Бетон – основной строительный материал, без него не обходится ни одна стройка. Его связующие функции обеспечиваются за счет цемента – это главный компонент бетонной смеси. Наилучшие его качества проявляются при затвердевании, но применять его нужно только раствором.

Для того, чтобы обеспечивать непрерывный процесс строительства, бетон необходимо постоянно готовить или подвозить специальными машинами – бетоновозами. Готовить раствор небольшими объемами не совсем удобно, а приобретать на крупных заводах, оформляя доставку или транспортировать собственными силами – получается недешево:

• стоимость 1 м 3 бетона – 2500 рублей;
• аренда автотранспорта – 1200 рублей в час;
• приобретение собственного бетоновоза – 3 000 000 рублей.

В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение мини-завода по производству бетона. Он имеет существенные преимущества перед масштабными линиями:

Комплектация мини-завода

Технология производства бетона одинакова и для крупных заводов, и для мини-установок. Поэтому оборудование имеет стандартный набор узлов и механизмов:

В различных моделях могут присутствовать дополнительные устройства, например:

Большинство современных мини-заводов управляются с помощью специальных программ, это позволяет исключить ошибки, брак, а также снизить долю ручного труда.

Поскольку предполагается активная эксплуатация оборудования непосредственно на строительной площадке, то вся конструкция изготавливается из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот материал отличается высокими антикоррозийными свойствами, благодаря этому для оборудования не страшны никакие погодные явления и катаклизмы.

Устройство бетонных заводов

Описание наиболее востребованных моделей

В России широко представлены мини-заводы по изготовлению бетона отечественного, китайского и европейского производства.

Мини-бетонный завод HZSY-50 (Китай). Имеет достаточно большую производительность и приравнивается к крупным стационарным заводам. Можно производить бетон не только для собственных нужд, но и для продажи. Характеристики:

Мобильный завод Crocus Alfa от EUROMIX (Россия). Характеристики:

Мини-завод Crocus 5/200 – это самый компактный вариант. Характеристики:

Мини-завод на колесах Fiori DB 460 CBV. Характеристики:

Как осуществляется процесс производства

Изготовление бетонной смеси происходит в три этапа:

С помощью электронных весов осуществляется автоматическое дозирование сыпучих компонентов. Длится первый цикл не более двух минут, при этом в смеситель поступает песок, цемент, щебень, вода и различные пластификаторы.

Замес – основной этап, осуществляется в специальном смесителе. Это устройство может быть нескольких типов:

• роторный:
• планетарный;
• роторно-планетарный.

Наиболее распространенный вариант роторного смесителя, он представляет собой большой бак, внутри расположены лопасти, которые приводятся в движение двигателем. Количество лопастей зависит от объема смесителя и может достигать десяти штук. Замес осуществляется согласно выбранной технологии и рецепта бетонной смеси. Для мощных моделей достаточно 100 секунд, при этом процесс начинается с момента засыпания в смеситель первых компонентов.

Выгрузка готовой смеси – завершающий этап. Может осуществляться в специальный приемный бункер или в транспортное средство. Длительность выгрузки – 20 секунд.

Один цикл производства длится не более 5 минут – даже при небольшой производительности мини-завода, в одну смену (8 рабочих часов) можно изготовить 50 м 3 бетона.

Материалы, используемые в производстве

Технологический процесс производства несложный, при наличии качественного оборудования можно достичь высокой продуктивности. Но главную роль играет качество продукции, поскольку бетон является одним из основных материалов на стройке. При производстве не стоит экономить на исходном сырье, а приобретать нужно у проверенных поставщиков.

Для производства бетона понадобится:

Классическая пропорция всех компонентов – 1 часть цемента, 4 части щебня, 2 песка, 0,5 воды. Но в зависимости от марки цемента пропорции могут быть изменены. Вообще, рецептов несколько десятков, согласно ГОСТу производится 7 марок бетона, каждая из которых имеет свой уникальный состав.

В автоматизированные комплексы производителем уже заложены основные рецепты бетонной массы, но есть возможность их корректировки или внесения собственных пропорций.

Расчет себестоимости:

Реализовать бетон можно по цене в 2500 за 1м 3 .

Выручка в месяц составит – 15 000 000.

Прибыль – 1 569 500.

Срок окупаемости – 12 месяцев, при условии, что на покрытие капитальных затрат будет ежемесячно идти 30% прибыли (470 000 рублей).

Если мини-завод будет использоваться для собственных нужд, вместо аренды автомобиля и приобретения бетона на крупном заводе, то экономические выгоды будут следующие:

Стоимость оборудования окупится через три месяца эксплуатации.

Видео: Мобильный бетонный завод

Бизнес-план

Отзывы (9)

Грамотный и актуальный бизнес-план бетонного завода вполне может положить начало делу, приносящему стабильный доход и удовлетворение. А в том, что бетон будет востребован всегда – нет сомнений. Без него не обходится строительство новых зданий и реконструкция старых, ремонт и перепланировка, бетон нужен повсюду и спрос на него не падает. Именно поэтому выпуск и продажа качественного бетона просто «обречены» на успех.

Предлагаем документ по организации производства бетона, причем не один, а сразу два варианта, которые вы можете изучить уже сейчас. Речь в них идет о стационарном и мобильном бетонном заводе, которые потребуют разных вложений, но преследуют одну цель - обеспечить клиентов качественным строительным материалом. Стационарный завод - более производительный, чем мобильный, но для его формирования придется потратить больше сил и средств.

Представленный готовый документ, можно использовать в качестве примера. В нем вы можете прочесть техническое обоснование, этапы создания завода, а также оценку рисков и вложений, просчитать будущие инвестиции, с учетом, что со временем будет необходимо расширение производственных мощностей. Все это поможет рационально, правильно подойти к вопросу развертывания дела по производству бетона, а также позволит увидеть его перспективу.

Активное развитие строительной отрасли спровоцировало бум в еще одном сегменте рынка – производстве строительных материалов, в том числе и бетона. Такой бизнес, как производство бетона, только на первый взгляд кажется серым и непрезентабельным. Если заглянуть в него поглубже, легко можно понять, какие доходы таятся под слоем густой бетонной массы.

Предпринимателю, планирующему создать бизнес на производстве бетонных блоков, в первую очередь, необходимо рассчитать свои финансовые возможности. Затраты в подобное производство потребуются масштабные, причем остановиться на полпути невозможно, остается лишь один выход: либо постоянно двигаться вперед, либо признать себя банкротом.

На следующей стадии следует определить, какой вид бетона будет выпускаться на вашем заводе. От этого выбора зависит многое: и объем финансовых затрат, и, конечно же, успешность продажи конечной продукции. Как показывает опыт успешных производств, наибольшей популярностью сейчас пользуются товарный и ячеистый бетон.

Товарный бетон – наиболее востребованный материал в современном строительстве. Для его производства используются песок, щебень, гранит и многие другие наполнители. Благодаря использованию современных добавок, современный бетон может применяться в самых экстремальных условиях, поскольку он переносит как самые высокие, так и самые низкие температурные режимы. Этот материал с успехом используется не только в строительстве домов, он является основой покрытия дорог и даже взлетных полос на аэродромах.

Все это объясняет невероятную популярность бетона, а также открывает большие перспективы перед предпринимателями, решившими построить свой бетонный завод. Главное – освоить технологию производства, или же нанять опытного специалиста, который не допустит досадных промахов. Важно правильно подобрать компоненты для бетона, чтобы продукция вашего завода стала конкурентоспособной на рынке строительных материалов.

Что касается оборудования для производства бетона, то здесь можно не изобретать велосипед, а купить уже готовый завод. Стоимость их высока, но и разнообразие поражает богатством выбора, в связи с чем начинающий предприниматель может подобрать оптимальный вариант по мощности и цене. Возможно, вы решите построить свой бизнес на керамзито-бетонных блоках, либо решите, что основной продукцией вашего завода будет бетон из граншлака или блоки из бетона со стружкой. Помимо стационарных производств на рынке предлагаются также варианты мобильных бетонных заводов.

Оформление предприятия, аренда подходящего помещения, получение разрешительных документов на осуществление подобной деятельности – все эти стадии вам будет проще пройти, если при этом вы будете опираться на грамотный бизнес-план бетонного завода. Занимаясь поисками полезной информации о таком бизнесе, как производство бетонных блоках, на различных форумах, вы очень рискуете. Лишь рекомендации опытных профессионалов помогут вам найти правильные ответы на все вопросы и выбрать верное направление в бизнесе.

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Рынок и сезонность

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан . Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Оборудование для производства

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Технология производства бетона

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Рецепты изготовления

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

• Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
• Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
• Строительный песок . Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
• Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
• Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

Бизнес по производству бетона считается одним из самых выгодных, поскольку спрос на него всегда большой, особенно со стороны строительного сектора. Поэтому открывать мини-завод рекомендуется в начале строительного сезона – в мае. Тогда к его завершению, ноябрю, вы сможете раскрутить производство и получить неплохой доход.

Оценка конкуренции на рынке

Прежде всего, бизнес-план бетонного завода должен оценить конкуренцию и выработать ценовую политику ведения дела. Основной покупатель товара – строительный бизнес, который потребляет 94% всего предлагаемого на рынке бетона. Коэффициент разницы между темпами роста строительства и производства бетона – 0,9.

При этом производство бетонных смесей имеет ограниченную географическую направленность. В среднем возить их выгодно на расстояние около 50 км. Поэтому в первую очередь надо оценивать уровень конкуренции в вашем регионе. Как показывает практика, выиграть в конкурентной борьбе с помощью снижения цен на материал не удастся. Тем более что заводы производят примерно одинаковые марки бетонных смесей с одинаковыми характеристиками – технология их изготовления проста и доступна каждому. Уровень сбыта будет зависеть от того, насколько активно ведется строительство в вашем регионе.

Существенную конкуренцию вам может составить продажа других строительных смесей, способных заменить бетон, и различные железобетонные сборные изделия. Единственное, что поможет выдержать конкурентную борьбу – долгосрочные отношения с потребителями.

Формальности дела

Бизнес-план бетонного завода в первую очередь должен предусмотреть регистрацию предприятия в качестве ООО. Во-первых, если предприятие окажется неуспешным, вы лишитесь только уставного капитала. Во-вторых, с юридическим лицом будет сотрудничать любое предприятие. Налогообложение может проходить по упрощенной или общей системе. Первую выбирают, если планируется, что прибыль предприятия будет свыше 60 млн руб. Но в таком случае надо будет полностью вести весь бухгалтерский учет.

Для данной деятельности выбирают код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона». Технология изготовления обязана соответствовать таким нормам:

• ГОСТ 18105 – 86 – «Бетоны – правила контроля прочности».
• ГОСТ 10181-2000 – «Смеси бетонные – методы испытаний»;
• ГОСТ 10060.0-95 – «Методы определения морозостойкости»;
• ГОСТ 27006-86 – «Бетоны. Правила подбора состава»;
• ГОСТ 26633-91 – «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ТУ»;

Особенности бизнеса

Реализации бетонных смесей характерна существенная проблема – транспортировка товара на объекты. Его надо быстро довести и сгрузить, пока он не затвердел, и при этом он имеет низкую стоимость единицы массы. На объект его доставляют в специальных автомобилях-бетоносмесителях. Или же готовят бетонные формы, которые застывают на заводе, а потом доставляются на объект.

Желательно его производить прямо на месте строительства. Именно поэтому рынок сбыта товара крайне ограничен.

Сырье

Технология приготовления бетонных смесей в классическом варианте потребует использования таких компонентов:

• Вода – чистая, без примесей. Количество определяется на основе влажности других составляющих.
• Балласт – так называемая общая смесь, песочно-гравийная. Оптимальные пропорции – часть песка речного к трем частям гравия.
• Щебень – это может быть дробленый гравий, желательно горных пород с диаметром свыше 5 мм. Можно использовать шлаки.
• Песок, соответствующий ГОСТу 8736-93, не более 0,5 мм в диаметре песчинок.
• Цемент – основа смеси, вяжущее вещество. Порошок серого цвета, который кристаллизуется и застывает после увлажнения.

Оборудование для производства

Несмотря на то, что технология изготовления строительной смеси простая, обычно устанавливают специальные линии производства, которые полностью автоматизированы. Они позволяют в точности придерживаться установленной рецептуры. В состав такой лини входят следующие агрегаты (стоимость – тыс. руб.):

• Кабина, где размещен пульт управления (100).
• Дозаторы отдельно для воды и отдельно для цемента (150).
• Конвейер пластинчатый (50).
• Погрузчик рельсовый (80).
• Конвейер выхода возвратный (95).
• Подъемник (50).
• Снижатель (100).
• Конвейер ленточный производительностью 50 м3/час (90).
• Дозатор заполнителей бетона основного (320).
• Дозатор заполнителей бетона лицевого (260).
• Шнек (135).
• Смеситель бетона основного (46,5).
• Смеситель бетона лицевого (43,3).
• Силос на 60 тонн 40 м3 (477,9).

На закупку оборудования придется выделить около 2 млн руб.

Краткий бизнес-план

Технология изготовления этого строительного материала предполагает зонирование производственных площадей на следующие части:

• Вспомогательные помещения.
• Административно-бытовое.
• Сырьевой склад.
• Котельная.
• Склад цемента.

Большинство помещений необходимо строить и ремонтировать. Затраты на эти работы составят около 280 млн руб.

Самыми популярными марками цемента, с которых рекомендуется начинать свое дело, являются: тяжелый бетон марки М 250 и марки М 350. Годовой объем первого должен составлять не менее 360 тыс. м3, второго – 640 тыс. м3.

Расходы на сырье

Этот вид затрат рассчитывается из того, сколько компонентов на единицу продукции требует конкретная технология производства, или какой будет объем производства в год.

Технология изготовления бетона марки М 250 потребует такого количества компонентов в год:

• песок – 16,5 тыс. м3.
• щебень – 28,8 тыс. м3;
• цемент – 13,86 млн тонн;

Марка М-350:

• песок – 28,8 тыс. м3.
• щебень – 48 тыс. м3;
• цемент – 26,88 млн тонн;

Всего для закупки сырьевых компонентов этих двух марок в год понадобится около 553 770 000 руб.

Другие затраты

Небольшое производство должны обслуживать 49 человек. Ставки по зарплате на год будут выглядеть так:

• 4 водителя – 960 000 руб.;
• 10 рабочих блока вспомогательных служб – 2 400 000 руб.;
• 9 рабочих склада заполнителей – 3 240 000 руб.;
• 12 рабочих склада цемента – 4 320 000 руб.;
• 9 рабочих бетоносмесительного цеха – 4 320 000 руб.;
• 5 человек административно-управленческого персонала – 4 800 000 руб.

На оплату их труда следует выделить 20 040 000 руб. в год. Кроме этого, необходимо учесть расходы на использование техники, цеховые и общезаводсткие – всего около 2 385 836 500 руб. за год.

Размеры прибыли

С реализации бетона марки М 250 за год можно выручить 1 404 000 000 руб. Реализация марки М 350 принесет еще 2 624 000 000 руб. Без учета НДС за год получить можно 3 302 960 000 руб., а с учетом всех вычет – 917 123 500 руб.

По оценкам специалистов рентабельность такого предприятия достигает уровня 38%. Окупиться вложения могут уже за четыре месяца.

Бизнес план производства бетона - окупаемость бетонных заводов , технологии бетонного производства, характеристики бетонных заводов.

В данной статье (бизнес плане), мы не будем забивать вашу голову цифрами, мы просто постараемся охарактеризовать бетонные заводы по их применению, для вашего целостного понимания, того, что Вам необходимо.

Ранее бетонные заводы требовали больших площадей и располагались в тех местах, где можно было обеспечить их этим ресурсом. Современное положение на строительном рынке побудило производителей бетонных заводов усовершенствовать свою технологию для выпуска бетонных заводов нового поколения.

Характеристики современных бетонных заводов различные. Главными среди них является компактность бетонных заводов, высокая производительность бетона, модульное построение, бункерная схема конструкции, автоматизация процесса производства готового продукта с минимальным контролем со стороны оператора.

Рассмотрим их более подробно.

Компактность бетонного завода . Данное требование к современному бетонному заводу привело к тому, что появился такой феномен среди заводов, как мобильный или транспортируемый бетонный завод. Его главные характеристики - это минимальное время запуска в работу и высокая экономия огромного количества денежных ресурсов, которая достигается за счёт особого технологического процесса.

Высокая производительность бетона . Современные бетонные заводы производят до 240 м3/час бетонного раствора. Это достигается за счёт конструкции смесителя, которая обеспечивает требуемое количество готового продукта, приводя в движение ось вращения определённым образом.

Модульное построение бетонного завода . Современный бетонный завод - это зачастую индивидуальный проект, который был произведен под заказ, по необходимым требованиям заказчика.

Бункерная схема завода. Данная схема даёт производителю товарного бетона возможность компактно и без привлечения дополнительной рабочей силы производить бетон в автоматическом режиме с минимальными затратами времени. Количество бункеров завода зависит от желания заказчика, и согласовываются во время подписания договора.

Дополнительное оборудование бетонного производства. Современная техника и оборудование в бетонной промышленности кроме БРУ это: бетононасосы, миксеры, фронтальные погрузчики, бетономешалки, бетонные краны и т.д.

Автоматизация производственного процесса. Так как скорость производства бетона требует от современных бетонных заводов практически мгновенной реакции, а также большой точности дозировки компонентов смеси, то вместо человека, который не может в точности определить необходимое количество требуемых компонентов, используется компьютерная система.

Бетон в строительстве.

Во всем мире используют разные виды бетонов и железобетонных изделий. Каждые из них используются и применяются в разных областях строительства. Какие же бывают бетоны?

Бетоны можно поделить про прочности, жаростойкости, по теплоизоляционным свойствам, по виду наполнителя, по видам используемого при его производстве цемента, а так же по другим признакам, влияющим на характеристики бетонного раствора. Качество и состав бетонной смеси можно контролировать при её производстве на бетонном заводе.

Для производства бетона высокого качества Вы вполне можете использовать бетонные заводы, БСУ и РБУ предлагаемые нашей компанией. Стандартная высота разгрузки составляет 3,8 м. Погрешность дозирования каменных материалов составляет не более 2%; погрешность дозирования цемента, воды и химических добавок не более 1%.

При правильном выборе вида бетона, при строительстве могут быть сэкономлены довольно большие денежные средства. Например, преимущество сборного железобетона по сравнению с монолитным строением - возможность широкого использования более надежного, более прочного бетона и арматуры. Особенно это проявляется при заводском изготовлении сборных конструкций с применением высокопрочной стержневой и проволочной арматуры, что весьма важно для совершенствования и повышения эффективности железобетонных конструкций.

Так же предприятия могут экономить на производстве бетонного раствора, если выберают высококачественное бетоносмесительное оборудование. БСУ со смесителем барабанного типа благодаря простоте конструкции и отличным эксплуатационным характеристикам, мобильности и универсальности, активно используются как производителями стройматериалов, так и мобильными строительными отрядами.

Рентабельность бетонных заводов.

В современных условиях производители бетона отказываются от традиционного способа производства бетона - создания огромного бетонного завода с большим штатом работников и огромными сроками сдачи в эксплуатацию. На смену прежним гигантам бетонного производства приходят мобильные и транспортируемые бетонные заводы.

По праву считается экономичным. Это понятие распространяется не только на финансовые вложения, но и на время, необходимое от нулевого цикла возведения завода до пуска его в эксплуатацию. И если уровень финансовых вложений в экономичный бетонный завод и в традиционный бетонный завод несопоставим, то время, необходимое на запуск завода первого и второго видов мало кому известно.

Среднее время, которое необходимо затратить на то, чтобы запустить простой бетонный завод исчисляется не одной неделей. Между тем, чтобы запустить бетонный завод мобильного исполнения потребуется всего 1-2 дня. При этом такие заводы устроены по принципу конструктора, в котором абсолютно вся конструкция держится исключительно на болтовом соединении. Что это даёт фирме-установщику бетонного завода?

Во-первых, мобильный бетонный завод легко транспортировать от одной временной стройплощадки до другой, во-вторых, достигается реальная экономия денежных средств на работе машин, которые возят бетонные конструкции, товарный бетон и т.д. на строительные объекты. В-третьих, мобильные бетонные заводы позволяют экономить значительные средства за счёт того, что они позволяют делать производителю товарного бетона невысокий пандус, который экономит значительные средства при организации загрузки.

Про стационарный бетонный завод можно сказать коротко. Он так же рентабелен, идеальное решение для тех организаций, которые планируют свой бизнес на одном месте. В нашей стране это более развитая система производства бетона.

И ещё одним важным преимуществом экономичного бетонного завода является его возможность работать круглый год. Для зимы, к примеру, оборудованием завода предусматривается использование в качестве источника тепла, как водопаровой смеси, так и пара.

Уважаемые Партнеры!

Компания «АЛЬФА-СПК» - это современное предприятие, которое проектирует, производит, продаёт, ремонтирует и модернизирует оборудование для переработки лома, металлолома, металлургическое оборудование, строительное оборудование, оборудование для восстановления грузовых автошин, оборудование для переработки резины в крошу. Основа предприятия была заложена в 2003 году. Именно с того года наши ключевые сотрудники начали заниматься разработкой, производством, ремонтом и продажей данного оборудования. Компания имеет три офиса в разных регионах, два склада запасных частей. Мы хотим вам выразить большую признательность за ваше доверие к нам и предлагаемому нами оборудованию. Мы рады, что при выборе оборудования, вы всегда ориентируетесь на качество и цены предлагаемом нашей компанией и ставите Компанию «Альфа-СПК» в пример другим фирмам, которые предлагают аналогичную продукцию. На сегодня компания "АЛЬФА-СПК" практически ежедневно отгружает предлагаемую компанией продукцию в различные регионы нашей страны и страны СНГ. Хорошие цены! Качественное оборудование! Надёжная компания! Для лучших и тех кто хочет стать лучшими. С уважением к Вам "АЛЬФА-СПК"

Стационарные бетонный заводы.

Мобильные бетонные заводы.