각 사진에 어떤 알루미늄 시트가 사용되었는지 알 수 있나요? 당신은 헤매고 있습니까?
주요 알루미늄 합금과 그 용도를 함께 이해해 봅시다.

먼저, 알루미늄 시트의 상태를 살펴보자.

GOST 21631-76은 시트의 7가지 가능한 상태를 정의하며 가장 일반적인 상태에만 중점을 둘 것입니다.

1) 어닐링 - M;

변형되기 쉬운 부드러운 알루미늄 시트.

2) 반경화 - H2;

알루미늄 시트는 "M" 상태보다 더 단단하고 변형되기 쉽습니다(최대 90도 굽힘에도 견딜 수 있음). 모양이 잘 유지되고 단단한 상태로 움푹 들어간 부분이 생기지 않으므로 파이프의 단열재로 가장 많이 사용됩니다.

3) 열심히 일한 - N;

나가르토프카냉간 변형(기계에서 추가 압연)을 이용하여 금속을 경화시키는 방법입니다.

4) 경화 및 자연 노화 - T;

견고한 알루미늄 시트. 가공이 더 어렵습니다(90도 구부리면 부러짐). 하중이 높은 부품 및 조립품에 사용됩니다.

합금 1105, VD1.

기술적인 알루미늄 시트는 단열재 및 마감재로 사용됩니다. 시트의 무게가 가볍고 유연성이 뛰어나 단열 작업 시 비용이 저렴하고 편리합니다. 가장 일반적으로 사용되는 합금은 1105AN2, VD1AN2입니다. AD1N2 합금은 단열에도 사용됩니다.

알루미늄-마그네슘 그룹의 합금: AMG2, AMG3, AMG5, AMG6.

내산성 알루미늄 시트는 마그네슘과 망간을 합금한 알루미늄으로 만들어집니다. AMg2M, AMg3M, AMg5M, AMg6M 등급은 높은 부식 방지 특성을 가지며 완벽하게 용접 가능합니다. 따라서 용접 컨테이너, 연료 탱크 및 기타 항공기 제작 부품 생산에 널리 사용됩니다. 산업 조선 및 보트, 보트, 쌍동선의 개인 생산 모두에 탁월합니다.

합금 AD1, A5.

식품 등급 알루미늄 시트는 냉간 가공(A5N, AD1N), 반경삭 가공(A5N2, AD1N2), 어닐링(A5M, AD1M) 등 1차 알루미늄 등급으로 만들어집니다.

AMC 합금.

알루미늄 등급 AMt로 만든 시트는 연성이 증가하고 쉽게 변형됩니다. 이는 라디에이터, 프레임 및 리벳 제조를 위해 자동차 산업에서 반경화 및 냉간 가공된 상태로 사용됩니다. 식품 생산에도 사용할 수 있지만 식품과 직접 접촉하지 않습니다.

합금 D16, D19, V95.

D16AM은 일반 클래딩을 갖춘 어닐링된 두랄루민입니다. D16AM은 고강도 두랄루민 타입으로 외부 영향. D16AM은 추위에도 부서지지 않으므로 다른 유형의 강철을 사용할 수 없는 조건에서 사용됩니다. 최대 폭넓은 적용 D16AM 합금 시트는 스탬핑으로 제조된 다양한 부품 생산에서 발견됩니다.

D16AT - 주요 합금 성분이 구리인 알루미늄 합금으로 제작되었습니다. 합금은 굽은 프로파일의 제조에 사용됩니다. D16AT의 장점은 이러한 합금으로 만든 부품이 추가 열처리 없이 즉시 단단해진다는 것입니다.

D16T – 알루미늄과 구리 및 망간의 합금으로 만든 두랄루민. D16T는 연성이 좋고 피로 특성이 향상되었습니다. 합금의 적용 범위는 넓습니다. D16T는 건설, 항공기 제조, 조선, 가구 생산 및 기타 산업에 사용됩니다.

B95는 내구성이 뛰어난 항공 합금입니다. 날개 상단 스킨(플레이트, 시트), 스트링거(구부러진 시트 및 압착), 빔, 스트럿 및 현대 항공기(TU-204, Il-96, Be-200)의 동체 및 날개의 기타 요소에 사용됩니다. 주로 압축을 위해 작동하는 고부하 구조.

합금 D16, V95는 아르곤 아크 및 가스 용접으로 용접할 수 없습니다. 따라서 리벳 조인트는 반제품(두꺼운 시트, 프로파일 및 패널)을 접합하는 데 가장 많이 사용됩니다.

현재 가장 일반적인 러시아 시장 IAF 시스템은 세 가지 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 알루미늄 합금으로 만들어진 서브 클래딩 구조를 갖춘 시스템;
• 아연 도금 강철로 만들어진 서브 클래딩 구조를 갖춘 시스템 폴리머 코팅;
• 스테인레스 스틸로 제작된 서브 클래딩 구조의 시스템.

의심할 바 없이 스테인리스강으로 만들어진 서브클래딩 구조는 최고의 강도와 열적 특성을 가지고 있습니다.

재료의 물리적, 기계적 특성 비교 분석

*스테인리스 스틸과 아연 도금 스틸의 특성은 약간 다릅니다.

스테인레스 스틸 및 알루미늄의 열 및 강도 특성

1. 알루미늄보다 내하력이 3배 낮고 열전도율이 5.5배 높은 것을 고려하면 알루미늄 합금 브라켓은 스테인레스 스틸 브라켓보다 더 강한 '콜드 브릿지'입니다. 이에 대한 지표는 둘러싸는 구조의 열 균일성 계수입니다. 연구 데이터에 따르면 스테인레스 스틸 시스템을 사용할 때 둘러싸는 구조의 열 균일 계수는 0.86-0.92이고 알루미늄 시스템의 경우 0.6-0.7이므로 더 두꺼운 단열재를 놓아야하며 그에 따라 외관 비용을 늘리십시오.

모스크바의 경우 열 균일성 계수를 고려하여 벽에 필요한 열 전달 저항은 스테인리스 브래킷의 경우 - 3.13/0.92=3.4(m2.°C)/W, 알루미늄 브래킷의 경우 - 3.13/0.7= 4.47입니다. (m 2 .°C)/W, 즉 1.07(m 2 .°C)/W 더 높습니다. 따라서 알루미늄 브래킷을 사용하는 경우 단열재의 두께(열전도 계수가 0.045W/(m°C)인 경우 거의 5cm 더 필요합니다(1.07 * 0.045 = 0.048m).

2. 건축물리연구소에서 수행한 계산에 따르면 알루미늄 브래킷의 두께와 열전도율이 더 높기 때문에 외부 기온이 -27°C일 때 앵커 온도는 -3.5°C까지 떨어질 수 있습니다. 심지어 더 낮기 때문에 계산에서 알루미늄 브래킷의 단면적은 1.8cm 2로 가정되었지만 실제로는 4-7cm 2입니다. 스테인레스 스틸 브래킷을 사용할 때 앵커 온도는 +8°C였습니다. 즉, 알루미늄 브래킷을 사용할 때 앵커는 온도가 교차하는 영역에서 작동하며 앵커에 습기가 응결되어 동결될 수 있습니다. 이는 앵커 주변 벽의 구조적 층의 재료를 점차적으로 파괴하여 내하중 용량을 감소시킵니다. 이는 내하중 용량이 낮은 재료(폼 콘크리트, 중공 벽돌 등)로 만들어진 벽에 특히 중요합니다. .). 동시에, 브래킷 아래의 단열 패드는 얇은 두께(3-8mm)와 높은(단열재 대비) 열 전도성으로 인해 열 손실을 1-2%만 줄입니다. 실제로 "콜드 브리지"를 깨지 않으며 앵커 온도에 거의 영향을 미치지 않습니다.

3. 가이드의 열팽창이 낮습니다. 알루미늄 합금의 온도 변형은 스테인레스강의 온도 변형보다 2.5배 더 큽니다. 스테인레스강은 알루미늄(25 10 -6 °C -1)에 비해 열팽창 계수(10 10 -6 °C -1)가 더 낮습니다. 따라서 -15°C ~ +50°C의 온도 차이가 있는 3미터 가이드의 연신율은 강철의 경우 2mm, 알루미늄의 경우 5mm입니다. 따라서 알루미늄 가이드의 열팽창을 보상하기 위해서는 전선이벤트:

즉, 하위 시스템에 대한 소개입니다. 추가 요소- 이동식 슬라이드(U자형 브래킷의 경우) 또는 리벳용 슬리브가 있는 타원형 구멍 - 견고한 고정(L자형 브래킷의 경우)이 아님.

이로 인해 필연적으로 더 복잡하고 비용이 많이 드는 하위 시스템 또는 잘못된 설치가 발생합니다(설치자가 부싱을 사용하지 않거나 추가 요소로 어셈블리를 잘못 고정하는 경우가 종종 발생함).

이러한 조치의 결과로 중량 하중은 하중 지지 브래킷(상부 및 하부)에만 떨어지며 나머지는 지지대 역할만 합니다. 즉, 앵커가 균등하게 하중을 받지 않으며 개발 시 이를 고려해야 합니다. 디자인 문서화는 종종 완료되지 않습니다. 강철 시스템에서는 전체 하중이 고르게 분산됩니다. 모든 노드는 단단히 고정되어 있으며, 작은 열 팽창은 탄성 변형 단계에서 모든 요소의 작동으로 보상됩니다.

클램프 설계에 따라 스테인레스 스틸 시스템의 플레이트 사이 간격은 4mm이고 알루미늄 시스템의 경우 최소 7mm로 많은 고객과 손상에 적합하지 않습니다. 모습건물. 또한 클램프는 가이드의 확장 정도에 따라 클래딩 슬래브의 자유로운 움직임을 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 슬래브가 파괴되거나(특히 가이드의 교차점에서) 클램프가 구부러지지 않습니다(두 가지 모두 다음으로 이어질 수 있음). 클래딩 슬래브가 떨어짐). 강철 시스템에서는 시간이 지나면서 알루미늄 시스템에서 큰 온도 변형으로 인해 발생할 수 있는 클램프 다리가 풀리는 위험이 없습니다.

스테인레스 스틸과 알루미늄의 화재 특성

스테인리스강의 녹는점은 1800°C이고, 알루미늄은 630/670°C입니다(합금에 따라 다름). 화재 온도 내면타일(지역 인증 센터 “OPYTNOE”의 테스트 결과에 따름)은 750°C에 도달합니다. 따라서 알루미늄 구조물을 사용할 경우 하부 구조물이 녹고 외관 일부(창문이 열리는 부분)가 붕괴될 수 있으며, 800~900°C의 온도에서는 알루미늄 자체가 연소를 지원합니다. 스테인레스 스틸은 불에도 녹지 않으므로 요구사항에 따라 가장 바람직합니다. 화재 안전. 예를 들어 모스크바에서는 고층 건물을 건설하는 동안 알루미늄 하부 구조를 전혀 사용할 수 없습니다.

부식성

오늘날 특정 서브 클래딩 구조의 내식성과 그에 따른 내구성에 대한 신뢰할 수 있는 유일한 출처는 ExpertKorr-MISiS의 전문가 의견입니다.

가장 내구성이 뛰어난 디자인은 다음과 같습니다. 스테인리스강. 이러한 시스템의 서비스 수명은 중간 공격성의 도시 산업 환경에서 최소 40년이고 공격성이 낮은 조건부 깨끗한 환경에서는 최소 50년입니다.

알루미늄 합금은 산화막으로 인해 내식성이 높지만 대기 중 염화물과 황 함량이 높은 조건에서는 입계 부식이 빠르게 진행되어 구조 요소의 강도와 파괴가 크게 감소할 수 있습니다. . 따라서 평균적으로 공격적인 도시 산업 환경에서 알루미늄 합금으로 만들어진 구조물의 서비스 수명은 15년을 초과하지 않습니다. 그러나 Rostroy의 요구 사항에 따라 NVF의 하부 구조 요소를 제조하기 위해 알루미늄 합금을 사용하는 경우 모든 요소에는 반드시 양극 코팅이 있어야 합니다. 양극 코팅이 있으면 알루미늄 합금 하부 구조의 사용 수명이 늘어납니다. 그러나 하부 구조를 설치할 때 다양한 요소가 리벳으로 연결되어 구멍이 뚫려 고정 영역의 양극 코팅이 위반됩니다. 즉 양극 코팅이 없는 영역이 필연적으로 생성됩니다. 또한, 알루미늄 리벳의 강철 코어는 요소의 알루미늄 매체와 함께 갈바니 커플을 형성하며, 이는 또한 개발로 이어집니다. 활성 프로세스하부 구조 요소 고정 장소의 입계 부식. 알루미늄 합금 하부 구조를 갖춘 특정 NVF 시스템의 저렴한 비용은 시스템 요소에 보호 양극 코팅이 부족하기 때문인 경우가 많다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 하부 구조의 부도덕한 제조업체는 제품에 대한 값비싼 전기화학적 양극 산화 처리 공정을 절약합니다.

아연도금강판은 구조적 내구성 측면에서 내식성이 부족합니다. 그러나 폴리머 코팅을 적용한 후 폴리머 코팅이 된 아연 도금 강철로 만들어진 하부 구조의 사용 수명은 중간 공격성의 도시 산업 환경에서 30년, 낮은 공격성의 조건부 깨끗한 환경에서 40년이 됩니다.

위의 알루미늄 및 강철 하부 구조 지표를 비교하면 강철 하부 구조가 모든 측면에서 알루미늄 하부 구조보다 훨씬 우수하다는 결론을 내릴 수 있습니다.

인정된 국제 및 국내 표준(이전 독일 DIN, 현재 유럽 EN, 미국 ASTM 표준, 국제 ISO)과 GOST는 알루미늄과 알루미늄 합금을 별도로 고려합니다. 이 경우 알루미늄은 합금이 아닌 등급으로 구분됩니다.

알루미늄 등급은 다음과 같이 분류됩니다.

• 알류미늄 고순도(99.95%) 그리고
• 최대 1%의 불순물이나 첨가물을 함유한 테크니컬 알루미늄입니다.

기술 알루미늄의 미세 구조는 주로 소량알루미늄 매트릭스의 철과 규소 화합물.

기술적인 알루미늄

비합금 알루미늄(기술용 알루미늄)은 순도와 불순물 함량에 따라 등급으로 구분됩니다. 예를 들어 GOST 4784-97에 따른 알루미늄 등급 AD0 또는 EN 573-3에 따른 알루미늄 등급 1050이라고 합니다.

알루미늄의 경우 국제 분류알루미늄 및 알루미늄 합금에는 별도의 시리즈 1xxx(또는 1000)가 있습니다.

표준의 알루미늄 등급

EN 573-3 표준에 따른 알루미늄 등급

EN 573-3 표준에서는 "EN AW 1050A 알루미늄"과 같이 순도가 다른 알루미늄 변형과 "EN AW 6060 합금"과 같은 알루미늄 합금을 명명합니다. 동시에 알루미늄은 흔히 합금이라고 불립니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 알루미늄 합금 1050A".

GOST 4784의 알루미늄 등급

예를 들어 GOST 4784-97 "알루미늄 및 단조 알루미늄 합금"과 알루미늄 및 알루미늄 합금에 대한 기타 표준과 같은 표준에서는 "지정"이라는 개념이 대신 사용됩니다. 가까운 개념"브랜드"는 영어로 "등급"에 해당합니다. 규격에 따르면 “AD0등급 알루미늄”, “AD31등급 알루미늄 합금” 등 공식 표현을 사용해야 한다.

실제로 '등급'이라는 단어는 알루미늄에만 사용되며, 알루미늄 합금은 'AD31 알루미늄 합금'처럼 브랜드 없이 단순히 '알루미늄 합금'으로 부르는 경우가 많다. 그리고 이것은 우리 의견으로는 받아 들여지는 국제적 접근 방식과 상당히 일치합니다.

알루미늄 등급 및 알루미늄 마킹

더 나쁜 것은 "브랜드"라는 용어가 "라벨링"이라는 용어와 혼동되는 경우가 많다는 것입니다.

GOST 2.314-68에 따르면 마킹- 이는 제품을 특성화하는 일련의 기호입니다(예: 명칭, 코드, 배치(시리즈) 번호, 일련 번호, 제조 날짜, 제조업체 상표). 상표재료, 설치 또는 운송 표지판 등 따라서 지정 또는 상표합금은 작은 부분일 뿐이다 표시확실히 표시 자체로는 아닙니다.

알루미늄 또는 합금의 브랜드를 표시하기 위해 잉곳, 돼지 등의 끝 부분 중 하나에 지워지지 않는 페인트로 색상 줄무늬가 적용됩니다. 마킹. 예를 들어, GOST 11069-2001에 따르면 A995 등급 알루미늄에는 4개의 녹색 세로 줄무늬가 표시되어 있습니다.

GOST 11069 및 GOST 4784에 따른 알루미늄 등급

알루미늄 등급은 두 가지 주요 표준을 설정합니다.

• 피그, 잉곳, 선재, 스트립 및 액체 상태의 1차 알루미늄에 대한 GOST 11069-2001(DSTU GOST 11069:2003);
• 슬래브 및 잉곳뿐만 아니라 열간 또는 냉간 변형에 의한 반제품 생산을 위한 변형 가능한 알루미늄에 대한 GOST 4784-97.

고스트 11069

GOST 11069-2001 (표 1)은 A999, A995, A99, A85, A8, A7, A6, A5 및 A0과 같이 알루미늄 비율의 소수점 이하 숫자로 알루미늄 등급을 지정합니다. 가장 순수한 알루미늄인 고순도 알루미늄 A999는 최소 99.999%의 알루미늄을 함유하고 있으며 모든 불순물의 합은 0.001%를 넘지 않습니다. 주로 실험실 실험에 사용됩니다. 업계에서는 또한 고순도(알루미늄 함량 99.95~99.995%) 및 기술적 순도(알루미늄 함량 99.0~99.85%)의 알루미늄을 사용합니다. 알루미늄의 주요(영구) 불순물은 철과 규소입니다.

고스트 4784

GOST 4784-97에는 금속 성형 방법을 사용하여 제품을 제조하는 데 사용되는 알루미늄이 포함되어 있습니다. 여기서 숫자는 유용한 내용을 나타내지 않습니다(표 2): AD000, AD00, AD0, AD1 및 AD. 문자 E(전기)를 사용한 수정 사항에는 다음이 포함됩니다. 콘텐츠 감소전기 전도성을 향상시키는 실리콘. GOST 11069와 달리 GOST 4784는 2차 알루미늄, 즉 스크랩에서 얻은 알루미늄을 제외하지 않습니다.