Теперь для того, чтобы приобрести максимально удобную и стильную пару кроссовок для бега или эксклюзивных концертных туфель, вовсе необязательно идти в магазин или искать ателье индивидуального пошива. Инновационная технология объемной печати нашла свое применение и в обувной индустрии. Благодаря этому появилась возможность воплощать в жизнь даже самые смелые обувные фантазии!

Печать обуви на 3d принтере: будущее становится настоящим

В это пока сложно поверить, но то, о чем мечтали когда-то писатели-фантасты, превратилось в реальность и стало доступным. Печать обуви на 3d принтере открывает безграничные перспективы не только для ее производителей, но и для потребителей. Наконец-то люди с дефектами стоп смогут чувствовать себя по-настоящему удобно при ходьбе. Теперь им не нужно будет ходить в стандартной обуви и постоянно испытывать дискомфорт.

Инновационная техника считывает анатомические данные ступней, программа создает модель босоножек, туфлей или кроссовок, и тут же с помощью печати на 3d принтере обувь эксклюзивного образца оказывается в руках счастливого покупателя!

Благодаря технологии будущего дорогая дизайнерская обувь становится по-настоящему доступной!

Дизайнер Бехрад Годси, который создал дизайнерское агентство ATOSSA, решил заниматься исключительно обувью созданной при помощи 3D принтера. Бехрад не протсо продает ее, но и дает советы, как добиться желаемого результата и стать счастливым обладателем пары прикольных босоножек или ботинок. Вы спросите, так что же делает этот самый Годси? Он разрабатывает спектры проектных концепций для самостоятельно печати обуви. Идея состоит в том, чтобы построить систему, в которой потребители смогут самостоятельно и с легкостью создавать необходимую обувь, с наименьшими трудозатратами и при простом доступе к материалам и производственным мощностям.
Уже сегодня эксперты прогнозируют, что очень скоро у каждого в доме будет стоять самый настоящий 3D принтер, при помощи которого можно будет не только приобуться, но и приодеться. А при помощи высокотехнологичной техники можно будет создавать абсолютно любые объекты и предметы.
Сегодня технология 3D печати распространена лишь в кругу дизайнеров, а вот простому обывателю об этом известно очень мало. Развивая концепцию создания обуви своими силами, Годси планирует приблизить тот день, когда 3D печать станет общедоступной, а файлы в формате CAD можно будет или скачать или создать самостоятельно, а они и станут эдакими схемами и закройками для создания обуви.

3D-принтер для производства обуви предложил модный финский дизайнер Janne Kyttanen (Янне Киттанет). Любительницам экстравагантной обуви он дал интересную идею создания в домашних условиях, самостоятельно, пару женских туфелек с довольно интересным дизайном. А процесс создания этой пары происходит при помощи 3D-принтера. Состоит босоножек из трех частей и как конструктор LEGO просто и легко собирается, в результате чего получается пара женской изящной обуви на платформе. Не смотря на довольно высокий каблук, обувь очень удобная, да и при желании спектр цветов может быть разный.

Янне Киттанет частенько использует 3D-технологию в своих грандиозных работах для создания новых моделей. Поэтому именно ему и было предложено создание футуристической модели туфель для повседневного использования. Заказ поступил от дизайнерского бренда United Nude основателем которой является голландский архитектор Рем Колхаас (Rem Koolhass), который в свою очередь тоже является рьяным поклонником инновационных решений в сфере искусства и моды.

При помощи 3D-принтера Cube от 3D Systems можно распечатать оригинальные босоножки, разработанные дизайнером Янне Киттанет практически без каких-либо усилий и спец познаний. Всего достаточно приобрести в специализированных магазинах United Nude, или сделать заказ через интернет, подарочный экземпляр, в который входит 3D-принтер с встроенной программой модели и пару уже готовых туфель. Стоимость всего комплекта 999 долларов.

Кстати фирма United Nude для пополнения своей коллекции обуви постоянно ищет и внедряет в жизнь новые инновационные идеи и предложения от дизайнеров всего мира, поэтому их коллекция постоянно пестрит невероятными и броскими новинками. Так что компания и 3D-принтер для производства обуви с распечатанным на нем одной парой босоножек, уж точно не остановится, и мы в скором будущем увидим что-то еще более оригинальное и интересное.

Высокие технологии прочно вошли в мир моды и на сегодняшний день стали излюбленным инструментом для воплощения смелых идей современных кутюрье. Модель женской обуви, представленная модным финским дизайнером, состоит из трех отдельных частей, которые каждая девушка сможет распечатать с помощью 3D-принтера и превратить в модные туфли на платформе.

Янне Киттанен (Janne Kyttanen ) – модный финский дизайнер, практикующий использование в своей работе 3D-технологий. Янне разработал футуристическую модель женских туфель специально для дизайнерского бренда United Nude , основанного известным голландским архитектором Ремом Колхаасом (Rem Koolhaas ), ярым поклонником направления деконструктивизма и инновационных решений в искусстве.

По задумке Киттанена, дизайнерские туфли на платформе каждая модница при желании может сделать собственноручно, используя лишь 3D-принтер Cube 3 от 3D Systems . Цифровая обувь от Янне призвана расширить область использования современных технологий 3D-печати до бытового уровня. На сегодняшний день приобрести пару босоножек вместе с принтером можно в бутике United Nude , расположенном на Манхэттене, или заказать через интернет. Стоимость комплекта составляет 999 долларов.

Пока неизведанная машина шустро печатала пластиковые шурупы, Relax.by гулял по логову инженеров, изучая уже распечатанные дамские туфельки, цветные цепи, архитектурные сооружения и резные чехлы для iPhone. Среди всего изобилия, созданного 3D-принтерами, красовался и наш логотип, который еще не успели рассмотреть даже сами создатели. Поговорили с экспертами о том, как купить домой пока непопулярный в Беларуси 3D-принтер, что им можно напечатать, а главное, каким образом.

Познакомиться с технологией решили в преддверии мероприятия 3D Meetup, которое пройдет 19 декабря. Мероприятие организовали, чтобы показать, на что способны настольные 3D-принтеры.

Очевидно, что на данный момент 3D-печать в Беларуси - явление зарождающееся, в то время как в Европе такие принтеры покупают домой.

- В размышлениях, как применить такую печать, пришли к выводу: чтобы изготовить нечто сложное на производстве, например, подвижную сложную деталь с несколькими шестеренками, нужно сперва отдать чертежи на инструментальный завод, после изготовить и еще собрать ее. И если заводская машина даст сбой, процесс может растянуться на месяцы. На 3D-принтере небольшую деталь такого плана мы напечатали за 4 часа.

Работают такие принтеры по технологии FDM (метод послойного наплавления): деталь создается слоями, снизу вверх. Слои распределяет компьютерная программа, не требуя человеческого вмешательства.

Все начинается с проекта - объемной прорисованной детали, созданной в любом из 3D-редакторов. Имея таковой, вы сможете загрузить его в редактор (который есть в свободном доступе) и, если разбираетесь, редактировать в нем геометрию детали, а если не хотите вникать в нюансы, можно, например, просто мультиплицировать (дублировать много раз).

В 3D-принтер проект попадает через USB (тем же путем, который проделывают перед распечаткой ваши документы) или по Wi-Fi, и у второго способа есть своя прелесть: с помощью программы на смартфоне можно отслеживать состояние печати, получать оповещения. В общем и целом, такие принтеры сейчас - оборудование, дружественное для обывателя.

Раздобыть проект, не умея его рисовать, можно в интернете: у одного из популярных производителей есть площадка Thingiverse , которая за пять лет существования уже успела собрать больше миллиона проектов на любую тему, начиная с примочек для мебели IKEA и заканчивая различными штуками для собственного веселья. Любой перекочует в ваш принтер совершенно безвозмездно. Кстати, туда их помещают обычные люди, которым просто интересна эта сфера: дизайнеры, архитекторы или ни те, ни другие. Некоторые ведут там мини-блоги, где можно наткнуться на полезный совет (правда, на английском языке).

Скачанный макет сразу отправляется в программу, которая автоматически все рассчитывает.

В случае, если у вас нет проекта, но есть деталь, и нужно создать такую же, придумали еще и 3D-сканер. Его работа основана на двух лазерах и фотокамере, которая видит объект, сканирует его, воссоздает проект в течение 10-20 минут и отправляет все туда же - в 3D-принтер.

После попадания проекта в машину и перед печатью программа выдает превью, дабы вы взглянули на то, что получится на выходе, и рассказывает, сколько уйдет материала и времени.

Рабочее поле 3D-принтера может быть разным, размеры аппаратов, которые мы увидели, - 10х10х15 и 15х15х19. Есть здесь и такой, который позволяет напечатать деталь размером с человеческую голову (например, шлем).

- Итак, принтер состоит из системы двигателей, которые перемещают каретку в различных направлениях. Сердце принтера - экструдер, нагревательный элемент с системой подачи нити (материала). Шестеренки подают нить в экструдер, который управляется самой машиной. Там она плавится и превращается в пластичный материал, который, перемещаясь определенным образом, начинает как бы рисовать деталь (кстати, издавая при этом звуки, похожие на «речь» робота R2-D2 из фильма «Звездные войны» - прим. ред.).

К слову, температура нагревания регулируется, так что теоретически в принтер можно подать совершенно разный материал, не зацикливаясь на пластике.

- Материал подается из катушки. Представляет собой моток толстой струны, в данном случае - из пластика полилактида, с ним работает бренд MakerBot. Кстати, плюсы его в том, что он биоразлагаемый, сделан (если грубо) из кукурузы и производной молочной кислоты, а потому совершенно нетоксичный. Удовлетворяет и европейскую моду на возобновляемые ресурсы. Некоторые считают, то он даже пахнет чем-то съедобным.

Если такой материал совершенно безопасен даже для грудных детей, то сам принтер, напоминаем, имеет нагревательный элемент (!) - естественно, туда нельзя совать пальцы. Деталь же остывает в течение секунды.

Мы уже говорили, что материалы используют различные, но что касается пластика - он бывает еще гибким (из такого делают, например, мягкий защитный бампер для смартфона). Кстати, Nike и Adidas используют гибкий пластик и 3D-печать при изготовлении прототипов обуви. Некоторые модели печатаются из фотополимерного раствора: принтер засвечивает его для застывания (как при пломбировании зубов или наращивании ногтей).

Вообще, границы отсутствуют.

- Печатать можно из всего и все на свете. Сама 3D-технология сейчас очень обширна. На YouTube можно найти видео, как 3D-принтер строит дома. Система его идентична, различны только масштабы и материал: например, особым насосом туда может подаваться быстросохнущий бетон.

3D-принтером даже печатают кулинарные шедевры: например, эксклюзивные торты и пирожные из разных материалов - другая технология нанесения самого материала, а принцип тот же.

Кстати, чуть подробнее о кондитерских экспериментах: чтобы напечатать многоцветное и многослойное изделие, принтер просто останавливают в процессе печати после каждого коржа. Марципан (к примеру) одного цвета заменяют на шоколад и продолжают печать. Останавливая принтер после каждого слоя, можно создать уникальный многослойный пирог.

Цена изделия обычно зависит от дороговизны материала, поскольку сам принтер потребляет в 10 раз меньше ватт, чем утюг, а вещи выдает совершенно невероятные. Так что ничто не мешает использовать 3D-принтер дома (при определенных финансовых возможностях, конечно), если хочется делать некие эксклюзивные вещи - от безделушек до полезных повседневных или дорогих вещей.

-- Знаем из личного опыта: если сломать декоративный элемент в салоне дорогого автомобиля - заказ и доставка нового будет стоить, предположим, 450 евро. На 3D-принтере такой можно напечатать за седьмую часть этой суммы.

О деталях с рисунком: такие принтер не печатает. Изображение можете дорисовать. Но, как вариант, можно попросить у него нечто комбинированное. Если это белый чехол для телефона с каким-то орнаментом - узор можно сделать полым (прорезанным) либо заполнить это полое место деталью подходящей формы и другого цвета, которая будет вставляться внутрь. Или же наложить объемный рисунок сверху.

Кстати, бывают принтеры с двумя экструдерами (напоминаем: это «карандаш», который рисует пластиком деталь).

- На данный момент набирает популярность печать двумя экструдерами из двух материалов: пластика и материала поддержки (того, что заполняет пустоты). Это делают для идеального воспроизведения скрытых деталей.

Объясню: например, вы хотите напечатать кораблик внутри прозрачной бутылки. Чтобы кораблик не заваливался на бок, ему нужна поддержка. А ненужную пластмассу, очевидно, не удастся выскрести из бутылки. Так вот, материал поддержки заполняет те пустоты, которые НЕ должны быть напечатаны. А после завершения печати изделие опускают в особую кислоту, которая растворяет материал поддержки. Так получается изделие в изделии. С помощью такой технологии сейчас можно печатать весьма сложные детали и конструкции.

Кстати, современные «умные» принтеры сначала выстраивают основу для изделия. Вам она не нужна, изготовители деталей ее выбрасывают, но строится она для того, чтобы деталь получилась качественной и с той стороны, на которой стоит.

Стоимость изделия нынче высчитывают, отталкиваясь от времени, потраченного на изготовление, или же от материала, который затратили.

- Все же логичнее ориентироваться на вес материала, поскольку потраченные часы - понятие виртуальное. Например, печать самой основы может занимать около 15% времени изготовления всего изделия. Что касается времени, к примеру, чехол для телефона будет печататься примерно полтора часа, принтер при этом затратит пластика на 1,5 евро.

Выжидать, чтобы готовое изделие остыло, не надо. Нить в принтере может быть толщиной в 0,1 мм, так что, печатаясь, она остывает практически моментально. Кстати, чем тоньше, тем идеальнее изделие, но и, конечно, тем дольше оно печатается.

Приобрести «домашний» 3D-принтер в наших широтах - удовольствие недешевое: маленькая базовая модель для дома обойдется примерно в 1 900 евро. Описанная модель чуть больше - в 3 900. Большой принтер (который, как мы сказали, может напечатать вам шлем) чаще используют в промышленных целях, и он будет стоить примерно 9 000 евро. Однако цены на 3D-принтеры могут достигать и 100 000 евро, при учете их возможностей и масштабов - это совершенно неудивительно.

К слову, многое из того, что нас окружает, нередко именно печатается: крючки для полотенец, вазы, подсвечники, кольца для сервировки стола или салфетницы. Люди практикуют печать мебельных аксессуаров, конструктора или пазлов - кто на что горазд.

Сфера использования таковых в мире уже сейчас внушительная.

- Для архитектора будет отличным решением печать дипломного проекта с целью его визуализации. Из более масштабных пользователей - NASA, которые используют такую печать в проектировании деталей для космических кораблей.

3D-печать активно используют и в сфере медицины. Стоматологи обращаются к ней, сталкиваясь с вопросами протезирования: с помощью 3D-принтера весьма просто и быстро смоделировать безупречную коронку, не отягощаясь вытачиванием вручную. Кроме того, используют печать и при вживлении титановых пластин: предварительно всегда делается прототип.

Взглянуть лично сможете бесплатно в ТРЦ Expobel с 13:00 до 19:00 (магазин «Электросила»). Обещают распечатанные на 3D-принтере сувениры на память. Кстати, на мероприятии будут печатать детализированный череп тиранозавра (по проекту, созданному, вероятно, антропологом). Подробнее .