1. Welt

Ayakkabının üst kısmının tabana tutturulduğu ayakkabının yük taşıyan kısmı.

2. Sert burunlu

Ayakkabının üst kısmının, burun kısmında, üst kısım ile astar arasında bulunan ara kısmı.

Ayak parmağının şeklini korur ve aynı zamanda ayağı dış mekanik etkilerden korumaya yarar.

3. Vampir

Ayakkabı sayasının ayağın üst yüzeyini kaplayan dış kısmı. Tekstil detaylarıyla güçlendirilebilir: üst kısmın esnemesini ve yanların deformasyonunu önleyen tela ve yan duvar. Ayakkabıların kullanımı sırasında ön kısım (ön kısım) çok sayıda tekrarlanan bükülme nedeniyle ciddi deformasyona maruz kalır ve bu nedenle ayakkabı sayasının kritik bir parçasıdır.

4. Çizmeler

Ayakkabı sayasının ayağın arkasını kaplayan dış kısımları. Botların bağcıkları veya tokalı kemerleri var. Ayakkabıların çalışması sırasında ayak bileği botları vampirden daha az yoğun mekanik strese maruz kalır.

5. Astar

Ayakkabının üst kısmının iç kısmı bitkisel tabaklanmış deriden yapılmıştır; ayakla doğrudan temas halindedir ve özellikle yumuşak olmalı, havanın geçmesine izin vermelidir.

Astar en yoğun şekilde ayak parmağı ve topuk bölgelerinde aşınır.

6. Sert sırt

İç topuk, ayakkabı sayasının her iki parçasının arka bağlantısında bulunan takviye elemanıdır. Sırtın yumuşak tabakası (astar) ile sırtın (ZNR) arasında bulunur.

Topuk kısmının boyutsal stabilitesini sağlarken aynı zamanda ayağın dış mekanik etkilerden korunmasına ve ayağın ayakkabı içinde sabitlenmesine yardımcı olur. Doğal eyer derisi, termoplastik, deri karton, granitoli vb. malzemelerden yapılmıştır.

7. Taban

Ayakkabının alt kısmının yerle doğrudan temas eden kısmı. Elbise ayakkabılarının kalınlığı yaklaşık 5 mm'dir, dayanıklı ayakkabıların ise buna bağlı olarak daha büyük bir kalınlığı vardır. Ayağı yerle temastan korur, yürürken, koşarken, zıplarken mekanik stresi yumuşatır, ayakkabıları aşınmaya, su ve kirin nüfuzuna ve agresif ortamlara maruz kalmaya karşı korur. Üst kısmın dış detaylarının yanı sıra taban tasarımı da ayakkabının görünümünün şekillenmesinde rol oynuyor. Sırt deseni (tabanın hareketli tabakası) ayakkabının sürtünme önleyici (kayma direnci) özelliklerini belirler. Ayakkabı giyerken taban yoğun etkilere maruz kalır - zeminde aşınma, sıkıştırma ve bükme sırasında tekrarlanan deformasyon, ıslanma ve kuruma, sıcaklık değişiklikleri. Tabanın kalitesi büyük ölçüde bir ayakkabının ne kadar süre giyileceğini belirler.

8. Tabanlık

Ana iç tabanın şekline uygun bir ayakkabı parçası. Ayakkabıların estetik, rahat ve hijyenik özelliklerinin geliştirilmesine hizmet eder. Ayağın alt yüzeyi ile temas eden, özellikle yumuşak bir deri tabakasıdır.

9. Ana - yerleşik iç taban

Ayakkabının alt ve üst kısmının tutturulduğu, ayağın tüm yüzeyinin altında bulunan ayakkabı tabanı kısmı. Ayakkabı kullanıldığında iç taban tekrar tekrar bükülmeye ve sıkışmaya maruz kalır, iç taban olmadığında ise ayaktan gelen ter ve aşınmaya maruz kalır. Tabanlık yapımında kullanılan malzemelerin bu etkilere karşı dayanıklı olması, teri iyi emmesi, tırnak ve iplikleri sıkı bir şekilde tutması gerekir. Ayakkabılarda deri tabanlık (tek ve iki kattan yapıştırılmış), kombine (deri ve suni taban malzemesinden veya özel kartondan) kullanılır.

10. Bağışlama

Şerit dikme işlemi sırasında oluşan boşlukları doldurmaya yarar. Yürürken tabanın esnek ve sağlam olmasını sağlar.

11. Gelenok

Ana iç taban ile taban arasına takılan ayakkabının bir parçası. Ahşap veya çelikten (10x1,5 cm) yapılmış bir yaydır. Topuğun ortasından ayak tabanının başlangıcına kadar şerit ve iç tabanın oluşturduğu boşluğa yerleştirilir. Stabil bir destek oluşturarak topuğun bükülmesini önler.

12. Topuk

Ayağın topuğunun belirli bir yüksekliğe kadar yükseltilmesi için tasarlanmış, ayakkabının alt kısmının kritik bir kısmı.

13. İnme

İç tabana çivilenen deri şerit şeridin devamıdır ve taban ile topuğun tabanını oluşturur. Dikilmiş şeritli ayakkabılar için kenar tahta pimlerle tutturulur; diğer durumlarda çivilenir.

14. Çorap

Ayakkabının üst kısmının ayak parmaklarının arkasını kaplayan dış kısmı. Ayakkabı giyme sürecinde ayak parmağı en büyük mekanik ve fiziksel-mekanik etkilere maruz kalır, bunun sonucunda üzerinde çizikler, kir vb. kalır.

15. Önyükleme

Ayakkabının üst kısmının alt bacağı, bazen de bir kısmını veya uyluğunu kaplayan dış kısmı.

16. Dil

Ayağı bloklardan ve bağcıklardan kaynaklanan baskıdan korumak için botların veya alçak ayakkabıların üst kısmının dış kısmı, ayak bileği botlarının ön kısmının altında bulunur.

Ayakkabılar nelerden yapılmıştır?

Herhangi bir ayakkabının temel özelliklerinden biri yapıldığı malzemedir. Ayakkabının hem estetik görünümünü hem de kullanım ömrünü sağlayan malzemedir.

Ayrıca her malzeme özel bakım gerektirir ve malzeme dikkate alınmadan geleneksel temizlik yöntemlerinin kullanılması ayakkabılara onarılamaz zararlar verebilir.

Ayakkabılarda en çok kullanılan malzemelerin isimlerini sorarsanız çoğu kişi sadece 5-6 ismi hatırlayacaktır. Aslında bu malzemelerden çok daha fazlası var, ancak artık tüm malzemelerin günlük ayakkabı yapımında kullanılmadığını ve bazılarının daha fazla mukavemet ve su geçirmezlik özelliklerine sahip özel ayakkabılar üretmek için kullanıldığını belirtmek gerekir.

Ayakkabılar için doğal malzemeler kumaş, süet ve hakiki deridir: nubuk, çatlak, tabaklanmış deri ve diğerleri. Deri gibi malzemelerin ayakkabı ve kıyafet yapımında da kullanıldığı eski zamanlarda biliniyordu. Deri, özellikleri nedeniyle ayakkabı için elit bir malzeme olarak kabul edilir ve hakiki deri ayakkabılar her zaman en pahalısı olmuştur. Daha seri ve uygun fiyatlı ayakkabı üretmek için suni deri de dahil olmak üzere yapay malzemeler kullanılıyor.

En pratik olanı, nemi emmeyen ve deforme olmayan krom tabaklanmış deridir. Crack ve nubuktan yapılan ayakkabılar da soğuğa ve neme karşı dayanıklı değildir ancak bu malzemelerin yüzeyi oldukça kısa bir süre içinde estetik olmayan bir parlaklığa bürünür. Kumaştan yapılmış ayakkabılar ucuz, çok hafif ve rahattır ancak asıl dezavantajları kırılganlıklarıdır ve bu tür ayakkabılar yıkandıktan veya temizlendikten sonra genellikle renk parlaklığını kaybeder.

Modern ayakkabılar için en yaygın malzemelerden biri süettir - kadifemsi bir görünüme sahip yumuşak deri ve ön tarafı kalın kısa tüylü, dayanıklı bir kumaştır. Süet, özellikleri bakımından fitilli kadifeye benzer, ancak bu malzemenin aksine daha yoğun ve daha ağırdır. Ayrıca deri yerine kullanılan, yumuşacık yüzeyli suni süet de üretiyorlar.

Özel ayakkabılar için (örneğin askeri olanlar) "avizent" benzeri bir kumaş kullanılır ve "Gortex" membranı botlara mutlak su geçirmezlik sağlar. Yoğun kullanıma sahip ayakkabılar için, dayanıklı ve aynı zamanda hafif, hasara karşı dayanıklı bir malzeme olan Cordura da kullanılır.

Hayvan derisi (inek veya domuz) en çok ayakkabı üretiminde kullanılır. Doğal elyaflarla aynı özelliklere sahip olan pamuk, suni elyaf ve deri gibi tekstil elyafları da kullanılmaktadır. Ayakları yağmurdan ve nemden koruyan ayakkabıların yapımında kauçuk ve kauçuk gibi malzemeler kullanılıyor.

Günümüzde doğal tekstil lifleri ve hayvan derisine benzer özelliklere sahip birçok yapay elastik malzeme bilinmektedir.

Evler hangi malzemelerden yapılmıştır?

Evler çeşitli malzemelerden yapılabilir. Hangisinin seçileceği, ikamet yerine, iklime, alışkanlıklara ve inşaatçıların kullanabileceği fonlara bağlıdır.

En yaygın olarak kullanılan malzemeler, yalıtım malzemesi olarak kullanılan taş veya tuğla, çimento, demir, ahşap, seramik, cam ve petrolden yapılan bazı malzemelerdir.

Sabun nedir?

Bu, alkali bir ürünün eklenmesiyle bitkisel yağlardan veya hayvansal yağlardan yapılan bir kütledir: kostik soda veya potasyum karbonat.

Sabun suda çözünür ve kiri ve yağı çıkarmak için kullanılır.

Sabun yüzyıllar önce icat edildi ve üretimi Eski Mısır'da ve Doğu'nun eski uygarlıklarında zaten biliniyordu.

Mutfakta hangi malzemeler kullanılıyor?

Mutfakta kullanılan eşyalar çelik, demir veya alüminyum gibi metaller gibi çok çeşitli malzemelerden yapılmıştır. Elektrikli ev aletlerinin motorları ve kontakları metalden yapılmıştır: buzdolapları veya derin dondurucular, çamaşır makineleri, mikrodalga fırınlar, sobalar vb. Plastik genellikle cihazın gövdelerini üretmek için kullanılır ve içine çeşitli elektrikli parçalar yerleştirilir. Kauçuk, kanalizasyonlar için parçaların contalarını ve bağlantılarını yapmak için kullanılır ve kapı ve pencerelere cam yerleştirilir.

Cam neyden yapılmıştır?

Cam insanların en çok kullandığı malzemedir. Güçlü ve ağırdır ve kesilmesi zordur, her ne kadar kırılgan olduğundan kırılması kolay olsa da kullanımı için en önemli şey camın şeffaf olmasıdır.

Şu anda cam kum, kalsiyum karbonat ve kireçtaşından yapılmaktadır.

Cam üretilirken tüm malzemeler karıştırılarak 1400-1500 derece sıcaklıktaki fırına yerleştirilir. Bu durumda karışım erir yani neredeyse sıvı bir kütleye dönüşür ve soğuduktan sonra sonuç cam olur. .

Ürünler nasıl saklanıyor?

Çoğunlukla doğal ürünler tüketiyoruz. Birçoğu çok çabuk bozulur çünkü bakteriler, ışık ve hava onlara zarar verir.

Günümüzde çoğu gıda, bozulmayı önlemek için havası çıkarılarak vakumla paketleniyor. Diğer ürünler ise onları koruyan plastik bir ambalaj veya torba ile korunur. Et, balık ve meyve gibi taze besinler bir-iki gün içerisinde tüketilmelidir.

Kurutma ve tuzlama gibi yiyecekleri korumanın başka yolları da vardır. Kurutma sırasında ürünler birkaç hafta güneşe maruz bırakılır veya kuru bir yere konur. Aynı zamanda içerdikleri sıvı da buharlaşır ve yiyecekler uzun süre bozulmaz. Tuzlama (tuzlama), ürünleri içindeki bakterilerin büyümesinden korumak için tuz kullanımına dayanır. Buzdolabı ayrıca yiyeceklerin birkaç gün taze kalmasına da yardımcı olur. Dondurulmuş gıdalar aylarca saklanabilme özelliğinden dolayı her geçen gün daha fazla tüketilmektedir. Marmelat ve meze yapımı gibi muhafaza yöntemleri de oldukça pratiktir.

Yukarı ▲ — Okuyucu değerlendirmeleri (1) — Bir inceleme yazın ▼ - Baskı versiyonu

Nastya	4 Mayıs 2011, 07:16:09

Makale hakkındaki düşüncelerinizi belirtin

İsim: *
E-posta:
Şehir:
İfadeler:

Deri ayakkabıÜretim hacmi bakımından üretilen ayakkabı ürünleri arasında en büyük paya sahiptir. Ürün yelpazesi çeşitli kriterlere göre çok çeşitlidir: tüketicinin amacı, cinsiyeti ve yaşı, giyimin mevsimselliği, türleri, tasarımları vb. Ayakkabıların performans özelliklerini geliştirmek ve pazarın artan ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla ayakkabı sektörünün hammadde, malzeme ve teknik temeli sürekli olarak geliştirilmektedir.

20. yüzyılın son on yıllarında. Petrol rafineri endüstrisinin hızlı gelişimi ve sentetik plastik üretimi nedeniyle ayakkabı malzemeleri yelpazesi önemli ölçüde genişledi. Ayakkabı ve deri malzemeleri üretiminin otomasyonu gözle görülür şekilde artmış, makine parkı güncellenmiş, bu da daha yüksek düzeyde teknolojik özelliklere ve tüketici özelliklerine sahip malzeme ve ürünlerin elde edilmesini mümkün kılmıştır.

Tüketici özelliklerinde - aşınma direnci, suya dayanıklılık, estetik özellikler - sadece doğal deriden daha aşağı değil, aynı zamanda birçok durumda ondan daha üstün olan, ayakkabıların tabanına yönelik yapay malzemeler yaygınlaştı.

Doğal deriyi hem görünüm hem de performans göstergeleri - yumuşaklık, elastikiyet, aşınma direnci - iyi taklit eden yumuşak suni ve sentetik derilerin üretiminde gözle görülür sonuçlar elde edildi. Kombine poliüretan kaplama kullanılarak dokuma ve örme tabanlar üzerinde yeni üçlü malzemeler* oluşturuldu.

Modern ayakkabı üretimini organize etmek için çeşitli nitelikte ve amaçlarda malzemelere ihtiyaç vardır. Bunlar arasında iki sınıf vardır - ana ve yardımcı.

Temel materyaller ayakkabıların üst ve alt kısmının dış, iç ve ara parçalarının imalatında kullanılır. Üst malzemeler arasında doğal, suni ve sentetik yumuşak deri, tekstil malzemeleri (kumaşlar, örme kumaşlar, dokunmamış malzemeler, keçe), doğal ve suni kürk yer alır. Ayakkabının taban malzemeleri doğal sert deri, kauçuk, lastik, plastik, karton ve ahşaptır.

Yardımcı malzemeler Parçaları sabitlemek, ayakkabıları bitirmek ve süslemek için tasarlanmıştır. Sabitleme malzemeleri arasında iplikler, çiviler, vidalar, pimler ve yapıştırıcılar bulunur. Kaplama malzemeleri arasında boyalar, kaplama ve parlatma malzemeleri, tekstil ve tuhafiye ürünleri (kordonlar, kurdeleler, örgüler), ayakkabı bağlantı parçaları (tokalar, düğmeler, bloklar, kancalar, tutturucular, halkalar, halkalar vb.) yer alır.

Deri ayakkabı üretiminde kullanılan malzemelerin en önemlilerinin doğal deri olduğu kadar, suni ve sentetik malzemeler de olduğu açıktır. Bu malzemelerin üretim özelliklerini, çeşitlerini, yapısını ve amacını ele alalım.

Gerçek Deri deri ayakkabı üretimi için en önemli malzemedir, çünkü en iyi tüketici özelliklerine sahip ayakkabılar elde etmenizi sağlar: güzel görünüm, hafiflik, yüksek buhar ve hava geçirgenliği.

Deri üretimi için ana hammaddeler, çoğunlukla evcil hayvanlar (sığır, koyun, keçi, domuz, at vb.) ve daha az sıklıkla vahşi hayvanlar (geyik, geyik,

Geyik, yaban domuzu vb.) - Deniz hayvanlarının (mors, fok, yunus, balina vb.) derileri az miktarda kullanılır. balıklar (morina balığı, yayın balığı, köpekbalıkları vb.), sürüngenler (yılanlar, kertenkeleler, timsahlar) ve kuşlar (devekuşları vb.).

Hayvanın türüne ve eşleştirilmiş durumdaki derinin ağırlığına bağlı olarak ham deriler küçük, büyük ve domuz eti olarak ayrılır.

İLE küçük deri hammaddeleri sığır buzağılarının (deri, inek buzağıları, dış büyüme), tayların (tay, işaretleme), koyunların, keçilerin (evcil ve yabani), develerin ve geyik buzağılarının (geyik yavrusu) derilerini içerir.

İLE büyük deri hammaddeleri yetişkin hayvanların derilerini içerir: sığır (yarı derili, kaya balığı, inek, boğa, boğa), manda, eşek, katır, at, deve ve geyik.

Domuz derileri Evcil ve yabani hayvanlar alanlara göre küçük (30-70 dm2), orta (71-120 dm2) ve büyük (120 dm2'nin üzerinde) olarak ayrılır.

Deri Bir hayvanın karkasından çıkarılan dış örtüye (taze deri) ve çürümeye karşı korunmuş (korunmuş deri) denir. Bir hayvanın derisi saç ve deri dokusundan oluşur.

Saç (veya ceket), bir gövde ve kökten oluşan ince tüylü ve daha kalın koruyucu veya kıllı tüylerden oluşur.

Cilt dokusu üç katmandan oluşur: dış (epidermis), orta (dermis) ve iç (deri altı yağ) (Şekil 8.12).

Epidermis, veya periokutanöz (gr. epi- üstünde, derma- cilt), değişen derecelerde yaşlanma ve sentez ürünlerinin (keratonik proteinler, lipitler ve lipoproteinler) birikmesine sahip birkaç epitel hücre katmanından oluşan yüzeysel, en ince cilt dokusu tabakasıdır.

Saç ve epidermisin çıkarılmasından sonra, tabaklanmış derinin ön yüzeyinde merey adı verilen bu tür hammaddelerin karakteristik özelliği olan belirli bir doğal desen bulunur. Mereya, derinin yapıldığı hammaddelerin tanınmasında bir meta işareti görevi görür.

Dermis(cildin kendisi) - cilt dokusunun ana, en kalın ve en dayanıklı tabakası. Kollajen ve elastin proteinlerinden oluşan lif ağlarını ve bu lifli proteinlerin geçiş oluşumlarını (oluşumlarını) içerir.

Liflerin ve demetlerin kalınlığı, sağlamlığı, örgülerinin karmaşıklığı, paketlenme yoğunluğu ve eğim açısı derinin mukavemet, yoğunluk, uzayabilirlik, elastikiyet, aşınma direnci gibi fiziksel ve mekanik özelliklerini belirler. Ek olarak dermisin lifli pleksusunun doğal yapısı, buhar, su ve hava geçirgenliğini, nem kapasitesini, nem transferini ve kızağın diğer hijyenik özelliklerini önemli ölçüde etkiler. Dermisteki kollajen lif demetlerinin pleksusunun açısı ve yoğunluğu, hayvanın türüne ve yaşına ve ayrıca derinin topografik alanına bağlı olarak değişir.

Deri altı yağ tabakası doğrudan dermisin altında bulunur ve kollajen ve elastin liflerinden oluşan hücreler halinde düzenlenmiş yağ hücrelerinden oluşan bir dokudur. Kan ve lenf damarları ve kas hücrelerinden oluşan bir ağ içerir. Yağ birikintilerinin miktarı hayvanların türüne ve cinsine, kesim zamanına ve diğer faktörlere bağlıdır.

Ortak bir yapıya sahip olan derinin mikro yapısı, her hayvan türüne özgü farklılıklara sahiptir ve bu, hammaddelerin ve elde edilen derinin özelliklerini, kalitesini ve kullanım amacını belirler. Üstelik aynı deride mi? Farklı topografik bölgelerde derinin yapısı farklıdır.

topografik karşılık gelen cilt bölgelerine denir< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

ayakkabı Cilt alanının konumuna bağlı olarak kalınlığı, yoğunluğu, mekanik mukavemeti, uzayabilirliği ve yapısal elemanların konumu değişir.

Tabaklama işlemi sırasında deriler deriye dönüştürülür, yani. ayakkabı ve diğer ürünlerin yapımına uygun malzeme.

Deri Lifli yapıyı koruyan ancak tabaklama maddelerinin ve bitirme işlemlerinin etkisi altında fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştiren derinin dermisini temsil eder.

Deri üretimi tabakhanelerde gerçekleştirilir ve derinin türüne, muhafaza yöntemine, ağırlığına veya alanına, kalınlığına veya yoğunluğuna, sınıfına, menşe bölgesine veya hayvan cinsine göre seçilmesiyle başlar. Bu, teknolojik işlemlerin doğru uygulanması ve homojen özelliklere sahip deri malzemesinin elde edilmesi için gereklidir.

Tabaklama üretiminin tüm proses ve işlemleri, amacına ve deri özelliklerinin oluşumundaki rolüne göre şu ana gruplara ayrılır: hazırlık, tabaklama, tabaklama sonrası ve bitirme.

Amaç hazırlık süreçleri ve operasyonları dermişin deriden çıkarılarak yapısının bronzlaşmaya uygun hale getirilmesidir. Tabaklama maddelerinin tekerlek izi içindeki düzgün dağılımı ve belirtilen özelliklere sahip bitmiş bir yarı mamul ürün elde etme olasılığı, tabaklama için derinin doğru şekilde hazırlanmasına bağlıdır. Hazırlık süreçlerinden geçen derilere golem denir.

Ana hazırlık işlemleri şunları içerir: ıslatma, kireçleme ve kıl giderme, kül giderme, yumuşatma (yumuşak deri üretimi için), dekapaj (mineral tuzlarla tabaklamaya hazırlanmak için) veya tuzlama, yağdan arındırma. Listelenen işlemler mekanik işlemlerle dönüşümlü olarak gerçekleştirilir: etleme, yün kesme, ön tarafı temizleme, kalınlık boyunca kesme (iki katına çıkarma), topografik alanlara kesme.

Ham derinin cinsine, muhafaza yöntemine ve üretilen derinin cinsine göre hazırlık işlemleri farklı şekilde yapılır.

Bronzlaşma- tabaklama maddelerinin dermal kollajen proteininin fonksiyonel grupları ile kimyasal ve adsorpsiyon etkileşiminin bir sonucu olarak derinin deriye dönüştürülmesi işlemi.

Tabaklama deri üretiminin ana prosesidir. Tabaklama sonucunda derinin ağırlığı ve kalınlığı artar, gözenekli hale gelir, esneklik ve elastikiyet kazanır.

misafir, sıcak suya, kimyasallara, bakterilere ve enzimlere karşı daha fazla direnç.

Tabaklama işlemi fiziksel ve kimyasal olmak üzere iki aşamadan oluşur. İlk aşamada (fiziksel), bronzlaşma maddeleri adsorpsiyonun etkisi altında derinin lifli yapısının kalınlığına nüfuz eder, liflerin yüzeyinde birikir ve aralarındaki boşlukları doldurur. İkinci aşamada (kimyasal), kolajen bronzlaştırıcı maddelerle etkileşime girerek güçlü bileşikler oluşturur, bunun sonucunda dermisin fizikokimyasal özellikleri geri dönülemez şekilde değişir ve cilde dönüşür.

Birçok inorganik (mineral) ve organik bileşiğin tabaklama etkisi vardır. Bazı tabaklama maddelerinin ve bunların kombinasyonlarının kullanımı tabaklama yönteminin adını belirler.

İLE inorganik tabaklama maddeleri Sudaki asit anyonları ve protein fonksiyonel grupları ile stabil kompleksler oluşturan bazı krom, alüminyum, titanyum, zirkonyum, silikon ve molibden bileşiklerini içerir.

Gibi organik tabaklama maddeleri Bitkisel tabaklama maddeleri (tanitler), sentetik tabaklama maddeleri (sintanlar), yüksek oranda doymamış yağlar ve aldehitler kullanılır. Bu maddelerin kullanıldığı tabaklama yöntemlerine sırasıyla bitkisel (tanen), sintan, yağ ve aldehit adı verilmektedir.

Endüstrideki tüm tabaklama maddelerinin önemi eşit değildir. En yaygın olarak kullanılan üç değerlikli krom tuzları, yumuşak deri üretiminde ve ayrıca sert iyot tabanlık ve yuft deri üretiminde sintanlarla karıştırılmış bitki tanenleri kullanılır. Diğer tabaklama maddeleri sadece özel amaçlı deri üretiminde kullanılır.

Tabaklama sonrası ve terbiye işlemleri ve işlemleri cilde gerekli fiziksel ve mekanik özelliklerin kazandırılması ve uygun görünümün kazandırılması amacı ile yapılmaktadır. Bu işlemler sonrasında ayakkabı üst derileri yumuşaklık, esneklik, elastikiyet, güzel bir görünüm kazanır ve suya dayanıklılıkları artar. Ayakkabıların alt kısmında kullanılan deri yoğunluğu, sertliği ve suya dayanıklılığı artırır.

Tabaklama sonrası ve bitirme işlemlerinin ve işlemlerinin bileşimi ve sırası aynı değildir ve üretilen derinin türüne ve amacına bağlıdır.

Deri üretiminin ana tabaklama sonrası ve terbiye işlemleri, yıkama ve nötrleştirme, boyama, yağlama ve dolgu, kurutma, üst boyamayı içerir.

bitirme (bitirme). Listelenen işlemler mekanik işlemlerle dönüşümlü olarak yapılır: planyalama, döşeme, ağır, taşlama, cilalama, presleme, haddeleme vb. Döşeme, kurutma, ağır, taşlama, bitirme gibi bazı işlemler ve işlemler, diğerleriyle dönüşümlü olarak iki veya daha fazla kez gerçekleştirilir. operasyonlar.

Tabaklama işlemi tamamlandıktan sonra bitmiş deri ölçüm makinesine beslenir. Modern otomobiller, elektrik sinyali kullanarak çalışan özel fotoelektrik sensörlerle donatılmıştır. Bu sinyaller sayma ve toplama cihazlarında işlenir ve cildin alanını desimetre cinsinden karakterize eden sayısal ifadelere dönüştürülür.

Yapay ve sentetik ayakkabı malzemeleri.Şu anda sadece hakiki deriden yapılmış neredeyse hiç ayakkabı yok. Kimya bilimi ve teknolojisinin gelişmesi, doğal derinin yerini alabilecek çok çeşitli suni ve sentetik ayakkabı malzemelerinin yaratılmasını mümkün kılmıştır. Tüm ayakkabıların yaklaşık %90-95'inin taban ve topukları kauçuk, poliüretan ve diğer polimer malzemelerden yapılmıştır. Ayakkabıların %75'inden fazlası ara ve iç parçalar için sert yapay malzemeler kullanılarak ve belirli bir kısmı yumuşak suni ve sentetik deri üst kısımlar kullanılarak üretiliyor.

Bu amaçlar için polimer malzemelerin kullanılması yalnızca doğal derinin yerini almakla kalmaz, aynı zamanda bazı durumlarda ayakkabıların kalitesinde de iyileşmeye yol açar. Bu nedenle hakiki deriden yapılan tabanlar yüksek su direncine ve yetersiz aşınma direncine sahiptir. Bunun yerine kullanılan polimer tabanlar bu dezavantajlara sahip değildir; ayrıca birkaç kat daha hafif ve daha ucuz olabilirler.

Yapay malzemelerin ayakkabı üretimine dahil edilmesi, yeni ve daha gelişmiş ürün üretim yöntemlerinin geliştirilmesini mümkün kılmaktadır. Örneğin geleneksel sabitleme yöntemleri (çivileme, delme vb.) yerine artık kimyasal yöntemler (yapıştırıcı, döküm) yaygın olarak kullanılmaktadır.

Suni deri, düşük maliyetinin yanı sıra, tüm alan üzerinde eşit kalınlıkta ve tekdüze özelliklere sahip olduğundan, çok katmanlı katmanlar halinde kesilmelerine olanak tanıdığı için teknolojik olarak doğal deriden daha gelişmiştir. Ayakkabıların alt kısmı için suni malzemeler aşınmaya ve suya dayanıklıdır ve ayakkabıların üst kısmı için suni deri polimer kaplamalarının artan esnekliği, parçaları yüksek kalitede kaynaklama, kabartma ve kalıplamamıza olanak tanır. Ayrıca,

yapay malzemelerin önemli avantajları şunlardır: özellikleri geniş sınırlar içinde değiştirebilme yeteneği; birimler ve parçalar (topuklar, tabanlar vb.) şeklinde yapay malzemeler üretme imkanı; onlara doğal derinin sahip olmadığı belirli özellikleri verme olasılığı; yüksek üretim verimliliği.

Bununla birlikte, bazı suni deri türleri, tekrarlanan bükülmeye (özellikle düşük sıcaklıklarda) karşı direnci azaltmıştır. Hemen hemen tüm suni deriler, doğal derilerle karşılaştırıldığında daha düşük hijyenik özellikler (yetersiz hava ve buhar geçirgenliği), yetersiz kalıplanabilirlik ve boyutsal stabilite ile karakterize edilir.

Amaçlarına göre ayakkabıların üst ve alt kısımlarında yapay ve sentetik malzemeler arasında ayrım yapılır.

Ayakkabı üst yüzeyleri için suni ve sentetik malzemeler arasında ayakkabı üst yüzeyleri ve astarları için yapay ve sentetik yumuşak deriler ve ayakkabıların sert topukları ve burunları için yapay malzemeler yer alır.

Yapay yumuşak deriler lifli bazların emprenye edilmesi ve polimer bileşimlerinin üst kaplamasının uygulanmasıyla elde edilen malzemelerdir*. Suni yumuşak derinin adı kaplama tipini, taban tipini, amacını ve malzemenin bireysel özelliklerini yansıtır.

Sentetik yumuşak deriler poliüretanların gözenekli yapısının sentezi sırasında tabanları emprenye edilen ve kaplanan malzemelerdir.

Ayakkabı sayaları için suni ve sentetik deriler görünüm ve özellik bakımından doğal deriyi taklit etmelidir. Çeşitli baz türlerinde ve emprenye ve kaplama türlerinde yapılırlar.

Suni ve sentetik astarlı derilerin yüksek buhar geçirgenliğine, higroskopikliğe, ter direncine sahip olmasının yanı sıra yüksek aşınma direncine ve düşük sertliğe sahip olması gerekir.

Sert topuklu ayakkabılar ve ayakkabı parmakları için yapay malzemeler sağlamlık ve elastikiyete, sonuncunun topuk veya ayak parmağı kısmının şeklini alabilme özelliğine ve neme ve aşınmaya karşı dayanıklılığa sahip olmalıdır.

Ayakkabıların alt kısmında kullanılan yapay ve sentetik malzemeler arasında kauçuk, plastik, termoplastik elastomerler ve ayakkabı kartonu yer alır.

Lastik ayakkabı üretiminde oldukça yaygın bir malzemedir. Geniş bir ürün yelpazesinde üretilmektedir.

mente, yapı ve bileşim, amaç, kalınlık, renk vb. bakımından farklı. Yapısına bağlı olarak kauçuklar gözeneksiz ve gözenekli olarak ikiye ayrılır. Kauçuk, amaçlarına göre taban lastiği, topuk lastiği, topuk lastiği vb. olarak ayrılır. Renge göre kauçuk siyah ve renkli olarak ayrılır.

Plastikler ayakkabı üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Onları diğer malzemeler arasında rekabetçi kılan ve ayakkabı endüstrisinde kullanım için büyük umutlara sahip olan bir dizi performans özelliğine sahiptirler. Alt parçaların imalatı için hem polimerizasyon reçinelerine (polivinil klorür, polietilen, polipropilen vb.) hem de polikondensasyon reçinelerine (poliüretanlar, poliamidler vb.) dayalı plastikler kullanılır.

Termoplastik elastomerler(TEP), kauçuğun esnekliğinin bir polimerin termoplastisitesi ile birleştirildiği özel bir sentetik taban malzemeleri grubunu oluşturur.

Yüksek esnekliği, mukavemeti, sertliği, aşınma ve yırtılma direnci ve iyi şekillendirilebilirliği nedeniyle TPR, ayakkabıların tabanı için bir malzeme olarak giderek daha fazla kullanılmaktadır. TEP'in avantajı aynı zamanda tekrar tekrar işlenme olasılığıdır; atıksız üretimin organize edilmesi, kullanılmış ayakkabı parçalarının ikincil hammadde olarak kullanılması.

Ayakkabı kartonu lateksler, dispersiyonlar veya polimer emülsiyonları ile yapıştırılmış ezilmiş deri, selüloz ve diğer elyaflar ve dolgulardan oluşan bir tabaka malzemesidir. Ayakkabı üretiminde karton levhalardan kesilmiş parçalar kullanılır: tabanlık, dolgu, arka plan vb. Amaca bağlı olarak karton, ana göstergelerin standartlaştırıldığı belirli tür ve markalardan yapılır: kartonun kalınlığı, yoğunluğu, bükülme sertliği, çekme mukavemeti, ıslanabilirlik, şekillendirilebilirlik, boyutsal kararlılık Ve vesaire.

Kauçuk ve keçeli ayakkabılar.Üretim için ana malzemeler lastik ayakkabı üst kısımlar için siyah ve renkli kauçuk, polivinil klorür ve poliüretan, kaplama veya astarlık kumaşlar için astar kauçuk-tekstil karışımlarıdır. Tekstil malzemeleri de yaygın olarak kullanılmaktadır: ayakkabıların üst kısmı için - iki katmanlı branda, yarı kadife, kumaş, gabardin vb.; astar için - galoş, yün, dimi, yünlü dokunmamış kumaş, botların astarlanması için elastik çoraplar; terbiye için - suni kürk, dekoratif şeritler, kordonlar. Ayrıca ayakkabı ve çeşitli aksesuarların kaplanmasında da vernik kullanılmaktadır.

Üretimi için keçeli ayakkabılar Doğal yün, fabrika yünü (tabakhanelerdeki hayvan derilerinden alınan) ve geri kazanılmış yün (tekstil malzemeleri artıklarından), ayrıca yağsız süt (kendi üretimlerinden kaynaklanan atıklar), keçi tüyü ve kimyasal lifler kullanıyorlar.

8.9.3. Ayakkabı üretiminin temelleri

Deri ayakkabı üretimi. Deri ayakkabıların endüstriyel üretimi iki aşamadan oluşmaktadır. Tasarım adı verilen ilk aşamada ayakkabının birincil numunesi veya modeli oluşturulur ve gerekli tüm teknik dokümantasyon geliştirilir. Tasarım, moda tasarımcıları ve tasarımcıları tarafından gerçekleştirilen ayakkabı modelleme ve tasarımını içerir. İkinci aşamada, birincil numuneye göre partiler halinde ayakkabılar üretilir.

Deri ayakkabı üretiminin ana aşamalarının - tasarım (modelleme ve inşaat) ve imalat - özünü ele alalım.

Ayakkabı modelleme- çizim veya üç boyutlu düzen biçiminde bir modelin taslağını oluşturma süreci. Ayakkabı modeli tasarım, malzeme ve dış tasarımın bireysel özelliklerine sahip özel bir üründür. Modellerin geliştirilmesi, rahat ve uygun ayakkabıların oluşturulması için belirtilen tüm koşulların dikkate alınmasına olanak tanıyan belirli bir şemaya göre gerçekleştirilir.

Ayakkabı tasarımı- Bir model çizimi oluşturarak ve şablonlar hazırlayarak bireysel elemanlardan (yapısal birimler ve parçalar) bir numune oluşturma süreci. Ayakkabı yapımı tek bir uyumlu parçaya bağlanan ayrı parçalardan oluşan bir ürünün yapısını temsil eder tüm. Tasarım süreci teknik olarak oldukça karmaşıktır, çünkü sonuncunun (ve ayakkabıların) hacimsel şeklinden parçaların düz şekline geçmek (geliştirilmelerini - çizimlerini sağlamak) ve ayrıca parçalara karşılıklı olarak ödenek sağlamak gerektiğinden deformasyon özelliklerinin eşitsizliği dikkate alınarak kalıplama sırasında parçaların boyutlarının sabitlenmesi ve değiştirilmesi.

Ayakkabı üretim teknolojisi aşağıdaki işlemleri içerir (Şekil 8.13): ayakkabı malzemelerinin ve aksesuarlarının kalite kontrolü, bunların gruplar halinde birleştirilmesi; astarın kesilmesi, ayakkabıların üst ve alt kısımları için malzemeler; ayakkabıların alt ve üst kısımlarının ön işlenmesi; ayakkabı üst boşluklarının montajı; ayakkabı üst boşluklarının kalıplanması; ayakkabı tabanlarının takılması: ayakkabıların bitirilmesi; kalite kontrol ve ayakkabı paketleme.

Ayakkabı malzemeleri ve aksesuarlarının kalite kontrolü ve partiler halinde montajı ayakkabı malzemelerinin atölyeye teslim alınmasından sonra miktar, alan, cins açısından faturaya uygunluğunun kontrol edilmesi ve amaç, yoğunluk, kalınlık, genişlik, alan ve renk ve derece bakımından aynı olan üretim partilerine seçilmesi gerçekleştirilir. kusurluluk.

Ayakkabı malzemelerinin kesilmesi- ayakkabı yapımında kullanılan parçaların kesilmesi ve delinmesi yoluyla ayakkabı malzemesinden elde edilmesi. Kesme yöntemi malzemenin türüne bağlıdır.

Ayakkabıların üst ve alt kısımları için doğal deri, damgalama preslerinde ve çelik kesiciler kullanılarak manuel olarak kesilir. Doğal derileri kesmek, bireysel topografik alanlarda farklı kalınlıklarla ve kusurların varlığıyla karakterize edildiklerinden özellikle zordur. Bu, alan kesimine göre farklılaştırılmış bireysel (her cilt ayrı ayrı) kullanımını zorlar. Kesim yaparken malzemenin tüm alanını mümkün olduğunca eksiksiz ve ekonomik kullanmaya çalışırlar. Bu amaçla özel programlar geliştirilmiştir.

Kullanımı deri israfını azaltmaya ve yüksek bir kullanım oranı elde etmeye olanak tanıyan deri kesimi.

Daha düzgün fiziksel ve mekanik özellikler, tüm alan üzerinde eşit kalınlık, renk, kesin olarak tanımlanmış genişlik ve uzunluk ile karakterize edilen yumuşak suni deri ve tekstil malzemeleri için, bant bıçaklı elektrikli makinelerle çok katmanlı kesim kullanılır.

Kauçuk, plastik ve kartondan yapılmış bireysel ayakkabı parçaları, ayakkabı fabrikalarına bitmiş halde tedarik edilmektedir.

Ayakkabıların alt ve üst kısımlarının ön işlenmesi bunları birbirine tutturmaya hazırlamak, görünümü ve mekanik özellikleri iyileştirmek, ayakkabı dikme sürecini hızlandırmak amacıyla gerçekleştirilir.

Ayakkabı üst boşluklarının montajıüst kısmın bireysel dış, iç ve ara kısımlarının tek bir bütün halinde birleştirilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bağlantı elemanlarının seçimi ve boşlukların montajı için teknolojik işlemlerin sırası, ayakkabının üst kısmının tipine ve tasarımına bağlıdır. Nasıl Kural olarak, iş parçaları dikiş makinelerinde iplik dikişleriyle sabitlenir; iş parçalarını parçaları yapıştırarak veya yüksek frekanslı akımlarla kaynaklayarak (suni ve sentetik deriden yapılmış parçalar için) birleştirmek de mümkündür.

Ayakkabı üst boşluklarının kalıplanması iş parçasının düz kısımlarına, sıkma bloğunun boyutu ve şekline göre belirlenen uzamsal bir şekil verilmesinden oluşur.

Ayakkabının üst kısmı tek eksenli veya çok eksenli gerilmeyle oluşturulur. Uygulanan çekme kuvvetlerine bağlı olarak kalıplama yöntemleri üç gruba ayrılır: dış kalıplama, iç kalıplama ve kombine.

İş parçasının kalıplara kalıplanmasını tamamlayan işlemler şunları içerir: iş parçasının topuk ve burun kısımlarının sıcak kalıplanması, ayakkabıların düzleştirilmesi ve kurutulması. Kurutma işlemi sırasında ayakkabının şekli nihayet sabitlenir. Kurutma modları üst, alt ve ara parçaların malzemelerinin özelliklerine ve ayakkabı tipine göre ayarlanır.

Ayakkabı tabanının takılmasıürün tasarımının oluşturulmasını tamamlar ve çeşitli yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. Tabanın tutturulma yöntemi deri ayakkabıların tüketici özelliklerinin şekillenmesinde belirleyici bir faktördür. Taban, pimler, vidalar, çiviler, yapıştırıcılar, dişler kullanılarak doğrudan iş parçasının sıkma kenarına veya ara parçalara (yatak kenarı, destek) tutturulabilir.

Tabanları ayakkabıların üstüne tutturmak için kullanılan tüm yöntemler dört gruba ayrılabilir: kimyasal (yapıştırıcı, sıcak vulkanizasyon,

birleştirme, döküm); iplik (sandalet, doppel, şerit, gömme, ters vb.); pim (çivi, saç tokası, vida); kombine (dikiş-yapıştırıcı, sandalet-tutkal, şerit-yapıştırıcı vb.).

Modern ayakkabı üretiminde kimyasal sabitleme yöntemleri en yaygın olanıdır. Çeşitli tip ve amaçlarda ayakkabı üretiminde yaygın olarak kullanılırlar. Kimyasal yöntemlerin payı %80'e ulaşmaktadır. Bu yöntemler deri, kauçuk ve diğer malzemelerden yapılmış tabanların tutturulması için kullanılabilir. Kimyasal sabitleme yöntemlerinin avantajları, uygulama kolaylığı, üretimin mekanizasyon ve otomasyon olasılığı, yüksek verimlilik ve geniş bir ayakkabı yelpazesi üretme yeteneğidir. Bu yöntem, iş ayakkabıları ve özel ayakkabılar da dahil olmak üzere hafif ve esnek ayakkabılar üretmek için kullanılabilir. Ortaya çıkan taban, yüksek aşınma direnci, iyi ısı koruma özellikleri, yüksek yağ, petrol ve su direnci ile karakterize edilir.

İplik yöntemleri, çeşitli amaçlara yönelik deri ve kauçuk tabanlı ayakkabı imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sabitleme, keten veya naylon iplikler kullanılarak tek iplikli veya iki iplikli dikişle gerçekleştirilir. Suyun ve terin yıkıcı etkilerinden korunmak, mukavemeti artırmak ve sıkılaşmayı kolaylaştırmak için iplikler, reçine ve viskoninden (mineral yağ) oluşan erimiş vernik ile emprenye edilir. Tabanın iplikle sabitlenmesinin mukavemeti, sabitlenen malzemenin yoğunluğuna, kalınlığına ve tipine, tabanın nem içeriğine, ipliklerin mukavemetine, dikiş sıklığına, dikişlerin sıkılma derecesine vb. bağlıdır.

Pimleme yöntemleri, tabanın iş parçasının kenarına ve iç tabanına ahşap pimler, çiviler ve vidalar kullanılarak tutturulmasını içerir. Tahta pimi yöntemi pratikte önemini kaybetmiştir ve şu anda endüstriyel üretimde kullanılmamaktadır. Pim yöntemlerinde kullanılan vidalar ve çiviler pirinçten yapılır, bazen çiviler alüminyum alaşımlarından da yapılabilir. Tipik olarak bu yöntemler yuft ve branda çizmeler ile yarım çizmelerin imalatında kullanılır. En sık kullanılan yöntem tabanın tutturulması için çivileme yöntemidir. Bu yöntem, tırnakların uçlarını bükerek ayakkabı tabanına daha hassas bir uyum sağlar ancak taban tutturma kuvveti, tırnak yerleştirme sıklığına, tırnak ucunun kalitesine, kalınlığına ve nem içeriğine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. iç tabanın, iç tabanın ve tabanın malzemesi ve diğer faktörler. Tabanı çiviyle tutturma yöntemini kullanan ayakkabılar, artan ağırlık, sertlik ve su geçirmezliğe sahiptir.

Kombine sabitleme yöntemleri iki ana yöntemin birleşimidir - genellikle iplik ve tutkal. Tabanın ilk katmanı, yukarıda listelenen diş açma yöntemlerinden biri kullanılarak iş parçasına tutturulur ve ikinci katman, birinciye yapıştırılır.

Bu tür yöntemler, tabanın aşınma direncini ve tutturulma mukavemetini arttırmak için kullanılır. Bu durumda iplik dikişi nemden ve doğrudan sürtünmeden izole edilir. Ayrıca ısıya karşı koruma özelliği artar ve su geçirgenliği azalır. Bununla birlikte, ayakkabının tabanını sabitlemeye yönelik kombine yöntemler onu biraz daha ağır hale getirir ve taban yapısının bükülme sağlamlığını arttırır. Bunları kullanırken malzeme tüketimi artar ve emek verimliliği azalır.

Ayakkabı bitirme- ayakkabı tabanının takılmasından sonra gerçekleştirilen bir dizi mekanik ve fiziksel-mekanik işlem. Bitirmenin amacı üretim sürecinde oluşan kusurları ortadan kaldırmanın yanı sıra ayakkabılara çekici bir görünüm kazandırmaktır. görünüm, derinin su direncini arttırır tabanlar. Ayakkabının alt ve üst kısmı farklı şekilde tamamlanmıştır.

Ayakkabı tabanının bitirilmesi işlemi, görevleri taban detaylarına son olarak sıkılan ayakkabının şekline karşılık gelen belirli bir kontur vermek, bitirme bileşiklerinin uygulanması için yüzeyleri hazırlamak olan işlem gruplarından oluşur. onlara parlaklık verir, taban kenarını ve topuğun yan yüzeyini sıkıştırarak güzel bir görünüm ve şekil verir, suya dayanıklılıklarını arttırır.

Ayakkabının üst kısmının bitirilmesi sürecinde, nem, esneme, sürtünme, darbe ve diğer etkiler nedeniyle ve kirletici maddelerin uzaklaştırılması sonucu kaybedilen güzel bir görünüm geri kazanılır. Ayakkabının üst kısmının bitirilmesi, şablonlar kullanılarak tasarımların renklendirilmesi veya basılması yoluyla dekoratif kaplamaların uygulanmasını içerir.

Bitmiş ayakkabılar kalite kontrolü için teknik kontrol bölümüne aktarılır. Ayakkabılar sınıflandırılıyor, etiketleniyor, çiftler halinde karton kutulara paketleniyor ve gruplar halinde gruplandırılıyor.

Kauçuk ayakkabı üretimi. Kauçuk ayakkabıların üretimi esas olarak geleneksel olan üç ana yöntemle gerçekleştirilir: yapıştırma yöntemi, damgalama ve kalıplama. Ayrıca enjeksiyon kalıplama, sıvı kalıplama ve plastisol kalıplama kullanılır.

Tutkal yöntemi bot, bot, galoş, ayakkabı üretiyorlar.

Bu yöntemi kullanırken iç parçalar öncelikle içi boş alüminyum bloklar üzerine monte edilir.

veya ayakkabılar, yapıştırılarak ve ardından orta ve dış olanlar. Her parça blok üzerine yerleştirildikten sonra rulo ile yuvarlanır, daha sonra tüm parçalar özel makinelerde kıvrılarak tam yapışma sağlanır.

Elde edilen ayakkabılar verniklenir, vulkanize edilir, kalıplardan çıkarılır, çiftler halinde birleştirilir, sınıflandırılır, etiketlenir ve paketlenir.

Yapıştırılmış ayakkabılar hafiftir, esnektir ve ayrıntıların belirgin hatları vardır. Ayakkabıların duvarları nispeten incedir ve tabanın yapıştırıldığı çizgi boyunca kıvrım izleri görülmektedir.

Delme yöntemi yalnızca erkek ve erkek çocuk galoşlarının üretiminde kullanılır.

Ayakkabılar, çekirdeği son görevi gören özel kalıplarda yapılır. Üzerine tutkalla kaplanmış iç parçalardan oluşan bir çerçeve yerleştirilir. Kalıp matrisi ile çekirdek blok arasında, bir zımba kullanılarak gerekli miktarda ısıtılmış kauçuk karışımı ile doldurulan ve böylece galoşlar için bir kauçuk kaplama oluşturan bir boşluk vardır. Çekirdekten çıkarıldıktan sonra elde edilen ürünün çapakları alınır, cilalanır ve vulkanize edilir.

Damgalı ayakkabılar, yapıştırılmış olanlara göre daha kalın ve serttir, daha ağırdır ve küf izleri taşır.

Kalıplama yöntemi ev ve endüstriyel botların yanı sıra başta spor olmak üzere tekstil üstlü ayakkabıların üretiminde kullanılır.

Kalıplama, kauçuk karışımı ile işlenen iç ve ara parçalardan bir araya getirilen ham parçanın (çorap) bir çekirdek blok üzerine yerleştirildiği vulkanizasyon preslerinde gerçekleşir. Daha sonra ayakkabıların önceden ısıtılmış dış kısımları uygulanır, ardından iş parçası eş zamanlı vulkanizasyon ile kalıplamaya tabi tutulur, bu da bu işlemler arasında ayakkabıların ara cilalanmasını ortadan kaldırır. Bu nedenle ayakkabılar mat çıkıyor, küf izleri de var ama damgalı olanlardan daha ince ve daha elastik.

Enjeksiyon kalıplama Polivinil klorürden bot ve botların yanı sıra spor kauçuk-teknik ayakkabılar üretiyorlar. Kauçuk-tekstil ayakkabı yapımında enjeksiyonlu kalıplama makineleri kullanılarak sadece alt kısım (taban, topuk, yan) kauçuktan kalıplanır ve polivinil klorürden ürünler tamamen kalıplanır. Bu ayakkabının ayırt edici bir özelliği, yolluklarda sıyırma izlerinin bulunmasıdır.

Sıvı kalıplama yöntemi bu amaçlar için kullanılan yazılımın bazı bileşenlerinin etkileşimine dayanmaktadır.

doğrudan bloğun bulunduğu kalıpta meydana gelen liüretan. Botlar ve çizmeler bu yöntem kullanılarak yapılır. İle artan termal koruma.

Şu tarihte: polivinil klorür plastisolden ayakkabı kalıplama kalıpların iç duvarlarına plastisol jelinin çökeldiği ısıtma fırınlarına yerleştirilen kalıplara dökülür. Bot ve çizmeler bu yöntemle yapılır ancak başka ayakkabı türleri de üretilebilir.

Keçeli ayakkabı üretimi. Deri ve kauçuktan farklı olarak keçeli ayakkabılar, yün ve diğer liflerin bir karışımından keçeleşme işleminde, tek tek parçalar ve bağlantı dikişleri olmadan hemen bir bütün ürün şeklinde üretilir. Amacı sınırlıdır: normal koşullarda düşük sıcaklıklardan ve sıcak atölyelerde yüksek sıcaklıklardan koruma. Bu, üretiminin küçük hacimlerine neden olur.

Bu tür ayakkabılar, yün elyafının keçeleşme özelliğinden dolayı elde edilen keçeleme yoluyla yapılır.

Tam üretim süreci, hammaddelerin hazırlanmasını, karıştırılmasını, taranmasını, taban yapılmasını, haddelemeyi (sıkıştırmayı), boyamayı, elde edilen ham ayakkabının sonuncuya yerleştirilmesini, kurutulmasını ve bitirilmesini içerir. Gerekirse kauçuk tabanı yapıştırma yöntemini veya sıcak vulkanizasyon yöntemini kullanarak takın. Daha sonra ayakkabılar çiftler halinde eşleştirilir ve üst kısımları kesilir.

Hammaddelerin hazırlanması parçalanmasını, gevşetilmesini ve temizlenmesini içerir. Doğal yün için epilasyon da yapılır.

Karışım yapmak- Üretimin tamamlanmasının ana operasyonlarından biri. Bireysel bileşenlerin karıştırılması, pnömatik karıştırma tesisleri kullanılarak gerçekleştirilir. Karıştırmadan önce hammaddeler yağlanır.

Taraklama taraklama makinelerinde gerçekleştirilir. Taraklamadan sonra elde edilen pamuk yünü düzgün yapıya sahip temiz bir tuvaldir.

Üssü yapmak birbiriyle 90° açıyla hizalanmış iki kesik koni üzerinde üretilir. Daha önce kumaşla kaplanmış olan bu tesiste, boyutu bitmiş ürünün boyutundan 2-3 kat daha büyük olan bir koni elde edilene kadar pamuk yünü birkaç aşamada sarılır. Daha sonra, koniler, biri üzerinde bagajın kalıplandığı, diğerinde kafa olan figürlü kartuşların etrafında sıkıştırılır ve kıvrılır. Bagajı kafaya tamamen bağlamak için taban kaynaşmıştır.

Valka haddeleme ve çekiçli makinelerde üretilir.

Boyama yarı mamul ürünün bir boya çözeltisi içeren bir banyoya daldırılmasıyla gerçekleştirilir.

Önce ped eki yarı mamulün boyutlarını kontrol edin: arka dış kısım boyunca uzunluk, bagajın üst ve alt genişliği, kafanın uzunluğu, eğik basamağın genişliği ve pedlerin boyutu (ikincisi üç ayda bir kontrol edilir). Ayakkabı numarası, sonuncunun uzunluğuna karşılık gelmesi gereken iç ayak izinin uzunluğuna göre belirlenir.

Kurutma Keçeli ayakkabılar, kurutma odasına yerleştirilen arabalarda gerçekleştirilir. Kurutma derecesi organoleptik yöntemle belirlenir.

Bitiricilik ayakkabı görünümünü iyileştirmek için yapılır. Keçe ayakkabılar tiftiksiz, tiftikli ve fırçalanmış tiftikli olarak üretilmektedir.

Tabanın takılması yapıştırıcı yöntemi, kazan veya pres vulkanizasyonu kullanılarak gerçekleştirilir.

Çiftler halinde ayakkabı seçimişekli, boyutu, yoğunluğu, duvar kalınlığı, yüzeyi, rengi ve derecesi dikkate alınarak gerçekleştirilir.

Deri işleme sanatı güvenle en eski sanatlardan biri olarak adlandırılabileceğinden, insanlık bu konuda oldukça başarılı olmuştur. Bugün ustalar onlarca deri türünü sayıyor. Süet, chevro, nubuk, saffiano, husky! Ayrıca suni, kombine PU deri de vardır. Çeşitlilik başınızı döndürebilir! Deri türleri öncelikle özellikleri bakımından farklılık gösterir - dayanıklılık, su ve nefes alabilirlik, kalınlık, aşınma direnci, desen. Ve her türün kendi uygulama alanı vardır. Örneğin çok nefes alan deriler var. Spor ayakkabı yapımında kullanılırlar. Diğer deriler ise tam tersine tamamen gaz sızdırmazdır. Çeşitli teknolojik elemanların ve membranların üretiminde kullanılırlar.

Ne tür görünümler var?

Deriler öncelikle köken bakımından farklılık gösterir. Domuz eti, koyun, at vb. var. Günümüzde deri ürünleri üretiminin ana hammaddeleri inek, öküz, manda vb. derileridir.

Bu hayvanlar hemen hemen her yere dağılmıştır. Derileri oldukça büyüktür, bu da büyük eşyaları dikerken çok uygundur. Bu hayvanların derileri pürüzsüz, görünümü çok güzel ve pratiktir. Çoğu işleme yöntemine dayanır. Çeşitli desenlerde boyanabilir ve uygulanabilir. Ayrıca deri türleri işlenme şekline göre farklılık gösterir. Örneğin pürüzsüz, kabartmalı, ham deri, vernikli.

Pürüzsüz cilt

Belki de en önemli deri türü. Cildin yüz yüzeyi doğal desenini koruduğu için (sanırım) bu şekilde adlandırılmıştır. Pürüzsüz deri, yüzeyi çok az yüzey işlemine tabi tutulmuş veya hiç yüzey işlemine tabi tutulmamış tüm derileri ifade eder. Yalnızca kusursuz, en kaliteli deriler buna uygundur. Doğal olarak en pahalı deri türüdür. Onlardan prestijli, pahalı ayakkabılar ve kıyafetler yapılır.

Napa

Pürüzsüz yüzeyli ince deri. Bu deri, boyalar ve reçinelerle hafif veya yoğun şekilde işlenmiş olabilir. Kirden korkmuyor. Ayakkabı üretiminde kullanılır. Nappa sığır derilerinden elde edilir.

Süet

Süet (Pol. zamsz'dan), önceden hazırlanmış ham derilerin yağlarla ıslatılmasıyla yapılan bir deri türüdür. Bunun için balık veya deniz memelilerinden (balinalar, foklar, diğer hayvanlar) elde edilen yağların yanı sıra keten tohumu yağı gibi bitkisel yağlar kullanılır. Bu işlem sonucunda cilt içindeki yağlar oksitlenir ve kolajen lifleri ile kimyasal bir bağ oluşur. Kalınlığa bağlı olarak ince, orta ve kalın ayakkabı süetleri vardır. Ayakkabı süeti yapmak için hemen hemen her küçük hayvanın derileri kullanılır. Bunlar esas olarak geyik ve Kanada geyiği, kısa kuyruklu koyun, buzağı, bufalo, yaban keçisi, dağ keçisi ve antilopun derileri veya çıkıntılarıdır. Teknik süet uzun kuyruklu koyun derisinden yapılır. Tedavi sırasında cildin dış tabakası çıkarılır. Süet işlemenin özellikleri arasında hem ön yüzün (geyik derisi) hem de bakhtarmanın (yanlış taraf, koyun derisi) bitmiş olması da önemlidir. Kaliteli süette hav her zaman kalın, kısa ve parlaktır. Ayrıca süet, eşit ve derin bir renkle karakterize edilir; kuru ve ıslak sürtünme sırasında stabil olmalıdır. Süet, öncelikle gözenekliliğinden dolayı nefes alabilirliğiyle bilinir. Aynı zamanda süet su geçirmezdir; bu özellik ancak süet belirli bir miktar nemi emdikten sonra ortaya çıkar (bu ana kadar suyun geçmesine izin verebilir). Üstelik sabunlu suda ıslatıldıktan veya yıkandıktan sonra bile inanılmaz yumuşaklığını kaybetmez, bu nedenle “yıkanabilir deri” olarak da anılır. Soğuk ve sıcak su (60 dereceye kadar) süetin özelliklerini değiştirmez, ancak uzun süreli kaynatma veya basınç altında ısıtılması durumunda imha mümkündür.

Malzemenin yumuşaklık ve kadifemsilik, çekici görünüm ve yüksek derecede esneklik gibi özel özellikleri vardır.

Nubuk

Nubuk, ön yüzeyi ince taneli aşındırıcı malzeme ile zımparalanmış, zengin tüylü, kromla tabaklanmış deridir. Nubuk yumuşaktır, pratiktir, yüksek kaliteli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir ve çekici bir görünüme sahiptir; farklı renklerde boyanabilir. Her mevsim ayakkabı üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu olur - doğal, yapay ve emprenye edilmiş. Her türün kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır.

Doğal nubuk Doğal hammaddelerden üretildiği için çevresel performansı yüksektir. Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında (örneğin yaz aylarında), bu malzemeden yapılmış ayakkabılar havanın iyi geçmesine izin verir - ayak terlemez veya terlemez. Krom deri nemi emer ve moleküllerini yapısında tutar, bu da aşınma direncini azaltır. Doğal nubuk oda sıcaklığında uzun süre (72 saate kadar) kurutulur. Kadifemsi yüzey, malzemeye daha asil ve sofistike bir görünüm kazandırır. Doğal nubuktan üretilen ayakkabılar oldukça dayanıklıdır.

Yapay nubuk sentetik hammaddelerden yapılmış, düşük fiyatlı, doğala mümkün olduğunca yakın yaratılmıştır. Hijyenik göstergeler açısından doğal nubuktan daha düşüktür - havanın biraz daha kötü geçmesine izin verir. Bu malzemenin spor ayakkabı üretiminde ana malzeme olarak kullanılması önerilmez. Yapay nubuk, nem itici özelliklere sahip olduğundan aşınmaya daha dayanıklıdır.

Nubuk yağı (emprenye ile)- koruyucu maddelerle işlenmiş doğal hammaddelerden yapılmış malzeme. Bu tipteki krom deri en yüksek aşınma direncine sahiptir. Havanın geçmesine izin verir (nefes alır) ve nemden korkmaz. Nubuk yağı sıcaklık değişimlerine dayanabilir; çatlaklara, kırışıklıklara vb. neden olmaz. Ayakkabının malzemesi yumuşak, elastik ve doğaldan biraz daha ağırdır. Bu tür modellerin, doğal nubuktan yapılmış ayakkabılardan çok daha az koruyucu maddelerle işlenmesi gerekir.

Kadife

Kadife, yüzeyi kadifeyi andıracak şekilde yapılmış yumuşak deridir, deri altı tarafında kalın, kısa, tek renkli bir tüy bulunur, dış tarafında pürüzsüz bir yüzey vardır. Kadife, derinin ön veya arka yüzünün (bakhtarma) zımparalanmasıyla elde edilir. Kalın kısa tüylerle ayırt edilir. Kadife ayakkabı, çanta, kemer ve kıyafetlerin üst kısımlarını yapmak için uygundur. Kural olarak kadife, gücünü etkileyen gözle görülür dış kusurları olan deriden elde edilir. Bunlar çeşitli çöküntüler, daha ince alanlar, kan damarı izleri, kırışıklıklar olabilir. Bu nedenle çekici doğal görünüme sahip ürünler için uygun değildir. Ayrıca güçlü sürtünme nedeniyle kusur bölgesindeki malzeme yırtılabilir.

Kadife ayakkabı yelpazesi çok geniştir. Kumaş üretim işlemi sırasında boyandığından renk şeması herhangi bir olabilir. Ek olarak, bu malzeme, kadife üretimi çok daha ucuz olduğu için görünüşte benzer olan süetten belirgin şekilde daha ucuzdur.

Eko-deri

Eko-deri (PU - deri, poliüretanla kaplanmış deri) suni deri değil, hakiki derinin yüksek kaliteli bir alternatifidir.

Derinin tabanı yumuşaklık, hijyen veren, aynı zamanda yırtılmaya ve esnemeye karşı dayanıklı olan pamuklu kumaştır. "Eko-deri" bileşimi hakiki deriyi, selüloz bazında oluşturulan yapay malzemeleri içerir ve ardından poliüretan kaplama uygulanır. Ayrıca malzemenin yapısı yüksek nefes alma katsayısına sahip olduğundan higroskopiktir ve sera etkisi yaratmaz. Eko-deri güneşte aşırı ısınmaz ve soğukta sertleşmez; dokunuşu her zaman hoş ve sıcaktır. Eko-deri üretim teknolojileri, malzemenin iyi performans niteliklerini sağlar.

Eko-derinin özellikleri:

• yüzey dokusu doğal deriyi doğru bir şekilde taklit eder;
• aşınma ve yırtılmaya karşı direnç - hem yapay hem de doğal kökenli malzemelerin en iyi örnekleriyle karşılaştırılabilir;
• yüksek dokunsal özellikler - dokunuşa yumuşak, elastikiyet;
• bileşim açısından çevre dostu - bileşim toksik maddeler, pamuk bazlı, hakiki deri, poliüretan kaplama içermez - alerjiye neden olmayan malzemeler;
• dona dayanıklı - doğal koşullarımızda önemli bir kalite;
• bitmiş ürünü temizleme kolaylığı.

Yukarıdakilerin tümü, eko-deriden üretilen ürünlerin kullanıldığında çevre dostu olmasını sağlar. Poliüretan kaplama zararlı katkı maddeleri içermez, bu nedenle bu malzemeye “eko-deri” adı verilir. Yüksek dayanıklılık ve bakım kolaylığı, ayakkabıların uzun ömürlü olmasını ve kullanım kolaylığı sağlar.

Suni Deri

Suni deri, özellikleri doğal hayvan derisine yakın bir malzemedir. Ayakkabı üretimi için derinin bütçeye uygun bir analogudur. Şu anda aşağıdaki suni deri türleri bulunmaktadır: suni deri, branda, vinil suni deri veya polivinil klorür ve ayrıca streç deri.

Modern endüstride suni deri, bir takım avantajlara sahip olduğu için talep görmektedir: teknoloji, farklı ayakkabı türlerinin yanı sıra bireysel parçalarının (tabanlar, tabanlık vb.) oluşturulmasında kullanılmasına olanak tanır.

Yüksek kaliteli suni deri, dayanıklı ve kullanımı güvenilirdir. Üretim sırasında, daha sonra malzemeye yüksek aşınma direnci sağlayan özel maddelerle işlenir. Yapısına göre sentetik deri türlere ayrılır: lifli, monolitik, gözenekli, tek ve çok katmanlı, karışık. Aynı zamanda görünüm, üretimde kullanılan malzemeler, performans özellikleri vb. bakımından da farklılık gösterir.

Üretim süreci suni derişu aşamaları içerir: hazırlık, polimer kaplamanın uygulanması, yüzey bitirme. İlk aşamada kumaş, dayanıklı kağıt veya dokuma olmayan malzemelerden oluşan tam teşekküllü bir taban hazırlanır. Suni deri için malzeme seçimi onun diğer fiziksel özelliklerini belirler. Yapının sıkıştırılması ve malzemenin mukavemeti koruyucu maddelerle özel işlemlerle sağlanır.

Suni derinin kaplaması ayakkabının amacına, mevsimselliğine ve türüne göre değişiklik gösterebilir. Dekor baskılar, çizimler, desenler vb. şeklinde olabilir.

Suni deriden üretilen ayakkabılar sıcaklık değişimlerine karşı hassastır ve çatlayabilir. Bu tip ürünlerin koruyucu maddelerle zamanında işlenmesi aşınma direncini azaltır. Bu malzeme aynı zamanda hakiki deriden farklı olarak oldukça yanıcıdır.

Suni deriden yapılmış ayakkabılar şu olumlu özelliklere sahiptir: nefes alabilirlik, esneklik, pratiklik, geniş renk yelpazesi, düşük fiyat. Yüksek kaliteli suni deri zararlı maddeler yaymaz. Temizlenmesi kolaydır ve çekici görünümünü uzun süre korur.

Suni deri, doğal derinin mükemmel bir analogudur. Bu malzemeden yapılan ayakkabılar iyi performans özelliklerine sahiptir.

Karma cilt

Kombinasyon deri, yüksek kaliteli doğal ve suni derinin mükemmel birleşimidir.

Yapay malzemeler, yapısal mukavemeti ve diğer tüketici özelliklerini azaltmadan kullanmanın mümkün olduğu yerlerde kullanılır. Bükülme, deformasyon ve sürtünme yerleri dikkate alınarak elastik ve daha dayanıklı bir malzeme kullanılır.

Hakiki deri, maksimum yapısal mukavemetin sağlanması (ayak parmağı, topuk), doğal nem değişim özelliklerinin korunması, sürtünmenin azaltılması ve ayağın ayakkabı içinde (taban ve topuk) kaymasının önlenmesi gereken yerlerde kullanılır.

Kombinasyon deri, insan sağlığı ve çevre açısından yüksek düzeyde çevre güvenliğine sahiptir. Kombinasyon deriden yapılmış ayakkabılarda, sera etkisini ortadan kaldıran mikro gözenekler sayesinde hava ve su buharının iç dolaşımı gerçekleştirilir ve ayaklarda mantar hastalıklarına yakalanma riski önemli ölçüde azalır. Üretim teknolojisinin benzersiz nitelikleri, karışık deriden yapılmış ayakkabılara özel dayanıklılık ve rahatlık kazandırır. Bu ayakkabılar sağlığınızı korumanıza ve ayaklarınızdaki stresi azaltmanıza yardımcı olur. Karışık derilerden yapılmış üst kısım sayesinde ayakkabılar hafif ve yumuşak kalır.

Modern gelişmeler yalnızca fiziksel, estetik ve çevresel özelliklerin birleşiminden ibaret değildir. Bununla birlikte ekonomik bileşenin önemi de var. Yenilikçi teknolojiler, kombine deriden ucuz, güzel ve kaliteli ayakkabılar yaratmayı mümkün kılıyor.