Impregnacja kamienia pomoże poradzić sobie z wieloma problemami związanymi z wyglądem kamiennych budynków. W końcu pomimo dużej wytrzymałości, trwałości i niezawodności kamień może być również narażony na działanie rdzy czy soli.

Głównym powodem zaangażowania się w ochronę materiału jest korozja kamienia naturalnego pod wpływem wysokiej wilgotności. Rozważ opcje usuwania plam i ochrony naturalnego wyglądu materiału.

Impregnat do kamienia służy nie tylko do pielęgnacji elewacji, ale także do usuwania rdzy, soli i zabezpieczania przed graffiti. Skład substancji, a także zasada jej działania zależy od zakresu stosowania. Wszystkie tworzą na kamieniu niewidoczny film, niezależnie od tego, czy jest on naturalny, czy sztuczny. Folia ta zabezpiecza konstrukcje kamienne przed zarysowaniami i znacznie wydłuża ich żywotność.

Zasada działania

Substancja sprzyja odparowywaniu wilgoci z powierzchni przedmiotu kamiennego i zapobiega jej przedostawaniu się do środka. Środek hydrofobowy wypełnia pory kamienia. Cząsteczki substancji tworzą specjalną siateczkę, która zapobiega przenikaniu wody.

Nie zapominaj, że wodoodporne impregnaty nie chronią przed plamami oleju. Cząsteczki oleju swobodnie przechodzą przez sieć molekularną i pozostają w porach. Możesz uniknąć tego problemu, jeśli używasz produktów na bazie oleju.

Kiedy użyć

Sprzęt ochronny może przydać się w kilku sytuacjach.

1. Kamień znajduje zastosowanie zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku. W obu przypadkach mogą na nią wpływać szkodliwe substancje. Mogą to być różne roztwory o żrącym składzie, chemia gospodarcza, a nawet woda. Z nich na powierzchni mogą pojawić się np. marmurowe, trudne do usunięcia plamy.
2. Kamień używany do dekoracji zewnętrznych wymaga ochrony bardziej niż inne. Może na nią wpływać na przykład bezpośrednie światło słoneczne. Z tego powodu ten sam marmur może się odbarwić i wyblaknąć.
3. Pleśń, mech, grzyby tworzą się na kamieniu. Dorastając, organizmy te mogą zniszczyć strukturę materiału, a nawet całą strukturę kamienia.
4. Sól wewnątrz kamienia, w pewnych warunkach, może wydostać się na zewnątrz, skrystalizować i zniszczyć materiał.

Co musisz wiedzieć o rodzajach narkotyków

Impregnacja pozwala na zachowanie atrakcyjnego wyglądu płytek kamiennych i ozdobnych przez długi czas. Nie straci swojego koloru i nie wyblaknie pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego. Folia na powierzchni ochroni kamień przed pojawieniem się dziur, pęknięć i wiórów, czyniąc go bardziej trwałym, gęstym.

Istnieją związki, które mogą wnikać głęboko w kamień. Zamykają pory i polimeryzują. Takie impregnaty nazywane są mieszankami hydrofobowymi lub hydrofobowymi - pełnią rolę ochronną i chronią kamień przed wilgocią. Ponadto czynią go odpornym na produkty ropopochodne, odczynniki i inne podobne substancje.

Rodzaje w zależności od składu

1. Impregnaty lateksowe pomagają przygotować konstrukcje kamienne do dalszego malowania.
2. Impregnaty chemiczne usuwają rdzę z kamieni naturalnych i sztucznych.
3. Rozwiązania silikonowe chronią produkty kamienne przed wpływami środowiska, czynią je odpornymi na ekstremalne temperatury.
4. Impregnacja bez dodatkowych efektów. Jest to związek chemiczny, czasem na bazie silikonu, który ma zdolność penetracji porów kamienia. Takie produkty nie pozostawiają filmów, plam i smug. Impregnacja kamienia tworzy wewnątrz warstwę ochronną. Po wyschnięciu obrabiana powierzchnia będzie nie do odróżnienia od powierzchni niepowlekanej. Weźmy na przykład granit. Gdy na jego powierzchnię zostanie nałożony środek hydrofobowy, wilgoć, oleje i inne substancje nie będą mogły wniknąć do środka. Pozostaną na powierzchni i są łatwe do usunięcia.
5. Wykończenie z efektem mokrym. To narzędzie, które dba o wygląd kamienia, podkreśla jego kolor i strukturę. Jeśli pokryjesz powierzchnię tego typu impregnatem, uzyska ona mokry połysk i bogaty kolor, a film nie pozostanie. Za element dekoracyjny odpowiada impregnacja kamienia na mokro.
6. Ochrona graffiti. , może mieć destrukcyjny wpływ na kamień. Ponadto proces jego usuwania jest obarczony pewnymi trudnościami. Jeśli pokryjesz powierzchnię tego typu impregnatem, nie wchłonie ona farby, którą w takim przypadku można łatwo usunąć najprostszymi środkami czyszczącymi.

Rodzaje w zależności od efektu

Warto zauważyć, że absolutnie wszystkie kamienie, zarówno naturalne, jak i sztuczne, można impregnować hydrofobowo. Są to granit (kamionka porcelanowa), marmur, kamień cementowy, piaskowiec, gips. Artykuły dekoracyjne wykonane z tych materiałów zyskają na zastosowaniu środka hydrofobowego.

Zalety

Możemy wyróżnić główne zalety impregnacji kamienia:

1. Postaraj się, aby kamienne powierzchnie były jak najbardziej hydrofobowe. Granit, marmur, piaskowiec, gips nie zmienią swoich właściwości z upływem czasu. Staną się bardziej odporne na zmiany pogodowe i obciążenia mechaniczne.
2. Poważnym problemem jest korozja kamienia cementowego i innych podobnych materiałów. Jeśli zostaną pokryte specjalnym środkiem, poziom odporności na korozję wzrośnie.
3. Pęknięcia nie tworzą się wewnątrz wyrobów kamiennych.
4. Fundament i cokół stają się wodoodporne.
5. Powierzchnie kamienne nie zmieniają swojego wyglądu przez długi czas.
6. Łatwy w aplikacji bez konieczności dodatkowego przygotowania.
7. Niegroźny.

Zasady pracy

Aplikacja środków hydrofobizujących podlega pewnym podstawowym zasadom.

1. Obróbka marmuru, granitu, gipsu i wyrobów gipsowych rozpoczyna się od oczyszczenia ich powierzchni. Muszą usunąć plamy z olejów, smoły, bitumu, soli, pleśni. Usuwanie można wykonać za pomocą specjalnych środków czyszczących.
2. W zależności od rodzaju zastosowanej impregnacji powierzchnia robocza musi być sucha lub wilgotna. Na przykład w przypadku roztworów na bazie silikonu do rozpoczęcia reakcji potrzebna jest wilgoć.
3. Korozja kamienia cementowego, podobnie jak innych rodzajów kamieni, prowadzi do powstawania pęknięć. Należy je naprawić przed pokryciem powierzchni środkiem hydrofobowym. W przypadku małych pęknięć wystarczy wymieszać cement i piasek. W przypadku dużych odpowiednia jest żywica epoksydowa.
4. Wyroby betonowe (dotyczy to również pęknięć zamkniętych) przed nałożeniem powłoki należy sezonować przez 4 tygodnie.
5. Ważne jest ustalenie, czy materiały i impregnacja są kompatybilne. Na przykład produkty do wapienia, gipsu, granitu czy marmuru mogą różnić się składem i zasadą działania. W przypadku wątpliwości co do zastosowania konkretnego składu należy wykonać aplikację próbną.
6. W żadnym wypadku nie należy rozcieńczać ani modyfikować impregnatu w żaden sposób. Należy go nakładać z pojemnika, w którym jest dostarczany przez producenta.
7. Repelenty wodoodporne nakłada się wałkiem lub pędzlem, można je natryskiwać.
8. Impregnat nakładać cienką warstwą. Jeśli jest ich nadmiar, natychmiast je usuń.
9. Ważne jest, aby pomieszczenie, w którym wykonywana jest praca, było dobrze wentylowane.

Jak usunąć plamy rdzy

Czasami na powierzchni kamienia może pojawić się rdza. Jak sobie z tym poradzić? Za pomocą specjalnych środków czyszczących. Są dwojakiego rodzaju:

• płyn,
• pasztecik.

Zarówno te, jak i inne odrdzewiacze produkowane są na bazie kwasów nieorganicznych oraz dodatków antykorozyjnych. Takie środki czyszczące nie nadają się do kamieni zniszczonych przez kwasy, takich jak gips i struktury gipsowe.

materiały marmurowe

Oddzielnie odbywa się obróbka marmuru. Ten naturalny kamień ma niejednorodną strukturę, żyły, inkluzje, pęknięcia. W przeciwieństwie do granitu jest miękki i łatwy w obróbce. Właściwości te wpływają na trwałość wyrobów z marmuru.

Aby zaradzić tej sytuacji, odpowiednia jest impregnacja marmuru. Łatwo się wchłania, nie pozostawiając plam i smug oraz nie zmieniając wyglądu produktów. Takie substancje sprawiają, że marmur jest bardziej trwały, odporny na wilgoć, odporny na czynniki niszczące.

Pomoc chemii

Korozji, zniszczeniu, zawilgoceniu i wielu innym czynnikom zewnętrznym podlega zarówno kamień naturalny, jak i sztuczny. Często tworzą się na nim plamy soli lub plamy rdzy. Ich usunięcie wiąże się z trudnościami, ale istnieje wyjście. Granit, kamionkę porcelanową, gips i wyroby gipsowe można pokryć specjalnym impregnatem hydrofobowym, czasem na bazie silikonu. Chroni powierzchnie przed wilgocią, szybkim niszczeniem i plamami.

Jeśli plamy już się pojawiły, możesz użyć odrdzewiaczy. Wszystkie te substancje pełnią funkcję ochronną i dekoracyjną. Na przykład impregnacja marmuru sprawia, że ​​wykonane z niego produkty są mocne, niezawodne i trwałe, a także chronią przed rdzą i innymi plamami.

Obecność produktów z kamienia we wnętrzu jest nie tylko istotna, stylowa, elegancka, ale także oryginalna. Firma posiada własną produkcję, wyposażoną w najnowocześniejszy włoski sprzęt high-tech ze sterowaniem numerycznym do obróbki kamienia naturalnego.

Obróbka do wnętrz

Nasza obróbka kamienia pozwala na wykonanie blatów, lad barowych, schodów, schodów, parapetów, kominków, lad recepcyjnych itp. według indywidualnych zamówień.

Wykończenie na zewnątrz

Oprócz produkcji wyrobów do wnętrz, możliwości naszego sprzętu pozwalają nam również na produkcję różnorodnych form architektonicznych do dekoracji Państwa domu od zewnątrz - wykończenia elewacji, cokołów, grup wejściowych, ganków, schodów, kolumn, pilastrów, a także elementy projektowania krajobrazu.

Ceny przetwarzania

Obróbka kamienia (marmur, granit, onyks, trawertyn, aglomerat kwarcowy) charakteryzuje się doskonałymi właściwościami, które sprawiają, że wykonany z nich element wnętrza jest naprawdę wyjątkowy. Wszystkie ceny podane są w poniższej tabeli:

Ceny obróbki kamienia (marmuru)

Ceny obróbki kamienia (granit i aglomerat)

Przetwarzanie faktury

Obróbka kamienia nadaje powierzchni produktu inną fakturę, w zależności od zastosowanej technologii. Główna różnica między kamieniem naturalnym a sztucznym polega na tym, że sztuczny materiał po prostu nie jest w stanie oddać piękna stworzonego przez samą naturę. Teksturowane wykończenia można strugać, piłować, szlifować, polerować, szczotkować, poddawać obróbce cieplnej i sztucznie postarzać w stylu antycznym.

Tekstura wyszczerbiona (skała) to płaszczyzna powstała w wyniku oderwania od niej części jej powierzchni, przypominająca relief skalny.

Obróbka piłą (toczona) to rodzaj powierzchni kamiennej powstałej w wyniku piłowania skały.
Faktem jest, że w składzie kamienia zawsze znajdują się wtrącenia kilku minerałów o nierównym stopniu twardości. Po wytarciu szczotkami minerały bardziej miękkie ścierają się bardziej niż twarde, tworząc nierówny poziom powierzchni.
Sztucznie postarzana tekstura kamienia to powierzchnia powstała po wystawieniu na działanie roztworu chemicznego na bazie kwasu. Kwas zjada cienką warstwę bardziej miękkich minerałów, nadając szorstki i postarzały wygląd.
Tekstura polerowana to chropowata płaszczyzna, która powstaje po szlifowaniu kamienia ścierniwem wędzonym, w zależności od wielkości ścierniwa, powierzchnia polerowana może być mniej lub bardziej chropowata, prawie wypolerowana, ale o powierzchni matowej. Im gładszy produkt, tym wyraźniej odbija się naturalny wzór kamienia naturalnego.
Tekstura polerowana to obróbka kamienia najmniejszymi ścierniwami, w wyniku której powierzchnia najdobitniej odzwierciedla naturalne piękno faktury i posiada lustrzany połysk, który odbija całą otaczającą przestrzeń.

Zamawiając w naszej firmie obróbkę kamienia, otrzymują Państwo nie tylko wykwintny i wysokiej jakości produkt, ale także usługi w zakresie jego montażu oraz porady specjalistów ds. pielęgnacji.

Najstarszym i szczególnie popularnym we współczesnym budownictwie jest kamień naturalny. Zapotrzebowanie na ten materiał wynika z wytrzymałości i trwałości, ale trzeba pamiętać, że prawie wszystkie skały mają zdolność wchłaniania cieczy. W artykułach mówiliśmy o metodach zabezpieczania, czyszczenia i obróbki powierzchni kamiennych. Ale używając kamienia naturalnego, musisz wiedzieć, na co zwrócić uwagę przy wyborze specjalnego narzędzia, w zależności od tego, jakie zadania będzie ono wykonywać.

Do czego służy impregnacja?

Wszystkie rodzaje mas ochronnych są zwykle stosowane w następujących sytuacjach:

• Kamień jest narażony na działanie czynników zewnętrznych. W takim przypadku materiał może znajdować się zarówno wewnątrz budynku, jak i na ulicy. Chemikalia, detergenty, farby, woda bardzo uszkadzają powłokę. W rezultacie na kamieniu pojawiają się plamy, które są dość trudne do usunięcia.
• Pojawia się wypalenie zawodowe. Wykończenia zewnętrzne są najbardziej narażone na działanie promieni słonecznych, tracąc swój pierwotny kolor.
• Kamień jest porośnięty mchem, pleśnią i grzybami. Jeśli nie zapobiegnie się ich pojawieniu się, z czasem kamień będzie się stopniowo zapadał.
• Na powierzchni pojawiają się białe plamy. Wykwity niekorzystnie wpływają nie tylko na wygląd wyrobów, ale również z czasem prowadzą do uszkodzenia struktury materiału.

Rodzaje leków ochronnych

Impregnację należy wybrać z uwzględnieniem negatywnych skutków, jakie będą wywierane na kamień podczas pracy. Obecnie producenci chemikaliów oferują stosowanie różnych rodzajów impregnacji. Kompozycja wypełnia pory i nie pozwala wilgoci niszczyć naturalnego materiału. Ponadto kamień staje się odporny na działanie benzyny, soli, środków chemicznych i innych agresywnych substancji oraz zachowuje swój atrakcyjny wygląd przez wiele lat.

W zależności od składu impregnaty ochronne są następujących rodzajów:

• na bazie lateksu – służy do przygotowania kamienia do malowania;
• zawierające substancje chemiczne – stosowane do usuwania plam i rdzy różnego pochodzenia;
• silikonowe - służą do ochrony kamiennych powierzchni przed działaniem deszczu, śniegu, słońca i ekstremalnych temperatur.

Charakterystyka różnych kompozycji

Dość popularne wśród kupujących są rozwiązania, które tworzą efekt mokrego kamienia. Impregnat ten służy do ochrony przed wodą i pojawianiem się zabrudzeń. Eksperci zalecają nakładanie produktu w celu poprawy wyglądu produktu oraz podkreślenia naturalnej struktury materiału. A także impregnacja „mokrego kamienia” służy do wzmocnienia koloru kamienia, wyeliminowania mikropęknięć i nie tylko.

Takie rozwiązania są zużywane dość ekonomicznie i są łatwe w użyciu. Obróbka taką impregnacją zapewnia niezawodną ochronę przed wpływami zewnętrznymi, zapobiega starzeniu się i szybkiemu niszczeniu naturalnego materiału. Powierzchnia staje się jasna i błyszcząca, znacznie świeższa i ciemniejsza niż oryginalny kolor. Impregnaty takie stosuje się na powierzchniach zewnętrznych i wewnętrznych - okładzinach, blatach, wykładzinach podłogowych, pomnikach, rzeźbach. Niepożądane jest stosowanie „mokrej” impregnacji kamienia z efektem połysku na kostkach brukowych.

Inne popularne środki to środki hydrofobowe. Ich celem jest ochrona powierzchni przed wchłanianiem różnych płynów. Może to być woda, herbata, soki, kawa i inne, które wnikając w strukturę kamienia psują jego wygląd i estetykę oraz przyczyniają się do przedwczesnego zniszczenia materiału. Repelenty wodoodporne są bezpieczne dla zdrowia ludzkiego i nie szkodzą środowisku, szybko wysychają i głęboko wchłaniają się w kamień. Jednocześnie na powierzchni tworzy się najcieńszy film, który zapobiega wnikaniu wilgoci i substancji oleistych, pojawianiu się i rozwojowi pleśni. Kamień staje się bardziej odporny na ujemne temperatury, zachowując przy tym wygląd materiału i jego oddychalność. Elewacje wyłożone naturalnym kamieniem i impregnowane hydrofobowo są znacznie łatwiejsze w pielęgnacji zimą. Lepiej jednak nie stosować takich impregnatów na powierzchniach narażonych na długotrwałe działanie wody, takich jak ścieżki i chodniki. Należy pamiętać, że kamienia pokrytego środkiem hydrofobowym nie można w razie potrzeby malować, dlatego kompozycję należy nakładać jako ostatnią.

Często jako środek ochronny konsumenci wybierają lakier kamienny, który jest błyszczący i matowy. Pierwszy sprawia, że ​​​​powłoka jest jaśniejsza, jakby mokra. Drugi rodzaj lakieru jest zwykle stosowany do podłóg i schodów w obiektach o dużym natężeniu ruchu.

Lakiery ochronne są dość głęboko „wchłaniane” przez kamień, dzięki czemu jest on odporny na wpływy zewnętrzne i katastrofy pogodowe. Takie fundusze są następujących typów:

• polimer - używany do prac wewnątrz i na zewnątrz;
• poliuretan - stosowany głównie do impregnacji kamiennych elewacji, płytek w basenach czy kostki brukowej, ponieważ powoduje, że powierzchnia jest nieprzepuszczalna dla wody;
• silikonowe i akrylowe - wzmacniają walory dekoracyjne kamienia, służą do wykańczania elementów zewnętrznych oraz lakierowania dużych powierzchni wewnątrz pomieszczeń.

Powierzchnia pokryta taką kompozycją staje się trwalsza i nie podlega zużyciu. Impregnaty te charakteryzują się minimalną palnością, są odporne na niskie i wysokie temperatury, nadają się do stosowania w pomieszczeniach mokrych (wanny, łazienki i prysznice), na zewnątrz oraz w miejscach użyteczności publicznej. Lakiery zawierają związki chemiczne, dlatego podczas pracy z nimi należy zachować ostrożność.

Istnieją specjalne narzędzia nie tylko do ochrony kamienia i poprawy jego właściwości zewnętrznych. Impregnaty antypoślizgowe sprawiają, że powierzchnia jest bezpieczna i zapobiegają upadkom na posadzki granitowe, marmurowe, ceramiczne. Takie kompozycje są wykonane na bazie wody i są bardzo łatwe w użyciu. Podczas przeprowadzania wstępnej obróbki eksperci zalecają testowanie w niepozornym obszarze, ponieważ kamień może stracić swoją jasność.

Obecnie producenci oferują wiele nowych produktów, wśród których są specjalne związki do ochrony kamienia przed graffiti. Takie rozwiązania równomiernie pokrywają powierzchnię i nie pozwalają farbie z puszki wniknąć w strukturę kamienia, a usunięcie pigmentu staje się bezproblemowe – wystarczy potraktować zanieczyszczony obszar strumieniem pary.

Taka impregnacja jest stosowana do kamienia naturalnego i sztucznego, a także do cegły, betonu i innych materiałów o porowatej strukturze. Preparat antygraffiti zawiera wodę, silikon i polimery. Oprócz głównego celu, ta kompozycja sprawia, że ​​kamień jest odporny na niszczące działanie wiatru, wody, zmian temperatury, obrabiana powierzchnia nie żółknie, nie skleja się i staje się nieco jaśniejsza. Nie zaleca się stosowania impregnatu antygraffiti na powierzchniach polerowanych i szkliwionych. Spowoduje to utratę blasku i jasności. Powłokę farboodporną należy okresowo odnawiać, ponieważ jest dość niestabilna.

Jeśli chcesz uratować kamień bez smug i tworzenia się filmu, lepiej użyć narzędzia, które nie tworzy żadnych efektów. Impregnacja szybko wnika w głąb kamienia, dzięki czemu wewnątrz tworzy się warstwa ochronna. Po nałożeniu kompozycji materiał nie zmienia koloru i faktury, ale brud i woda nie wnikają w jego strukturę. Pył, ciecz, olej gromadzą się na powierzchni i są usuwane za pomocą konwencjonalnych detergentów. Takie impregnaty są niezastąpione przy pielęgnacji blatów i podłóg w kuchni, przedpokoju, łazience i innych miejscach, gdzie kamień regularnie narażony jest na dość silne zanieczyszczenia i wymaga stałej pielęgnacji.

Przy wyborze kompozycji należy pamiętać, że impregnaty nie zawsze są w stanie zabezpieczyć kamień. Pod wpływem czynników zewnętrznych każda kompozycja stopniowo traci deklarowane przez producenta właściwości. Dlatego, aby zachować dobry stan naturalnego materiału, konieczne jest regularne stosowanie impregnatów ochronnych. Częstotliwość odświeżania zależy od oryginalnej struktury kamienia. Na przykład bardziej porowate skały i powierzchnie narażone na silne obciążenia mechaniczne pożądane jest pokrywać roztworem ochronnym co dwa lata, a dla gęstego i mniej luźnego kamienia wystarczy jeden zabieg na pięć lat.

Cięcie polerowanie i obróbka kamienia w domu, maszyna domowej roboty

Pierścionki z błyszczącymi klejnotami. Wisiorki, kolczyki, spinki do mankietów i inna biżuteria z kamieniami. Przyrządy do pisania, rzeźby. Kolumny i cokoły budynków.

We wszystkich tych przypadkach kamienie doskonale spełniają rolę materiału artystycznego, rzeźbiarskiego i budowlanego, stanowią główny detal kompozycji artystycznej i użytkowej.

Piękne kamienie? Ale najzwyklejsze, zwyczajne, nie drogocenne.

Kamień nie wszystkim ujawnia swoje piękno: daje najbardziej niesamowite pracowitym. A praca polega na odpowiednim ocięciu kamienia, oszlifowaniu go, wypolerowaniu lub obróbce zgodnie z zamierzonym kształtem. Za włożoną w to pracę kamień da obraz, który zachował przez tysiąclecia, ożyje i mieni się dziwacznymi kolorami i odcieniami. A po doświadczeniu radości z „odkrycia” kamienia, zobaczenia w nim niesamowitego, człowiek mimowolnie zakochuje się w kamieniu.

Miłość do kamienia jest jednym ze wspaniałych hobby. Miłośnicy kamieni zbierają wszystkie minerały, w tym rudy. Ale szczególną uwagę zwraca się na agaty, jaspisy, krzemienie i formy przejściowe tych minerałów. Te pozornie zwyczajne kamienie są naprawdę nieograniczone w swojej różnorodności. A depozyty są niezliczone. W samej Moskwie, w Rublow, jest wiele krzemieni. W Dmitrow - krzemienie agatowe. W Gołutwinie, kilka minut jazdy od Moskwy, agaty i krzemienie. W Stupino - to też niedaleko Moskwy, agaty i kryształowe pędzle.

Ogólnie rzecz biorąc, w kraju istnieje niezliczona ilość złóż interesujących miłośników kamienia - są to górzyste regiony Uralu, Transbaikalia, Kazachstan, Kaukaz, Karelia i cały kraj.

Ale znalezienie kamienia to tylko pierwszy krok. Po nim następuje obróbka. Kamień jest cięty za pomocą tak zwanych tarcz tnących, które są sprzedawane w sklepach z narzędziami diamentowymi.

Tarcze tnące używane przez amatorów mają średnicę od 125 do 200 milimetrów i są napędzane silnikiem o mocy 160-200 W poprzez napęd pasowy.

Kamień jest cięty z prędkością obwodową dysku od 20 do 30 metrów na sekundę. Wymagane jest obfite chłodzenie tarczy wodą po obu stronach.

Jak zrobić maszynę do cięcia kamienia w domu

A jak dokładnie zrobić maszynę do cięcia kamienia w domu, jak doprowadzić do niej chłodzenie, ten rodzaj kreatywności pozostawia się samemu amatorowi. Zobacz projekt maszyny

Szlifowanie kamienia w celu uzyskania płaskich płyt można wykonać na zwykłym szkle za pomocą proszków ściernych.

Kilka kropli wody na szklankę i mała porcja proszku - i można zaczynać. Podczas procesu szlifowania proszek jest dodawany małymi porcjami w miarę zużywania się materiału ściernego, a woda jest dodawana, aby szkło pozostało kremowe.

Podczas mielenia z dużych frakcji proszku na mniejsze, szkło, kamień do szlifowania i ręce należy umyć wodą z mydłem i pędzlem: jeśli przynajmniej kilka dużych ziaren dostanie się do drobnej frakcji proszku, praca zostanie zepsuta.

Po oszlifowaniu kamień poleruje się na mechanicznym filcu lub tarczy filcowej o średnicy od 150 do 200 milimetrów. Do polerowania potrzebny jest sproszkowany tlenek chromu i woda. Prędkość obrotowa koła od 400 do 700 obr./min.

Mówiłem tylko o jednym sposobie obróbki kamienia, ale jest ich wiele. Miłośnicy kamienia mogą zaoferować jedną z racjonalnych konstrukcji maszyny do obróbki małych kamieni. Urządzenie maszyny jest jasne na schemacie, dlatego podamy tylko niektóre zalecenia.

Jako silnik lepiej jest używać dostępnych na rynku silników elektrycznych do pralek - jednofazowych, o mocy od 180 do 230 watów i rozwijających 1400 obr./min. Przy takiej charakterystyce silnika koła pasowe mogą być dwustopniowe, z przełożeniami 1:1 i 1:0,35.

Pierwszy bieg jest wygodny do obróbki kamienia na płytach czołowych ze stałym materiałem ściernym, a drugi jest szybszy do obróbki kamienia z sypkim materiałem ściernym.

Do transmisji wygodnie jest użyć paska klinowego z samochodu Zaporożec. Gwint mocujący płyty czołowej może być zarówno prawy, jak i lewy, o ile płyta czołowa nie wychyla się z osi podczas pracy pod obciążeniem.

Rozmiar koryta szlamowego powinien być w przybliżeniu dwukrotnie większy od średnicy płyty czołowej, a wysokość boków powinna znajdować się dwa centymetry nad powierzchnią płyty czołowej. Gumę można przymocować do bocznych ścian koryta, aby kamień, który przypadkowo wyskoczy z rąk, nie pękł.

Przypomnę, że cała obróbka kamienia odbywa się za pomocą wody, ale zakraplacz na maszynie jest używany tylko podczas pracy na płytach czołowych ze stałym ścierniwem. Podczas obróbki ścierniwem sypkim najlepiej zwilżyć kamień wodą w oddzielnej kąpieli.

Oczywiście maszyna powinna posiadać komplet płyt czołowych: żeliwnych, drewnianych, metalowych z klejonym filcem oraz filcu. Taki zestaw jest niezbędny do stopniowej obróbki i polerowania.

Młody Technik - dla wprawnych rąk 1985-04, strona 14

Czyszczenie na sucho może być również stosowane do usuwania osadów powierzchniowych. Jego zaletą jest to, że próbki są mniej podatne na zarysowania i odpryski. W domu stosuje się do tego 5-15% roztwór kwasu solnego lub szczawiowego. Ale najpierw musisz się upewnić, że twoje minerały nie rozpuszczają się w kwasie. Aragonitu, azurytu nie należy traktować kwasem, rozpuszczają się w nim bardzo szybko. Z minerałami Taquio, takimi jak turkus, lapis lazuli, należy obchodzić się bardzo ostrożnie, ponieważ rozpuszczają się w kwasie, choć powoli. W celu zmiękczenia pozostałości organicznych, które mogą pojawić się na powierzchni próbek, moczy się je w kwasie octowym. Związki tłuszczowe usuwa się benzyną i acetonem.

Niektóre chemikalia domowe są bardzo skuteczne w czyszczeniu minerałów na sucho, np. skorupy wapna węglanowego można usunąć z minerałów, gotując je z Antina-Kipin. Dobrze czyści nawet trudno dostępne miejsca z powierzchniowego detergentu „Progress”. Przezroczyste minerały na ostatnim etapie obróbki chemicznej są dobrze czyszczone środkami do czyszczenia szkła i kryształów (na przykład IPA).

„Kąpiel chemiczna” jest bardzo skuteczna, jeśli minerały są gotowane pod ciśnieniem w szybkowarze. Jednocześnie para wnika w najbardziej niedostępne miejsca. Po obróbce kamienie są dokładnie myte czystą wodą.

ROZLEWANIE I CIĘCIE

Oczyszczone i umyte kamienie należy posortować. Niektórzy hobbyści zbierają tylko skamieniałości lub piękne okazy, mineralogiczne rarytasy. Wielu kolekcjonerów kolekcji poddaje próbki szlifowaniu i polerowaniu. Pomaga to w pełni odkryć piękno kamienia. Doświadczeni amatorzy odnajdują w kamieniu takie płaszczyzny, cięcia wzdłuż których widać grę kolorów, przywodzącą na myśl pejzaże, a nawet portrety.

Piękne, ale mniej interesujące kamienie do kolekcji można przeznaczyć na rękodzieło: mozaiki, szkatułki, rzeźby. Niektórzy miłośnicy starają się podkreślić piękno kamienia łącząc je z metalem, drewnem.

Zanim zaczniesz pracować nad jednostką, musisz rozłupać kamień, usuwając wszystkie niepotrzebne. Do rozłupywania (przygotowania) dużych próbek należy wykonać specjalne przyrządy: zacisk z dwoma zębami z utwardzonego metalu lub imadło, w którym osadzone są dwa rogi z zębami zwycięskimi (ryc. 7).

Kamień jest cięty specjalnymi tarczami diamentowymi lub dostępnymi w handlu piłami diamentowymi. Maszynę do cięcia, szlifowania można zmontować na bazie szlifierki elektrycznej lub wiertarki elektrycznej EZS-1 (ryc. 8). Posiada dwa wyloty wału, jeden wyposażony w nabój 6, drugi w koło szmerglowe lub specjalną płytę czołową z powłoką diamentową (1). Moc urządzenia EZS-1 wynosi 0,25 kW, prędkość obrotowa 2800 min, -

Do obróbki kamienia można zastosować inne silniki elektryczne w zakresie mocy od 0,25 do 0,5 kW i częstotliwości obrotów od 15C0 do 3000 min - Skrzynia 12 z uchylną pokrywą służy jako podstawa dla maszyny. Maszyna jest przymocowana do pokrywy za pomocą śrub. Pokrywa na zawiasach umożliwia ustawienie maszyny w pozycji pochylonej w celu wykonania niektórych czynności.

Od strony wkładu do skrzynki przymocowany jest stolik boczny 11. Jego wysokość jest regulowana, dzięki czemu możliwa jest praca z krążkami tnącymi o różnych średnicach.

Na stoliku bocznym zainstalowana jest prowadnica 9, wykonana z duraluminiowego narożnika 25X25 mm. Z boku zamontowane jest ogrodzenie ochronne 7 koła tnącego. Pośrodku wzdłuż stołu i ogrodzenia ochronnego znajduje się zagajnik, który ułatwia orientację kamienia podczas cięcia.

W celu wygłuszenia maszyny dno szuflady i wspornik stolika bocznego są obite gumą lub filcem.

Pod bocznym stolikiem maszyny umieszcza się miskę z wodą w celu schłodzenia tarczy tnącej. Roztwór mydła można dodać do wody w celu zmniejszenia tarcia. Druga taca na wodę jest zainstalowana pod płytą czołową.

Podczas cięcia kamień jest podawany wzdłuż prowadnicy, której położenie jest dostosowane do grubości ciętej płyty kamiennej. Podaj kamień - w kierunku obrotu koła tnącego. Wodę do chłodzenia tarczy można również dostarczać zwilżonym kawałkiem gumy piankowej, który trzyma się lewą ręką z boku tarczy tnącej. Kamień podaje się prawą ręką.

Lepiej jest trzymać duże kamienie obiema rękami i dociskać gumę piankową razem z kamieniem do narzędzia. Aby zapewnić stabilność, kamień jest najpierw odcinany od krawędzi, aby uzyskać platformę podtrzymującą (ryc. 9). A kamień można włożyć do specjalnie przygotowanego kartonu, zalać go cementem i po całkowitym stwardnieniu dociąć kamień razem z podstawką cementową. Po cięciu cement jest ostrożnie usuwany. Ograniczę średnicę narzędzia tnącego, określa rozmiar ciętego kamienia. Aby wyciąć większy kamień, jest on nacinany, jak pokazano na rysunku 10, a następnie w wycięte rowki wbijane są trzy kliny z cienkich stalowych płyt. Kamień rozbija się ostrożnie uderzając klinami. W ten sposób można ciąć kamienie nieco większe niż średnica narzędzia tnącego.

Jeśli konieczne jest cięcie pękniętego kamienia, przed cięciem przykleja się go klejem epoksydowym. Pęknięcia są obrysowane ołówkiem na mokrej powierzchni, aby były lepiej widoczne. Przed klejeniem kamień należy wysuszyć, aby w szczelinach nie pozostała woda. Aby to zrobić, jest podgrzewany na kuchence elektrycznej, a następnie schładzany do około 60 ° C. Klej epoksydowy nakłada się na gorący kamień za pomocą pędzla lub sztyftu wzdłuż zaznaczonych pęknięć, dzięki czemu wnika głębiej i twardnieje szybciej. Po tej operacji kamień staje się

wystarczająco mocne, aby można je było bez obaw kroić w cienkie plasterki.

SZLIFOWANIE

Powierzchnię cięcia należy starannie wypolerować, aby piękno kamienia wyszło jaśniej.

Szlifowanie można wykonać na tej samej maszynie, co opisano w rozdziale dotyczącym rozłupywania i cięcia. Dla wygody pokrywa stojaka maszyny jest umieszczona ukośnie pod kątem około 15 e (ryc. 11).

Do szlifowania najlepiej używać tarcz diamentowych, ale można też użyć zwykłych ściernic oraz tzw. gumowanych.

Gumowane ściernice są dobre, bo można w nich robić rowki i szlifować okrągłe kamienie. Ponadto są bezpieczne w użytkowaniu. Zwykłe ściernice dają dużo brudu ze względu na to, że same szybko się zużywają, zdarza się, że podczas pracy rozbijają się na kawałki. Dlatego ze względów bezpieczeństwa należy na nie nałożyć szczelną stalową obudowę. Jako osłonę można użyć starej aluminiowej miski ze zdjętym dnem (ryc. 11). Szlifowanie rozpoczyna się na ściernicach z grubym diamentem lub ziarnem ściernym od 300 do 60 mikronów, drugi etap szlifowania przeprowadza się na ściernicach o ziarnie od 60 do 40 mikronów, a ostatni etap - na ściernicach o ziarnie od 40 do 10 mikronów.

Podczas szlifowania niezbędny jest stały dopływ wody. Możesz, podobnie jak przy cięciu, użyć kawałka mokrej gumy piankowej. Ale lepiej jest zainstalować zbiornik z gumowym wężem i kranem nad maszyną, przez który woda będzie kapać po kropli na płytę czołową, a następnie spływać inną rurką do miski, jak pokazano na rysunku 11. Ta sama metalowa obudowa- miska służy do ochrony przed rozpryskami wody.

POLEROWANIE

Głównymi narzędziami tej końcowej operacji w obróbce kamienia są okrążenia, tarcze polerskie wykonane z filcu i tkaniny, a także szczotki - włosie lub materiały roślinne (na przykład juta).

Zakładki są najważniejszym narzędziem do wykańczania powierzchni kamienia. Wykonywane są w formie przyłbic i instrukcji. Materiał okrążenia do obróbki kamienia jest inny. Może to być żeliwo, cyna, ołów, drewno, fluoroplasty, hematyt, chalcedon.

Same okrążenia z reguły wykonują dokładne szlifowanie, a do polerowania dodaje się zwilżony tlenek chromu lub pastę GOI. Zamiast tlenku chromu można użyć zielonej farby o tej samej nazwie, ponieważ tlenek chromu jest jej głównym składnikiem. Możesz wypolerować go skórzanym wacikiem. Wadą tlenku chromu i pasty GOI jest to, że wgryzają się one w pęknięcia kamienia i są z trudem wypłukiwane przy pomocy benzyny. Do polerowania stosuje się również proszki tlenku glinu.

Obróbka kamienia naturalnego

Ponieważ większość kamieni wydobywa się w postaci bezkształtnej, masywnej skały, należy je poddać obróbce, która umożliwi ich dalsze wykorzystanie na określonym obszarze. Wyjątkiem są skały, które mają naturalną wartość dekoracyjną (głaz, otoczaki, korale, perły itp.). Różnorodna obróbka tekstury kamienia naturalnego nadaje mu estetyczny wygląd, pomaga odkryć i podkreślić walory dekoracyjne lub ukryć niedoskonałości.

Nowoczesne technologie obróbki kamienia naturalnego

Zmechanizowana produkcja cięcia kamienia pozwala na obróbkę dowolnych skał i nadanie ich powierzchni po wydobyciu i piłowaniu niezbędnej tekstury. Istnieją następujące technologie obróbki kamienia naturalnego w celu uzyskania pożądanej tekstury powierzchni. Niektóre z nich można znaleźć poniżej.

Przetarta powierzchnia - uzyskana przez piłowanie przedmiotu obrabianego. W tym celu stosuje się maszyny z prostoliniowym ruchem ramy piły, piły taśmowe, drutowe i tarczowe. Powierzchnia staje się szorstka z nieciągłymi rowkami o głębokości do 5 mm.

Nawierzchnie o tej fakturze wykorzystywane są do nawierzchni placów zabaw, ścieżek ogrodowych, okładzin cokołów i ścian. Ponadto produkty te są wykorzystywane jako materiał do późniejszej, drobniejszej obróbki - polerowania, szlifowania, satynowania.

Powierzchnia szlifowana - powstaje w wyniku obróbki przedmiotu ściernicami, na maszynach portalowych i mostowych, przenośnikach szlifiersko-polerskich oraz szlifierkach i polerkach do produktów sypkich. Powierzchnia uzyskuje jednolitą szorstkość, z wypukłościami o wysokości do 0,5 mm. Ta technologia ma zastosowanie do lekkich skał o niewyrażonym wzorze. Nie nadaje się do ciemnych, zwłaszcza ze wzorem w kamienie, ponieważ znacznie ukrywa wzór i kolor.

Produkty tego typu stosowane są do wykańczania posadzek, podestów, schodów oraz miejsc, w których konieczne jest ograniczenie poślizgu.

Polerowana faktura - uzyskana dzięki zastosowaniu specjalnych ściernic pokrytych proszkami mikroszlifującymi. Powierzchnia jest gładka, ale nie ma lustrzanego wykończenia. Szlifowanie dobrze otwiera wzór, podkreślając strukturę kamienia.

Otrzymane w ten sposób płyty służą do licowania płaszczyzny podłogi oraz ścian zewnętrznych budynków.

Polerowane - uzyskiwane poprzez późniejsze szlifowanie wypolerowanej powierzchni na przenośniku kołami malowanymi proszkowo, a następnie kołami filcowymi i płóciennymi. Specjalny połysk nadaje polerowanemu kamieniowi użycie pasty Goy lub azotanu cyny.

Polerowanie doskonale odsłania wzór kamienia i podkreśla kolor.

Taki materiał wykorzystywany jest do dekoracji wnętrz, produkcji parapetów, blatów i innych elementów wyposażenia wnętrz.

Conchoidal - ma jednolite wgłębienia o głębokości od 1 do 4 mm, sto nadaje kamieniowi szczególny dekoracyjny wygląd.

Dzięki tej fakturze płyty są wykorzystywane do dekoracji zewnętrznej budynków oraz do projektowania wnętrz.

Topiony - uzyskiwany jest w wyniku zastosowania technologii termicznej obróbki kamienia na maszynie termo-gazowo-jetowej. Dobrze oddaje fakturę i kolor, jednocześnie sprawiając wrażenie lekko stopionego kamienia.

Produkty po obróbce cieplnej służą do wykańczania elewacji budynków, schodów i peronów.

Skalista faktura powierzchni jest imitacją zgrubnie obrobionej skały z obecnością zagłębień i występów od 50 do 200 mm, ułożonych chaotycznie i nie poddanych dodatkowej obróbce. Efekt uzyskuje się poprzez odłupywanie skały z wcześniej osłabionej powierzchni.

Materiał o takiej fakturze do wykańczania elewacji dużych budynków, podkreślający ich doniosłość i monumentalność, a także naturalny związek z otaczającym krajobrazem.

Powszechne sposoby obróbki kamienia naturalnego

Nowoczesne metody obróbki kamienia naturalnego dzielą się na 2 typy: mechaniczne i fizyczno-mechaniczne.

Metody mechaniczne obejmują najbardziej rozpowszechnione dotychczas metody, takie jak ścinanie, niszczenie uderzeniowe i cięcie.

Podczas łupania uzyskuje się: teksturę skały płaskiej i wypukłej, nierówną, charakteryzującą się na przedniej powierzchni równomiernie rozmieszczonymi zagłębieniami i wypukłościami teksturę i teksturę reliefu, z obecnością równoległych rowków o wysokości od 0,5 do 3 mm .

Cięcie jest najczęstszą współczesną metodą obróbki kamienia. Odbywa się to metodą piłowania tarczowego, linowego lub taśmowego.

Cięcie taśmowe dzieli się na cięcie śrutem stalowym i żeliwnym oraz cięcie taśmą diamentową.

Piły tarczowe są coraz bardziej rozpowszechnione w obróbce skał o dowolnej twardości i dzielą się na piły tarczowe i diamentowe z frezami.

Piłowanie linowe jest szeroko stosowane do cięcia skał o różnej gęstości. Jej rozwój przebiega w 3 kierunkach: lina stalowa za pomocą ścierniwa, piłowanie drutem diamentowym oraz cięcie linami zbrojonymi podkładkami z węglików spiekanych.

Zniszczenie udarowe kamienia jest najczęściej stosowane w praktyce wyrobów ciosanych. Najczęściej wykonuje się w ten sposób stopnie, fundamenty pomników, przyczółki mostów i inne elementy, gdzie uzyskuje się punktową fakturę obróbki.

Godne miejsce w branży zaczyna zajmować metoda ultradźwiękowej dekoracyjnej obróbki kamienia w środowisku ściernym. Proces przebiega bardzo wolno, ale charakteryzuje się bardzo dużą dokładnością.

Do metod fizyko-mechanicznych należy obróbka prądami o wysokiej częstotliwości oraz szeroko stosowana metoda obróbki kamienia termoutwardzalnymi palnikami gazowymi typu nafta-tlen i benzyna-powietrze, która jest wykorzystywana do produkcji detali architektonicznych i budowlanych oraz do produkcji pomników z skały o dużej wytrzymałości.

Metoda prądów wysokiej częstotliwości jest najbardziej odpowiednia do obróbki półfabrykatów przy produkcji krawężników, attyk, stopni itp. Ta metoda, przy użyciu oscylacji o wysokiej częstotliwości do 20 MHz, jest uważana za najbardziej dokładną i obiecującą.

Obróbka kamienia naturalnego w domu

W zależności od stopnia trudności wszystkie kamienie dzielą się na miękkie i twarde. Miękkie kamienie można łatwo obrabiać tym samym narzędziem, co produkty metalowe, a twarde kamienie wymagają użycia specjalnego narzędzia. Obróbka kamienia w domu wymaga osobnego pomieszczenia wyposażonego w wentylację wywiewną, gdyż takim pracom jak cięcie i szlifowanie towarzyszy duża ilość pyłu kamiennego, który jest bardzo szkodliwy dla zdrowia.

W domu przy obróbce kamienia naturalnego można wykonywać takie prace jak: cięcie, szlifowanie, polerowanie i grawerowanie kamienia. Należy pamiętać, że cięcie, szlifowanie i polerowanie kamienia odbywa się tylko przy stałym dopływie wody. Woda chłodzi element tnący, usuwa szlam powstały podczas pracy oraz znacznie obniża poziom pyłu kamiennego.

Cięcie - zgrubne odbywa się za pomocą zwykłej szlifierki i kamiennej tarczy. Dokładniejsze będzie wymagało użycia maszyny typu tartak z metalową, najlepiej ruchomą platformą.

Szlifowanie – przeprowadzane za pomocą szlifierki (ręcznej lub stacjonarnej) lub szlifierki z odpowiednimi ściernicami. Najprostszy sposób szlifowania, ale tylko w przypadku kamieni o długości do 20-25 cm: na żeliwną płytkę wsypać proszek ścierny i zalać wodą, na wierzchu położyć kamień i pocierać, aż uzyska pożądaną powierzchnię. Drobnoziarnista struktura żeliwa ułatwia obróbkę kamienia.

Altana wykonana z kamienia naturalnego lub sztucznego

Kamień naturalny to materiał, który posiada doskonałe parametry estetyczne i użytkowe oraz pozwala na stworzenie luksusowego obrazu wizualnego przy urządzaniu wnętrz oraz licowaniu elewacji budynków. Kamień naturalny pozostaje jedną z najlepszych opcji tworzenia dekoracyjnych elementów wnętrz - itp. Jednocześnie nie da się osiągnąć idealnej estetyki bez wstępnej obróbki kamienia naturalnego.

Mechanizm pracy z takim monolitycznym materiałem naturalnym obejmuje kilka etapów złożonej obróbki, która na każdym etapie tworzy całkowicie unikalny komponent wizualny i sprawia, że ​​kamień naturalny jest również materiałem zmiennym estetycznie.

Firma JazzStone oferuje kompleksowe usługi w zakresie obróbki kamienia naturalnego oraz tworzenia ekskluzywnych modeli wnętrz, które staną się najlepszą ozdobą Twojego domu i biura.

Etapy obróbki kamienia naturalnego

Obróbka teksturowana ma na celu przede wszystkim stworzenie specjalnej struktury powierzchni, która podkreśla piękno i atrakcyjność naturalnych wzorów skały. W swojej pracy specjaliści Jazzstone wykorzystują następujące etapy i opcje obróbki marmuru, granitu i innych rodzajów kamienia naturalnego:

• Piłowanie. Zgrubna metoda obróbki kamienia polegająca na użyciu pił drucianych, diamentowych lub taśmowych w celu uzyskania szorstkiej, nierównej powierzchni materiału. Piłowanie to pierwszy krok w kierunku metod wtórnej obróbki, a wykonane w ten sposób płyty kamienne służą do tworzenia kompozycji elewacyjnych i ścieżek ogrodowych.
• Szlifowanie. Ten etap przeprowadza się na specjalnych szlifierkach w celu wyrównania powierzchni tarcicy. Ta technika jest stosowana tylko w przypadku jasnych kamieni, ponieważ szlifowanie zmniejsza kontrast i jasność kolorowego materiału. Kamień polerowany to najlepszy wybór do wykańczania podłóg i konstrukcji schodów.
• Nagniatanie. Kolejny etap obróbki po szlifowaniu, który tworzy gładszą i równą powierzchnię, co jest cenne przy tworzeniu kompozycji podłóg i okładzin. Do polerowania stosuje się materiały ścierne.
• Polerowanie. Polerowana forma to prawdziwa perfekcja wśród przetworzonych odmian kamienia naturalnego, ponieważ powierzchnia takiego materiału jest lustrzanie gładka i błyszcząca, co tworzy luksusową i szlachetną estetykę. Ten sposób obróbki maksymalizuje naturalną paletę kamienia, podkreślając walory i fakturę materiału. Efekt ten uzyskuje się dzięki zastosowaniu drobno zdyspergowanych materiałów ściernych, które są szczególnie skuteczne w przypadku marmuru i granitu, które podlegają tak złożonym wpływom mechanicznym. Kamień polerowany służy przede wszystkim do wykańczania elementów dekoracyjnych i roboczych wnętrz, takich jak blat barowy, łazienkowy, blaty, mozaiki i panele.

Oprócz klasycznych technik obróbki często stosuje się metody pozwalające na uzyskanie niestandardowych efektów estetycznych. W tym zakresie nasi pracownicy biegle posługują się następującymi technikami obróbki kamienia naturalnego:

• obróbka cieplna - narażenie na ukierunkowany strumień powietrza dostarczanego z wysoką temperaturą. Tekstura jednocześnie nabiera nierównego, szorstkiego wyglądu, po wypaleniu miękkich cząstek i ziaren powierzchni kamienia.
• Uderzanie w krzaki - obróbka materiału obciążeniami udarowymi narzędzi z węglików spiekanych, w celu uzyskania w miarę równej, ale jednocześnie chropowatej powierzchni.
• Piaskowanie - pod wpływem ukierunkowanego strumienia powietrza z drobno rozproszonym ścierniwem możliwe jest uzyskanie doskonałej estetyki, szorstkiego i nieco pofalowanego kamienia.
• odpryskiwanie – wykonywany jest ręcznie lub za pomocą specjalnego sprzętu i pozwala na odtworzenie efektu naturalnego odprysku reliefu na powierzchni kamienia. Takie rodzaje materiałów nazywane są „skałą” i są używane do okładzin budynków, podkreślając solidność, naturalność i relief wzoru. Ponadto Rock jest w harmonii z elementami projektowania krajobrazu.
• Akwaforta - polega na kwasowaniu w celu rozpuszczenia najdelikatniejszych struktur kamienia i uzyskania oryginalnego, skomplikowanego wzoru. Ze względu na wysoki koszt jest używany głównie do marmurowych skał.
• Starzenie się lub antyk - opiera się na ręcznej i ściernej pracy z materiałem, która tworzy nierówny, wizualnie postarzony wzór powierzchni z kanalikami i odpryskami.
• Podział - efekt pracy specjalnego narzędzia, które rozłupuje monolityczną powierzchnię, tworząc nierówną „poszarpaną” teksturę.

Obróbka kamienia naturalnego i tworzenie niepowtarzalnych kompozycji dekoracyjnych to główny profil naszej pracy, w którym jesteśmy liderami i 100% profesjonalistami. Zwracając się do firmy JazzStone, otrzymasz wszystkie możliwe opcje obróbki kamienia naturalnego, a także szeroką gamę rozwiązań kolorystycznych.

Ceny i dostępność materiału można wyjaśnić telefonicznie.