필름, 얼룩 또는 얼룩을 남기지 않습니다. 석재 함침은 내부에 보호층을 형성합니다. 건조 후 처리된 표면은 코팅되지 않은 표면과 다르지 않습니다. 예를 들어 화강암을 생각해보십시오. 표면에 발수제를 바르면 수분, 기름, 기타 물질이 내부로 침투할 수 없습니다. 표면에 남아 쉽게 제거할 수 있습니다.
5. 젖은 효과로 함침. 스톤의 색상과 구조를 부각시켜 스톤의 외관을 케어해주는 제품입니다. 이러한 유형의 함침으로 표면을 덮으면 필름을 남기지 않고 촉촉한 광택과 풍부한 색상을 얻을 수 있습니다. 젖은 돌의 함침은 장식 구성 요소를 담당합니다.
6. 낙서로부터 보호합니다. , 돌에 파괴적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 이를 제거하는 과정에는 몇 가지 어려움이 따릅니다. 이러한 유형의 함침으로 표면을 덮으면 페인트를 흡수하지 않으며, 어떤 일이 발생하면 가장 간단한 세척제로 쉽게 제거할 수 있습니다.

효과에 따른 종류

천연석과 인공석 모두 절대적으로 모든 돌을 소수성 함침으로 처리할 수 있다는 점은 주목할 만합니다. 화강암 (도자기 석기), 대리석, 시멘트석, 사암, 석고입니다. 이러한 소재로 만든 장식품은 발수제를 사용해야 효과가 있습니다.

장점

석재 함침의 주요 장점을 강조할 수 있습니다.

1. 돌 표면을 가능한 한 소수성으로 만드십시오. 화강암, 대리석, 사암, 석고는 시간이 지나도 그 특성이 변하지 않습니다. 날씨 변화와 기계적 스트레스에 대한 저항력이 더욱 높아집니다.
2. 시멘트석 및 기타 유사한 재료의 부식은 심각한 문제입니다. 특수제로 코팅하면 내식성이 높아집니다.
3. 석재 제품 내부에는 균열이 발생하지 않습니다.
4. 기초와 주각은 방수 처리됩니다.
5. 돌 표면은 오랜 시간이 지나도 모양이 변하지 않습니다.
6. 별도의 준비 없이 간편하게 적용할 수 있습니다.
7. 무해합니다.

운영 규칙

소수성 제제의 적용은 몇 가지 기본 규칙을 따릅니다.

1. 대리석, 화강암, 석고 및 석고 제품 가공은 표면 청소로 시작됩니다. 기름, 타르, 역청, 소금, 곰팡이에서 얼룩을 제거해야 합니다. 제거는 특수 청소 제품을 사용하여 수행할 수 있습니다.
2. 사용된 함침 유형에 따라 작업 표면은 건조하거나 젖어야 합니다. 예를 들어, 실리콘 기반 용액은 반응이 시작되려면 수분이 필요합니다.
3. 시멘트 석재와 다른 유형의 석재가 부식되면 균열이 발생합니다. 발수제로 표면을 덮기 전에 밀봉해야 합니다. 작은 균열의 경우 시멘트와 모래를 혼합하면 충분합니다. 더 큰 것에는 에폭시 수지가 적합합니다.
4. 콘크리트 제품(균열 수리에도 적용)은 코팅 전 4주 동안 양생해야 합니다.
5. 재료와 함침이 적합한지 여부를 결정하는 것이 중요합니다. 예를 들어 석회석, 석고, 화강암 또는 대리석 제품은 구성과 작용 원리가 다를 수 있습니다. 특정 구성의 사용에 대해 의문이 있는 경우 테스트 적용을 수행해야 합니다.
6. 어떠한 경우에도 함침을 희석하거나 변형해서는 안 됩니다. 제조업체에서 제공한 용기에 사용되어야 합니다.
7. 발수제는 롤러나 브러시로 도포하거나 스프레이로 도포할 수 있습니다.
8. 얇은 층에 함침을 적용하십시오. 남은 부분이 있으면 즉시 제거하십시오.
9. 작업이 수행되는 공간의 환기가 잘되는 것이 중요합니다.

녹 얼룩을 제거하는 방법

때로는 돌 표면에 녹이 나타날 수 있습니다. 그것을 처리하는 방법? 특수 세척제를 사용합니다. 두 가지 유형이 있습니다.

• 액체,
• 풀 같은.

두 녹 제거제는 무기산과 부식 방지 첨가제를 기반으로 만들어집니다. 이러한 세척제는 석고나 석고 구조물과 같이 산에 의해 손상된 석재에는 적합하지 않습니다.

대리석 재료

대리석 가공은 별도의 문제입니다. 이 자연석은 이질적인 구조와 광맥, 내포물, 균열 등을 가지고 있습니다. 화강암과 달리 부드러워 작업하기 쉽습니다. 이러한 특성은 대리석 제품의 내구성에 영향을 미칩니다.

상황을 해결하려면 대리석 함침이 적합합니다. 얼룩이나 줄무늬를 남기지 않고 제품의 외관을 변화시키지 않고 쉽게 흡수됩니다. 이러한 물질은 대리석을 더욱 내구성 있고 습기에 강하며 파괴적인 요인에 대한 저항력을 높여줍니다.

화학 물질 도움말

자연석과 인공석 모두 부식, 파괴, 습기 및 기타 여러 외부 요인에 취약합니다. 종종 소금 얼룩이나 녹 얼룩이 발생합니다. 제거하는 것은 어렵지만 탈출구가 있습니다. 화강암, 도자기 석기, 석고 및 석고 제품은 특수 소수성 함침으로 코팅할 수 있으며 때로는 실리콘 베이스로 코팅할 수도 있습니다. 습기, 급속한 파괴 및 얼룩으로부터 표면을 보호합니다.

얼룩이 이미 나타나면 녹 제거제를 사용할 수 있습니다. 이 모든 물질은 보호 및 장식 기능을 가지고 있습니다. 예를 들어, 대리석을 함침 처리하면 대리석 제품이 강하고 안정적이며 내구성이 있으며 녹 및 기타 얼룩으로부터 보호됩니다.

인테리어에 석재 제품이 있다는 것은 관련성이 높고 세련되고 우아할 뿐만 아니라 독창적입니다. 이 회사는 자연석 작업을 위한 수치 제어 기능을 갖춘 최신 첨단 이탈리아 장비를 갖춘 자체 생산 시설을 보유하고 있습니다.

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당사의 석재 가공 공장에서는 맞춤형 조리대, 바 카운터, 계단, 계단, 창틀, 벽난로, 리셉션 데스크 등을 생산할 수 있습니다.

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처리 가격

석재 가공(대리석, 화강암, 오닉스, 석회화, 석영 덩어리)은 내부 요소를 독특하게 만드는 탁월한 특성이 특징입니다. 모든 가격은 아래 표에 나와 있습니다.

석재 가공 가격(대리석)

석재 가공 가격(화강암 및 덩어리)

텍스처링 처리

석재 가공은 사용된 기술에 따라 제품 표면의 질감이 다릅니다. 자연석과 인공석의 주요 차이점은 인공 재료는 자연 자체가 만들어내는 아름다움을 단순히 전달할 수 없다는 것입니다. 질감이 있는 마감 처리는 칩핑, 톱질, 샌딩, 광택 처리, 브러싱 처리, 열처리 및 앤티크 스타일로 인위적으로 노화될 수 있습니다.

부서진 질감 (바위)은 표면의 일부가 부서져 형성된 평면으로 바위 구호를 연상시킵니다.

톱질 가공(선회)은 암석을 절단하여 형성된 돌 표면의 일종입니다.
사실 돌의 구성에는 항상 경도가 다른 여러 미네랄이 포함되어 있습니다. 브러시로 마찰을 시키면 단단한 미네랄보다 부드러운 미네랄이 더 많이 마모되어 표면이 고르지 않게 됩니다.
인위적으로 노화된 돌의 질감은 산을 기반으로 한 화학 용액에 노출된 후 형성된 표면입니다. 산은 더 부드러운 미네랄의 얇은 층을 먹어치워 거칠고 오래된 외관을 만듭니다.
연마된 질감은 연마제로 돌을 연마한 후 나타나는 거친 표면입니다. 연마된 표면은 다소 거칠고 거의 연마될 수 있지만 표면은 무광택입니다. 제품이 매끄러울수록 자연석의 자연스러운 패턴이 더욱 선명하게 반영됩니다.
광택 질감은 가장 작은 연마재를 사용하여 석재를 가공하는 것으로, 그 결과 표면이 질감의 자연스러운 아름다움을 가장 명확하게 반영하고 주변 공간 전체를 반사하는 거울과 같은 광택 광택을 갖습니다.

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현대 건축에서 가장 오래되고 특히 인기가 있는 것은 자연석입니다. 이 재료에 대한 수요는 강도와 내구성 때문이지만 거의 모든 암석에는 액체를 흡수하는 능력이 있다는 점을 기억해야 합니다. 기사에서 우리는 석재 표면을 보호, 청소 및 처리하는 방법에 대해 이야기했습니다. 그러나 자연석을 사용할 때는 수행할 작업에 따라 특수 제품을 선택할 때 무엇을 찾아야 하는지 알아야 합니다.

함침이 필요한 이유는 무엇입니까?

모든 종류의 보호 화합물은 일반적으로 다음과 같은 상황에서 사용됩니다.

• 돌은 외부 요인에 노출됩니다. 이 경우 재료는 건물 내부와 외부 모두에 위치할 수 있습니다. 화학물질, 세제, 페인트, 물은 코팅을 크게 손상시킵니다. 결과적으로 돌에 얼룩이 나타나 제거하기가 매우 어렵습니다.
• 안감이 타 버립니다. 외부 장식은 햇빛에 가장 많이 노출되어 원래 색상을 잃습니다.
• 돌은 이끼, 곰팡이, 곰팡이로 무성해집니다. 발생을 예방하지 않으면 시간이 지남에 따라 돌이 점차 붕괴됩니다.
• 표면에 흰색 반점이 나타납니다. 백화는 제품의 외관에 부정적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 재료의 구조가 손상될 수도 있습니다.

보호 약물의 종류

함침은 작동 중 석재에 가해지는 부정적인 영향을 고려하여 선택해야 합니다. 오늘날 화학 제조업체는 다양한 유형의 함침을 제공합니다. 이 조성물은 모공을 채우고 습기가 천연 물질을 파괴하는 것을 허용하지 않습니다. 또한 돌은 휘발유, 소금, 화학 물질 및 기타 공격적인 물질에 대한 내성을 갖게 되며 수년 동안 매력적인 외관을 유지합니다.

구성에 따라 보호 함침에는 다음 유형이 있습니다.

• 라텍스 기반 - 페인팅용 석재를 준비하는 데 사용됩니다.
• 화학 물질 함유 - 다양한 기원의 얼룩과 녹을 제거하는 데 사용됩니다.
• 실리콘 - 비, 눈, 태양 및 온도 변화의 영향으로부터 석재 표면을 보호하는 역할을 합니다.

다양한 구성의 특성

젖은 돌 효과를 생성하는 솔루션은 구매자들 사이에서 꽤 인기가 있습니다. 이 함침은 물과 더러운 얼룩으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 전문가들은 제품의 외관을 개선하고 소재의 자연스러운 구조를 강조하기 위해 제품 적용을 권장합니다. 젖은 석재 함침은 석재의 색상을 향상시키고 미세 균열을 제거하는 데에도 사용됩니다.

이러한 솔루션은 매우 경제적으로 소비되며 사용하기 쉽습니다. 이러한 함침 처리는 외부 영향으로부터 확실한 보호를 제공하고 노화를 방지하며 천연 물질의 급속한 파괴를 방지합니다. 표면이 밝고 윤기가 나며 원래 색상보다 훨씬 산뜻하고 어두워집니다. 이러한 함침은 클래딩, 조리대, 바닥재, 기념물, 조각품 등 외부 및 내부 표면에 사용됩니다. 포장용 돌에 광택 효과가 있는 "습식" 석재 함침을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.

다른 인기 있는 제품은 발수제입니다. 그 목적은 다양한 액체의 흡수로부터 표면을 보호하는 것입니다. 이것은 물, 차, 주스, 커피 등이 될 수 있으며 돌의 구조에 침투할 때 외관과 미학을 손상시키고 재료의 조기 파괴에 기여합니다. 발수제는 인체 건강에 안전하고 환경에 해를 끼치 지 않으며 빠르게 건조되며 돌에 깊숙이 흡수됩니다. 동시에 표면에 얇은 막이 형성되어 수분과 유분의 침투를 방지하고 곰팡이의 발생과 성장을 방지합니다. 돌은 소재의 외관과 통기성을 유지하면서 영하의 온도에 대한 저항력이 더욱 높아졌습니다. 자연석으로 마감하고 발수 처리된 외관은 겨울철 관리가 훨씬 쉽습니다. 그러나 길이나 보도와 같이 오랫동안 물에 노출된 표면에는 이러한 함침제를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 발수제로 코팅 된 돌은 필요한 경우 칠할 수 없으므로 마지막에 적용해야한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

종종 보호제로서 소비자는 광택이 있거나 무광택일 수 있는 석재 광택제를 선택합니다. 첫 번째는 마치 젖은 것처럼 코팅을 더 밝게 만듭니다. 두 번째 유형의 바니시는 일반적으로 교통량이 많은 건물의 바닥과 계단에 사용됩니다.

보호용 바니시는 돌에 상당히 깊게 "흡수"되어 외부 영향과 기상 재해에 강합니다. 이러한 수단은 다음 유형 중 하나입니다.

• 폴리머 - 내부 및 외부 작업에 사용됩니다.
• 폴리우레탄 - 표면이 물에 닿지 않도록 하기 때문에 석재 정면, 수영장 타일 또는 포장 표면을 함침시키는 데 주로 사용됩니다.
• 실리콘 및 아크릴 - 외부 요소 마감 및 실내 넓은 면적의 광택 처리에 사용되는 석재의 장식 특성을 향상시킵니다.

이 조성물로 코팅된 표면은 내구성이 더 강해지고 마모되지 않습니다. 이러한 함침은 가연성이 최소화되고 저온 및 고온에 강하며 젖은 방(목욕탕, 욕실 및 샤워실), 실외 및 공공 장소에서 사용하기에 적합합니다. 바니시는 화학성분을 함유하고 있으므로 작업 시 주의가 필요합니다.

돌을 보호하고 외부 특성을 향상시키는 특별한 수단이 있습니다. 미끄럼 방지 함침은 표면을 안전하게 만들고 사람들이 화강암, 대리석, 세라믹 바닥에 떨어지는 것을 방지합니다. 이러한 조성물은 물을 기반으로 만들어지며 사용이 매우 쉽습니다. 초기 처리를 수행할 때 전문가들은 돌의 밝기가 사라질 수 있으므로 눈에 띄지 않는 부분에서 테스트를 수행할 것을 권장합니다.

오늘날 제조업체는 낙서로부터 돌을 보호하기 위한 특수 화합물을 포함하여 많은 새로운 제품을 제공합니다. 이러한 솔루션은 표면을 고르게 덮고 캔의 페인트가 석재 구조에 침투하는 것을 허용하지 않으며 안료 제거가 번거롭지 않습니다. 오염 된 부분을 증기 흐름으로 처리하기 만하면됩니다.

이 함침은 자연석과 인조석뿐만 아니라 벽돌, 콘크리트 및 기타 다공성 구조의 재료에도 사용됩니다. 낙서 방지 제품에는 물, 실리콘 및 폴리머가 포함되어 있습니다. 주요 목적 외에도 이 구성은 돌이 바람, 물 및 온도 변화의 파괴적인 영향에 저항하도록 만듭니다. 처리된 표면은 노란색으로 변하지 않고 달라붙지 않으며 조금 더 밝아집니다. 광택 및 유약 표면에는 낙서 방지 함침을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이로 인해 광택과 밝기가 손실됩니다. 페인트 보호 코팅은 매우 불안정하기 때문에 정기적으로 교체해야 합니다.

물방울이나 필름 형성 없이 석재를 보존해야 한다면 아무런 효과도 내지 않는 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 함침은 돌 깊숙이 빠르게 침투하여 내부에 보호층이 형성됩니다. 컴포지션을 적용한 후 재료의 색상과 질감이 변하지 않지만 먼지와 물이 구조에 침투하지 않습니다. 먼지, 액체, 기름이 표면에 쌓여 일반 세제로 제거됩니다. 이러한 함침은 석재가 정기적으로 매우 심한 오염에 노출되어 지속적인 관리가 필요한 주방, 복도, 욕실 및 기타 방의 조리대 및 바닥을 처리하는 데 필수적입니다.

구성을 선택할 때 함침제가 항상 돌을 보호할 수는 없다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 외부 요인의 영향으로 모든 구성은 제조업체가 선언한 속성을 점차 잃습니다. 따라서 천연 소재의 좋은 상태를 유지하려면 정기적으로 보호 함침을 적용해야 합니다. 업데이트 빈도는 돌의 원래 구조에 따라 다릅니다. 예를 들어, 강한 기계적 응력을 받는 더 많은 다공성 암석과 표면을 2년마다 보호 용액으로 덮는 것이 권장되는 반면, 조밀하고 부서지기 쉬운 돌의 경우 5년마다 한 번만 처리하면 충분합니다.

집에서 석재를 절단, 연마 및 가공하는 수제 기계

빛나는 보석이 박힌 반지. 펜던트, 귀걸이, 커프스 단추 및 기타 보석류. 필기구, 조각품. 건물의 기둥과 주각.

이 모든 경우에 돌은 예술적, 조각적, 건축 자재의 역할을 완벽하게 수행하고 예술적 및 응용 구성의 주요 세부 사항 역할을 합니다.

아름다운 돌? 그러나 가장 평범하고 평범하며 귀중하지 않습니다.

돌은 모든 사람에게 그 아름다움을 드러내는 것이 아닙니다. 열심히 일하는 사람들에게 가장 놀라운 것을 선사합니다. 그리고 작업은 돌을 정확하게 자르고, 갈고, 광택을 내고, 의도한 모양에 맞게 가공하는 것입니다. 그것에 들인 노동의 대가로, 돌은 수천 년 동안 보존해 온 그림을 줄 것이며, 화려한 색상과 색조로 생생하게 빛날 것입니다. 그리고 돌을 '발견'하는 기쁨을 경험하고 그 안에서 놀라운 것을 본 사람은 필연적으로 돌과 사랑에 빠지게 됩니다.

돌을 사랑하는 것은 훌륭한 취미 중 하나입니다. 돌 애호가들은 광석 암석을 포함한 모든 광물을 수집합니다. 그러나 이러한 광물의 마노, 벽옥, 부싯돌 및 과도 형태에는 특별한 주의가 기울여집니다. 평범해 보이는 이 돌들은 그 다양성이 정말 무한합니다. 그리고 셀 수 없이 많은 예금이 있습니다. 모스크바 자체, Rublev에는 부싯돌이 많이 있습니다. Dmitrov에서-마노 부싯돌. 모스크바에서 차로 몇 분 거리에 있는 골루트빈(Golutvin)에는 마노와 부싯돌이 있습니다. 모스크바 근처의 Stupino에도 마노와 크리스탈 브러시가 있습니다.

그러나 전국에는 돌 애호가들에게 흥미로운 수많은 매장지가 있습니다. 이들은 우랄, 트랜스바이칼리아, 카자흐스탄, 코카서스, 카렐리아 및 전국의 산악 지역입니다.

그러나 돌을 찾는 것은 첫 번째 단계에 불과합니다. 그 다음에는 처리가 이어집니다. 다이아몬드 공구 매장에서 판매되는 소위 커팅 디스크를 사용하여 석재를 절단합니다.

취미로 사용하는 커팅 디스크는 직경이 125~200mm이고 벨트 드라이브를 통해 160~200와트 모터로 구동됩니다.

돌은 초당 20~30미터의 디스크 주변 속도로 절단됩니다. 디스크 양쪽에 충분한 수냉 장치가 있어야 합니다.

집에서 석재 절단기를 만드는 방법

그리고 집에서 석재를 절단하는 기계를 정확히 만드는 방법, 냉각을 제공하는 방법, 이러한 유형의 창의성은 아마추어 자신에게 달려 있습니다. 기계 설계 보기 -

평판을 얻기 위한 숫돌을 연마 분말을 사용하여 일반 유리에 연마할 수 있습니다.

유리에 물 몇 방울과 소량의 가루를 뿌리면 시작할 수 있습니다. 분쇄 과정에서 연마재가 마모됨에 따라 분말을 조금씩 추가하고 유리에 크림 같은 농도를 유지하기 위해 물을 추가합니다.

분쇄할 때 큰 분획에서 작은 분획으로 이동할 때, 분쇄되는 유리와 손을 비누와 물, 붓으로 씻어야 합니다. 몇 개의 큰 알갱이라도 작은 분획의 분말에 들어가면 작업이 제대로 진행되지 않을 것입니다. 망가졌다.

연삭 후 석재는 직경 150~200mm의 기계식 펠트 또는 펠트 휠로 연마됩니다. 연마할 때에는 산화크롬 분말과 물이 필요합니다. 원의 회전 속도는 400~700rpm입니다.

나는 돌을 가공하는 한 가지 방법에 대해서만 이야기했지만 그 중 많은 방법이 있습니다. 석재를 좋아하는 분들을 위해 우리는 작은 크기의 석재를 처리하는 기계의 합리적인 설계 중 하나를 제공할 수 있습니다. 기계의 구조는 다이어그램에서 명확하므로 몇 가지 권장 사항만 제공합니다.

모터로는 시중에서 판매되는 세탁기 용 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 단상, 180 ~ 230 와트의 전력 및 1400rpm의 발전 속도를 제공합니다. 이러한 엔진 특성으로 인해 풀리는 기어비가 1:1과 1:0.35인 2단계일 수 있습니다.

첫 번째 기어는 고정된 연마재가 있는 면판의 석재를 처리하는 데 편리하고, 두 번째 기어는 대량 연마재가 있는 석재를 처리하는 데 더 빠릅니다.

변속기의 경우 Zaporozhets 차량의 V 벨트를 사용하는 것이 편리합니다. 페이스플레이트 장착 스레드는 하중을 받은 상태에서 작업할 때 페이스플레이트가 축에서 비틀리지 않는 한 오른쪽 또는 왼손잡이가 될 수 있습니다.

슬러지 수집용 통의 크기는 면판 직경의 약 2배가 되어야 하며 측면 높이는 면판 표면보다 2cm 높아야 합니다. 실수로 손에서 튀어나온 돌이 깨지지 않도록 홈통의 측벽에 고무를 부착할 수 있습니다.

모든 석재 가공은 물로 수행되지만 기계의 스포이드는 고정 연마재를 사용하여 페이스 플레이트에서 작업할 때만 사용됩니다. 대량 연마제로 가공할 때는 별도의 욕조에서 돌을 물로 적시는 것이 가장 좋습니다.

물론 기계용 페이스플레이트 세트가 있어야 합니다. 주철, 목재, 펠트와 펠트를 접착한 금속 등이 있습니다. 이 세트는 단계별 가공 및 연마에 필요합니다.

젊은 기술자 - 숙련된 기술자를 위한 1985-04, 14페이지

드라이클리닝을 사용하여 표면 침전물을 제거할 수도 있습니다. 장점은 샘플이 긁히거나 칩이 덜 발생한다는 것입니다. 집에서는 이를 위해 5-15% 염산 또는 옥살산 용액을 사용합니다. 하지만 먼저 미네랄이 산에 용해되지 않는지 확인해야 합니다. Aragonite와 azurite는 산으로 처리해서는 안되며 매우 빨리 용해됩니다. 청록색과 청금석과 같은 광물은 비록 느리지만 산에 용해되기 때문에 매우 조심스럽게 가공됩니다. 시료 표면에 있는 유기 잔류물을 부드럽게 하기 위해 시료를 아세트산에 담급니다. 지방 화합물은 휘발유와 아세톤으로 제거됩니다.

일부 가정용 화학물질은 미네랄의 화학적 세척에 매우 효과적입니다. 예를 들어, 탄산석회 껍질을 안티나키핀과 함께 끓여서 미네랄에서 제거할 수 있습니다. 프로그레스 세제는 표면의 닿기 힘든 부분까지 잘 청소합니다. 화학처리 마지막 단계에서 투명한 광물은 유리 및 크리스탈 세척제(예: IPA)를 사용하여 잘 세척할 수 있습니다.

압력솥에서 압력을 가하여 미네랄을 끓이면 "화학욕"이 매우 효과적입니다. 동시에 증기는 가장 접근하기 어려운 곳까지 침투합니다. 처리 후 돌은 깨끗한 물로 철저히 씻겨집니다.

절단 및 절단

깨끗이 씻은 돌은 분류되어야 합니다. 일부 애호가들은 화석이나 아름다운 표본, 광물학적 희귀품만을 수집합니다. 많은 수집가들은 표본을 연삭하고 연마합니다. 이는 돌의 아름다움을 더욱 완벽하게 드러내는 데 도움이 됩니다. 숙련 된 아마추어는 돌에서 그러한 평면을 발견하여 절단하여 색상의 플레이, 풍경을 연상시키는 것, 심지어 초상화까지 볼 수 있습니다.

아름답지만 덜 흥미로운 컬렉션용 돌은 모자이크, 상자, 조각 등 공예품을 위해 따로 보관할 수 있습니다. 일부 애호가들은 돌을 금속과 나무와 결합하여 돌의 아름다움을 강조하려고 합니다.

공예품 작업을 시작하기 전에 돌을 분할하여 초과분을 모두 제거해야 합니다. 큰 샘플을 분할(준비)하려면 특수 장치를 만들어야 합니다. 경화 금속으로 만든 두 개의 톱니가 있는 클램프 또는 포베딧 톱니가 있는 두 개의 각도가 장착된 바이스(그림 7).

돌은 특수 다이아몬드 휠이나 시중에서 판매되는 다이아몬드 톱으로 절단됩니다. 절단 및 연삭기는 전기 샤프너 또는 EZS-1 전기 드릴 장치 베이스에 조립할 수 있습니다(그림 8). 여기에는 두 개의 샤프트 출력이 있으며, 하나는 척 6이 장착되어 있고 다른 하나는 에머리 휠 또는 다이아몬드 코팅(1)이 있는 특수 면판이 장착되어 있습니다. EZS-1 장치의 출력은 0.25kW, 회전 속도는 2800분입니다. -

다른 전기 모터는 0.25~0.5kW의 출력 범위와 15C0~3000min의 회전 속도에서 석재 가공에 사용할 수 있습니다. - 경첩이 달린 뚜껑이 있는 상자 12는 기계의 스탠드 역할을 합니다. 기계는 볼트로 덮개에 부착됩니다. 힌지형 커버를 사용하면 일부 작업 시 기계를 기울어진 위치에 배치할 수 있습니다.

척 측면에는 확장 테이블(11)이 상자에 부착되어 있으며 다양한 직경의 절단 휠로 작업할 수 있도록 높이 조절이 가능합니다.

사이드 테이블에는 25X25mm 두랄루민 코너로 만들어진 가이드 바 9가 있습니다. 절단 휠용 보호 가드 7이 측면에 설치됩니다. 테이블과 보호 울타리를 따라 중앙선이 있어 절단 시 돌의 방향을 잡는 데 도움이 됩니다.

기계의 방음을 위해 스탠드 박스 바닥과 사이드 테이블 지지대를 고무나 펠트로 마감하였습니다.

절단 휠을 냉각시키기 위해 기계의 측면 테이블 아래에 물 트레이가 놓여 있습니다. 마찰을 줄이려면 물에 비눗물을 첨가하면 됩니다. 두 번째 물받이는 페이스플레이트 아래에 설치됩니다.

절단시에는 절단하려는 석판의 두께에 맞춰 가이드바의 위치를 ​​조정하여 돌을 이송한다. 돌은 절단 휠의 회전 방향으로 공급됩니다. 휠 냉각용 물은 축축한 발포 고무 조각을 사용하여 공급할 수도 있습니다. 이 조각은 커팅 휠 측면에서 왼손으로 잡고 있습니다. 돌은 오른손으로 전달됩니다.

양손으로 큰 돌을 잡고 돌과 함께 발포 고무를 도구에 대고 누르는 것이 좋습니다. 안정성을 위해 먼저 돌의 가장자리를 잘라내어 지지 플랫폼을 얻습니다(그림 9). 또는 특별히 준비된 판지 상자에 돌을 설치하고 시멘트로 채운 다음 완전히 경화시킨 후 시멘트 스탠드와 함께 돌을 절단할 수 있습니다. 절단 후 시멘트를 조심스럽게 제거합니다. 절단 도구의 직경은 절단되는 돌의 크기에 따라 제한됩니다. 더 큰 돌을 자르려면 그림 10과 같이 점수를 매기고 얇은 강철판으로 된 세 개의 쐐기를 잘라낸 홈에 박습니다. 돌은 쐐기로 조심스럽게 치면 부서집니다. 이 방법으로 절단 도구의 직경보다 약간 큰 크기의 돌을 절단할 수 있습니다.

갈라진 돌을 절단해야 하는 경우 절단하기 전에 에폭시 접착제로 접착합니다. 균열은 젖은 표면에 연필로 표시되므로 더 잘 보입니다. 접착하기 전에 균열에 물이 남지 않도록 돌을 건조시켜야합니다. 이를 위해 전기 스토브로 가열 한 다음 약 60 ° C로 냉각합니다. 표시된 균열을 따라 브러시 또는 스틱을 사용하여 뜨거운 돌에 에폭시 접착제를 바르므로 더 깊게 침투하여 더 빨리 경화됩니다. 이 작업 후에 돌은 다음과 같이 됩니다.

두려움 없이 얇게 썰어질 수 있을 만큼 강력합니다.

연마

절단된 표면은 조심스럽게 연마되어야 돌의 아름다움이 더욱 선명하게 나타납니다.

분쇄는 분할 및 절단 섹션에서 설명한 것과 동일한 기계에서 수행할 수 있습니다. 편의상 기계 스탠드의 커버는 약 15도 각도로 배치됩니다(그림 11).

연삭에는 다이아몬드 면판을 사용하는 것이 가장 좋지만 일반 연마 휠과 소위 고무 휠을 사용할 수도 있습니다.

고무 연마 휠은 홈을 만들고 둥근 돌을 갈 수 있기 때문에 좋습니다. 또한 사용하기에 안전합니다. 기존 연마 휠은 자체적으로 빨리 마모되기 때문에 먼지가 많이 발생합니다. 작동 중에 조각으로 날아가는 경우가 있습니다. 따라서 안전상의 이유로 밀도가 높은 강철 케이스를 그 위에 배치해야 합니다. 바닥이 제거된 오래된 알루미늄 그릇을 케이싱으로 사용할 수 있습니다(그림 11). 연삭은 300~60미크론의 큰 다이아몬드 또는 연마 입자가 있는 휠에서 시작되고, 연삭의 두 번째 단계는 60~40미크론의 입자가 있는 휠에서 수행되며, 마지막 단계는 40~10미크론의 입자가 있는 휠에서 수행됩니다.

분쇄시 지속적인 물 공급이 필요합니다. 절단할 때와 마찬가지로 축축한 발포 고무 조각을 사용할 수 있습니다. 그러나 그림 11과 같이 고무 호스와 탭이 있는 탱크를 기계 위에 설치하는 것이 더 좋습니다. 이를 통해 물이 면판에 한 방울씩 흐른 다음 다른 튜브를 통해 팬으로 흘러 들어갑니다. 동일한 금속 케이스 -그릇은 물이 튀는 것을 방지하기 위해 사용됩니다.

세련

석재 가공의 최종 작업을 위한 주요 도구는 랩, 펠트와 천으로 만든 연마 휠, 머리카락 또는 식물 재료(예: 황마)로 만든 브러시입니다.

랩은 돌의 표면을 마무리하는 가장 중요한 도구입니다. 페이스 플레이트 형태로 제작되며 수동입니다. 석재 가공용 래핑 재료가 다릅니다. 주철, 주석, 납, 목재, 불소 수지, 적철광, 칼세도니가 될 수 있습니다.

랩 자체는 일반적으로 미세 연삭을 수행하고 축축한 산화 크롬 또는 GOI 페이스트를 첨가하여 연마합니다. 산화 크롬 대신 산화 크롬이 주성분이므로 같은 이름의 녹색 페인트를 사용할 수 있습니다. 가죽 면봉을 사용하여 광택을 낼 수 있습니다. 산화 크롬과 GOI 페이스트의 단점은 돌의 균열을 먹고 휘발유를 사용하여 씻어 내기가 어렵다는 것입니다. 산화알루미늄 분말도 연마에 사용됩니다.

자연석 가공

대부분의 돌은 형태가 없는 거대한 암석 형태로 채굴되기 때문에 특정 지역에서 추가로 사용할 수 있도록 가공이 필요합니다. 자연적으로 장식적인 가치가 있는 암석(돌, 자갈, 산호, 진주 등)은 예외입니다. 자연석의 다양한 질감 처리는 미적인 외관을 제공하고 장식적인 특성을 드러내고 강조하며 결함을 숨기는 데 도움이 됩니다.

자연석 가공을 위한 현대 기술

기계화된 석재 절단 생산을 통해 모든 암석을 가공하고 채광 및 톱질 후 표면에 필요한 질감을 부여할 수 있습니다. 원하는 표면 질감을 얻기 위해 자연석을 처리하는 데는 다음과 같은 기술이 있습니다. 그 중 일부는 아래에서 확인할 수 있습니다.

톱질 표면 - 공작물을 절단하여 얻습니다. 이를 위해 톱 프레임, 밴드, 로프 및 원형 톱이 선형으로 움직이는 기계가 사용됩니다. 표면은 최대 5mm 깊이의 간헐적인 홈으로 거칠어집니다.

이 질감이 있는 표면은 포장 지역, 정원 경로, 클래딩 주각 및 벽에 사용됩니다. 또한 이러한 제품은 연마, 연삭, 유약과 같은 후속 정밀 가공을 위한 재료로 사용됩니다.

연삭 표면 - 연삭 휠, 포털 및 브리지 유형 기계, 연삭 및 연마 컨베이어, 체적 제품용 연삭 및 연마 기계로 공작물을 처리한 결과 형성됩니다. 표면은 최대 0.5mm 높이의 불규칙한 릴리프와 함께 균일한 거칠기를 얻습니다. 이 기술은 패턴이 명확하지 않은 밝은 색상의 품종에 적용 가능합니다. 패턴과 색상을 크게 숨기기 때문에 어두운 암석, 특히 무늬가 있는 암석에는 적합하지 않습니다.

이러한 제품은 바닥, 플랫폼, 계단 계단 및 미끄러짐을 줄여야 하는 장소를 마감하는 데 사용됩니다.

광택 있는 질감 - 미세 분쇄 분말로 코팅된 특수 연삭 휠을 사용하여 달성됩니다. 표면은 매끄러우나 거울광택이 없습니다. 폴리싱을 하면 디자인이 잘 드러나며 돌의 구조가 강조됩니다.

이렇게 얻은 슬래브는 건물의 바닥면과 외벽을 덮는 데 사용됩니다.

광택 처리 - 분말 코팅 휠을 사용하여 컨베이어에서 광택 표면을 연삭한 다음 펠트 및 직물 휠을 사용하여 수행됩니다. 고이 페이스트나 질산주석을 사용하면 광택이 나는 돌에 특별한 광택을 더할 수 있습니다.

연마하면 돌의 패턴이 완벽하게 드러나고 색상이 강조됩니다.

이 재료는 실내 장식, 창틀, 조리대 및 기타 내부 요소 생산에 사용됩니다.

콘코이드형(Conchoidal) - 1~4mm 깊이의 균일한 함몰부가 있어 돌에 특별한 장식적 외관을 제공합니다.

이러한 질감을 지닌 슬라브는 건물의 외부장식이나 실내장식용으로 사용됩니다.

녹음 - 열 가스 제트 기계에서 석재를 처리하기 위해 열 기술을 사용한 결과 얻어집니다. 질감과 색상이 잘 드러나면서 돌이 살짝 녹은 듯한 느낌을 줍니다.

열처리 후 제품은 건물 정면, 계단 및 층계참 마감에 사용됩니다.

암석 표면 질감 - 50~200mm의 함몰 및 돌출이 있는 거칠게 가공된 암석을 모방한 것으로, 혼란스러운 방식으로 위치하며 추가 가공을 거치지 않습니다. 이 효과는 이전에 약해진 표면에서 암석을 깎아서 얻을 수 있습니다.

이러한 질감을 지닌 소재는 대형 건물의 외관 마감에 사용되며 그 중요성과 기념비성, 주변 경관과의 자연스러운 연결을 강조합니다.

자연석을 가공하는 일반적인 방법

자연석을 가공하는 현대적인 방법은 기계적 및 물리적-기계적 두 가지 유형으로 나뉩니다.

기계적 방법에는 치핑, 충격파괴, 절단 등 현재까지 가장 많이 사용되는 방법이 포함됩니다.

치핑 작업을 수행하면 다음과 같은 결과가 나타납니다. 균일하게 분포된 함몰부와 돌기가 있는 전면 표면이 특징인 평평하고 구호된 암석의 질감과 높이가 있는 평행한 홈이 있는 질감이 구호됩니다. 0.5~3mm.

절단은 석재 가공의 가장 일반적인 현대 방법입니다. 디스크, 로프 또는 스트립 절단 방법을 사용하여 수행됩니다.

스트립 톱질은 강철 및 주철 샷을 사용한 톱질과 다이아몬드 스트립 톱질로 구분됩니다.

디스크 톱질은 모든 경도의 암석 가공에서 점점 더 널리 보급되고 있으며 커터를 사용한 디스크 톱질과 다이아몬드 디스크 톱질로 구분됩니다.

다양한 밀도의 암석을 절단할 때 로프 톱질이 널리 보급되었습니다. 개발은 연마재를 사용한 와이어 쏘잉, 다이아몬드 와이어 쏘잉, 카바이드 와셔로 강화된 로프를 사용한 쏘잉의 3가지 방향으로 진행됩니다.

석재의 충격 파괴는 절단 제품 생산에 가장 널리 사용됩니다. 대부분의 경우 계단, 기념물 기초, 교량 교대 및 기타 요소가 이러한 방식으로 만들어지며 점선 처리 질감이 달성됩니다.

연마 환경에서 석재를 초음파 장식 처리하는 방법은 업계에서 가치 있는 자리를 차지하기 시작했습니다. 프로세스는 매우 느리지만 정확도가 매우 높은 것이 특징입니다.

물리적-기계적 방법에는 고주파 전류 처리와 등유-산소 및 가솔린-공기 유형의 열경화성 가스 버너로 석재를 처리하는 널리 사용되는 방법이 포함됩니다. 이는 건축 및 건축 부품 생산과 기념물 제조에 사용됩니다. 고강도 암석.

고주파 전류 방식은 연석, 난간, 계단 등을 생산할 때 블랭크 블록을 처리하는 데 가장 적합합니다. 이 방법은 최대 20MHz의 고주파 발진을 사용할 때 가장 정확하고 유망한 것으로 간주됩니다.

집에서 자연석 가공하기

모든 돌은 난이도에 따라 소프트 스톤과 하드 스톤으로 구분됩니다. 연한 돌은 금속 제품과 동일한 도구로 쉽게 가공할 수 있는 반면, 단단한 돌은 특수 도구를 사용해야 합니다. 집에서 석재를 가공하려면 절단, 연삭 등의 작업을 할 때 다량의 석재가 동반되어 건강에 매우 해롭기 때문에 배기 환기 장치를 갖춘 별도의 공간이 필요합니다.

집에서 자연석을 가공하기 위해 절단, 연삭, 석재 연마 및 조각과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 석재 절단, 연삭 및 연마는 지속적인 물 공급을 통해서만 수행된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 물은 절단 부품을 냉각시키고, 작업 중 생성된 슬러지를 제거하며, 돌 먼지 수준을 크게 감소시킵니다.

절단 - 거친 작업은 일반 그라인더와 스톤 디스크를 사용하여 수행됩니다. 보다 정확한 작업을 위해서는 금속, 바람직하게는 이동식 플랫폼이 있는 제재소 유형 기계를 사용해야 합니다.

연삭은 연삭기(수동 또는 고정식) 또는 적절한 연삭 휠이 있는 앵글 그라인더를 사용하여 수행됩니다. 가장 간단한 연삭 방법이지만 최대 20-25cm 길이의 돌에만 해당됩니다. 주철판에 연마제를 붓고 물로 채우고 돌을 위에 놓고 원하는 표면에 도달할 때까지 문지릅니다. 주철의 세립 구조는 석재 가공을 용이하게 합니다.

자연석이나 인조석으로 만든 전망대

자연석은 뛰어난 미적 및 성능 매개 변수를 가지고 있으며 실내 공간을 장식하거나 건물 외관을 클래딩할 때 고급스러운 시각적 그림을 만들 수 있는 소재입니다. 자연석은 장식적인 인테리어 요소 등을 만드는 데 가장 좋은 옵션 중 하나입니다. 동시에 자연석의 1차 가공 없이는 이상적인 미학을 달성하는 것이 불가능합니다.

이러한 모놀리식 천연 재료를 사용하는 메커니즘에는 여러 단계의 복잡한 처리가 포함되며, 이는 각 단계에서 완전히 독특한 시각적 구성 요소를 생성하고 자연석을 미학적으로 가변적인 재료로 만듭니다.

JazzStone 회사는 자연석을 가공하고 집과 사무실에 가장 적합한 장식이 될 독점적인 인테리어 모델을 제작하기 위한 포괄적인 서비스를 제공합니다.

자연석 가공 단계

질감 있는 기계 가공은 주로 암석의 자연 패턴의 아름다움과 매력을 강조하는 특별한 표면 구조를 만드는 것을 목표로 합니다. JazzStone 전문가는 작업에서 대리석, 화강암 및 기타 유형의 자연석을 처리하기 위해 다음 단계와 옵션을 사용합니다.

• 제재. 재료의 거칠고 고르지 않은 표면을 얻기 위해 와이어 톱, 다이아몬드 원형 톱 또는 띠톱을 사용하는 거친 석재 가공 방법입니다. 톱질은 2차 가공 방법의 첫 번째 단계이며, 이렇게 만들어진 석판은 외관 구성과 정원 길을 만드는 데 사용됩니다.
• 연마. 이 단계는 절단된 석재의 표면을 평탄화하기 위해 특수 연삭기를 사용하여 수행됩니다. 이 기술은 밝은 색상의 돌에만 사용됩니다. 연삭하면 색상 재료의 대비와 밝기가 감소하기 때문입니다. 광택 처리된 석재는 바닥 및 계단 구조 마감에 가장 적합합니다.
• 세련. 연삭 후 가공의 다음 단계로, 바닥재와 외장재를 만들 때 가치 있는 더욱 부드럽고 균일한 표면을 형성합니다. 연마재는 연마 목적으로 사용됩니다.
• 세련. 연마된 형태는 천연석의 가공 버전 중 진정한 완벽함을 자랑합니다. 왜냐하면 이러한 재료의 표면은 거울처럼 매끄럽고 광택이 있어 고급스럽고 고상한 미학을 만들어내기 때문입니다. 이 가공 방법은 재료의 장점과 질감을 강조하면서 돌의 자연스러운 색상을 극대화합니다. 이 효과는 미세한 연마재를 사용하여 얻을 수 있으며, 이는 복잡한 기계적 영향을 받기 쉬운 대리석과 화강암에 적용할 때 특히 효과적입니다. 연마석은 주로 바 카운터, 욕조, 조리대, 모자이크 및 패널과 같은 내부 장식 및 작업 요소를 마감하는 데 사용됩니다.

고전적인 처리 기술 외에도 비표준 미적 효과를 얻기 위해 방법이 종종 사용됩니다. 이와 관련하여 당사 직원은 자연석 작업을 위한 다음 기술에 능숙합니다.

• 열처리 - 고온에서 공급되는 공기의 방향성 제트에 노출. 돌 표면의 부드러운 입자와 입자를 소성한 후 질감이 고르지 않고 거친 모습을 보입니다.
• 부시 망치질 - 상대적으로 평평하지만 동시에 거친 표면을 형성하기 위해 카바이드 도구의 충격 하중으로 재료를 가공합니다.
• 샌드블라스팅 - 미세한 연마재를 사용하여 방향성 공기 흐름의 영향을 받아 거칠고 다소 물결 모양의 돌의 탁월한 미적 특성을 얻을 수 있습니다.
• 치핑 - 수동으로 또는 특수 장비를 사용하여 생산되며 석재 표면에 자연적인 릴리프 치핑 효과를 재현할 수 있습니다. 이러한 유형의 재료를 "Rock"이라고 하며 건물 클래딩에 사용되어 디자인의 견고성, 자연성 및 릴리프를 강조합니다. 또한 "스칼라"는 조경 디자인 요소와 조화롭게 결합됩니다.
• 에칭 - 돌의 가장 부드러운 구조를 용해시키고 독창적이고 복잡한 패턴을 만들기 위해 산 처리가 필요합니다. 가격이 높기 때문에 주로 대리석 암석에 사용됩니다.
• 노화 또는 골동품 - 재료를 이용한 수작업 및 연마 작업을 기반으로 하며 채널과 칩으로 인해 고르지 않고 시각적으로 노화된 표면을 만듭니다.
• 나뉘다 - 모놀리식 표면을 분할하여 고르지 않은 "찢어진" 질감을 만드는 특수 도구 작업의 결과입니다.

자연석을 가공하고 독특한 장식 구성을 만드는 것이 우리 작업의 주요 프로필이며, 우리는 리더이자 100% 전문가입니다. JazzStone 회사에 연락하시면 천연석 가공을 위한 가능한 모든 옵션과 다양한 색상 솔루션을 제공받으실 수 있습니다.

재료의 가격과 가용성은 전화로 확인할 수 있습니다.