1. Welt

Nosná časť topánky, pomocou ktorej je zvršok topánky pripevnený k podrážke.

2. Pevná špička

Stredná časť zvršku topánky v špičke medzi zvrškom a podšívkou.

Udržuje tvar prstovej časti a zároveň slúži na ochranu chodidiel pred vonkajšími mechanickými vplyvmi.

3. Vamp

Vonkajšia časť zvršku obuvi, ktorá pokrýva vrchnú plochu chodidla. Možno vystužiť textilnými detailmi: podšívkou a bočnicami, ktoré zabraňujú natiahnutiu zvršku a deformácii bokov. Pri používaní obuvi dochádza k silnej deformácii zvršku (predná časť) v dôsledku mnohých opakovaných ohybov, a preto je kritickou súčasťou zvršku obuvi.

4. Čižmy

Vonkajšie časti zvršku obuvi, ktoré zakrývajú zadnú časť chodidla. Čižmy majú šnúrky alebo opasky s prackami. Počas používania obuvi sú členkové topánky vystavené menej intenzívnemu mechanickému namáhaniu ako vamp.

5. Podšívka

Vnútorná časť zvršku topánky je vyrobená z rastlinne vyčinenej kože - je v priamom kontakte s nohou a mala by byť obzvlášť mäkká, schopná prepúšťať vzduch.

Podšívka sa najintenzívnejšie opotrebováva v oblasti prstov a päty.

6. Tvrdý chrbát

Vnútorná päta je výstužný prvok na zadnom spojení oboch častí zvršku topánky. Nachádza sa medzi mäkkou vrstvou chrbta (podšívka) a chrbtom (ZNR).

Zaisťuje rozmerovú stálosť pätovej časti a zároveň slúži na ochranu chodidla pred vonkajšími mechanickými vplyvmi a pomáha fixovať chodidlo v topánke. Vyrobené z prírodnej sedlovej kože, termoplastov, koženého kartónu, granitoli atď.

7. Podošva

Časť spodnej časti topánky, ktorá je v priamom kontakte so zemou. Spoločenská obuv má hrúbku približne 5 mm, zatiaľ čo odolná obuv má príslušne väčšiu hrúbku. Chráni chodidlo pred kontaktom so zemou, zmierňuje mechanické nárazy pri chôdzi, behu, skákaní, chráni obuv pred opotrebovaním, prenikaním vody a nečistôt, ako aj pred vystavením agresívnemu prostrediu. Spolu s vonkajšími detailmi zvršku zohráva úlohu pri formovaní vzhľadu topánky aj dizajn podošvy. Vzor behúňa (bežecká vrstva podrážky) určuje antifrikčné (protišmykové) vlastnosti topánky. Pri nosení topánok je podošva vystavená intenzívnym vplyvom - odieraniu o zem, opakovanej deformácii pri stláčaní a ohýbaní, vlhnutiu a vysychaniu, teplotným zmenám. Kvalita podrážky do značnej miery určuje, ako dlho sa bude topánka nosiť.

8. Stielka

Časť topánky, ktorá tvarom ladí s hlavnou vložkou. Slúži na zlepšenie estetických, komfortných a hygienických vlastností obuvi. Je to vrstva obzvlášť mäkkej kože, ktorá prichádza do kontaktu so spodným povrchom chodidla.

9. Hlavná - vsadená stielka

Časť spodnej časti topánky umiestnená pod celým povrchom chodidla, ku ktorej je pripevnený vrch a spodok topánky. Pri používaní topánok je stielka vystavená opakovanému ohýbaniu a stláčaniu a pri absencii vložky je vystavená potu a odieraniu chodidla. Materiály použité na výrobu vložiek musia byť voči týmto vplyvom odolné, dobre sať pot, pevne držať klince a nite. V obuvi sa používajú kožené vložky (jednoduché a lepené z dvoch vrstiev), kombinované (z vrstvy kože a umelého materiálu vložky alebo špeciálneho kartónu).

10. Odpustenie

Slúži na vyplnenie dutín vytvorených počas procesu šitia lemu. Pri chôdzi robí podrážku pružnou a stabilnou.

11. Gelenok

Časť topánky, ktorá je pripevnená medzi hlavnou stielkou a podrážkou. Ide o pružinu z dreva alebo ocele (10x1,5 cm). Umiestnené v dutine tvorenej lemom a stielkou, od stredu päty po začiatok priehlavku. Vytvára stabilnú oporu a zabraňuje ohýbaniu päty.

12. Päta

Kritická časť spodnej časti topánky určená na zdvihnutie päty chodidla do určitej výšky.

13. Mŕtvica

Pásik kože pribitý na stielku je pokračovaním lemu a tvorí základ podošvy a päty. Pri topánkach so šitým lemom je okraj pripevnený drevenými kolíkmi, v ostatných prípadoch je pribitý.

14. Ponožka

Vonkajšia časť zvršku obuvi, ktorá pokrýva zadnú časť prstov. V procese obúvania topánok je prst vystavený najväčším mechanickým a fyzikálno-mechanickým vplyvom, v dôsledku čoho na ňom zostávajú škrabance, nečistoty a pod.

15. Čižma

Vonkajšia časť zvršku topánky, ktorá zakrýva dolnú časť nohy, niekedy jej časť alebo stehno.

16. Jazyk

Vonkajšia časť zvršku čižiem alebo poltopánok, umiestnená pod prednou časťou členkovej obuvi, na ochranu chodidla pred poškodením blokmi a tlakom od šnúrok.

Z čoho sú vyrobené topánky?

Jednou z hlavných charakteristík každej obuvi je materiál, z ktorého je vyrobená. Práve materiál obuvi zabezpečuje jej estetický vzhľad aj životnosť.

Každý materiál si navyše vyžaduje špeciálnu starostlivosť a používanie bežných čistiacich metód bez zohľadnenia materiálu môže spôsobiť nenapraviteľné poškodenie obuvi.

Ak sa spýtate na vymenovanie najbežnejších materiálov na topánky, väčšina si zapamätá iba 5-6 mien. V skutočnosti je týchto materiálov oveľa viac, aj keď je potrebné poznamenať, že nie všetky materiály sa dnes používajú na výrobu každodennej obuvi a niektoré z nich sa používajú na výrobu špeciálnej obuvi so zvýšenou pevnosťou a hydroizolačnými vlastnosťami.

Prírodné materiály na topánky sú látka, semiš a pravá koža: nubuk, crack, vyčinená koža a iné. Materiál ako koža bola známa už v staroveku, kedy sa z nej vyrábali aj topánky a odevy. Koža je vďaka svojim vlastnostiam považovaná za elitný materiál na topánky a topánky z pravej kože boli vždy najdrahšie. Na výrobu masovejšej a dostupnejšej obuvi sa používajú umelé materiály vrátane umelej kože.

Najpraktickejšia je chrómom činená koža, ktorá neabsorbuje vlhkosť a nedeformuje sa. Topánky vyrobené z cracku a nubuku tiež nie sú náchylné na chlad a vlhkosť, ale povrch týchto materiálov nadobudne neestetický lesk za pomerne krátky čas. Topánky vyrobené z látky sú lacné, veľmi ľahké a pohodlné, ale ich hlavnou nevýhodou je ich krehkosť a po umytí alebo vyčistení takéto topánky často strácajú jas farieb.

Jedným z najbežnejších materiálov pre moderné topánky je semiš - mäkká koža, ktorá má zamatový vzhľad a je odolná tkanina s hustým krátkym vlasom na prednej strane. Z hľadiska svojich vlastností je semiš podobný manšestru, ale na rozdiel od tohto materiálu je hustejší a ťažší. Vyrábajú aj umelý semiš s vlneným povrchom, ktorý je náhradou kože.

Pre špeciálnu obuv (napríklad vojenskú) sa používa látka podobná „avizent“ a membrána „Gortex“ dodáva topánkam absolútnu nepremokavosť. Pre topánky s intenzívnym používaním sa používa aj Cordura - odolný a zároveň ľahký materiál, ktorý je odolný voči poškodeniu.

Pri výrobe obuvi sa najčastejšie používa zvieracia koža (kravská alebo bravčová). Používajú sa aj textilné vlákna, ako je bavlna, a umelé vlákna a koža, ktoré majú rovnaké vlastnosti ako prírodné vlákna. Materiály ako guma a kaučuk sa používajú na výrobu obuvi, ktorá chráni nohy pred dažďom a vlhkosťou.

V súčasnosti je známych veľa umelých elastických materiálov, ktoré majú vlastnosti podobné prírodným textilným vláknam a zvieracej koži.

Z akých materiálov sú domy vyrobené?

Domy môžu byť postavené z rôznych materiálov. Ktorý z nich si vybrať, závisí od miesta bydliska, klímy, zvykov a finančných prostriedkov, ktoré majú stavebníci k dispozícii.

Najčastejšie používané materiály sú kameň alebo tehla, cement, železo, drevo, keramika, sklo a niektoré materiály vyrobené z ropy, používané ako izolačné materiály.

čo je mydlo?

Ide o hmotu vyrobenú z rastlinných olejov alebo živočíšnych tukov s prídavkom alkalického produktu: lúhu sodného alebo uhličitanu draselného.

Mydlo sa rozpúšťa vo vode a používa sa na odstránenie nečistôt a mastnoty.

Mydlo bolo vynájdené pred mnohými storočiami a jeho výroba bola známa už v starovekom Egypte a starovekých civilizáciách na východe.

Aké materiály sa používajú v kuchyni?

Predmety používané v kuchyni sú vyrobené zo širokej škály materiálov, ako sú kovy ako oceľ, železo alebo hliník. Motory a kontakty domácich elektrospotrebičov sú vyrobené z kovov: chladničky alebo mrazničky, práčky, mikrovlnné rúry, sporáky atď. Na výrobu krytov spotrebičov sa zvyčajne používa plast a sú v ňom umiestnené rôzne elektrické časti. Guma sa používa na výrobu tesnení a spojov dielov, na odtoky a sklo sa vkladá do dverí a okien.

Z čoho je sklo vyrobené?

Sklo je najčastejšie používaným materiálom u ľudí. Je pevný a ťažký a ťažko sa krája, aj keď sa ľahko rozbije, keďže je krehký, ale najdôležitejšie pre jeho použitie je, že sklo je priehľadné.

V súčasnosti sa sklo vyrába z piesku, uhličitanu vápenatého a vápenca.

Pri výrobe skla sa všetky ingrediencie zmiešajú a vložia do pece pri teplote 1400-1500 stupňov C. V tomto prípade sa zmes roztopí, čiže premení na takmer tekutú hmotu a po vychladnutí je výsledkom sklo .

Ako sa produkty skladujú?

Jeme hlavne prírodné produkty. Mnohé z nich sa veľmi rýchlo kazia, pretože baktérie, svetlo a vzduch na ne pôsobia škodlivo.

V súčasnosti sa väčšina potravín balí vákuovo, čím sa odstraňuje vzduch, aby sa zabránilo skazeniu. Ostatné produkty sú chránené plastovým obalom alebo vreckom, ktoré ich zakonzervuje. Čerstvé potraviny ako mäso, ryby a ovocie by ste mali skonzumovať do jedného až dvoch dní.

Existujú aj iné spôsoby konzervovania potravín, napríklad sušenie a solenie. Pri sušení sú výrobky vystavené slnku alebo umiestnené na suchom mieste na niekoľko týždňov. Zároveň sa vyparí tekutina v nich obsiahnutá a jedlo sa tak dlho nekazí. Solenie (solenie) je založené na použití soli na ochranu produktov pred rastom baktérií v nich. Chladnička tiež pomáha udržať potraviny čerstvé niekoľko dní. Zmrazené potraviny sa konzumujú každým dňom viac a viac, pretože sa dajú skladovať dlhé mesiace. Veľmi praktické sú aj spôsoby konzervovania, ako je napríklad príprava marmelád a cukroviniek.

Hore ▲ — Názory čitateľov (1) — Napísať recenziu ▼ - Verzia pre tlač

Nasťa	4. mája 2011, 07:16:09

Vyjadrite svoj názor na článok

Názov: *
Email:
Mesto:
emotikony:

Kožené topánky Z hľadiska objemu výroby má najväčší podiel medzi vyrábanými výrobkami obuvi. Jeho sortiment je veľmi rôznorodý podľa rôznych kritérií: účel, pohlavie a vek spotrebiteľa, sezónnosť nosenia, typy, vzory atď. S cieľom zlepšiť úžitkové vlastnosti obuvi a uspokojiť rastúce potreby trhu sa neustále zdokonaľuje surovinová, materiálová a technická základňa obuvníckeho priemyslu.

V posledných desaťročiach 20. stor. Vďaka rýchlemu rozvoju priemyslu spracovania ropy a výroby syntetických plastov sa výrazne rozšíril sortiment materiálov pre obuv. Automatizácia výroby obuvi a kožených materiálov sa výrazne zvýšila, strojový park sa aktualizoval, čo umožnilo získať materiály a výrobky s vyššou úrovňou technologických vlastností a spotrebiteľských vlastností.

Rozšírili sa umelé materiály na spodok topánok, ktoré vo svojich spotrebiteľských vlastnostiach - oderuvzdornosť, vodeodolnosť, estetické vlastnosti nielenže nie sú podradené prírodnej koži, ale v mnohých prípadoch ju aj predbiehajú.

Znateľné výsledky boli dosiahnuté pri výrobe mäkkých umelých a syntetických koží, ktoré dobre imitujú prírodnú kožu ako vzhľadom, tak aj vo výkonnostných ukazovateľoch - mäkkosť, pružnosť, odolnosť proti opotrebeniu. Nové trojité materiály* boli vytvorené na tkaných a pletených základoch s použitím kombinovaného polyuretánového záteru.

Na organizovanie modernej výroby obuvi sú potrebné materiály rôzneho charakteru a účelu. Medzi nimi sú dve triedy - hlavná a pomocná.

Základné materiály používa sa na výrobu vonkajších, vnútorných a medziľahlých častí vrchnej a spodnej časti obuvi. Vrchné materiály zahŕňajú prírodnú, umelú a syntetickú mäkkú kožu, textilné materiály (látky, pleteniny, netkané materiály, plsť), prírodnú a umelú kožušinu. Materiály na spodok topánok sú prírodná tvrdá koža, guma, guma, plast, kartón a drevo.

Pomocné materiály Určené na upevňovanie dielov, dokončovanie a zdobenie obuvi. Medzi upevňovacie materiály patria závity, klince, skrutky, kolíky a lepidlá. Medzi dokončovacie materiály patria farby, dokončovacie a leštiace materiály, textílie a galantérne výrobky (šnúry, stuhy, vrkoče), kovania topánok (pracky, gombíky, bloky, háčiky, zapínanie, očká, očká atď.).

Je zrejmé, že najdôležitejšie zo všetkých materiálov používaných pri výrobe koženej obuvi sú prírodná koža, ako aj umelé a syntetické materiály. Pozrime sa na vlastnosti výroby, odrody, štruktúru a účel týchto materiálov.

pravá koža je najdôležitejším materiálom na výrobu koženej obuvi, pretože umožňuje získať topánky s najlepšími spotrebiteľskými vlastnosťami: krásny vzhľad, nízka hmotnosť, vysoká paropriepustnosť a vzduchová priepustnosť.

Hlavnou surovinou na výrobu kože sú pomerne veľké (nad 0,2 m2) kože cicavcov, najmä domácich zvierat (hovädzí dobytok, ovce, kozy, ošípané, kone a pod.) a menej často divých zvierat (los,

Jeleň, diviak a pod.) - V malom množstve sa používajú kože z morských živočíchov (mrože, tulene, delfíny, veľryby atď.). ryby (treska, sumec, žraloky atď.), plazy (hady, jašterice, krokodíly) a vtáky (pštrosy atď.).

V závislosti od druhu zvieraťa a hmotnosti kože v párovom stave sa surové kože delia na malé, veľké a bravčové.

TO drobné kožené suroviny zahŕňajú kože teliat hovädzieho dobytka (koža, teľatá kráv, výrastok), žriebät (žriebä, značkovanie), oviec, kôz (domácich a divých), tiav a jeleňov (plavé).

TO veľké kožené suroviny zahŕňajú kože dospelých zvierat: hovädzí dobytok (polokožec, goby, krava, býk, býk), byvol, osly, muly, kone, ťavy a losy.

Bravčové kože Domáce a voľne žijúce zvieratá sú rozdelené podľa plochy na malé (30-70 dm2), stredné (71-120 dm2) a veľké (nad 120 dm2).

Koža nazývaný vonkajší obal odstránený z jatočného tela zvieraťa (čerstvá koža) a zachovaný pred rozkladom (konzervovaná koža). Koža zvieraťa pozostáva z vlasov a kožného tkaniva.

Srsť (alebo srsť) je tvorená tenkými páperovitými a hrubšími ochrannými alebo štetinovými chĺpkami, ktoré pozostávajú z drieku a korienka.

Kožné tkanivo tvoria tri vrstvy: vonkajšia (epidermis), stredná (dermis) a vnútorná (podkožný tuk) (obr. 8.12).

Epidermis, alebo periokutánne (z gr. epi- vyššie, derma- koža) je povrchová, najtenšia vrstva kožného tkaniva, vytvorená z niekoľkých vrstiev epiteliálnych buniek rôzneho stupňa starnutia a akumulácie produktov syntézy (keratonické proteíny, lipidy a lipoproteíny).

Po odstránení chĺpkov a pokožky má vyčinená koža určitý prirodzený vzor prednej plochy, charakteristický pre tento druh suroviny, ktorý sa nazýva merey. Mereya slúži ako komoditný znak pri rozpoznávaní surovín, z ktorých sa koža vyrába.

Dermis(samotná koža) - hlavná, najhrubšia a najodolnejšia vrstva kožného tkaniva. Obsahuje siete vlákien z bielkovín kolagénu a elastínu a prechodné útvary (formácie) týchto vláknitých bielkovín.

Hrúbka, pevnosť vlákien a zväzkov, zložitosť ich väzby, hustota zovretia a uhol sklonu určujú také fyzikálne a mechanické vlastnosti kože, ako je pevnosť, hustota, rozťažnosť, elasticita, odolnosť proti opotrebovaniu. Okrem toho prirodzená štruktúra vláknitého plexu dermis výrazne ovplyvňuje priepustnosť pary, vody a vzduchu, vlhkosť, prenos vlhkosti a ďalšie hygienické vlastnosti ruje. Uhol a hustota plexu zväzkov kolagénových vlákien v derme sa líšia v závislosti od typu a veku zvieraťa, ako aj od topografickej oblasti kože.

Podkožná tuková vrstva sa nachádza priamo pod dermis a je to tkanivo pozostávajúce z tukových buniek usporiadaných v bunkách kolagénových a elastínových vlákien. Obsahuje sieť krvných a lymfatických ciev a svalových buniek. Množstvo tukových zásob závisí od druhu a plemena zvierat, doby porážky a ďalších faktorov.

Mikroštruktúra koží, ktoré majú spoločnú štruktúru, má rozdiely, ktoré sú charakteristické pre jednotlivé druhy zvierat, čo určuje vlastnosti, kvalitu a zamýšľané použitie surovín a výslednej usne. Navyše v rovnakej koži? štruktúra kože je v rôznych topografických oblastiach odlišná.

Miestopisné sa nazývajú oblasti kože zodpovedajúce< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

topánky V závislosti od umiestnenia oblasti kože sa mení jej hrúbka, hustota, mechanická pevnosť, rozťažnosť a umiestnenie konštrukčných prvkov.

Počas procesu činenia sa kože premieňajú na kožu, t.j. materiál vhodný na výrobu obuvi a iných výrobkov.

Kožené predstavuje dermis kože, ktorá si zachovala vláknitú štruktúru, ale vplyvom opaľovacích činidiel a dokončovacích procesov zmenila svoje fyzikálne a chemické vlastnosti.

Výroba kože sa vykonáva v garbiarňach a začína výberom koží podľa typu, spôsobu konzervácie, hmotnosti alebo plochy, hrúbky alebo hustoty, triedy, ako aj oblasti pôvodu alebo plemena dobytka. Je to nevyhnutné pre správnu realizáciu technologických operácií a získanie koženého materiálu, ktorý je svojimi vlastnosťami homogénny.

Všetky procesy a operácie garbiarskej výroby sa podľa účelu a úlohy pri vytváraní vlastností kože delia do týchto hlavných skupín: prípravné, garbiarske, dočiňovacie a dokončovacie.

Účel prípravné procesy a operácie je extrakcia dermis z kože a uvedenie jej štruktúry do stavu vhodného na opaľovanie. Rovnomerné rozloženie trieslovín v ruje a možnosť získania hotového polotovaru so stanovenými vlastnosťami závisí od správnej prípravy kože na vyčiňovanie. Kože, ktoré prešli prípravnými procesmi, sa nazývajú golem.

Medzi hlavné prípravné procesy patria: namáčanie, vápnenie a odchlpenie, odpopolnenie, zmäkčenie (na výrobu mäkkej kože), morenie (na prípravu na vyčiňovanie minerálnymi soľami) alebo solenie, odmasťovanie. Uvedené procesy sa striedajú s mechanickými operáciami: dužina, rezanie vlny, čistenie prednej strany, pílenie po hrúbke (zdvojenie), rezanie do topografických plôch.

Prípravné operácie sa vykonávajú rôzne v závislosti od druhu surovej kože, spôsobu jej konzervácie a druhu vyrábanej kože.

Opaľovanie- proces premeny kože na kožu v dôsledku chemickej a adsorpčnej interakcie trieslovín s funkčnými skupinami dermálneho kolagénového proteínu.

Činenie je hlavným procesom výroby kože. V dôsledku činenia koža naberá na hmotnosti a hrúbke, stáva sa pórovitou, získava pružnosť a elasticitu.

hosť, väčšia odolnosť voči horúcej vode, chemikáliám, baktériám a enzýmom.

Proces opaľovania pozostáva z dvoch etáp – fyzikálneho a chemického. V prvej fáze (fyzickej) triesloviny vplyvom adsorpcie prenikajú do hrúbky vláknitej štruktúry kože, ukladajú sa na povrch vlákien a vypĺňajú medzery medzi nimi. V druhom štádiu (chemickom) dochádza k interakcii kolagénu s trieslovinami, pričom vznikajú silné zlúčeniny, v dôsledku čoho sa nevratne zmenia fyzikálno-chemické vlastnosti dermy a premení sa na kožu.

Mnohé anorganické (minerálne) a organické zlúčeniny majú opaľovací účinok. Použitie určitých opaľovacích prostriedkov a ich kombinácií určuje názov opaľovacej metódy.

TO anorganické triesloviny zahŕňajú niektoré zlúčeniny chrómu, hliníka, titánu, zirkónu, kremíka a molybdénu, ktoré tvoria stabilné komplexy s kyslými aniónmi a funkčnými skupinami proteínov vo vode.

Ako organické opaľovacie činidlá Používajú sa rastlinné triesloviny (tanidy), syntetické triesloviny (syntany), vysoko nenasýtené tuky a aldehydy. Spôsoby opaľovania, pri ktorých sa tieto látky používajú, sa nazývajú rastlinné (tanín), syntán, tuk a aldehyd.

Význam všetkých opaľovacích prostriedkov v priemysle nie je rovnaký. Najpoužívanejšie sú zásadité soli trojmocného chrómu na výrobu mäkkej kože, ďalej rastlinné triesloviny zmiešané so syntánmi na výrobu tvrdých jódových vložiek a juftových koží. Ostatné trieslovinové činidlá sa používajú len na výrobu kože na špeciálne účely.

Procesy a operácie po opaľovaní a konečnej úprave sa vykonávajú s cieľom dodať pokožke potrebné fyzikálne a mechanické vlastnosti a príslušný vzhľad. Po týchto operáciách získavajú zvršky obuvi mäkkosť, pružnosť, elasticitu, krásny vzhľad a zvyšuje sa ich vodeodolnosť. Koža na spodnej časti obuvi zvyšuje hustotu, tuhosť a vodeodolnosť.

Zloženie a postupnosť procesov a operácií po vyčiňovaní a konečnej úprave nie sú rovnaké a závisia od typu vyrábanej kože a jej účelu.

Medzi hlavné procesy po vyčiňovaní a konečnej úprave kože patrí pranie a neutralizácia, farbenie, mastenie a plnenie, sušenie, vrchné farbenie

vanie (dokončovanie). Uvedené procesy sa striedajú s mechanickými operáciami: hobľovanie, kladenie, ťaženie, brúsenie, leštenie, lisovanie, valcovanie atď. Niektoré procesy a operácie, napríklad kladenie, sušenie, ťažba, brúsenie, dokončovanie sa vykonávajú dva alebo viackrát, striedavo s inými operácií.

Po dokončení procesu vyčiňovania sa hotová koža privádza do meracieho stroja. Moderné autá sú vybavené špeciálnymi fotoelektrickými snímačmi, ktoré fungujú pomocou elektrického signálu. Tieto signály sú spracované v počítacích a sčítacích zariadeniach a prevedené na číselné výrazy charakterizujúce oblasť pokožky v decimetroch.

Umelé a syntetické materiály obuvi. V súčasnosti prakticky neexistujú topánky vyrobené iba z pravej kože. Rozvoj chemickej vedy a technológie umožnil vytvoriť širokú škálu umelých a syntetických materiálov obuvi, ktoré môžu nahradiť prírodnú kožu. Približne 90-95% všetkých topánok má podrážky a päty vyrobené z gumy, polyuretánov a iných polymérnych materiálov. Viac ako 75% topánok sa vyrába z tvrdých umelých materiálov pre stredné a vnútorné časti a určitá časť - s mäkkým zvrškom z umelej a syntetickej kože.

Použitie polymérových materiálov na tieto účely nielenže nahrádza prírodnú kožu, ale v niektorých prípadoch vedie k zlepšeniu kvality obuvi. Podošvy vyrobené z pravej kože majú teda vysokú vodeodolnosť a nedostatočnú odolnosť proti opotrebovaniu. Namiesto nich použité polymérové ​​podrážky tieto nevýhody nemajú, navyše môžu byť niekoľkonásobne ľahšie a lacnejšie.

Zavedenie umelých materiálov do výroby obuvi umožňuje vyvinúť nové, pokročilejšie metódy výroby produktov. Napríklad namiesto tradičných spôsobov upevnenia (pribíjanie klincami, prepichovanie atď.) sa v súčasnosti široko používajú chemické metódy (lepidlo, odlievanie).

Spolu s nízkou cenou je umelá koža technologicky vyspelejšia ako prírodná koža, pretože má rovnomernú hrúbku a jednotné vlastnosti po celej ploche, čo umožňuje ich rezanie vo viacvrstvových vrstvách. Umelé materiály na spodnú časť obuvi sú oteruvzdorné a vodeodolné a zvýšená elasticita polymérových povlakov umelej kože na vrchnej časti obuvi nám umožňuje zvárať, embosovať a formovať diely pri vysokej kvalite vykonanej práce. okrem toho

významné výhody umelých materiálov sú: schopnosť meniť vlastnosti v širokých medziach; možnosť výroby umelých materiálov vo forme jednotiek a častí (podpätky, podrážky atď.); možnosť poskytnúť im špecifické vlastnosti, ktoré prírodná koža nemá; vysoká efektívnosť výroby.

Niektoré druhy umelej kože však majú zníženú odolnosť voči opakovanému ohýbaniu (najmä pri nízkych teplotách). Takmer všetky umelé kože sa v porovnaní s prírodnými kožami vyznačujú nižšími hygienickými vlastnosťami (nedostatočná vzduchová a paropriepustnosť), nedostatočnou tvarovateľnosťou a rozmerovou stálosťou.

Podľa účelu sa rozlišujú umelé a syntetické materiály na vrchnú a spodnú časť obuvi.

Umelé a syntetické materiály pre zvršky topánok zahŕňajú umelé a syntetické mäkké kože pre zvršky a podšívky topánok a umelé materiály pre tvrdé päty a špičky topánok.

Umelé mäkké kože sú materiály*, ktoré sa získavajú impregnáciou vláknitých základov a nanesením vrchného náteru polymérnych kompozícií. Názov umelej mäkkej kože odráža typ poťahu, typ podkladu, účel a jednotlivé vlastnosti materiálu.

Syntetické mäkké kože sú materiály, ktorých základy sú impregnované a potiahnuté počas syntézy poréznej štruktúry polyuretánov.

Umelé a syntetické kože na zvršky obuvi by mali vzhľadom a vlastnosťami imitovať prírodnú kožu. Vyrábajú sa v rôznych základných typoch a typoch impregnácií a náterov.

Umelé a syntetické podšívkové usne musia mať vysokú paropriepustnosť, hygroskopickosť, odolnosť proti potu, ako aj vysokú odolnosť proti oderu a nízku tuhosť.

Umelé materiály pre tvrdé päty a špičky topánok musia mať tuhosť a elasticitu, schopnosť tvarovať pätu alebo špičku kopyta a odolnosť proti vlhkosti a oderu.

Umelé a syntetické materiály pre spodnú časť obuvi zahŕňajú gumu, plasty, termoplastické elastoméry a obuvnícky kartón.

Guma je pomerne bežný materiál pri výrobe obuvi. Vyrába sa v širokom sortimente

ment, odlišná štruktúrou a zložením, účelom, hrúbkou, farbou atď. V závislosti od štruktúry sa kaučuky rozlišujú na neporézne a porézne. Podľa účelu sa guma delí na gumu podošvu, gumu na päte, gumu na päte atď. Podľa farby sa rozlišuje čierna a farebná guma.

Plastyširoko používané pri výrobe obuvi. Majú súbor výkonnostných vlastností, vďaka ktorým sú konkurencieschopné medzi ostatnými materiálmi a majú skvelé vyhliadky na použitie v obuvníckom priemysle. Na výrobu spodných dielov sa používajú plasty na báze polymerizačných živíc (polyvinylchlorid, polyetylén, polypropylén atď.), ako aj polykondenzačných živíc (polyuretány, polyamidy atď.).

Termoplastické elastoméry(TEP) predstavuje špeciálnu skupinu syntetických materiálov podrážky, v ktorých je elasticita gumy kombinovaná s termoplasticitou polyméru.

Pre svoju vysokú elasticitu, pevnosť, tvrdosť, odolnosť proti oderu a roztrhnutiu, ako aj dobrú tvarovateľnosť sa TPR stále viac používa ako materiál na spodok obuvi. Výhodou TPE je aj možnosť ich opakovaného spracovania, t.j. organizovanie bezodpadovej výroby s využitím použitých častí obuvi ako druhotných surovín.

Kartón na topánky je plošný materiál pozostávajúci z drvenej kože, celulózy a iných vlákien a plnív, zlepených latexmi, disperziami alebo emulziami polymérov. Pri výrobe obuvi sa používajú časti vyrezané z listov lepenky: vložky, vypchávky, kulisy atď. V závislosti od účelu sa lepenka vyrába z určitých typov a značiek, pre ktoré sú štandardizované hlavné ukazovatele: hrúbka lepenky, jeho hustota, tuhosť v ohybe, pevnosť v ťahu, zmáčavosť, tvárnosť, rozmerová stálosť A atď.

Gumové a plstené topánky. Hlavné materiály na výrobu guma topánky sú čierna a farebná guma, polyvinylchlorid a polyuretán na zvršky, podšívkové gumotextilné zmesi na poťahovanie alebo podšívku látok. Široko používané sú aj textilné materiály: na zvršok obuvi - dvojvrstvová plachta, polozamat, látka, gabardén atď.; na podšívku - galoše, fleece, kepr, netkaná textília s fleecom, elastické pančuchy na podšívku čižiem; na dokončenie - umelá kožušina, ozdobné stuhy, šnúrky. Okrem toho sa lak používa na pokrytie topánok a rôznych doplnkov.

Na výrobu plstené topánky Používajú prírodnú vlnu, priemyselnú vlnu (získanú zo zvieracích koží v garbiarňach) a získanú vlnu (zo zvyškov textilných materiálov), ako aj odstredené mlieko (odpad z vlastnej výroby), kozie páperie a chemické vlákna.

8.9.3. Základy výroby obuvi

Výroba koženej obuvi. Priemyselná výroba koženej obuvi pozostáva z dvoch etáp. V prvej fáze, nazývanej dizajn, sa vytvorí primárna vzorka alebo model obuvi a vypracuje sa všetka potrebná technická dokumentácia. Dizajn zahŕňa modelovanie a navrhovanie obuvi, ktoré vykonávajú módni návrhári a dizajnéri. V druhej fáze sa obuv vyrába v dávkach podľa primárnej vzorky.

Pozrime sa na podstatu hlavných etáp výroby koženej obuvi - dizajn (modelovanie a konštrukcia) a výroba.

Modelovanie topánok- proces vytvárania náčrtu modelu vo forme výkresu alebo trojrozmerného rozloženia. Model obuvi je špecifický produkt, ktorý má individuálne vlastnosti dizajnu, materiálov a vonkajšieho dizajnu. Vývoj modelov sa uskutočňuje podľa určitej schémy, ktorá umožňuje zohľadniť všetky špecifikované podmienky na vytvorenie pohodlnej a vhodnej obuvi.

Dizajn obuvi- proces vytvárania vzorky z jednotlivých prvkov (konštrukčných celkov a dielov) zostrojením modelového výkresu a prípravou šablón. Dizajn obuvi predstavuje štruktúru produktu z jednotlivých častí spojených do jedného harmonického celý. Proces navrhovania je technicky pomerne zložitý, pretože je potrebné prejsť od objemového tvaru kopyta (a topánok) k plochému tvaru dielov (získať ich vývoj - kreslenie) a tiež poskytnúť diely pre ich vzájomné upevňovanie a zmena rozmerov dielov pri lisovaní s prihliadnutím na nerovnomernosť ich deformačných vlastností .

Technológia výroby obuvi zahŕňa nasledujúce operácie (obr. 8.13): kontrola kvality materiálov obuvi a doplnkov, ich zostavovanie v dávkach; vyrezanie podšívky, materiálov pre časti vrchnej a spodnej časti topánok; predbežné spracovanie častí spodnej a hornej časti obuvi; montáž polotovarov zvršku obuvi; polotovary zvršku topánok; upevnenie podrážok topánok: dokončovacie topánky; kontrola kvality a balenie obuvi.

Kontrola kvality materiálov obuvi a doplnkov, ich montáž v dávkach vykonávané pri prevzatí obuvníckych materiálov do dielne, pri kontrole ich súladu s faktúrou v množstve, ploche, triede a ich výbere do výrobných sérií, ktoré sú jednotné z hľadiska účelu, hustoty, hrúbky, šírky, plochy a farby a stupňa defektnosť.

Rezanie materiálov obuvi- výroba z obuvníckeho materiálu vyrezávaním a vysekávaním dielov na výrobu obuvi. Spôsob rezania závisí od druhu materiálu.

Prírodná koža na zvršok a spodok topánok sa reže na raziacich lisoch a ručne pomocou oceľových rezákov. Rezanie prírodných koží je obzvlášť náročné, pretože sa vyznačujú rôznymi hrúbkami v jednotlivých topografických oblastiach a prítomnosťou defektov. To si vynucuje použitie individuálne (každá koža zvlášť), odlíšené plošným rezom. Pri rezaní sa snažia čo najúplnejšie a najhospodárnejšie využiť celú plochu materiálu. Na tento účel boli vyvinuté špeciálne schémy

rezanie kože, ktorej použitie umožňuje znížiť odpad z kože a dosiahnuť vysokú mieru využitia.

Pre mäkké kožené a textilné materiály, vyznačujúce sa rovnomernejšími fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami, rovnomernou hrúbkou po celej ploche, farbou, presne definovanou šírkou a dĺžkou, sa používa viacvrstvové rezanie elektrickými strojmi s pásovými nožmi.

Jednotlivé časti topánok z gumy, plastu a kartónu sú dodávané do obuvníckych tovární v hotovej podobe.

Predspracovanie častí spodnej a hornej časti obuvi realizované s cieľom pripraviť ich na spojenie, zlepšiť vzhľad a mechanické vlastnosti, urýchliť proces šitia obuvi.

Montáž polotovarov zvršku obuvi spočíva v tom, že jednotlivé vonkajšie, vnútorné a medziľahlé časti zvršku sú spojené do jediného celku. Výber spojovacích prvkov a postupnosť technologických operácií pri montáži prírezov závisí od typu a konštrukcie zvršku obuvi. Ako Na šijacích strojoch sa obrobky spravidla upevňujú niťovými švami, je tiež možné zostaviť obrobky lepením dielov alebo ich zváraním vysokofrekvenčnými prúdmi (pre diely z umelej a syntetickej kože).

Lisovanie polotovarov zvršku obuvi spočíva v tom, že plochým častiam obrobku sa dáva priestorový tvar určený veľkosťou a tvarom uťahovacieho bloku.

Zvršok obuvi je tvorený jednoosovým alebo viacosovým strečingom. V závislosti od použitých ťahových síl sa metódy tvarovania delia do troch skupín: vonkajšie tvarovanie, vnútorné tvarovanie a kombinované.

Operácie, ktoré dokončujú formovanie obrobku na kopytoch, zahŕňajú: formovanie päty a špičky obrobku za tepla, vyhladzovanie a sušenie obuvi. Počas procesu sušenia sa tvar topánky konečne zafixuje. Režimy sušenia sa nastavujú v závislosti od vlastností materiálov vrchnej, spodnej, medzičasti a typu obuvi.

Pripevnenie podrážky topánky dokončuje tvorbu dizajnu produktu a realizuje sa rôznymi metódami. Spôsob uchytenia podošvy je určujúcim faktorom pri formovaní spotrebiteľských vlastností koženej obuvi. Podošvu je možné pripevniť priamo na uťahovaciu hranu obrobku alebo na medzičasti (ložisková hrana, podložka) pomocou kolíkov, skrutiek, klincov, lepidla, závitov.

Všetky spôsoby pripevnenia podrážok na vrch obuvi možno rozdeliť do štyroch skupín: chemické (lepidlo, vulkanizácia za tepla,

nizácia, odlievanie); niť (sandále, doppel, lem, vsadka, reverz atď.); špendlík (klinec, vlásenka, skrutka); kombinované (steh-lepidlo, sandál-lepidlo, welt-lepidlo atď.).

V modernej výrobe obuvi sú najrozšírenejšie chemické spôsoby zapínania. Široko sa používajú na výrobu obuvi rôznych typov a účelov. Podiel chemických metód dosahuje 80 %. Tieto metódy možno použiť na pripevnenie podrážok vyrobených z kože, gumy a iných materiálov. Výhodou chemických spôsobov upevnenia je jednoduchá implementácia, možnosť mechanizácie a automatizácie výroby, vysoká produktivita, možnosť výroby širokého sortimentu obuvi. Touto metódou možno vyrábať ľahkú a flexibilnú obuv, vrátane pracovnej a špeciálnej. Výsledné dno sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, dobrými tepelno-tieniacimi vlastnosťami, vysokou odolnosťou voči oleju, benzínu a vode.

Závitové metódy sú široko používané pri výrobe obuvi na rôzne účely s koženou a gumenou podrážkou. Upevnenie sa vykonáva jednovláknovým alebo dvojvláknovým švom pomocou ľanových alebo nylonových nití. Na ochranu pred ničivými účinkami vody a potu, zvýšenie pevnosti a uľahčenie uťahovania sú nite impregnované roztaveným lakom pozostávajúcim z kolofónie a viskózy (minerálny olej). Pevnosť upevnenia podošvy niťou závisí od hustoty, hrúbky a typu zapínaných materiálov, vlhkosti podošvy, pevnosti nití, frekvencie prešívania, stupňa utiahnutia stehov atď.

Metódy kolíkov zahŕňajú pripevnenie podošvy k okraju obrobku a vložky pomocou drevených kolíkov, klincov a skrutiek. Metóda wood-pin prakticky stratila svoj význam a v súčasnosti sa v priemyselnej výrobe nepoužíva. Skrutky a klince pre kolíkové metódy sú vyrobené z mosadze, niekedy môžu byť klince vyrobené zo zliatin hliníka. Typicky sa tieto metódy používajú pri výrobe juftových a nepremokavých topánok a členkových topánok. Najčastejšie používanou metódou je pribíjacia metóda prichytenia podrážky. Táto metóda poskytuje presnejšie prispôsobenie spodnej časti topánky ohnutím špičiek nechtov, ale sila pripevnenia podošvy sa môže líšiť v závislosti od frekvencie umiestňovania nechtov, kvality špičky nechtov, hrúbky a obsahu vlhkosti. stielky, materiál stielky a podošvy a ďalšie faktory. Topánky využívajúce nechtový spôsob uchytenia podošvy majú zvýšenú hmotnosť, tuhosť a vodeodolnosť.

Kombinované spôsoby upevnenia sú kombináciou dvoch hlavných spôsobov - zvyčajne závitom a lepidlom. Prvá vrstva podošvy je pripevnená k obrobku pomocou jednej z vyššie uvedených metód závitu a druhá vrstva je prilepená k prvej.

Takéto metódy sa používajú na zvýšenie odolnosti podošvy proti opotrebovaniu a pevnosti jej upevnenia. V tomto prípade je závitový šev izolovaný od vlhkosti a priameho trenia. Okrem toho sa zvyšujú tepelné ochranné vlastnosti a znižuje sa priepustnosť vody. Kombinované spôsoby upevnenia spodnej časti topánky ju však o niečo sťažujú a zvyšujú ohybovú tuhosť spodnej konštrukcie. Pri ich použití sa zvyšuje spotreba materiálu a klesá produktivita práce.

Povrchová úprava obuvi- súbor mechanických a fyzikálno-mechanických operácií vykonávaných po pripevnení podrážky topánky. Účelom povrchovej úpravy je odstrániť chyby vzniknuté počas výrobného procesu, ako aj dodať obuvi atraktívny vzhľad. vzhľad, zvýšiť vodeodolnosť kože podošvy. Spodná a vrchná časť obuvi je ukončená odlišne.

Proces dokončovania spodnej časti obuvi pozostáva zo skupín operácií, ktorých úlohou je poskytnúť detailom spodnej časti určitý obrys zodpovedajúci tvaru topánky utiahnutej na kopyto, pripraviť povrchy na nanášanie dokončovacích zmesí, dodáva im lesk, zhutňuje okraj podrážky a bočnú plochu päty, dodáva im krásny vzhľad a tvary, zvyšuje ich vodeodolnosť.

V procese dokončovania zvršku obuvi sa obnovuje krásny vzhľad, ktorý sa stráca v dôsledku vlhkosti, rozťahovania, ako aj v dôsledku trenia, nárazu a iných vplyvov a pri odstraňovaní nečistôt. Dokončenie zvršku obuvi zahŕňa nanášanie dekoratívnych náterov tónovaním alebo tlačou vzorov pomocou šablón.

Hotové topánky sa presúvajú na oddelenie technickej kontroly na kontrolu kvality. Topánky sa triedia, označujú, balia po pároch do kartónových škatúľ a zoskupujú do dávok.

Výroba gumenej obuvi. Výroba gumových topánok sa vykonáva hlavne tromi hlavnými metódami, ktoré sú tradičné: metóda lepenia, lisovanie a lisovanie. Okrem toho sa používa vstrekovanie, tekuté lisovanie a lisovanie plastizolom.

Metóda lepidla vyrábajú čižmy, čižmy, galoše, topánky.

Pri použití tejto metódy sa vnútorné časti najskôr zmontujú na duté hliníkové bloky.

alebo topánky, ich lepenie a potom stredné a vonkajšie. Každá časť sa po umiestnení na blok zroluje valčekom a potom sa všetky časti spolu zlisujú na špeciálnych strojoch, aby sa zabezpečila úplná priľnavosť.

Výsledné topánky sa lakujú, vulkanizujú, odstraňujú z kopyt, zostavujú do párov, triedia, označujú a balia.

Lepené topánky sú ľahké, pružné s výraznými kontúrami detailov. Steny topánok sú pomerne tenké a pozdĺž línie, kde je prilepená podrážka, sú viditeľné stopy po krimpovaní.

Metóda dierovania používa sa len na výrobu pánskych a chlapčenských galusiek.

Topánky sa vyrábajú v špeciálnych formách, ktorých jadro slúži ako kopyto. Na ňom je umiestnený rám vnútorných častí potiahnutých lepidlom. Medzi matricou formy a blokom jadra je medzera, ktorá sa pomocou razidla naplní požadovaným množstvom zohriatej gumovej zmesi, čím sa vytvorí gumový povlak pre galoše. Po vybratí z jadra sa výsledný produkt zbaví otrepov, lakuje a vulkanizuje.

Pečiatkové topánky sú hrubšie a tuhšie ako lepené, ťažšie a majú stopy po plesni.

Metóda formovania používa sa na výrobu domácich a priemyselných čižiem, ako aj obuvi s textilným zvrškom, hlavne športových.

Lisovanie prebieha vo vulkanizačných lisoch, kde sa polotovar (pančucha) zostavený z vnútorných a medzidielov upravených kaučukovou zmesou nasadí na jadrovník. Potom sa aplikujú predhriate vonkajšie časti topánok, po ktorých sa obrobok podrobí lisovaniu so súčasnou vulkanizáciou, čím sa eliminuje medzilakovanie topánok medzi týmito operáciami. Topánky sú preto matné, majú tiež stopy po plesni, ale sú tenšie a pružnejšie ako vyrazené.

Vstrekovanie Vyrábajú čižmy a čižmy z polyvinylchloridu, ako aj športovú gumovo-technickú obuv. Pri výrobe gumotextilných topánok sa z gumy lisuje na vstrekovacích strojoch iba spodná časť (podrážka, päta, bok) a výrobky z polyvinylchloridu sú kompletne lisované. Charakteristickým znakom tejto topánky je prítomnosť stôp odizolovania na vtokoch.

Metóda tekutého formovania je založená na interakcii niektorých komponentov softvéru používaného na tieto účely

lyuretán, ktorý sa vyskytuje priamo vo forme, kde sa blok nachádza. Touto metódou sa vyrábajú čižmy a čižmy. s zvýšená tepelná ochrana.

O tvarovacie topánky z polyvinylchloridového plastizolu naleje sa do foriem, ktoré sa vložia do vyhrievacích pecí, kde sa na vnútorné steny foriem nanesie plastizolový gél. Touto metódou sa vyrábajú čižmy a čižmy, ale dajú sa vyrobiť aj iné druhy obuvi.

Výroba plstených topánok. Na rozdiel od kože a gumy sa plstená obuv vyrába procesom plstenia zo zmesi vlny a iných vlákien ihneď vo forme celého výrobku bez jednotlivých častí a spojovacích švov. Jeho účel je obmedzený: ochrana pred nízkymi teplotami v normálnych podmienkach a pred vysokými teplotami v horúcich predajniach. To spôsobuje malé objemy jeho výroby.

Takéto topánky sa vyrábajú plstením, čo sa dosahuje vďaka schopnosti vlneného vlákna plstiť.

Proces výroby valcovania zahŕňa prípravu surovín, miešanie, mykanie, výrobu základne, valcovanie (zhutňovanie), farbenie, nasadenie výsledného polotovaru topánky na kopyto, jeho sušenie a konečnú úpravu. Ak je to potrebné, pripevnite gumovú podrážku pomocou metódy lepidla alebo metódy vulkanizácie za tepla. Ďalej sa topánky zoradia do párov a vrchné časti sa odrežú.

Príprava surovín zahŕňa jeho štiepanie, uvoľňovanie a čistenie. Pri prírodnej vlne sa vykonáva aj depilácia.

Príprava zmesi- jedna z hlavných operácií výroby frézovania. Miešanie jednotlivých komponentov sa vykonáva pomocou pneumatických miešacích zariadení. Pred zmiešaním sa suroviny naolejujú.

Mykanie vykonávané na mykacích strojoch. Vata získaná po mykaní je čisté plátno s jednotnou štruktúrou.

Vytvorenie základne vyrobené na dvoch zrezaných kužeľoch, navzájom zarovnaných pod uhlom 90°. Na tejto inštalácii, predtým pokrytej tkaninou, sa vata navíja v niekoľkých fázach, kým sa nezíska kužeľ, ktorého veľkosť je 2-3 krát väčšia ako veľkosť hotového výrobku. Ďalej sú kužele zhutnené a zakrivené okolo tvarovaných kaziet, na jednej z nich je vylisovaná topánka, na druhej - hlava. Aby bolo možné úplne spojiť čižmu s hlavou, základňa je tavená.

Valka vyrábané na valcovacích a kladivových strojoch.

Farbenie sa uskutočňuje ponorením polotovaru do kúpeľa s roztokom farbiva.

Predtým uchytenie podložky skontrolujte rozmery polotovaru: dĺžku po zadnej vonkajšej časti, šírku vrchnej a spodnej časti čižmy, dĺžku hlavy, šírku šikmého priehlavku, ako aj veľkosť vypchávok (ten sa kontroluje raz za štvrťrok). Veľkosť topánky je určená dĺžkou vnútornej stopy, ktorá musí zodpovedať dĺžke kopyta.

Sušenie plstená obuv sa vykonáva na vozíkoch umiestnených v sušiarni. Stupeň sušenia sa určuje organoleptickou metódou.

Dokončovanie topánky sa vykonávajú na zlepšenie jeho vzhľadu. Plstené topánky sa vyrábajú bez žmolkov, žmolkov a česaných žmolkov.

Upevnenie podrážky vykonávané lepiacou metódou, kotlovou alebo lisovou vulkanizáciou.

Výber topánok v pároch vykonávané s prihliadnutím na jeho tvar, veľkosť, hustotu, hrúbku steny, povrchovú úpravu, farbu a triedu.

Keďže umenie obliekania kože možno bezpečne nazvať jedným z najstarších, ľudstvo v ňom bolo pomerne úspešné. Dnes remeselníci počítajú desiatky druhov kože. Semiš, chevro, nubuk, saffiano, husky! Existuje aj umelá, kombinovaná, PU koža. Z rozmanitosti sa vám môže zatočiť hlava! Druhy kože sa líšia predovšetkým svojimi vlastnosťami – pevnosťou, vode a priedušnosťou, hrúbkou, odolnosťou proti opotrebeniu, vzorom. A každý typ má svoju vlastnú oblasť použitia. Existujú napríklad kože, ktoré sú veľmi priedušné. Používajú sa na výrobu športovej obuvi. Ostatné plášte sú naopak úplne plynotesné. Používajú sa na výrobu rôznych technologických prvkov a membrán.

Aké typy skinov existujú?!

Kože sa líšia predovšetkým pôvodom. Existuje bravčové, ovčie, konské a tak ďalej. Hlavnými surovinami na výrobu kožených výrobkov sú dnes kože kráv, volov, byvolov atď.

Tieto zvieratá sú distribuované takmer všade. Ich kože sú pomerne veľké, čo je veľmi výhodné pri šití veľkých predmetov. Koža týchto zvieratiek je hladká, veľmi krásna na pohľad a praktická. Odoláva väčšine spôsobov spracovania. Dá sa maľovať a aplikovať v rôznych vzoroch. Tiež druhy kože sa líšia v spôsobe spracovania. Napríklad hladká, reliéfna, surová koža, lakovaná.

Hladká pokožka

Možno najdôležitejší druh kože. Nazýva sa to preto, že povrch tváre pokožky si zachováva svoj prirodzený vzor (myslím). Hladká koža označuje všetky kože, ktorých povrch prešiel minimálnou alebo žiadnou povrchovou úpravou. Hodia sa naň len tie najkvalitnejšie kože, bez defektov. Prirodzene, ide o najdrahší druh kože. Vyrábajú sa z nich prestížne, drahé topánky a oblečenie.

Nappa

Tenká koža s hladkým povrchom. Táto koža môže byť mierne alebo silne ošetrená farbivami a živicami. Nebojí sa špiny. Používa sa pri výrobe obuvi. Nappa sa získava z koží dobytka.

Semiš

Semiš (z pol. zamsz) je druh kože, ktorá sa vyrába namáčaním vopred pripravených surových koží tukmi. Na tento účel sa používajú tuky z rýb alebo morských cicavcov (veľryby, tulene, iné zvieratá), ako aj rastlinné tuky, ako je ľanový olej. V dôsledku tohto procesu dochádza k oxidácii tukov vo vnútri pokožky a vytváraniu chemickej väzby s kolagénovými vláknami. V závislosti od hrúbky sa rozlišujú tenké, stredné a hrubé semišové topánky. Na výrobu semišu sa používajú kože takmer akéhokoľvek malého zvieraťa. Ide najmä o kožky z koží alebo výrastkov jeleňa a losa, krátkochvostých oviec, teliat, byvolov, divých kôz, kamzíkov a antilop. Technický semiš sa vyrába z koží dlhochvostých oviec. Počas liečby sa odstráni vonkajšia vrstva kože. Medzi znaky spracovania semišu je dôležité aj to, že ako predná strana (jelenia koža), tak aj bakhtarma (nesprávna strana, ovčia koža) sú dokončené. V kvalitnom semiši je vlas vždy hustý, krátky a lesklý. Semiš sa tiež vyznačuje rovnomernou a sýtou farbou, mal by byť stabilný počas suchého a mokrého trenia. Semiš je známy svojou priedušnosťou, ktorá je spôsobená predovšetkým jeho pórovitosťou. Zároveň je semiš vodeodolný, vlastnosť sa prejaví až potom, čo semiš absorbuje určité množstvo vlhkosti (do tohto momentu môže prepúšťať vodu). Navyše ani po namočení alebo umytí v mydlovej vode nestráca svoju úžasnú mäkkosť, a preto sa jej hovorí aj „umývateľná koža“. Studená a horúca voda (do 60 stupňov) nemení vlastnosti semišu zničenie je možné len pri dlhšom vare alebo ak sa zahrieva pod tlakom;

Materiál má také špeciálne vlastnosti, ako je mäkkosť a zamat, atraktívny vzhľad a vysoký stupeň elasticity.

Nubuk

Nubuk je chrómom činená koža s bohatým vlasom, ktorej predná plocha je brúsená jemnozrnným brúsnym materiálom. Nubuk je mäkký, praktický s kvalitnými fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami a atraktívnym vzhľadom. Široko používaný pri výrobe obuvi pre všetky ročné obdobia. Stáva sa to - prírodné, umelé a impregnované. Každý typ má svoje výhody a nevýhody.

Prírodný nubuk Je vyrobený z prírodných surovín, preto má vysoký environmentálny výkon. Topánky z tohto materiálu pri vystavení zvýšeným teplotám (napríklad v lete) dobre prepúšťajú vzduch – noha sa nepotí ani nepotí. Chrómová koža absorbuje vlhkosť a zadržiava svoje molekuly vo svojej štruktúre, čo znižuje odolnosť proti opotrebovaniu. Prírodný nubuk sa suší dlhodobo (až 72 hodín) pri izbovej teplote. Zamatový povrch dodáva materiálu ušľachtilejší, sofistikovanejší vzhľad. Topánky vyrobené z prírodného nubuku sú vysoko odolné.

Umelý nubuk, vyrobené zo syntetických surovín, s nízkou cenou, vytvorené čo najbližšie k prírodným. Je horší ako prírodný nubuk, pokiaľ ide o hygienické ukazovatele - umožňuje priechod vzduchu o niečo horšie. Neodporúča sa používať tento materiál ako hlavný materiál pri výrobe športovej obuvi. Umelý nubuk je odolnejší voči opotrebovaniu, pretože má vlastnosti odpudzujúce vlhkosť.

Nubukový olej (impregnovaný)- materiál vyrobený z prírodných surovín, ošetrený ochrannými prostriedkami. Chrómová koža tohto typu má najvyššiu odolnosť proti opotrebovaniu. Umožňuje priechod vzduchu (dýcha) a nebojí sa vlhkosti. Nubukový olej odoláva teplotným zmenám - nespôsobuje praskliny, vrásky atď. Materiál obuvi je mäkký, elastický, mierne ťažší ako prírodný. Takéto modely je potrebné ošetrovať ochrannými prostriedkami oveľa menej často ako topánky vyrobené z prírodného nubuku.

Velúrové

Velúr je mäkká koža, ktorej povrch pripomína zamat, na podkožnej strane je hustý, krátky, jednofarebný vlas, na vonkajšej strane je hladký povrch. Velúr sa získava brúsením prednej alebo zadnej strany (bakhtarma) kože. Vyznačuje sa hustým krátkym vlasom. Velúr je vhodný na výrobu zvrškov topánok, tašiek, opaskov a odevov. Velúr sa spravidla získava z kože s viditeľnými vonkajšími chybami, ktoré ovplyvňujú jej pevnosť. Môžu to byť rôzne priehlbiny, tenšie miesta, stopy po cievach, vrásky. Preto nie je vhodný pre výrobky s atraktívnym prírodným vzhľadom. Navyše pri silnom trení môže dôjsť k roztrhnutiu materiálu v mieste defektu.

Sortiment velúrových topánok je veľmi široký. Farebná schéma môže byť ľubovoľná, pretože látka sa farbí počas výrobného procesu. Okrem toho je tento materiál výrazne lacnejší ako semiš, ktorý má podobný vzhľad, pretože výroba velúru je oveľa lacnejšia.

Ekokoža

Ekokoža (PU - koža, koža potiahnutá polyuretánom) nie je umelá koženka, ale kvalitná náhrada pravej kože.

Základom kože je bavlnená látka, ktorá dodáva jemnosť, hygienu a zároveň je dostatočne pevná na roztrhnutie a natiahnutie. Zloženie „ekokože“ zahŕňa pravú kožu, umelé materiály vytvorené na báze celulózy a potom sa aplikuje polyuretánový náter. Štruktúra materiálu má navyše vysoký koeficient priedušnosti, takže je hygroskopický a nevytvára skleníkový efekt. Ekokoža sa na slnku neprehrieva a mrazom netvrdne, je vždy príjemná a teplá na dotyk. Technológie výroby ekologickej kože zaisťujú dobré úžitkové vlastnosti materiálu.

Vlastnosti ekokože:

• textúra povrchu presne imituje prírodnú kožu;
• odolnosť proti oderu a roztrhnutiu - porovnateľná s najlepšími príkladmi materiálov umelého aj prírodného pôvodu;
• vysoké hmatové vlastnosti - mäkké na dotyk, elasticita;
• šetrné k životnému prostrediu v zložení - zloženie neobsahuje toxické látky, bavlnený základ, pravá koža, polyuretánový náter - materiály, ktoré nespôsobujú alergie;
• mrazuvzdornosť - dôležitá kvalita v našich prírodných podmienkach;
• jednoduchosť čistenia hotového výrobku.

Všetky vyššie uvedené zaisťujú, že výrobky vyrobené z ekokože sú pri používaní šetrné k životnému prostrediu. Polyuretánový povlak je bez škodlivých prísad, a preto sa tento materiál nazýva „ekokoža“. Vysoká odolnosť a jednoduchá údržba zaisťuje dlhú životnosť obuvi a jednoduché používanie.

Umelá koža

Umelá koža je materiál, ktorý sa svojimi vlastnosťami približuje prirodzenej zvieracej koži. Je to lacný analóg kože na výrobu obuvi. V súčasnosti existujú tieto druhy umelej kože: koženka, nepremokavá plachta, vinylová umelá koža alebo polyvinylchlorid, ako aj strečová koža.

V modernom priemysle je umelá koža žiadaná, pretože má množstvo výhod: technológia umožňuje jej použitie na vytváranie rôznych typov obuvi, ako aj jej jednotlivých častí (podošvy, vložky atď.).

Vysokokvalitná umelá koža je odolná a spoľahlivá pri používaní. Pri výrobe je ošetrovaný špeciálnymi látkami, ktoré následne dodávajú materiálu vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Podľa štruktúry sa syntetická koža delí na typy: vláknité, monolitické, porézne, jedno- a viacvrstvové, zmiešané. Líši sa aj vzhľadom, materiálmi použitými pri výrobe, výkonnostnými charakteristikami atď.

Proces produkcie umelá koža zahŕňa etapy: príprava, aplikácia polymérneho povlaku, povrchová úprava. V prvej fáze sa pripraví plnohodnotný základ, ktorým môže byť látka, odolný papier alebo netkané materiály. Výber materiálu pre umelú kožu určuje jej ďalšie fyzikálne vlastnosti. Zhutnenie štruktúry a pevnosti materiálu sa dosahuje špeciálnou úpravou ochrannými prostriedkami.

Povrchová úprava umelej kože môže byť rôzna v závislosti od účelu obuvi, jej sezónnosti a typu. Dekor môže byť vo forme výtlačkov, kresieb, vzorov atď.

Topánky vyrobené z umelej kože sú citlivé na zmeny teploty a môžu prasknúť. Včasné ošetrenie výrobkov tohto typu ochrannými prostriedkami znižuje odolnosť proti opotrebovaniu. Tento materiál je na rozdiel od pravej kože aj vysoko horľavý.

Topánky z umelej kože majú tieto pozitívne vlastnosti: priedušnosť, pružnosť, praktickosť, široká škála farieb, nízka cena. Kvalitná umelá koža nevyžaruje škodlivé látky. Ľahko sa čistí a dlho si zachováva svoj atraktívny vzhľad.

Umelá koža je vynikajúcim analógom prírodnej kože. Topánky vyrobené z tohto materiálu majú slušné výkonové vlastnosti.

Zmiešaná pleť

Kombinovaná koža je dokonalou kombináciou vysoko kvalitnej prírodnej a umelej kože.

Umelé materiály sa používajú tam, kde je možné ich použiť bez zníženia konštrukčnej pevnosti a iných spotrebiteľských vlastností. S prihliadnutím na miesta ohybov, deformácií a trenia sa používa elastický a odolnejší materiál.

Pravá koža sa používa na miestach, kde je potrebné poskytnúť maximálnu štrukturálnu pevnosť (špička, päta), zachovať prirodzené vlastnosti výmeny vlhkosti, znížiť trenie a zabrániť skĺznutiu nohy vo vnútri topánky (stielka a päta).

Kombinovaná koža má vysokú úroveň environmentálnej bezpečnosti pre ľudské zdravie a životné prostredie. V topánkach vyrobených z kombinovanej kože dochádza k vnútornej cirkulácii vzduchu a vodnej pary vďaka mikropórom, čím sa eliminuje skleníkový efekt, čím sa výrazne znižuje riziko vzniku plesňových ochorení nôh. Jedinečné vlastnosti výrobnej technológie dodávajú obuvi vyrobeným zo zmiešanej kože mimoriadnu odolnosť a pohodlie. Takéto topánky vám umožňujú udržiavať zdravie a znižovať stres na nohách. Vďaka zvršku zo zmesových usní zostávajú topánky ľahké a mäkké.

Moderný vývoj nie je len kombináciou fyzikálnych, estetických a environmentálnych vlastností. Spolu s tým je tu relevantnosť ekonomickej zložky. Inovatívne technológie umožňujú vytvárať lacné, krásne a kvalitné topánky z kombinovanej kože.