Betonul este principalul material de construcție, niciun șantier nu poate face fără el. Funcțiile sale de legare sunt asigurate de ciment - aceasta este componenta principală a amestecului de beton. Cele mai bune calități ale sale apar atunci când se întărește, dar trebuie folosit doar ca soluție.

Pentru a asigura un proces de construcție continuu, betonul trebuie pregătit sau livrat în mod constant utilaje speciale– camioane de beton. Nu este foarte convenabil să pregătiți soluția în volume mici, dar să o cumpărați din fabrici mari, să aranjați livrarea sau transportul pe cont propriu- nu vine ieftin:

• costul de 1 m 3 de beton – 2500 de ruble;
• închiriere de mașini - 1200 de ruble pe oră;
• achiziționarea propriului camion de beton – 3.000.000 de ruble.

In astfel de situatie cea mai bună soluție Va avea loc achiziția unei mini-instalații pentru producția de beton. El are beneficii semnificativeînainte de liniile scalei:

Echipamente pentru minicentrale

Tehnologia de producere a betonului este aceeași atât pentru instalațiile mari, cât și pentru mini-instalații. Prin urmare, echipamentul are un set standard de componente și mecanisme:

ÎN diverse modele Dispozitive suplimentare pot fi prezente, de exemplu:

Cele mai multe mini-fabrici moderne sunt controlate folosind programe speciale, aceasta elimină erorile, defectele și, de asemenea, reduce ponderea muncii manuale;

Deoarece funcționarea activă a echipamentului este așteptată direct pe șantier, întreaga structură este realizată din oțel inoxidabil sau galvanizat. Acest material are proprietăți anticorozive ridicate, datorită cărora echipamentul nu se teme de niciun fenomen meteorologic sau dezastre.

Constructii de statii de beton

Descrierea celor mai populare modele

În Rusia, mini-fabricii pentru producția de beton de producție internă, chineză și europeană sunt reprezentate pe scară largă.

Mini stație de beton HZSY-50 (China). Are o productivitate destul de mare și este echivalent cu instalațiile staționare mari. Puteți produce beton nu numai pentru nevoile proprii, ci și pentru vânzare. Caracteristici:

Planta mobila Crocus Alfa de la EUROMIX (Rusia). Caracteristici:

Mini-plant Crocus 5/200 este cea mai compactă opțiune. Caracteristici:

Minifabrica pe roti Fiori DB 460 CBV. Caracteristici:

Cum se desfășoară procesul de producție?

Producerea amestecului de beton are loc în trei etape:

Prin utilizarea cântare electronice se efectuează dozarea automată a componentelor vrac. Primul ciclu nu durează mai mult de două minute, în timp ce în mixer intră nisip, ciment, piatră zdrobită, apă și diverși plastifianți.

Frământarea este etapa principală, efectuată într-un mixer special. Acest dispozitiv poate fi de mai multe tipuri:

• rotativ:
• planetar;
• rotativ-planetar.

Cea mai comună versiune a mixerului rotativ, este un rezervor mare cu lame situate în interior care sunt antrenate de un motor. Numărul de palete depinde de volumul mixerului și poate ajunge la zece bucăți. Amestecarea se efectuează în conformitate cu tehnologia selectată și rețeta pentru amestecul de beton. Pentru modelele puternice, 100 de secunde sunt suficiente, iar procesul începe din momentul în care primele componente sunt turnate în mixer.

Descărcare amestec gata– etapa finală. Poate fi efectuat într-un buncăr special de primire sau în vehicul. Durata de descărcare este de 20 de secunde.

Un ciclu de producție nu durează mai mult de 5 minute - chiar și cu o productivitate mică a mini-instalației, se pot produce 50 m 3 de beton într-un singur schimb (8 ore de lucru).

Materiale utilizate în producție

Procesul de producție este simplu, cu echipamente de înaltă calitate, se poate obține o productivitate ridicată. Dar rol principal Calitatea produsului joacă un rol important, deoarece betonul este unul dintre principalele materiale în construcții. În timpul producției, nu trebuie să vă zgarciți cu materii prime, ci ar trebui să cumpărați de la furnizori de încredere.

Pentru a produce beton veți avea nevoie de:

Proporția clasică a tuturor componentelor este 1 parte ciment, 4 părți piatră zdrobită, 2 nisip, 0,5 apă. Dar în funcție de marca de ciment, proporțiile pot fi modificate. În general, există câteva zeci de rețete conform GOST, sunt produse 7 grade de beton, fiecare având propria sa compoziție unică.

Complexele automate ale producătorului conțin deja rețetele de bază pentru masa de beton, dar este posibil să le ajustați sau să adăugați propriile proporții.

Calculul costurilor:

Betonul poate fi vândut la prețul de 2500 pe 1 m 3.

Venitul pe lună va fi de 15.000.000.

Profit – 1.569.500.

Perioada de rambursare este de 12 luni, cu condiția ca 30% din profit (470.000 de ruble) să fie utilizat lunar pentru acoperirea costurilor de capital.

Dacă minicentrala este folosită pentru nevoile tale, în loc să închiriezi o mașină și să cumperi beton planta mare, atunci beneficiile economice vor fi următoarele:

Costul echipamentului se va amortiza după trei luni de funcționare.

Video: Stație mobilă de beton

Plan de afaceri

Recenzii (9)

Plan de afaceri competent și la zi uzina de beton poate bine marca începutul unei afaceri care va aduce venit stabil si satisfactie. Și nu există nicio îndoială că betonul va fi mereu la cerere. Construcția de clădiri noi și reconstrucția celor vechi, reparațiile și reamenajarea nu se pot face fără el este nevoie de beton peste tot și cererea pentru acesta nu scade. De aceea, producția și vânzarea de beton de înaltă calitate este pur și simplu „condamnat” la succes.

Oferim un document privind organizarea producției de beton, și nu una, ci două opțiuni simultan, pe care le puteți studia acum. Ei vorbesc despre o centrală de beton staționară și mobilă, care va necesita diferite investiții, dar are un singur scop - să ofere clienților materiale de construcție de înaltă calitate. O instalație staționară este mai productivă decât una mobilă, dar pentru a o crea va trebui să cheltuiești mai multa putereși fonduri.

Documentul final prezentat poate fi folosit ca exemplu. În ea puteți citi justificarea tehnică, etapele creării unei fabrici, precum și o evaluare a riscurilor și investițiilor, calculați investițiile viitoare, ținând cont că în timp va fi necesară extinderea capacității de producție. Toate acestea vor ajuta la abordarea rațională și corectă a problemei dezvoltării unei afaceri de producție concrete și, de asemenea, vă vor permite să vedeți perspectivele acesteia.

Dezvoltare activă industria construcțiilor a provocat un boom pe un alt segment de piață - producția de materiale de construcție, inclusiv beton. O afacere precum producția de beton pare gri și de neprezentat doar la prima vedere. Dacă te uiți mai adânc în el, poți înțelege cu ușurință ce fel de venit se ascunde sub un strat de masă groasă de beton.

Un antreprenor care intenționează să creeze o afacere în producția de blocuri de beton, în primul rând, trebuie să-și calculeze capacitățile financiare. Costurile unei astfel de producții vor necesita o scară largă și este imposibil să te oprești la jumătate, există o singură cale de ieșire: fie să mergi constant înainte, fie să te declari falimentar.

Următorul pas este să determinați ce tip de beton va fi produs la fabrica dumneavoastră. De această alegere depinde foarte mult: volumul costurilor financiare și, bineînțeles, succesul vânzării produsului final. Experiența arată producții de succes, cele mai populare acum sunt betonul gata amestecat și cel celular.

Betonul gata de amestec este cel mai popular material în construcția modernă. Pentru producerea acestuia se utilizează nisip, piatră zdrobită, granit și multe alte materiale de umplutură. Datorită utilizării aditivilor moderni, betonul modern poate fi folosit cel mai mult condiții extreme, deoarece tolerează atât cel mai înalt, cât și cel mai jos conditii de temperatura. Acest material este folosit cu succes nu numai în construcția de case, ci este baza pentru acoperirea drumurilor și chiar a pistelor de pe aerodromuri.

Toate acestea explică popularitatea incredibilă a betonului și, de asemenea, oferă perspective mari pentru antreprenorii care decid să-și construiască propria fabrică de beton. Principalul lucru este să stăpânești tehnologia de producție sau să angajezi un specialist cu experiență care să nu permită greșeli enervante. Este important să alegeți componentele potrivite pentru beton, astfel încât produsele instalației dvs. să devină competitive pe piața materialelor de construcție.

În ceea ce privește echipamentele pentru producția de beton, nu trebuie să reinventați roata, ci să cumpărați o fabrică gata făcută. Costul lor este mare, dar varietatea este izbitoare în bogăția de alegere și, prin urmare, un antreprenor începător poate alege cea mai buna variantaîn ceea ce privește puterea și prețul. Poate că decideți să vă construiți afacerea pe blocuri de beton de argilă expandată sau decideți că principalul produs al fabricii dumneavoastră va fi beton de zgură granulată sau blocuri de beton cu așchii. Pe lângă producția staționară, piața oferă și opțiuni pentru instalațiile mobile de beton.

Înregistrarea unei întreprinderi, închirierea spațiilor adecvate, obținerea autorizațiilor pentru desfășurarea unor astfel de activități - toate aceste etape vă vor fi mai ușor de parcurs dacă vă bazați pe un plan de afaceri competent pentru o fabrică de beton. În timpul căutării Informatii utile despre o astfel de afacere precum producția de blocuri de beton în diverse forumuri, sunteți expuși unui mare risc. Doar recomandările de la profesioniști cu experiență vă vor ajuta să găsiți răspunsurile potrivite la toate întrebările și să alegeți direcția corectă în afaceri.

Esența acestei idei este că un antreprenor organizează pentru vânzare o mică (sau mini) fabrică de producție de beton, precum și diferite feluri amestecuri de beton. Aici ne vom uita la tehnologia de producere a betonului, o rețetă și echipamente pentru aceasta sub formă de minicentrale de beton staționare și mobile, pe care aproape oricine le poate cumpăra, deoarece prețul pentru ele este destul de rezonabil.

Piața și sezonalitatea

Această idee este foarte profitabilă, deoarece betonul este un material indispensabil în lucrările de construcție și renovare. Betonul este folosit de aproape toată lumea - de la marile companii industriale până la micile ferme private. Betonul este în mod constant necesar. În plus, utilizarea sa crește de mai multe ori în timpul sezonului de construcție și anume din mai până în octombrie.

Pe acest moment Producția de beton în țara noastră este realizată în principal de fabrici mari de beton, dar produsele acestora sunt axate pe cererea marilor companii industriale, precum și a marilor firme de constructii. Pentru consumatorii a fost creat mai puțin beton. Însă companiile deja existente în țara noastră care sunt angajate în această producție nu sunt suficiente pentru a satisface pe deplin cererea consumatorilor. În legătură cu acest fapt, ideea de a deschide o mini-instalație pentru producția de beton este una dintre idei de afaceri actuale până în prezent.

Echipamente pentru producerea de

O mini-centrală de beton staționară sau mobilă este capabilă să producă până la 60 de metri cubi de beton pe oră. Dar, în același timp, producția de beton în mini-instalații staționare și mobile este complet automatizată, ceea ce face posibilă realizarea Calitate superioară a acestui produs.

Pentru a vă deschide propria mică fabrică de beton, mai întâi trebuie să decideți ce linie (echipament) pentru producția de beton va fi instalată acolo. Numele tipului de linie depind de costul instalației. De exemplu, costul echipamentului pentru o mini-instalație începe de la aproximativ 420.000 de ruble, iar o mini-instalație cu o linie complet automatizată poate fi achiziționată de la 1,5 milioane de ruble. Există linii mobile foarte convenabile care pot fi transportate în orice moment, de exemplu, la un șantier.

Stație mobilă de beton MOBILBETON 15/750 / Preț 2.086.500 rub.

În ciuda costului ridicat de pornire al mini-centralelor de beton staționare și mobile, conform estimărilor preliminare, o mini-instalație cu o linie de producție complet automatizată poate genera până la 1 milion de ruble de profit net pe lună. Pe lângă rambursarea rapidă, întreprinderea de acest tip nu necesita cantitati mari personal de lucru, deoarece 3 persoane sunt suficiente pentru serviciul complet.

Pentru a transporta amestecul, va trebui să cumpărați și un autobetonierat, de exemplu, bazat pe un vehicul KAMAZ. Prețul pentru ei începe de la 2,7 milioane de ruble. Apropo, va fi posibil să transportați echipamentul în sine pe o remorcă.

Tehnologia de producere a betonului

În ciuda faptului că producția de beton este un proces foarte intensiv în muncă, tehnologia de producție a betonului în sine este destul de simplă. Constă în amestecarea cimentului, nisipului, piatra zdrobită și apă proporțiile potrivite. Dar pentru a produce beton în scopuri comerciale, veți avea nevoie de echipamente speciale.

Cel mai popular material de construcție de pe pământ - beton, produse și structuri bazate pe acesta a început să fie produs la 21 octombrie 1824, când zidarul englez Joseph Aspdin a primit un brevet pentru substanță. griși i-a dat numele „Ciment Portland” deoarece culoarea sa semăna cu culoarea gri a stâncilor din jurul orașului Portland.

Betonul utilizat în construcții în conformitate cu GOST 25192 este clasificat în funcție de multe caracteristici, clase, clase și scopuri ale betonului. Ne vom opri doar asupra informațiilor foarte mici necesare pentru producerea betonului obișnuit, ca să spunem așa, ca exemplu.

Rețete de fabricare

Materiile prime pentru prepararea amestecului clasic de beton sunt:

• Ciment– liantul principal pe baza căruia se amestecă amestecul de beton. Cimentul este o pulbere gri, caustică, care conține calcar, care se cristalizează și se întărește atunci când este umedă.
• Balast– un amestec de nisip și pietriș. Un amestec cu un raport de 3:1 este cel mai potrivit pentru aceasta (trei părți piatră sau așchii de pietriș fin la unul nisip de râu). Această compoziție este numită și „Amestec general”.
• Nisip de constructii. Gama de aplicare a nisipului de carieră (dimensiunea granulelor nisipului de la 0,65 mm la 2,5 mm) este foarte largă. Se foloseste in lucrari de zidarie si tencuieli, in productie tipuri variate beton.
• Piatra zdrobita- un material la fel de comun folosit in constructii. Se obține prin zdrobirea solidului stânci, zgură sau cărămizi sparte. Cea mai comună rocă este granitul. Piatra zdrobită de granit are o rezistență ridicată și o rezistență crescută la îngheț. În plus, are calități precum slăbiciune, densitate și rezistență la compresiune. În plus, există și calcar zdrobit, dolomit și pietriș. Piatra zdrobită se împarte și în fracții: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
• Apă. Pentru a pregăti un amestec de beton, acesta trebuie să fie curat, fără incluziuni străine. Cantitatea de apă este dificil de determinat în prealabil, deoarece... depinde de conținutul inițial de umiditate al nisipului, pietrei zdrobite și de necesarul de umiditate al cimentului în sine. De obicei, cantitatea necesară de apă pentru beton este determinată în timpul preparării soluției. În primul rând, componentele uscate (ciment, nisip, piatră zdrobită) sunt amestecate împreună.

Cantitate aproximativă componente pentru prepararea amestecului de beton: ciment – ​​30 kg (3 găleți); nisip – 70 kg (5 găleți); piatră zdrobită – 100 kg (8 găleți). Asta e tot. În cazul nostru, piatra zdrobită, nisipul și cimentul sunt amestecate în următoarele proporții: piatră zdrobită - 10 părți, nisip - 5 părți, ciment - 3 părți.

În construcția individuală, este mai bine și optim să folosiți piatră zdrobită cu fracțiunea de 5/20 mm, din roci naturale, râu mic sau pietriș zdrobit. Este posibil să se folosească piatră artificială zdrobită, zgură, argilă expandată, dar trebuie amintit că o structură de beton care utilizează acest tip de agregat va fi mai puțin durabilă.

În această proporție, cimentul este componenta cea mai scumpă, prin urmare, pentru a obține un anumit grad de rezistență a betonului, este necesar să se ia ciment cu o rezistență de două până la trei ori mai mare. Pentru cimentul Portland acest raport va fi mai aproape de 2, pentru restul - la 3, adică se folosește ciment de gradul de 300 kg/cm3 - obținem beton cu o rezistență de 100-150 kg/cm3. Rețeta de preparare a betonului descrisă mai sus ajută la obținerea proporției optime de beton.

Afacerea de producție de beton este considerată una dintre cele mai profitabile, deoarece cererea pentru acesta este întotdeauna mare, în special din sectorul construcțiilor. Prin urmare, se recomandă deschiderea unei mini-fabrici la începutul sezonului de construcție - în luna mai. Apoi, până la sfârșitul acesteia, în noiembrie, vei putea promova producția și vei obține un venit bun.

Evaluarea concurenței pe piață

În primul rând, un plan de afaceri pentru o fabrică de beton trebuie să evalueze concurența și să se dezvolte Politica de prețuri derularea afacerilor. Principalul cumpărător al produsului este afacerea de construcții, care consumă 94% din tot betonul oferit pe piață. Coeficientul de diferență între ratele de creștere a construcțiilor și producția de beton este de 0,9.

În același timp, producția de amestecuri de beton are un focus geografic limitat. În medie, este rentabil să le transporti pe o distanță de aproximativ 50 km. Prin urmare, în primul rând, trebuie să evaluați nivelul concurenței din regiunea dvs. După cum arată practica, nu va fi posibil să câștigi competiția prin scăderea prețurilor la materiale. Mai mult, fabricile produc aproximativ aceleași mărci de amestecuri de beton cu aceleași caracteristici - tehnologia pentru producerea lor este simplă și accesibilă tuturor. Nivelul vânzărilor va depinde de cât de activă este construcția în regiunea dvs.

Vânzarea altor amestecuri de construcții care pot înlocui betonul și diverse produse prefabricate din beton armat vă poate oferi o concurență semnificativă. Singurul lucru care te va ajuta să înduri competiție – relatie pe termen lung cu consumatorii.

Formalitatile cauzei

Planul de afaceri pentru o instalație de beton trebuie să prevadă în primul rând înregistrarea întreprinderii ca SRL. În primul rând, dacă întreprinderea nu are succes, veți pierde doar capitalul autorizat. În al doilea rând, cu entitate legală Orice întreprindere va coopera. Impozitarea poate fi efectuată în regim simplificat sau sistem comun. Primul este ales dacă se plănuiește ca profitul întreprinderii să fie de peste 60 de milioane de ruble. Dar, în acest caz, va fi necesar să se mențină complet toate înregistrările contabile.

Pentru această activitate, selectați codul OKVED: 26.63 - „Producerea betonului gata preparat”. Tehnologia de fabricație trebuie să respecte următoarele standarde:

• GOST 18105 – 86 – „Beton – reguli pentru controlul rezistenței”.
• GOST 10181-2000 – „Amestecuri de beton – metode de testare”;
• GOST 10060.0-95 – „Metode pentru determinarea rezistenței la îngheț”;
• GOST 27006-86 – „Beton. Reguli de selectare a compoziției”;
• GOST 26633-91 – „Beton greu și cu granulație fină. ACEA";

Caracteristici de afaceri

Vânzarea amestecurilor de beton se caracterizează printr-o problemă semnificativă - transportul mărfurilor la șantiere. Trebuie să fie terminat și încărcat rapid înainte de a se întări și, totuși, are un cost scăzut pe unitate de greutate. Se livrează la șantier în vehicule speciale pentru amestecarea betonului. Sau se pregătesc forme de beton, care se întăresc în fabrică și apoi livrate la șantier.

Este recomandabil să îl produceți direct la șantier. De aceea piața pentru produs este extrem de limitată.

Materii prime

Tehnologie de preparare a amestecurilor de beton în varianta clasica va necesita utilizarea următoarelor componente:

• Apa este curata, fara impuritati. Cantitatea este determinată pe baza conținutului de umiditate al altor componente.
• Balastul este așa-numitul amestec general, nisip și pietriș. Proporțiile optime sunt o parte nisip de râu la trei părți pietriș.
• Piatră zdrobită - aceasta poate fi pietriș zdrobit, de preferință roci cu un diametru de peste 5 mm. Puteți folosi zgură.
• Nisip corespunzător GOST 8736-93, nu mai mult de 0,5 mm în diametru de granule de nisip.
• Cimentul este baza amestecului, un liant. Pulbere cenușie care cristalizează și se întărește atunci când este umezită.

Echipamente pentru producerea de

În ciuda faptului că tehnologia de producere a amestecurilor de construcție este simplă, de obicei sunt instalate linii de producție speciale care sunt complet automatizate. Ele vă permit să respectați cu strictețe rețeta stabilită. Această linie include următoarele unități (costul - mii de ruble):

• Cabina în care se află panoul de comandă (100).
• Dozatoare separat pentru apă și separat pentru ciment (150).
• Transportor de plăci (50).
• Incarcator pe sina (80).
• Transportor de ieșire de retur (95).
• Lift (50).
• Reductor (100).
• Transportor cu bandă cu o capacitate de 50 m3/oră (90).
• Dozator de bază de agregat de beton (320).
• Dozator pentru agregate de beton gata amestecat (260).
• Snec (135).
• Betoniera de bază (46.5).
• Betoniera facială (43.3).
• Siloz pentru 60 tone 40 mc (477,9).

Aproximativ 2 milioane de ruble vor trebui alocate pentru achiziționarea de echipamente.

Plan de afaceri scurt

Tehnologia pentru realizarea acestui lucru material de construcții presupune zonarea zonelor de producție în următoarele părți:

• Spații auxiliare.
• Administrativ și gospodăresc.
• Depozit de materii prime.
• Camera cazanelor.
• Depozit de ciment.

Majoritatea spațiilor trebuie construite și renovate. Costurile acestei lucrări se vor ridica la aproximativ 280 de milioane de ruble.

Cel mai mărci populare Cimentul cu care este recomandat sa incepi afacerea ta sunt: ​​betonul greu gradul M 250 si gradul M 350. Volumul anual al primului ar trebui sa fie de minim 360 mii mc, al doilea - 640 mii mc.

Costurile materiilor prime

Acest tip de cost este calculat din câte componente pe unitate de producție necesită o anumită tehnologie de producție sau care va fi volumul de producție pe an.

Tehnologia de fabricație a betonului de calitate M 250 va necesita următorul număr de componente pe an:

• nisip – 16,5 mii mc.
• piatra sparta – 28,8 mii mc;
• ciment – ​​13,86 milioane tone;

Marca M-350:

• nisip – 28,8 mii mc.
• piatra sparta – 48 mii mc;
• ciment – ​​26,88 milioane tone;

În total, vor fi necesare aproximativ 553.770.000 de ruble pe an pentru achiziționarea materiilor prime ale acestor două mărci.

Alte costuri

O producție mică trebuie deservită de 49 de persoane. Ratele salariale pentru anul vor arăta astfel:

• 4 șoferi – 960.000 de ruble;
• 10 lucrători ai unui bloc de servicii de sprijin – 2.400.000 de ruble;
• 9 muncitori depozit agregat – 3.240.000 RUB;
• 12 muncitori ai depozitului de ciment – ​​4.320.000 de ruble;
• 9 lucrători ai atelierului de amestecare a betonului - 4.320.000 de ruble;
• 5 persoane din personalul administrativ și de conducere – 4.800.000 de ruble.

Ar trebui alocate 20.040.000 RUB pentru a le plăti munca. in an. În plus, este necesar să se țină seama de costurile de utilizare a echipamentelor, a magazinului și a costurilor generale ale fabricii - un total de aproximativ 2.385.836.500 de ruble. intr-un an.

Marjele de profit

Din vânzarea betonului de grad M 250, puteți câștiga 1.404.000.000 de ruble pe an. Vânzările mărcii M 350 vor aduce încă 2.624.000.000 de ruble. Fără a lua în considerare TVA-ul, puteți primi 3.302.960.000 de ruble pentru un an și luând în considerare toate deducerile - 917.123.500 de ruble.

Potrivit experților, profitabilitatea unei astfel de întreprinderi ajunge la 38%. Investițiile se pot amortiza în doar patru luni.

Plan de afaceri producția de beton - rambursarea stațiilor de beton, tehnologii producția de beton, caracteristicile centralelor de beton.

În acest articol (plan de afaceri), nu vă vom umple capul cu cifre, pur și simplu vom încerca să caracterizăm centralele de beton în funcție de utilizarea lor, pentru înțelegerea dvs. holistică a ceea ce aveți nevoie.

Anterior, fabricile de betoane necesitau suprafețe mari și erau amplasate în locuri unde puteau fi asigurate cu această resursă. Situatia actuala pe piața construcțiilor a determinat producătorii de instalații de beton să-și îmbunătățească tehnologia pentru a produce o nouă generație de stații de beton.

Caracteristici modern centrale de beton variat. Principalele dintre ele sunt compactitatea fabricilor de beton, productivitatea ridicată a betonului, construcția modulară, proiectarea buncărului, automatizarea procesului de producție a produsului finit cu control minim de către operator.

Să le privim mai detaliat.

Stație de beton compactă. Această cerință pentru o fabrică de beton modernă a dus la apariția unui astfel de fenomen în rândul plantelor ca o centrală de beton mobilă sau transportabilă. Principalele sale caracteristici sunt timpul minim de pornire și economiile mari ale unei cantități uriașe de resurse financiare, care se realizează datorită unor proces tehnologic.

Productivitate ridicată a betonului. Centralele moderne de beton produc până la 240 m3/oră de soluție de beton. Acest lucru se realizează prin proiectarea mixerului, care asigură cantitatea necesară de produs finit prin antrenarea axei de rotație într-un anumit mod.

Construcția modulară a unei stații de beton. O fabrică modernă de beton este adesea proiect individual, care a fost produs la comanda, conform cerintelor necesare clientului.

Diagrama buncărului fabricii. Această schemă oferă producătorului de beton gata amestecat posibilitatea de a produce beton în mod automat, în mod compact și fără implicarea forței de muncă suplimentare. costuri minime timp. Numărul de buncăre de fabrică depinde de dorințele clientului și este convenit la momentul semnării contractului.

Echipament optional producerea betonului. Tehnologie moderna si utilaje din industria betonului, pe langa BRU, sunt: ​​pompe de beton, malaxor, incarcatoare frontale, betoniere, macarale de beton etc.

Automatizare proces de producție. Deoarece viteza de producție a betonului necesită o reacție aproape instantanee din partea fabricilor moderne de beton, precum și o mare precizie în dozarea componentelor amestecului, în locul unei persoane care nu poate determina cu exactitate suma necesară componentele necesare, se utilizează un sistem informatic.

Beton în construcții.

Folosit peste tot în lume tipuri diferite beton și produse din beton armat. Fiecare dintre ele este folosit și aplicat în zone diferite constructie. Ce tipuri de beton există?

Beton poate fi împărțit în rezistență, rezistență la căldură, proprietăți de izolare termică, tip de umplutură, tip de ciment utilizat în producerea acestuia, precum și alte caracteristici care afectează caracteristicile soluției de beton. Calitatea și compoziția amestecului de beton pot fi controlate în timpul producției sale la o fabrică de beton.

Pentru producția de beton de înaltă calitate, puteți utiliza cu ușurință centrale de beton, BSU și RBU oferite de firma noastră. Înălțimea standard de descărcare este de 3,8 m Eroarea în dozarea materialelor din piatră nu este mai mare de 2%. eroarea de dozare a cimentului, apei și aditivilor chimici nu este mai mare de 1%.

La făcând alegerea corectă tip de beton, se pot economisi destul de mulți bani în timpul construcției. De exemplu, avantajul betonului armat prefabricat în comparație cu o structură monolitică este posibilitatea utilizării pe scară largă a betonului și armăturii mai fiabile, mai durabile. Acest lucru este evident în special în producția din fabrică a structurilor prefabricate care utilizează armături cu tije și sârmă de înaltă rezistență, ceea ce este foarte important pentru îmbunătățirea și creșterea eficienței structurilor din beton armat.

Întreprinderile pot economisi și la producția de soluție de beton dacă aleg echipamente de amestecare a betonului de înaltă calitate. BSU-urile cu mixer tip tambur, datorită simplității designului și caracteristicilor excelente de performanță, mobilitate și versatilitate, sunt utilizate în mod activ atât de producătorii de materiale de construcție, cât și de echipele mobile de construcții.

Rentabilitatea fabricilor de beton.

ÎN conditii moderne producătorii de beton refuză mod tradițional producția de beton - crearea unei uriașe fabrici de beton cu un personal mare de muncitori și termene uriașe de punere în funcțiune. Foștii giganți ai producției de beton sunt înlocuiți cu fabrici de beton mobile și transportabile.

Este pe drept considerat economic. Acest concept se extinde nu numai la investițiile financiare, ci și la timpul necesar de la ciclul zero al construcției centralei până la punerea în funcțiune a acesteia. Și dacă nivelul investitii financiareîntr-o fabrică de beton economică și într-o fabrică de beton tradițională sunt incomparabile, timpul necesar lansării unei centrale de primul și al doilea tip este cunoscut de puțini oameni.

Timp mediu necesar pentru lansarea unui simplu instalație de amestecare a betonului nu se calculează într-o săptămână. Între timp, va dura doar 1-2 zile pentru a lansa o centrală mobilă de beton. Mai mult, astfel de fabrici sunt proiectate după principiul unui proiectant, în care absolut întreaga structură este susținută numai de conexiuni cu șuruburi. Ce oferă aceasta companiei de instalații de beton?

În primul rând, o centrală mobilă de beton este ușor de transportat de la un șantier temporar la altul, iar în al doilea rând, se realizează economii reale. Bani la exploatarea maşinilor care transportă structuri din beton, beton gata amestecat etc. pentru șantiere. În al treilea rând, centralele mobile de beton vă permit să economisiți bani semnificativi datorită faptului că permit producătorului de beton gata amestecat să realizeze o rampă joasă, ceea ce economisește bani semnificativi la organizarea încărcării.

Putem spune pe scurt despre o centrală staționară de beton. Este, de asemenea, profitabil solutie perfecta pentru acele organizații care își planifică afacerea într-un singur loc. La noi, acesta este un sistem de producție a betonului mai dezvoltat.

Și un alt avantaj important al unei fabrici de betoane economice este capacitatea sa de a lucra pe tot parcursul anului. Pentru iarnă, de exemplu, echipamentul instalației prevede utilizarea atât a unui amestec apă-abur, cât și a aburului ca sursă de căldură.

Stimați parteneri!

Compania ALFA-SPK este o întreprindere modernă care proiectează, produce, comercializează, repara și modernizează utilaje pentru prelucrarea deșeurilor, fier vechi, utilaje metalurgice, utilaje de construcții, utilaje pentru refacerea anvelopelor camioanelor, utilaje pentru prelucrarea cauciucului în pesmet. Fundația întreprinderii a fost pusă în 2003. Din acel an, angajații noștri cheie au început să dezvolte, să producă, să repare și să vândă acest echipament. Compania are trei birouri în diferite regiuni, două depozite de piese de schimb. Dorim să vă exprimăm recunoștința noastră profundă pentru încrederea acordată în noi și echipamentele pe care le oferim. Ne bucurăm că atunci când alegeți echipamente, vă concentrați mereu pe calitatea și prețurile oferite de compania noastră și puneți Compania Alfa-SPK ca exemplu pentru alte companii care oferă produse similare. Astăzi, compania ALFA-SPK livrează aproape zilnic produsele oferite de companie în diverse regiuni ale țării noastre și țărilor CSI. Preturi bune! Echipament de înaltă calitate! Firma de incredere! Pentru cei mai buni și cei care vor să devină cei mai buni. Cu respect pentru tine "ALFA-SPK"

Centrale staţionare de beton.

Centrale mobile de beton.