Потребительские свойства тканей можно разделить на группы: геометрические, свойства, влияющие на срок службы ткани, гигиенические, эстетические.

К геометрическим относят длину, ширину и толщину тканей.

Длина куска ткани колеблется от 10 до 150 м. Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначению, колеблется от 40 до 250 см.

Толщина тканей зависит от толщины применяемых нитей, вида применения и отделки. Толщина ткани оказывает влияние на такие свойства ткани, как теплозащитность, паро- и воздухонепроницаемость.

Свойства, влияющие на срок службы ткани, особенно важны для бельевых, подкладочных, мебельно-декоративных тканей, для рабочей одежды и др.:

прочность при растяжении — этот показатель характеризуется разрывной нагрузкой;

растяжимость ткани влияет на формоустойчивость. Растяжимость ткани связана с упругостью, зависит от сырьевого состава и структуры ткани. Так, шерстяные и синтетические ткани имеют большую растяжимость и упругость, льняные — небольшую растяжимость и упругость, растяжимость у них по основе меньше, чем по утку;

стойкость к истиранию влияет на износостойкость ткани. Наиболее стойки к истиранию капроновые, лавсановые, вискозные ткани. На это свойство влияет и переплетение тканей. Для получения износостойких тканей применяют атласное (сатиновое) переплетение;

усадка или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки или замочки, сушки и глаженья, химической чистки) — важное свойство ткани. Усадка ткани зависит в основном от сырьевого состава ткани и крутки нитей. Наибольшую усадку имеют ткани из целлюлозных волокон и нитей высокой (креповой) крутки, наименьшую — из синтетических волокон;

стойкость тканей к многократному растяжению, изгибу также влияет на срок службы тканей;

стойкость к свету и светопогоде особенно важна для оценки качества тканей, подвергающихся длительному воздействию света или светопогоды (гардинно-тюлевых, тентовых, палаточных и др.).

Гигиенические свойства имеют важное значение для всех одежных и бельевых тканей; гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость для летних тканей, а теплозащитность — для зимних, водоупорность — для плащевых. Большое значение имеет электризуемость — способность тканей накапливать заряды статического электричества. Установлено, что при электризации в результате трения могут возникнуть положительные или отрицательные заряды (разной полярности). Положительные заряды не ощутимы для организма человека, а отрицательные, которые свойственны синтетическим тканям, оказывают на человека неблагоприятное воздействие. Снижают электризуемость тканей антистатическими отделками.

Масса ткани (поверхностная плотность) оказывает влияние на утомляемость человека. Наименьшей массой обладают тонкие шелковые ткани (40—60 г/м 2), наибольшей — шерстяные пальтовые (600—800 г/м 2).

Эстетические свойства имеют большое значение, поскольку при выборе ткани покупатель прежде всего обращает внимание на ее внешний вид.

Эстетические свойства — устойчивость окраски, несминаемость, жесткость, пиллингуемость, художественно-колористическое оформление, драпируемость и др.

Пиллингуемость — склонность ткани к образованию пиллей на своей поверхности в результате различных истирающих воздействий при носке изделия. Пилли — это закатанные волокна в виде шариков различной формы и величины. Наибольшей пил-лингуемостью обладают ткани с использованием синтетических иолокон и текстурированных нитей. Пиллингуемость зависит также от крутки пряжи, вида переплетения и других факторов.

Свойство — это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении. Чтобы ткань в наибольшей мере удовлетворяла требованиям потребителей, она должна обладать комплексом потребитель-

ных свойств. Ткани используют для изготовления различных товаров — белья, одежды, брезентов и др. От назначения тканей во многом зависит выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства текстильных изделий очень разнообразны и во многом зависят от свойств текстильных волокон и нитей, способов выработки, строения, характера отделки и др.

Общепринятой, единой классификации потребительских свойств нет. Свойства тканей можно классифицировать по различным признакам. Чаще всего такими признаками являются два: природа свойства, его сущность; значение свойства.

По первому признаку свойства тканей можно подразделить на следующие группы:

« механические: прочность ткани на разрыв при растяжении, изгибе, ударе; сопротивление продавливанию, раздиранию; деформационная способность, стойкость к истиранию; жесткость, гибкость, мягкость; драпируемость; сминаемость; сжимаемость; скольжение; сопротивление резанию, проколу иглой и др.;

* физические-, гигроскопичность, капиллярность; влагоем-кость; водоупорность и водонепроницаемость; пылеемкость; воздухо-, газо-, паропроницаемость; теплопроводность; теплостойкость; оптические свойства (белизна, цвет, отражение, пропускание и поглощение света); прочность окраски (к свету, воде, стирке, поту, трению, глажению, химчистке) и др.;

* химические: устойчивость к различным химическим реагентам — воде, кислотам, щелочам, солям, растворителям и т.д.; коррозийная устойчивость, т.е. устойчивость к действию света и атмосферных условий;

4 биологические: микробиологическая и бактериальная устойчивость;

* комплексные: износостойкость — устойчивость к действию комплекса изнашивающих факторов; действию светопо-годы; к стиркам, трению; сопротивляемость к деформациям многократного растяжения, изгиба, смятия и др.

Пиллингуемость характеризует способность тканей в процессе эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики (пилли) из закатанных кончиков и отдельных участков волокон.

У изделий из шерсти пиллинг может появиться в начальный период их носки, но затем шарики, достигнув определенного размера, исчезают с поверхности материала. У других изделий, например выработанных с использованием химических волокон (особенно синтетических), пиллинг приобретает устойчивый характер и может настолько ухудшить внешний вид изделий, что те становятся непригодными к эксплуатации. Поскольку химические волокна в настоящее время широко используются в смеси с натуральными, пиллингуемость является обязательным показателем, который должен нормироваться в стандартах на ткани различного волокнистого состава и назначения.

Процесс образования пиллинга на тканях можно разделить на три стадии:

1) образование вследствие легкого трения мшистости ткани (вытаскивание на поверхность и поднятие отдельных участков волокон, слабо закрепленных в структуре нитей и ткани);
2) запутывание торчащих верхних участков волокон в плотные комочки различной формы, которые удерживаются на поверхности ткани на «ножке», состоящей из нескольких волокон;
3) разрушение волокон, удерживающих пилли, вследствие их многократного деформирования, удаление пиллей с поверхности ткани.

Если пилли образуются быстро, но затем легко удаляются с поверхности материала, то внешний вид изделий от пиллинга, можно считать, практически не ухудшается. Но когда в смеси используются синтетические волокна, обладающие высокой стойкостью к многократным деформациям, третья из перечисленных выше стадий становится длительной, а в отдельных случаях постоянной (удаление отдельных пиллей компенсируется образованием новых). В этом случае имеем устойчивый пиллинг.
Пиллингуемость тканей зависит от волокнистого состава материала, геометрических и механических свойств волокон, структуры нитей и ткани.

Наиболее устойчивой пиллингуемостью обладают ткани, при выработке которых в смеси используют полиамидные (капрон) или полиэфирные (лавсан) волокна. Эти волокна обычно имеют гладкую поверхность, большие удлинение и прочность, высокую стойкость к многократным деформациям. Благодаря указанным свойствам волокна быстро выходят на поверхность ткани, что ведет к формированию пиллей и очень длительному удержанию их на поверхности ткани. Напротив, волокна с незначительной прочностью и низкой стойкостью к многократным деформациям (например, акрилонитриловыс -нитрон) дают, как правило, слабый пиллинг.

Толщина и форма поперечного сечения волокон оказывают существенное влияние на пиллингуемость. Более тонкие и гладкие волокна имеют большую склонность к образованию пиллинга по сравнению с толстыми с неровной поверхностью. И здесь в конечном счете сказывается различная способность волокон к выходу на поверхность ткани и перепутыванию (более жесткие волокна имеют меньшую склонность к перепутыванию). Для снижения пиллингуемости выпускают профилированные синтетические волокна, которые имеют поперечное сечение в виде прямоугольника, треугольника, звездочки и т. п.

Далее: пиллингуемость снижается при увеличении длины волокон, из которых изготовлена ткань.
Структура пряжи и ткани с целью уменьшения пиллингуемости должна обеспечивать прочное и надежное закрепление волокон. Поэтому при увеличении крутки, уменьшении длины перекрытий и увеличении показателей заполнения пиллингуемость тканей понижается.

Наконец, снижение пиллингуемости или полное ее исключение может быть достигнуто в результате специальных обработок тканей (к примеру", термофиксации тканей из синтетических волокон) .
Методы определения пиллингуемости основаны на имитации легких истирающих воздействий поверхности ткани, приводящих к образованию мшистости и формированию пиллей, а затем на подсчете максимального количества пиллей на определенной площади испытуемого образца.
Пиллингуемость шелковых и полушелковых тканей из пряжи и химических нитей, а также смешанных хлопчатобумажных тканей (с синтетическими волокнами) определяют на приборе «Пиллингмстр» по ГОСТ 14326 -73.

Из каждого образца ткани вырезают пять пробных кружков диаметром 10 см и один абразивный круг диаметром 24 см. Пробные кружки заправляют лицевой стороной вверх в нижний держатель 4, а абразивный круг 2 -в верхний держатель 3. Нижний держатель укреплен на столике, который может быть переключен па один из двух видов движения: качательное и круговое. Верхний держатель находится под нагрузкой, что обеспечивает требуемое давление абразива на пробу. Нагрузку выбирают в зависимости от жесткости ткани, которая определяется на специальном приспособлении, используемом для заправки пробных кружков в нижний держатель.

/Испытания проводят в два этапа: первый предполагает образование ворсистости, второй -формирование пиллей.

Ворсистость образуется при следующих параметрах работы прибора: радиус окружности движения нижнего держателя 50 мм; движение нижнего держателя -качательное; нагрузка верхнего держателя на нижний 2 кгс; удельное давление на испытуемую часть ткани 200 rc/см2; число циклов 300. После — 300 циклов качания нижнего держателя пробные кружки перезаправляют таким образом, чтобы каждая последующая проба подвергалась трению по новому месту абразива.

Пилли образуются при следующих параметрах работы прибора: радиус окружности движения нижнего держателя 3 мм; движение нижнего держателя -по окружности в одном направлении; нагрузка верхнего держателя на нижний 100 гс; удельное давление на испытуемую часть ткани 100 гс/см2. После 100, 300, 600, 1000, 1500 и 2000 циклов и далее через каждые 500 циклов прибор останавливают, поднимают верхний держатель и на нижнем держателе на ткани (на площади 10 см2) с помощью лупы и препарировальной иглы подсчитывают число пиллей. При этом ткань освещают пучком света, косо направленным от осветителя. Испытания проводят до тех пор, пока число пиллей не начнет уменьшаться или не будет оставаться неизменным.

По каждому заданному числу циклов пиллингования находят среднее арифметическое число пиллей для всех проб. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальное число пиллей из средних результатов испытаний, определенное с точностью до 0,1 и округленное до целых/
Большинство шелковых тканей, например плательно — костюм — ные по ГОСТ 5067 -78, подкладочные по ГОСТ 20272 -74 и т.д., относят к группе непиллингуемых, особенно ткани с государственным Знаком качества.

Пиллингуемость льнолавсановых тканей определяют по ГОСТ 15968 -77 на приборе ПЛТ — 2.
Пробную полоску ткани размерами 40X200 мм закрепляют на резиновом основании столика 4 и к обоим ее концам подвешивают грузы натяжения (500 гс). Абразив 7 -полоску испытуемой ткани размерами 40×80 мм -заправляют в каретку, которая совершает возвратно — поступательное движение с частотой 87,5 цикла в минуту. После 2500, 3000, 3500 и т. д. циклов, т. е. через каждые 500 циклов, прибор останавливают, снимают пробную полоску и подсчитывают на ней число пиллей на площади около 24 см2. Для испытания из одного образца выкраивают вдоль основы пять пробных полосок и пять полосок для абразива. По каждому заданному числу циклов для всех пробных полосок подсчитывают среднее арифметическое количество пиллей. За окончательный результат пиллингуемости ткани принимают максимальное значение из средних показателей.

По ГОСТ 15968 -77 льнолавсановые ткани _с содержанием лавсана менее 50% не должны пиллинговаться, а с содержанием лавсана 50% и более не должны иметь пиллингуемость свыше 5 -9 пиллей на рабочую полоску ткани (в зависимости от переплетения); для тканей второй группы, но с государственным Знаком качества соответственно имеем 3 -7 пиллей на рабочую полоску.
Пиллингуемость чистошерстяных и полушерстяных тканей находят по ГОСТ 12249 -66 на приборе ТИ — 1, с помощью которого определяют и стойкость этих тканей к истиранию. Из образца вырезают шесть пробных кружков диаметром 80 мм. Абразив -серошинельное сукно арт. 6405. Параметры работы прибора: давление воздуха в пневмосистеме 20_2 мм рт. ст., частота вращения головки 100 об/мин. Через каждые 100 циклов с помощью специального шаблона подсчитывают число пиллей на площади 9 см2. Испытания заканчивают, когда число пиллей, достигнув максимального значения, начинает уменьшаться в течение последующих 400 циклов.

Если после 500 циклов с начала истирания пиллей на образцах нет, то испытания прекращают и ткань оценивают как непиллингуемую.

По результатам испытания оценивают пиллингуемость тканей и устойчивость пиллей. За пиллингуемость ткани принимают максимальное из средних значений числа пиллей в пересчете на 1 см2.

Костюмные чистошерстяные и полушерстяные ткани не должны пиллинговаться (ГОСТ 15625 -70), особенно те, которым присвоен государственный Знак качества. Ткани полушерстяные для школьной формы мальчиков, согласно ГОСТ 21231 -75, могут иметь слабый пиллинг; аналогичные ткани, но с государственным Знаком качества, пиллинговаться не должны.

Образование на поверхности тканей комочков скатавшихся волокон (пиллинг)

Пиллингом называется процесс образования на поверхности тканей, трикотажа и нетканых материалов комочков скатавшихся волокон . Такие комочки волокон - пилли, возникающие на участках, испытывающих наиболее интенсивное трение, образуются обычно в изделиях из синтетических материалов уже в первые две-три недели носки и очень портят их внешний вид. Особенно большой склонностью к образованию пиллинга обладают полушерстяные материалы с полиамидными и полиэфирными волокнами.

Процесс пиллингообразования Т. С. Луцькая описывает следующим образом: сначала волокна выступают своими кончиками над поверхностью материала, затем перепутываются друг с другом, образуя рыхлый комочек. Часть волокон, входящих в него, отрывается от материала, запутывается в комочке, который под влиянием постоянных истирающих воздействий все больше уплотняется. Так формируется головка на ножке из трех-четырех волокон. Пилль сохраняется на поверхности материала, пока прочность оставшихся в ножке волокон станет недостаточной, чтобы его удерживать. Тогда происходит отрыв пилля.

Таким образом, в процессе эксплуатации изделий одни пилли отрываются от поверхности материала, другие образуются вновь. В зависимости от прочности волокон и их устойчивости к многократным изгибам головка пилля удерживается на ножке дольше или отрывается быстрее. Устойчивее всего пилли сохраняются в материалах с капроновыми волокнами, несколько быстрее они отрываются в материалах с лавсаном, и еще быстрее в материалах с нитроном. Склонность к пиллингу определяется не только тем, насколько быстро образуются пилли, но и насколько устойчиво они удерживаются на поверхности материала.

Испытание материала на склонность к пиллингу может осуществляться на приборе для истирания ТИ-1.

Оценку пиллинга производят подсчетом числа пиллей на единицу поверхности, сравнением образца с эталоном, визуальной оценкой образца или взвешиванием оторванных пиллей в процессе испытания.