1. Welt

Nosilni del čevlja, s pomočjo katerega se zgornji del čevlja pritrdi na podplat.

2. Trda kapica

Vmesni del zgornjega dela čevlja v prstnem delu, med zgornjim delom in podlogo.

Ohranja obliko prstnega dela in služi tudi za zaščito stopal pred zunanjimi mehanskimi vplivi.

3. Vamp

Zunanji del zgornjega dela čevlja, ki pokriva zgornjo površino stopala. Možna ojačitev s tekstilnimi detajli: medvloga in bočnice, ki preprečujejo raztezanje vrha in deformacijo stranic. Med uporabo čevljev se vamp (sprednji del) močno deformira zaradi številnih ponavljajočih se upogibov in je zato kritičen del zgornjega dela čevlja.

4. Škornji

Zunanji deli zgornjega dela čevlja, ki pokrivajo zadnji del stopala. Škornji imajo vezalke ali pasove z zaponkami. Med delovanjem čevljev so gležnjarji izpostavljeni manj intenzivnim mehanskim obremenitvam kot vamp.

5. Podloga

Notranji del zgornjega dela čevlja je izdelan iz rastlinsko strojenega usnja – je v neposrednem stiku s stopalom in mora biti posebej mehak, prepusten za zrak.

Podloga se najintenzivneje obrablja v predelu prstov in pete.

6. Trd hrbet

Notranja peta je ojačitveni element na zadnji povezavi obeh delov zgornjega dela čevlja. Nahaja se med mehko plastjo hrbta (podloga) in hrbtom (ZNR).

Zagotavlja dimenzijsko stabilnost petnega dela, služi pa tudi za zaščito stopala pred zunanjimi mehanskimi vplivi in ​​pomaga pri fiksiranju stopala v čevlju. Narejeno iz naravnega sedla, termoplastov, usnjene lepenke, granitola itd.

7. Podplat

Del spodnjega dela čevlja, ki je v neposrednem stiku s tlemi. Moški čevlji imajo debelino približno 5 mm, trpežni čevlji pa ustrezno večjo debelino. Ščiti stopalo pred stikom s tlemi, blaži mehanske udarce pri hoji, teku, skakanju, ščiti čevlje pred obrabo, prodiranjem vode in umazanije ter pred izpostavljenostjo agresivnim okoljem. Poleg zunanjih detajlov zgornjega dela ima pri oblikovanju videza čevlja vlogo tudi dizajn podplata. Vzorec tekalne plasti (tekalna plast podplata) določa antifrikcijske (odpornost proti zdrsu) lastnosti čevlja. Pri nošenju čevljev je podplat izpostavljen intenzivnim vplivom - drgnjenju na podlagi, ponavljajočim se deformacijam pri stiskanju in upogibanju, močenju in sušenju, temperaturnim spremembam. Od kakovosti podplata je v veliki meri odvisno, kako dolgo bo čevelj nošen.

8. Vložek

Del čevlja, ki se po obliki ujema z glavnim vložkom. Služi za izboljšanje estetskih, udobnih in higienskih lastnosti čevljev. To je plast posebej mehke kože, ki pride v stik s spodnjo površino stopala.

9. Glavni - vgradni vložek

Del dna čevlja, ki se nahaja pod celotno površino stopala, na katerega sta pritrjena zgornji in spodnji del čevlja. Pri uporabi čevljev je vložek izpostavljen večkratnemu upogibanju in stiskanju, v odsotnosti vložka pa je izpostavljen znoju in odrgnini s stopala. Materiali, iz katerih so izdelani vložki, morajo biti odporni na te vplive, dobro vpijati znoj ter trdno držati žeblje in niti. V čevljih se uporabljajo usnjeni vložki (enojni in lepljeni iz dveh plasti), kombinirani (iz plasti usnja in umetnega materiala za vložek ali posebnega kartona).

10. Odpuščanje

Služi za zapolnitev votlin, ki nastanejo med postopkom šivanja roba. Pri hoji naredi podplat vzmeten in stabilen.

11. Gelenok

Del čevlja, ki je pritrjen med glavnim vložkom in podplatom. Je vzmet iz lesa ali jekla (10x1,5 cm). Namesti se v votlino, ki jo tvorita rob in notranji podplat, od sredine pete do začetka narta. Ustvari stabilno oporo in preprečuje upogibanje pete.

12. Peta

Kritičen del spodnjega dela čevlja, namenjen dvigu pete stopala na določeno višino.

13. Možganska kap

Usnjen trak, pribit na vložek, je nadaljevanje roba in tvori osnovo za podplat in peto. Pri čevljih z všitim robom je rob pritrjen z lesenimi žebljički, v drugih primerih je pribit.

14. Nogavica

Zunanji del zgornjega dela čevlja, ki pokriva zadnji del prstov. V procesu nošenja čevljev je prst podvržen največjim mehanskim in fizikalno-mehanskim vplivom, zaradi česar na njem ostanejo praske, umazanija ipd.

15. Zagon

Zunanji del zgornjega dela čevlja, ki pokriva spodnji del noge, včasih njen del ali stegno.

16. Jezik

Zunanji del vrha škornjev ali nizkih čevljev, ki se nahaja pod sprednjim delom gležnjarjev, za zaščito stopala pred poškodbami z bloki in pritiskom vezalk.

Iz česa so narejeni čevlji?

Ena glavnih značilnosti vsakega čevlja je material, iz katerega je izdelan. Material čevljev je tisti, ki zagotavlja tako njihov estetski videz kot življenjsko dobo.

Poleg tega vsak material zahteva posebno nego, uporaba običajnih metod čiščenja brez upoštevanja materiala pa lahko povzroči nepopravljivo škodo na čevljih.

Če prosite, da poimenujete najpogostejše materiale za čevlje, se bo večina spomnila le 5-6 imen. Pravzaprav je teh materialov veliko več, čeprav je treba opozoriti, da se vsi materiali zdaj ne uporabljajo za izdelavo vsakodnevnih čevljev, nekateri pa se uporabljajo za izdelavo posebnih čevljev s povečano trdnostjo in vodoodpornostjo.

Naravni materiali za čevlje so tkanine, semiša in pravega usnja: nubuk, crack, strojeno usnje in drugi. Material, kot je usnje, je bil znan že v antiki, ko so ga uporabljali tudi za izdelavo čevljev in oblačil. Usnje zaradi svojih lastnosti velja za elitni material za čevlje, čevlji iz pravega usnja pa so bili vedno najdražji. Za proizvodnjo bolj množičnih in cenovno dostopnih čevljev se uporabljajo umetni materiali, vključno z umetnim usnjem.

Najbolj praktično je kromirano strojeno usnje, ki ne vpija vlage in se ne deformira. Tudi čevlji iz cracka in nubuka niso dovzetni za mraz in vlago, vendar površina teh materialov v dokaj kratkem času prevzame neestetski sijaj. Čevlji iz blaga so poceni, zelo lahki in udobni, vendar je njihova glavna pomanjkljivost njihova krhkost, po pranju ali čiščenju pa takšni čevlji pogosto izgubijo svojo svetlost barve.

Eden najpogostejših materialov za sodobne čevlje je semiš - mehko usnje, ki ima žameten videz in je trpežna tkanina z gostim kratkim dlakom na sprednji strani. Semiš je po svojih značilnostih podoben korduru, vendar je za razliko od tega materiala gostejši in težji. Proizvajajo tudi umetni semiš s koprenasto površino, ki je nadomestek za usnje.

Za posebne čevlje (na primer vojaške) se uporablja tkanina, podobna "avizentu", membrana "Gortex" pa škornjem zagotavlja absolutno vodotesnost. Za čevlje z intenzivno uporabo se uporablja tudi Cordura - vzdržljiv in hkrati lahek material, ki je odporen na poškodbe.

Za izdelavo čevljev se največkrat uporablja živalsko usnje (goveje ali prašičje). Uporabljajo se tudi tekstilna vlakna, kot je bombaž, ter umetna vlakna in usnje, ki imajo enake lastnosti kot naravna vlakna. Materiali, kot sta guma in kavčuk, se uporabljajo za izdelavo čevljev, ki ščitijo noge pred dežjem in vlago.

Dandanes je znanih veliko umetnih elastičnih materialov, ki imajo podobne lastnosti kot naravna tekstilna vlakna in živalska koža.

Iz katerih materialov so narejene hiše?

Hiše so lahko zgrajene iz različnih materialov. Katerega izbrati, je odvisno od kraja bivanja, podnebja, navad in sredstev, ki jih imajo graditelji na voljo.

Najpogosteje uporabljeni materiali so kamen ali opeka, cement, železo, les, keramika, steklo in nekateri materiali iz nafte, ki se uporabljajo kot izolacijski materiali.

Kaj je milo?

To je masa, narejena iz rastlinskih olj ali živalskih maščob z dodatkom alkalnega proizvoda: kavstične sode ali kalijevega karbonata.

Milo se raztopi v vodi in se uporablja za odstranjevanje umazanije in maščobe.

Milo je bilo izumljeno pred mnogimi stoletji, njegovo proizvodnjo pa so poznali že v starem Egiptu in starih civilizacijah vzhoda.

Kateri materiali se uporabljajo v kuhinji?

Predmeti, ki se uporabljajo v kuhinji, so izdelani iz najrazličnejših materialov, kot so kovine, kot so jeklo, železo ali aluminij. Iz kovine so narejeni motorji in kontakti gospodinjskih električnih aparatov: hladilnikov ali zamrzovalnikov, pralnih strojev, mikrovalovnih pečic, štedilnikov itd.. Za izdelavo ohišij aparatov se navadno uporablja plastika, v katero so nameščeni motor in razni električni deli. Guma se uporablja za izdelavo tesnil in spojev delov, za odtoke, stekla pa vstavljajo v vrata in okna.

Iz česa je izdelano steklo?

Steklo je material, ki ga ljudje najpogosteje uporabljamo. Je močno in težko in ga je težko rezati, čeprav se zlahka zlomi, saj je krhko, vendar je za njegovo uporabo najpomembneje, da je steklo prozorno.

Trenutno se steklo izdeluje iz peska, kalcijevega karbonata in apnenca.

Pri izdelavi stekla se vse sestavine zmešajo in postavijo v peč na temperaturo 1400-1500 stopinj C. V tem primeru se zmes stopi, torej spremeni v skoraj tekočo maso, po ohlajanju pa nastane steklo. .

Kako so izdelki shranjeni?

Jemo predvsem naravne izdelke. Številne se zelo hitro pokvarijo, saj nanje škodljivo delujejo bakterije, svetloba in zrak.

Dandanes je večina živil vakuumsko pakiranih, pri čemer je odstranjen zrak, da se prepreči kvarjenje. Ostali izdelki so zaščiteni s plastično folijo ali vrečko, ki jih ohranja. Sveža živila, kot so meso, ribe in sadje, je treba zaužiti v enem do dveh dneh.

Obstajajo tudi drugi načini konzerviranja živil, na primer sušenje in soljenje. Pri sušenju izdelke izpostavimo soncu ali jih postavimo na suh prostor za več tednov. Hkrati tekočina v njih izhlapi in hrana se dolgo ne pokvari. Soljenje (soljenje) temelji na uporabi soli za zaščito izdelkov pred rastjo bakterij v njih. Hladilnik tudi pomaga ohranjati hrano svežo več dni. Zamrznjena živila se porabijo iz dneva v dan več, saj jih je mogoče shraniti več mesecev. Zelo praktični so tudi načini konzerviranja, kot je priprava marmelad in konfekcij.

Gor ▲ — Ocene bralcev (1) — Napišite oceno ▼ - Tiskana različica

Nastja	4. maj 2011, 07:16:09

Izrazite svoje mnenje o članku

ime: *
E-naslov:
mesto:
Emotikoni:

Usnjeni čevlji Po obsegu proizvodnje ima največji delež med proizvedenimi obutvenimi izdelki. Njegova ponudba je zelo raznolika glede na različne kriterije: namen, spol in starost potrošnika, sezonskost nošenja, vrste, dizajni itd. Da bi izboljšali zmogljivosti obutve in zadovoljili naraščajoče potrebe trga, se surovine, materiali in tehnična osnova obutvene industrije nenehno izboljšujejo.

V zadnjih desetletjih 20. stol. Zaradi hitrega razvoja naftne rafinerije in proizvodnje sintetične plastike se je ponudba materialov za obutev močno razširila. Avtomatizacija proizvodnje obutve in usnjenih materialov se je opazno povečala, strojni park je bil posodobljen, kar je omogočilo pridobivanje materialov in izdelkov z višjo stopnjo tehnoloških lastnosti in potrošniških lastnosti.

Umetni materiali za dno čevljev so postali zelo razširjeni, ki v svojih potrošniških lastnostih - odpornost proti obrabi, vodoodpornost, estetske lastnosti, niso le slabše od naravnega usnja, ampak v mnogih primerih boljše od njega.

Opazni rezultati so bili doseženi pri izdelavi mehkega umetnega in sintetičnega usnja, ki dobro posnema naravno usnje tako po videzu kot po kazalnikih delovanja - mehkoba, elastičnost, odpornost proti obrabi. Novi trojni materiali* so bili ustvarjeni na tkanih in pletenih osnovah z uporabo kombiniranega poliuretanskega premaza.

Za organizacijo sodobne proizvodnje čevljev so potrebni materiali različnih narav in namenov. Med njimi sta dva razreda - glavni in pomožni.

Osnovni materiali Uporablja se za izdelavo zunanjih, notranjih in vmesnih delov zgornjega in spodnjega dela čevljev. Zgornji materiali so naravno, umetno in sintetično mehko usnje, tekstilni materiali (tkanine, pletenine, netkani materiali, filc), naravno in umetno krzno. Materiali za dno čevljev so naravno trdo usnje, guma, guma, plastika, karton in les.

Pomožni materiali Zasnovan za pritrjevanje delov, končno obdelavo in dekoracijo čevljev. Pritrdilni materiali vključujejo niti, žeblje, vijake, zatiče in lepila. Materiali za dodelavo vključujejo barve, materiale za dodelavo in poliranje, tekstilne in galanterijske izdelke (vrvice, trakovi, pletenice), pribor za čevlje (zaponke, gumbi, bloki, kavlji, pritrdilni elementi, očesca, očesca itd.).

Očitno je najpomembnejše od vseh materialov, ki se uporabljajo pri izdelavi usnjenih čevljev naravno usnje, pa tudi umetni in sintetični materiali. Razmislimo o značilnostih proizvodnje, sortah, strukturi in namenu teh materialov.

Pravo usnje je najpomembnejši material za proizvodnjo usnjenih čevljev, saj vam omogoča, da dobite čevlje z najboljšimi potrošniškimi lastnostmi: lep videz, majhna teža, visoka paro in zračna prepustnost.

Glavne surovine za proizvodnjo usnja so razmeroma velike (nad 0,2 m2) kože sesalcev, predvsem domačih živali (govedo, ovce, koze, prašiči, konji itd.) in redkeje divjih živali (losi,

Jeleni, divji prašiči itd.) - Kože morskih živali (mroži, tjulnji, delfini, kiti itd.) se uporabljajo v majhnih količinah. ribe (polenovke, somi, morski psi itd.), plazilci (kače, kuščarji, krokodili) in ptice (noji itd.).

Glede na vrsto živali in težo kože v seznanjenem stanju se surove kože delijo na majhne, ​​velike in svinjske.

TO majhne usnjene surovine sodijo kože telet goveda (koža, kravja teleta, izrastki), žrebet (žrebe, žig), ovc, koz (domače in divje), kamel in jelenov telet (srna).

TO velike usnjene surovine vključujejo kože odraslih živali: govedo (polkoža, goby, krava, bik, bik), bivolov, oslov, mul, konjev, kamel in losov.

Svinjske kože Domače in divje živali delimo po površini na male (30-70 dm2), srednje velike (71-120 dm2) in velike (nad 120 dm2).

koža imenovan zunanji ovoj, odstranjen s trupa živali (sveža koža) in ohranjen pred razpadom (konzervirana koža). Koža živali je sestavljena iz las in kožnega tkiva.

Dlaka (ali dlaka) je sestavljena iz tankih puhastih in debelejših ščitnih ali ščetinastih dlak, sestavljenih iz stebla in korenine.

Kožno tkivo tvorijo tri plasti: zunanja (epidermis), srednja (dermis) in notranja (podkožna maščoba) (slika 8.12).

povrhnjica, ali periokutano (iz gr. epi- nad, derma- koža) je površinska, najtanjša plast kožnega tkiva, sestavljena iz več plasti epitelijskih celic različnih stopenj staranja in kopičenja produktov sinteze (keratonskih beljakovin, lipidov in lipoproteinov).

Po odstranitvi dlak in povrhnjice ima strojeno usnje določen naravni vzorec sprednje površine, značilen za to vrsto surovine, ki se imenuje merey. Mereya služi kot blagovni znak pri prepoznavanju surovin, iz katerih je izdelano usnje.

Dermis(sama koža) - glavna, najdebelejša in najbolj trpežna plast kožnega tkiva. Vsebuje mreže vlaken iz beljakovin kolagena in elastina ter prehodne tvorbe (tvorbe) teh vlaknastih beljakovin.

Debelina, trdnost vlaken in snopov, kompleksnost njihovega tkanja, gostota pakiranja in kot naklona določajo fizikalne in mehanske lastnosti usnja, kot so trdnost, gostota, raztegljivost, elastičnost, odpornost proti obrabi. Poleg tega naravna struktura vlaknastega pleksusa dermisa pomembno vpliva na prepustnost pare, vode in zraka, kapaciteto vlage, prenos vlage in druge higienske lastnosti rute. Kot in gostota pleksusa snopov kolagenskih vlaken v dermisu se razlikujeta glede na vrsto in starost živali, pa tudi na topografsko področje kože.

Podkožna maščobna plast se nahaja neposredno pod dermisom in je tkivo, sestavljeno iz maščobnih celic, razporejenih v celice kolagenskih in elastinskih vlaken. Vsebuje mrežo krvnih in limfnih žil ter mišičnih celic. Količina maščobnih oblog je odvisna od vrste in pasme živali, časa zakola in drugih dejavnikov.

Mikrostruktura kož ima skupno strukturo razlike, ki so značilne za vsako vrsto živali, kar določa lastnosti, kakovost in namen uporabe surovin in nastalega usnja. Poleg tega v isti koži? struktura kože je različna v različnih topografskih predelih.

Topografski se imenujejo predeli kože, ki ustrezajo< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

čevlje Glede na lokacijo površine kože se spreminjajo njena debelina, gostota, mehanska trdnost, raztegljivost in lokacija strukturnih elementov.

Med procesom strojenja se kože pretvorijo v usnje, tj. material primeren za izdelavo čevljev in drugih izdelkov.

Usnje predstavlja usnjico kože, ki je ohranila vlaknasto strukturo, vendar je pod vplivom strojilnih sredstev in postopkov dodelave spremenila fizikalne in kemijske lastnosti.

Proizvodnja usnja se izvaja v usnjarnah in se začne z izbiro kož glede na vrsto, metodo konzerviranja, težo ali površino, debelino ali gostoto, stopnjo, pa tudi regijo izvora ali pasmo živine. To je potrebno za pravilno izvedbo tehnoloških operacij in pridobivanje usnjenega materiala, ki je homogen po lastnostih.

Vsi postopki in postopki strojenja so glede na njihov namen in vlogo pri oblikovanju lastnosti usnja razdeljeni v naslednje glavne skupine: pripravljalne, strojilne, naknadno strojene in končne.

Namen pripravljalni postopki in operacije je ekstrakcija dermisa iz kože in spravljanje njene strukture v stanje, primerno za porjavitev. Enakomerna porazdelitev strojilnih snovi v ruti in možnost pridobivanja končnega polizdelka z določenimi lastnostmi sta odvisna od pravilne priprave kože za strojenje. Kože, ki so bile podvržene pripravljalnim postopkom, se imenujejo golem.

Glavni pripravljalni postopki vključujejo: namakanje, apnenje in odstranjevanje dlak, luščenje, mehčanje (za proizvodnjo mehkega usnja), luženje (za pripravo za strojenje z mineralnimi solmi) ali soljenje, razmaščevanje. Našteti postopki se izmenjujejo z mehanskimi operacijami: meznjenje, razrez volne, čiščenje prednje strani, žaganje po debelini (podvojitev), razrez na topografske površine.

Pripravljalni postopki se izvajajo različno, odvisno od vrste surove kože, načina njenega konzerviranja in vrste usnja, ki se izdeluje.

Sončenje- proces pretvorbe kože v usnje kot rezultat kemijske in adsorpcijske interakcije strojilnih snovi s funkcionalnimi skupinami dermalnega kolagenskega proteina.

Strojenje je glavni proces proizvodnje usnja. Zaradi strojenja se usnje poveča v teži in debelini, postane porozno, pridobi prožnost in elastičnost.

gost, večja odpornost na vročo vodo, kemikalije, bakterije in encime.

Postopek strojenja je sestavljen iz dveh stopenj - fizikalne in kemične. Na prvi stopnji (fizični) strojilne snovi pod vplivom adsorpcije prodrejo v debelino vlaknaste strukture kože, se odložijo na površino vlaken in zapolnijo vrzeli med njimi. V drugi fazi (kemični) kolagen medsebojno deluje s strojili in tvori močne spojine, zaradi česar se fizikalno-kemijske lastnosti dermisa nepovratno spremenijo in se spremeni v kožo.

Številne anorganske (mineralne) in organske spojine imajo učinek porjavitve. Uporaba določenih sredstev za strojenje in njihovih kombinacij določa ime metode strojenja.

TO anorganska strojila vključujejo nekatere spojine kroma, aluminija, titana, cirkonija, silicija in molibdena, ki tvorijo stabilne komplekse s kislinskimi anioni in proteinskimi funkcionalnimi skupinami v vodi.

Kot organska strojila Uporabljajo se rastlinska strojila (tanidi), sintetična strojila (sintani), visoko nenasičene maščobe in aldehidi. Metode strojenja, pri katerih se uporabljajo te snovi, se imenujejo rastlinski (tanin), sintan, maščoba in aldehid.

Pomen vseh strojilnih sredstev v industriji ni enak. Najpogosteje se uporabljajo bazične soli trivalentnega kroma za proizvodnjo mehkega usnja, pa tudi rastlinski tanini v mešanici s sintani za proizvodnjo trdih jodnih vložkov in juftovega usnja. Ostala strojila se uporabljajo samo za izdelavo usnja za posebne namene.

Postopki in postopki po strojenju in končni obdelavi se izvajajo z namenom, da daje koži potrebne fizikalne in mehanske lastnosti ter ustrezen videz. Po teh posegih usnjeni zgornji deli čevljev pridobijo mehkobo, prožnost, elastičnost, lep videz, poveča se njihova vodoodpornost. Usnje za dno čevljev poveča gostoto, togost in vodoodpornost.

Sestava in zaporedje postopkov in operacij po strojenju in dodelavi nista enaka in sta odvisna od vrste usnja, ki se izdeluje, in njegovega namena.

Glavni postopki po strojenju in končni obdelavi usnja vključujejo pranje in nevtralizacijo, barvanje, mastenje in polnjenje, sušenje, barvanje vrha

cija (končna obdelava). Našteti postopki se izmenjujejo z mehanskimi operacijami: skobljanje, polaganje, težka, brušenje, poliranje, stiskanje, valjanje itd. Nekateri postopki in operacije, na primer polaganje, sušenje, težka, brušenje, končna obdelava, se izvajajo dvakrat ali večkrat, izmenično z drugimi. operacije.

Ko je postopek strojenja končan, se končno usnje poda v merilni stroj. Sodobni avtomobili so opremljeni s posebnimi fotoelektričnimi senzorji, ki delujejo na podlagi električnega signala. Ti signali se obdelajo v napravah za štetje in seštevanje ter pretvorijo v numerične izraze, ki označujejo površino kože v decimetrih.

Umetni in sintetični materiali za čevlje. Trenutno praktično ni čevljev, narejenih samo iz pravega usnja. Razvoj kemijske znanosti in tehnologije je omogočil ustvarjanje široke palete umetnih in sintetičnih materialov za čevlje, ki lahko nadomestijo naravno usnje. Približno 90-95 % vseh čevljev ima podplate in pete iz gume, poliuretanov in drugih polimernih materialov. Več kot 75% čevljev je izdelanih iz trdih umetnih materialov za vmesne in notranje dele, določen del pa z zgornjim delom iz mehkega umetnega in sintetičnega usnja.

Uporaba polimernih materialov za te namene ne le nadomešča naravno usnje, ampak v nekaterih primerih vodi do izboljšanja kakovosti čevljev. Tako imajo podplati iz pravega usnja visoko vodoodpornost in nezadostno odpornost proti obrabi. Polimerni podplati, ki se uporabljajo namesto tega, nimajo teh pomanjkljivosti, poleg tega so lahko večkrat lažji in cenejši.

Uvedba umetnih materialov v proizvodnjo čevljev omogoča razvoj novih, naprednejših metod izdelave izdelkov. Na primer, namesto tradicionalnih načinov pritrditve (žeblji, prebadanje itd.) Se zdaj pogosto uporabljajo kemične metode (lepilo, litje).

Poleg nizkih stroškov je umetno usnje tehnološko naprednejše od naravnega, saj ima enakomerno debelino in enakomerne lastnosti po celotni površini, kar omogoča večslojno rezanje. Umetni materiali za spodnji del čevljev so odporni proti obrabi in vodi, povečana elastičnost polimernih prevlek umetnega usnja za zgornji del čevljev pa nam omogoča kakovostno varjenje, vtiskovanje in oblikovanje delov. Poleg tega

bistvene prednosti umetnih materialov so: sposobnost spreminjanja lastnosti v širokih mejah; možnost izdelave umetnih materialov v obliki enot in delov (pete, podplati itd.); možnost, da jim damo specifične lastnosti, ki jih naravno usnje nima; visoka proizvodna učinkovitost.

Vendar imajo nekatere vrste umetnega usnja zmanjšano odpornost na večkratno upogibanje (zlasti pri nizkih temperaturah). Za skoraj vsa umetna usnja so v primerjavi z naravnimi usnji značilne nižje higienske lastnosti (nezadostna zračnost in paroprepustnost), nezadostna sposobnost oblikovanja in dimenzijska stabilnost.

Po namenu ločimo umetne in sintetične materiale za zgornji in spodnji del čevljev.

Umetni in sintetični materiali za zgornje dele čevljev vključujejo umetno in sintetično mehko usnje za zgornje dele čevljev in podloge ter umetne materiale za trde pete in konice čevljev.

Umetno mehko usnje so materiali*, ki so pridobljeni z impregnacijo vlaknastih podlag in nanosom vrhnjega premaza iz polimernih sestavkov. Ime umetnega mehkega usnja odraža vrsto prevleke, vrsto podlage, namen in posamezne značilnosti materiala.

Sintetično mehko usnje so materiali, katerih osnove so impregnirane in prevlečene med sintezo porozne strukture poliuretanov.

Umetno in sintetično usnje za zgornji del čevljev mora po videzu in lastnostih posnemati naravno usnje. Izdelani so v različnih podlagah in vrstah impregnacij ter premazov.

Umetno in sintetično usnje mora imeti visoko paroprepustnost, higroskopičnost, odpornost proti znojenju, pa tudi visoko odpornost proti obrabi in nizko togost.

Umetni materiali za trde pete in prste čevljev morajo imeti togost in elastičnost, sposobnost prevzeti obliko pete ali prstnega dela čevljev ter odpornost proti vlagi in obrabi.

Umetni in sintetični materiali za dno čevljev vključujejo gumo, plastiko, termoplastične elastomere in karton za čevlje.

Guma je dokaj pogost material v proizvodnji čevljev. Proizvaja se v širokem asortimanu

mente, različne po zgradbi in sestavi, namembnosti, debelini, barvi itd. Glede na strukturo ločimo gume na neporozne in porozne. Gumo glede na namen delimo na gumo za podplat, gumo za peto, gumo za peto itd. Po barvi ločimo gumo na črno in barvno.

Umetne maseširoko uporablja v proizvodnji čevljev. Imajo nabor delovnih lastnosti, zaradi katerih so konkurenčni med drugimi materiali in imajo velike možnosti za uporabo v obutveni industriji. Za izdelavo spodnjih delov se uporabljajo plastične mase na osnovi polimerizacijskih smol (polivinilklorid, polietilen, polipropilen itd.) in polikondenzacijskih smol (poliuretani, poliamidi itd.).

Termoplastični elastomeri(TEP) predstavlja posebno skupino sintetičnih materialov za podplate, v katerih je elastičnost gume združena s termoplastičnostjo polimera.

Zaradi svoje visoke elastičnosti, trdnosti, trdote, odpornosti proti obrabi in trganju ter dobre sposobnosti oblikovanja se TPR vedno bolj uporablja kot material za dno čevljev. Prednost TPE je tudi možnost njihove ponovne obdelave, t.j. organiziranje proizvodnje brez odpadkov z uporabo rabljenih delov čevljev kot sekundarne surovine.

Karton za čevlje je listnati material, sestavljen iz zdrobljenega usnja, celuloznih in drugih vlaken ter polnil, zlepljen z lateksi, disperzijami ali emulzijami polimerov. Pri proizvodnji obutve se uporabljajo deli, izrezani iz listov kartona: vložki, polnila, ozadja itd. Odvisno od namena je karton izdelan iz določenih vrst in blagovnih znamk, za katere so standardizirani glavni kazalniki: debelina kartona, njegova gostota, upogibna togost, natezna trdnost, omočljivost, sposobnost oblikovanja, dimenzijska stabilnost in itd.

Gumijasti in polsteni čevlji. Glavni materiali za izdelavo guma čevlje so črna in barvna guma, polivinilklorid in poliuretan za zgornje dele, podložne gumotekstilne mešanice za premazovanje ali podlogo tkanin. Široko se uporabljajo tudi tekstilni materiali: za zgornji del čevljev - dvoslojna ponjava, polžamet, tkanina, gabardin itd .; za podlogo - galoše, flis, keper, netkano blago s flisom, elastične nogavice za podlogo škornjev; za dodelavo - umetno krzno, okrasni trakovi, vrvice. Poleg tega se lak uporablja za prekrivanje čevljev in raznih dodatkov.

Za izdelavo polsteni čevlji Uporabljajo naravno volno, tovarniško volno (iz živalskih kož v usnjarnah) in predelano volno (iz ostankov tekstilnih materialov), pa tudi posneto mleko (odpadek iz lastne proizvodnje), kozji puh in kemična vlakna.

8.9.3. Osnove izdelave čevljev

Proizvodnja usnjenih čevljev. Industrijska proizvodnja usnjenih čevljev je sestavljena iz dveh stopenj. V prvi fazi, imenovani oblikovanje, se ustvari primarni vzorec ali model čevljev in razvije vsa potrebna tehnična dokumentacija. Oblikovanje vključuje modeliranje in oblikovanje čevljev, ki ga izvajajo modni oblikovalci in oblikovalci. Na drugi stopnji se čevlji izdelujejo v serijah glede na primarni vzorec.

Razmislimo o bistvu glavnih stopenj proizvodnje usnjenih čevljev - oblikovanja (modeliranje in konstrukcija) in izdelave.

Modeliranje čevljev- postopek izdelave skice modela v obliki risbe ali tridimenzionalne postavitve. Model čevljev je specifičen izdelek, ki ima individualne značilnosti dizajna, materialov in zunanjega oblikovanja. Razvoj modelov poteka po določeni shemi, ki omogoča upoštevanje vseh določenih pogojev za ustvarjanje udobnih in primernih čevljev.

Oblikovanje čevljev- postopek izdelave vzorca iz posameznih elementov (konstrukcijskih enot in delov) z izdelavo modelne risbe in pripravo predlog. Konstrukcija čevljev predstavlja strukturo izdelka iz posameznih delov, povezanih v enotno harmonično cela. Postopek oblikovanja je tehnično precej zapleten, saj je treba preiti iz volumetrične oblike zadnjega (in čevljev) v ravno obliko delov (pridobiti njihov razvoj - risanje) in zagotoviti tudi dodatke za dele za njihovo medsebojno delovanje. pritrjevanje in spreminjanje dimenzij delov med oblikovanjem, ob upoštevanju neenakomernosti njihovih deformacijskih lastnosti .

Tehnologija izdelave čevljev vključuje naslednje operacije (slika 8.13): nadzor kakovosti materialov in dodatkov za čevlje, njihovo sestavljanje v serijah; izrezovanje podloge, materialov za dele zgornjega in spodnjega dela čevljev; predobdelava delov dna in vrha čevljev; sestavljanje zgornjih robov čevljev; ulivanje zgornjih delov čevljev; pritrjevanje podplatov čevljev: končna obdelava čevljev; kontrola kakovosti in pakiranje čevljev.

Kontrola kakovosti materialov in dodatkov za čevlje, njihovo sestavljanje v serijah izvedemo ob prevzemu čevljarskega materiala v delavnico, preverimo njihovo skladnost z računom glede količine, površine, razreda in jih izberemo v proizvodne serije, ki so enotne po namenu, gostoti, debelini, širini, površini in barvi ter stopnji izdelave. pomanjkljivost.

Rezanje materialov za čevlje- izdelava iz čevljarskega materiala z izrezovanjem in izsekovanjem delov za izdelavo čevljev. Način rezanja je odvisen od vrste materiala.

Naravno usnje za zgornji in spodnji del čevljev se reže na stiskalnicah in ročno z uporabo jeklenih rezil. Posebej zahtevno je rezanje naravnih usnj, saj so zanje značilne različne debeline na posameznih topografskih območjih in prisotnost napak. To sili v uporabo individualno (vsako kožo posebej), diferencirano po površini rezanja. Pri razrezu si prizadevajo čim bolj polno in ekonomično izkoristiti celotno površino materiala. V ta namen so bile razvite posebne sheme

rezanje usnja, katerega uporaba omogoča zmanjšanje odpadkov usnja in doseganje visoke stopnje izkoristka.

Za mehko umetno usnje in tekstilne materiale, za katere so značilne bolj enotne fizikalne in mehanske lastnosti, enakomerna debelina po celotni površini, barva, strogo določena širina in dolžina, se uporablja večplastno rezanje z električnimi stroji s tračnimi noži.

Posamezni deli čevljev iz gume, plastike in kartona se dobavljajo tovarnam čevljev v končani obliki.

Predobdelava delov dna in vrha čevljev izvajajo z namenom, da jih pripravijo za pritrjevanje, izboljšajo videz in mehanske lastnosti, pospešijo proces šivanja čevljev.

Sestavljanje zgornjih delov čevlja je v tem, da so posamezni zunanji, notranji in vmesni deli vrha združeni v eno samo celoto. Izbira pritrdilnih elementov in zaporedje tehnoloških operacij za sestavljanje surovcev je odvisna od vrste in zasnove zgornjega dela čevlja. kako Obdelovance praviloma pritrjujemo z navojnimi šivi na šivalnih strojih, možno je tudi sestavljanje obdelovancev z lepljenjem delov ali varjenjem z visokofrekvenčnim tokom (za dele iz umetnega in sintetičnega usnja).

Oblikovanje zgornjih delov čevljev sestoji iz dajanja ravnim delom obdelovanca prostorske oblike, določene z velikostjo in obliko zategovalnega bloka.

Zgornji del čevlja je oblikovan z enoosnim ali večosnim raztezanjem. Glede na uporabljene natezne sile so metode oblikovanja razdeljene v tri skupine: zunanje oblikovanje, notranje oblikovanje in kombinirano.

Postopki, ki zaključijo oblikovanje obdelovanca na zadnjici, vključujejo: vroče oblikovanje petnega in prstnega dela obdelovanca, glajenje in sušenje čevljev. Med sušenjem se oblika čevlja dokončno fiksira. Načini sušenja so nastavljeni glede na lastnosti materialov zgornjega, spodnjega, vmesnega dela in vrste čevlja.

Pritrjevanje podplata čevlja zaključi ustvarjanje zasnove izdelka in se izvaja z različnimi metodami. Način pritrditve podplata je odločilni dejavnik pri oblikovanju potrošniških lastnosti usnjenih čevljev. Podplat lahko pritrdite neposredno na zatezni rob obdelovanca ali na vmesne dele (nosilni rob, hrbtišče) z uporabo zatičev, vijakov, žebljev, lepila, niti.

Vse načine pritrditve podplatov na vrh čevljev lahko razdelimo v štiri skupine: kemične (lepilo, vroča vulkanizacija,

nizacija, ulivanje); navoj (sandal, doppel, navoj, vstav, vzvratni itd.); zatič (žebelj, lasnica, vijak); kombinirano (šiv-lepilo, sandal-lepilo, šivalno lepilo itd.).

Kemični načini zapenjanja so najbolj razširjeni v sodobni proizvodnji čevljev. Široko se uporabljajo za izdelavo obutve različnih vrst in namenov. Delež kemičnih metod doseže 80%. Te metode se lahko uporabljajo za pritrditev podplatov iz usnja, gume in drugih materialov. Prednosti kemičnih načinov pritrjevanja so enostavnost izvedbe, možnost mehanizacije in avtomatizacije proizvodnje, visoka produktivnost in možnost izdelave široke palete čevljev. Ta metoda se lahko uporablja za izdelavo lahkih in fleksibilnih čevljev, vključno z delovnimi in posebnimi. Za nastalo dno so značilne visoka odpornost proti obrabi, dobre lastnosti toplotne zaščite, visoka odpornost na olje, bencin in vodo.

Metode navojev se pogosto uporabljajo pri izdelavi čevljev za različne namene z usnjenimi in gumijastimi podplati. Pritrditev se izvede z eno- ali dvo-nitnim šivom z uporabo lanenih ali najlonskih niti. Za zaščito pred uničujočimi učinki vode in znoja, povečanje trdnosti in olajšanje zategovanja so niti impregnirane s staljenim lakom, sestavljenim iz kolofonije in viskozina (mineralno olje). Trdnost nitne pritrditve podplata je odvisna od gostote, debeline in vrste materialov, ki jih pritrdimo, vsebnosti vlage v podplatu, trdnosti niti, pogostosti šivanja, stopnje zategovanja šivov itd.

Metode z zatiči vključujejo pritrditev podplata na rob obdelovanca in vložek z uporabo lesenih zatičev, žebljev in vijakov. Metoda lesenih zatičev je praktično izgubila pomen in se trenutno ne uporablja v industrijski proizvodnji. Vijaki in žeblji za zatične metode so izdelani iz medenine, včasih so lahko žeblji iz aluminijevih zlitin. Običajno se te metode uporabljajo pri izdelavi čevljev iz yufta in ponjave ter gležnjarjev. Najpogosteje uporabljena metoda je metoda pritrditve podplata z žeblji. Ta metoda omogoča natančnejše prileganje spodnjemu delu čevlja z upogibanjem konic žebljev, vendar se lahko moč pritrditve podplata razlikuje glede na pogostost nameščanja žebljev, kakovost konice žebljev, debelino in vsebnost vlage. vložka, materiala vložka in podplata ter drugih dejavnikov. Čevlji, ki uporabljajo metodo pritrditve podplata z žeblji, imajo povečano težo, togost in vodoodpornost.

Kombinirani načini pritrjevanja so kombinacija dveh glavnih načinov - običajno niti in lepila. Prva plast podplata je pritrjena na obdelovanec z enim od zgoraj naštetih načinov niti, druga plast pa je prilepljena na prvo.

Takšne metode se uporabljajo za povečanje odpornosti proti obrabi podplata in trdnosti njegove pritrditve. V tem primeru je navojni šiv izoliran od vlage in neposrednega trenja. Poleg tega se povečajo toplotno zaščitne lastnosti in zmanjša prepustnost vode. Vendar pa kombinirani načini pritrditve dna čevlja nekoliko otežijo in povečajo upogibno togost spodnje strukture. Pri njihovi uporabi se poveča poraba materiala in zmanjša produktivnost dela.

Dodelava čevljev- niz mehanskih in fizikalno-mehanskih operacij, ki se izvajajo po pritrditvi podplata čevlja. Namen končne obdelave je odpraviti napake, ki so nastale med proizvodnim procesom, ter dati čevljem privlačen videz. videz, poveča vodoodpornost usnja podplati. Spodnji in zgornji del čevlja sta različno obdelana.

Postopek končne obdelave dna čevljev je sestavljen iz skupin operacij, katerih naloge so dati podrobnostim dna določeno konturo, ki ustreza obliki čevlja, zategnjenega na zadnjem delu, pripravo površin za nanašanje končnih spojin, jim daje sijaj, stisne rob podplata in stransko površino pete, jim daje lep videz in oblike, povečuje njihovo vodoodpornost.

V procesu dodelave se zgornjemu delu čevlja povrne lep videz, izgubljen zaradi vlage, raztezanja, trenja, udarcev in drugih vplivov ter pri odstranjevanju umazanije. Končna obdelava zgornjega dela čevlja vključuje nanašanje dekorativnih premazov z niansiranjem ali tiskanje vzorcev s pomočjo šablon.

Končani čevlji se prenesejo v oddelek tehničnega nadzora za nadzor kakovosti. Čevlje sortiramo, označimo, pakiramo po parih v kartonske škatle in združujemo v serije.

Proizvodnja gumijastih čevljev. Proizvodnja gumijastih čevljev se izvaja predvsem s tremi glavnimi metodami, ki so tradicionalne: metoda lepljenja, žigosanje in oblikovanje, poleg tega se uporabljajo brizganje, tekoče brizganje in plastisolno brizganje.

Metoda lepila izdelujejo škornje, škornje, galoše, čevlje.

Pri uporabi te metode se notranji deli najprej sestavijo na votle aluminijaste bloke.

ali čevlje, jih lepite, nato pa vmesne in zunanje. Vsak del po namestitvi na blok valjamo z valjčkom, nato pa vse dele skupaj stisnemo na posebnih strojih, da zagotovimo popoln oprijem.

Nastale čevlje lakiramo, vulkaniziramo, odstranimo od zadnjega dela, sestavimo v pare, sortiramo, označimo in zapakiramo.

Lepljeni čevlji so lahki, fleksibilni z izrazitimi konturami detajlov. Stene čevljev so razmeroma tanke, na liniji lepljenja podplata pa so vidne sledi gubanja.

Metoda prebijanja uporabljajo samo za izdelavo moških in deških galoš.

Čevlji so izdelani v posebnih kalupih, katerih jedro služi kot zadnjica. Nanj je nameščen okvir notranjih delov, premazanih z lepilom. Med matrico kalupa in jedrnim blokom je reža, ki se s prebijačem napolni z zahtevano količino segrete mešanice gume in tako ustvari gumijasto prevleko za galoše. Po odstranitvi iz jedra je nastali izdelek razigljen, lakiran in vulkaniziran.

Štancani čevlji so debelejši in trši od lepljenih, težji in imajo sledi plesni.

Metoda oblikovanja uporablja se za izdelavo gospodinjskih in industrijskih škornjev ter čevljev s tekstilnim zgornjim delom, predvsem športnih.

Oblikovanje poteka v vulkanizacijskih stiskalnicah, kjer se surovec (nogavica), sestavljen iz notranjih in vmesnih delov, obdelanih z gumijasto mešanico, namesti na jedro-blok. Nato se nanesejo predgreti zunanji deli čevljev, nato pa se obdelovanec podvrže oblikovanju s hkratno vulkanizacijo, kar odpravlja vmesno lakiranje čevljev med temi operacijami. Zato čevlji izpadejo mat, imajo tudi sledi plesni, vendar so tanjši in bolj elastični od žigosanih.

Brizganje Izdelujejo škornje in škornje iz polivinilklorida ter športne gumi-tehnične copate. Pri izdelavi gumijasto tekstilnih čevljev se iz gume z brizgalnimi stroji oblikuje le spodnji del (podplat, peta, stranica), izdelki iz polivinilklorida pa se v celoti oblikujejo. Posebna značilnost tega čevlja je prisotnost sledov odstranjevanja na vdolbinah.

Metoda tekočega oblikovanja temelji na interakciji nekaterih komponent programske opreme, ki se uporablja za te namene

liuretan, ki se pojavi neposredno v kalupu, kjer se nahaja blok. Po tej metodi so izdelani škornji in škornji. z povečana toplotna zaščita.

pri oblikovanje čevljev iz polivinilkloridnega plastisola vlije se v kalupe, ki se postavijo v grelne peči, kjer se plastisol gel nanese na notranje stene kalupov. Po tej metodi izdelujejo škornje in škornje, lahko pa tudi druge vrste čevljev.

Proizvodnja polstenih čevljev. Za razliko od usnja in gume polsteni čevlji nastanejo v procesu polstenja iz mešanice volne in drugih vlaken takoj v obliki celega izdelka brez posameznih delov in povezovalnih šivov. Njegov namen je omejen: zaščita pred nizkimi temperaturami v normalnih pogojih in pred visokimi temperaturami v vročih trgovinah. To povzroča majhne količine njegove proizvodnje.

Takšni čevlji so izdelani s polstenjem, kar dosežemo zaradi sposobnosti volnenih vlaken, da se polstijo.

Proizvodni proces polnjenja obsega pripravo surovin, mešanje, mikanje, izdelavo podlage, valjanje (kompaktiranje), barvanje, nameščanje nastalega surovca ​​za čevlje, sušenje in dodelavo. Po potrebi pritrdite gumijasti podplat z metodo lepljenja ali vroče vulkanizacije. Nato se čevlji ujemajo v pare in vrhovi so odrezani.

Priprava surovin vključuje njeno cepljenje, rahljanje in čiščenje. Pri naravni volni se izvaja tudi depilacija.

Izdelava mešanice- ena glavnih operacij proizvodnje polnila. Mešanje posameznih komponent poteka s pomočjo pnevmatskih mešalnih naprav. Pred mešanjem surovine namažemo z oljem.

Mikanje izvajajo na strojih za mikanje. Po mikanju dobljena vata je čisto platno enotne strukture.

Izdelava podlage izdelana na dveh prisekanih stožcih, poravnanih drug z drugim pod kotom 90°. Na tej instalaciji, predhodno prekriti s tkanino, se vata v več fazah navija, dokler ne dobimo stožca, katerega velikost je 2-3 krat večja od velikosti končnega izdelka. Nato so stožci stisnjeni in ukrivljeni okoli figuriranih kartuš, na enem od njih je oblikovan prtljažnik, na drugi - glava. Za popolno povezavo prtljažnika z glavo je osnova spojena.

Valka proizvedeno na strojih za valjanje in kladivo.

Barvanje se izvede s potopitvijo polizdelka v kopel z raztopino barvila.

prej pritrditev blazinice preverite dimenzije polizdelka: dolžino po zadnjem zunanjem delu, širino zgornjega in spodnjega dela škornja, dolžino glave, širino poševnega narta ter velikost blazinic. (slednji se preverja enkrat na četrtletje). Velikost čevlja je določena z dolžino notranjega odtisa, ki mora ustrezati dolžini zadnjega.

Sušenje polstena obutev se izvaja v vozičkih, nameščenih v sušilni komori. Stopnja sušenja se določi z organoleptično metodo.

Končna obdelavačevlji se izvajajo za izboljšanje njegovega videza. Polsteni čevlji so izdelani brez vlaken, z vlakni in z brušenimi vlakni.

Pritrditev podplata izvedemo z lepilno metodo, vulkanizacijo kotla ali stiskalnice.

Izbira čevljev v paru izvede ob upoštevanju njegove oblike, velikosti, gostote, debeline stene, zaključka, barve in razreda.

Ker lahko umetnost obdelave usnja varno imenujemo ena najstarejših, je človeštvo v njej precej uspešno. Danes obrtniki štejejo na desetine vrst usnja. Semiš, chevro, nubuk, saffiano, husky! Na voljo je tudi umetno, kombinirano, PU usnje. Raznolikost vam lahko naredi glavo! Vrste usnja se med seboj razlikujejo predvsem po svojih lastnostih - trdnost, vodo in zračnost, debelina, odpornost proti obrabi, vzorec. In vsaka vrsta ima svoje področje uporabe. Obstaja na primer usnje, ki je zelo zračno. Uporabljajo se za izdelavo športnih copat. Druge kože so, nasprotno, popolnoma neprepustne za plin. Uporabljajo se za izdelavo različnih tehnoloških elementov in membran.

Katere vrste preoblek obstajajo?!

Usnje se razlikuje predvsem po izvoru. Obstajajo svinjina, ovce, konj in tako naprej. Glavne surovine za proizvodnjo usnjenih izdelkov so danes kože krav, volov, bivolov itd.

Te živali so razširjene skoraj povsod. Njihove kože so precej velike, kar je zelo priročno pri šivanju velikih predmetov. Koža teh živali je gladka, zelo lepa na pogled in praktična. Odporen je na večino načinov obdelave. Lahko se barva in nanaša v različnih vzorcih. Prav tako se vrste usnja razlikujejo po načinu obdelave. Na primer, gladka, reliefna, surova koža, lakirana.

Gladka koža

Morda najpomembnejša vrsta usnja. Imenuje se tako, ker obrazna površina kože ohrani svoj naravni vzorec (mislim). Gladko usnje se nanaša na vsa usnja, katerih površina je bila obdelana minimalno ali nič. Zanj so primerne le kože najvišje kakovosti, brez napak. Seveda je to najdražja vrsta usnja. Iz njih izdelujejo prestižne, drage čevlje in oblačila.

Nappa

Tanko usnje z gladko površino. To usnje je lahko rahlo ali močno obdelano z barvili in smolami. Ne boji se umazanije. Uporablja se pri izdelavi čevljev. Napa se pridobiva iz govejih kož.

Semiš

Semiš (iz pol. zamsz) je vrsta usnja, ki se izdeluje z namakanjem vnaprej pripravljenih surovih kož z maščobami. Za to se uporabljajo maščobe iz rib ali morskih sesalcev (kitov, tjulnjev, drugih živali), pa tudi rastlinske maščobe, kot je laneno olje. Zaradi tega procesa pride do oksidacije maščob znotraj kože in do nastanka kemične vezi s kolagenskimi vlakni. Glede na debelino ločimo tanek, srednji in debel semiš za čevlje. Za izdelavo semiša za čevlje se uporabljajo kože skoraj vseh majhnih živali. To so predvsem kože kož ali izrastki jelenov in losov, kratkorepih ovac, telet, bivolov, divjih koz, gamsov in antilop. Tehnični semiš je narejen iz kož dolgorepe ovce. Med zdravljenjem se zunanja plast kože odstrani. Med značilnostmi obdelave semiša je pomembno tudi, da sta sprednja stran (jelenova koža) in bakhtarma (napačna stran, ovčja koža) obdelani. Pri visokokakovostnem semišu je kup vedno gost, kratek in sijoč. Za semiš je značilna tudi enakomerna in globoka barva, ki mora biti stabilna med suhim in mokrim trenjem. Semiš je znan po svoji zračnosti, kar je predvsem posledica njegove poroznosti. Hkrati je semiš vodoodporen; lastnost se pojavi šele, ko semiš vpije določeno količino vlage (do tega trenutka lahko prepušča vodo). Še več, tudi po namakanju ali pranju v vodi z milom ne izgubi svoje neverjetne mehkobe, zato ga imenujejo tudi »pralno usnje«. Hladna in vroča voda (do 60 stopinj) ne spremeni lastnosti semiša; uničenje je možno le pri dolgotrajnem vrenju ali segrevanju pod pritiskom.

Material ima tako posebne lastnosti, kot so mehkoba in žametnost, privlačen videz in visoka stopnja elastičnosti.

Nubuk

Nubuk je kromirano strojeno usnje z bogato kosmo, katere sprednja površina je brušena z drobnozrnatim abrazivnim materialom. Nubuk je mehak, praktičen z visokokakovostnimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi ter atraktivnim videzom, lahko ga barvamo v različne barve. Veliko se uporablja v proizvodnji obutve za vse letne čase. Zgodi se - naravno, umetno in impregnirano. Vsak tip ima svoje prednosti in slabosti.

Naravni nubuk Izdelan je iz naravnih surovin, zato ima visoko okoljsko učinkovitost. Pri izpostavljenosti povišanim temperaturam (na primer poleti) čevlji iz tega materiala dobro prepuščajo zrak - noga se ne poti in ne znoji. Kromirano usnje absorbira vlago in zadržuje njene molekule v svoji strukturi, kar zmanjšuje odpornost proti obrabi. Naravni nubuk se suši dolgo (do 72 ur) pri sobni temperaturi. Žametna površina daje materialu bolj plemenit, prefinjen videz. Čevlji iz naravnega nubuka so zelo trpežni.

Umetni nubuk, narejeno iz sintetičnih surovin, z nizko ceno, ustvarjeno čim bližje naravnemu. Glede na higienske kazalnike je slabši od naravnega nubuka - nekoliko slabše prepušča zrak. Ta material ni priporočljivo uporabljati kot glavni material pri izdelavi športnih copat. Umetni nubuk je bolj odporen proti obrabi, saj ima lastnosti, ki odbijajo vlago.

Nubukovo olje (z impregnacijo)- material iz naravnih surovin, obdelan z zaščitnimi sredstvi. Kromirano usnje te vrste ima največjo odpornost proti obrabi. Prepušča zrak (diha) in se ne boji vlage. Nubukovo olje lahko prenese temperaturne spremembe - ne povzroča razpok, gub itd. Material čevlja je mehak, elastičen, nekoliko težji od naravnega. Takšne modele je treba obdelati z zaščitnimi sredstvi veliko manj pogosto kot čevlje iz naravnega nubuka.

Velur

Velur je mehko usnje, katerega površina je narejena tako, da spominja na žamet, na podkožni strani je debel, kratek, enobarven kos, na zunanji strani pa gladka površina. Velur se pridobiva z brušenjem sprednje ali zadnje strani (bakhtarma) usnja. Odlikuje ga gosto kratko dlako. Velur je primeren za izdelavo zgornjih delov čevljev, torb, pasov in oblačil. Velur se praviloma pridobiva iz usnja z opaznimi zunanjimi napakami, ki vplivajo na njegovo trdnost. To so lahko različne vdolbine, tanjši predeli, sledi krvnih žil, gube. Zato ni primeren za izdelke privlačnega naravnega videza. Poleg tega se lahko z močnim trenjem material na mestu napake raztrga.

Paleta čevljev iz velurja je zelo široka. Barvna shema je lahko poljubna, saj je tkanina med proizvodnim procesom barvana. Poleg tega je ta material opazno cenejši od semiša, ki je podoben videzu, saj je proizvodnja velurja veliko cenejša.

Eko usnje

Eko usnje (PU - usnje, usnje prevlečeno s poliuretanom) ni umetno usnje, temveč kakovosten nadomestek pravega usnja.

Osnova usnja je bombažna tkanina, ki daje mehkobo, higieno, hkrati pa je dovolj močna na trganje in raztegljivost. Sestava "eko usnja" vključuje pravo usnje, umetne materiale, ustvarjene na osnovi celuloze, nato pa nanese poliuretanski premaz. Poleg tega ima struktura materiala visok koeficient zračnosti, zato je higroskopičen in ne ustvarja učinka tople grede. Eko usnje se na soncu ne pregreje in na mrazu ne strdi, na dotik je vedno prijetno in toplo. Tehnologije izdelave ekološkega usnja zagotavljajo dobre lastnosti materiala.

Lastnosti eko usnja:

• površinska tekstura natančno posnema naravno usnje;
• odpornost proti obrabi in trganju - primerljiva z najboljšimi primerki materialov tako umetnega kot naravnega izvora;
• visoke taktilne lastnosti - mehko na dotik, elastičnost;
• okolju prijazna sestava - sestava ne vključuje strupenih snovi, bombažne osnove, pravega usnja, poliuretanskega premaza - materialov, ki ne povzročajo alergij;
• odporen proti zmrzali - pomembna kakovost v naših naravnih razmerah;
• enostavnost čiščenja končnega izdelka.

Vse našteto zagotavlja, da so izdelki iz eko usnja pri uporabi okolju prijazni. Poliuretanska prevleka je brez škodljivih dodatkov, zato se ta material imenuje "eko usnje". Visoka vzdržljivost in enostavnost vzdrževanja zagotavljata dolgo življenjsko dobo čevljev in enostavno uporabo.

Umetno usnje

Umetno usnje je material, katerega lastnosti so blizu naravni živalski koži. Je proračunski analog usnja za proizvodnjo čevljev. Trenutno obstajajo naslednje vrste umetnega usnja: usnje, ponjava, vinil umetno usnje ali polivinilklorid, pa tudi raztegljivo usnje.

V sodobni industriji je umetno usnje v povpraševanju, ker ima številne prednosti: tehnologija omogoča, da se uporablja za izdelavo različnih vrst čevljev, pa tudi njegovih posameznih delov (podplati, vložki itd.).

Visokokakovostno umetno usnje je trpežno in zanesljivo pri uporabi. Med proizvodnjo je obdelan s posebnimi snovmi, ki materialu nato zagotovijo visoko odpornost proti obrabi. Sintetično usnje glede na strukturo delimo na vrste: vlaknato, monolitno, porozno, eno- in večplastno, mešano. Razlikuje se tudi po videzu, materialih, uporabljenih v proizvodnji, značilnostih delovanja itd.

Proces produkcije umetno usnje vključuje faze: pripravo, nanos polimernega premaza, površinsko obdelavo. Na prvi stopnji je pripravljena polnopravna podlaga, ki je lahko tkanina, trpežni papir ali netkani materiali. Izbira materiala za umetno usnje določa njegove nadaljnje fizikalne lastnosti. Zbijanje strukture in trdnost materiala dosežemo s posebno obdelavo z zaščitnimi sredstvi.

Dodelava umetnega usnja je lahko raznolika, odvisno od namena čevlja, njegove sezone in vrste. Dekor je lahko v obliki odtisov, risb, vzorcev itd.

Čevlji iz umetnega usnja so občutljivi na temperaturne spremembe in lahko počijo. Nepravočasna obdelava izdelkov te vrste z zaščitnimi sredstvi zmanjša odpornost proti obrabi. Ta material je tudi zelo vnetljiv, za razliko od pravega usnja.

Čevlji iz umetnega usnja imajo naslednje pozitivne lastnosti: zračnost, elastičnost, praktičnost, široka paleta barv, nizka cena. Kakovostno umetno usnje ne oddaja škodljivih snovi. Je enostaven za čiščenje in dolgo časa ohranja privlačen videz.

Umetno usnje je odličen analog naravnega usnja. Čevlji iz tega materiala imajo dostojne lastnosti delovanja.

Mešana koža

Kombinirano usnje je odlična kombinacija visokokakovostnega naravnega in umetnega usnja.

Umetni materiali se uporabljajo tam, kjer jih je mogoče uporabiti brez zmanjšanja strukturne trdnosti in drugih uporabnih lastnosti. Ob upoštevanju mest upogibov, deformacij in trenja se uporablja elastičen in bolj trpežen material.

Pravo usnje se uporablja na mestih, kjer je potrebno zagotoviti največjo strukturno trdnost (prsti, peta), ohraniti naravne lastnosti izmenjave vlage, zmanjšati trenje in preprečiti zdrs stopala znotraj čevlja (vložek in peta).

Kombinirano usnje ima visoko stopnjo okoljske varnosti za zdravje ljudi in okolje. V čevljih iz kombiniranega usnja se zaradi mikropor izvaja notranja cirkulacija zraka in vodne pare, kar odpravlja učinek tople grede, kar bistveno zmanjša tveganje za nastanek glivičnih bolezni stopal. Edinstvene lastnosti tehnologije izdelave dajejo čevljem iz mešanega usnja posebno vzdržljivost in udobje. Ti čevlji vam pomagajo ohranjati zdravje in zmanjšujejo obremenitev vaših nog. Zahvaljujoč zgornjemu delu iz mešanega usnja ostanejo čevlji lahki in mehki.

Sodobni razvoj ni le kombinacija fizičnih, estetskih in okoljskih lastnosti. Ob tem je pomembna tudi ekonomska komponenta. Inovativne tehnologije omogočajo ustvarjanje poceni, lepih in kakovostnih čevljev iz kombiniranega usnja.