पत्थर का संसेचन पत्थर की इमारतों की उपस्थिति के साथ कई समस्याओं को हल करने में मदद कर सकता है। दरअसल, अपनी उच्च शक्ति, स्थायित्व और विश्वसनीयता के बावजूद, पत्थर जंग या नमक के प्रति भी संवेदनशील हो सकता है।

सामग्री की सुरक्षा का मुख्य कारण उच्च आर्द्रता के प्रभाव में प्राकृतिक पत्थर का क्षरण है। आइए दाग हटाने और सामग्री के प्राकृतिक स्वरूप की रक्षा करने के विकल्पों पर गौर करें।

पत्थर संसेचन एजेंट का उपयोग न केवल अग्रभागों के उपचार के लिए किया जाता है, बल्कि जंग, नमक को हटाने और भित्तिचित्रों से बचाने के लिए भी किया जाता है। किसी विशेष पदार्थ की संरचना, साथ ही उसकी क्रिया का सिद्धांत, उपयोग के दायरे पर निर्भर करता है। ये सभी पत्थर पर एक अदृश्य फिल्म बनाते हैं, चाहे वह प्राकृतिक हो या कृत्रिम। यह फिल्म पत्थर की संरचनाओं को घर्षण से बचाती है और उनकी सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।

संचालन का सिद्धांत

पदार्थ पत्थर की वस्तु की सतह से नमी के वाष्पीकरण को बढ़ावा देता है और इसे अंदर जाने से रोकता है। जलरोधी पत्थर के छिद्रों को भर देता है। पदार्थ के अणु एक विशेष नेटवर्क बनाते हैं जो पानी के प्रवेश को रोकता है।

यह मत भूलो कि जल-विकर्षक संसेचन तेल के दागों से रक्षा नहीं करेगा। तेल के कण आणविक नेटवर्क से स्वतंत्र रूप से गुजरते हैं और छिद्रों में रहते हैं। अगर आप तेल आधारित उत्पादों का इस्तेमाल करते हैं तो आप इस समस्या से बच सकते हैं।

कब इस्तेमाल करें

सुरक्षात्मक उपकरण कई मामलों में उपयोगी हो सकते हैं।

1. इमारत के अंदर और बाहर दोनों जगह पत्थर का उपयोग किया गया है। दोनों ही मामलों में, यह हानिकारक पदार्थों के संपर्क में आ सकता है। ये कास्टिक संरचना, घरेलू रसायनों और यहां तक ​​कि पानी के साथ विभिन्न समाधान हो सकते हैं। वे, उदाहरण के लिए, संगमरमर की सतह पर कठिन-से-हटाने योग्य दाग पैदा कर सकते हैं।
2. बाहरी सजावट के लिए उपयोग किए जाने वाले पत्थर को अन्य की तुलना में अधिक सुरक्षा की आवश्यकता होती है। यह प्रभावित हो सकता है, उदाहरण के लिए, सीधी धूप से। इसके कारण वही संगमरमर बदरंग और फीका पड़ सकता है।
3. पत्थर पर फफूंद, काई और कवक बन जाते हैं। जैसे-जैसे ये जीव बढ़ते हैं, वे सामग्री की संरचना और यहां तक ​​कि संपूर्ण पत्थर की संरचना को भी नष्ट कर सकते हैं।
4. पत्थर के अंदर का नमक, कुछ शर्तों के तहत, बाहर आ सकता है, क्रिस्टलीकृत हो सकता है और सामग्री को नष्ट कर सकता है।

दवाओं के प्रकारों के बारे में आपको क्या जानने की आवश्यकता है

संसेचन आपको पत्थर और सजावटी पत्थर की टाइलों की आकर्षक उपस्थिति को लंबे समय तक बनाए रखने की अनुमति देता है। यह अपना रंग नहीं खोएगा और सीधी धूप के प्रभाव में फीका नहीं पड़ेगा। सतह पर फिल्म पत्थर को गड्ढों, दरारों और चिप्स की उपस्थिति से बचाएगी, जिससे यह अधिक टिकाऊ और घना हो जाएगा।

ऐसे यौगिक हैं जो पत्थर में गहराई तक प्रवेश कर सकते हैं। वे छिद्रों को बंद कर देते हैं और इसे पोलीमराइज़ करते हैं। ऐसे संसेचन को हाइड्रोफोबिक मिश्रण या जल विकर्षक कहा जाता है - वे एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाते हैं और पत्थर को नमी से बचाते हैं। इसके अलावा, वे इसे पेट्रोलियम उत्पादों, अभिकर्मकों और अन्य समान पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी बनाते हैं।

रचना के आधार पर प्रकार

1. लेटेक्स संसेचन आगे की पेंटिंग के लिए पत्थर की संरचना तैयार करने में मदद करता है।
2. रसायनों पर आधारित संसेचन प्राकृतिक और कृत्रिम मूल के पत्थरों से जंग हटाते हैं।
3. सिलिकॉन समाधान पत्थर उत्पादों को पर्यावरणीय प्रभावों से बचाते हैं और उन्हें तापमान परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी बनाते हैं।
4. बिना किसी अतिरिक्त प्रभाव के संसेचन। यह एक रासायनिक यौगिक है, कभी-कभी सिलिकॉन-आधारित, जो पत्थर के छिद्रों में प्रवेश करने की क्षमता रखता है। ऐसे उत्पाद फिल्म, दाग या धब्बा नहीं छोड़ते हैं। पत्थर का संसेचन अंदर एक सुरक्षात्मक परत बनाता है। सूखने के बाद, उपचारित सतह बिना लेपित सतह से भिन्न नहीं होगी। उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट को लें। जब इसकी सतह पर जलरोधी लगाया जाता है, तो नमी, तेल और अन्य पदार्थ अंदर प्रवेश नहीं कर पाएंगे। वे सतह पर बने रहेंगे और उन्हें आसानी से हटाया जा सकता है।
5. गीले प्रभाव से संसेचन। यह एक ऐसा उत्पाद है जो पत्थर की उपस्थिति का ख्याल रखता है, उसके रंग और संरचना को उजागर करता है। यदि आप इस प्रकार के संसेचन के साथ सतह को कवर करते हैं, तो यह एक फिल्म छोड़े बिना एक गीली चमक और समृद्ध रंग प्राप्त करेगा। गीले पत्थर का संसेचन सजावटी घटक के लिए जिम्मेदार है।
6. भित्तिचित्रों से सुरक्षा. , पत्थर पर विनाशकारी प्रभाव डाल सकता है। इसके अलावा, इसे हटाने की प्रक्रिया कुछ कठिनाइयों से भरी है। यदि आप सतह को इस प्रकार के संसेचन से ढकते हैं, तो यह पेंट को अवशोषित नहीं करेगा, जिसे, यदि कुछ होता है, तो सबसे सरल सफाई एजेंटों के साथ आसानी से हटाया जा सकता है।

प्रभाव के आधार पर प्रकार

यह उल्लेखनीय है कि बिल्कुल सभी पत्थरों, दोनों प्राकृतिक और कृत्रिम, का उपचार हाइड्रोफोबिक संसेचन से किया जा सकता है। ये हैं ग्रेनाइट (चीनी मिट्टी के पत्थर के पात्र), संगमरमर, सीमेंट पत्थर, बलुआ पत्थर, जिप्सम। इन सामग्रियों से बनी सजावटी वस्तुओं को केवल जल-विकर्षक एजेंट के उपयोग से लाभ होगा।

लाभ

हम पत्थर संसेचन के मुख्य लाभों पर प्रकाश डाल सकते हैं:

1. वे पत्थर की सतहों को यथासंभव हाइड्रोफोबिक बनाते हैं। ग्रेनाइट, संगमरमर, बलुआ पत्थर, जिप्सम समय के साथ अपने गुणों को नहीं बदलेंगे। वे मौसम परिवर्तन और यांत्रिक तनाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाएंगे।
2. सीमेंट पत्थर और अन्य समान सामग्रियों का क्षरण एक गंभीर समस्या है। यदि उन्हें एक विशेष एजेंट के साथ लेपित किया जाता है, तो संक्षारण प्रतिरोध का स्तर बढ़ जाएगा।
3. पत्थर के उत्पादों के अंदर दरारें नहीं बनतीं।
4. नींव और प्लिंथ जलरोधी हो जाते हैं।
5. पत्थर की सतहें लंबे समय तक अपना स्वरूप नहीं बदलती हैं।
6. अतिरिक्त तैयारी की आवश्यकता के बिना आवेदन करना आसान है।
7. हानिरहित.

परिचालन नियम

हाइड्रोफोबिक एजेंटों का अनुप्रयोग कुछ बुनियादी नियमों का पालन करता है।

1. संगमरमर, ग्रेनाइट, जिप्सम और जिप्सम उत्पादों का प्रसंस्करण उनकी सतह की सफाई से शुरू होता है। उन्हें तेल, टार, बिटुमेन, नमक और मोल्ड से दाग हटाने की जरूरत है। विशेष सफाई उत्पादों का उपयोग करके निष्कासन किया जा सकता है।
2. उपयोग किए गए संसेचन के प्रकार के आधार पर, काम करने वाली सतह सूखी या गीली होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन-आधारित समाधानों को प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए नमी की आवश्यकता होती है।
3. सीमेंट पत्थर के साथ-साथ अन्य प्रकार के पत्थरों के क्षरण से दरारें पड़ जाती हैं। सतह को जलरोधी से ढकने से पहले उन्हें सील करना होगा। छोटी दरारों के लिए सीमेंट और रेत को मिलाना ही काफी है। बड़े लोगों के लिए, एपॉक्सी राल उपयुक्त है।
4. कंक्रीट उत्पादों (यह मरम्मत की गई दरारों पर भी लागू होता है) को कोटिंग से पहले 4 सप्ताह तक ठीक किया जाना चाहिए।
5. यह निर्धारित करना महत्वपूर्ण है कि सामग्री और संसेचन संगत हैं या नहीं। उदाहरण के लिए, चूना पत्थर, जिप्सम, ग्रेनाइट या संगमरमर के उत्पाद संरचना और कार्रवाई के सिद्धांत में भिन्न हो सकते हैं। यदि किसी विशेष रचना के उपयोग के संबंध में कोई संदेह है, तो एक परीक्षण अनुप्रयोग किया जाना चाहिए।
6. किसी भी परिस्थिति में संसेचन को पतला या किसी भी तरह से संशोधित नहीं किया जाना चाहिए। इसे उस कंटेनर से लगाया जाना चाहिए जिसमें निर्माता द्वारा इसकी आपूर्ति की गई है।
7. जलरोधी को रोलर या ब्रश से लगाया जाता है, या उनका छिड़काव किया जा सकता है।
8. एक पतली परत में संसेचन लगाएं। यदि कोई अतिरिक्त अवशेष रह गया हो तो उसे तुरंत हटा दें।
9. यह महत्वपूर्ण है कि जिस कमरे में काम किया जा रहा है वह अच्छी तरह हवादार हो।

जंग के दाग कैसे हटाएं

कभी-कभी पत्थर की सतह पर जंग लग सकती है। इसका सामना कैसे करें? विशेष क्लीनर का उपयोग करना। वे दो प्रकार में आते हैं:

• तरल,
• पेस्टी

दोनों जंग हटाने वाले उपकरण अकार्बनिक एसिड और जंग रोधी योजकों के आधार पर बनाए जाते हैं। ऐसे क्लीनर उन पत्थरों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जो एसिड से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जैसे कि प्लास्टर और जिप्सम संरचनाएं।

संगमरमर सामग्री

संगमरमर प्रसंस्करण एक अलग मुद्दा है. इस प्राकृतिक पत्थर में एक विषम संरचना, नसें, समावेशन और दरारें हैं। ग्रेनाइट के विपरीत, यह नरम है और इसके साथ काम करना आसान है। ये गुण संगमरमर उत्पादों के स्थायित्व को प्रभावित करते हैं।

स्थिति को ठीक करने के लिए, संगमरमर के लिए संसेचन उपयुक्त है। यह दाग या धारियाँ छोड़े बिना और उत्पादों की उपस्थिति को बदले बिना आसानी से अवशोषित हो जाता है। ऐसे पदार्थ संगमरमर को अधिक टिकाऊ, नमी प्रतिरोधी और विनाशकारी कारकों के प्रति प्रतिरोधी बनाते हैं।

रसायनों की सहायता करें

प्राकृतिक और कृत्रिम दोनों ही पत्थर जंग, विनाश, नमी और कई अन्य बाहरी कारकों के प्रति संवेदनशील होते हैं। इसमें अक्सर नमक के दाग या जंग के दाग विकसित हो जाते हैं। इन्हें हटाना मुश्किल है, लेकिन एक रास्ता है। ग्रेनाइट, चीनी मिट्टी के पत्थर के पात्र, जिप्सम और जिप्सम उत्पादों को एक विशेष हाइड्रोफोबिक संसेचन के साथ लेपित किया जा सकता है, कभी-कभी सिलिकॉन बेस के साथ। यह सतहों को नमी, तेजी से विनाश और दाग से बचाएगा।

यदि दाग पहले ही दिखाई दे चुके हैं, तो आप जंग हटाने वाले का उपयोग कर सकते हैं। इन सभी पदार्थों का एक सुरक्षात्मक और सजावटी कार्य है। उदाहरण के लिए, संगमरमर को संसेचन से उपचारित करने से संगमरमर के उत्पाद मजबूत, विश्वसनीय और टिकाऊ बनते हैं, और जंग और अन्य दागों से भी बचाव होता है।

इंटीरियर में पत्थर के उत्पादों की उपस्थिति न केवल प्रासंगिक, स्टाइलिश, सुरुचिपूर्ण है, बल्कि मूल भी है। कंपनी का अपना उत्पादन है, जो प्राकृतिक पत्थर के साथ काम करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण के साथ नवीनतम उच्च तकनीक वाले इतालवी उपकरणों से सुसज्जित है।

आंतरिक सज्जा के लिए उपचार

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प्रसंस्करण कीमतें

पत्थर प्रसंस्करण (संगमरमर, ग्रेनाइट, गोमेद, ट्रैवर्टीन, क्वार्ट्ज एग्लोमरेट) उत्कृष्ट गुणों की विशेषता है जो उनसे बने आंतरिक तत्व को वास्तव में अद्वितीय बनाते हैं। सभी कीमतें नीचे दी गई तालिका में दर्शाई गई हैं:

पत्थर प्रसंस्करण (संगमरमर) की कीमतें

पत्थर प्रसंस्करण के लिए कीमतें (ग्रेनाइट और एग्लोमरेट)

बनावट प्रसंस्करण

पत्थर का प्रसंस्करण उपयोग की गई तकनीक के आधार पर उत्पाद की सतह को एक अलग बनावट देता है। प्राकृतिक पत्थर और कृत्रिम पत्थर के बीच मुख्य अंतर यह है कि कृत्रिम सामग्री प्रकृति द्वारा बनाई गई सुंदरता को व्यक्त करने में सक्षम नहीं है। बनावट वाली फिनिश को प्राचीन शैली में काटा, काटा, रेत से भरा, पॉलिश किया जा सकता है, ब्रश किया जा सकता है, गर्मी से उपचारित किया जा सकता है और कृत्रिम रूप से वृद्ध किया जा सकता है।

चिपकी हुई बनावट (चट्टान) एक तल है जो इसकी सतह के एक हिस्से के टूटने के परिणामस्वरूप बनता है, जो एक चट्टानी राहत की याद दिलाता है।

सावन प्रसंस्करण (चालू) एक प्रकार की पत्थर की सतह है जो चट्टान को काटने के परिणामस्वरूप बनती है।
तथ्य यह है कि पत्थर की संरचना में हमेशा कई खनिजों का समावेश होता है जिनमें कठोरता की असमान डिग्री होती है। ब्रश के साथ घर्षण के बाद, नरम खनिज कठोर खनिजों की तुलना में अधिक घिस जाते हैं, जिससे एक असमान सतह स्तर बनता है।
पत्थर की कृत्रिम रूप से पुरानी बनावट एसिड पर आधारित रासायनिक घोल के संपर्क में आने के बाद बनी सतह है। एसिड नरम खनिजों की पतली परत को खा जाता है, जिससे खुरदुरा और पुराना स्वरूप बन जाता है।
पॉलिश की गई बनावट एक खुरदरी सतह होती है जो पत्थर को अपघर्षक से चमकाने के बाद दिखाई देती है; अपघर्षक के आकार के आधार पर, पॉलिश की गई सतह कम या ज्यादा खुरदरी, लगभग पॉलिश की हुई, लेकिन एक मैट सतह के साथ हो सकती है। उत्पाद जितना चिकना होगा, प्राकृतिक पत्थर का प्राकृतिक पैटर्न उतना ही स्पष्ट रूप से प्रतिबिंबित होगा।
पॉलिश की गई बनावट सबसे छोटे अपघर्षक पदार्थों के साथ पत्थर का प्रसंस्करण है, जिसके परिणामस्वरूप सतह बनावट की प्राकृतिक सुंदरता को सबसे स्पष्ट रूप से दर्शाती है और इसमें दर्पण जैसी चमकदार चमक होती है जो इसके चारों ओर की पूरी जगह को दर्शाती है।

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आधुनिक निर्माण में सबसे पुराना और विशेष रूप से लोकप्रिय प्राकृतिक पत्थर है। इस सामग्री की मांग इसकी ताकत और स्थायित्व के कारण है, लेकिन यह याद रखना चाहिए कि लगभग सभी चट्टानों में तरल पदार्थ को अवशोषित करने की क्षमता होती है। लेखों में हमने पत्थर की सतहों की सुरक्षा, सफाई और उपचार के तरीकों के बारे में बात की। लेकिन प्राकृतिक पत्थर का उपयोग करते समय, आपको यह जानना होगा कि किसी विशेष उत्पाद को चुनते समय क्या देखना है, यह इस पर निर्भर करता है कि यह कौन से कार्य करेगा।

संसेचन की आवश्यकता क्यों है?

सभी प्रकार के सुरक्षात्मक यौगिकों का उपयोग आमतौर पर निम्नलिखित स्थितियों में किया जाता है:

• पत्थर बाहरी कारकों के संपर्क में है। इस मामले में, सामग्री इमारत के अंदर और बाहर दोनों जगह स्थित हो सकती है। रसायन, डिटर्जेंट, पेंट और पानी कोटिंग को बहुत नुकसान पहुंचाते हैं। परिणामस्वरूप, पत्थर पर दाग पड़ जाते हैं, जिन्हें हटाना काफी मुश्किल होता है।
• अस्तर जल जाता है. बाहरी सजावट सूर्य के प्रकाश के संपर्क में सबसे अधिक आती है और अपना मूल रंग खो देती है।
• पत्थर काई, फफूंद और कवक से भर जाता है। यदि आप उनकी घटना को नहीं रोकते हैं, तो समय के साथ पत्थर धीरे-धीरे नष्ट हो जाएगा।
• सतह पर सफेद धब्बे दिखाई देने लगते हैं। पुष्पन न केवल उत्पादों की उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है, बल्कि समय के साथ सामग्री की संरचना को भी नुकसान पहुंचाता है।

सुरक्षात्मक औषधियों के प्रकार

ऑपरेशन के दौरान पत्थर पर पड़ने वाले नकारात्मक प्रभावों को ध्यान में रखते हुए संसेचन का चयन किया जाना चाहिए। आज, रासायनिक निर्माता विभिन्न प्रकार के संसेचन की पेशकश करते हैं। रचना छिद्रों को भरती है और नमी को प्राकृतिक सामग्री को नष्ट करने की अनुमति नहीं देती है। इसके अलावा, पत्थर गैसोलीन, नमक, रसायनों और अन्य आक्रामक पदार्थों के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है और कई वर्षों तक अपनी आकर्षक उपस्थिति बरकरार रखता है।

संरचना के आधार पर, सुरक्षात्मक संसेचन निम्न प्रकार के होते हैं:

• लेटेक्स-आधारित - पेंटिंग के लिए पत्थर तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• रसायन युक्त - विभिन्न मूल के दाग और जंग को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है;
• सिलिकॉन - पत्थर की सतहों को बारिश, बर्फ, सूरज और तापमान परिवर्तन के प्रभाव से बचाने का काम करता है।

विभिन्न रचनाओं की विशेषताएँ

गीले पत्थर का प्रभाव पैदा करने वाले समाधान खरीदारों के बीच काफी लोकप्रिय हैं। इस संसेचन का उपयोग पानी और गंदे दागों से बचाने के लिए किया जाता है। विशेषज्ञ उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करने और सामग्री की प्राकृतिक संरचना पर जोर देने के लिए उत्पाद को लागू करने की सलाह देते हैं। "गीले पत्थर" संसेचन का उपयोग पत्थर के रंग को बढ़ाने, माइक्रोक्रैक को खत्म करने आदि के लिए भी किया जाता है।

ऐसे समाधानों का उपभोग काफी किफायती होता है और उपयोग में आसान होते हैं। इस तरह के संसेचन के साथ उपचार बाहरी प्रभावों से विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करता है, उम्र बढ़ने और प्राकृतिक सामग्री के तेजी से विनाश को रोकता है। सतह चमकीली और चमकदार हो जाती है, मूल रंग की तुलना में अधिक ताज़ा और गहरा हो जाती है। इस तरह के संसेचन का उपयोग बाहरी और आंतरिक सतहों पर किया जाता है - क्लैडिंग, काउंटरटॉप्स, फर्श कवरिंग, स्मारक, मूर्तियां। फ़र्श के पत्थरों पर चमकदार प्रभाव वाले "गीले" पत्थर के संसेचन का उपयोग करना उचित नहीं है।

अन्य लोकप्रिय एजेंट जलरोधी हैं। उनका उद्देश्य सतह को विभिन्न तरल पदार्थों के अवशोषण से बचाना है। यह पानी, चाय, जूस, कॉफी और अन्य हो सकता है, जो पत्थर की संरचना में प्रवेश करते समय, इसकी उपस्थिति और सौंदर्यशास्त्र को खराब कर देता है और सामग्री के समय से पहले विनाश में योगदान देता है। जल विकर्षक मानव स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित हैं और पर्यावरण को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं, जल्दी सूख जाते हैं और पत्थर में गहराई से अवशोषित हो जाते हैं। इसी समय, सतह पर एक पतली फिल्म बनती है, जो नमी और तैलीय पदार्थों के प्रवेश, मोल्ड की उपस्थिति और वृद्धि को रोकती है। सामग्री की उपस्थिति और उसकी सांस लेने की क्षमता को बनाए रखते हुए, पत्थर उप-शून्य तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो जाता है। प्राकृतिक पत्थर से बने और पानी प्रतिरोधी पदार्थों से उपचारित अग्रभागों की सर्दियों में देखभाल करना बहुत आसान होता है। हालाँकि, लंबे समय तक पानी के संपर्क में रहने वाली सतहों, उदाहरण के लिए, पथ और फुटपाथ पर ऐसे संसेचन का उपयोग नहीं करना बेहतर है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि यदि आवश्यक हो, तो जल-विकर्षक से लेपित पत्थर को चित्रित नहीं किया जा सकता है, इसलिए रचना को सबसे अंत में लागू किया जाना चाहिए।

अक्सर, एक सुरक्षात्मक एजेंट के रूप में, उपभोक्ता पत्थर के वार्निश का चयन करते हैं, जो चमकदार या मैट हो सकता है। पहला कोटिंग को चमकीला बनाता है, मानो गीला हो। दूसरे प्रकार का वार्निश आमतौर पर उच्च यातायात वाली इमारतों में फर्श और सीढ़ियों के लिए उपयोग किया जाता है।

सुरक्षात्मक वार्निश पत्थर द्वारा काफी गहराई से "अवशोषित" होते हैं, जिससे यह बाहरी प्रभावों और मौसम की आपदाओं के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है। ऐसे साधन निम्न प्रकार के होते हैं:

• पॉलिमर - आंतरिक और बाहरी काम के लिए उपयोग किया जाता है;
• पॉलीयुरेथेन - मुख्य रूप से पत्थर के अग्रभागों, स्विमिंग पूल में टाइलों या पक्की सतहों को लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह सतह को पानी के लिए अभेद्य बनाता है;
• सिलिकॉन और ऐक्रेलिक - पत्थर के सजावटी गुणों को बढ़ाते हैं, बाहरी तत्वों को खत्म करने और घर के अंदर बड़े क्षेत्रों को वार्निश करने के लिए उपयोग किया जाता है।

इस संरचना से लेपित सतह अधिक टिकाऊ हो जाती है और खराब नहीं होती है। इस तरह के संसेचन में न्यूनतम ज्वलनशीलता होती है, ये कम और उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, और गीले कमरे (स्नान, बाथरूम और शॉवर), बाहर और सार्वजनिक स्थानों में उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं। वार्निश में रासायनिक यौगिक होते हैं, इसलिए उनके साथ काम करते समय आपको सावधान रहने की आवश्यकता है।

न केवल पत्थर की रक्षा करने और उसकी बाहरी विशेषताओं में सुधार करने के लिए विशेष साधन हैं। फिसलन रोधी संसेचन सतह को सुरक्षित बनाने में मदद करते हैं और लोगों को ग्रेनाइट, संगमरमर और सिरेमिक फर्श पर गिरने से रोकते हैं। ऐसी रचनाएँ पानी के आधार पर बनाई जाती हैं और उपयोग में बहुत आसान होती हैं। प्रारंभिक प्रसंस्करण करते समय, विशेषज्ञ एक अगोचर क्षेत्र पर परीक्षण करने की सलाह देते हैं, क्योंकि पत्थर अपनी चमक खो सकता है।

आज, निर्माता कई नए उत्पाद पेश करते हैं, जिनमें पत्थर को भित्तिचित्रों से बचाने के लिए विशेष यौगिक भी शामिल हैं। इस तरह के समाधान सतह को समान रूप से कवर करते हैं और कैन से पेंट को पत्थर की संरचना में घुसने नहीं देते हैं, और रंगद्रव्य को हटाना परेशानी मुक्त हो जाता है - बस दूषित क्षेत्र को भाप के जेट से उपचारित करें।

इस संसेचन का उपयोग प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर के साथ-साथ ईंट, कंक्रीट और छिद्रपूर्ण संरचना वाली अन्य सामग्रियों के लिए किया जाता है। भित्तिचित्र-रोधी उत्पाद में पानी, सिलिकॉन और पॉलिमर होते हैं। अपने मुख्य उद्देश्य के अलावा, यह संरचना पत्थर को हवा, पानी और तापमान परिवर्तन के विनाशकारी प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी बनाती है; उपचारित सतह पीली नहीं होती, चिपकती नहीं है और थोड़ी चमकीली हो जाती है। पॉलिश और चमकदार सतहों पर एंटी-भित्तिचित्र संसेचन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। इससे चमक और चमक खत्म हो जाएगी। पेंट सुरक्षा कोटिंग को समय-समय पर नवीनीकृत किया जाना चाहिए, क्योंकि यह काफी अस्थिर है।

यदि आपको पथरी को ड्रिप या फिल्म निर्माण के बिना संरक्षित करने की आवश्यकता है, तो ऐसे उत्पाद का उपयोग करना बेहतर है जो कोई प्रभाव पैदा नहीं करता है। संसेचन तेजी से पत्थर में गहराई तक प्रवेश करता है, इसलिए अंदर एक सुरक्षात्मक परत बन जाती है। रचना को लागू करने के बाद, सामग्री अपना रंग और बनावट नहीं बदलती है, लेकिन गंदगी और पानी इसकी संरचना में प्रवेश नहीं करते हैं। धूल, तरल, तेल सतह पर जमा हो जाते हैं और पारंपरिक डिटर्जेंट से हटा दिए जाते हैं। इस तरह के संसेचन रसोई, दालान, बाथरूम और अन्य कमरों में काउंटरटॉप्स और फर्श के उपचार के लिए अपरिहार्य हैं जहां पत्थर नियमित रूप से काफी भारी संदूषण के संपर्क में आता है और निरंतर देखभाल की आवश्यकता होती है।

किसी रचना का चयन करते समय, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि संसेचन एजेंट हमेशा पत्थर की रक्षा करने में सक्षम नहीं होते हैं। बाहरी कारकों के प्रभाव में, कोई भी रचना धीरे-धीरे निर्माता द्वारा घोषित गुणों को खो देती है। इसलिए, प्राकृतिक सामग्री की अच्छी स्थिति बनाए रखने के लिए, सुरक्षात्मक संसेचन नियमित रूप से लगाया जाना चाहिए। अद्यतन आवृत्ति पत्थर की मूल संरचना पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, अधिक छिद्रपूर्ण चट्टानों और मजबूत यांत्रिक तनाव वाली सतहों को हर दो साल में एक सुरक्षात्मक समाधान के साथ कवर करने की सलाह दी जाती है, जबकि घने और कम भुरभुरे पत्थर के लिए हर पांच साल में एक उपचार पर्याप्त होगा।

घर पर पत्थर काटना, पॉलिश करना और प्रसंस्करण करना, घरेलू मशीन

दीप्तिमान रत्नों से सजी अंगूठियाँ। पेंडेंट, झुमके, कफ़लिंक और पत्थरों वाले अन्य आभूषण। लेखन उपकरण, मूर्तियाँ। इमारतों के स्तंभ और चबूतरे.

इन सभी मामलों में, पत्थर पूरी तरह से कलात्मक, मूर्तिकला और निर्माण सामग्री की भूमिका निभाते हैं, और एक कलात्मक और लागू रचना के मुख्य विवरण के रूप में काम करते हैं।

सुंदर पत्थर? लेकिन सबसे साधारण, साधारण, कीमती नहीं।

पत्थर अपनी सुंदरता हर किसी के सामने प्रकट नहीं करता है: यह मेहनती लोगों को सबसे आश्चर्यजनक चीजें देता है। और काम है पत्थर को सही ढंग से काटना, पीसना, पॉलिश करना या इच्छित आकार के अनुसार संसाधित करना। इस पर खर्च किए गए श्रम के लिए, पत्थर एक तस्वीर पेश करेगा जिसे उसने सहस्राब्दियों तक संरक्षित रखा है, यह जीवंत हो जाएगा और फैंसी रंगों और रंगों के साथ चमक जाएगा। और, एक बार किसी पत्थर को "खोजने" की खुशी का अनुभव करते हुए, उसमें कुछ अद्भुत देखने पर, एक व्यक्ति अनिवार्य रूप से पत्थर से प्यार करने लगता है।

पत्थर से प्यार करना अद्भुत शौक में से एक है। पत्थर प्रेमी अयस्क चट्टानों सहित सभी खनिज एकत्र करते हैं। लेकिन इन खनिजों के एगेट, जैस्पर, फ्लिंट और संक्रमणकालीन रूपों पर विशेष ध्यान दिया जाता है। ये साधारण दिखने वाले पत्थर वास्तव में अपनी विविधता में असीमित हैं। और अनगिनत जमा हैं. मॉस्को में ही, रुबलेव में, बहुत सारे चकमक पत्थर हैं। दिमित्रोव में - अगेट फ्लिंट्स। गोलुट्विन में, मॉस्को से कुछ मिनट की ड्राइव पर, एगेट्स और फ्लिंट्स हैं। स्टुपिनो में, मास्को के पास भी, एगेट और क्रिस्टल ब्रश हैं।

लेकिन पूरे देश में ऐसे अनगिनत भंडार हैं जो पत्थर प्रेमियों के लिए दिलचस्प हैं - ये उरल्स, ट्रांसबाइकलिया, कजाकिस्तान, काकेशस, करेलिया और पूरे देश के पहाड़ी क्षेत्र हैं।

लेकिन पत्थर ढूंढना केवल पहला चरण है। इसके बाद प्रोसेसिंग होती है. पत्थर को तथाकथित कटिंग डिस्क का उपयोग करके काटा जाता है, जो हीरे के उपकरण दुकानों में बेचे जाते हैं।

शौकीनों द्वारा उपयोग की जाने वाली कटिंग डिस्क का व्यास 125 से 200 मिलीमीटर होता है और यह बेल्ट ड्राइव के माध्यम से 160-200 वॉट की मोटर द्वारा संचालित होती है।

पत्थर को डिस्क की परिधीय गति से 20 से 30 मीटर प्रति सेकंड तक काटा जाता है। सुनिश्चित करें कि डिस्क के दोनों ओर पर्याप्त मात्रा में पानी ठंडा हो।

घर पर पत्थर काटने की मशीन कैसे बनाये

और घर पर पत्थर काटने की मशीन कैसे बनाई जाए, उसे ठंडक कैसे दी जाए, इस प्रकार की रचनात्मकता का काम शौकिया पर ही छोड़ दिया गया है। मशीन का डिज़ाइन देखें -

चपटी प्लेट प्राप्त करने के लिए पत्थर को पीसने का कार्य अपघर्षक पाउडर का उपयोग करके साधारण कांच पर किया जा सकता है।

गिलास पर पानी की कुछ बूँदें और पाउडर का एक छोटा सा हिस्सा - और आप शुरू कर सकते हैं। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, जैसे-जैसे अपघर्षक घिसता जाता है, पाउडर को छोटे भागों में मिलाया जाता है, और कांच पर एक मलाईदार स्थिरता बनाए रखने के लिए पानी मिलाया जाता है।

पीसते समय पाउडर के बड़े अंशों से छोटे अंशों की ओर बढ़ते समय, कांच को पीसते समय और अपने हाथों को पानी, साबुन और ब्रश से धोना चाहिए: यदि कुछ बड़े दाने भी पाउडर के छोटे अंश में मिल जाते हैं, तो काम हो जाएगा तबाह।

पीसने के बाद, पत्थर को 150 से 200 मिलीमीटर व्यास वाले एक यांत्रिक फेल्ट या फेल्ट व्हील पर पॉलिश किया जाता है। पॉलिश करते समय आपको क्रोमियम ऑक्साइड पाउडर और पानी की आवश्यकता होती है। वृत्त की घूर्णन गति 400 से 700 आरपीएम तक है।

मैंने पत्थर प्रसंस्करण की केवल एक विधि के बारे में बात की, लेकिन उनमें से कई हैं। पत्थर प्रेमियों को छोटे आकार के पत्थरों के प्रसंस्करण के लिए मशीन के तर्कसंगत डिजाइनों में से एक की पेशकश की जा सकती है। मशीन की संरचना आरेख से स्पष्ट है, इसलिए हम केवल कुछ सिफारिशें देंगे।

मोटर के रूप में, वाशिंग मशीन के लिए व्यावसायिक रूप से उपलब्ध इलेक्ट्रिक मोटरों का उपयोग करना बेहतर है - एकल चरण, 180 से 230 वाट की शक्ति और 1400 आरपीएम विकसित करना। ऐसी इंजन विशेषताओं के साथ, पुली 1:1 और 1:0.35 के गियर अनुपात के साथ दो चरण वाली हो सकती है।

पहला गियर निश्चित अपघर्षक सामग्री के साथ फेसप्लेट पर पत्थर के प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है, और दूसरा थोक अपघर्षक के साथ पत्थर के प्रसंस्करण के लिए तेज़ है।

ट्रांसमिशन के लिए ज़ापोरोज़ेट्स कार से वी-बेल्ट का उपयोग करना सुविधाजनक है। फेसप्लेट माउंटिंग थ्रेड या तो दाएं या बाएं हाथ का हो सकता है, जब तक कि लोड के तहत काम करते समय फेसप्लेट अपनी धुरी से मुड़ न जाए।

कीचड़ संग्रहण गर्त का आकार फेसप्लेट के व्यास से लगभग दोगुना होना चाहिए, और किनारों की ऊंचाई फेसप्लेट की सतह से दो सेंटीमीटर अधिक होनी चाहिए। आप कुंड की साइड की दीवारों पर रबर लगा सकते हैं ताकि गलती से आपके हाथ से उछला हुआ पत्थर टूट न जाए।

मैं आपको याद दिला दूं कि सभी पत्थरों का प्रसंस्करण पानी से किया जाता है, लेकिन मशीन पर ड्रॉपर का उपयोग केवल तब किया जाता है जब एक निश्चित अपघर्षक के साथ फेसप्लेट पर काम किया जाता है। थोक अपघर्षक के साथ प्रसंस्करण करते समय, पत्थर को एक अलग स्नान में पानी से गीला करना सबसे अच्छा होता है।

बेशक, आपके पास मशीन के लिए फेसप्लेट का एक सेट होना चाहिए: कच्चा लोहा, लकड़ी, फेल्ट और चिपकने वाली धातु। चरण-दर-चरण प्रसंस्करण और पॉलिशिंग के लिए यह सेट आवश्यक है।

युवा तकनीशियन - कुशल हाथों के लिए 1985-04, पृष्ठ 14

सतह पर जमी गंदगी को हटाने के लिए ड्राई क्लीनिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। इसका फायदा यह है कि नमूनों पर खरोंच और चिप्स का असर कम होता है। घर पर इसके लिए हाइड्रोक्लोरिक या ऑक्सैलिक एसिड के 5-15 प्रतिशत घोल का उपयोग किया जाता है। लेकिन पहले आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके खनिज अम्ल में न घुलें। एरागोनाइट और अज़ूराइट को एसिड से उपचारित नहीं किया जाना चाहिए, वे इसमें बहुत जल्दी घुल जाते हैं। फ़िरोज़ा और लैपिस लाजुली जैसे खनिजों को बहुत सावधानी से संसाधित किया जाता है, क्योंकि वे धीरे-धीरे ही सही, एसिड में घुल जाते हैं। नमूनों की सतह पर पाए जाने वाले कार्बनिक अवशेषों को नरम करने के लिए, उन्हें एसिटिक एसिड में भिगोया जाता है। वसायुक्त यौगिकों को गैसोलीन और एसीटोन से हटा दिया जाता है।

कुछ घरेलू रसायन खनिजों की रासायनिक सफाई के लिए बहुत प्रभावी होते हैं। उदाहरण के लिए, एंटीना-किपिन के साथ उबालकर कार्बोनेट चूने के गोले को खनिजों से हटाया जा सकता है। प्रोग्रेस डिटर्जेंट सतह के दुर्गम क्षेत्रों को भी अच्छी तरह से साफ करता है। रासायनिक उपचार के अंतिम चरण में, पारदर्शी खनिजों को ग्लास और क्रिस्टल क्लीनर (उदाहरण के लिए, आईपीए) से अच्छी तरह साफ किया जा सकता है।

यदि खनिजों को प्रेशर कुकर में दबाव में उबाला जाए तो "रासायनिक स्नान" बहुत प्रभावी होता है। इसी समय, भाप सबसे दुर्गम स्थानों में प्रवेश करती है। प्रसंस्करण के बाद पत्थरों को साफ पानी से अच्छी तरह धोया जाता है।

साफ़ करना और काटना

साफ और धुले पत्थरों को छांटना चाहिए। कुछ शौकीन लोग केवल जीवाश्म या सुंदर नमूने, खनिज संबंधी दुर्लभ वस्तुएँ ही एकत्र करते हैं। कई संग्राहक नमूनों को पीसने और चमकाने का काम करते हैं। यह पत्थर की सुंदरता को पूरी तरह से प्रकट करने में मदद करता है। अनुभवी शौकीनों को पत्थर में ऐसे विमान मिलते हैं, जिन्हें काटकर आप रंगों का खेल देख सकते हैं, परिदृश्य की याद दिला सकते हैं, या यहाँ तक कि चित्र भी देख सकते हैं।

संग्रह के लिए सुंदर, लेकिन कम दिलचस्प पत्थरों को शिल्प के लिए अलग रखा जा सकता है: मोज़ाइक, बक्से, नक्काशी। कुछ प्रेमी पत्थर को धातु और लकड़ी के साथ मिलाकर उसकी सुंदरता पर जोर देने की कोशिश करते हैं।

इससे पहले कि आप शिल्प पर काम करना शुरू करें, आपको पत्थर को विभाजित करना होगा, सभी अतिरिक्त को हटा देना होगा। बड़े नमूनों को विभाजित करने (तैयार करने) के लिए, विशेष उपकरण बनाए जाने चाहिए: कठोर धातु से बने दो दांतों वाला एक क्लैंप या एक वाइस जिसमें पोबेडिट दांतों वाले दो कोण लगे होते हैं (चित्र 7)।

पत्थर को विशेष हीरे के पहियों या व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हीरे की आरी से काटा जाता है। काटने और पीसने की मशीन को इलेक्ट्रिक शार्पनर या EZS-1 इलेक्ट्रिक ड्रिलिंग डिवाइस (चित्र 8) के आधार पर इकट्ठा किया जा सकता है। इसमें दो शाफ्ट आउटपुट हैं, एक चक 6 से सुसज्जित है, दूसरा एमरी व्हील या डायमंड कोटिंग (1) के साथ एक विशेष फेसप्लेट से सुसज्जित है। EZS-1 डिवाइस की शक्ति 0.25 किलोवाट है, घूर्णन गति 2800 मिनट है, -

अन्य इलेक्ट्रिक मोटरों का उपयोग पत्थर प्रसंस्करण के लिए 0.25 से 0.5 किलोवाट की पावर रेंज और 15C0 से 3000 मिनट की रोटेशन गति में किया जा सकता है। - एक टिका हुआ ढक्कन वाला बॉक्स 12 मशीन के लिए एक स्टैंड के रूप में कार्य करता है। मशीन बोल्ट के माध्यम से कवर से जुड़ी हुई है। टिका हुआ कवर मशीन को कुछ कार्यों के लिए झुकी हुई स्थिति में रखने की अनुमति देता है।

चक की तरफ, एक एक्सटेंशन टेबल 11 बॉक्स से जुड़ा हुआ है। इसकी ऊंचाई समायोज्य है ताकि आप विभिन्न व्यास के पहियों को काटने के साथ काम कर सकें।

साइड टेबल पर एक गाइड बार 9 है, जो ड्यूरालुमिन कॉर्नर 25X25 मिमी से बना है। कटिंग व्हील के लिए एक सुरक्षात्मक गार्ड 7 किनारे पर स्थापित किया गया है। मेज और सुरक्षात्मक बाड़ के साथ एक मध्य रेखा होती है, जो काटते समय पत्थर को उन्मुख करने में मदद करती है।

मशीन को ध्वनिरोधी बनाने के लिए स्टैंड बॉक्स के निचले हिस्से और साइड टेबल के सपोर्ट को रबर या फेल्ट से ढक दिया जाता है।

कटिंग व्हील को ठंडा करने के लिए मशीन की साइड टेबल के नीचे पानी की एक ट्रे रखी जाती है। घर्षण को कम करने के लिए आप पानी में साबुन का घोल मिला सकते हैं। दूसरा वॉटर पैन फेसप्लेट के नीचे स्थापित किया गया है।

काटते समय, पत्थर को एक गाइड बार के साथ डाला जाता है, जिसकी स्थिति को काटे जाने वाले पत्थर की प्लेट की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। पत्थर को काटने वाले पहिये के घूमने की दिशा में खिलाया जाता है। पहिये को ठंडा करने के लिए पानी की आपूर्ति फोम रबर के गीले टुकड़े का उपयोग करके भी की जा सकती है, जिसे काटने वाले पहिये के किनारे बाएं हाथ से पकड़ा जाता है। पत्थर को दाहिने हाथ से पार किया जाता है।

बड़े पत्थरों को दोनों हाथों से पकड़ना और फोम रबर को पत्थर के साथ उपकरण के खिलाफ दबाना बेहतर है। स्थिरता के लिए, एक सहायक मंच प्राप्त करने के लिए सबसे पहले पत्थर के किनारे को काटा जाता है (चित्र 9)। या आप पत्थर को विशेष रूप से तैयार कार्डबोर्ड बॉक्स में स्थापित कर सकते हैं, इसे सीमेंट से भर सकते हैं और, पूरी तरह से सख्त होने के बाद, सीमेंट स्टैंड के साथ पत्थर को काट सकते हैं। काटने के बाद सीमेंट को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। काटने वाले उपकरण का व्यास काटे जाने वाले पत्थर के आकार से सीमित होता है। एक बड़े पत्थर को काटने के लिए, इसे चित्र 10 में दिखाए अनुसार स्कोर किया जाता है, और पतली स्टील प्लेटों के तीन वेजेज को कटे हुए खांचे में डाला जाता है। पत्थर को सावधानीपूर्वक कीलों से मारकर तोड़ा जाता है। इस तरह आप ऐसे पत्थर काट सकते हैं जिनका आकार काटने वाले उपकरण के व्यास से थोड़ा बड़ा हो।

यदि टूटे हुए पत्थर को काटना जरूरी हो तो काटने से पहले उसे एपॉक्सी गोंद से चिपका दिया जाता है। दरारों को गीली सतह पर पेंसिल से रेखांकित किया जाता है, जिससे वे बेहतर दिखाई देती हैं। चिपकाने से पहले पत्थर को सुखा लेना चाहिए ताकि दरारों में पानी न रहे। ऐसा करने के लिए, इसे एक इलेक्ट्रिक स्टोव पर गर्म किया जाता है, और फिर लगभग 60 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है। एपॉक्सी गोंद को गर्म पत्थर पर ब्रश या छड़ी के साथ चिह्नित दरारों के साथ लगाया जाता है, ताकि यह गहराई में प्रवेश कर सके और तेजी से कठोर हो जाए। इस ऑपरेशन के बाद पथरी बन जाती है

इतना मजबूत कि इसे बिना किसी डर के पतले टुकड़ों में काटा जा सकता है।

पीस

कटी हुई सतह को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाना चाहिए ताकि पत्थर की सुंदरता अधिक स्पष्ट रूप से दिखाई दे।

पीसने का काम स्प्लिटिंग और कटिंग अनुभाग में वर्णित उसी मशीन पर किया जा सकता है। सुविधा के लिए, मशीन स्टैंड का कवर लगभग 15 डिग्री के कोण पर रखा गया है (चित्र 11)।

पीसने के लिए हीरे के फेसप्लेट का उपयोग करना सबसे अच्छा है, लेकिन आप नियमित अपघर्षक पहियों और तथाकथित रबर वाले का भी उपयोग कर सकते हैं।

रबर अपघर्षक पहिये अच्छे हैं क्योंकि आप उनमें खांचे बना सकते हैं और गोल पत्थरों को पीस सकते हैं। इसके अलावा, उनका उपयोग करना सुरक्षित है। पारंपरिक अपघर्षक पहिये इस तथ्य के कारण बहुत अधिक गंदगी पैदा करते हैं कि वे स्वयं जल्दी खराब हो जाते हैं; ऐसे मामले भी होते हैं जब वे ऑपरेशन के दौरान टुकड़ों में उड़ जाते हैं। इसलिए, सुरक्षा कारणों से, उनके ऊपर एक घना स्टील आवरण रखा जाना चाहिए। एक पुराना एल्युमीनियम का कटोरा, जिसका निचला भाग हटा दिया गया है, आवरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है (चित्र 11)। पीसने की शुरुआत 300 से 60 माइक्रोन के बड़े हीरे या अपघर्षक अनाज वाले पहियों पर होती है, पीसने का दूसरा चरण 60 से 40 माइक्रोन के अनाज वाले पहियों पर किया जाता है, और अंतिम चरण - 40 से 10 माइक्रोन के अनाज वाले पहियों पर किया जाता है।

पीसते समय पानी की निरंतर आपूर्ति की आवश्यकता होती है। आप काटते समय नम फोम रबर के टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन मशीन के ऊपर एक रबर की नली और एक नल के साथ एक टैंक स्थापित करना बेहतर है, जिसके माध्यम से पानी बूंद-बूंद करके फेसप्लेट पर बहेगा और फिर दूसरी ट्यूब के माध्यम से पैन में प्रवाहित होगा, जैसा कि चित्र 11 में दिखाया गया है। वही धातु का आवरण - पानी के छींटों से बचाव के लिए कटोरे का उपयोग किया जाता है।

चमकाने

पत्थर प्रसंस्करण में इस अंतिम ऑपरेशन के लिए मुख्य उपकरण हैं लैप्स, फेल्ट और कपड़े से बने पॉलिशिंग पहिये, और ब्रश - बाल या पौधों की सामग्री (उदाहरण के लिए, जूट) से।

पत्थर की सतह को परिष्कृत करने के लिए लैप्स सबसे महत्वपूर्ण उपकरण हैं। वे फेसप्लेट के रूप में बने होते हैं और मैनुअल होते हैं। पत्थर प्रसंस्करण के लिए लैपिंग सामग्री अलग है। यह कच्चा लोहा, टिन, सीसा, लकड़ी, फ्लोरोप्लास्टिक, हेमेटाइट, चैलेडोनी हो सकता है।

लैप्स स्वयं, एक नियम के रूप में, बारीक पीसते हैं, और पॉलिशिंग के लिए गीला क्रोमियम ऑक्साइड या भारत सरकार का पेस्ट मिलाया जाता है। क्रोमियम ऑक्साइड के बजाय, आप उसी नाम से हरे रंग का उपयोग कर सकते हैं, क्योंकि क्रोमियम ऑक्साइड इसका मुख्य घटक है। आप इसे चमड़े के स्वाब का उपयोग करके पॉलिश कर सकते हैं। क्रोमियम ऑक्साइड और भारत सरकार पेस्ट का नुकसान यह है कि वे पत्थर की दरारों को खा जाते हैं और गैसोलीन का उपयोग करके कठिनाई से धोए जाते हैं। एल्यूमीनियम ऑक्साइड पाउडर का उपयोग पॉलिशिंग के लिए भी किया जाता है।

प्राकृतिक पत्थर प्रसंस्करण

चूंकि अधिकांश पत्थरों का खनन आकारहीन विशाल चट्टान के रूप में किया जाता है, इसलिए उन्हें प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे किसी विशेष क्षेत्र में उनके आगे उपयोग को संभव बनाया जा सकेगा। अपवाद वे चट्टानें हैं जिनका प्राकृतिक सजावटी मूल्य है (पत्थर, कंकड़, मूंगा, मोती, आदि)। प्राकृतिक पत्थर की विभिन्न बनावट वाली प्रसंस्करण इसे एक सौंदर्यपूर्ण रूप देती है, सजावटी गुणों को प्रकट करने और उन पर जोर देने या खामियों को छिपाने में मदद करती है।

प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण के लिए आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ

यंत्रीकृत पत्थर-काटने का उत्पादन आपको किसी भी चट्टान को संसाधित करने और खनन और काटने के बाद उसकी सतह को आवश्यक बनावट देने की अनुमति देता है। वांछित सतह बनावट प्राप्त करने के लिए प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण के लिए निम्नलिखित प्रौद्योगिकियाँ हैं। उनमें से कुछ नीचे पाए जा सकते हैं।

सावन की सतह - वर्कपीस को काटकर प्राप्त की जाती है। इस प्रयोजन के लिए, आरा फ्रेम, बैंड, रस्सी और गोलाकार आरी की रैखिक गति वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। सतह खुरदरी हो जाती है और बीच-बीच में 5 मिमी तक गहरी खाँचे बन जाती हैं।

इस बनावट वाली सतहों का उपयोग फ़र्श क्षेत्रों, उद्यान पथों, क्लैडिंग प्लिंथ और दीवारों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, इन उत्पादों का उपयोग बाद के, बेहतर प्रसंस्करण - पॉलिशिंग, पीसने, ग्लेज़िंग के लिए एक सामग्री के रूप में किया जाता है।

पीसने वाली सतह - वर्कपीस को पीसने वाले पहियों के साथ, पोर्टल और ब्रिज प्रकार की मशीनों पर, पीसने और पॉलिश करने वाले कन्वेयर और वॉल्यूमेट्रिक उत्पादों के लिए पीसने और पॉलिश करने वाली मशीनों के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप बनती है। सतह एक समान खुरदरापन प्राप्त कर लेती है, जिसमें 0.5 मिमी तक की ऊँचाई वाली राहत अनियमितताएँ होती हैं। यह तकनीक अपरिभाषित पैटर्न वाली हल्के रंग की नस्लों के लिए लागू है। यह अंधेरे, विशेष रूप से पैटर्न वाली चट्टानों के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह पैटर्न और रंग को महत्वपूर्ण रूप से छुपाता है।

ऐसे उत्पादों का उपयोग फर्श, प्लेटफॉर्म, सीढ़ियों की सीढ़ियों और उन स्थानों को खत्म करने के लिए किया जाता है जहां फिसलन को कम करना आवश्यक होता है।

पॉलिश की गई बनावट - माइक्रो-ग्राइंडिंग पाउडर के साथ लेपित विशेष ग्राइंडिंग पहियों का उपयोग करके प्राप्त की गई। सतह चिकनी है, लेकिन दर्पण जैसी चमक नहीं है। पॉलिश करने से डिज़ाइन अच्छी तरह से खुल जाता है और पत्थर की संरचना उजागर हो जाती है।

इस तरह से प्राप्त स्लैब का उपयोग फर्श के तल और इमारतों की बाहरी दीवारों पर चढ़ने के लिए किया जाता है।

पॉलिश - पाउडर-लेपित पहियों के साथ एक कन्वेयर पर पॉलिश की गई सतह को बाद में पीसकर और फिर फेल्ट और कपड़े के पहियों के साथ पीसकर प्राप्त किया जाता है। गोई पेस्ट या टिन नाइट्रेट का उपयोग पॉलिश किए गए पत्थर को एक विशेष चमक देता है।

पॉलिश करने से पत्थर का पैटर्न पूरी तरह से पता चलता है और रंग पर जोर पड़ता है।

इस सामग्री का उपयोग आंतरिक सजावट, खिड़की के सिले, काउंटरटॉप्स और अन्य आंतरिक तत्वों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

कोंचोइडल - इसमें 1 से 4 मिमी की गहराई तक समान अवसाद होते हैं, जो पत्थर को एक विशेष सजावटी रूप देते हैं।

इस बनावट वाले स्लैब का उपयोग इमारतों की बाहरी सजावट और आंतरिक डिजाइन के लिए किया जाता है।

पिघला हुआ - थर्मल गैस-जेट मशीन पर पत्थर के प्रसंस्करण के लिए थर्मल तकनीक के उपयोग के परिणामस्वरूप प्राप्त किया गया। यह बनावट और रंग को अच्छी तरह से प्रकट करता है, जबकि यह आभास देता है कि पत्थर थोड़ा पिघला हुआ है।

गर्मी उपचार के बाद उत्पादों का उपयोग भवन के अग्रभाग, सीढ़ियों और लैंडिंग को खत्म करने के लिए किया जाता है।

चट्टानी सतह की बनावट - 50 से 200 मिमी तक के अवसादों और उभारों की उपस्थिति के साथ मोटे तौर पर संसाधित चट्टान की नकल है, जो अव्यवस्थित तरीके से स्थित है और अतिरिक्त प्रसंस्करण से नहीं गुजरी है। यह प्रभाव पहले से कमजोर सतह से चट्टान को काटकर प्राप्त किया जाता है।

इस तरह की बनावट वाली सामग्री का उपयोग बड़ी इमारतों के मुखौटे को खत्म करने के लिए किया जाता है, जो उनके महत्व और स्मारकीयता के साथ-साथ आसपास के परिदृश्य के साथ उनके प्राकृतिक संबंध पर जोर देता है।

प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण की सामान्य विधियाँ

प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण के आधुनिक तरीकों को 2 प्रकारों में विभाजित किया गया है: यांत्रिक और भौतिक-यांत्रिक।

यांत्रिक विधियों में आज तक की सबसे सामान्य विधियाँ शामिल हैं जैसे छिलना, प्रभाव विनाश और काटना।

छिलते समय, निम्नलिखित प्राप्त होता है: एक सपाट और उभरी हुई चट्टान की बनावट, ढेलेदार, समान रूप से वितरित अवसादों और धक्कों की उपस्थिति से सामने की सतह पर विशेषता; बनावट और बनावट राहत है, ऊंचाई के साथ समानांतर खांचे की उपस्थिति के साथ 0.5 से 3 मिमी.

काटना पत्थर प्रसंस्करण की सबसे आम आधुनिक विधि है। यह डिस्क, रस्सी या पट्टी काटने की विधि का उपयोग करके किया जाता है।

स्ट्रिप सॉइंग को स्टील और कास्ट आयरन शॉट और डायमंड-स्ट्रिप सॉइंग का उपयोग करके सॉइंग में विभाजित किया गया है।

किसी भी कठोरता की चट्टानों के प्रसंस्करण में डिस्क सॉइंग तेजी से व्यापक होती जा रही है और इसे कटर के साथ डिस्क और डायमंड डिस्क सॉइंग में विभाजित किया गया है।

विभिन्न घनत्वों की चट्टानों को काटते समय रस्सी काटने का काम व्यापक हो गया है। इसका विकास तीन दिशाओं में हो रहा है: अपघर्षक पदार्थों की सहायता से तार काटना, हीरे के तार काटना और कार्बाइड वॉशर से प्रबलित रस्सियों से काटना।

पत्थर का प्रभाव विनाश तराशे गए उत्पादों के उत्पादन में सबसे अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अक्सर, सीढ़ियाँ, स्मारक आधार, पुल के किनारे और अन्य तत्व इस तरह से बनाए जाते हैं, जहाँ प्रसंस्करण की एक बिंदीदार बनावट प्राप्त की जाती है।

अपघर्षक वातावरण में पत्थर के अल्ट्रासोनिक सजावटी प्रसंस्करण की विधि उद्योग में एक योग्य स्थान पर कब्जा करने लगी है। यह प्रक्रिया बहुत धीमी है, लेकिन इसमें बहुत अधिक सटीकता है।

भौतिक-यांत्रिक विधियों में उच्च-आवृत्ति धाराओं के साथ उपचार और मिट्टी के तेल-ऑक्सीजन और गैसोलीन-वायु प्रकार के थर्मोसेटिंग गैस बर्नर के साथ पत्थर के प्रसंस्करण की व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि शामिल है, जिसका उपयोग वास्तुशिल्प और निर्माण भागों के उत्पादन और स्मारकों के निर्माण के लिए किया जाता है। उच्च शक्ति वाली चट्टानें।

कर्ब, पैरापेट, स्टेप्स आदि के उत्पादन में रिक्त ब्लॉकों के प्रसंस्करण के लिए उच्च-आवृत्ति वर्तमान विधि सबसे उपयुक्त है। 20 मेगाहर्ट्ज तक उच्च आवृत्ति दोलनों का उपयोग करते समय यह विधि सबसे सटीक और आशाजनक मानी जाती है।

घर पर प्राकृतिक पत्थर का प्रसंस्करण

कठिनाई की डिग्री के अनुसार, सभी पत्थरों को नरम और कठोर में विभाजित किया गया है। नरम पत्थरों को धातु उत्पादों के समान उपकरणों से आसानी से संसाधित किया जा सकता है, जबकि कठोर पत्थरों को विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। घर पर पत्थर प्रसंस्करण के लिए निकास वेंटिलेशन से सुसज्जित एक अलग कमरे की आवश्यकता होती है, क्योंकि काटने और पीसने जैसे काम में बड़ी मात्रा में पत्थर की धूल होती है, जो स्वास्थ्य के लिए बहुत हानिकारक है।

घर पर, प्राकृतिक पत्थर को संसाधित करने के लिए, आप इस तरह के काम कर सकते हैं: पत्थर को काटना, पीसना, पॉलिश करना और उत्कीर्णन करना। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि पत्थर को काटने, पीसने और चमकाने का काम पानी की निरंतर आपूर्ति से ही किया जाता है। पानी काटने वाले तत्व को ठंडा करता है, ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न कीचड़ को हटाता है और पत्थर की धूल के स्तर को काफी कम कर देता है।

कटिंग - एक नियमित ग्राइंडर और एक पत्थर की डिस्क का उपयोग करके रफ किया जाता है। अधिक सटीक तरीके के लिए धातु, अधिमानतः चल, प्लेटफ़ॉर्म वाली आरा मशीन प्रकार की मशीन के उपयोग की आवश्यकता होगी।

पीसने का काम एक ग्राइंडिंग मशीन (मैनुअल या स्थिर) या उपयुक्त ग्राइंडिंग व्हील वाले एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके किया जाता है। पीसने की सबसे सरल विधि, लेकिन केवल 20-25 सेमी लंबाई तक के पत्थरों के लिए: एक कच्चे लोहे की प्लेट पर अपघर्षक पाउडर डालें और इसे पानी से भरें, पत्थर को शीर्ष पर रखें और तब तक रगड़ें जब तक यह वांछित सतह तक न पहुंच जाए। कच्चे लोहे की महीन दाने वाली संरचना पत्थर प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करती है।

प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर से बना गज़ेबो

प्राकृतिक पत्थर एक ऐसी सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट सौंदर्य और प्रदर्शन पैरामीटर हैं और यह आपको आंतरिक स्थान को सजाते समय और इमारतों के मुखौटे पर चढ़ते समय एक शानदार दृश्य चित्र बनाने की अनुमति देता है। सजावटी आंतरिक तत्व - आदि बनाने के लिए प्राकृतिक पत्थर सबसे अच्छे विकल्पों में से एक बना हुआ है। साथ ही, प्राकृतिक पत्थर के प्राथमिक प्रसंस्करण के बिना आदर्श सौंदर्यशास्त्र प्राप्त करना असंभव है।

ऐसी अखंड प्राकृतिक सामग्री के साथ काम करने के तंत्र में जटिल प्रसंस्करण के कई चरण शामिल होते हैं, जो प्रत्येक चरण में एक पूरी तरह से अद्वितीय दृश्य घटक बनाता है और प्राकृतिक पत्थर को भी सौंदर्य की दृष्टि से परिवर्तनशील सामग्री बनाता है।

जैज़स्टोन कंपनी प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण और विशिष्ट आंतरिक मॉडल बनाने के लिए व्यापक सेवाएं प्रदान करती है जो आपके घर और कार्यालय के लिए सबसे अच्छी सजावट बन जाएगी।

प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण के चरण

बनावटी यांत्रिक प्रसंस्करण का उद्देश्य मुख्य रूप से एक विशेष सतह संरचना बनाना है जो चट्टान के प्राकृतिक पैटर्न की सुंदरता और आकर्षण पर जोर देती है। अपने काम में, जैज़स्टोन विशेषज्ञ संगमरमर, ग्रेनाइट और अन्य प्रकार के प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण के लिए निम्नलिखित चरणों और विकल्पों का उपयोग करते हैं:

• काटने का कार्य। पत्थर प्रसंस्करण की एक कठिन विधि जिसमें सामग्री की खुरदरी, असमान सतह प्राप्त करने के लिए तार आरी, हीरे की गोलाकार आरी या बैंड आरी का उपयोग शामिल है। काटने का कार्य माध्यमिक प्रसंस्करण विधियों का पहला कदम है, और इस तरह से बनाए गए पत्थर के स्लैब का उपयोग मुखौटा रचनाएं और उद्यान पथ बनाने के लिए किया जाता है।
• पीसना। यह चरण काटे गए पत्थर की सतह को समतल करने के लिए विशेष पीसने वाली मशीनों पर किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग केवल हल्के रंग के पत्थरों के लिए किया जाता है, क्योंकि पीसने से रंगीन सामग्री का कंट्रास्ट और चमक कम हो जाती है। फर्श और सीढ़ी संरचनाओं की फिनिशिंग के लिए पॉलिश किया हुआ पत्थर सबसे अच्छा विकल्प है।
• पॉलिश करना। पीसने के बाद प्रसंस्करण का अगला चरण, जो एक चिकनी और अधिक समान सतह बनाता है, जो फर्श और सामना करने वाली रचनाओं को बनाते समय मूल्यवान होता है। अपघर्षक पदार्थों का उपयोग पॉलिशिंग प्रयोजनों के लिए किया जाता है।
• पॉलिश करना। प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्कृत संस्करणों के बीच पॉलिश किया हुआ रूप वास्तविक पूर्णता है, क्योंकि ऐसी सामग्री की सतह दर्पण-चिकनी और चमकदार होती है, जो एक शानदार और महान सौंदर्य का निर्माण करती है। यह प्रसंस्करण विधि सामग्री के फायदे और बनावट पर जोर देते हुए, पत्थर के प्राकृतिक पैलेट को अधिकतम करती है। यह प्रभाव महीन अपघर्षक का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जो विशेष रूप से संगमरमर और ग्रेनाइट पर लागू होने पर प्रभावी होता है, जो ऐसे जटिल यांत्रिक प्रभावों के प्रति संवेदनशील होते हैं। पॉलिश किए गए पत्थर का उपयोग मुख्य रूप से बार काउंटर, बाथटब, काउंटरटॉप्स, मोज़ाइक और पैनल जैसे आंतरिक सजावटी और कामकाजी तत्वों को खत्म करने के लिए किया जाता है।

शास्त्रीय प्रसंस्करण तकनीकों के अलावा, गैर-मानक सौंदर्य प्रभाव प्राप्त करने के लिए अक्सर तरीकों का उपयोग किया जाता है। इस संबंध में, हमारे कर्मचारी प्राकृतिक पत्थर के साथ काम करने की निम्नलिखित तकनीकों में कुशल हैं:

• उष्मा उपचार - उच्च तापमान पर आपूर्ति की गई हवा के एक निर्देशित जेट के संपर्क में आना। पत्थर की सतह के नरम कणों और दानों को जलाने के बाद बनावट असमान, खुरदरी दिखने लगती है।
• झाड़ी पर हथौड़ा चलाना - अपेक्षाकृत सपाट, लेकिन साथ ही खुरदरी सतह बनाने के लिए, कार्बाइड उपकरणों के प्रभाव भार द्वारा सामग्री का प्रसंस्करण।
• सैंडब्लास्टिंग - महीन अपघर्षक के साथ हवा की एक निर्देशित धारा के प्रभाव में, किसी खुरदुरे और कुछ हद तक लहरदार पत्थर का उत्कृष्ट सौंदर्यशास्त्र प्राप्त करना संभव है।
• छिल - मैन्युअल रूप से या विशेष उपकरणों का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है और पत्थर की सतह पर प्राकृतिक राहत छिलने के प्रभाव को फिर से बनाना संभव बनाता है। इस प्रकार की सामग्री को "रॉक" कहा जाता है और इसका उपयोग इमारतों पर आवरण चढ़ाने के लिए किया जाता है, जो डिजाइन की दृढ़ता, प्राकृतिकता और राहत पर जोर देता है। इसके अलावा, "स्काला" सामंजस्यपूर्ण रूप से परिदृश्य डिजाइन तत्वों के साथ संयुक्त है।
• एचिंग - इसमें पत्थर की सबसे नरम संरचनाओं को घोलने के लिए एसिड उपचार शामिल होता है और परिणामस्वरूप एक मूल, जटिल पैटर्न बनता है। इसकी उच्च लागत के कारण इसका उपयोग मुख्यतः संगमरमर की चट्टानों के लिए किया जाता है।
• बुढ़ापा या प्राचीन - सामग्री के साथ मैनुअल और अपघर्षक कार्य पर आधारित, जो चैनलों और चिप्स के साथ एक असमान, दृष्टि से वृद्ध सतह बनाता है।
• विभाजित करना - एक विशेष उपकरण के काम का परिणाम जो एक अखंड सतह को विभाजित करता है, जिससे एक असमान "फटी" बनावट बनती है।

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