Качеството на основните групи стъклени домакински стоки (GBT) е стандартизирано от GOST 30407-96, който се прилага за продукти от обикновено стъкло и кристал и определя изисквания за външен вид, физични и химични характеристики, етикетиране, опаковка и безопасност.

Изискванията за безопасност са задължителни, според тези показатели стъклените съдове, които влизат в контакт с храни, подлежат на задължителна сертификация. Изискванията от тази група включват изисквания за химическа безопасност (ограничена е миграцията на олово и кадмий); механична безопасност (не се допускат чипове, заседнали парчета стъкло, режещи и разпадащи се частици, чрез срязвания и нарязани ръбове, чужди включвания, които причиняват повреда на стъклото), водоустойчивост и устойчивост на топлина; сила на закрепване на дръжки и декоративни елементи.

В търговската практика контролът на качеството обикновено се извършва въз основа на външния вид, съответствието на етикета и оперативността (проверка на продукта в действие).

При проверка на външния вид на SBT могат да бъдат открити дефекти, които влияят негативно върху различни показатели за свойствата на продукта. Въздействието на дефекта върху качеството на продукта зависи от неговия вид, местоположение, размер и размер на продукта. Въз основа на тези критерии някои дефекти са разрешени с ограничения в количеството и размера, докато други не са разрешени.

Дефектите в стъклените продукти се разделят на три групи: дефекти от стопилката на стъклото, производствени дефекти и дефекти при обработката.

Дефектите при стопяване на стъкло включват:

недостатъчно обезцветяване- възниква при излишък или липса на избелващи агенти или в резултат на нарушаване на процеса на топене на стъкло, проявява се под формата на зеленикав оттенък на стъклото;

газови включвания (мехурчета)- могат да бъдат малки (мушици) и големи, по състав - въздушни или алкални с белезникав налеп, по разположение - вътрешни и външни, пресовани;

свил- добре остъклени нишковидни или въжеподобни включвания;

шлиер- прозрачни витрифицирани включвания под формата на капки и туберкули;

Рух- кристализирани непрозрачни частици. Производствените дефекти включват различни отклонения

от стандартите, възникващи по време на формирането на продуктите:

вариация на дебелинатастени, ръбове, дъно на продукта - възниква поради неправилни методи за формоване на продукти;

сипеи ръбове- чипове по вътрешната или външната повърхност на ръба на продукта, които се появяват при използване на нискокачествен шлифовъчен материал;

чипове - различават се от чиповете по това, че се простират от ръба по равнината на продукта;

резници- малки пукнатини по стените на продукта;

коване(следи от износен калъп)

ноктиИ излишък(следи от падащи форми)

под напрежение(недостатъчно количество стъклена стопилка) и др.

Дефектите при обработката включват:

преливане на ръбовете- силно разтопени ръбове, често деформирани;

асиметрия на части;

залепени парчета стъкло;

Косина ръбовете;

Матово и изтриванезлатна рисунка и др.

Проверката на продукта в експлоатация включва определяне на неговата цялост (продуктът е пълен с вода), стабилност на хоризонтална повърхност и свързване на капаците и щепселите с тялото и гърлото.

Маркировката трябва да включва следната информация: търговска марка или име на производителя;

код на продавача; масова част на оловото (за продукти от олово и високооловен кристал); GOST обозначение.

Контейнерите и опаковките трябва да гарантират безопасността на продуктите по време на транспортиране и да съдържат знак за обработка „Чупливо - бъдете внимателни“. Допълнителни изисквания за PBT опаковки могат да бъдат посочени в споразумения или договори. Настоящите стандарти не предвиждат разделяне на продуктите от стъклени влакна на класове.

4. Керамични изделия

Керамиката е един от най-старите материали, използвани за направата на съдове и други изделия. Той има редица положителни свойства: здравина, топлоустойчивост, екологична и химическа безопасност; продуктите, произведени от него, имат висок естетически потенциал, което определя широкото му използване.

4 .1 Общи сведения за керамиката

Керамика- това са продукти от глина (или глинести вещества) със или без минерални добавки, получени чрез формоване и последващо изпичане. За подобряване на потребителските естетически свойства керамиката е покрита с глазура.

Материалите, използвани в производството на керамика, обикновено се разделят на пластмасови материали:глини (полиминерални скали, състоящи се от каолинити, сода, силициеви оксиди, фелдшпат, желязо и др.); каолин (мономинерална скала, състояща се от каолинит); изтъняващи материали- намаляване на свиването при сушене и изпичане: кварцов пясък, алуминиев оксид, натрошен порцелан и фаянс, шамот; плавни -намаляване на температурата на синтероване и създаване на стъкловидна фаза (фелдшпат и пегматит); глазурни материали.

Факторите, които формират потребителските свойства и качеството на керамичните домакински стоки, са същите като при стъклените изделия: видът на керамиката, методът на формоване и видът на декорацията.

В зависимост от структурата се разграничава фина керамика (стъкловидни или дребнозърнести парчета) и груба керамика (едрозърнести парчета). Основните видове фина керамика са: порцелан, полупорцелан, фаянс, майолика и груба – грънчарска керамика.

Порцелан- има плътен синтерован парче бял цвят (понякога със синкав оттенък) с ниска водопоглъщаемост (до 0,2%), когато се удари, издава висок мелодичен звук и може да бъде полупрозрачен на тънки слоеве. Поради двойното изпичане на продуктите, ръбът на страната или основата на продукта не се покрива с глазура.

Има твърд и мек порцелан. Твърдият порцелан се използва за производството на сервизи и сервизи за чай и кафе за ежедневна употреба. Мекият порцелан може да бъде: бисквит (не е покрит с глазура, използва се за производство на художествени и декоративни продукти), кост (костното брашно се въвежда в състава, външно прилича на бял мрамор, характеризира се с висока белота и прозрачност, използва се за производство от сервизи за чай и кафе за празничен асортимент ), фелдшпатичен („тънкостенен“, подобен по свойства и предназначение на костта, но белият му цвят има синкав оттенък); нискотемпературна („фритирана“ - устойчива на топлина, механично здрава, обикновено покрита с цветни глазури, в чужбина един от основните видове керамика за производство на ежедневна посуда).

Суровините за производството на порцелан са каолин, пясък, фелдшпат и други добавки.

Полупорцеланпо отношение на свойствата заема междинна позиция между порцелана и фаянса, парчето му е бяло, водопоглъщането е 3~5%, използва се в производството на домакински съдове.

Фаянсима бяло парче с жълтеникав оттенък, порьозността на парчето е 9-12%. Поради високата порьозност фаянсовите изделия са изцяло покрити с безцветна глазура. Глазурата има ниска устойчивост на топлина, така че този вид керамика се използва в производството на съдове за ежедневна употреба. Произвежда се от бели глини с добавка на креда и кварцов пясък.

Майоликаима порест глинен глиник (водопоглъщаемост около 15%), продуктите са с гладка повърхност, силен гланц, малка дебелина на стената (която се определя от метода на формоване - леене), покрити са с цветни глазури, могат да имат декоративен релеф декорации. За производството на майолика се използват бяло-горещи глини (фаянс майолика) или червено-горещи глини (керамична майолика), флюс, креда и кварцов пясък.

Грънчарска керамика- парчето има червено-кафяв цвят (използват се червени горящи глини), висока порьозност (водопоглъщане до 18%). Изделията могат да бъдат покрити с безцветни глазури или боядисани с цветни глинени бои - ангоби. Асортиментът включва кухненски и домакински съдове (тенджери за печене, кани за мляко) и предмети за украса.

Процесът на производство на керамични стоки за бита в опростена форма може да бъде представен от следните етапи: подготовка на суровините; получаване на керамична маса; формоване на продукти; сушене и изправяне; парене; остъкляване; украса.

Основните методи за формоване на керамични изделия са: пластичен метод на формоване; леене, полусухо пресоване.

При формоване на продукти пластичноТе използват керамична маса с влажност 22-24%, формирането се извършва на автоматични или полуавтоматични машини. При този метод керамичната маса се поставя на дъното на формата и се разточва с шаблон, а в пролуката между формата и шаблона се оформя продукт. Този метод се използва за производство на продукти от твърд порцелан, фаянс и керамични съдове.

Метод на лееневключва използването на керамична маса (шликер) със съдържание на влага 32-36% (кремообразна консистенция), която се излива в порести гипсови или поливинилхлоридни форми. Този метод се използва за производство на продукти от мек порцелан (с изключение на фрита), твърд порцелан (продукти със сложна форма) и майолика.

За плоски продукти с проста форма метод на полусухо пресоване.Керамичната маса е с остатъчна влажност 2-3%, пресоването се извършва в метални форми. Този метод се използва при производството на изделия от фаянс, полупорцелан и нискотемпературен порцелан. Предимствата на този метод са увеличаване на скоростта на производство и намаляване на енергийните разходи (процесите на сушене и изправяне са изключени), но се използва за ограничен брой видове продукти: малки чинии, чинийки и др.

Керамиката се оформя окончателно по време на процеса на изпичане. Има два вида изпичане: уютенИ напоени.Изпичането в пещта предшества остъкляването, което води до парче, което е устойчиво на накисване. След глазирането се извършва водно изпичане, за да се оформи структурата на глазурата.

При декориранекерамичните домакински стоки се използват по няколко начина: живопис, декорации под формата на ивици, шаблон, ситопечат, декал.Специфичните видове декорация на керамични предмети за бита включват следното:

покрив- покриване на повърхността на продукта с бои (разграничаване между непрекъснато; частично; с почистване; с почистване и довършване; надолу и нагоре) с помощта на аерограф, шаблон, специални шаблони;

печат- малък едноцветен повърхностен модел, нанесен с бои и златни препарати с помощта на гумени печати или ленти; обикновено се използва в комбинация с други видове бижута;

тюлен- контурна рисунка, образувана от точки, тирета, щрихи (мастилото от отпечатъка се пренася върху продукта или първо върху тишу, а след това върху продукта); едноцветни рисунки, могат да бъдат надглазурни и подглазурни, допълнени с рисуване (с допълнителна рисунка), шаблон;

снимка върху керамика- използва се за декоративни (подаръчни) изделия;

украса с декоративни глазури:цветен, преливащ, кристален, матов, дантела, блясък, напукване.

релефно изрязани декорации: ажурна граница, изрязана граница, релефна граница (и техните комбинации); декоративни релефи;

допълнителни декорации с бои и златна подготовка: намазка- непрекъснато покритие на продуктовия елемент; пъстър- частична скица (щрих), подчертаваща отделни елементи от продукта.

Всички чертежи, въз основа на естеството на местоположението им върху продукта, са разделени на странични чертежи; твърдо вещество; букет (до три скулптури); разстилане с голям букет; медальон (картина в рамка под формата на кръг, овал, многоъгълник); арабеска (тесен страничен орнаментален модел).

Декорациите могат да бъдат надглазурни и подглазурни. Повечето видове повърхностни филмови декорации; подлежи на стрелба.

GOST 30407-96 стандартизира качеството на основните групи стъклени продукти. Това са физични и химични показатели, показатели за външен вид, етикетиране, опаковка, безопасност. Когато проверявате външния вид, трябва да обърнете внимание на индикатори, които могат да повлияят неблагоприятно на свойствата на стъклените изделия.

Дефекти при стопяване на стъкло:

• Rukh - непрозрачни включвания
• Schlier - прозрачни капчици и туберкули
• Свил - включвания под формата на флагели или нишки.
• Газови включвания - мехурчета
• Недостатъчно избелване

Производствени дефекти:

• Различни дебелини на ръбовете на продукта, неговите стени или дъно.
• Сипеи по ръба - чипове, причинени от лошо качество на смилане
• Малки пукнатини - порязвания
• Чипс
• Подпресоване - липса на стъклена маса на съдовете
• Коване - възниква при износване на леярската форма.

Дефекти при обработката:

• Лепкави стъклени парчета
• Деформация на ръбовете, силно топене - прегряване
• Асиметрично разположени части
• Наклонен ръб
• Изтрит или матиран златен дизайн

Стъклените съдове, предназначени за пиене и хранене, преминават през задължителна сертификация.

Изисквания за безопасност на съдовете:

• Химическа безопасност - ограничения за олово и кадмий
• Механична безопасност - липса на производствени и технологични дефекти
• Устойчивост на високи и ниски температури
• Капацитет за задържане на вода
• Устойчиво закрепване на елементите на съдовете и техните части.

Когато проверявате използваните стъклени съдове, поставете ги върху стабилна хоризонтална повърхност, след като ги напълните с вода, за да определите тяхната цялост. Капакът трябва да приляга плътно към продукта. Корковата тапа трябва да бъде плътно шлайфана към шията.

Правилното етикетиране включва името на производителя или неговата търговска марка. Обозначение на артикул и GOST.

Контейнерът, в който са опаковани стъклените изделия, трябва да бъде достатъчно надежден. За осигуряване на безопасност при транспортиране на съдове. На него трябва да има знак „Внимание – стъкло“. Други изисквания са посочени в договора или споразумението.

Изисквания за качество.Към стъкларията се прилагат технически, естетически, хигиенни и ергономични изисквания.

Технически изискваниякачеството на стъклото е стандартизирано от стандартите GOST. Продуктите по външен вид, производство и комплектност трябва да отговарят на мостра - стандарт. Допълнителните изисквания към продуктите, доставяни за износ, трябва да бъдат предвидени в договора. Повърхността на продукта трябва да е гладка, без грапавини и прозрачна. Не се допускат чужди включвания, по-големи от 1 mm, гънки, бръчки, мътни мехурчета. Продуктите не трябва да се люлеят върху равна повърхност, не се допускат рязане или остри ръбове. Ръбовете трябва да бъдат разтопени или шлифовани и полирани. Продуктите трябва да са безопасни. Запушалките на гарафите трябва да са плътно притиснати към гърлото, може да има само леко поклащане. Капаците трябва да влизат свободно в продуктите без забележимо трептене, разстоянието между капака и тялото трябва да бъде не повече от 2 mm. Изисква се боите да са здраво закрепени, гравюрата да има еднакво кадифено качество, рисунката да отговаря точно на стандарта и т.н. Моделът на диамантения ръб трябва да бъде полиран до прозрачност и краищата не трябва да са присвити, ръбовете запълнени, петна, изгаряне или подуване на боята. При определяне на качеството се проверяват размерите и обема им.

Отгряването трябва да бъде термично стабилно в продуктите (особено важно за чаши за чай и минерална вода, издухани и пресовани чаени чинийки).

Естетически изисквания.Външният вид на продукта влияе върху естетическите свойства. Естетичните показатели се оценяват в точки, по 30-точкова система.

Хигиенни изисквания– това е лекотата на грижа за продуктите, липсата на остри, драскащи се части.

Ергономични изисквания.Продуктите трябва да са удобни и безопасни за употреба. Това зависи от формата, дизайна и размерите на продукта (например обемът и дизайнът на чашата трябва да са такива, че ароматните свойства на напитките да се запазят напълно).

Таблица 5

Дефекти в стъклени домакински изделия

Дефекти на суровините	Производствени дефекти	Дефекти при обработката	Дефекти на декорацията
цветови нюанси газови включвания (мушици, мехурчета) стъклени включвания (svil, schlier) скалисти включвания (камък, руини)	1. разлика в дебелината 2. издухано 3. деформация 4. мащаб 5. изкована повърхност 6. бръчки и гънки 7. усукване 8. асиметрия на прикрепени части към тялото на продукта 9. изкривяване на дръжки и крака 10. прорези 11. чипове 12 .подпресоване 13 .следи от шевове на калъп	1. скосяване на ръба 2. претопяване на ръба и недотопяване 3. следи от дестилация 4. остър и режещ ръб 5. клатене на капаци и тапи	1. счупване на картината 2. изгаряне на боята 3. подуване на боята 4. петна от боя 5. изтриване на боята 6. асиметрия на картината 7. рязане на ръбове 8. прескачане на ръбове

Дефектите в стопилката на стъклото зависят от качеството на суровината, нейния подбор и чистота, а също така възникват по време на процеса на топене на стъкло.

Дефекти при стопяване на стъкло:

1. цветни нюанси на стъкло и кристал– жълтеникав и зеленикав оттенък. Причина: въведени са суровини с лошо качество, лошо пречистени от примеси или недостатъчни избелители.

2. газови включвания -под формата на мушици и мехурчета. Мушици - мехурчета с диаметър 0,8 mm; балон – с диаметър 0,8 mm или повече.

Газовите включвания са:

1. Прозрачен (без налягане, разположени са в дебелината на стените на продукта, а натискащите са на повърхността).
2. Непрозрачни включвания. Газовите включвания развалят външния вид, намаляват химическата и механичната устойчивост.Появяват се по време на топене на стъкло, но по-често с лошо избистряне.

1. стъклени включвания– свили, шлиери.

Свил– прозрачни, нишковидни включвания, състоящи се от стъкло, с различен състав и различно пречупване.

Грубите повърхностни нишки могат да бъдат идентифицирани чрез докосване; вътрешните нишки се намират в дебелината на стъклото. Причина за възникване: неправилно избран състав на стъклото, лошо смесване на заряда. Стандартът позволява само фин обрат.

Шлиер– грубо стъкло, прозрачни туберкули, нодули, бучки стъкло с различен състав. Причината е несваряване на пясъка или капки стъкло от покрива на пещта.

4. Скални включвания– най-опасните дефекти, които са недопустими в стъклото, тъй като рязко намаляват механичната якост и термичната стабилност.

камък– непрозрачни включвания със сивкаво-жълт цвят, състоящи се от силициев диоксид. Може да е под формата на мехурчета или чужд предмет.

Рух– непрозрачни млечнобели участъци от стъкло са кристализирани стъклени частици.

Производствени дефекти:

1. вариация на дебелинатавъзниква в стените, ръба, дъното в резултат на неравномерно разпределение на стъклената стопилка, което значително намалява термичната и механична стабилност. Определя се като процент от най-малката допустима дебелина, но не по-висока от 25%;
2. подпухналост– забележимо намаляване на дебелината на стената на някои места на продукта, понякога до образуване на дупка, което е недопустимо;
3. деформация - изкривяване на формата на продукта, което възниква в случай на нарушаване на температурния режим и времето на отгряване;
4. котлен камък – попадане на метални частици от наборни устройства (тръби, куки);
5. повърхностно коване– при студено формоване се получава неравност, която се проявява като фина вълнообразна повърхност;
6. бръчки и гънки се появяват, когато стъклото полепне върху твърде горещи форми;
7. усукване– спирално подреждане на стъклени слоеве в стените на издухани изделия;
8. асиметрия на прикрепените части към тялото на продукта- това е брак, разрешен от господаря;
9. чипс– дупки, отскоци на парчета стъкло, обикновено по ръба на продукта;
10. подтискане– груб дефект под формата на удебелен ръб. Образува се при недостатъчно налягане на пресата или лоша работа на пресформата.

Дефекти при обработката:

1. скосен ръб– неуспоредност на ръба на продукта, видима с просто око, е резултат от неправилно шлайфане. Съгласно стандарта се допуска леко скосяване на ръба от 0,5 до 3 mm;
2. претопяване на ръбове– при нарушаване на температурния режим се появява деформация на продукта под формата на издутина;
3. следи от дестилация– това са следи от грубо шлифоване, когато рисковете от полиране не са напълно изгладени;
4. остър и режещ ръб– не се допуска неполиран или неполиран ръб на изделие, който се получава при нарушаване на технологията на шлифоване или полиране;
5. клатене на капака и щепсела– нестабилност на щепсела, капачката, възниква от неправилен избор и шлифоване на щепсела към гърлото, несъответствие в диаметъра на щепсела, капачката, гърлото;

! виж таблицата « Дефекти в стъклени стоки за бита."

Дефекти на декорацията:

1. изкривяване на картината- сглобяване, изместване, счупвания, недообработване, транслация, асиметрия на дизайна, блокиране на диамантения ръб - това е дефект, направен от майстора или нарушение на технологичния режим;
2. избледняване и подуване на боя и филмивъзниква при нарушаване на технологичния режим.
3. изтриване на боя– това е, когато слой боя се отделя с леко триене.

Ж Сортиране на стъклени стоки за дома.Качеството на стъклените домакински стоки се проверява чрез външен контрол (органолептичен метод). Стоковите брокери проверяват избирателно в зависимост от получената партида: от партида до 100 бр. – 25%; 1000 бр. – 5% не по-малко от 30 бр.; повече от 1000 бр. – 2%, но не по-малко от 50 бр.

1. Работно място на стоков брокертрябва да бъде оборудван с маса с гладка повърхност.
2. Трябва да е инструменти:линийки, дебеломер, градуиран цилиндър, полярископ (за проверка на качеството на отгряване), метален прът (за проверка за мехурчета), фланела, клин (за проверка на скосяването на ръба).
3. Задължителни документи:Правила за доставка на потребителски стоки, GOSTs.

При външна проверка продуктът се проверява за съответствие със стандартната проба, наличие на дефекти, размери, след това качеството на отгряване и термична стабилност. Размерите се определят с помощта на линийка и измервателни цилиндри.

Ж Качество на отгряванепроверено с полярископ (ако се забележи равномерно виолетово сияние, комбинация от червено и синьо или виолетово в зрителното поле на скрепера, тогава отгряването е добро.

Най-малко 50% от пробите са тествани.

Ж Термична стабилностпроверени чаши за чай и минерална вода, издухани и пресовани чинийки, вземат 1% от партидата, но не по-малко от 100 бр.

За да направите това, изсипете вода с температура най-малко 95 0 C в поток, охладете я до 70 0 C и след това я заредете във вода с температура 20 0 C. Термичната стабилност се счита за добра, ако 99% от всички продуктите не се унищожават. Съдовете от топлоустойчиво стъкло се съхраняват при температура 200 0 С и след това се потапят в студена вода.

G След идентифициране на дефектите се определя степента. Според GOST обикновените стъклени съдове не се разделят на класове, а се делят на стандартни и нестандартни. Продуктите от кристално и топлоустойчиво стъкло са разделени на класове 1 и 2. Продуктите се сортират според различни стандарти GOST в зависимост от видовете стъкло. Взема се предвид и методът на формоване.

NB При определяне на класа е необходимо да се вземе предвид размера на самия продукт, вида на дефектите, техния брой, размера на дефектите и местоположението на дефектите.

Всички стъклени продукти в стандартите са разделени на:

1. малки (височина и диаметър до 100 mm, капацитет до 100 cm 3 );
2. среден (височина над 100 до 250 mm, диаметър над 100-150 mm включително, над 100 до 500 cm 3;
3. голям (височина над 250-350 mm включително, капацитет над 150 до 250 mm включително, капацитет над 500 до 1500 cm 3;
4. особено големи (височина над 350 mm, диаметър над 250 mm, обем 1500 cm 3.

Качеството на продуктите се оценява според системата за толерантност, т.е. посочете дефектите, разрешени във всяка степен и техния брой.

В съответствие с клауза 2.33 от GOST, общият брой на допустимите дефекти по отношение на външния вид в един продукт трябва да бъде не повече от 2 за малки; 3 – за средните и 4 – за големите.

Забележка: за особено големи продукти общият брой на допустимите дефекти, които не развалят представянето, не се регулира.

1.6. Етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение на стъклени изделия.Издуханите продукти са маркирани с хартиен етикет, който е залепен към продукта, като посочва производителя, търговската марка, GOST, номера на модела, групата за обработка.

Пресованите и пресованите продукти се маркират по време на производството. Маркировката включва името на производителя или търговската марка.

Стъклените продукти се опаковат в картонени или гофрирани контейнери с кухини или в торби от опаковъчна хартия или термосвиваемо фолио. Когато са опаковани в торби, издуханите продукти трябва да бъдат предварително опаковани в хартия и осеяни с талаш или други материали. Чаши, чаши и други малки и средни продукти се увиват в хартия по двойки, като между дъната на продуктите се поставя хартия. Целите продукти се поставят в една кутия или една торба. Сувенирите и подаръците не се опаковат в хартия, а се поставят в специално артистично оформени кутии. Хартиените торби, вързани с канап, са със стикер етикет, на който е отбелязано: търговска марка или име на производител; Име на продукта; номер на картина или група за обработка; брой продукти в опаковъчна единица (за групова опаковка); номер на контролера и опаковчика; дата на опаковане; обозначение на стандарта.

Стъклените продукти се транспортират с железопътен транспорт в покрити чисти вагони или контейнери, върху които заводът поставя знак за обработка и надпис: „Не обръщайте горната част!“, „Внимание, крехко е!“При поставяне на стъклени продукти в автомобили или контейнери, кутиите и торбите се поставят плътно с опаковъчни материали на два реда, без празнини. Продуктите, които се изпращат до Далечния север и други отдалечени райони, трябва да бъдат опаковани в съответствие с установените стандарти и специални изисквания.

Стъклените продукти се съхраняват на закрито, защитени от влиянието на валежите. При поставяне на продукти в склад се препоръчва тежките продукти да се поставят на долните рафтове, разположени на височина 15-20 см от пода, а по-леките - на горните.

Практическа работа

Тема: „Работа със стандартите GOST за изучаване на изискванията за качество, сортиране, етикетиране, правила за приемане и методи за контрол на стъклария“

Нагледни средства за работа: образци на изделия от стъкло, измервателни уреди, работилници от Savina Z.G., GOST 30407-96 (ISO 7086-1-82, ISO 7086-2-82) "Судове и декоративни стъклени съдове. Общи технически условия", GOST R 51521-98 " Информация за потребителите. Общи изисквания. Нехранителни продукти."

@Задача 1. Проучете структурата и съдържанието на стандарта GOST 30407-96.

Запишете в бележника си:

1. основни раздели.

2. принципи на разделяне на продуктите по размер;

3. неприемливи дефекти (клауза 6 от GOST 30407-96);

4. брой допустими дефекти (чужди включвания, отворени и затворени мехурчета);

5. норми на отклонения в овалността, вариации на дебелината.

@Задача 2. Запишете етикетирането на продукта и етикетирането на потребителската опаковка в тетрадката от клауза 5.2 на GOST 30407-96.

@Задача 3. Направете заключение за качеството на 3-4 стъклени продукта и попълнете таблицата във формуляра:

Таблица 6

@Задача 4.

Проучете правилата за приемане съгласно клауза 7 от GOST. Отговори на въпросите:

Какво разбирате под термините:

1. партида и размер на партидата;

2. извадка и размер на извадката;

3. степен на приемане на дефекти;

4. номер на приемане и номер на отказ.

Ако имате затруднения, прочетете и запишете отговорите в тетрадката си.

1). Вижте клауза 7.1. GOST 30407-96, където е дадено определение на партидата. партиразглежда се определен брой продукти от един асортимент от един вид стъкло. Сила на звукам партии(N) - брой единици продукция от партидата.

2).проба- определен минимално допустим брой опаковъчни единици в партида, предназначена за оценка (контрол, изпитване) на качеството по установени или предварително съгласувани правила.

Правилата за вземане на проби и вземане на проби са установени от стандарти за методи за изпитване или съответни раздели от стандарти (виж GOST 18242-72 „Статистически приемлив контрол по алтернативни критерии. Планове за контрол“).

Размер на извадката(n) - брой обекти в извадката/

3). Ниво на дефект при приемане(приемливо ниво на качество - A, Q, L от английски acceptable,qualitative,level) - максимално допустимото или средното ниво на дефектност, което се определя като приемливо при приемане на партида продукт по отношение на качеството. Изразено в %.

Приемливото ниво на качество е максималният процент несъответстващи (дефектни) продукти в партида или серия, които при селективно приемане могат да се считат средно за задоволителни.

4).Номер на приемане- максимално допустимия брой отхвърлени пробни единици, позволяващи да се вземат решения за приемане на продуктова партида въз основа на качеството.

Номер на отказ- минимално допустимият брой отхвърлени единици в пробата, което е основание за отказ за приемане на партидата от стоки въз основа на качеството.

Партито е прието, ако броят на единиците, които не отговарят на изискванията на регулаторния документ, е по-малък или равен на номера за приемане, и отхвърлям, ако е по-голямо или равно на стойността на отхвърляне.

@Задача 5. Отговори на въпросите:

1. Какво е нивото на приемане на дефектност за стъклария?

2. Какъв е размерът на пробата, ако се получи партида стъклария от 1000 броя? (виж таблица 6 от GOST 30407-96)

3. В какъв случай тази партида:

а) приети за качество;

б) отхвърлени?

4. В какъв случай ще бъде извършена 11-та проба от тази партида?

@Задача 6. Проучване GOST R. 51521-98 "Нехранителни продукти Информация за потребителите. Общи изисквания."

Този стандарт е разработен и въведен в сила на 1 юли 1998 г. в изпълнение на постановление на правителството на Руската федерация от 15 август 1997 г. № 1037 „За мерките за осигуряване на наличието на информация на руски език за нехранителни продукти, внесени на територията на Руската федерация“.

Запишете основната информация за потребителя.

Напишете каква информация трябва да съдържа, която трябва да бъде предадена на потребителя при продажба на стъклария.

Трябва да се има предвид, че едновременно с изискванията на този стандарт е необходимо да се спазват изискванията на GOST 30407-96 (ISO 7086-1-82, ISO 7086-2-82) „Съдове за готвене и декоративни стъклени съдове. Общи технически условия” (в част маркировка на стъклария), GOST 14192-77 „Маркиране на товари”,

GOST 24315-80 "Съдове и декоративни стъклени изделия. Термини и определения на видовете стъкло, методи на производство и декорация" по отношение на имената на прибори за хранене, видове стъкло, дефиниции на готови продукти,

GOST 15150-69 група (2) "C" - относно условията на работа, съхранение и транспортиране.

@Задача 7. Решете ситуационен проблем, за да определите нарушаващите стандартите за стъклени продукти.

Магазинът „Стоки за бита“, разположен в село Восточный, Улан-Уде, получи кристални стъклени изделия от АО „Гусевски кристал“ (регион Владимир) от фабричната опаковка по реда на централизирана доставка с автомобилен транспорт от АО „Бурхозторг“. Фактура № 30 от 20 декември гласи:

Таблица 7

При получаване на стоки в магазина са открити счупени съдове:

1. декоративна ваза в размер на 2 бр. на цена от 280,00 rub.
2. чаши в размер на 4 бр. на цена от 25,00 rub.

@ Упражнение:

1. Определете размера на битката.

2. Определяне на бойните норми в проценти.

3. Дайте заключение: колко могат да бъдат отписани кристални стъклени съдове в рамките на нормалните граници по време на транспортиране?

4. Обяснете реда за прилагане на нормите за загуби при транспортиране.

5. Има ли излишна битка?

6. Документирайте битката.

7. Към кого се предявява рекламация за счупени съдове при транспортиране извън нормата?

8. Ще се променят ли бойните стандарти, ако Бурхозторг АД извърши проверка на стъклария след получаване от производителя, след което стоките бяха доставени в магазина за битови стоки.

@ Направете изчислението и обяснете.

9) Каква е особеността на прилагането на стандартите за загуби за вносни стоки? Обяснете с пример.

10) Получената партида е продадена в магазина в рамките на 2 месеца, като през това време е счупено 1 стъкло. Обяснете процедурата за отписване на счупена стъклария, генерирана по време на съхранение и продажба в магазин, изчислете процента на счупена стъклария по време на съхранение.

@ Решаване на задачи за определяне на стокови загуби.По време на транспортирането, съхранението и продажбата на стоките могат да възникнат стокови загуби, които могат да бъдат нормализирани (естествени загуби), нестандартизирани (счупване, брак, повреда на стоки, загуби поради липси, отпадъци и кражби, от природни бедствия).

Има норми за загуби (счупване) на порцелан, майолика, керамични изделия, висококачествени стъклени съдове, домакински и кухненски прибори от топлоустойчиво стъкло и колби за термоси по време на транспортиране, съхранение и продажба (одобрени със заповед на Министерството на СССР Търговия от 4 януари 1988 г. № 2). В рамките на тези норми стоковите загуби се отписват от търговската организация към резултатите от стопанската дейност.

Ако се открият необичайни загуби (надвишаващи нормативната загуба), ръководителят на организацията назначава комисия, която включва представител на администрацията, търговец и финансово отговорно лице.

Комисията определя причините за загуба на продукти, отговорните лица, размера на щетите и възможността за продажба на стоки на намалени цени.

След оглед на стоката комисията съставя акт „Акт за унищожаване, бракуване и повреда на стока“. Ако стоките не могат да бъдат използвани в бъдеще, те се унищожават в присъствието на комисионер. Актът се предава на счетоводния отдел, след което след проверка се представя за одобрение на ръководителя на организацията, който решава за чия сметка да отпише загубата на стоки. Търговска организация има право да предяви иск за прекомерни щети на виновната страна. Нестандартизираните загуби се възстановяват от извършителите (в случай на счупена стъклария, извършителите могат да бъдат изпращач, транспортна организация или продавач).

! Ако извършителите не могат да бъдат идентифицирани, тогава загубите се отписват за сметка на организацията.

& За да разрешите проблеми, запознайте се с нормите за (загуби) на битка.

Одобрен със заповед

Министерство на търговията на СССР

от 04.04. 1988 г. № 2

Норми

загуби (счупване) на порцеланови и фаянсови съдове, майолика, керамични изделия, висококачествена стъклария, домакински и кухненски съдове от топлоустойчиво стъкло и колби за термоси при транспортиране, съхранение и продажба

Разработено от украински

изследователски институт

търговия и ресторантьорство

Министерство на търговията на СССР

	% от стойността на пратката стока
	В торби, пакети, картонени кутии, в кутии
	Порцеланови съдове	Фаянс, изделия от майолика	Грънчарски изделия	Стъклария, термоси	Стъклария за бита	Кухненски прибори от топлоустойчиво стъкло
Домашни стоки За търговски предприятия на едро, които приемат стоки, получени от производителя за „звуков“ звън: 1.1.При получаване на стоки, транспортирани с железопътен транспорт, в железопътни складове, в зависимост от разстоянието: до 1000 км от 1001 до 4000 км над 4000 км	0,3 0,4 0,5	0,35 0,45 0,55	0,9 1,0 1,2	0,4 0,6 0,8	0,9 1,0 1,2	0,4 0,5 0,6
1.2.При получаване на стоки, транспортирани по железопътен транспорт във вагони и контейнери, с последващо транспортиране на тях (стоки или контейнери със стоки) по шосе, в зависимост от разстоянието на превоз с железопътен транспорт: до 1000 км от 1001 до 4000 км над 4000 км 1.3.При транспортиране на стоки по шосе от производителя до базовия склад, в зависимост от разстоянието: до 50 км от 51 до 300 км над 300 км	0,5 0,6 0,7 0,2 0,4 0,5	0,55 0,65 0,75 0,3 0,45 0,55	1,6 1,8 2,0 0,9 1,1 1,4	0,8 0,9 1,0 0,4 0,6 0,8	1,6 1,8 2,0 0,7 0,9 1,1	0,7 0,8 0,9 0,3 0,4 0,5
2. За търговски предприятия на едро и дребно, които извършват 100% (на бройка) приемане на стоки: 2.1. При получаване на стоки, превозвани с железопътен транспорт, в крайпътни складове, в зависимост от разстоянието на транспортиране с железопътен транспорт: до 1000 км от 1001 до 4000 км над 4000 км 2.2. При получаване на стоки, транспортирани с железопътен транспорт във вагони и контейнери, с последващото им транспортиране	0,35 0,45 0,55	0,5 0,6 0,7	1,6 2,0 2,6	0,7 0,9 1,1	1,0 1,2 1,4	0,5 0,6 0,7
(стоки или контейнери със стоки) по шосе в зависимост от разстоянието на превоз с железопътен транспорт: до 1000 км от 1001 до 4000 км над 4000 км	0,9 1,1 1,3	1,0 1,2 1,4	3,0 3,7 4,4	1,5 1,7 1,9	2,4 2,6 2,8	1,3 1,5 1,7
При транспортиране на стоки по шосе от фабриката на производителя или след индивидуална проверка от складовете на складове на едро и търговски предприятия на дребно, изпълняващи функциите на връзка на едро, в зависимост от разстоянието: до 50 км от 51-300 км над 300 км	0,5 0,6 0,7	0,5 0,7 0,9	1,5 1,8 2,1	0,8 1,0 1,1	1,4 1,6 1,8	0,6 0,8 1,0
3. За предприятия за търговия на дребно, получаващи стоки от складове на едро в опаковка на производителя, независимо от разстоянието на транспортиране: 3.1. с автомобилен транспорт 3.2. два вида транспорт, включително железопътен и автомобилен транспорт	0,9 1,2	1,0 1,3	2,8 3,5	1,5 2,0	2,6 3,3	1,4 1,8
Вносни стоки 4. За търговски предприятия на едро и дребно, които извършват 100% (парче) приемане на стоки, идващи директно от чуждестранни компании:
4.1 При получаване на стоки, транспортирани с железопътен транспорт в железопътни складове, като се вземе предвид разстоянието на транспортиране от граничните станции на СССР: до 1000 km от 1001 до 4000 km над 4000 km 4.2. При получаване на стоки, транспортирани по железопътен транспорт във вагони и контейнери, с последващо транспортиране на тях (стоки или контейнери със стоки) по шосе, като се вземе предвид разстоянието на превоз с железопътен транспорт от граничните гари на СССР: до 1000 км от 1001 до 4000 км над 4000 км 4.3 При транспортиране на стоки по шосе след индивидуална проверка от складовете на складове на едро и търговски предприятия на дребно, изпълняващи функциите на връзка за търговия на едро, като се вземе предвид разстоянието: до 50 км от 51-300 км над 300 км 4.4. При получаване на стоки, транспортирани по шосе от чуждестранна компания до получателя без претоварване по пътя, независимо от разстоянието на транспортиране	0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 0,25 0,35 0,45 -		- - - - - - - - - -	0,5 0,7 0,9 1,0 1,2 1,4 0,5 0,6 0,8 0,6	- - - - - - - - - -	- - - - - - - - - -
5. За предприятия за търговия на дребно, които получават стоки от складове на бази за търговия на едро в чуждестранни фирмени опаковки: 5.1 По шосе (като се вземе предвид разстоянието на транспортиране с железопътен транспорт от граничната станция на СССР): до 1000 km от 1001 до 4000 km над 4000 km 5.2. При получаване на стоки, транспортирани по железопътен транспорт във вагони и контейнери, с последващо транспортиране на тях (стоки или контейнери със стоки) по шосе, като се вземе предвид разстоянието на превоз с железопътен транспорт от граничните гари на СССР: до 1000 км от 1001 до 4000 km над 4000 km 6. За търговски предприятия на едро и дребно, които отписват загуби от местни и вносни стоки, генерирани по време на съхранение и продажба: 6.1 В складове на бази за търговия на едро и бази на търговски предприятия на дребно, изпълняващи функциите на връзка на едро, като процент от стойността на освободените неопаковани и индивидуално проверени стоки	0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0 0,5	- - - - -- - 0,5	- - - - - - 0,5	1,7 1,4 1,6 1,7 1,8 1,9 0,5	- - - - - - 0,5	- - - - - - 0,5
6.2. В предприятията за търговия на дребно като процент от сумата на продадената стойност през периода между инвентаризацията на стоките	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

Забележка:

1. При превоз на товари в пряк и смесен железопътно-воден транспорт посочените бойни норми се увеличават с 50%.
2. За съдове, опаковани в термосвиваемо фолио, важат стандартите, одобрени за вносни стоки.

@ Тест

Качеството на изделията от стъкло и декоративното стъкло трябва да отговаря на изискванията на GOST 30407-96. Според GOST са разрешени общите технически изисквания за продукти, които не развалят представянето:

Обработен чипс;

Рядко разположена свила;

Рядко разположена "мушица";

Сърповиден балон на кръстопътя на отделни части на продукта и декоративни елементи;

Претопяване на ръбове;

Следи от повърхностни нарушения;

Следи от форми и ножици;

Следи от дестилация и полиране;

Подчертаване и удължаване на чертожни линии;

Дефекти в украсата с препарати от благородни и други метали, гланц и силикатни бои;

Усукване в механизирани продукти;

Удебеление с една издатина на горния ръб на чаши от натриево-калиево-силикатно стъкло;

Вълнообразност на повърхността на лицата;

Отклонение в чертежа от референтната проба, причинено от необходимостта от отстраняване на дефекти;

Асиметрия на кръстовището на съда и дъното, пръстеновидно удебеляване или вълнообразност на кръстовището на съда и крака, крака и дъното.

5.1.4 Броят и размерът на чуждите включвания, които нямат пукнатини или разрези около тях, не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 2.

таблица 2

На участъци от продукти, украсени с цветни чипове, се допускат чужди включвания с размер не повече от 1 mm, които не развалят представянето. в количества не повече от 3 бр. за малки и средни продукти не повече от 5 бр. - за големи и особено големи продукти.

В зависимост от размера продуктите са разделени на групи в съответствие с таблица 3.

Таблица 3

Продуктовата група се определя от най-големия параметър.

М а р к и р о в к а

Маркировката на продукта се нанася върху хартиен етикет, който се залепва директно върху продукта (не се допуска използването на силикатно лепило) или по време на производство. Етикетирането на потребителска (групова и (или) индивидуална) опаковка, групова опаковка от хартия и транспортна опаковка се прилага върху хартиен етикет или печат.

Разрешено е да не се прилага маркировка върху потребителски контейнери, опаковани в транспортни контейнери.

Етикетът на продукта върху хартиения етикет показва следната информация:

§ код на продавача;

§ масова част на оловен оксид (само за оловен кристал);

На всеки продукт се поставя етикет. При комплекти етикетът ще се поставя на поне един артикул, в комплекти - на най-големия и не по-малко от два други.

Допуска се да не се посочва артикулният номер при етикетирането на продукти, опаковани в индивидуални контейнери.

Маркировката по време на производствения процес трябва да съдържа търговската марка или името на производителя.

Съставът на комплекта или услугата е посочен върху потребителската опаковка или най-големия продукт.

Допуска се, по споразумение с потребителя, да не се нанасят маркировки върху продуктите или да се нанасят върху някои от продуктите в партида.

Продуктите, предназначени за износ, се маркират в съответствие с условията на споразумението или договора.

В етикетирането на потребителски (групови и (или) индивидуални) опаковки и групови опаковки от хартия се посочват следните данни:

§ търговска марка и (или) име на производителя;

§ наименование на продуктите;

§ код на продавача;

§ брой продукти в опаковъчна единица (за групови опаковки);

§ номера на контролера и опаковчика;

§ обозначение на този стандарт.

За сертифицирани продукти знакът за съответствие или номерът на сертификата за съответствие се поставя в етикета на продукта върху хартиен етикет и (или) в етикета на контейнери и опаковки, както и в транспортната документация.

Транспортна маркировка - в съответствие с GOST 14192 с прилагане на знака за обработка „Чупливо - внимателно“.

Разрешено е да се постави изображение на знак за обработка върху етикет, предназначен за маркиране на контейнери.

Пакет

Продуктите се опаковат в потребителски и транспортни контейнери.

Конкретни видове контейнери и опаковки, които гарантират безопасността на продуктите по време на транспортиране и брутното тегло, са посочени в договорите за доставка на продукти между производителя и потребителя.

Изисквания за безопасност

Допустимата миграция на вредни вещества, отделяни от стъклени продукти при контакт с хранителни продукти, се установява от органите за държавен санитарен и епидемиологичен надзор в съответните регулаторни документи, одобрени по предписания начин, а при липса на тях - в съответствие с Приложение А.

Водоустойчивостта на продуктите трябва да бъде най-малко IV хидролитичен клас (4/98).

Чаши и чинийки за чай, чинии за топла храна трябва да са устойчиви на топлина. MS издуханите продукти трябва да се срутят при температурни разлики от 95-70-20C; пресованите продукти - при 95-60-20C.

Не се допускат: чипс;

изрязани ръбове; залепени парчета стъкло;

рязане и натрошаване на стъклени частици при декориране на продукти в насипно състояние; чрез резници; чужди включвания с пукнатини и разрези около тях.

Основните потребителски свойства на стъклените домакински продукти са функционални, ергономични, естетически и надеждни свойства.
Функционалните свойства на стъклените изделия (като например стъклените изделия) осигуряват възможност те да изпълняват две основни функции: „получаване“ и съхраняване на храни и напитки в постоянно количество и качество и „отдаване“ им изцяло или частично при необходимост. Тези свойства зависят от състава на стъклото, формата, размера и предназначението на продуктите и характеристиките на храните и напитките.

Способността за „приемане” и консервиране на храни и напитки се определя от следните групови показатели: химическа устойчивост на храни и напитки, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на термични влияния, устойчивост на механични влияния. Възможността за „даване“ на храна и напитки: функционалност на обемно-пространствено решение и гъвкавост.

Ергономичните свойства определят преди всичко комфорта
(комфорт) на използване и хигиена на стъклени изделия. Комфортът на домакинските съдове се определя от лекотата на държане, пренасяне, изпълнение на функции за съхранение и миене, както и лекотата на транспортиране и съхранение.
Хигиенните свойства се определят предимно от естеството и свойствата на стъклото и се характеризират с такива групови показатели като безвредност и замърсяване.

Естетическите свойства на стъклените домакински стоки се определят от целостта на композицията, рационалността на формата и информационното съдържание.

Целостта на композицията характеризира подреждането, добавянето и свързването на части в едно цяло в определен ред. Рационалността на формата характеризира съответствието на формата на продукта с функционалното предназначение и условията на околната среда, съответствието на тоналната и цветовата схема на отделните елементи с изискванията на ергономията, стиловото решение на интериора и технологията на производство. към свойствата на материала.
Информационното съдържание на изделията от стъкло се определя от тяхната значимост, оригиналност и съответствие със стила и модата, които преобладават в даден момент.

Надеждността на стъклените продукти се определя от тяхната издръжливост и срок на годност. От голямо значение е дълготрайността, която се характеризира с физическо и морално износване.

Индикаторите за редица потребителски свойства на продуктите са показатели за физичните и химичните свойства на стъклото.

Съгласно GOST 4.75-82 „Сортирани стъклени изделия. Номенклатурата на показателите "потребителски свойства и техните показатели включва следното:
- показатели за предназначение - химичен състав и плътност на стъклото, форма и основни размери на продуктите, тяхната устойчивост върху равна повърхност;
- показатели за надеждност - ударна якост, твърдост, топлоустойчивост, водоустойчивост, якост на закрепване на детайлите, показатели за качество на отгряване;
- показатели за ергономични свойства - съдържание на вредни вещества;
- показатели за естетически свойства - точност на възпроизвеждане на авторския образец, показатели за композиционна цялост, информационна изразителност, съвършенство на производственото производство на продуктите, както и показатели на пречупване, средна дисперсия, пропускливост на светлина, ъгъл на рязане;
- икономически показатели - маса на продукцията (разход на суровини), себестойност.

Оценка на качеството и изисквания за качество на изделията от стъкло.

Качеството на стъклените и декоративните стъклени съдове трябва да отговаря на изискванията на GOST 30407-96 „Съдове и декоративни стъклени съдове. OTU." Оценката на качеството се извършва чрез органолептични (оценка на външния вид) и физико-химични методи (определяне на размери, термична устойчивост и др.). По отношение на дизайна и размерите домакинските стъклени съдове трябва да отговарят на одобрени проби. Продуктът не трябва да се клати върху равна хоризонтална повърхност. Продуктите в контакт с гореща храна (чаши и чинийки за чай, чинии за топла храна и др.) трябва да са термично стабилни. Издуханите продукти не трябва да се срутват при температурни разлики от 95-70-20C, пресованите продукти - при 95-60-20C.

Не се допускат: чипс; изрязани ръбове; залепени парчета стъкло; рязане и натрошаване на стъклени частици при декориране на продукти в насипно състояние; чрез резници; чужди включвания с пукнатини и разрези около тях. Крайната повърхност на горния ръб и шевовете на продуктите трябва да са гладки. Декоративното покритие, нанесено върху вътрешната повърхност на продуктите, които са в контакт с храни, трябва да бъде киселинно устойчиво. Закрепването на дръжките на продукта и декоративните елементи трябва да е здраво. Допустимата миграция на вредни вещества, отделяни от стъклени продукти при контакт с хранителни продукти, се установява от органите за държавен санитарен и епидемиологичен надзор в съответните нормативни документи, одобрени по предписания начин,
Дефектите в стъклените продукти се разделят на дефекти в стопилката на стъклото, производството и обработката.

За дефекти при стопяване на стъкловключват:

1. В резултат на недостатъчно избистряне на стъклената стопилка се образуват газови включвания (диаметър на "мушицата" по-голям от 0,8 mm и диаметър на "балон" по-малък от 0,8 mm). Не се допускат мътни и изстискващи се мехурчета в продукта.

2. Слиери и шлиери са прозрачни включвания, които се различават от обема на стъклото по състав или физични свойства. Swili са нишковидни включвания, а schliers са туберкули, нодули и бучки стъкло.

3. Твърди включвания (камъни, кристали). Те възникват в резултат на кристализация на стъклена маса.

4. Недостатъчното обезцветяване е резултат от наличието на метални оксиди в стъклото.

Производствени дефекти:

1. Разликата в дебелината на стъклото и дъното на продукта е резултат от неравномерно разпределение на стъклената стопилка.

2. Чипове и вдлъбнатини;

3. Сипеи - малки стърготини;

4. Изкованост - неравности под формата на фина вълнообразност на повърхността;

5. Бръчки – неравности под формата на вълнички по повърхността;

6. Гънките са неравности с форма на джоб.

Не се допускат изкривявания, гънки и бръчки върху продуктите.