ГОСТ 15865-70

Группа Л24

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99
87.040
ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения 1971-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3992

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба "Туркменстандартлары"
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
	Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер раздела, пункта, подпункта
	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4
	Вводная часть
	1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, , утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)


Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865 .

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.1 (табл.1, показатели 4, 12, 13), пп.3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя		Метод испытания
1. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие
2. Внешний вид покрытия	После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с
4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %
6. (Исключен, Изм. N 4).
7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более		По ГОСТ 19007 и п.2.10 настоящего стандарта
8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115-120 °С, ч, не более		По ГОСТ 13526 и п.2.11 настоящего стандарта
9. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее		По ГОСТ 13526 и п.2.12 настоящего стандарта
10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20±2) °С, не менее:		По ГОСТ 5233 и п.2.13.2.2 настоящего стандарта
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы
или типа М-3, условные единицы
11. Маслостойкость пленки, не менее		По ГОСТ 13526 и п.2.14 настоящего стандарта
12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:		По ГОСТ 6433.3 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и по п.2.15 настоящего стандарта
при температуре (20±2) °С
при температуре (130±2) °С
13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:		По ГОСТ 6433.2 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и п.2.15 настоящего стандарта
при температуре (20±2) °С
при температуре (130±2) °С
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).

1a. Требования безопасности

1a.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Класс опасности	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
			вспышки	самовоспла- менения	нижний	верхний
Ксилол			Не ниже 23	Выше 450
Сольвент
Уайт-спирит			Не ниже 33
* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт.ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004 .

1a.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 , ГОСТ 12.4.068 .

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028 , ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269 .

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 .

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009 .

1a.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02 .

1a.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Раздел 1а.

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл.1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1б.3. (Исключен, Изм. N 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 2).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. (Исключен, Изм. N 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120±2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. (Исключен, Изм. N 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. N 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20±2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать S1 U-2-I (3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл.3 ГОСТ 13526 .

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п.2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150±2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5)

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд.1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес

Основные характеристики маятникового прибора:

- масса маятника (120±1) г;

- длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

- диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722 ;

- шкала прибора, разделенная на градусы;

- угол отклонения от 5 до 2°;

- время затухания колебаний на стеклянной пластинке ("стеклянное число") (440±6) с.

Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768 .

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832 , испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526 , выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по "стеклянному числу" - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение "стеклянного числа" проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле

где - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

Время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора ("стеклянное число"), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3%.

При разногласиях показатель "твердость покрытия" определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п.2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495 *) размером 100х100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п.2.14.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1173-2006

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;

1 ч (20 °С) 65%; М (130 °С)<20%;

1 ч (20 °С) 65%+24 ч [(23,0±0,5) °С] дистиллированная вода;

М (15-35 °С) 45-75%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Примечание изготовителя базы данных.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл.1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю "вязкость" лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6%.

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 4).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Лак электроизоляционный МЛ-92 выпускается по ГОСТ 15865-70

Назначение лака электроизоляционного МЛ-92

Для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей.

Состав лака электроизоляционного МЛ-92

Лак МЛ-92 представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламиноформальдегидной смолы К-421-2 в органических растворителях.

Свойства лака электроизоляционного МЛ-92

Лак МЛ-92 по преимущественному назначению относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов и имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865, что соответствует температуре 130 о С. Изделия, покрытые лаком, могут эксплуатироваться в условиях умеренного и тропического климата как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Температурный диапазон применения лака МЛ-92 от минус 60 о С до + 120°С.

Технические характеристики лака электроизоляционного МЛ-92
Внешний вид пленки	глянцевая однородная гладкая пленка от светло-коричневого до темно коричневого цвета
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °C, с	25-50
Массовая доля нелетучих веществ,%C, с	50-55
Время высыхания до степени 3 при температуре (105 -110) °C, ч, не более	1
Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее при температуре (20 ± 2) °C	70 40 30
Способность просыхания лака в толстом слое при температуре (115-120) °C, ч, не более	16
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, усл. ед., не менее	0,40
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом х м, не менее при температуре (20 ± 2) °C при температуре (130 ± 2) °C после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °C	1∙10 12 1∙10 9 5∙10 10

Цветовые решения лака МЛ-92

После высыхания лак МЛ-92 образует поверхность от светло-коричневого до темно-коричневого цвета.

Хранение лака МЛ-92

Гарантийный срок хранения лака — 12 месяцев со дня изготовления.

Лак МЛ-92 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 о С до +40 о С.

Срок службы лака МЛ-92

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов и сушке покрытий, допускается нанесение лака МЛ-92 по алюминиевым сплавам без предварительного грунтования; эксплуатация покрытий в зонах с умеренным и тропическим климатом. При этом обеспечиваются электроизоляционные свойства покрытия.

Фасовка

Фасовка лака электроизоляционного МЛ-92 производится в специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя.

Категории

МЛ-92, лак, электроизоляция, алюминий, атмосферостойкость, трансформаторы, электрические машины

Применение лака МЛ-92

Лаком электроизоляционным МЛ-92 пропитывают обмотки у электрических машин, аппаратов и трансформаторов, им покрывают электроизоляционные детали, нанося методом окунания или наливом в 1-2 слоя.

При необходимости лак МЛ-92 разбавляют ксилолом, толуолом или смесью одного из этих растворителей с уайт - спиритом в соотношении 3:1. Толщина однослойного покрытия лаком составляет от 20 до 30 мкм.

Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 ± 2)°С в течение 15 - 20 мин. Затем сушат при температуре (105 - 110) °С в течение 1 ч.

В толстом слое лак просыхает при температуре 120°С в течение 16ч.

Расход на однослойное покрытие лаком от 40 до 48 г/м 2 .

Меры предосторожности

При проведении работ с лаком МЛ-92, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества лака электроизоляционного МЛ-92

Лак МЛ-92 относится к материалам, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов;

Лак МЛ-92 обладает высокими электроизоляционными свойствами;

Изделия, обработанные лаком МЛ-92, эксплуатируются в условиях различных климатических зон, выдерживая высокое температурное воздействие (до 130°С).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Технические условия

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99 87.040

ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостой-кости В по ГОСТ 8865.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя		Метод испытания
1. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие	По ГОСТ 13526
2. Внешний вид покрытия	После высыхания лак
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 + 0,5) °С, с 4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %	должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого	По ГОСТ 8420 По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта
5. Кислотное число, мг КОН, не более		По ГОСТ 13526
6. (Исключен, Изм. № 4). 7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более		По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта
8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115-120 °С, ч, не более		По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта
Издание официальное		Перепечатка воспрещена

© ИПК Издательство стандартов, 2003

Продолжение табл. 1

Наименование показателя		Метод испытания
9. Термоэластичностъ пленки при температуре		По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоя-
(150 + 2) °С, ч, не менее		щего стандарта
10. Твердость покрытия по маятниковому при-		По ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоя-
бору при температуре (20 + 2) °С, не менее:		щего стандарта
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы
или типа М-3, условные единицы
11. Маслостойкость пленки, Н, не менее		По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоя-
12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не		щего стандарта По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526,
		ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и по п. 2.15
при температуре (20 + 2) °С		настоящего стандарта
при температуре (130 + 2) °С
13. Удельное объемное электрическое сопро-		По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526,
тивление пленки, Ом м, не менее:		ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315 и п. 2.15
при температуре (20 + 2) °С		настоящего стандарта
при температуре (130 + 2) °С
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 + 2) °С

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

1.5. 1.6. (Исключены, Изм. № 2).

1а. Требования безопасности

la. 1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Таблица 2

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы.

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.З. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

1а. 5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269.

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009.

1а.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

1а.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Разд. 1а.

16. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

16.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

16.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл. 1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

16.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. № 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от

пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. (Исключен, Изм. № 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 ± 2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. (Исключен, Изм. № 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. № 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115-120 °С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U-2-I (3-4)2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24-25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п. 2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) “С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд. 1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

Масса маятника (120 ± 1) г;

Длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

Диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

Шкала прибора, разделенная на градусы;

Угол отклонения от 5 до 2°;

Время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные пластинки размером 90 х 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Секундомер.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5-груз; 6-двустрелочный механизм; 7-штатив; 8- соединительная планка; 9- рамка; 10- столик;

11 - стальные шарики; 12- отвес

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (Я), условные единицы, вычисляют по формуле

где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с;

Ц - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы.

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

2.14. Маслостойкостъ пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100 х 100 мм, толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14.

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65 %; М (15-35 °С) 45-75 %;

1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %;

1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода;

М (15-35 °С) 45-75 %.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5.

При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513

Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Азгосстандарт

Армгосстандарт

Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Т аджикстандарт

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узгосстандарт

Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

			Номер раздела, пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.004-91		ГОСТ 8420-74
ГОСТ 12.1.005-88		ГОСТ 8832-76
ГОСТ 12.1.044-89		ГОСТ 8865-93	Вводная часть
ГОСТ 12.3.005-75		ГОСТ 8981-78
ГОСТ 12.4.004-74		ГОСТ 9410-78
ГОСТ 12.4.009-83		ГОСТ 9880-76
ГОСТ 12.4.011-89		ГОСТ 9949-76
ГОСТ 12.4.021-75		ГОСТ 9980.1-86
ГОСТ 12.4.028-76		ГОСТ 9980.2-86
ГОСТ 12.4.068-79		ГОСТ 9980.3-86
ГОСТ 12.4.103-83		ГОСТ 9980.4-2002
ГОСТ 17.2.3.02-78		ГОСТ 9980.5-86
		ГОСТ 10315-75
ГОСТ 2768-84		ГОСТ 12026-76
ГОСТ 3134-78		ГОСТ 13526-79	1.1, 2.10, 2.11, 2.12,
ГОСТ 3722-81
ГОСТ 5233-89	1.1, 2.13.1, 2.13.2.4	ГОСТ 14710-78
ГОСТ 6433.1-71		ГОСТ 17269-71
ГОСТ 6433.2-71		ГОСТ 17537-72
ГОСТ 6433.3-71		ГОСТ 19007-73
ГОСТ 6806-73		ГОСТ 19433-88

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 25.03.2003. Подписано в печать 23.05.2003. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,80. Тираж 250 экз. С 10649. Зак. 435.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ГОСТ 15865-70

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.71

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865. Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1 (табл. 1, показатели 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Наименование показателя		Метод испытания
1. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие	По ГОСТ 13526
2. Внешний вид покрытия	После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого	По п. 2.5
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с		По ГОСТ 8420
4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %		По ГОСТ 17537 и п. 2.7 настоящего стандарта
5. Кислотное число, мг КОН, не более		По ГОСТ 13526
6. (Исключен, Изм. № 4).
7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105 - 110 ° С, ч, не более		По ГОСТ 19007 и п. 2.10 настоящего стандарта
8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115 - 120 °С, ч, не более		По ГОСТ 13526 и п. 2.11 настоящего стандарта
9. Термоэластичность пленки при температуре (150 ± 2) ° С, ч, не менее		По ГОСТ 13526 и п. 2.12 настоящего стандарта
10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20 ± 2) °С, не менее:		По ГОСТ 5233 и п. 2.13.2.2 настоящего стандарта
типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы
или типа М-3, условные единицы		По п. 2.13
11. Маслостойкость пленки, Н, не менее		По ГОСТ 13526 и п. 2.14 настоящего стандарта
12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:		По ГОСТ 6433.3 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и по п. 2.15 настоящего стандарта
при температуре (20 ± 2) ° С
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) ° С
13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом × м, не менее:		По ГОСТ 6433.2 , ГОСТ 13526 , ГОСТ 6433.1 , ГОСТ 10315 и п. 2.15 настоящего стандарта
при температуре (20 ± 2) °С
при температуре (130 ± 2) °С
после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. (Измененная редакция, Изм. № 2). 1.3. (Исключен, Изм. № 2). 1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1. (Измененная редакция, Изм. № 4). 1.5. 1.6. (Исключены, Изм. № 2). 1а. Требования безопасности 1а.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав. Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3	Класс опасности	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
				самовоспламенения
Ксилол			Не ниже 23
Сольвент
Уайт-спирит			Не ниже 33
Толуол

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.). 1а.2. Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека - ингаляционный и через кожные покровы. Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу. 1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке. 1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004. 1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068. Индивидуальные средства защиты органов дыхания от паров растворителей - по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.004 и ГОСТ 17269. 1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Средства тушения пожара - песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и ОУ-5, тонкораспыленная вода, пенные установки - по ГОСТ 12.4.009. 1а.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02. 1а.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов. Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1б.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1. (Измененная редакция, Изм. № 2, 4). 1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1 - 7, 10, 12, 13 табл. 1. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты испытаний распространяются на всю партию. Нормы по показателям 8, 9 табл. 1 определяют периодически в каждой десятой партии. Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях. При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов. (Измененная редакция, Изм. № 5). 1б.3. (Исключен, Изм. № 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 2). 2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4). 2.3а. Показатели - внешний вид покрытия, условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), массовая доля нелетучих веществ, кислотное число, способность просыхания в толстом слое - определяют в неразбавленном лаке. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 2.4. (Исключен, Изм. № 3). 2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25 - 50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20 ± 2) ° С в течение 15 - 20 мин, затем сушат при температуре 105 - 110 ° С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.6. (Исключен, Изм. № 4). 2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120 ± 2) °С в течение 1 ч. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.8. (Исключен, Изм. № 3). 2.9 - 2.9.2. (Исключены, Изм. № 4). 2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526 . Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105 - 110 °С в течение 1 ч. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.11. Способность просыхания лака в толстом слое определяют по ГОСТ 13526 при температуре 115 - 120 ° С в течение 16 ч. Перед горячей сушкой коробочки с лаком выдерживают при (20 ± 2) °С в течение 30 мин. Состояние образца после термообработки должно соответствовать SI U -2-1 (3-4) 2. Высыхание нижней поверхности образца после его отверждения проверяют следующим образом: на каждый образец, перевернутый нижней стороной вверх, накладывают лист фильтровальной бумаги (ГОСТ 12026) квадратной формы со стороной 24 - 25 мм, поверх которой помещают резиновый диск диаметром 22 мм и толщиной 5 мм, а затем - цилиндрический груз массой 500 г. По истечении 1 мин образец проверяют на соответствие требованиям табл. 3 ГОСТ 13526 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5). 2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п. 2.10 , при этом второй слой лака сушат при 115 - 120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150 ± 2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 ± 2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 5). 2.13. Определение твердости покрытия (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233 , разд. 1. 2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типаМ-3. 2.13.2.1. Аппаратура и материалы Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж). Основные характеристики маятникового прибора: - масса маятника (120 ± 1) г; - длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм; - диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722; - шкала прибора, разделенная на градусы; - угол отклонения от 5 до 2°; - время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с. Стеклянные пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Секундомер. Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768. 1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочные винты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 - рамка; 10 - столик; 11 - стальные шарики; 12 - отвес 2.13.2.2. Подготовка к испытанию Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей. На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 15 - 20 мин и сушат при температуре 115 - 120 °С в течение 6 ч. 2.13.2.3. Проведение испытания Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора. Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. Измерения проводят не менее, чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием. 2.13.2.4. Обработка результатов Твердость (Н), условные единицы, вычисляют по формуле

Где t - время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии лака, с; t 1 - время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с. За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака. Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3 %. При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А). 2.13.2.5. Погрешность метода Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ± 0,02 условной единицы. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 5). 2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п. 2.10 . Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115 - 120 ° С в течение 6 ч. (Измененная редакция, Изм. № 5). 2.15. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495) размером 100 ´ 100 мм, толщиной 0,4 - 0,6 мм. Лак наносят и сушат по п. 2.14 . Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее, чем на трех образцах. Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали. При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца. Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100 - 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100 - 250 В. Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления: 1 ч (20 °С) 65 %; М (15 - 35 °С) 45 - 75 %; 1 ч (20 °С) 65 %; М (130 °С) < 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3 . (Измененная редакция, Изм. № 4). 3.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 . На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационный шифр 3313, номер ООН 1263. 3.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5 . При хранении условная вязкость лака увеличивается от нормы по табл. 1. При разбавлении лака растворителем до нормы по показателю «вязкость» лак должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. 3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. 4.2. Гарантийный срок хранения лака - 12 мес со дня изготовления. 4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Массовая доля свободного формальдегида в лаке МЛ-92 - не более 0,6 %. ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 № 513 Изменение № 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001) Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3992 За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

			Номер раздела, пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.004-91	1а.4	ГОСТ 8420-74	1.1
ГОСТ 12.1.005-88	la .l , la .6	ГОСТ 8832-76	2.13.2.2
ГОСТ 12.1.044-89	1а.1	ГОСТ 8865-93	Вводная часть
ГОСТ 12.3.005-75	1а.4	ГОСТ 8981-78	2.13.2.1
ГОСТ 12.4.004-74	1а.5	ГОСТ 9410-78	1.4
ГОСТ 12.4.009-83	la .6	ГОСТ 9880-76	1.4
ГОСТ 12.4.011-89	1а.5	ГОСТ 9949-76	1.4
ГОСТ 12.4.021-75	la .6	ГОСТ 9980.1-86	1б.1
ГОСТ 12.4.028-76	1а.5	ГОСТ 9980.2-86	2.3
ГОСТ 12.4.068-79	1а.5	ГОСТ 9980.3-86	3.1
ГОСТ 12.4.103-83	1а.5	ГОСТ 9980.4-2002	3.2
ГОСТ 17.2.3.02-78	1а.7	ГОСТ 9980.5-86	3.3
ГОСТ 495-92	2.15	ГОСТ 10315-75	1.1
ГОСТ 2768-84	2.13.2.1	ГОСТ 12026-76	2.11
ГОСТ 3134-78	1.4	ГОСТ 13526-79	1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
ГОСТ 3722-81	2.13.2.1	ГОСТ 14710-78	1.4
ГОСТ 5233-89	1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4	ГОСТ 17269-71	1а.5
ГОСТ 6433.1-71	1.1	ГОСТ 17537-72	1.1
ГОСТ 6433.2-71	1.1	ГОСТ 19007-73	1.1 , 2.10
ГОСТ 6433.3-71	1.1	ГОСТ 19433-88	3.2
ГОСТ 6806-73	2.12

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94) 6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.

ГОСТ 10760-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1986 г.

(ИУС 2-87)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата введения установлена

01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.

Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2 . По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. .

Таблица 1

Наименование показателя		Методы испытаний
1. Внешний вид	Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц	По ГОСТ 13526-79
2. Наличие механических включений в лаке	Отсутствие	По ГОСТ 13526-79
3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с		По ГОСТ 8420-74
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее		По ГОСТ 17537-72 и по п. настоящего стандарта
5. Массовая доля золы, %, не более	0,03	По п.
6. Внешний вид пленки лака	Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета
7. Адгезия пленки лака к меди	Выдерживает испытание
8. Стойкость пленки лака к действию растворителей	Выдерживает испытание

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 . Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 , разд. 1.

2.2 . Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 , разд. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2 . Подготовка образцов к испытанию

Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.

Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100 ´ 10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 - 40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5 - 10 мин для удаления пузырьков воздуха.

Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10 - 15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.

3.3 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170 ± 3) ° С в течение 15 мин.

Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40 - 50 мм.

Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %.

3.4 . Определение массовой доли золы

3.4.1 . Применяемые реактивы и посуда:

кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;

тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80 .

3.4.2 . Проведение испытания

8 ,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.

Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 - 850 ° С до постоянной массы.

3.4.3 . Обработка результатов

Массовую долю золы (Х ) в процентах вычисляют по формуле

где т - масса лака, г;

m 1 - масса золы после прокаливания, г.

Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.4.2 , 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5 . Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.

3.6 . Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. . Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.

3.7 . Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. .

В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.

Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86 .

4.2 . Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433-88 , классификационный шифр 13310.

4.3 . Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86 .

4.4 . Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С. Разд. . (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 . Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.

5.1 , 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 . Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.

6.2 . Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. .

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м 3	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения
Бензол				1,4 - 7,1
Толуол				1,25 -6,5
Спирт этиловый		13,0