メンズデニムパンツ

大学院の仕事

5.4 サイズと高さによるパターンのグラデーション

モデル組織や個々のファッションデザイナーの推奨事項では、モデルが1つのサイズと高さに固執することは決してありません. ほとんどの場合、モデルは年齢の影響を考慮して、サイズと高さのグループに属しています。 デザインと対応するパターンのセットは、1 つのサイズと高さで開発されています。 モデルのファッションデザイナーが推奨するすべてのサイズと高さの製品、または体重、さらには年齢層内の基本的なデザインのすべてのサイズと高さの製品のパターンのセットをパターンのグラデーションを使用して取得できます。

グラデーション - 服のディテールの一連のパターンをデザインするプロセス さまざまなサイズ中程度のサイズと高さの製品の詳細のパターンに基づく成長。 グラデーション プロセスの本質は、元のパターンの線形寸法を増減することです。

パターンのグレーディングにはいくつかの方法があります。

レイ、

グループ化方法、

比例計算、

コンピューターの助けを借りて。

ビーム - この方法は、焦点と呼ばれる構造の特定のポイント (場合によっては構造の外側のポイント) から、主要な設計ポイント (光線) を通って直線が引かれるという事実にあります。 これらの光線に沿って元のパーツの輪郭から増分が設定され、パーツの輪郭が新しい点を使用して描画されます。 必要なサイズ. ほとんどの場合、レイ法はヘッドギアのディテールのグレーディング パターンに使用されます。これは、この方法が規則的な幾何学的形状に近いディテールに対して最も正確であるためです。

グループ化 - パーツのパターンを 2 セット作成し (ほとんどの場合、中サイズと極端なサイズ)、同じ名前のパターンを 1 つまたは 2 つの線に沿って組み合わせます。 その後、同名の構造点を直線で結び、その線分を中間サイズの数で割る。 したがって、サイズからサイズへのインクリメントと同様に、中間サイズの建設的なポイントが得られます。 対応点を結ぶことにより、中間サイズのパターンの輪郭が得られる。 ほとんどの場合、この方法は、複雑なモデルの衣服のディテールのパターンをグレーディングするために使用されます。

最も普及しているのは、比例計算されたグラデーション方法です。

比例計算 - 各パーツについて、そのデザインに応じて、メインの垂直方向と水平方向が選択されます。 パーツのすべての構造点は、特定の増分でメインのものと平行に移動します。 増分の大きさは、次元の特徴の変動性に直接関係しています。 増分は、計算表を編集し、設計図面を作成してそれらを組み合わせることにより計算データを検証することによって得られます。 典型的な図形の次元的特徴は、サイズの増減と一定の (各特徴の) 値による成長に伴って変化します。 製品の幅と主要な構造セクションを決定するこれらの寸法特徴の成長変動は、フリー フィッティングの許容値と比較して小さいです。 したがって、製品の種類によっては、高さに応じてパターンをグレーディングするという面倒なプロセスを放棄することが可能になり、企業のパターン経済を大幅に削減する可能性があります。 この場合、高さによるパターンのグラデーションは、ウエストラインと製品と袖の底の動きに縮小されます.

現在、グラフプロッターを備えたコンピューターを使用すると、パターンのグレーディング作業が容易になり、簡素化されます。

サイズからサイズへ、および成長から成長への構造点の移動の大きさを表 10 に示します。

表 10

マスター パーツのサイズ間および高さから高さへの設計点の移動 女性の服装

商品詳細とデザインポイント	図面上の指定	隣接するサイズの差、cm	隣接する高さの差、cm
		垂直	水平に	縦に	水平に
ズボンの前半分
ヨーク取り付け線とサイドカットの交点
ズボンの後ろ半分
ボトムカットとサイドカットの交点
ボトムラインとステップカットの交点
ニーラインとサイドカットの交点
殿下腔の線と横方向の切り込みの交点
殿下腔のラインとステップカットの交点
殿下腔のラインとステップカットの交点
サイドカットとトップラインの交点

パターンのグラデーションスキームを図に示します。

柄の大きさと高さによるグラデーションをグラフィックシートに表示します。

モデルの選択と設計開発 女性のブラウス

パターンの構築に関する作業を実行するには、最初にデバイスデバイスを開発する必要があります（つまり、ノードと接続の設計）...

衣装デザイン

によるメインパターンと派生パターンについて 技術要件製品の細部の裁断には、次の指定が適用されます。生地の共有方向の線は、たて糸の方向です。 共有からの許容偏差のライン...

衣装デザイン

グラデーションや 技術的複製パターン - これは、中型サイズの製品の詳細のパターンに従って、対応する体重または年齢層のすべてのサイズと高さのパターンのセットの受領です...

バイモーダル粒度分布を持つコランダムセラミックス

必要な物理的、機械的、および操作上の特性を達成するために、セラミック材料は高密度で均一な微粒子構造を持たなければなりません...

設計の基礎と生産技術の準備

パターンには、基本、派生、および補助があります。 基本パターン - 主な素材からの詳細パターン (ズボンの前半分と後ろ半分、背中、袖の上部と下部、襟下部、前部...

女の子向けのカントリースタイルのカジュアルサマーセット 思春期. サイズ 176-84-92

パターンは、以下に従ってサイズグループに従って等級付けされます。 現在の分類典型的な数字。 パターンのグラデーションは、衣服のデザイン方法で提示される典型的なスキームに従って実行されます...

サファリのスタイルで作られた女性のブラウスをデザインする

製品強度の必要性を確保するために、ユニットの設計と部品の接続を開発する必要があります...

クラブ婦人服コレクションの展開

レインコートの灰色の生地からのレイアウト 裏地（メッシュ）からのレイアウト レインコートの白い生地のレイアウト 結論 提案されたジャンプスーツ スポーツスタイル形、配色の点でファッションの要件を満たしています...

モデルとデザインの開発 女性のドレス

グラデーションの目的は、特定のモデル用に設計されたすべての寸法のパターンの設計を取得することです。 パターンに応じたグラデーションの助けを借りて-オリジナル、パターン-標準が得られます...

パターン仕様は、セット内のすべてのパターンの名前、それらの番号、およびカットの詳細の数のリストであり、表形式で表示されます。 開発したモデルのパターンの仕様を表 10 に示します...

婦人服のモデルデザインとデザイン資料の作成

工業生産用の新しいモデルの衣類の開発が行われています ベースサイズそして成長。 他のサイズと高さのモデルの詳細のパターンは受け取ります 技術的な方法グラデーション...

女性用ジャケットのモデルを製造するための設計文書の作成

典型的な人物170-88-96の小さなバッチで女性用ジャケットのモデルを製造するための設計文書の開発

の コースプロジェクト開発された一次設計とモデル設計、パターン 女性のジャケット R. 3番目の満腹グループの170-88-96。 サイズと高さ 164-88-96、176-96-104 の主な詳細のパターンは、グラデーションによって得られます...

追加パターンの衣服の細部の分析を実行します。 細部の肘掛け椅子のポブドボイ パターンの前では、巻線のすべての鈍い端、白い縁の線、袖の線が丸みを帯びており、頂点に小さな開口部があります...

個々のデザインのための婦人服のモデルの作成とデザイン ドキュメントの作成

セットの数に応じて、敷設パターンは単一のセットと組み合わせに分けられます。 見開きで素材にレイアウトすると、1セットのパターンからワンコンプリートレイアウトができます。

パターンのグラデーション - 中サイズの製品のパターンに基づいて、さまざまなサイズと高さの衣服パーツのパターンの輪郭を設計します。

身長のグラデーションは、人物の人体計測を利用して確立された身長間の間隔に基づいています。

グラデーションのプロセスと方法の要件の 1 つは、保存です。 仕様設計および製造プロセス中に受け取った服のパターン。

グラデーション法によってデザインが得られたサンプルの品質を分析する場合、次の要因が分析されます。

製品全体をフィッティングし、

主な下書き線の位置、

平均的な身長に対して提供されるシルエット形状とプロポーションの維持、

モデルの機能の保持。

パターンのグレーディングには 3 つの方法があります。

レイ、

グループ化方法、

比例計算。

光線法の本質は、パターンの輪郭が部品の特定の点から紙に転写された後、この部品のすべての最も重要な設計点を通って光線が描かれ、その上に増分がプロットされることです。 得られた点を順次接続し、大小の類似の等高線を描く。

グルーピング法による模様のグラデーションでは、中と大、中と小のサイズの異なる模様を2セット用意する必要があります。 両方のサイズのパーツのパターンが順次紙に転写され、それらの輪郭がトレースされます。同時に、基本的な水平方向と 縦線. マッチングパターン上の同名のデザインポイントを直線で結び、中間サイズ数＋１のパーツ数に分割する。 得られた各サイズの点を主構造の線と同様に順次接続していく。

グラデーションの比例計算方式は、アパレル業界で最も普及しています。 この方法の本質は、人体の寸法的特徴や分割線の位置の変化に合わせて、模様の構造点を上下左右に移動させることにある。

グラデーション描画の構築は、次の順序で実行されます。

元のサイズの衣服ごとに、最初の線とグラデーションの開始点が決定されます。

グラデーションポイントを設定して指定します。

元のサイズの各グラデーション ポイントから、グラデーション値が座標の方向に配置されます。

段階的なサイズの最終点は、2 つのベクトルの合計として検出されます。平行四辺形の対角線であり、その辺はパーツの指定されたサイズに増分されます。

得られたサイズの対応点を結び、衣服のディテールの輪郭を求める。

元の線と点は、作図線と作図点の変位ベクトルの大きさに影響を与え、すべてのサイズと高さでそのまま残ります。

最初の点と線を選択するときは、次の要件を考慮する必要があります。

基準線と基準点は、男性用、女性用、子供用の衣類の対応する詳細について同じでなければなりません。

それらは、構造の最も複雑な湾曲セクションの最小増分を提供する必要があります。

衣服の細部のパターンのサイズの変化は、典型的な体格の寸法特性の変化に関連しています。 したがって、グラデーションの際の衣服の細部のサイズを決定するルールは、主要な次元の特徴の変化に応じた下位の次元の特徴の変化のパターンに基づいています。

これらのパターンを考慮して、服のディテールをサイズでグレーディングすると、 長さ寸法部品は横方向と縦方向の両方で変化します。 衣類パーツのパターンを高さでグレーディングする場合、パーツの一部の直線寸法は縦方向にのみ変化し、サイズが小さいため横方向の増分は無視されます。

サイズによるグレーディングの最初の水平増分は、胸、ウエスト、ヒップに沿った次元間差です。 寸法間差の配分は、部品の寸法に比例する必要があります。

小さい部品のグラデーションは、製品内の位置や部品のサイズによって異なり、モデルごとに個別に決定されます。

この論文プロジェクトでは、次の詳細が採点されます。

1. ジャケット前面中央部

2. サイド部ジャケット前

3.ジャケットの背中中央部分

4. ジャケット裏の側面

5. 下部袖

6. 上部袖

7.カフ

8.ドレスの前中央部分

9.ドレス前身頃のサイド部分

10.ドレスの背中中央部分

11.ドレスの後ろ側

型紙と完成品の採寸表作成

測定値の表を作成するには、さまざまなカットと分割の衣服の主要な測定値と追加の測定値、および公称の主要な測定値からの最大偏差を確立する必要があります 完成品規範および技術文書に従って。

ショルダー製品の場合、人体の 9 つの主要な比例測定値が提供されます。

背中の長さ;

背中の幅を測定する距離。

アームホールの深さのレベルでの製品の幅。

フロント幅が測定される距離。

フロントまたはシェルフの幅;

フロントの長さ;

袖の長さ;

袖幅;

衿丈（上にファスナーがついた商品）です。

ために ベルト製品 3 つの測定値が提供されます。

スカートの場合:

スカート丈;

ウエストとヒップに沿ったスカートの幅。

ズボンの場合:

サイドシームの長さ;

ベルトの半分の長さ、またはウエストラインに沿った幅。

底の幅。

モデルの特徴を考慮して、他の測定値を測定値のリストに含めることができます。

表 10. パターン テンプレートと完成品の測定

	測定地名	サイズ、cm
測定パターン	許容量の測定	完成品測定
	背丈：背中の中央に沿って、襟の縫い目から製品の底まで		襟のステッチ - 1.0 裾 - 3.0 収益 - 0.5
	背幅：袖の縫い目から首回りの縫い目まで15cmの最も狭い場所の縫い目の間		袖の縫い目 - 1.0 エンボスシーム - 2.0 真ん中の縫い目 - 1.0 収益 - 0.1
	アームホールの深さのレベルでの製品の幅：サイドの端から背中の中央まで		真ん中の縫い目 -1.0 エンボスシーム -4.0 選択範囲でビードを回す - 1.0 サイドシーム-2.0 労働時間 - 0.7
	脇の端から背中の中央までのウエストラインに沿った製品の幅		真ん中の縫い目 - 1.0 エンボスシーム - 4.0 ビードターニング - 1.0 サイドシーム-2.0 収益 - 0.7

61 パターンの図面の設計に関する規則。 パターン上の主要なセリフの位置

パターンの図面を作成するときは、さまざまなタイプの製品の業界標準の一般的な技術条件に示されている規制および技術文書を使用します。

初期データ衣類の主要部分のパターンの基本的な図面の作成には、製品のモデル設計の製図、加工方法、製品を製造する予定の材料の特性があります。

活用と重複接続されたスライス。 スライスは特定の順序でチェックされます。最初にスライスの共役性がチェックされ、次にスライスの重なりがチェックされます。

かぶせる

パターンのセットのすべてのパーツは、たて糸の方向、パーツの中央の線、胸の線、腰、腰、パーツを接続するための制御ノッチを示す必要があります /

裏面の柄に商品名を表記。 大きなパーツの 1 つにリストが配置されます ( 仕様) このキットに含まれるすべての部品の番号が付けられています。 次の碑文は、一連のパターンのすべての部分に配置されています。

詳細の名前; 技術説明番号; カット内のディテールの数。

取り付け ノッチパーツを互いに正しく接続するために、カットに垂直なパーツのパターンに適用されます。 通常、40 ～ 50 cm を超えるセクションでは、セクションの端から約 10 cm の距離に少なくとも 2 つのノッチが配置されます。 袖とアームホールには少なくとも 4 つのノッチが適用されます。 ノッチは、縫い目と隣接するディテールとの交点で義務付けられています。背中と肩の縫い目の正中線など

さらに、ポケット、ステッチ用のノッチを入れます 個々の部品裾余裕のマーキング。 2 つのノッチが近くにある場合 (1 つは仕上げ部分用、もう 1 つは必須)、仕上げ部分用のノッチを残します。

62 模様のグラデーション。 グラデーションの主な方法

グループ化方法 2セットのパターン（中サイズと極端サイズ）を組み合わせた結果、さまざまなサイズの衣服パーツのパターンが得られます。 柄合わせ後、同名のデザイン点を直線で結びます。 これらの行は、中間サイズの数に対応する部品の数で分割されます。 グループ化方法の主な欠点は、図面を 1 次元ではなく 2 次元で作成する必要があることです。 この方法は、他の方法で使用されるパターンの技術的複製、および複雑なモデルの衣服の細部のパターンの複製のための典型的なスキームの主な設計点での増分を見つけるための出発点として使用されます。

エッセンス ビーム法特定の点 (焦点) から直線 (光線) がすべての建設的な点を通って引かれるという事実にあります。 これらの光線に沿ったパーツの輪郭から、増分がプロットされます。 新たに見つけた点をもとに、大小のパーツの輪郭を描きます。

この方法は最も単純ですが、精度が最も低くなります。 その精度は、主に開始点 (焦点) の位置の選択によって影響を受けます。 焦点の異なる位置では、光線の方向が異なることが判明し、パターンの構築点がずれ、それらの輪郭が歪んでいます。 レイ法は、ヘッドギアとコルセットの個々のパーツのパターンの再現に使用でき、そのサイズの増分は半径方向に発生します。

63 服の細部のパターンのグラデーションの比例計算方法

パターンのグラデーションまたは技術的複製は、中型の製品のパーツのパターンに従って、対応する体重または年齢層のすべてのサイズと高さのパターンのセットを受け取ることです。

パターンを技術的に再現するには、グループ化、ビーム、および比例計算の 3 つの方法が知られています。

受け取ったデザインで最も広く使用されている 比例計算されたパターンの再現方法. この方法の本質は、パターンの構造点が水平方向と垂直方向に移動することです。これは、人体の寸法的特徴と位置の変化に応じて、水平軸と垂直軸に沿ったパターンの対応する増分を考慮に入れることです。分割線。

パターンの構成点ごとの水平線と垂直線に沿った増分は、元の (ゼロ) 線 (軸) に対する点の特定の位置に基づいて検出されます。 ショルダー製品の主なディテールについては、ベースラインの次の配置が認められます。 背中において、縦線は背中の中央または背中の中央線に接する線に一致し、水平線は胸の線（アームホールの深さ）または腰の線に一致する. 棚の上で、垂直線はアームホール ラインに接し、水平線は胸のライン (アームホールの深さ) またはウエスト ラインと一致します。

73 服のデザインの構造の正確さをチェックする方法。 ペアリングパーツ

製品の設計図は正確に提供する必要があります 活用と重複接続されたスライス。 スライスは特定の順序でチェックされます。最初にスライスの共役性がチェックされ、次にスライスの重なりがチェックされます。

チェック用 共役合わせ部に沿ったライン、制御標識の位置、主要部品のテンプレートは厚紙で作られています。 テンプレートのカットは、完成品のシーム ラインに対応しています。 隣接するパーツのテンプレートを平面上に配置し、チェック対象の線から 3 ～ 8 cm 離れた同じ名前のカットを組み合わせます。

共役性は、互いに連続しているスライスによってチェックされます。 これらは、棚の首と後ろのカット、棚の底と後ろのカット、アームホールのカットなどです. 合わせカットの線は、部品の接合部である部品から別の部品にスムーズに移動する必要があります。

アームホールから8cmのサイドカットのラインを合わせて、背と棚の柄を折ります。 同時にパーツ接合部のアームホールラインのペアリングもチェック。

首の部分の結合を確認するために、背中と棚のパターンを首から5cmの肩の部分のラインに沿って組み合わせます.

オカットラインの活用を確認しながら、上半身と下半身の柄をフロントカットのラインに沿って、トップカットから8cmの所で合わせます。 上半身と下半身のパターンも、上半身から8cmの肘のカットラインに沿って合わせ、オカットラインのペアリングを確認します。

かぶせる製品内で相互に接続されるセクションで確認してください。 これらは、サイドカット、カッティングバレルと棚の接続のカット、袖のカット、レリーフのカット、ズボンのサイドカットとステップカットなどです.

接続するセクションは、構成上互いに近接している必要があります。 接続されたセクションのこの構成により、設計の製造可能性が保証され、製品の美学が向上します。

仕事の目標:パターンパーツの再現方法と技法を習得する 服装パターンのグラデーションのための標準的なスキームを作成します。

1.製品の主要部分のパターン図の作成。

2. グラデーション ポイントの変位を決定します。

3.主要部分のパターンをサイズで技術的に再現します。

4.パターンのグラデーションの標準スキームを作成します。

5. 作業結果の分析; 結論の定式化。

仕事の準備のための質問

1.模様のグラデーションとは？

2. パターン グレーディングのどの方法を知っていますか? それらの長所と短所を挙げてください。

3.グラデーションの比例計算法の本質は何ですか？

4. 肩の服の主要なディテールにある初期の再現軸の位置は?

利点とツール：典型的なデザインの製品の主要部分のパターン、紙（ミリ、トレーシングペーパー）、描画アクセサリー。

文学: .

ガイドライン

比例計算グラデーション方式で作業を行います。

衣料品業界でパターンをグレーディングする比例計算法は、最も広く使用されており、主に基本的な基礎と標準デザインの衣類の詳細をグレーディングするために使用されます.

この方法では、主デザインに沿って確立された初期増分の値を使用して、節点を移動するときの垂直方向および水平方向の増分の値が、グラデーション線に対する対応する設計点の距離に比例して決定されます。行。 設計点がグラデーション ラインから離れているほど、増分が大きくなります。

垂直方向および水平方向の増分の値は、寸法特徴の変動性のデータと、対応する設計方法論の計算式に従って決定されます。

すべての体重グループの男性と女性の製品部品のパターンの設計点の変位値の分析は、1 つの増分値を使用できることを示しました。

すべての体重グループの胸囲（92〜108）に応じた小さなサイズのサブグループの男性用。

サブグループの男性 大きいサイズすべての体重グループの胸囲（112-128）によると;

すべての体重グループの胸囲（88〜104）に応じた小さなサイズのサブグループの女性。

すべての体重グループの胸囲（108〜120）に応じた大きなサイズのサブグループの女性;

すべての体重グループの中で胸囲が非常に大きいサブグループ (124 ～ 136) の女性。

子供のための 非常に重要年齢差があるため、年齢層ごとに大きさや高さのグラデーションを行う必要があります。 合計で、女の子と男の子に6つ割り当てられます 年齢グループ: 保育園 (3 歳まで)、就学前 (3 ～ 6 歳)、中学校 (7 ～ 11 歳)、高等学校 (12 ～ 15 歳)、10 代 (15 ～ 18 歳) with Og III = 84–92 cm および思春期 (15–18 歳) で Og III = 96–108 cm。

比例計算グラデーション法では、元のパターンの輪郭を描き、設計点を指定し、互いに直交する X 軸と Y 軸の初期グラデーション ラインを選択する必要があります。 原則として、各ディテールには独自のグラデーション軸があります。

主なグラデーションポイントベースベースの設計ポイントと同じであるため、それらの指定は、対応する設計方法におけるベースベースの設計ポイントの指定に対応します。

グラデーション軸の典型的な位置設計図面のベース グリッドを定義する下書き線に対応します。

セットインスリーブのショルダー商品で:

後ろに垂直線は背中の中央または背中の中央線に接する線と一致し、水平線は腰の線または胸の線と一致します。

棚の上垂直線は、アームホールの線に接線方向に通過するか、または一致します 中間線棚、水平はウエストラインまたはチェストラインと一致します。

袖に垂直線はフロント ロール ラインの端を結ぶか、袖の目の最高点を通過し、水平線はアームホールの下の袖幅の線と一致します。

ワンピーススリーブのショルダー製品:

後ろに縦線は背中のサイドカットの上部を通り、横線は胸の線を通ります。

棚の上縦のラインはフロントのサイドカットの上を通り、横のラインは胸のラインを通ります。

襟に長さのみが変化するため、グレーディングは水平軸に沿ってのみ発生します。水平軸は、襟の中央線に垂直に配置され、首への襟の挿入線に接線方向に通過し、垂直再生軸はノッチを通過します。肩の縫い目の位置または襟の端まで対応します。

ベルト製品では:

ストレートスカートの場合垂直線は、リアパネルの中央線とフロントパネルの中央線、水平 - ヒップの線と一致します。

パンツ用垂直線は前後の半分の「矢印」線と一致し、水平線はシートの奥行き線と一致します。

軸上にある点の移動は、対応する軸に沿った一方向 (水平または垂直) にのみ実行されます。 輪郭の他のすべての構築点は、長方形の対角線に沿って移動します。長方形の辺は、指定されたパーツ サイズに対して横方向および縦方向に増分されます。.

一般的 比例的に計算された方法でパターンのグラデーションを実行するときの作業の順序 次の図で表すことができます :

元のパターンの輪郭を描きます。

グラデーション ポイントを指定します。

最初のグラデーション ラインを選択します。

選択した軸に沿ったグラデーション ポイントの移動量を決定します。

選択した軸に沿ったグラデーション ポイントの変位を脇に置きます。

構成点の変位の最終値を見つけて指定します。

新しいパターンの輪郭を描きます。

パターンの構成の正確さをチェックします。

製品の主要部分のパターンの図面の作成。

1.製品の典型的または基本的なデザインの主要部分のパターンは、複製中のパターンのサイズの増加を考慮して、互いに一定の距離を置いて方眼紙に転写されます。 バックとフロントのパターンは胸元のラインが水平線に、袖のパターンはアームホール下の袖幅のラインが水平線に合うように配置されています。

2. 得られた模様の輪郭線上にグラデーション点を元の基本図案の文字で示す。

3. パーツごとに、最初のグラデーション軸が選択され、図面に適用されます。

グラデーションポイントの変位の決定。

1.表形式では、選択された製品設計の計算に含まれる典型的な数値の測定における次元間差異の値が作成されます（表8.1）。

表 8.1

典型的な人物の測定における次元間差の値

２．選択された各部分のグラデーションの初期軸に従って、式ＣＡＰＡＣＩＴＹ ＴＳＯＴＳＨＬを使用してグラデーション点の変位の計算が実行される。 グラデーション軸上にあるポイントは、これらの軸に沿ってのみ移動することに注意してください。 計算は表形式で作成されます (表 8.2)。

表 8.2

パターンのグラデーション中の点の変位の計算

ポイント指定	X軸移動計算	Y軸移動計算

主要パーツのパターンをサイズ別に技術再現

グラデーションは、隣接する 2 つのサイズ (元のサイズより 1 サイズ大きいサイズと 1 サイズ小さいサイズ) で実行されます。

1. パターンの各節点の結果として得られる変位を、最初に X 軸方向に、次に Y 軸方向にサイズを大きくする方向に順次並べ、新しいパターンの対応点を取得します。純正より一回り大きいサイズ。 グラデーションの開始点と対応する新しい点を補助直線で結ぶことにより、元のパターンの各グラデーション点の移動方向が得られます。

2.反対方向では、グラデーションポイントの変位の最終値を脇に置いて、より小さなサイズのパターンを取得します。

3. 得られたポイントに基づいて、隣接するサイズの製品の部品の新しいパターンの輪郭を描きます。

4.管理測定に従って、隣接するサイズの衣類パーツのパターンの構造の正確さを確認します。 得られた新しい部品の測定値が計算値と 0.2 cm 以上異なる場合は、新しいパターンの輪郭を修正する必要があります。

グレーディング パターンの標準スキームの作成

A4 用紙に、製品の代表的なデザインのパターンのグラデーション スキームを作成します。 これを行うには、1:4 の縮尺で作成された典型的または基本的なデザインのパーツの図面で、グレーディング サイズを大きくする方向のグラデーション ポイントに水平および垂直の矢印を配置し、各矢印の横に増分を示します。ワンサイズ。

作業結果の分析と結論の策定。 作業の最後に、生徒は得られたグラデーションスキームの精度を分析し、不正確な理由がある場合はそれを示す必要があります。

上部の細かいディテールには、フラップ、リーフレット、表面仕上げ、パッチ ポケット、ベルト ループ、膠着状態などが含まれます。派生パターンには、ピックアップ、上部の襟、裏地の詳細、ガスケット、および補助パターンが含まれます。

これらの部品のグラデーション スキームを開発するための基本原則は、グラデーション プロセスを最大限に単純化してその労力を削減し、製品パターンのセットに含まれる派生パターンの数を減らすことです。

小さい派生パーツのグラデーション スキームを作成するときは、次の仮定が使用されます。

小物の幅 さまざまなサイズそして成長は一定のままです。

小さな部品の長さの再現は、サイズのグループごとに実行されます。

ほとんどの補助パターンはサイズのみ乗算されます
(たとえば、タックの位置のヒント)、一部のみ - 高さによる
(たとえば、ループ、ボタンの場所のヒント)。

細かな部分や派生部分のグラデーションを展開する際は、上生地からのメイン部分のグラデーションを初期としています。

グラデーションスキームを変換するための前述の方法が使用され、元のグラデーションラインの選択された合理的な位置に対してグラデーション値が再計算されます。 図 25 は、女性のジャケットの棚を選択するためのパターンのグラデーション スキーマを展開する例を示しています。

米。 25 - 選択グラデーション方式の開発:

a - シェルフグラデーションスキーム;

b - グラデーション軸の合理的な位置を使用した選択のグラデーション スキーム。

同じ品揃えの製品の生産を専門とする企業の場合、派生部品のパターンのグラデーションスキームを開発する際に、選択したサイズグループに応じた製品の部品とアセンブリの統合が考慮されます。 だから、ボルシェビチカMPTSHOでは、生産を専門としています メンズスーツ, 小さな部品製品（リーフレット、バルブ、裏地の内ポケットの上下裏地など）は、88-104、108-120、124-136のサイズグループで統一されています。 これに従って、あるサイズのグループから別のグループへのリーフレットの長さの変化は1.0 cmであり、見開きの長さは 内ポケット裏地 - 3.0 cm 指定されたグループ内では、小さな部品の直線寸法は変わりません。

補助型紙（しつけ、しつけ）は、基本的に88-104、108-136の2種類のサイズで統一されています。 個々のパターンは、グループに含まれるサイズに従って等級付けされます。 図 26 は、サイズを掛けた棚 (サイズ グループ 88 ～ 104) の首を仮縫いするための統一パターンの構成を示しています。 これに応じて、ボルシェビチカMPTSHOのグラデーションの特性を考慮して、さまざまなサイズの棚の肩部分の位置がパターンにマークされています。

米。 26 - 棚の首をグループに仮縫いするためのパターン) "サイズ 88-104.

サイズ群ごとにグラデーションされた統一された小パーツを使用する場合、小パーツが接続されているメインパーツのグラデーションスキームを調整する必要がある場合があります。 そのため、サイズ群で統一するのが合理的であるカフス付袖のデザインのグラデーションは、ロアカット（カフスのカット）に合わせて調整する必要があります。 つまり、スリーブの下部は同じサイズのグループで乗算する必要があります。 この場合、袖下のグラデーションは図のようになります。 27.

米。 27 - サイズグループごとの袖と袖口の底のグラデーションの図面.

で検討 このマニュアルグラデーションスキームを開発するための技術と方法は、特定のケースごとに補足できる特定の標準セットを表しています。 具体的に採点する場合 モデル構造緊急事態はしばしば発生します 生産要件. 実際のプロセスグラデーションは純粋に還元できない テクニック、ただし必要 創造性課題解決へ。 この点に関して、以下に違反することは許容されます。 技術的な解決策対応する図または顕著な変化に対する製品の適合性の違反につながらない 外観他のサイズの製品のモデル。 付録 P.5 と P.6 の図面は、婦人服、紳士服、子供服の特定のモデル デザインのグラデーション スキームを示しています。