최근에는 자연석으로 건물을 장식하거나 오래된 벽돌을 내부에 설치하는 것이 인테리어 디자인의 유행 트렌드가되었습니다. 둘 다 상당히 값 비싼 즐거움이지만 저렴하고 제조가 어렵지 않은 석고 모조품을 사용하면 동일한 효과를 얻을 수 있습니다. 그리고 프로세스에 창의적으로 접근하면 정교한 관찰자라도 그 차이를 즉시 알아차리지 못할 것입니다.
방의 내부를 특이한 방식으로 장식하고 싶다면 이 소재가 완벽하게 작동할 것입니다.
넓고 넓은 객실은 벽에 장식용 석고석이 완전히 늘어서 있어도 흥미로워 보입니다.
그러나 여전히 내부의 개별 건축 요소를 강조하는 설치는 더욱 흥미로워 보입니다.
장식용 돌로 스토브와 벽난로를 마무리하는 것은 고전적인 것으로 간주됩니다.
이 경우 디자인 솔루션은 얼마든지 있을 수 있습니다.
그러한 장식은 작은 방, 즉 발코니, 복도에서는 전적으로 적절하지 않다는 의견이 있지만 이는 전혀 사실이 아닙니다.
여기서 가장 중요한 것은 색 구성표를 과용하지 않는 것입니다.
장식용 돌의 너무 어두운 톤은 이미 작은 볼륨을 차지하지만 밝은 파스텔 톤은 시각적으로 확장됩니다.
석고 장식석을 만드는 가장 간단한 방법과 설치에 대해 알려 드리겠습니다. 하지만 우선 그것이 무엇으로 만들어 졌는지에 대해.
석고석용 조성물
그 중 가장 간단한 것은 G6 이상, 바람직하게는 G10 등급의 석고 수용액입니다: 석고 60% 대 물 40%. 그러나이 조리법은 매우 깨지기 쉬운 것으로 판명되기 때문에 잘 평평한 표면에 접착 된 작은 크기의 가장 소박한 제품에만 적용 가능합니다. 그리고 접착 후에는 표면이 외부 손상으로부터 보호되어야 합니다.
생산용 조성물에 소석회를 첨가하면 석고 장식석에 추가적인 강도가 부여됩니다. 냉동하지 않은 생석회를 가져다가 석회 5kg 당 물 2 리터의 비율로 끓는 물을 부어 직접 준비하는 것이 좋습니다. 반응이 완료될 때까지 그대로 두십시오. 다음 비율로 석고 혼합물을 혼합하고 추가합니다: 석회 1부 대 석고 6부.
또한 실내 장식용으로 놀라운 강도를 지닌 석재는 석고와 Perlfix 또는 Rotband와 같은 기성 석고 기반 접착제를 혼합하여 만들어집니다. 석고와 1:2 또는 1:1의 비율로 혼합됩니다. 그리고 계획에 따라 더 나아가십시오.
단순한 석고 혼합물에 5~10% PVA 접착제를 첨가하면 이 접착제로 만든 제품의 연성과 굽힘 강도가 크게 증가합니다. 또한 폴리프로필렌 섬유를 조성물에 도입함으로써 증가할 것입니다: 완성된 혼합물 10kg당 10 - 15g. 또한 2~3%의 초가소제 유형 C3을 조성물에 도입하는 것도 유용할 것입니다.
혼합물에 30~35%의 미세한 강 또는 바다 모래를 추가하는 것은 진동 압축을 사용하는 것과 함께 유용할 것입니다. 그 동안 상당 부분이 금형 바닥에 가라앉고 제품의 상단 레이어가 근본적으로 강화됩니다. . 이 경우 더 비싼 재료에 대한 절감 효과는 최대 20%입니다.
제품을 대량으로 착색하기 위해 때때로 철, 아연, 크롬 등의 산화물이 혼합물에 첨가됩니다. 그러나 석고석을 직접 만들 때 수성 페인트에 사용되는 수성 아크릴 염료를 추가할 수도 있습니다.
틀에 붓기 위한 완성된 용액은 상점에서 구입한 사워 크림과 같은 농도를 가져야 하며 덩어리 및 기타 함유물이 없어야 합니다. 이를 위해 제조 과정에서 석고(또는 다른 벌크 성분과의 혼합물)를 계속 저으면서 물 또는 모든 액체 성분의 수용액에 천천히 붓습니다.
큰 부분의 경우 드릴에 혼합 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
실내 장식용 기성 장식용 석고석은 완전히 건조된 후 황산철 수용액(물 1리터당 250g)에 2시간 동안 담가둘 수 있습니다. 이러한 처리 후에는 경도가 두 배 이상 높아질 것입니다. 표면-마모에 영향을 미치지만 천연 사암의 색상에 가까운 아름다운 천연 황토색 그늘을 얻습니다.
다양한 구성과 색상의 작은 부분을 실험하고 제품에 적합한 것을 선택하면 제작을 시작할 수 있습니다.
자신의 손으로 장식용 석고석 만들기
우선, 붓는 틀이 필요합니다. 전문 웹사이트에서 매우 다양한 크기와 질감으로 제공되는 기성품을 구입하는 것이 10평방미터 이상을 제조해야 하는 경우 비용 효율적입니다. 제품. 폴리우레탄과 실리콘이 있습니다. 원한다면 직접 만드는 것도 어렵지 않습니다.
간단한 붓는 틀을 만들려면 튜브에 일반 실리콘 실런트를 사용할 수 있습니다. 이를 위해:
1. 석고(클링커 벽돌, 자연석 타일 등)에서 복제하려는 완제품의 샘플을 선택하십시오.
2. 제품 본체보다 약간 더 크고, 그보다 3~5mm 높은 간단한 용기를 만듭니다.
3. 샘플을 용기 중앙에 놓고 이형제(액상 비누, 기계유 등의 걸쭉한 용액)로 처리합니다.
4. 용기를 수평면에 놓습니다. 실리콘 밀봉제가 포함된 튜브 뒷면에서 플런저를 제거하고 샘플 위의 층이 최소 3~4mm가 되도록 내용물을 용기에 짜 넣습니다.
5. 실런트의 최상층을 수평으로 수평을 유지하십시오. 주물의 형태 안정성은 이에 따라 달라집니다. 완전히 굳혀주세요.
샘플의 질감이 뚜렷한 반복 패턴을 갖는 경우 제품을 대체할 수 있도록 이러한 형태를 여러 개 만드는 것이 좋습니다.
한 번에 여러 타일을 부을 수 있도록 더 큰 틀을 만들 수도 있습니다.
붓는 과정 자체를 설명하는 것은 의미가 없지만 석고 혼합물의 대략적인 양을 미리 계산해야하며 첫 번째 붓는 경우 필요한 것보다 10 ~ 15 % 더 많이 만들고 필요한 조정을해야합니다. 두 번째로. 완성된 혼합물은 최대 5~10분 이내에 붓는 데 적합합니다. 석고 혼합물은 주걱으로 주형 표면 위에 수평을 이루고 초과분은 제거됩니다.
성형품의 제거는 크기에 따라 15~20분 이내에 완료될 수 있습니다.
먼저, 금형의 가장자리를 구부린 후 전체 금형을 완제품에서 점차적으로 분리합니다. 주물이 아직 충분한 강도를 얻지 못하고 부서지기 쉽기 때문에 이것은 가장 중요한 순간입니다.
최종 건조는 실온에서 8~10시간 내에 이루어집니다.
실내 장식용 석고석 모서리 요소의 금형을 직접 만드는 것은 매우 어렵 기 때문에 구매하거나 그러한 요소 사용을 거부하고 모서리를 현지에서 조정하는 것이 더 쉽습니다. 하지만 말로 설명하는 것보다 미리 만들어진 모서리 모양의 채우기를 비디오로 보여주는 것이 더 쉽습니다.
동일한 수성 아크릴 염료로 깊은 침투 프라이머를 착색하여 완제품을 칠할 수 있습니다. 신청 방법 – 모두.
최종 마무리는 무광 아크릴 수성 바니시의 2층 또는 3층 코팅으로 수행되어야 합니다.
이 벽은 씻을 수 있습니다.
벽돌 밑에 석고 타일 놓기
위에서 언급한 세라믹 타일 접착제나 석고 접착제를 사용하여 생산할 수 있습니다. 그러나 두 번째 경우에는 이후에 솔기가 채워지지 않으면 타일을 놓을 때 잘라야합니다. 이러한 구성은 30분 후에는 형성이 사실상 불가능합니다.
벽이 매끄럽고 석고 타일이 이음새없이 놓여 있으면 깊은 침투 프라이머로 바닥을 잘 프라이밍하고 접착제 조성물을 제품 자체에만 바르고 놓을 때 가볍게 두드리는 것으로 충분합니다. 고무 망치. 주걱으로 가장자리에 남아 있는 접착제를 제거하고 이음새 부분을 젖은 천으로 가볍게 닦아냅니다.
벽이 매우 매끄럽지 않은 경우 타일에 접착제를 바르는 것 외에도 노치가 있는 흙손을 사용하여 벽에도 바르는 것이 좋습니다. 이것은 모든 불균일성을 평준화할 것입니다. 벽도 미리 프라이밍되어 있습니다.
벽돌 아래에 석고 타일을 놓는 데에는 몇 가지 특징이 있습니다. 그리고 그들은 주로 벽돌 쌓기의 솔기 존재와 관련이 있습니다. 상당히 가벼운 석고 벽돌은 설치 중에 벽 아래로 미끄러지는 경향이 없으므로 아래에서 위로 또는 위에서 아래로 접착할 수 있지만 솔기의 두께를 안정화하려면 다음이 더 좋습니다. 석고보드로 만든 경우에도 스페이서를 사용하십시오.
솔기를 채우는 것은 특수 총을 사용하여 수행할 수 있습니다.
이를 위해 모서리가 잘린 두꺼운 비닐봉지를 사용할 수도 있습니다.
이 경우 솔기를 풀거나 브러시 또는 삼베와 같은 거친 천으로 간단히 문질러 오래된 거친 벽돌을 모방할 수 있습니다.
모서리 요소가 없을 때 모서리를 형성하는 방법은 다음과 같습니다.
석고로 새로운 3D 패널을 생산하는 것은 석고 타일에 대해 설명한 것과 다르지 않습니다.
솔기 밀봉 만 더 철저하며 사포를 사용한 후속 처리는 필수입니다.
석고 타일은 석고보드 조각이 충분히 있으면 붓지 않고도 쉽게 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 필요한 크기로 자르고 이소석고 혼합물을 대략적으로 적용해야 합니다. 건조 후 가장자리를 사포질하고 원하는 대로 칠한 후 벽에 붙입니다.
주조하지 않고 석고 타일을 생산하는 또 다른 방법이 있습니다.
그러나 위에서 설명한 방법을 사용하거나 인터넷에서 금형용 특수 2성분 구성을 구매하여 이러한 인쇄물용 금형을 만들 수 있습니다.
독자 여러분, 궁금한 점이 있으시면 아래 양식을 이용해 질문해 주세요. 우리는 당신과 소통하게 되어 기쁘게 생각합니다.)
클래딩에 사용되는 장식석을 만드는 기술은 시멘트 콘크리트와 석고를 기반으로 하며, 생산의 용이성과 낮은 금융 비용으로 인해 오랫동안 전 세계적으로 널리 사용되어 왔습니다.
이 자료의 장점은 무엇보다도 자체 생산이 가능하다는 것입니다. 필요한 것은 기술 프로세스의 최소한의 기본 사항을 숙지하고 필요한 모든 구성 요소를 구입하는 것입니다. 유연한 폴리우레탄을 주조하는 데 사용되는 다양한 형태를 고려하면 최상의 품질을 유지하면서 비정상적으로 높은 품질의 천연 소재 구조를 갖춘 소재를 얻을 수 있습니다.
고품질 장식석을 생산하려면 먼저 개별 디자인을 만드는 데 사용되는 진동 테이블, M500 시멘트 및 충분한 양의 무기 염료를 구입하여 실내에 설치해야 합니다. 어두운 장식석으로 마무리할 예정이라면 회색 시멘트를 사용하는 것이 좋으며, 밝은 경우 흰색 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다. 
장기간 사용하면 시멘트의 수렴성이 크게 저하되므로 최고 품질의 건축물을 만들고 싶다면 신선한 재료만 사용하십시오.
전문가가 장식석 생산에 참여하면 콘크리트는 자연석과 완전히 동일해지며 특수 장비를 사용하지 않으면 독특한 특징을 찾는 것이 거의 불가능해집니다.
장식 마감용 석재 생산에는 주로 모래가 사용되며 강이나 산 채석장에서 정확히 채굴이 이루어진 곳은 중요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 탄산염 암석을 포함하지 않고 구조가 완전히 깨끗하다는 것입니다. 또는 점토 입자.
이 유용한 비디오를 시청하십시오 : DIY 인공 석재
석고를 사용하여 장식용 타일을 만드는 경우 장인은 높은 탄성을 특징으로 하는 특수 3D 금형을 구입해야 합니다. 이 경우 결국에는 어떤 효과를 얻고 싶은지에 따라 다릅니다. 방의 실내 장식용 장식 타일을 생산할 계획이라면 동일한 비율의 실리콘과 폴리우레탄으로 주형을 만들어야 하며, 타일이나 석고석을 만들려면 2성분 폴리우레탄으로 만들어야 합니다.
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기사 내용:
인공석은 다양한 성분의 냉동 혼합물로 얻은 재료입니다. 예를 들어 경화된 석회 모르타르나 일반 벽돌도 이러한 유형의 돌에 속합니다. 그러나 현대 사회에서만 인공 광물이 주택의 조경 디자인과 장식 마감을 주도하는 데 앞장서고 있습니다. 그 이유는 최신 기술과 재료 덕분에 집에서도 장식용 돌을 생산할 수 있게 되었기 때문입니다.
인조석의 장점
두 가지 유형의 돌을 비교해 보면 자연석은 매우 비싸고 변덕스러운 재료라는 것이 밝혀졌습니다. 얇은 판으로 자르는 것은 어렵습니다. 너무 깨지기 쉽고, 두꺼운 샘플은 무겁고 클래딩 중에 천장과 벽에 상당한 하중을 가합니다.
또 다른 것은 인공석입니다. 내구성과 기계적 특성면에서 자연 유사체보다 열등하지 않으며 손으로 만들어도 능가할 수 있습니다.
또한 인공석에는 다음과 같은 중요한 장점이 있습니다.
- 얇은 타일 형태로 제작할 수 있어 강도를 잃지 않으면서 클래딩의 무게를 크게 줄일 수 있습니다.
- 색상과 표면 질감이 풍부하고 독특합니다. 표준 크기와 모양에 따라 만들거나 설치 현장에서 직접 모양을 만들 수 있습니다.
- 자재를 현장에서 직접 생산할 수 있어 운송 중 폐기물이 발생하지 않습니다.
- 윤기 있고 매끄러운 질감으로 즉시 생산이 가능해 연마 및 연삭 비용이 들지 않습니다.
- 불규칙한 모양을 가질 수 있으며 모든 돌을 정확하게 모방하지만 미리 결정된 구성과 크기를 갖습니다.
인조석의 주요 종류
벽용 인조석은 다양한 재료와 다양한 방법으로 만들 수 있습니다. 이 표시는 유형으로 나뉩니다.
- 세라믹 스톤. 주어진 온도에서 블랭크를 소성하여 점토로 만들어집니다. 생산에는 상당한 공간, 높은 에너지 소비 및 숙련된 인력이 필요합니다.
- 석고 주물석. 집에서 만들 수 있고 비용은 최소화되지만 재료는 저온을 견딜 수 없기 때문에 실내 작업에만 적합합니다.
- 콘크리트 거푸집석. 콘크리트 형태가 더 빨리 마모되기 때문에 비용은 석고보다 약간 높습니다. 석재는 집이나 다용도실에서도 생산할 수 있습니다. 내한성이 좋으며 +12도 이상의 온도에서 생산됩니다.
- 폴리에스터 스톤. 기계적 및 장식적 품질 측면에서 자연 유사체를 능가할 수도 있지만 공작물 바인더의 중합은 고온의 진공 조건에서 발생합니다. 따라서 그러한 돌은 가정 생산에 적합하지 않습니다.
- 아크릴 캐스트 스톤. 상온경화형 소재입니다. 석고와 동일한 조건에서 가정 생산에 적합합니다. 주요 장점은 내화학성과 기공이 부족하다는 것입니다. 국내 조건에서는 위생과 우수한 위생이 보장됩니다. 아크릴 석재의 강도와 점도가 결합되어 석재 벽지를 만드는 것이 가능합니다. 현장 작업을 위해 석재는 3-4mm 두께의 시트 형태로 생산될 수 있습니다. 당연히 취급에 주의가 필요하지만, 주조에 적합한 금형이 있으면 벽 전체 높이까지 제작이 가능합니다. 공장에서 만든 아크릴 석판은 6, 9, 12mm로 훨씬 두껍지만 운송에 필요합니다.
집에서 그런 재료를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이 문제의 성공은 제품 주조에 적합한 금형을 갖추는 데 달려 있습니다. 품질을 아끼는 것은 의미가 없으므로, 적은 횟수를 부으면 부서지는 값싼 플라스틱 금형을 구입하는 것은 합리적이지 않습니다. 가장 내구성과 신뢰성이 높은 것은 실리콘이나 폴리우레탄으로 만든 금형입니다.
DIY 인조석 제조 기술
일반적으로 전체 생산 공정은 여러 단계로 구성됩니다. 여기에는 석재 모형 제작, 주조 주형 제작, 혼합물 주입 및 성형, 안료 도입, 재료 중합을 통해 완제품이 포함됩니다. 각 단계를 자세히 살펴보겠습니다.
인조석 생산용 재료 및 장비
공장 품질로 인공 주철을 직접 만들려면 특별한 재료와 장비가 필요합니다.
- 진동대. 이것이 장식용 석재 생산의 핵심입니다. 완제품의 품질은 적절한 작동에 달려 있습니다. 진동 스탠드의 설계 특징은 중합 중 혼합물의 균질성을 보장합니다. 직접 만들 수 있습니다. 스탠드의 작동은 수평면에서 플랫폼의 진동 원리를 기반으로 합니다.
- 주조 금형 모델. 기성품 성형 제품이 없을 경우 필요합니다.
- 이형제. 이 물질은 주형 제작 시 모형에 도포하고, 인조석을 주조하기 전 주형 내부 표면에 도포합니다. 이 절차는 재료가 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 수행됩니다.
- 주조 금형. 중합 중에 재료를 저장하도록 설계되었습니다.
- 주조 혼합물. 석고부터 복잡한 폴리머 구성에 이르기까지 매우 다양할 수 있습니다.
- 안료. 그들은 천연 광물을 모방하기 위해 돌에 색을 입힙니다.
- 모래 쿠션 트레이. 석재 생산 과정에서 발생할 수 있는 변형으로부터 실리콘 주조 금형을 보호합니다.
- 열총. 작동 중에 강력하고 얇은 열풍을 생성하는 소형 헤어드라이어입니다. 이 도구는 완성된 아크릴 요소를 용접하도록 설계되었습니다.
인공석 모델을 만드는 방법
주조 주형 제작용 모델은 공장에서 만든 인공석 또는 적합한 천연석일 수 있습니다. 두 경우 모두 최종 제품의 표면 릴리프, 크기 및 모양의 범위가 제한됩니다. 그러나 거의 모든 곳에서 말 그대로 발 밑에는 독특한 모델, 즉 일반 점토를 생산하는 데 탁월한 재료가 있습니다.
가정용으로 사용하는 데에는 허가가 필요하지 않습니다. 협곡 점토는 광물 자원이 아닙니다. 반죽이나 성형만 하면 불순물, 지방 함량 등의 테스트도 필요하지 않습니다.
클래딩용 타일 모델은 부드럽고 얇은 플라스틱 스트립으로 만들어진 그리드를 사용하여 만들어집니다. 격자 높이를 선택할 때 두 가지 옵션이 고려됩니다. 콘크리트와 석고석의 경우 액체 점토의 경우 아크릴 석재의 경우 6-12mm, 치장 벽토가 있는 점토의 경우 20-40mm 이상으로 간주됩니다.
모든 경우에 평평한 판을 가져다가 PVC 필름으로 덮은 다음 화격자를 설치하고 셀을 점토로 채웁니다. 쉴드를 배치하려면 태양 광선으로부터 보호되는 장소를 미리 선택하십시오. 그렇지 않으면 건조시 모델에 균열이 생깁니다. 화격자 근처에 붙어 있는 점토 덩어리를 사용하여 건조를 조절할 수 있습니다.
낮은 창살은 액체 점토로 꼭대기까지 채워집니다. 건조 후 생성된 각 타일은 자연스럽게 독특한 구호를 얻습니다. 높은 격자는 두꺼운 점토층으로 채워져 있으며, 그 두께는 최종 제품에 맞게 조정됩니다.
필요한 릴리프는 수동으로 형성됩니다. 표면에는 얕은 부조, 비문, 마술 표시, 상형 문자 등을 만들 수 있습니다. 이러한 모델의 건조는 캐노피 아래 그늘에서 이루어지며 기상 조건에 따라 2~5일이 소요됩니다. 모델 위에 100-200W 전력의 적외선 램프를 최소 2m 높이에 걸어 놓으면 속도가 빨라질 수 있습니다.
인조석용 수제 틀 만들기
집에서는 실리콘으로 인조석용 수제 주형을 만들 수 있습니다. 이를 위해 모델 또는 전체 세트를 필름으로 덮인 평평한 표면에 놓고 작은 측면으로 둘러싸여 있으며 높이는 모델의 외부 표면 수준보다 10-20mm 커야합니다. 울타리 내부와 모델 자체는 지방성 물질인 사이팀(cyatim), 고체 오일 또는 샤흐톨(shachthol)로 윤활 처리되어 있습니다.
샘플이 놓인 실드는 평평한 실리콘 표면을 얻기 위해 엄격하게 수평 위치에 설치되며, 이는 향후 주조 금형의 바닥이 됩니다.
구조를 채우기 위해 식초 냄새가 강한 값싼 산성 실리콘이 선택됩니다. 셀이 재료로 채워질 때까지 중앙에서 측면으로 나선형으로 시작하여 튜브에서 모델 위로 직접 압착됩니다. 기포 형성을 방지하기 위해 실리콘을 플루트 브러시로 펴서 매번 거품이 나는 주방 세제 용액에 담급니다. 비누 용액은 이러한 목적에 적합하지 않습니다. 산성 실리콘을 손상시킬 수 있는 알칼리가 포함되어 있습니다.
셀을 채운 후 금속 주걱으로 조성물의 표면을 매끄럽게하고 주기적으로 세제에 적시십시오. 몰드 건조는 점토 모델과 동일한 방식으로 수행되지만 적외선 램프가 없어 기포가 발생하지 않습니다. 그러나 환기는 건조 속도를 크게 향상시킵니다. 실리콘은 하루에 2mm의 속도로 건조됩니다. 공정을 제어하기 위해 실리콘으로 채워진 링을 금형 옆에 배치합니다. 이러한 제품의 서비스 수명은 약 100회 주조입니다.
인조석용 혼합물의 제조
위의 각 유형의 인공석에는 재료 제조에 필요한 작업 혼합물의 자체 구성이 있습니다.
- 콘크리트 돌. 그것은 기본으로 시멘트-모래 혼합물을 포함하지만 구성 요소의 비율은 반대 방향의 모르타르 비율과 다릅니다. 모래의 한 부분에는 시멘트의 세 부분이 있습니다. 안료의 첨가량은 콘크리트 중량의 2~6%이며, 때로는 폴리머 첨가제가 도입되기도 합니다.
- 석고석. 석고 혼합물의 생존 가능성은 약 10분이므로 하나 또는 여러 제품을 생산하기에 충분한 소량으로 준비됩니다. 용액의 구성에는 석고, 물 초기 층의 경우 석고 부피의 0.8-0.9, 나머지 질량의 경우 0.6이 포함됩니다. 또한 혼합물에는 구연산석고 0.3중량%와 색소 2~6%가 포함된다.
- 아크릴 스톤. 아크릴 수지와 경화제를 기본으로 합니다. 완성된 혼합물의 경우 미네랄 필러와 안료의 비율은 3:1입니다. 구성의 필러는 자갈, 돌 조각 또는 스크리닝입니다. 비율을 줄이면 제품의 탄성은 높아지지만 기계적 강도는 감소합니다. 혼합물을 제조하기 위해 충전재를 세제로 처리하고 세척하고 소성한 후 깨끗한 물로 다시 헹구어냅니다. 그 다음 필러에 안료를 투입한 후 아크릴수지를 경화제와 혼합하고, 안료와 필러를 투입하여 다시 혼합합니다. 완성된 혼합물의 생존율은 15~20분, 경화시간은 40분, 제품준비시간은 24시간이다.
인공석 주조 기술
인공 석재 주조 기술은 작업의 기본 및 초기 단계를 제공합니다. 따라서 품질과 경제성을 보장하기 위해 페이셜 스타팅 및 베이스 혼합물이 생산됩니다. 릴리프 표면이 없는 작은 형태를 채울 때 얼굴 혼합물이 즉시 사용됩니다. 액체형이고 형태를 잘 커버하며 색소와 충전재를 함유하고 있습니다.
이러한 혼합물은 브러시를 사용하여 금형에 적용됩니다. 시작 혼합물을 위한 시멘트와 석고가 포함된 모래는 액체 농도로 희석됩니다. 아크릴 혼합물에서 필러가 포함된 안료의 비율은 60%로 감소하여 경화제가 포함된 수지의 비율이 증가합니다.
출발 조성물의 중합 후, 주형에 기본 혼합물을 채운다. 미세 방해석은 아크릴의 필러로 사용됩니다. 이는 얼굴 혼합물의 장식적 특성이 완벽하게 입증되는 배경을 제공합니다.
기본 석고 용액은 사워 크림의 농도와 혼합됩니다. 콘크리트 석재를 부을 때 기본 레이어는 두 단계로 만들어집니다. 먼저 주형을 반쯤 채운 다음 강화 플라스틱 메쉬를 놓은 다음 혼합물을 가장자리까지 얹습니다.
이 절차를 완료한 후 주걱을 사용하여 베이스 채우기를 몰드 가장자리와 같은 높이로 부드럽게 만듭니다. 중합이 시작될 때 주물을 따라 홈이 그려져 향후 클래딩 중에 바인더 재료에 대한 제품의 접착력이 향상됩니다.
캐스팅 중에는 진동 스탠드를 꺼야 합니다. 금형에서 제거한 후 석고석은 뜨거운 식물성 기름으로 처리되어 외부 영향에 대한 저항력을 높입니다.
인공석 제작에 관한 비디오를 시청하십시오 :
인조석을 만들기 전에 벽 장식의 유형과 재료 요구 사항을 결정해야 합니다. 내부 벽 마감을 위해 석재를 만들어야하는 경우 석고와 아크릴을 선호하십시오. 외부 작업에는 방습 재료가 필요합니다. 따라서 이 경우 합리적인 해결책은 콘크리트 석재를 사용하는 것입니다. 비용면에서는 아크릴 소재가 가장 비싸고 콘크리트 석재, 석고 순입니다. 당신의 선택에 행운을 빕니다!
최근 수십 년 동안 석고석은 독특한 실내 장식을 만들기 위해 활발히 인기를 얻고 있습니다. 이 소재는 자연석과 매우 유사합니다. 미학, 다양성, 다양한 구색이 결코 열등하지 않으며 일부 속성에서는 자연스러운 "형제"를 능가합니다.
우아한 장식을 위해서는 장식용 석고석이 최선의 선택이며 많은 장점이 있습니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
석고석의 장점
모자이크 또는 세라믹 타일, 인공 유연성 또는 자연석과 석고 마감재를 비교하면 후자의 장점이 분명해집니다.
경량(가벼움). 석고석은 세라믹이나 천연재료에 비해 훨씬 가볍기 때문에 설치 및 작동에 긍정적인 영향을 미칩니다. 또한 가벼움으로 인해 적재, 운송 및 상층으로의 이동이 크게 단순화됩니다.
허용되는 가격. 석고는 설화석고 및 분필과 동일한 가격 범주에 속하는 저렴한 재료입니다. 이러한 저렴한 비용 덕분에 석고 요소를 사용한 실내 장식은 개조 예산을 줄여줍니다.
쉬운 설치. 석고로 만든 장식 마감용 석재는 내하중 프로파일로 복잡한 구조를 형성할 필요가 없습니다. 매스틱 또는 PVA 접착제를 사용하여 벽면에 부착할 수 있습니다.
저자 극성. 고전적인 방법을 사용하여 타일을 생산하려면 물, 석영 모래, 석고, 대리석 칩 및 광물 염료 등 알레르기 반응을 일으키지 않는 천연 성분만 사용됩니다.
환경 친화적 인. 석고 요소는 공기가 통과할 수 있는 복잡한 미세 구조를 가지고 있습니다. 이는 방의 편안함과 아늑함을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그 효과는 하얀색 천장과 얇은 종이 벽지로 덮인 방을 연상시킵니다.
모든 디자인 솔루션을 위한 다양한 텍스처와 폭넓은 색상 팔레트.
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재료의 단점
장점에 대해 말하면 단점을 식별하지 않고는 할 수 없으며 석고석에는 두 가지만 있습니다.
취약성. 약간의 기계적 부하나 약간의 충격으로 인해 석고 장식이 파손되거나 손상될 수 있습니다.
습기에 대한 저항력이 약합니다. 주방, 욕실, 화장실 등 습도가 높은 공간에서는 사용하지 마세요.
DIY 석고석 - 제조 기술
자신의 손으로 석고석을 만들어 독창적인 장식을 만들려면 특정 재료와 도구 세트가 필요합니다.
건식 석고 혼합물;
증점제. 이는 솔루션이 빠르게 강화되는 데 도움이 됩니다.
폴리우레탄이나 실리콘으로 만든 폼(템플릿);
주목! 금형을 구매하기 전에 금형의 부조, 모양 및 크기를 평가하고 생성되는 방의 디자인과 패턴의 일치성을 분석해야 합니다!
금형가공제;
석고 혼합물을 제조하기 위한 깊은 용기;
건설 믹서 및 노치 흙손.
일반적으로 양식 세트에는 석고 장식석 제조 기술에 대한 포괄적인 설명과 함께 자세한 지침이 포함되어 있습니다.
지정된 제조법에 따라 증점제와 건조 혼합물을 특정 비율로 물에 희석해야 합니다. 대용량 용기를 사용하면 한 번에 충분한 양의 용액을 준비할 수 있습니다. 여러 단계로 덩어리를 만들면 서로 다른 붓는 배치 사이에서 정확한 색상 일치를 얻는 것이 엄청나게 어려울 것입니다. 이러한 불협화음은 마무리 작업의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
추가 기술에는 다음 단계를 수행하는 작업이 포함됩니다.
1. 특수 구성으로 금형 작업 표면을 예비 윤활합니다.
2. 혼합물에 필요한 양의 안료를 첨가하고 완전히 혼합하고 붓습니다.
3. 과잉 석고 혼합물을 제거합니다.
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4. 주걱의 톱니 모양 가장자리를 사용하여 미래 타일 표면에 설치 홈을 형성합니다.
5. 완전히 건조될 때까지 권장 조건에서 재료를 사용하여 형태를 노출시킵니다. 완성된 타일을 템플릿에서 제거한 후 비눗물로 씻어야 합니다.
따라서 약간의 시간을 투자하면 필요한 양의 질감이 있는 장식용 돌을 생산할 수 있습니다.
석고 장식석 설치
마감재 자체 외에도 방을 직접 장식하려면 다음이 필요합니다.
직선형 및 노치형 주걱;
두껍고 넓은 브러시;
수직;
장착 건;
수성 아크릴 바니시;
연필;
새로운 절단날이 장착된 금속용 쇠톱;
합성 스펀지.
위의 세트가 준비되고 틀에 담긴 용액이 건조되면 장식을 시작할 수 있습니다. 설치 과정은 간단하지만 극도의 정밀도와 정확성이 필요하다는 점에 유의해야 합니다.
장식을 시작하기 전에 바닥(벽면) 표면을 준비해야 합니다. 이를 위해 신중한 미장과 레벨링 작업을 거칩니다.
조언! 석고가 아직 젖어 있는 동안 주걱의 톱니 모양 가장자리를 사용하여 표면에 홈을 만듭니다. 오목한 부분을 사용하면 돌을 단단히 고정할 수 있으며 능선도 벽에 꼭 맞도록 보장됩니다!
숙련된 장인은 타일 접착제에 소량(6~9%)의 PVA 접착제를 첨가할 것을 제안합니다. 이 기술은 접착층의 발수성을 향상시킵니다. 혼합물은 균일하게 걸쭉해질 때까지 양동이에 있는 건설용 믹서(믹서)로 저어주어야 합니다. 장착 홈에 혼합물이 더 잘 침투하려면 농도가 중간 밀도여야 합니다.
가장 중요한 단계는 첫 번째 행을 놓는 것입니다. 균일하게 나오려면 수직선과 수직선을 사용하여 수직 및 수평 방향의 표시를 만들어야 합니다.
충분한 양의 준비된 접착제를 벽 부분과 타일 뒷면에 바르고 장식 요소를 벽에 조심스럽게 누르십시오. 6~12초 내에 석고석의 방향을 조정할 수 있습니다. 심기의 미세한 고르지 않음조차도 후속 행에 부정적인 영향을 미치고 전체 구조가 휘어지기 때문에 여기서는 빠르고 세심해야합니다.
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단서! 직선 주걱으로 여분의 접착제를 즉시 제거하는 것을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 빠르게 건조되고 굳어 코팅의 전면에 단단히 연결됩니다!
석고 장식은 벽 표면(콘크리트, 플라스틱, 목재 또는 벽돌)에 놓을 수 있으며 타일을 바둑판 패턴으로 배치합니다. 이 배치는 고전적이며 매우 인상적입니다.
마감이 완료되면 마운팅 건을 사용하여 인조석 타일 사이의 자유 결합 홈을 채워야 합니다. 부드러운 스폰지를 사용하여 패널 표면에서 과도한 접착제를 제거하십시오.
접착제가 건조된 후 마지막 단계는 얇은 브러시를 사용하여 돌 사이의 접합부와 이음새에 염료를 바르는 것입니다.
타일의 크기가 크기 때문에 전체 타일이 한 줄에 맞지 않는 상황이 종종 있습니다. 여분의 조각을 잘라내려면 날카로운 쇠톱을 사용해야 합니다. 모양을 자르려면 사포와 끌이 필요합니다.
경고! 고품질의 정확한 절단에는 많은 시간이 걸리므로 인내와 인내를 보여줄 가치가 있습니다!
장식마감은 석고석을 니스칠하여 완성할 수 있다. 이렇게하려면 넓은 브러시를 사용하여 투명한 수성 바니시 층을 표면에 바르십시오.
결론
위의 자료에서 볼 수 있듯이 석고 타일을 제조하고 배치하는 과정에는 중요한 뉘앙스가 가득합니다. 따라서 자신의 장식 능력에 대해 조금이라도 의심이 든다면 작업을 시작하기 전에 전문 문헌을 연구하고 지식이 풍부하고 경험이 풍부한 건축업자 및 마무리 장인과 소통해야 합니다.
공유하다:수천년 동안 장식용 돌은 최고의 건축 및 마감재로 남아있었습니다. 장식용 돌은 가격이 비싸기 때문에 많은 장인들이 가벼운 석고석이나 더 무겁고 저렴한 콘크리트 기반 석재와 같이 집에서 석재를 만드는 방법을 익혔습니다.
장식용 돌은 무엇으로 만들어 집니까?
20세기 60년대에 인공석이 서양에서 활발히 사용되기 시작했습니다. 벽과 기초는 대도시의 콘크리트 정글에서 유기적으로 보입니다. 장식용 돌을 생산하고 건물을 장식한다는 아이디어는 건축가와 인테리어 디자이너에 의해 채택되어 기업가 정신의 전체 부문을 개발에 추진했습니다. 잊혀졌던 건축자재가 다시 인기를 끌고 있습니다.
고대 장인들은 오래 전에 돌을 가공하는 방법을 배웠습니다. 그들은 다음과 같은 용도로 돌을 구별했습니다.
- 건설 또는 절단;
- 마무리 또는 장식;
- 보석 작업용 장식.
이전 세기에는 모래와 돌 조각, 갈아 놓은 경석과 조개 껍질, 석회와 분필을 경화 석고에 혼합했습니다. 천연염료가 사용되었습니다.
- 그을음;
- 유색 점토;
- 금속 산화물.
요즘 돌과 그 유사물은 현대적인 건축과 암석 정원 배치에 들어 왔으며 오늘날에는 돌이 없는 현대 주택을 상상하기 어렵습니다. 기사에 사진이 나와 있는 장식용 돌은 이 건축 자재의 기능을 명확하게 보여줍니다.
오늘날 DIY 장식용 돌은 다양한 기반으로 만들어지며 집에서 사용할 수 있는 기술이 있습니다. 금형은 독립적으로 준비되거나 공장 모델에서 구매됩니다. 레시피, 기술 및 구성 요소도 알려져 있으며 전문 회사에서 제공합니다.
간단한 혼합물은 물, 시멘트, 미세분말을 기본으로 하며 안료가 첨가됩니다. 이 소재는 자연석과 유사하고 내구성이 뛰어나며 장식성이 뛰어납니다. 고대 방법에 가까운 옵션은 석고로 만들어지며 오늘날 고분자 재료는 바인더로 사용됩니다.
야생석의 질감은 표면이 다릅니다.
- 결이 곱고 매끄러우며,
- 층층이 있고 울퉁불퉁하고,
- 다지고 갈비뼈가 있습니다.
자연석은 도구와 접촉하면 부서지고 박리되는 반면, 인공석은 처리가 필요하지 않습니다. 필요한 모양이 즉시 제공됩니다. 가장 일반적인 품종:
- 자연적인 바위와 유사한 잔해;
- 부서지고 고르지 않으며 충격으로 인한 칩과 유사합니다.
- 매끄럽고 고른 가장자리로 톱질;
- 야생석, 자연 형태;
- 처짐, 접힘 또는 융기 등 모든 모양의 장식은 모든 디자이너의 상상력을 반영합니다.
인조석의 장점과 단점.
장점:
- 현장 주조가 가능하여 운송비 및 배송 중 발생하는 스크랩을 줄일 수 있습니다.
- 완성된 구조물의 무게를 줄이기 위해 작은 얇은 판으로 만들어졌습니다.
- 그 강도는 타일의 크기와 모양에 의존하지 않습니다.
- 혼합물에 첨가된 안료는 원하는 색상을 제공합니다.
- 직선적이고 임의적인 모양의 돌을 얻는 것이 가능하다;
- 곡률과 불균일성을 고려하여 설치 위치에 해당하는 타일 크기를 만들 수 있습니다.
- 기성품 형태로 제작하면 거의 광택이 나는 거칠고 부드러운 질감을 얻을 수 있습니다.
- 불규칙한 모양과 깨진 전면의 재료를 쉽게 만들 수 있습니다.
- 일부 기술을 사용하면 깨지기 쉬운 자연석의 내구성이 뛰어난 유사체를 얻을 수 있습니다.
- 폴리머는 가소성을 제공하며, 제조 후에도 새로운 모양을 부여하거나 원활한 연결을 위해 가장자리를 뛰어넘을 수 있습니다.
- 인공 재료는 종종 더 나은 장식 특성을 갖습니다.
- 매끄러운 뒷면 덕분에 설치가 용이하다는 점에서 자연석과 다릅니다.
- 스토브, 바베큐, 벽난로 및 벽난로 장식에 없어서는 안될 내화 건축 자재;
- 습기에 강하고 수영장이나 와인 저장고와 같은 습한 지역에 적합합니다.
- 인공 장식석의 가격은 기술적 절단 및 가공이 필요한 천연 장식석보다 저렴합니다.
- 특별한 관리가 필요하지 않으며 오랫동안 안정적으로 사용됩니다.
- 모양, 색조 및 질감에 대한 다양한 옵션을 통해 인조석을 모든 스타일의 인테리어에 맞출 수 있습니다.
결점:
- 일부 장식 유형에는 복잡한 제조 기술이 있어 재료 비용이 증가합니다.
- 석고 유사체를 제외하고 모든 벽이 비중이 높기 때문에 야생석으로 마감하는 데 적합한 것은 아닙니다.
- 때로는 운송 및 첨단 기술 설치에 추가 비용이 필요합니다.
- 개별 환상 모양 블록 사이의 완벽한 연결을 보장하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
품질을 보장하기 위해 마감 건축 자재는 제조법과 생산 기술을 엄격하게 준수하여 만들어집니다. 구성 요소와 생산 기술을 통해 다양한 이름과 특성의 장식용 돌을 얻을 수 있습니다.
1. 소위 기념비적인 돌인 철근 콘크리트 석재는 설치되는 곳에서 한 조각씩 손으로 만들어지는 자유 형태의 재료입니다. 이것은 조약돌, 바위 및 인공 화강암 석판에 대한 기술입니다.
금형 배치의 기본은 시멘트-모래 모르타르입니다.
- 비율에 따라 시멘트 3 부분 - 마른 모래 1 개;
- 용액 중량 기준으로 2-6%의 안료;
- 폴리머 첨가제를 추가합니다.
2. 유사한 재료는 동일한 시멘트-모래 혼합물로 만든 돌입니다. 건축 및 마무리에 적합합니다. 강도와 내한성이 증가하는 것이 특징입니다. 시원한 계절에는 격납고, 작업장, 차고에서 만들어집니다.
3. 세라믹은 가장 비싼 재료로 특정 온도에서 소성하거나 경화해야 합니다. 생산에는 높은 에너지 소비와 넓은 자유 가열 영역이 필요합니다. 또한 훈련된 작업자도 필요합니다.
4. 석고 주조 장식석은 가장 간단한 기술과 최소한의 장비입니다. 실온에서 작업하지만 내부 마감 작업에만 적합하며 온도 변화를 좋아하지 않습니다. 혼합물은 빠르게 점성을 띠게 됩니다.
그것은 작은 부분으로 만들어 즉시 준비된 형태로 부어 지지만 배치 시작 후 3-4 분 이내에 이루어집니다. 건조 석고 중량의 최대 1.3%까지 구연산이 필요하며 경화 속도가 느려지고 색소는 석고에 물을 더한 중량의 2-6%입니다. 비율을 조정하려면 여러 개의 테스트 샘플을 만드는 것이 좋습니다.
5. 장식용 폴리에스테르 합성 소재. 미네랄 필러를 첨가하여 열간 경화하여 만들어집니다. 많은 천연 유사체보다 우수하지만 경화 기술에는 진공이 필요하며 작업장 조건에서 수행됩니다.
6. 겔코트 위의 액체 석재. 석재를 주조하는 데는 경도가 낮습니다. 젤은 미네랄 필러를 덜 사용합니다. 혼합물은 돌 퍼즐과 같이 복잡한 구성의 제품을 생산하는 데 적합하지만 젤-아크릴 기반 돌은 더 비쌉니다.
프라이머와 프론트의 2 가지 구성이 있으며 필러와 구성의 비율이 다릅니다. 프라이머 구성: 겔코트 – 20%, 미세 방해석 – 73%, 경화제 – 1% 및 촉진제 – 6%. 전면 구성: 겔코트 - 40% 촉진제 및 경화제 - 첫 번째 구성과 동일, 후면 구성 - 충전재와 안료(용액의 최대 6 중량%). 구성은 약 30분 안에 설정되며, 하루가 지나면 돌을 놓을 수 있습니다.
7. 아크릴 수지를 기반으로 한 냉간 경화 캐스트 아크릴 스톤입니다. 제조가 쉽고 지침을 엄격하게 준수해야 하며 진동 스탠드와 같은 추가 장비가 필요합니다. 많은 특성에서 다른 인공 재료보다 우수합니다. 최대 +210°C의 고온에서는 품질 변화 없이 모양을 변경할 수 있습니다.
조언:마감 시 아크릴 스톤의 기공이 없고 화학적 시약에 대한 내성이 없어 완벽한 위생이 보장되므로 복도, 주방, 베란다, 지붕이 있는 테라스 등 표면의 빈번한 오염 및 청소가 가능한 공간에 적합합니다. 이 소재는 열전도율이 낮고 따뜻함을 주는 것으로도 알려져 있습니다. 이는 욕조, 화장실 또는 수영장에 가장 적합한 선택입니다.
선택한 방법을 사용하여 석조 주형을 직접 만드는 방법에는 여러 가지가 있지만 기성품을 구입하는 것이 더 쉽습니다.
자신의 손으로 인공석을 만드는 데는 약 12가지 유형의 금형이 있지만 가장 자주 사용되는 유형은 3가지입니다.
1. 소규모 생산을 위한 기성품 폴리우레탄은 장비를 생산하고 야생석 기술을 판매하는 회사에서 제공하며 편리하고 내구성이 있지만 비용이 많이 듭니다.
2. 잃어버린 왁스 모델의 점토 주형으로 조각 및 예술적 주조에 적합합니다.
3. 실리콘 몰드는 집에서 개별적으로 타일을 만드는 데 적합하며 시간이 지남에 따라 수십 개의 주조에 충분합니다.
조언:실리콘 몰드에는 모래 쿠션이 필요하며, 진동과 열로 인해 터질 수 있습니다. 주조 전 주형을 트레이에 넣어 높이의 3/4까지 모래 속에 넣어 변형을 줄이고 침지의 수평성을 수위로 확인합니다.
추가 자료.
1. 건축 혼합물용 안료는 액체, 페이스트, 분말 등 다양한 형태의 건축 자재 카탈로그 및 매장에서 제공됩니다. 합성안료분말을 석고나 기타 건식충전재에 균일하게 투입하고, 준비된 배치에 안료페이스트를 투입한다. 그건 그렇고, 안료 페이스트 덕분에 고르지 않은 색상이 생기기 쉽습니다. 혼합이 끝날 때 주사기를 사용하여 배치에 직접 주입됩니다.
2. 구분 기호에는 다양한 유형이 있습니다.
- 캐스트 아크릴용;
- 콘크리트 모르타르용;
- 석고 조성용;
- 액체석용.
기성품 지침과 자세한 조리법과 함께 판매됩니다. 고품질 윤활제인 cyatim, fiol을 사용할 수도 있습니다.
3. 히트건은 뜨거운 공기를 강하게 분사하는 소형 헤어드라이어와 같은 장치입니다.
4. 진동 스탠드는 손으로 석재를 만드는 주요 기계로, 최종 제품의 높은 품질을 보장하고 경화 혼합물의 균일성을 보장합니다.
조언:그러한 스탠드를 직접 만들 수 있습니다. 예를 들어 집에서 만든 진동 스탠드를 사용하여 시멘트 바닥에 장식용 돌을 만드는 방법에 대한 자세한 지침과 비디오가 인터넷에 있습니다.
가장 간단한 기술.
1. 모래는 첫 번째 층에서 부드러워질 때까지 시멘트와 3:1로 혼합됩니다. 착색을 위해 적절한 염료를 시멘트에 비해 약 2-3% 첨가하고 사워 크림이 걸쭉해질 때까지 물과 혼합하고 액체 안료를 물로 미리 희석합니다.
2. 완성된 혼합물을 틀에 반쯤 균일하게 붓고, 흔들고 두드려 압축하고 분산시킵니다. 석재를 강화하기 위해 첫 번째 층에 금속 메쉬를 배치하고 두 번째 층에는 색소 없이 붓고 설치 시 접착을 위해 십자 모양의 홈을 못으로 두드립니다.
3. 10-12시간 후에 완성된 돌을 틀에서 꺼내어 완전히 건조시킵니다. 그런 다음 붓을 때마다 주형을 청소하고 Fairy로 헹궈야 합니다.
4. 대형 블록을 기념비적으로 성형하는 과정에서 보강 메쉬와 와이어로 덮인 블랭크 위에 베이스가 형성되고 그 위에 염료가 없는 두꺼운 케이크가 층으로 배치됩니다. 베이스가 어느 정도 굳으면 원하는 농도의 색소를 첨가한 용액을 준비하고 최종 모양을 만듭니다. 인공 바위가 굳으면 약 한 달 동안 비를 막아주는 필름으로 덮여 있습니다.
집에서는 장식용 돌이 여러 가지 방법으로 만들어집니다. 실제로 입증된 내용에 대해 설명하겠습니다.
2. 아세트산을 기본으로 한 실리콘 실런트 1 리터를 균일하게 짜내고 완성 된 돌이 달라 붙지 않도록 그리스 또는 다른 분리기로 층을 윤활합니다.
3. 샘플 스톤은 뒷면까지 완전히 가라앉을 때까지 실리콘이 담긴 상자에 압착됩니다. 과도한 실리콘은 제거되어야 하며 금형은 며칠 동안 건조됩니다.
4. 완전히 건조된 후, 샘플을 몰드 상자에서 조심스럽게 꺼냅니다. 완성된 실리콘은 부드럽고 탄력이 있습니다.
5. 조리법에 따라 석고 혼합물을 사워 크림과 색소로 걸쭉해질 때까지 반죽하고 그리스를 바른 틀에 붓습니다. 첫 번째 레이어 후에는 미세한 금속 메쉬로 타일을 강화하고 염료가없는 두 번째 레이어를 부은 다음 흔들어 수평을 맞추고 건조시키는 것이 좋습니다. 석고가 빨리 굳어 강화 과정을 방해하면 혼합물이 우유로 희석됩니다. 그러면 걸쭉해지는 데 시간이 더 오래 걸립니다.
6. 실리콘 몰드를 보존하려면 팔레트 위의 모래에 몰드를 익사시키고 고르지 않은 뒷면이 벽에 더 잘 부착되도록 골판지 유리가있는 석고를 위에 누르는 것이 좋습니다.
조언:석영과 같은 석재를 만드는 노동 집약적인 방법이 있어 최고 품질과 내구성이 뛰어난 클래딩용 건축 자재를 얻을 수 있습니다. 몇 가지 기술을 익히면 자신의 사업을 시작할 수 있습니다.
1. 완성 된 장식용 돌은 추가 덮개를 사용하여 건조한 표면에 부착됩니다. 조인트 유무에 관계없이 설치는 시멘트 모르타르, 건축용 접착제를 사용하여 수행되며 석재는 콘크리트 디스크를 사용하여 저속 그라인더로 절단됩니다.
2. 설치를 시작하기 전에 완성된 작품을 스케치하거나 비슷한 소재의 그림을 활용하는 것이 좋습니다. 돌은 표면의 패턴에 따라 배치되어 조각의 가장 아름다운 배치와 핏을 제공합니다.
추가 장식.
오랫동안 돌은 건축에 널리 사용되었을 뿐만 아니라 일본에서는 토비이시 정원을 돌로 장식했습니다. 오늘날에는 특별한 디자인 목적으로 돌 표면의 일부를 추가로 칠하거나 프라이밍하여 돌 정원에서 녹색 성장이 더 빨리 형성되도록 합니다. 황토와 그을음으로 문질러서 오래되게 만들고, 남쪽의 돌기에는 붉은 납으로 문질러 그을린 듯한 풍화의 모습을 얻습니다.
