След изчисляване на проектирания поток е необходимо да се пристъпи към поставянето му върху плана на работилницата, като се ръководи от графика на монтажа и технологичната схема.

Плановата задача включва: избор на вид и размер на работното място; разполагане на технологично оборудване и операции на работното място, разположение на работни места и производствени линии; определяне посоката на движение на полуфабрикатите и готовите продукти по производствените линии; изясняване на транспортни средства; разполагане на потоците върху плана на цеха; проектиране на допълнителни потоци в цеха въз основа на агрегирани показатели.

Всички тези проблеми се решават, като се вземат предвид спазването на правилата за промишлена санитария, предпазните мерки и нормативната документация.

3.1 Избор на типове и размери на работни места и транспортни средства

Видовете и размерите на работните места се избират в зависимост от вида на ушитите продукти и наличността Превозно средство. В допълнение към работните места, потокът осигурява складово пространство за рязане, части и готови продукти. Режещите части и полуфабрикатите се съхраняват в колички - контейнери на клетъчни стелажи или на рафтови подове.

Готова продукция връхни дрехисъхранявани в скоби различни видове. Броят на скобите и стелажите се определя в съответствие с техния капацитет и количеството междусекционен запас.

Разположението на работните места трябва да осигурява непрекъснато и равномерно движение на частите от изпълнител до изпълнител по най-краткия път с минимално използване на превозни средства.

Резултатите от селекцията са обобщени в таблици 3.1, 3.2.

Таблица 3.1 – Размери на работни маси

Таблица 3.2 – Характеристики на разстоянията между работните маси

Основните условия за избор на поток, които определят избора на превозни средства за него, са: видът на обработвания продукт, максималния брой изпълнители на операциите, специализацията на района, наличието на връщане на работното място. Въз основа на резултатите от този етап от работата беше попълнена Таблица 33

Таблица 3.3 – Списък на избраните превозни средства

3.2 Разположение на работните места в потока и потока в цеха

На първо място, типът промишлена сграда и решетката на колоните се избират въз основа на препоръките, дадени в хода на предмета „Основи на строителството“. Подреждането на работните места в технологичния поток и разполагането на групи и участъци от потока се извършват в съответствие със санитарните норми и изисквания. Посоката на движение на полуфабрикатите и готовите продукти по производствените линии трябва да осигурява непрекъснатост на потока от точката на доставка на разфасовката до доставката на крайния продукт.

Окончателният проект на оформлението на работилницата е изработен на формат А1 в мащаб 1:100.

Планът за разполагане на оборудването в цеха показва всички размери, които са спазени при разполагането на площите. Посочва се вида на произвеждания продукт, производителността на смяна, броя на работниците и цикъла на потока. Освен това стрелките показват посоката на движение на рязане, полуфабрикати и готови продукти в началото и края на потока и между групите и секциите.

Каталог на уебсайтове на органи, общини и официални средства средства за масова информацияМосковска област помага за бързо намиране правилната организация. Фирма ОРИС ПРОМ предлага пълна гама от услуги...

Vtormet предлага на своите клиенти широк обхватуслуги, включващи: рецепция. Порто Франко. 11 месец 13 ден 16 година. С цялата тази местна жега беше почти невъзможно да се повярва, че светът може да бъде в мрака на продължителен дъжд, набъбнал с вода...

Пунктове за събиране на метален скрап на фирма LegionStroy: изгодна цена кг. Приемане на всякакъв вид скрап от 10 тона. Всички подходящи обяви в Русия по темата „Запишете си час при лекар в поликлиника 2 Дзержинск Нижни Новгород. Елементи...

Къде можете да продадете скъпи стари платки за скрап в Москва? Покупка компютърни платкиот изгодни цени. Купуването на злато 585 приема златни продукти, зъболекарско злато, банково злато. Моля, проверете URL адреса за правилен правопис и главни букви. Ако....

Ценова листа с най високи цениза приемане на скрап в Краснодарския край, Адигея и Ставрополския край. Приемане на скрап от цветни и черни метали, твърди сплави в Перм. Меден скрап, алуминиев скрап. Карта на приемните пунктове...

Иркутск новини днес - гледайте най-новите нови криминални истории. За превземането на Ганджа. 1803 „В чест на почетния войник“. 1806 „Към земската армия“. 1806–1807. Ценова листа с най-високи цени за приемане на метални отпадъци в...

Предавайте скрап от черни/цветни метали. Приемане на скрап във Воронеж. Относно компанията. Компанията Vtortsvetmet-Chernozemye LLC изкупува скрап от черни и цветни метали. Приемаме цветни метали на скъпа цена във Воронеж. Тук можете да предадете скрап...

Приемане на акумулатори на едро Приемане на скрап от черни метали, цена Наем на камион за скрап, металовоз. Втори живот на нещата. Карта на събирателните пунктове за рециклиране в Алмати. В Алмати има остър проблем с организирането на събирането и извозването на твърди...

Йосиф Бродски. Стихотворения и поеми (основна колекция) Този файл е част от електронния. Приемане на скрап: чистота, полза, полза. Металните боклуци са особен вид боклуци. Нижни Тагил през очите на един жител. Относно климата...

За тези, които търсят Идеално съотношениеЦени и качество - заповядайте и изберете! Приемане на старата. Закупуване на ИЗПОЛЗВАНИ БАТЕРИИ на едро (от 1 тон. Приемане на използвани батерии. Вземете отстъпка до 2500 рубли. Предайте старата батерия....

Планът за разположение на главния поток е направен въз основа на диаграмата на процеса, графика на монтажа и предварителното изчисление на потока. При изпълнение на плана за разполагане на потока са спазени правилата за промишлена санитария, предпазните мерки и нормативната документация.

Видовете и размерите на работните места са избрани, като се вземе предвид асортиментът. Размерите на работните маси се избират в съответствие с характера на извършваните операции [L6]

Размерите на работните маси са представени в таблица 3.1.

Таблица 3.1

Размери на бюрото

Характеристиките на разстоянията между работните маси са представени в таблица 3.2.

Таблица 3.2

Разстояние между работните плотове

В зависимост от типа продукт, който се обработва, максимално количествоизпълнители за операции, специализация на района на работни места, избрани са транспортни средства, които са показани в таблица 3.3.

Таблица 3.3

Списък на избраните превозни средства

Разположение на работните места в потока и потока върху плана на цеха

Работното място е мястото, където директно се извършва организационна операция. Включва маса с монтирани на нея оборудване и инструменти, зона, където се намира работникът и зона за съхранение на полуфабрикати преди и след операцията. Оформлението на работното място трябва да отговаря на изискванията научна организациятруд. Спазването на тези изисквания осигурява високопроизводителна работа с минимални разходи за труд, удобство и безопасност на работа, допринася за икономичното използване на производствените площи и правилното разположение на работните места едно спрямо друго. [Л. 8]

Изборът на размера на работните места се състои в установяване на размера на работните маси, разстоянията между тях, както и разстоянията, които определят ориентацията на работните маси спрямо превозните средства в процес. Размерите на работните маси се избират в съответствие с характера на работа, вида и размера на обработваните полуфабрикати. [Л. 8] Размерите на масите за гладене зависят от тяхната марка. [Л. 10]

Всеки поток трябва да има стартова спирка, където се намират, проверяват и отчитат части и възли. [Л. 8]

Изчисляване на малък поток

В проектирания цех, освен основния поток за производство на дамски рокли, има още два подобни на основния поток за производство на дамски рокли с персонал от 30 души.

Разработването на планирането е много сложен и важен етап от проектирането, когато трябва да се решават едновременно въпросите за внедряване на технологични процеси, организация на производството и икономика, мерки за безопасност, избор на превозни средства, механизация и автоматизация на производството, научна организация на труда и индустриална естетика. време.

Оформлението на работилницата е графично представяне на плана и секциите на работилницата на оборудване, подемно-транспортни устройства и други средства, необходими за изпълнението и поддръжката технологичен процес.

Има следните методи за планиране:

1. Шаблон.Използват се шаблони - шаблони от ватман или картон, фабрично изработени. Шаблоните показват модела на машината и мащаба (обикновено 1:100). Оформлението на сградата на цеха също е изпълнено в същия мащаб. Шаблонът също така посочва местоположението на работника, местоположението на шкафове за инструменти, маси и друго организационно оборудване.

2. Бредборд.Използват се триизмерни модели от пластмаса или гипс. Този метод е доста скъп и се използва при поставяне на оборудване от конкретно производство.

При разработването на оформления трябва да се вземат предвид следните основни изисквания:

1. Оборудването в цеха трябва да бъде поставено в съответствие с приетата организационна форма на технологичните процеси. В този случай е необходимо да се стремите да подредите производственото оборудване в реда на последователността на технологичните операции за обработка и контрол.

2. Разположението на оборудването, проходите и проходите трябва да гарантира удобство и безопасност на работа: възможност за инсталиране, демонтаж и ремонт на оборудване; лекота на доставка на детайли и инструменти; удобство при изхвърляне на отпадъци. В този случай е необходимо да се осигурят разстоянията между оборудването, установени от стандартите (Таблица 5.1), когато различни опцииразположението им (фиг. 5.1), както и ширината на проходите.

3. Разположението на оборудването трябва да бъде свързано с използваното подемно-транспортно оборудване. Оформленията осигуряват най-кратките пътища за преместване на детайли, части и възли по време на производствения процес, с изключение на обратните движения. Товарните потоци не трябва да се пресичат помежду си, както и да не пресичат или блокират основните проходи, проходи и пътища, предназначени за движение на хора.

4. Оформлението трябва да е „гъвкаво“, т.е. необходимо е да се предвиди възможност за пренареждане на оборудването при промяна на технологичните процеси.

5 Планът трябва да осигури работни места за управленския инженерно-технически персонал; да се предвиди възможност за използване на механизирано и автоматизирано счетоводство и управление.

Таблица 5.1 Норми за разстоянията на машините от прохода, между машините, както и от машините до стените и колоните на сградата, mm

Разстояние (виж Фиг. 5.1)	Максимални габаритни размери на машината в план, mm, не повече
От пътуване до: предната страна на машината(ите) · страна на машината (b) задна страна на машината (c)
Между машините, когато са разположени: · „в задната част на главата“ (g) · задни страниедин към друг (d) · страни една срещу друга (e) · лицеви страни една към друга и при обслужване от един работник: една машина (w) две машини (h) според модела(ите) на пръстена
От стените на колоните до: предната страна на машината задна страна на машината (m)
Бележки 1. Разстоянието между машините (k) при поставянето им в пръстен се приема най-малко 700 mm. Разстоянието от колоните до страната на машините (n) е зададено на 1200/900. 2. Знаменателят показва нормите на разстоянията за едромащабни и масова продукция, когато се различават от съответните стандарти за условия на единично и средносерийно производство.

При планирането оборудването се поставя въз основа на лекота на експлоатация и поддръжка, естетически съображения, стандарти за технологичен дизайн в съответствие с изискванията за безопасност и защита на труда.

Цялото оборудване е разделено на малко (до 1 t), средно (от 1 до 10 t) и голямо (от 10 до 100 t). Подобно разделение се използва въз основа на най-големия общ размер на машината (вижте Таблица 5.1).

При определяне на разстоянията между машините, от машините до стените и колоните на сградата, трябва да се вземе предвид следното:

1) Стандартите за разстояние са дадени въз основа на външните габаритни размери на машините, включително крайните позиции на движещите се части и отворените врати на машината, стелажи и контролни шкафове;

2) когато различни размеридве съседни машини, като разстоянието между тях се взема според по-голямата от тези машини

1) при обслужване на машини с мостови кранове или кранове с греди се взема разстоянието от стените и колоните до машините, като се вземе предвид възможността за обслужване на машините с крайно положение на куката на мостовия кран;

Ориз. 5.1. Схеми за разположение на машината

2) стандартите за разстояние не отчитат местоположението на конвейерите за отстраняване на чипове, шкафове и кутии за съхранение на детайли;

3) в зависимост от условията на планиране, монтаж и демонтаж на машини стандартите за разстояние могат да бъдат увеличени с подходяща обосновка.

4) за тежки и уникални машини (с размери над 16 000 х 6 000 мм) необходимите разстояния се установяват за всеки конкретен случай;

Разположението на оборудването се разработва въз основа на плана за разположение. Точно както при оформлението, при разработването на оформлението се изчертава план на цеха или отдела в подходящ мащаб с изображение на строителни елементи.

Възможни варианти за поставяне на стационарни монтажни работни станцииза условия на единично, дребномащабно и средномащабно производство са показани на фиг. 5.2, и в табл. 5.2 показва стандартите за тяхното поставяне.

Оформлението трябва да показва следното:

· строителни елементи - външни и вътрешни стени, колони, прегради (с посочване на вида им), отвори за врати и прозорци, портали, сутерени, тунели, главни канали, полуетажи, люкове, галерии и др.;

· технологично оборудванеи основно производствено оборудване - машини, машини и други видове оборудване (включително резервни места), плочи, работни маси, стендове, складови площи за материали, заготовки, полуфабрикати и места за проверка на детайли (ако е необходимо), основни, между- магазинни и вътрешномагазинни пасажи;

Ориз. 5.2. Разположение на монтажни работни станции

· подемно-транспортни устройства: мостови, гредови, конзолни и други кранове (с посочване на товароподемността им), конвейери, ролкови маси, монорелси, асансьори, релсови пътища;

· спомагателни помещения и работилници, складове, складове, трафопостове, вентилационни камери, както и офис помещения и санитарни помещения, разположени в цеха.

· местонахождение на работника;

· необходимите разфасовки с посочени размери

· посочват се ширината на обхватите и стъпката на колоните, разстоянието от стените и колоните до машините и разстоянието между машините; площ на всички помещения; номерация на оборудването с обяснение в спецификацията (оборудването е номерирано с непрекъсната серийна номерация последователно отляво надясно и след това отгоре надолу).

Подемно-транспортното оборудване в малки цехове с прост транспорт се номерира след технологичното оборудване.

Таблица 5.2 Стандартни разстояния за поставяне на монтажни работни станции, mm,

Разстояние	Работна площ от едната страна	Работна зона около обекта
	Габаритни размери на сглобения продукт,
отпътуванепреди: предната страна на масата ( А) задната част на масата (b) страните на масите ( V)

Продължение на таблица 5.2

Междумонтажни места с относителни позиции: "в задната част на главата" ( Ж) задни страни (d) · страни (e) странични страни (напр 1 ) предни страни (w)
От стени и колони до: предната страна на масата ( л) задната част на масата ( м) страна на масата ( н)
		1000/750 | 1000/900
Бележки: 1. Знаменателят показва стандартите за средносерийно производство, ако се различават от единично и дребносерийно производство. 2. Стандартите не включват зони за съхранение на части и възли.

Оформлението на работилницата използва символи, най-използваните от които са дадени в таблица (1.1).

Металорежещите машини на секции или линии могат да бъдат разположени по един от двата начина: по вид оборудване или по хода на технологичния процес, т.е. по реда на операциите.

По вид оборудванемашините се разполагат само в малки цехове за единично и дребномащабно производство с малки маси и размери на обработваните детайли, както и за обработка отделни частив масово производство. В тези случаи се създават секции от хомогенни машини: струговане, пробиване, фрезоване, шлайфане и др.

По време на технологичния процесмашините са разположени в цехове за серийно и масово производство, така че да няма обратни движения на товарните потоци.

При поставяне на машини в цеха те се ръководят от следните правилаи техники.

1) Площите, заети от машини, трябва да са възможно най-къси. В машиностроенето дължината на секциите е 40 - 80 m готови частивключени в дължината на участъка.

2) Технологичните линии на обектите са разположени както по дължината на участъците, така и напречно на тях.

3) Машините по площадката могат да бъдат разположени в два, три или повече реда. При подреждане на машините в два реда между тях се оставя проход за транспорт. При триредово разположение на машините може да има два (фиг. 5.3, а) или един проход (фиг. 5.3, б). В последния случай се образува надлъжен проход между единичния и двойния ред машини. За приближаване на машините от двоен ред (машините са разположени със задните си страни една срещу друга), разположени в близост до колоните, между машините се оставят напречни проходи. Когато машините са подредени в четири реда по протежение на обекта, са разположени две пътеки: в близост до колоните машините са поставени в един ред и двоен ред в средата (фиг. 5.3, в).

4) Машините са разположени по отношение на прохода по протежение, напречно (фиг. 5.4.) и под

ъгъл (фиг. 5.5, 5.6, а). Повечето удобно местоположение– по алеята и когато машините са обърнати към алеята отпред. Когато машините са разположени напречно, тяхната поддръжка е трудна (подаване на детайли, смяна на инструменти, приемане на части

и др.), тъй като е необходимо да се осигурят напречни проходи за доставка на части на колички или електрически превозни средства до работните места. За най-добра употребазоните на револверни машини, автомати и други машини за обработка на прътови материали, както и машини за протягане, пробиване, надлъжно фрезоване и надлъжно шлайфане са разположени под ъгъл. Машините за работа с пръти се поставят с товарната страна, обърната към алеята, а други машини, така че страната с задвижването да е обърната към стената или колоните, което е по-удобно за съхранение на детайли и предотвратява повреда на задвижването при транспортиране на части. Машините за работа на барове също се поставят в шахматна дъска (фиг. 5.6, b), като в този случай е необходимо да се осигури възможност за приближаване към тях от две страни.

Ориз. 5.3. Местоположение на машините в залива:

Ориз. 5.4. Надлъжно и напречно разположение на машините в участъка

Ориз. 5.5. Подреждане на сондажни машини под ъгъл и надлъжно рендосване по протежение на участъка

Машините са разположени отпред, отзад и отзад една спрямо друга. При разполагане на машини по протежение на площадката, по-изгодно се използва зоната със задното разположение на машините.

1) Големите машини не трябва да се монтират близо до прозорци, тъй като това води до затъмняване на цеха.

Ширина на главните пътищамеждуцеховият транспорт е избран от 4500 до 5500 mm.

Ориз. 5.6. Местоположение на револверни стругове

Широчина на цеховите пасажизависи от вида на подовия транспорт и габаритните размери на превозвания товар. За всички видове подов електрически транспорт ширината на прохода A (в милиметри) е:

ü за еднопосочно движение A = B + 1400;

ü за двупосочно движение A = 2B + 1600;

ü за роботизирани автомобили с еднопосочен трафик A = B + 1400,

където B е ширината на товара, mm.

Ширина на пешеходните пасажисе приема равна на 1400 mm. Работна зона(от предната част на машината до задната част на главата на работника) се приема за 800 mm.

Ако машините са разположени близо до стените, което затруднява почистването на алеята с помощта на механизирани средства, е необходимо да се осигури проход с ширина 3000 mm по стената. Препоръчително е да се използва еднопосочно движение по пътищата; двустранно се допуска само когато необходимостта от това е обоснована.

Когато разработвате оформление, трябва рационално да използвате не само площта, но и целия обем на цеха и сградата. Височината на сградата трябва да се използва за

разполагане на надземни транспортни устройства, както и проходни складове за части и монтажни единици, комунални услуги и др.

Препоръчително е да изберете местата на напречните сечения така, че да може да се покаже височината на участъка, преградите, мецанините, каналите и др. Равнината на разрезите при пресичане със стените трябва да минава през отворите (прозорци, врати, порти). В равнините на срезовете се допускат счупвания под прав ъгъл. Линията на рязане е посочена на плана според изискванията единна системапроектна документация (ESKD). На чертежа разрезите са разположени така, че хоризонтални линиив действителност са били успоредни на долния ръб на чертежа, независимо от местоположението на разреза върху плана. Елементите на сградата на технологичното оформление не е необходимо да бъдат засенчени. Конструктивни размери на строителни конструкции, отвори за прозорци и врати и др. Те не са посочени на технологичните планове.

Цел и цели на работата:

Целта на работата е да се изготви технологична схема за даден тип продукт и мощност на потока при използване на различни организационни форми, с последователно или циклично пускане на модели в потока, при захранване на потока на партиди и индивидуално.

Целите на работата са придобиване на умения за съставяне на технологична схема на разделението на труда.

Теоретична обосновка на работата:

1. Създайте последователност за обработка на продукта, като използвате метода „дървовидна графика“.

2. Извършете предварително изчисление на потока (избор на формата на организация на производствения поток, основното условие за съгласуване на времето на операциите, вида на пускане в потока и реда на захранване на потока с части).

3. Начертайте технологична схема на шевния поток

Описание лабораторна инсталация:

Материали: последователност на обработка на продукта за една или няколко продуктови единици, като се посочва наименованието на продукта, единица; номер на неделимата операция, наименование на неделимата операция, специалност, категория труд; времеви стандарти за неделима операция, оборудване, устройства, инструменти.

Метод на работа:

Задача 1. Създайте технологична последователност за обработка на продукта

Под технологична последователностобработката на продуктите се разбира като списък от технологично неделими операции, съответстващи на реда на тяхното изпълнение при производството на части и възли, като се посочват специалността, видът работа, времето на работа, използваното оборудване, устройствата, технически спецификации, методи на работа.

Неделима операцияе технологично завършена операция, чието последващо разчленяване на съставните части е невъзможно или не е препоръчително поради технологична свързаност, в противен случай времето, изразходвано за спомагателни техники, ще се увеличи (вземете продукта, поставете го под крака, оставете го настрана) , качеството на обработка на продукта ще се влоши поради изпълнението на разчленени неделими операции на различни места. Пример за неделима операция: зашийте средния шев на гърба, зашийте долната част на продукта.

За представяне на връзките между елементите на технологичния процес и реда, в който те следват, както и за яснота на представянето технологична последователностКогато обработвате продукт, препоръчително е да използвате графична форма - ориентирана графика (Фигура 16.1), наречена ориентирано „дърво“.

За всеки номер на транзакция н параметрите са зададени C i, r i, t i

Където C i - специалността на извършващия операцията или вида на използваното оборудване;

r i– категория изпълнител;

t i– време за изпълнение на операцията (фиг. 16.2).

Всяка технологична операция в графиката на процеса на обработка на продукта се намира на определено оперативно ниво, което определя реда на изпълнение на операциите на технологичния процес.

Построяване на графика на технологичен процес дрехаПрепоръчително е да започнете, като подчертаете условията на монтажната единица на продукта, т.е. такава подробност, която има най-голямото числоконструктивни и технологични връзки с други части. За да направите това, те създават матрица на връзките между частите в продукта, където под серийния номер на частта се посочва единица, ако има структурна и технологична връзка с друга част, и нула, ако няма връзка (Таблица 5.1).

Таблица 16.1

Матрица на конструктивните и технологични връзки на детайлите на облеклото

Частта с най-голяма сума от връзки условно се приема за основна и ще бъде стволът на дървото в графиката на процеса (когато се конструира дърво, то се намира в средата на листа).

При конструирането на графика на процеса трябва да се вземат предвид характеристиките на технологията за производство на облекло. Паралелната обработка на частите на продукта (операции, извършвани паралелно върху една или различни части) на графиката се обозначава с паралелни вериги на работа - a аз, а II, а III, … , а н

Последователната обработка и сглобяването на частите на продукта са изобразени на графиката като последователна верига от работа - a аз, б аз, В аз.

В някои случаи е възможен същият ред на извършване на определени операции. На графиката на процеса тези операции образуват диаманти от вериги от операции за тяхното сглобяване. Такива операции в крайна сметка се извършват последователно в реда, определен от технолога, въз основа на производствени съображения.

Информация за продукта

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 работни нива

Ориз. 16.1 Графична структура

Друга технологична особеност на обработката на облеклата е появата на „плаващи операции“. Тази операция може да се извърши по всяко време през определен период на обработка на продукта. Например окончателното гладене на отделни шевове на рокля, WTO на джобове на ризи може да се извърши не веднага след производството им, а в края на обработката на продукта. В графиката такива операции са включени в основния процес, като се посочва времевият интервал за тяхната възможна обработка.

„Плаващите“ операции принадлежат към категорията на извършената последователна работа и могат да бъдат включени в процеса на производство на продукта след всяка от операциите на даден интервал от време.

Изграждането на графика на процеса на производство на дреха ще се състои в установяване необходим списъктехнологични операции (неделими) за всяка от частите на продукта, определящи реда, в който те следват в процеса и свързващи вериги от операции (виж фиг. 16.1 и 16.2).

Редът на изследване на операциите в процеса се определя от структурата на самата графа. Построената по този начин графика на производствения процес на продукта и предварително дадения списък от технологично неделими операции се използват за съставяне на организационни операции.

Задача 2. Извършете предварителни изчисления на потока

Производствен потокнаречена форма на организация производствен процесили негови части, в които операциите се извършват в определена, предварително установена последователност (която изисква съответното разположение на оборудването), имат еднакви (съответстващи) задачи за производство на продукти за един и същи период от време и работят едновременно.

Поради факта, че различните технологични операции не са еднакви по интензивност на труда, на едно работно място се извършват една или няколко технологични операции.

Организационна операцияе комплекс от технологично неделими операции, обединени на базата на специализация на труда, рационално използванеплощ и натоварване на работниците. Времето за изпълнение на организационна операция трябва да бъде равно или кратно на цикъла на потока:

където е честотата на операциите или броят на работниците на операция;

Такт на потока.

Ход на потока– средният прогнозен период от време, след който един продукт се пуска в потока или освобождава от потока. Цикълът на потока е не само средното време между производството на последователни продукти в потока, но и средното време, необходимо за завършване на операция на работник.

Една организационна операция се нарича многократна, ако времето за изпълнение е кратно на тактното време. Тази операция се възлага на няколко изпълнители.

Основни условия за договаряне на време

при изготвяне на технологична схема

Изисквания за извършване на поточни операции различни форми, са дадени в табл. 16.2.

2.1.1. Поддържайте неделимостта на производствените операции на продукта.

2.1.2. Проектиране на обработката на отделни части и продуктови възли от групи работници.

2.1.3. В някои случаи е възможно да се комбинират неделими операции в такава последователност, че продуктите да бъдат върнати на едно или две работни места по време на производствения процес.

2.1.4. За да се използват максимално ненатоварените специални машини в групи резби, е необходимо да се комбинират общи операции за две или повече групи резби.

2.1.5 Връщане на продукта на изпълнителя е допустимо, ако това допринася за специализацията на работното място и технологичното унифициране на операциите.

Таблица 165.2

Основни условия на споразумението	Допустими отклонения
AGP	ПМС	GPP
	2
1.Запазване на последователността от операции	Задължително изпълнение на условията
В някои случаи се допускат отклонения, но се разрешават с планови решения	Възможно е разполагане на работни места извън технологичния процес и обратните операции	Разрешено за обработка малки частив отделни обособени зони. Възможно е разполагане на работни места извън посоката на технологичния процес и обратните операции
2. Съгласуване на времето на операциите с технологичния цикъл
3. Комбинация от едни и същи или свързани категории	Разрешено за завършване на операции идентични или съседни категории
	Строгостта на това изискване нараства	Строгостта на това изискване нараства
4. Специализация на операциите по видове работи и използваното оборудване	Задължително условие. Строгостта на това изискване нараства	Строгостта на това изискване нараства	Строгостта на това изискване нараства
5. Множество операции	Намаляване на броя на множество операции	Увеличете броя на множеството операции

2.1. За агрегирани групови потоци (AGF)

2.2. За малки серии потоци (SMS)

2.2.1. Трябва да се спазва неделимостта на операциите за производство на продукта.

2.2.2. Връщането на продукта към изпълнителя е допустимо, ако това допринася за специализацията на работното място и технологичното унифициране на операциите.

2.2.3. Използването на кратки операции не е ограничено, ако те не затрудняват овладяването на процеса.

Характеристика на организацията на потоци от малки серии (кръгови потоци) е способността да се спазват принципите на специализация на работните места по вид работа и използвано оборудване.

Таблица 16.3

	Оборудване, инструменти, устройства
Време за изпълнение на операцията, s	° С			0,57 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
б			0,49 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
А			0,30 0,781		0,68 1,523	1,25 2,304
Освобождаване от отговорност
Специалност				Р Р Р
		Пуснете изрязани пачки в потока		Етикетиране Сглобяване Опаковка крайния продукт	Време Очакван брой работници Производствена норма, единици. Цена, търкайте.	ОБЩО: Време Очакван брой работници Брой работници действителен Производствен процент, единици. Цена, търкайте.
No на неделима операция	° С
б
А
No на организационна операция	б
А
А
Работно място бр.

Специализацията на работните места в потоци от малки серии (кръгови потоци) се осигурява от движението на полуготовия продукт по затворена траектория и по този начин пристигането на един и същ продукт два или три пъти на едно работно място. Следователно, в потоци от малки серии, организационната структура на потока позволява, без да се нарушава технологичната последователност, да се завършат организационните операции от работата, извършена в различни точки на производствения процес. Това означава, че организационна операция, състояща се от няколко технологично неделими операции от една и съща специалност, ще се извърши, както следва: след извършване на част от работата, изисквана от операцията на работното място, полуфабрикатът ще бъде изпратен за последваща обработка на други работни места , и след това отново се връща на това работно място, където е извършена първата част от работата, за да завърши останалата работа, включена в организационната операция.

Такава компилация на организационни операции в потоци от малки серии дава възможност за компилиране на организационни операции от работата на една специалност, създавайки условия за най-доброто и най-доброто пълно използванеиндивидуална производителност на всеки работник в потока; постигане на достатъчно висока степен на използване на оборудването при производството на продукти в големи количества различни стиловемалки серии от продукти от всеки стил без намаляване на техническите и икономическите показатели и необходимостта от пренареждане на оборудването.

Като пример, завършване на организационни операции в случай на връщане на кутии с полуготови продукти на едно работно място два пъти (виж Таблица 16.3)

В потоци от малки серии превозните средства изпълняват само функциите на преместване на кутии с полуготови продукти и не регулират ритъма на работа в потока.

Скоростта на движение на транспортната лента в потоци от малки серии (кръгови потоци) не определя цикъла на потока, но има връзка между тези количества. За да се избегнат възможни паузи в работата, е необходимо конвейерът своевременно да доставя кутии с полуготови продукти на работното място след интервал от време, приблизително равен на времето, изразходвано за извършване на организационни операции върху продуктите, съхранявани в изоставането на работното място.

където Tcr е времето за обръщане на кутията върху транспортната лента, min;

t op – време за извършване на организационни операции, мин.

къде е броят на кутиите на работното място (намалява с един, тъй като в момента на приближаване работникът, според изчисленията, трябва да завърши обработката на полуготовите продукти в кутията, разположена на работното място);

n of – брой продукти в кутията;

– ход на потока, мин.

където е пътят, изминат от кутията по време на нейното завъртане върху транспортната лента, m, определен в зависимост от вида на транспортното устройство;

– транспортна скорост, m/min.

Например, кръговата пътека, покрита от кутия = 38 m, трябва да има две кутии на работното място, всяка от които съдържа части от три продукта и цикъл на потока = 2 минути.

При липса на автоматично адресиране на кутии най-ефективната скорост на превозните средства е 6 - 8 м/мин, а при автоматично адресиране на кутии - 10 - 20 м/мин.

Изчисляване на броя на кутиите

Полуготовият продукт в малки партидни потоци се трансформира в кутии. Броят на кутиите, необходими за потока, се взема от три кутии за всяко работно място, от които една се намира на работното място, от което се обработва полуфабрикатът; вторият, отстранен от транспортната лента, е разположен върху наклонена маса, а третият се движи по транспортната лента. Към тази бройка се добавят 20-25 кутии, съхранявани от пусковата станция.

В предната стена на кутията е направен специален джоб за поставяне на карти с номера на транзакцията. По този начин картите гарантират, че кутиите са адресирани до работниците и са документ за записване на продукцията на работниците.

Броят на картите с номерата на организационните операции за всеки стил на продукта се определя въз основа на броя на организационните операции в потока, наличието на множество операции, освобождаването на продуктите, освобождаването на продуктите, поставени в кутия.

Броят на картите, извадени от работниците след извършване на операции по време на смяна, се определя по формулата:

където е броят на организационните операции (няколко операции се приемат като няколко организационни операции; операциите по връщане се считат за отделни организационни операции);

– производство на продукция на смяна, единици;

– броя на продуктите, поставени в кутията.

Брой карти в джобовете на кутията в края на смяната:

Брой резервни карти, държани от стартера:

където е броят на резервните карти за всяка организационна операция.

Общият брой на картите се определя по формулата

Например, има 30 организационни операции в поток, включително 28 еднократни операции, 2 двукратни операции; производство на изделия на смяна 180 бр.; брой продукти, поставени във всяка кутия – 2 бр.; броят на резервните карти за всяка операция е 10.

Тогава необходимият брой карти ще бъде

2.3. За гъвкави производствени потоци

2.3.2. Комбинирайте операции, които са хомогенни по специализация и сходни по технологична осъществимост, по използвани устройства, вид конец, брой слоеве плат и др.; Не се препоръчва комбинирането на машинни и гладачни операции с ръчни, извършвани с игла. Специализацията на работните места в GPP се осигурява от възможността за автоматично адресиране на полуготовите продукти към работните места, т.е. получаването на произведения със същото име на едно работно място, без да се нарушава технологичната последователност. Тази организация на работа дава възможност да се използва максимално работно време, оборудване, индивидуални възможности на изпълнителите с честа смяна на продуктовите модели и асортимента.

2.3.3 Поставете организационните операции, състоящи се от обработка на малки части, в началото на потока.

2.3.4 Включете обработка от мястото за стартиране на всички части на продукта

Предварително изчисляване на потока

Изходните данни за изчисляване на потока са мощността на потока, броят на работниците или площта на цеха.

Нека разгледаме подробно изчисляването на потока, когато мощността е зададена на 930 бр. при смяна на мъжки ризи (мощността на потока се избира според вида на продукта в съответствие с таблица 5.10).

Време за обработка: 1242.9 s (заготовка, монтажни секции); 173.3 s (финална секция).

1. Познавайки мощността, ние определяме цикъла:

където е ходът на потока, s;

– продължителност на смяната, s;

– освобождаване на смяна, бр.

2. Определете броя на работните места в потока, хора:

къде е броят на работниците, хората;

– време за обработка на продукта, s;

3. Определете дължината на производствената линия, m:

къде е броят на работните места на работник;

– стъпало на работното място, m.

При потоци със средна и висока мощност е препоръчително потокът да се раздели на секции (доставяне, монтаж, довършителни работи).

Броят на работниците се определя за всеки участък, като изчислението е обобщено в табл. 16.4.

Таблица 16.4

Изчисляване по секции

Понастоящем довършителните работи се извършват в цеха за довършителни работи (т.е. централизиран в цялата фабрика).

Определяне на типа поток

Метод за транспортиране на части (конвейер, незадвижващо устройство). Видът на стартиране на модела е последователен, последователно-цикличен, цикличен.

Метод на хранене: на партиди, индивидуално.

Условия за споразумение

Таблица 16.5

Задача 3. Начертайте технологична схема на шевния поток

Диаграма на процеса за обработка на продукта

Технологичната схема за обработка на продукта (диаграма на разделението на труда) е основният технологичен документ, въз основа на който се организират работни места, оборудване, труд, работните места са оборудвани с инструменти, устройства, контрол на потока, производствено отчитане и заплатиработници.

Въз основа на дървовидната графика и предварителното изчисляване на потока, ние пристъпваме към съставяне на организационни операции от неделими, като спазваме определените условия за координация и характеристиките на съставянето на операции в зависимост от различни организационни форми. Силата на потока се избира в съответствие с таблицата. 5.6 или 5.7, 5.8.

Продукт – мъжка риза; Т=1416

Брой работници – 40; =30,9 s

Таблица 16.6

Технологична схема на многофазен поток

с последователно пускане на модели

Таблица 165.7

Технологична схема на многоформ

поток с циклично стартиране на модели (A, B, C)

Таблица 16.8

Диаграма на процеса за PMS

Работно място бр.

No на организационна операция

No на неделима операция

Съдържание на неделима операция

Специалност

Освобождаване от отговорност

Време за изпълнение на операцията

Оборудване, приспособления

А

б

° С

А

б

° С

А

б

° С

време

Очакван брой работници

Скорост на производство, единици

Цена, търкайте.

време

Брой работници: прогнозен действителен

Скорост на производство, единици

Цена, търкайте

Обща сума:

време

Брой работници: приблизителен

Брой работници: действителен

Скорост на производство, единици

Цена, търкайте

Броят на неделимите операции и времевият стандарт се вземат в съответствие с последователността на технологичната обработка на продукта.

Производствената норма се определя по формулата

където е продължителността на смяната, s;

Стандартно време за операция, стр.

Ставката на парче за операция се определя чрез умножаване на тарифната ставка за категорията на съответната операция (Таблица 5.9) по времевия стандарт (определен с точност до хилядни).

Броят на работниците за извършване на организационни операции се определя (с точност до стотни) чрез разделяне на времевия стандарт на цикъла на потока.

Действителният брой на работниците се определя от прогнозния брой чрез закръгляване на дробните числа до най-близкото цяло число.

Таблица 16.9

Трябва да се има предвид, че времето, изразходвано за единица продукт след завършване на операцията, трябва да бъде равно на общото време, изразходвано за обработка съгласно технологичната последователност на неделимите операции.

Вариантите за работа са представени в табл. 5.10.

Таблица 16.10

Освобождаване от отговорност	Тарифна ставка, s, търкайте	Тарифни коефициенти
	0,368 0,404 0,444 0,496 0,537

Настроики	Вид на продукта	Сила на потока	Тип пускане на продукта в производство	Части на захранващия поток
малък	средно аритметично	голям
	Мъжко демисезонно палто Мъжки дъждобран Мъжко яке Мъжко яке Мъжки панталон (вълна с лавсан) Дамско демисезонно палто Дамско зимно палто Дамски дъждобран Дамско яке Дамско яке Дамска пола Панталон Дамска ризамъжка блуза дамска рокля				Последователен Дефиниране Дефиниране на последователност Последователен Определете Sequential Определете Sequential Дефиниране Дефиниране Дефиниране Последователно Определете цикличен	Дефинирайте Burst Дефинирайте Дефинирайте Дефинирайте Define Burst Дефинирайте Burst Burst Burst Burst Burst Burst

Изисквания за лабораторни доклади:

1. Съставяне на последователност за обработка на продукта.

2. Изграждане на матрица на продуктовите връзки.

3. Построяване на графи на продуктовия процес.

4. Предварително изчисляване на потока.

5. Избор на формата на организация на потока.

6. Технологична схема на разделението на труда на шевния конец.

7. Анализ на натовареността на организационните операции.

8. Изводи по работата.

Контролни въпроси

1. Какво се нарича производствен поток?

2. Какво се нарича цикъл на потока? Защо се определя и как се изчислява?

3. Каква операция се нарича неделима?

4. Каква операция се нарича организационна?

5. Коя операция се нарича множествена?

6. Защо се допускат отклонения от дебита и в какви граници са зададени тези отклонения?

7. По какво се различава организационната операция от неделимата операция? Може ли да се организира неделима операция? Ако е така, какво дава?

8. По какъв принцип неделимите операции се обединяват в организационни? Използвайки примера за бране, покажете при кои операции се спазват принципите на бране и в кои те се нарушават и защо?

9. Как властта влияе върху условията за изпълнение на организационните операции, последователността на тяхното изпълнение и какво организационни формитрябва ли да се осигури поток в това отношение?

10. По какви начини потокът може да се захранва от части на продукта? Какви са предимствата на партидното подаване на поток от части? Кога може да се използва и в кой раздел?

11. Какви са характеристиките при извършване на операции в агрегатно-групови потоци?

12. Защо се определя коефициентът на натоварване на поточните операции? По каква формула се изчислява?

13. Какви са характеристиките при изпълнение на операции в малки пакетни потоци? Как се изчисляват скоростта на конвейера и броя на кутиите?

14. Защо се изгражда графика на технологичната последователност на обработка на продукта?

15. Какви основни обозначения и характеристики трябва да се вземат предвид при конструирането на дървовидна графика?

1. Гвоздев, Ю.М. Химическа технология на кожени изделия. М.: изд. Академия, 2006.

2. Крючкова, Г. А. Технология на шевни и трикотажни изделия. М.: изд. Академия, 2009.

3. Терская, Л. А. Технология на кроене и шиене на кожено облекло. М.: Академия, 2004.

Лабораторна работа 17.